DE29718973U1 - Device for dedusting bulk goods - Google Patents
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Description
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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entstaubung von Schüttgut, beispielsweise Austragmassen von Recyclinganlagen. Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet der Erfindung ist die Entstaubung von Agglomeratoraustragmassen im Bereich des Kunststoffrecyclings.The invention relates to a device for dedusting bulk material, for example discharge masses from recycling plants. A preferred area of application of the invention is the dedusting of agglomerator discharge masses in the field of plastics recycling.
Entstaubungsanlagen für Austragmassen sind in vielfältiger Ausführung bekannt. Eine bevorzugte Kategorie derartiger Entstaubungsanlagen sind solche, die eine Trennung des Staubes von den Austragmassen größeren spezifischen Gewichtes mittels eingeblasener Sichtluft erreichen. Dabei gelangen die Austragmassen über geeignete Förderstrecken zum Sichter, in dem sie mit von einem Gebläse erzeugter Sichtluft beaufschlagt werden. Die Bestandteile mit geringem spezifischen Gewicht werden von dem Sichtluftstrom erfaßt und mitgerissen, die Bestandteile, deren spezifisches Gewicht betragsseitig größer als der von dem Sichtluftstrom erzeugte Auftrieb ist, gehorchen der Schwerkraft und werden am Boden des Sichters gesammelt und können ausgetragen werden. Die von dem Sichtluftstrom aus dem freien Fall abgelenkten Bestandteile werden derart abgeschieden und gelangen beispielsweise von einem Saugluftstrom beaufschlagt in einen von dem Sichter getrennten Auffangbehälter, der mit geeigneten Filtereinrichtungen versehen die Partikel von dem Saugluftstrom trennt. Eine derartige Verfahrensweise anwendende Vorrichtung zur Wiederaufbereitung von körnigen bis stückigen sowie Verunreinigungen aufweisenden Recyclingstoffen ist in der DE-OS 37 08 180 beschrieben. Nach dieser bekannten Lösung, die vorzugsweise zur Wiederaufbereitung von Bauschutt dient, wird das Material nach seiner Zerkleinerung in unterschiedliche Fraktionen zerlegt und mittels Schwingförderern einem Sichtraum zugeführt. Dabei erfolgt der Transport des Sichtgutes auf den Schwingförderern über dem gesamten Förderquerschnitt in vergleichmäßigt dicken Schichten. In dem Sichtraum wird das Sichtgut einem von einem Ventilator erzeugten Sichtluftstrom aufgegeben, indem unterhalb der Aufgabe für das Sichtgut mindestens eine über die gesamte Sichtraumbreite verlaufende Ausblasdüse angeordnet ist, die quer zur Bewegungsrichtung des von der Aufgabe herabfallenden Sichtgutes und auf eine in der gegenüberliegenden Wand des Sichtraumes befindliche Öffnung einer Sichtluft-Entspannungskammer ausgerichtet ist. Die Sichtluft-Entspannungskammer verfügt über eine Austagsöffnung für die von der Sichtluft mitgerissenen Verunreinigungen und ist zur Bildung eines im wesentlichen geschlossenen Sichtluftkreislaufes mittels einesDust extraction systems for discharged materials are known in a wide variety of designs. A preferred category of such dust extraction systems are those that separate the dust from the discharged materials with a higher specific weight by means of blown-in classifying air. The discharged materials are transported to the classifier via suitable conveyor lines, where they are exposed to classifying air generated by a blower. The components with a low specific weight are caught in the classifying air flow and carried along, while the components whose specific weight is greater than the buoyancy generated by the classifying air flow obey gravity and are collected at the bottom of the classifier and can be removed. The components deflected from free fall by the classifying air flow are separated in this way and, for example, are exposed to a suction air flow and are taken to a collecting container separate from the classifier, which is provided with suitable filter devices to separate the particles from the suction air flow. A device using this type of procedure for the reprocessing of granular to lumpy and contaminated recycling materials is described in DE-OS 37 08 180. According to this known solution, which is preferably used for the reprocessing of building rubble, the material is broken down into different fractions after it has been crushed and fed to a screening chamber using vibrating conveyors. The screening material is transported on the vibrating conveyors over the entire conveyor cross-section in evenly thick layers. In the screening chamber, the screening material is fed into a screening air flow generated by a fan by arranging at least one blow-out nozzle below the screening material feeder, which runs across the entire width of the screening chamber and is directed transversely to the direction of movement of the screening material falling from the feeder and towards an opening of a screening air expansion chamber located in the opposite wall of the screening chamber. The classifying air expansion chamber has an outlet opening for the contaminants entrained by the classifying air and is designed to form an essentially closed classifying air circuit by means of a
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Luftkanals mit dem Ventilator verbunden. Parallel zu dem Luftkanal verläuft ein Abzweigkanal, der einen Staubfilter aufweist.air duct connected to the fan. A branch duct runs parallel to the air duct and has a dust filter.
