DE29717304U1

DE29717304U1 - Device for preparing the parallel production of in particular tubular bag packs with a small width

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Publication number: DE29717304U1
Application number: DE29717304U
Authority: DE
Original assignee: Hassia Verpackungsmaschinen GmbH
Current assignee: Hassia Verpackungsmaschinen GmbH
Priority date: 1997-09-27
Filing date: 1997-09-27
Publication date: 1997-11-06
Anticipated expiration: 2007-09-28

Description

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Vorrichtung zur Vorbereitung der Parallelherstellung von insbesondere Schlauchbeutelpackungen mit geringer BreiteDevice for preparing the parallel production of, in particular, tubular bag packages with a small width

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zur Vorbereitung der Parallelherstellung von insbesondere Schlauchbeutelpackungen mit geringer Breite aus einer in mehrere gleichbreite Streifen geschnittenen Packstoffbahn gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.The innovation relates to a device for preparing the parallel production of particularly tubular bag packages with a small width from a packaging material web cut into several strips of equal width according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Vorrichtung ist nach der DE 44 46 936 Al bekannt, und unter "Parallelherstellung" ist dabei zu verstehen, daß gleichzeitig und nebeneinander an einer Anzahl paralleler Formrohre eine entsprechende Anzahl von Schlauchbeutelpackungen hergestellt werden. Mit dieser Vorrichtung ist das Problem gelöst, den bis dahin schwierigen und relativ zeitaufwendigen Vorgang der Streifenanformung an die Formrohre bei Einsatz einer neu zu beginnenden Packstoffbahn zu vermeiden. Die Packstoffanformelemente sind dabei so ausgebildet, daß von diesen die die Streifen direkt und mittig erfassenden Elemente eine dem Formrohrdurchmesser entsprechende, halbzylindrische Anformfläche und die die Streifenränder erfassenden Elemente entsprechende, viertelzylindrische Anformfläche aufweisen und diese beiden Elemente mit Stellgliedern derart gekoppelt sind, daß deren Anlage an die Streifenränder und das Formrohr bei bereits angelegter, halbzylindrischer Anformfläche erfolgt.Such a device is known from DE 44 46 936 A1, and "parallel production" is to be understood as meaning that a corresponding number of tubular bag packages are produced simultaneously and side by side on a number of parallel forming tubes. This device solves the problem of avoiding the previously difficult and relatively time-consuming process of forming strips onto the forming tubes when using a new packaging material web. The packaging material forming elements are designed in such a way that the elements that grip the strips directly and centrally have a semi-cylindrical forming surface corresponding to the forming tube diameter and the elements that grip the strip edges have a quarter-cylindrical forming surface corresponding to the forming tube diameter, and these two elements are coupled to actuators in such a way that they are applied to the strip edges and the forming tube when the semi-cylindrical forming surface has already been applied.

Davon ausgehend, liegt der Neuerung die Aufgabe zugrunde, eine solche Vorrichtung bezüglich der Anformelemente wesentlich zuBased on this, the innovation is based on the task of significantly improving such a device with regard to the forming elements.

vereinfachen und damit auch den Steuerungsaufwand zu reduzieren. simplify and thus reduce the control effort.

Diese Aufgabe ist an einer Vorrichtung der eingangs genannten Art nach der Neuerung dadurch gelöst, daß die Packstoffbahnanformelemente gemeinsam an einem gegen die Formrohre verstellbaren Träger angeordnet sind und zueinander sich im wesentlichen spiegelbildlich entsprechende spreizbare Anlagebacken aufweisen mit jeweils dem Formrohrquerschnitt angepaßten AnIageflächen, deren Bogenlänge im wesentlichen < 180° und > 90° bemessen ist und die an ihren formrohrseitigen Enden gegen die Formrohre divergierend orientiert ausgebildet sind.This task is solved in a device of the type mentioned at the beginning according to the innovation in that the packaging material web forming elements are arranged together on a carrier that can be adjusted relative to the forming tubes and have expandable contact jaws that correspond essentially in mirror image to one another, each with contact surfaces that are adapted to the cross-section of the forming tube, the arc length of which is essentially < 180° and > 90° and which are designed to be oriented divergingly relative to the forming tubes at their ends on the forming tube side.

Durch diese neuartige Ausbildung reduzieren sich die Anformelemente auf zwei spreizbare Anlagebacken pro Formrohr, die für die Anformphase mit dem Träger, auf dem sie angeordnet sind, lediglich gegen die Formrohre und die Packstoffbahnstreifen zu fahren sind, um diese an die Formrohre anzulegen. Während des sich anschließenden Dauerdurchlaufes der Packstoffbahnstreifen können die Anlagebacken an sich angelegt bleiben, es ist aber auch möglich, diese ggf. geringfügig aufgespreizt in Stellung zu halten oder ganz in ihre Ausgangsstellung neben den Formrohren zurückzustellen, zumal dies für einen erneuten "Einfädelvorgang" per se erforderlich ist, wenn die Packstoffbahnvorratsrolle verbraucht und eine neue Vorratsrolle eingesetzt werden muß.This new design reduces the number of forming elements to two expandable contact jaws per forming tube, which for the forming phase with the support on which they are arranged only have to be moved against the forming tubes and the packaging strips in order to attach them to the forming tubes. During the subsequent continuous run of the packaging strips, the contact jaws can remain in place, but it is also possible to keep them slightly spread out in position or to return them completely to their original position next to the forming tubes, especially since this is required for a new "threading process" when the packaging strip supply roll is used up and a new supply roll has to be inserted.

Mit Rücksicht auf ein nach dem Anlegen der Packstoffbahnstreifen sofortiges Zurückziehen bzw. Öffnen der Anlagebacken istIn order to ensure that the packaging strips are immediately pulled back or opened,

jedoch vorgesehen, in Durchlaufrichtung hinter den Anlagebacken an die Formrohre von beiden Seiten anlegbare Packstoffbahnstreifenführungsstucke anzuordnen, wobei vorteilhaft die Packstoffbahnstreifenführungsstücke in Form zweier Führungsleisten mit in ihrem Querschnitt einem halben Formrohrguerschnitt entsprechenden Ausnehmungen ausgebildet und diese streifenzulaufseitig, sich zwecks Einlauferleichterung geringfügig trich-terförmig öffnend, angefast sind, was im einzelnen noch näher erläutert wird.However, it is intended to arrange packaging material strip guide pieces that can be placed on the forming tubes from both sides behind the contact jaws in the direction of flow, whereby the packaging material strip guide pieces are advantageously designed in the form of two guide strips with recesses in their cross section corresponding to half a forming tube cross section and these are chamfered on the strip inlet side, opening slightly in a funnel shape to facilitate the inlet, which will be explained in more detail below.

Im Grunde reduziert sich der ganze Anformformgang mit der neuartigen Vorrichtung auf ein bloßes Aufschieben der Anlagebacken unter Miterfassung der Packstoffbahnstreifen auf die Formrohre.Basically, the entire forming process with the new device is reduced to simply pushing the contact jaws onto the forming tubes while also gripping the packaging material strips.

Weitere vorteilhafte Ausführungs- und Weiterbildungsformen bestehen in Folgendem:Other advantageous forms of implementation and further training include the following:

Die Anlagebacken sind in Form einer durch eine Zugfeder in Schließstellung gehaltenen Zange ausgebildet. Noch einfacher können die Anlagebacken als Schenkel einer im wesentlichen U-förmigen Blattfeder ausgebildet sein.The contact jaws are designed in the form of a pair of pliers held in the closed position by a tension spring. Even simpler, the contact jaws can be designed as the legs of an essentially U-shaped leaf spring.

Sofern die herzustellenden Schlauchbeutelpackungen nicht mit gestoßenen Rändern und mit einem Innensiegelrandstreifen verarbeitet werden, sondern mit sich überlappend zu versiegelnden Längsnähten, sind die Formrohre in Bezug auf Mitte Packstoffstreifen um einige Millimeter versetzt, um via Anlegen auf einer Seite einen etwas längeren Streifenrand zu erhalten. Diese Anordnung führt dazu, daß ein PackstoffbahnstreifenrandIf the tubular bag packs to be produced are not processed with butted edges and an inner sealing edge strip, but with overlapping longitudinal seams to be sealed, the forming tubes are offset by a few millimeters in relation to the middle of the packaging strip in order to obtain a slightly longer strip edge by applying them on one side. This arrangement means that a packaging strip edge

vor dem anderen Streifenrand am Formrohr und der andere dann überlappend zur Anlage kommt.in front of the other strip edge on the forming tube and the other then comes to rest overlapping.