Mit dieser bekannten Lösung wird angestrebt, bei geringem Energieaufwand eine einwandfreie Trennung zwischen den einzelnen Fraktionen der Recyclingstoffe und den Verunreinigungen herbeizuführen. Der geringe Energieaufwand ergibt sich daraus, daß die Verunreinigungen nicht im Gegenstromverfahren ausgetragen werden, sondern durch seitliches Austragen, das niedrigere Luftgeschwindigkeiten erfordert. Die Entspannung der mit den Verunreinigungen befrachteten Sichtluft läßt die Verunreinigungen in der Sichtluft-Entspannungskammer der Schwerkraft gehorchend nach unten sinken, so daß sie mittels der Austragsöffnung entfernt werden können, während die derart von der Befrachtung befreite Sichtluft in den Sichtprozeß rückgeführt wird. Ein Teil der im Kreislauf befindlichen Sichtluft durchströmt mittels des Abzweigkanals den Staubfilter und wird dergestalt von Staubpartikeln gereinigt.The aim of this known solution is to achieve a perfect separation between the individual fractions of the recycled materials and the contaminants with low energy consumption. The low energy consumption results from the fact that the contaminants are not discharged using a countercurrent process, but rather by lateral discharge, which requires lower air speeds. The expansion of the classifying air loaded with the contaminants causes the contaminants in the classifying air expansion chamber to sink downwards under the force of gravity so that they can be removed via the discharge opening, while the classifying air thus freed of the contaminants is returned to the classifying process. Part of the classifying air in the circuit flows through the dust filter via the branch channel and is thus cleaned of dust particles.
Neben dem Vorteil des relativ geringen Energieaufwandes weist die bekannte Lösung jedoch den ersten Nachteil auf, daß die die Sichtluft-Entspannungskammer verlassende Sichtluft lediglich teilweise von Staubpartikeln befreit wird und dadurch sowohl der Ventilator durch weiterhin vorhandene, durch den Luftkanal beförderte Staubpartikel belastet wird und somit einer erhöhten Wartung unterliegen muß, als auch dieser nicht gefilterte Anteil der Sichtluft in den Sichtprozeß zurückgelangt und somit die Staubpartikel in den Sichtprozeß einträgt. Dies aber führt zu einer zunehmenden Anreicherung des Sichtluftstroms mit Staubpartikeln und somit zu höherem Verschleiß sowie höherem Wartungsaufwand der Sichtluftausblasdüse und/oder des Ventilators.In addition to the advantage of the relatively low energy consumption, the known solution has the first disadvantage that the classifying air leaving the classifying air expansion chamber is only partially freed of dust particles and as a result the fan is burdened by dust particles that are still present and are transported through the air duct and therefore requires increased maintenance, and this unfiltered portion of the classifying air returns to the classifying process and thus introduces the dust particles into the classifying process. However, this leads to an increasing enrichment of the classifying air flow with dust particles and thus to greater wear and tear as well as greater maintenance effort for the classifying air outlet nozzle and/or the fan.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, effektiv und zuverlässig Schüttgut von insbesondere auch solchen Verunreinigungen kleinster Korngröße und geringem spezifischen Gewicht wie Stäuben oder dergleichen zu trennen.The invention is based on the object of effectively and reliably separating bulk material from, in particular, contaminants of the smallest grain size and low specific weight such as dust or the like.
Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst mit einer Vorrichtung zur Entstaubung von Schüttgut, das mittels einer Fördervorrichtung transportiert und derart einer Sammeleinrichtung zugeführt wird, mit einer unterhalb des Übergabepunktes der Fördervorrichtung, von dem das Schüttgut in freiem Fall in die Sammeleinrichtung gelangt, angeordneten Ausblasdüse, deren Ausblasrichtung mit der Förderrichtung der Fördervorrichtung einen Winkel kleiner 90° bildet, und einer gegenüber derThe object of the invention is achieved with a device for dedusting bulk material that is transported by means of a conveyor device and thus fed to a collecting device, with a blow-out nozzle arranged below the transfer point of the conveyor device, from which the bulk material reaches the collecting device in free fall, the blow-out direction of which forms an angle of less than 90° with the conveying direction of the conveyor device, and with a
Ausblasdüse an der Sammeleinrichtung angeordneten einen Staubfilter aufweisenden Absaugeinrichtung, wobei die Fördervorrichtung nach oben offen ausgeführt ist und oberhalb der Fördervorrichtung in Förderrichtung vor dem Übergabepunkt eine zweite Ausblasdüse angeordnet ist, deren Ausblasrichtung mit der Förderrichtung der Fördervorrichtung einen Winkel kleiner 90° bildet.Blow-out nozzle on the collecting device arranged a dust filter extraction device, wherein the conveyor device is open at the top and above the conveyor device in the conveying direction before the transfer point a second blow-out nozzle is arranged, the blow-out direction of which forms an angle of less than 90° with the conveying direction of the conveyor device.
Die erfindungsgemäße Lösung ist weiterhin dadurch ausgestaltet, daß die zweite Ausblasdüse als Schlitzdüse ausgeführt ist, wobei der Ausblasschlitz quer zur Förderrichtung der Fördervorrichtung über deren gesamte Breite verläuft.The solution according to the invention is further designed in that the second blow-out nozzle is designed as a slot nozzle, wherein the blow-out slot runs transversely to the conveying direction of the conveying device over its entire width.
Vorteilhafterweise trifft der Ausblasluftstrom der zweiten Ausblasdüse in einem Winkel von etwa 15 ° auf die Oberfläche der Fördervorrichtung.Advantageously, the exhaust air flow from the second exhaust nozzle hits the surface of the conveyor device at an angle of approximately 15°.
hi Weiterführung der Erfindung ist die erste Ausblasdüse als Schlitzdüse ausgeführt, deren Ausblasschlitz beidseitig außerhalb der Seitenbegrenzung der Fördervorrichtung endet. Eine vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, daß der Ausblasschlitz der ersten Ausblasdüse beidseitig außerhalb der Seitenbegrenzung der Fördervorrichtung angeordnet und nahezu über die gesamte Breite der Fördervorrichtung unterbrochen ist.In a further development of the invention, the first blow-out nozzle is designed as a slot nozzle, the blow-out slot of which ends on both sides outside the side boundaries of the conveyor device. An advantageous embodiment consists in the fact that the blow-out slot of the first blow-out nozzle is arranged on both sides outside the side boundaries of the conveyor device and is interrupted almost over the entire width of the conveyor device.
In einer vorteilhaften Variante der erfindungsgemäßen Lösung verlaufen die Ausblasrichtung der ersten Ausblasdüse und die Förderrichtung der Fördervorrichtung parallel.In an advantageous variant of the solution according to the invention, the blow-out direction of the first blow-out nozzle and the conveying direction of the conveying device run parallel.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weiterführend ist die Sammeleinrichtung als Förderrinne ausgeführt, deren Förderrichtung quer zur Förderrichtung der Fördervorrichtung verläuft.Continuing the device according to the invention, the collecting device is designed as a conveyor trough, the conveying direction of which runs transversely to the conveying direction of the conveyor device.
Die Erfindung wird vervollständigt, indem die Absaugeinrichtung kastenförmig mit einer entlang der Sammeleinrichtung verlaufenden Ansaugöffnung ausgestaltet und mit der Saugseite eines Ventilators verbunden ist.The invention is completed by the suction device being designed in a box shape with an intake opening running along the collecting device and being connected to the suction side of a fan.
Vorteilhafterweise ist zur Verbindung der Absaugeinrichtung mit dem Ventilator die obere Abdeckung der Absaugeinrichtung mit einem mittig angeordneten Anschlußstutzen versehen und im Innern der Absaugeinrichtung entlang der Oberkante der Ansaugöffnung über deren gesamte Länge eine Saugleiste angeordnet, deren BreiteAdvantageously, to connect the suction device to the fan, the upper cover of the suction device is provided with a centrally arranged connection piece and inside the suction device along the upper edge of the suction opening over its entire length a suction bar is arranged, the width of which
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in der Mitte der Absaugeinrichtung etwa 40 % bis 80 %, vorzugsweise 60 % bis 70 %, der Tiefe der Absaugöffnung beträgt und sich beidseitig gleichermaßen auf eine Breite von ca. 6 % bis 7 % der Tiefe der Absaugeinrichtung verjüngt.in the middle of the extraction device is approximately 40% to 80%, preferably 60% to 70%, of the depth of the extraction opening and tapers equally on both sides to a width of approximately 6% to 7% of the depth of the extraction device.