Eine zwar nach dem gleichen Prinzip arbeitende, aber von der vorerwähnten Lösung unabhängige Lösung ergibt sich nach dem Nebenanspruch 6, die in der nachfolgenden Beschreibung mit erläutert wird. Sofern hierbei sich überlappende Streifenränder an den Schlauchpackungen herzustellen sind, sind bei dieser Ausführungsform in den Ausnehmungen der nahtseitigen Anlageleiste besondere Elemente vorgesehen, die für eine vorherige Anlage des einen Streifenrandes am Formrohr sorgen.A solution that works according to the same principle but is independent of the aforementioned solution is provided by the secondary claim 6, which is explained in the following description. If overlapping strip edges are to be produced on the hose packages, in this embodiment special elements are provided in the recesses of the seam-side contact strip, which ensure that one strip edge is previously placed on the molded tube.

Die neuartige Vorrichtung wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen näher erläutert.The novel device is explained in more detail below using drawings of exemplary embodiments.

Es zeigt schematischIt shows schematically

Fig. 1, 2 die Vorrichtung in Seiten- und Vorderansicht;Fig. 1, 2 the device in side and front view;

Fig. 3 perspektivisch den Herstellungsvorgang nach Anlage
der Packstoffanformelemente;Fig. 3 perspective view of the manufacturing process according to Annex
the packaging material forming elements;

Fig. 4, 5 in Draufsicht Ausführungsformen der Packstoffbahnanformelemente; Fig. 4, 5 in plan view embodiments of the packaging material web forming elements;

Fig. 6 in Draufsicht Packstoffbahnführungselemente,·Fig. 6 in top view of packaging material web guide elements,

Fig. 7 schematisch Packstoffstreifen, Formrohre und Anformelemente
vor dem Anformen undFig. 7 schematically packaging strips, forming tubes and forming elements
before forming and

Fig. 8 stark vergrößert eine besondere Ausführungsform.Fig. 8 greatly enlarged a special embodiment.

Die Vorrichtung besteht wie bisher aus an einem Vorrichtungsgestell 1 angeordneten Packstoffbahnführungselementen 2, einer Streifenschneideinrichtung 3 mit hinter dieser in Reihe nebeneinander jeweils mit Streifenbreite beabstandet angeordneten, im Umfang der Streifenbreite entsprechenden Formrohren 4, denen beidseitig an die zylindrischen Formrohre 4 anlegbare Packstoffbahnanformelemente 6 zugeordnet sind, wobei hinter diesen in Förderrichtung LängsSiegelwerkzeuge 7 und hinter den Formrohrenden 4' eine Querschneideinrichtung 8 angeordnet sind, welcher ein auf und ab bewegbares Quersiegelwerkzeug 9 nachgeschaltet ist. Dargestellt ist in Fig. 1, 2 eine Vorrichtung, bei der zwecks Längsversiegelung gestoßener Streifenränder SR {siehe Fig. 3) ein Siegelstreifen SS von der anderen Seite und von einem Führungselement 2" geführt an das jeweilige Formrohr 4 herangeführt wird.As before, the device consists of packaging material web guide elements 2 arranged on a device frame 1, a strip cutting device 3 with forming tubes 4 arranged in a row next to one another behind it, each spaced apart by the width of the strip and corresponding in circumference to the width of the strip, to which packaging material web forming elements 6 that can be placed on both sides of the cylindrical forming tubes 4 are assigned, with longitudinal sealing tools 7 being arranged behind these in the conveying direction and a cross-cutting device 8 being arranged behind the ends of the forming tubes 4', which is followed by a cross-sealing tool 9 that can be moved up and down. Fig. 1, 2 show a device in which a sealing strip SS is guided from the other side and by a guide element 2" to the respective forming tube 4 for the purpose of longitudinally sealing butted strip edges SR.

Unter Verweis auf Fig. 3 sind zur Vorbereitung der Maschine für den Dauerlauf die Schneidmesser 10 der Streifenschneideinrichtung 3 geöffnet, ebenso die hier interessierenden und in Fig. 3 nur schematisch dargestellten Anforme lernen te 6 und auch das Quersiegelwerkzeug 9 mit seinem Siegelbacken, so daß die Packstoffbahn ungeschnitten und über die Führung 2 bis etwas unter das Quersiegelwerkzeug 9 durchgezogen werden kann. Mit der Schließung des Quersiegelwerkzeuges 9 und mit dessen Abzugsbewegung ist die Schließung und Ingangsetzung der Schneideinrichtung 3 gekoppelt, und die nunmehr in Streifen S geschnittene Packstoffbahn wird nachgezogen, bis sich die Schnittanfange unter den Formrohrenden 4" befinden. Nunmehr werden die Packstoff anformelemente 6 angelegt, was noch näher erläutert wird.With reference to Fig. 3, in order to prepare the machine for continuous operation, the cutting blades 10 of the strip cutting device 3 are opened, as are the forming elements 6 of interest here and only shown schematically in Fig. 3, and also the cross-sealing tool 9 with its sealing jaws, so that the packaging material web can be pulled through uncut and over the guide 2 to just below the cross-sealing tool 9. The closing of the cross-sealing tool 9 and its withdrawal movement are coupled with the closing and activation of the cutting device 3, and the packaging material web, now cut into strips S, is pulled along until the beginning of the cut is under the forming tube ends 4" . The packaging material forming elements 6 are now applied, which will be explained in more detail.

Die inzwischen hochgefahrenen Quersiegelwerkzeuge 9 werden geschlossen, ebenso wie die Schneideinrichtung 3. Damit ist die Vorrichtung für den Dauerbetrieb bis zum Verbrauch der Packstoff vorratsrolle bereit, und es wird auch, ebenfalls entsprechend programmgesteuert, das Längssiegelwerkzeug 7 in Gang gesetzt. The transverse sealing tools 9, which have now been raised, are closed, as is the cutting device 3. The device is then ready for continuous operation until the packaging material supply roll is used up, and the longitudinal sealing tool 7 is also started, also controlled accordingly by the program.

Unmittelbar unter dem Quersiegelwerkzeug 9 und ggf. mit diesem kombiniert, ist eine Querschneideinrichtung 8 angeordnet, die den gebildeten Packstoffrohrstrang unmittelbar unter der gebildeten Quersiegelnaht abschneidet, d.h., in diesem Fall ergeben sich an einem Ende querversiegelte und an anderen Enden offene Packstoffrohre für die Weiterverarbeitung, d.h. Füllung und Schließung.A cross-cutting device 8 is arranged directly below the cross-sealing tool 9 and possibly combined with it, which cuts off the formed packaging tube strand directly below the formed cross-sealing seam, i.e. in this case, packaging tubes are cross-sealed at one end and open at the other ends for further processing, i.e. filling and closing.

Was nun die hier interessierenden Packstoffbahnanformelemente 6 und deren möglichst einfache Ausbildung und Steuerung betrifft, so ist unter Verweis auf Fig. 4 und 5 für diese nunmehr wesentlich, daß diese gemeinsam an einem gegen die Formrohre 4 verstellbaren Träger 10 angeordnet sind und zueinander sich im wesentlichen spiegelbildlich entsprechende spreizbare Anlagebacken 11 aufweisen mit jeweils dem Formrohrquerschnitt angepaßten Anlageflächen 12, deren Bogenlänge B im wesentlichen < 180° und > 90°bemessen ist und die an ihren formrohrseitigen Enden 12' gegen die Formrohre 4 divergierend orientiert ausgebildet sind.As far as the packaging material web forming elements 6 of interest here and their design and control that are as simple as possible are concerned, with reference to Fig. 4 and 5, it is now essential for these that they are arranged together on a carrier 10 that is adjustable relative to the forming tubes 4 and have expandable contact jaws 11 that are essentially mirror images of one another, each with contact surfaces 12 that are adapted to the cross-section of the forming tube, the arc length B of which is essentially < 180° and > 90° and which are designed to be oriented divergingly relative to the forming tubes 4 at their ends 12' on the forming tube side.