Das von seinen Staubanteilen zu reinigende Schüttgut wird mittels einer Fördervorrichtung der Entstaubungsvorrichtung zugeführt. Die Fördervorrichtung ist vorteilhafterweise als nach oben offene Schwingrinne ausgeführt. Der Schüttgutstrom weist dadurch entsprechend der spezifischen Gewichte seiner Anteile eine gewisse Schichtung auf, wobei die Anteile mit dem geringsten spezifischen Gewicht die Oberfläche des Schüttgutstroms und darüber hinaus eine über dem Schüttgutstrom entstehende mit zunehmender Transportstrecke aufsteigende Wolke bilden. Die Staubwolke und die an der Oberfläche des Schüttgutstroms abgesetzten Partikel werden nach Passieren der zweiten Ausblasdüse von deren Ausblasluftstrom erfaßt und in Richtung der Absaugeinrichtung mitgerissen. Der am Ende der Fördervorrichtung übergebene Schüttgutstrom passiert im freien Fall die erste Ausblasdüse, bevor das Schüttgut in die Sammeleinrichtung gelangt und auf geeignete Weise ausgetragen wird. Da die erste Ausblasdüse beidseitig über die Seitenbegrenzung der Fördervorrichtung hinausraugt, werden die nach der Übergabe langsamer fallenden Partikel mit geringem spezifischen Gewicht von dem eine entsprechende Strömungsgeschwindigkeit aufweisenden Ausblasluftstrom allseitig erfaßt und in Richtung der Absaugeinrichtung mitgerissen. Die Absaugeinrichtung besteht vorteilhafterweise aus einer kastenartigen Ansaugöffhung, die mit der Saugseite des Ventilators verbunden ist. Zur Abscheidung der Staubfracht aus dem Saugluftstrom dient ein Staubfilter, der am Ausgang der kastenförmigen Ansaugöffhung angeordnet ist, so daß den Ventilator ein staubfreier Luftstrom passiert. Die kastenförmige Ansaugöffhung ist über ihre gesamte Länge mit einer Stauleiste versehen, um an jeder Stelle nahezu die gleiche Geschwindigkeit des Saugluftstroms zu erreichen. Selbstverständlich besteht im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, den Ventilator druckseitig mit einer oder beiden Ausblasdüsen zu verbinden und dergestalt einen Luftkreislauf aufzubauen. Um die Strömungsgeschwindigkeiten der Ausblasluftströme in einfacher Weise steuern zu können, sind Stellklappen in den Zuführungsleitungen vorgesehen.The bulk material to be cleaned of its dust components is fed to the dust removal device by means of a conveyor device. The conveyor device is advantageously designed as a vibrating trough that is open at the top. The bulk material flow therefore has a certain stratification according to the specific weight of its components, with the components with the lowest specific weight forming the surface of the bulk material flow and, in addition, a cloud that rises above the bulk material flow as the transport distance increases. The dust cloud and the particles deposited on the surface of the bulk material flow are caught by the second blow-out nozzle after passing through the latter and carried along in the direction of the suction device. The bulk material flow transferred at the end of the conveyor device passes the first blow-out nozzle in free fall before the bulk material reaches the collection device and is discharged in a suitable manner. Since the first blow-out nozzle extends beyond the side limits of the conveyor device on both sides, the particles with a low specific weight that fall more slowly after transfer are caught on all sides by the blow-out air flow with a corresponding flow speed and are carried along in the direction of the suction device. The suction device advantageously consists of a box-like intake opening that is connected to the suction side of the fan. A dust filter that is arranged at the outlet of the box-like intake opening serves to separate the dust load from the suction air flow, so that a dust-free air flow passes through the fan. The box-like intake opening is provided with a baffle bar along its entire length in order to achieve almost the same speed of the suction air flow at every point. Of course, within the scope of the invention there is the possibility of connecting the fan on the pressure side to one or both blow-out nozzles and thus setting up an air circuit. In order to be able to control the flow speeds of the exhaust air streams in a simple manner, control flaps are provided in the supply lines.