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7 -7 -

Dies ist bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 einfach dadurch verwirklicht, daß die Anlagebacken 11 in Form einer durch eine Zugfeder 14 in Schließstellung gehaltenen Zange 15 ausgebildet sind und bei der gemäß Fig. 5 in der Art, daß die Anlagebacken 11 als Schenkel 16 einer im wesentlichen U-förmigen Blattfeder 17 ausgebildet sind, die aufschubseitig, wie dargestellt, gestaltet ist. Der ganze Anformvorgang beschränkt sich hierbei unter Verweis auf Fig. 7 auf eine Verstellung des Trägers 10 gegen die Streifen S und die Formrohre 4. Je nach Längenbemessung der Packstoffbahnanformelemente 6, d.h., Längserstreckung parallel zu den Formrohren 4, verbleiben diese dann in Stellung als Führungselemente für die angeformten Streifen S beim kontinuierlichen Weiterlauf der Maschine oder, wenn die Anformelemente relativ kurz bemessen sind, sind Streifenführungsstücke 13 (siehe Fig. 6) unmittelbar den Anformelementen nachgeschaltet, die durch Zusammenfahren zur Anlage gebracht werden, unmittelbar nachdem die Folienstreifen S an die Rohre 4 angeformt worden sind.This is achieved in the embodiment according to Fig. 4 simply by the fact that the contact jaws 11 are designed in the form of a pair of pliers 15 held in the closed position by a tension spring 14, and in the embodiment according to Fig. 5 in such a way that the contact jaws 11 are designed as legs 16 of a substantially U-shaped leaf spring 17, which is designed on the push-on side as shown. The entire forming process is limited here, with reference to Fig. 7, to an adjustment of the carrier 10 against the strips S and the forming tubes 4. Depending on the length of the packaging material web forming elements 6, i.e., longitudinal extension parallel to the forming tubes 4, these then remain in position as guide elements for the formed strips S during continuous running of the machine or, if the forming elements are relatively short, strip guide pieces 13 (see Fig. 6) are connected directly downstream of the forming elements, which are brought into contact by moving them together immediately after the film strips S have been formed onto the tubes 4.

Anknüpfend an die vorerwähnten Streifenführungsstücke 13 besteht eine von der vorbeschriebenen Ausbildung unabhängige Lösung unter Verweis auf Fig. 8 darin, daß die Packstoff bahnanformelemente 6 in Form von beidseitig den Formrohren 4 zugeordneten und gegen diese verstellbaren Anlageleisten 21 ausgebildet sind, die im Querschnitt halbkreisförmige, den Formrohren 4 im wesentlichen entsprechende Ausnehmungen 22 aufweisen und die Randbereiche 23 der Ausnehmungen 22 der einen Leiste 21" divergierend orientiert angeordnet sind, bei welcher Leiste 21' es sich um die handelt, die (siehe Fig. 1) von rechts an die Form-In connection with the aforementioned strip guide pieces 13, a solution independent of the previously described design with reference to Fig. 8 consists in that the packaging material web forming elements 6 are designed in the form of contact strips 21 assigned to both sides of the forming tubes 4 and adjustable relative to them, which have semicircular cross-section recesses 22 that essentially correspond to the forming tubes 4 and the edge areas 23 of the recesses 22 of one strip 21" are arranged in a divergent orientation, which strip 21' is the one that (see Fig. 1) is attached to the forming tubes from the right.

rohre 4 angelegt wird. Wesentlich ist dabei die divergierende Gestaltung der Randbereiche 23, um die noch vom Formrohr 4 abstehenden Streifenränder SR beim nachträglichen Anfahren der Leiste 21' mit Sicherheit erfassen und an das Formrohr 4 ebenfalls anschmiegen zu können.tubes 4. The diverging design of the edge areas 23 is essential in order to be able to reliably grasp the strip edges SR still protruding from the shaped tube 4 when the strip 21' is subsequently moved and to also nestle against the shaped tube 4.

Sofern die Längssiegelnaht des am Formrohr 4 ausgeformten Schlauches nicht mit Hilfe eines Siegelstreifens SS {siehe Fig. 3) gebildet wird, d.h., die Streifenränder SR nicht gestoßen werden, sondern die Längsversiegelung an sich überlappenden Streifenrändern erfolgt, ist die Streifenbreite um ca. 3 mm größer bemessen als der Formrohrumfang. Um in diesem Falle den einen Streifenrand vor dem anderen am Formrohr 4 zur Anlage zu bringen, ist in den Ausnehmungen 22{siehe ebenfalls Fig 8) der einen nahtseitigen Anlageleiste 21' eine in die Ausnehmung 22, etwa wie dargestellt, ragende, gebogene Blattfeder 24 angeordnet.If the longitudinal sealing seam of the tube formed on the forming tube 4 is not formed using a sealing strip SS (see Fig. 3), i.e. the strip edges SR are not butted but the longitudinal sealing is carried out on overlapping strip edges, the strip width is approximately 3 mm larger than the circumference of the forming tube. In order to bring one strip edge into contact with the forming tube 4 before the other in this case, a curved leaf spring 24 protruding into the recess 22, approximately as shown, is arranged in the recesses 22 (see also Fig. 8) of the one seam-side contact strip 21'.

Ob man den vorbeschriebenen Packstoffbahnanformelementen 6, egal wie diesee im obigen Sinne ausgebildet sind, für den sich anschließenden kontinuierlichen Durchllauf der Packstoffbahnstreifen S tatsächlich besondere Streifenführungsstücke 13 nachschalten muß, hängt letztlich vom Packstoffmaterial ab, aber aucch davon, wie fest oder weniger fest die Streifen an die Formrohre 4 anlegen und wie dicht nachfolgend die Längssiegelwerkzeuge 7 hinter dem Anformbereich angeordnet sind.Whether the packaging material web forming elements 6 described above, regardless of how they are designed in the above sense, actually need to be followed by special strip guide pieces 13 for the subsequent continuous passage of the packaging material web strips S, ultimately depends on the packaging material, but also on how firmly or less firmly the strips are attached to the forming tubes 4 and how closely the longitudinal sealing tools 7 are arranged behind the forming area.

Claims

(17 846) Protection claims:

1. Device for preparing the parallel production of

in particular tubular bag packs with a small width made of a packaging material web (P) cut into several strips of equal width, consisting of packaging material web guide elements (2) arranged on a device frame (1), a strip cutting device (3) with forming tubes (4) arranged behind this in a row next to one another, each spaced apart by the width of a strip, the circumference of which corresponds to the width of the strip, to which packaging material web forming elements (6) which can be placed on both sides of the cylindrical forming tubes (4) are assigned, with longitudinal sealing tools (7) being arranged behind these in the conveying direction and a cross-cutting device (8) being arranged behind the forming tube ends (4'), which is followed by a cross-sealing tool (9) which can be moved up and down,

characterized,
that the packaging material web forming elements (6) are arranged together on a carrier (10) which can be adjusted relative to the forming tubes (4) and have expandable contact jaws (11) which correspond essentially in mirror image to one another and each have contact surfaces (12) which are adapted to the cross-section of the forming tube, the arc length (B) of which is essentially < 180° and > 90° and which are oriented divergingly relative to the forming tubes (4) at their ends (12') on the forming tube side.

• ·* &iacgr; &iacgr;&idigr; &iacgr; &iacgr; &iacgr; .*• ·* &iacgr;&iacgr;&idigr;&iacgr;&iacgr;&iacgr; .*

2. Device according to claim 1,
characterized in that packaging material web strip guide pieces (13) which can be placed on the forming tubes (4) from both sides are arranged behind the contact jaws (11) in the direction of travel.

3. Device according to claim 2,
characterized in that the packaging material web strip guide pieces (13) are designed in the form of two guide strips (19) with recesses (20) corresponding in their cross section to half a molded tube cross section, which are chamfered on the strip inlet side so as to open in a funnel shape.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the contact jaws (11) are designed in the form of a pair of pliers (15) held in the closed position by a tension spring (14).

5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the contact jaws (11) are designed as legs (16) of a substantially U-shaped leaf spring (17).

6. Device for preparing the parallel production of particularly tubular bag packages with a small width from a strip cut into several strips of equal width

Packaging material web (P), consisting of packaging material web guide elements (2) arranged on a device frame (1), a strip cutting device (3) with behind this in a row next to each other, each spaced apart by the width of the strip, forming tubes (4) corresponding in circumference to the width of the strip, to which packaging material web forming elements (6) that can be placed on both sides of the cylindrical forming tubes (4) are assigned, with longitudinal sealing tools (7) being arranged behind these in the conveying direction and a cross-cutting device (8) being arranged behind the forming tube ends (4'), which is followed by a cross-sealing tool (9) that can be moved up and down,

characterized,
that the packaging material web forming elements (6) are designed in the form of contact strips (21) assigned to both sides of the forming tubes (4) and adjustable relative to them, which have recesses (22) which are semicircular in cross section and essentially correspond to the forming tubes (4), and the edge regions (23) of the recesses (22) of one strip (21') are arranged in a divergent orientation.

7. Device according to claim 6,

characterized,
that in the recesses (22) of one of the seam-side contact strips (21') there is arranged a curved leaf spring (24) projecting into the recesses (22).