Eine bevorzugte Ausfuhrungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung dargestellt. Die Zeichnung zeigt inA preferred embodiment of the invention is shown below with reference to the drawing. The drawing shows in
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Fig. 1 schematisiert die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung alsFig. 1 schematically shows the preferred embodiment of the invention as
seitliche Ansicht;side view;
Fig. 2 das Schema nach Fig. 1 in Draufsicht;Fig. 2 shows the scheme according to Fig. 1 in plan view;
Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Absaugeinrichtung nach der ErfindungFig. 3 a cross section through a suction device according to the invention
und
Fig. 4 einen Längsschnitt durch die Absaugeinrichtung nach Fig. 3.and
Fig. 4 is a longitudinal section through the suction device according to Fig. 3.
Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung handelt es sich um eine Vorrichtung zur Entstaubung von Austragsmassen, die beim Recycling von Kunststoffen durch Agglomeration entstehen. Gemäß Fig. 1 gelangen die Austragsmassen aus einem Agglomerator 1 durch eine Austragsöffnung 2 auf eine als nach oben offene Schwingrinne ausgeführte Fördervorrichtung 3, die die Austragsmassen zu einer ebenfalls als Schwingrinne ausgeführten Sammeleinrichtung 10 befördert. Unweit des Übergabepunktes der Fördervorrichtung 3 ist unterhalb desselben und quer zur Förderrichtung der Fördervorrichtung 3, aber längs und oberhalb der Sammeleinrichtung 10 eine erste Ausblasdüse 9 angeordnet, deren Ausblasluftstrom nahezu waagerecht auf die Öffnung einer als Stauberfassungskasten ausgeführten Absaugeinrichtung 5 gerichtet ist. Aufgrund des geringeren spezifischen Gewichts und des damit verbundenen Auftriebs durch freie thermische Konvektion werden die Staubanteile S, die eine Temperatur von ca. 60 0C aufweisen, von dem Ausblasluftstrom der Ausblasdüse 9 erfaßt und in Richtung auf die Öffnung des Stauberfassungskastens 5 abgelenkt. Oberhalb und quer zur Förderrichtung der Fördervorrichtung 3 ist eine zweite Ausblasdüse 4 angeordnet, deren Ausblasluftstrom in einem Winkel von nahezu 15 ° auf die Oberfläche der Fördervorrichtung 3 trifft. Die zweite Ausblasdüse 4 erfaßt zum einen die als Wolke aufsteigenden Staubpartikel S über der Sammeleinrichtung 10, die an der Öffnung des Stauberfassungskastens 5 vorbei aufgestiegen sind, und zum anderen die über der Fördervorrichtung 3 in Folge der Schwingung der Fördervorrichtung 3 und des Überblasens der Austragsmassen entstehende Staubwolke S. Der Stauberfassungskasten 5 ist längs auf der der ersten Ausblasdüse 9 gegenüberliegenden Seite der Sammeleinrichtung 10 angeordnet und mittels eines mittig in der oberen Abdeckung angeordneten Anschlußstutzens 51, wie in Fig. 3 dargestellt, über eine Luftleitung 6 zunächst mit einem Staubfilter 7 und weiterhin mit der Saugseite eines dazu in Reihe angeordneten Ventilators 8 verbunden. Die Druckseite des Ventilators 8 ist über nicht dargestellte Luftleitungen mit den Ausblasdüsen 4 und 9The preferred embodiment of the invention is a device for dedusting discharge masses that arise during the recycling of plastics through agglomeration. According to Fig. 1, the discharge masses from an agglomerator 1 pass through a discharge opening 2 onto a conveyor device 3 designed as an upwardly open vibrating trough, which conveys the discharge masses to a collecting device 10 also designed as a vibrating trough. Not far from the transfer point of the conveyor device 3, below it and transversely to the conveying direction of the conveyor device 3, but lengthwise and above the collecting device 10, a first blow-out nozzle 9 is arranged, the blow-out air flow of which is directed almost horizontally towards the opening of a suction device 5 designed as a dust collection box. Due to the lower specific weight and the associated buoyancy through free thermal convection, the dust particles S, which have a temperature of approximately 60 ° C, are captured by the exhaust air flow of the exhaust nozzle 9 and deflected in the direction of the opening of the dust collection box 5. A second exhaust nozzle 4 is arranged above and transversely to the conveying direction of the conveying device 3, the exhaust air flow of which strikes the surface of the conveying device 3 at an angle of almost 15°. The second blow-out nozzle 4 collects, on the one hand, the dust particles S rising as a cloud above the collecting device 10, which have risen past the opening of the dust collection box 5, and, on the other hand, the dust cloud S that is formed above the conveyor device 3 as a result of the vibration of the conveyor device 3 and the blowing over of the discharge masses. The dust collection box 5 is arranged lengthwise on the side of the collecting device 10 opposite the first blow-out nozzle 9 and is connected by means of a connection piece 51 arranged centrally in the upper cover, as shown in Fig. 3, via an air line 6 first to a dust filter 7 and then to the suction side of a fan 8 arranged in series with it. The pressure side of the fan 8 is connected to the blow-out nozzles 4 and 9 via air lines (not shown).
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verbunden. In den Luftleitungen vor den Ausblasdüsen 4 und 9 befinden sich Stellklappen zu Steuerung der Volumenströme.connected. In the air lines in front of the outlet nozzles 4 and 9 there are adjustable flaps for controlling the volume flows.
Fig. 2 zeigt die bevorzugte Ausfuhrungsform der Erfindung nach Fig. 1 in Draufsicht. Auf die bereits in Fig. 1 dargestellten Merkmale wird somit ohne nochmalige Beschreibung Bezug genommen. Gemäß Fig. 2 kann die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Entstaubung mehrfach ausgeführt sein. Hierbei sind Fördervorrichtung 3, Luftleitung 6, Staubfilter 7 und Ventilator 8 in entsprechender Anzahl vorgesehen, wobei es möglich ist, beispielsweise den Ventilator 8 einfach aus- und die Luftleitung 6 zwischen den Staubfiltern 7 und dem Ventilator 8 in geeigneter Weise zusammenzuführen. Die dargestellte Ausführungsform der Erfindung ist dahingehend ausgelegt, daß der Staub im wesentlichen über der Sammeleinrichtung 10 von den Austragsmassen im freien Fall aufgrund des geringeren spezifischen Gewichts und durch freie thermische Konvektion getrennt wird. Die Sichtung erfolgt vorteilhaft durch eine seitliche Umfassung der Staubwolke mittels des Ausblasluftstroms, indem die Ausblasöffhungen der ersten Ausblasdüse 9 hauptsächlich außerhalb der seitlichen Begrenzung der Fördervorrichtung 3 angeordnet sind. Dies ist durch die Pfeile an der Ausblasdüse 9 symbolisiert.Fig. 2 shows the preferred embodiment of the invention according to Fig. 1 in plan view. The features already shown in Fig. 1 are therefore referred to without further description. According to Fig. 2, the device according to the invention can be designed for dust removal in multiple ways. In this case, the conveyor device 3, air line 6, dust filter 7 and fan 8 are provided in the appropriate number, it being possible, for example, to simply separate the fan 8 and to bring the air line 6 together in a suitable manner between the dust filters 7 and the fan 8. The embodiment of the invention shown is designed in such a way that the dust is essentially separated from the discharge masses in free fall above the collecting device 10 due to the lower specific weight and by free thermal convection. The sifting is advantageously carried out by laterally enclosing the dust cloud using the blow-out air flow, in that the blow-out openings of the first blow-out nozzle 9 are arranged mainly outside the lateral boundary of the conveyor device 3. This is symbolized by the arrows on the blow-out nozzle 9.
Die Fig. 3 und 4 zeigen einen Stauberfassungskasten 5 einschließlich der Anordnung des Anschlußstutzens 51 und der Stauleiste 52. Im Innern des Stauberfassungskastens 5 ist entlang der Oberkante der Ansaugöffhung über deren gesamte Länge die Saugleiste 52 angeordnet, deren Breite in der Mitte des Stauberfassungskastens etwa 2/3 der Tiefe der Absaugöffhung beträgt und sich beidseitig gleichermaßen auf eine Breite von etwa 2/30 der Tiefe der Absaugeinrichtung verjüngt. Die Stauleiste 52 sorgt für eine annähernd gleichgroße Strömungsgeschwindigkeit über die gesamte Länge des Stauberfassungskastens 5.Fig. 3 and 4 show a dust collection box 5 including the arrangement of the connection piece 51 and the baffle bar 52. Inside the dust collection box 5, the suction bar 52 is arranged along the upper edge of the suction opening over its entire length, the width of which in the middle of the dust collection box is approximately 2/3 of the depth of the suction opening and tapers equally on both sides to a width of approximately 2/30 of the depth of the suction device. The baffle bar 52 ensures an approximately uniform flow speed over the entire length of the dust collection box 5.
Claims (9)
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| DE29718973U DE29718973U1 (en) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | Device for dedusting bulk goods |
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