DE29717292U1

DE29717292U1 - Machine tool

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Publication number: DE29717292U1
Application number: DE29717292U
Authority: DE
Original assignee: WAGNER WERKZEUGSYSTEME MUELLER
Current assignee: WAGNER WERKZEUGSYSTEME MUELLER
Priority date: 1997-09-27
Filing date: 1997-09-27
Publication date: 1998-01-02
Anticipated expiration: 2007-09-28

Description

TELEFON: 0711/784731 .:.5?E"LEFA& : I O*?S.S Ast 0,5 9 6TELEPHONE: 0711/784731 .:.5?E"LEFA& : IO*?SS Ast 0,5 9 6

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Wagner-Werkzeugsysteme Müller GmbH
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Machine tool

Die Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine mit mehreren in eine Einsatzposition verfahrbaren und über eine Druckmittelzufuhr mit einer Druckmittelquelle verbindbaren Bearbeitungsstationen, von denen zumindest eine als Gewinde-Bearbeitungsstation mit wenigstens einem Bearbeitungswerkzeug zur Gewindeherstellung ausgebildet ist, das durch Betätigen einer mit den Bearbeitungsstationen gekoppelt verfahrbaren Schalteinrichtung von einer Ruhe- in eine Arbeitsstellung bewegbar ist, wobei die Schalteinrichtung in einer Schaltposition an der Werkzeugmaschine bei außerhalb der Einsatzposition befindlicher zugeord-The invention relates to a machine tool with several processing stations that can be moved into an operating position and connected to a pressure medium source via a pressure medium supply, of which at least one is designed as a thread processing station with at least one processing tool for producing threads, which can be moved from a rest position to a working position by actuating a switching device that can be moved coupled to the processing stations, wherein the switching device in a switching position on the machine tool with the associated

neter Gewinde-Bearbeitungsstation mit einer Druckmittelquelle in Verbindung steht und durch das Druckmittel betätigbar ist.connected to a pressure medium source in a thread machining station and can be actuated by the pressure medium.

Bekanntermaßen sind an einer um eine Achse drehbaren Revolverscheibe einer gattungsgemäßen Werkzeugmaschine mehrere Bearbeitungsstationen angeordnet, die durch Drehen der Revolverscheibe um deren Achse nacheinander in eine Einsatzposition bewegt werden können, in welcher sie das betreffende Werkstück bearbeiten. Bei einer der BearbeitungsStationen handelt es sich um eine Gewinde-Bearbeitungsstation mit mehreren Rollen oder Schneiden zur Gewindeherstellung. Die Rollen oder Schneiden nehmen während des BearbeitungsVorgangs ihre Arbeitsstellung ein und befinden sich dabei mit dem zu bearbeitenden Gewindebolzenrohling im Eingriff. Nach der Fertigstellung des Gewindes werden die Rollen oder Schneiden selbsttätig in eine Ruhestellung bewegt, in welcher sie mit radialem Abstand von dem erstellten Gewindebolzen angeordnet sind, damit letzterer aus der Gewinde-Bearbeitungsstation entnommen werden kann. Vor dem nächsten Gewinderoll- oder -schneidvorgang sind zunächst die Rollen oder Schneiden wieder in ihre Arbeitsstellung zu überführen. Hierzu dient an der bekannten Werkzeugmaschine eine Schalteinrichtung, die ebenso wie die Bearbeitungsstationen an der Revolverseheibe der Werkzeugmaschine angebracht ist. Zum Umschalten der Rollen oder Schneiden in die Arbeitsstellung ist die Schalteinrichtung zunächst durch Drehen der Revolverscheibe in eine Schaltposition zu verfahren, die an der vorbekannten Werkzeugmaschine mitAs is known, several processing stations are arranged on a turret disk of a machine tool of this type that can be rotated about an axis. These can be moved one after the other into an operating position by rotating the turret disk about its axis, in which they machine the workpiece in question. One of the processing stations is a thread processing station with several rollers or cutting edges for producing threads. The rollers or cutting edges assume their working position during the processing process and are in engagement with the threaded bolt blank to be machined. After the thread has been completed, the rollers or cutting edges are automatically moved into a rest position in which they are arranged at a radial distance from the threaded bolt produced so that the latter can be removed from the thread processing station. Before the next thread rolling or cutting process, the rollers or cutting edges must first be returned to their working position. For this purpose, a switching device is used on the known machine tool, which, like the processing stations, is attached to the turret disk of the machine tool. To switch the rollers or cutting edges into the working position, the switching device must first be moved by turning the turret disk into a switching position, which on the previously known machine tool is

der Einsatzposition der Bearbeitungsstationen zusammenfällt. Nur in dieser Stellung besteht nämlich eine Verbindung zwischen der Schalteinrichtung und der Quelle für das die Schalteinrichtung betätigende Druckmittel. Für die Dauer des Umschaltens der Rollen oder Schneiden zur Gewindeherstellung von deren Ruhe- in deren Arbeitsstellung ist an der vorbekannten Werkzeugmaschine folglich keine Werkstückbearbeitung möglich. Erst nach dem Umstellen der Bearbeitungswerkzeuge zur Gewindeherstellung kann durch Drehen der Revolverscheibe wieder eine Bearbeitungsstation in Einsatzposition gebracht werden.the operating position of the machining stations. Only in this position is there a connection between the switching device and the source of the pressure medium that activates the switching device. For the duration of the switching of the rollers or cutting edges for thread production from their rest position to their working position, no workpiece processing is possible on the previously known machine tool. Only after the machining tools have been switched over for thread production can a machining station be brought back into the operating position by turning the turret disk.

An einer anderen bekannten Werkzeugmaschine wird als Schalteinrichtung zur Umstellung der Bearbeitungswerkzeuge zur Gewindeherstellung eine separate ortsfest an der Maschine gehaltene Umschaltstation mit eigener Druckmittelversorgung verwendet, die nach der Gewindeherstellung von der Revolverscheibe mit der daran angebrachten Gewinde-Bearbeitungsstation angefahren wird. Diese Umschaltstation ist konstruktiv aufwendig und überdies verhältnismäßig großbauend.On another known machine tool, a separate switchover station with its own pressure medium supply, which is held stationary on the machine, is used as a switching device for changing the machining tools for thread production. After the thread has been produced, this switchover station is approached by the turret disk with the thread machining station attached to it. This switchover station is structurally complex and, moreover, relatively large.

Eine Verkürzung der sich bei bekannten gattungsgemäßen Werkzeugmaschinen zwischen der Gewindeherstellung und dem dieser nachfolgenden Bearbeitungsgang ergebenden Totzeit mit geringem konstruktiven Aufwand hat sich die vorliegende Erfindung zum Ziel gesetzt.The aim of the present invention is to shorten the dead time between thread production and the subsequent machining step in known machine tools of this type with little design effort.

Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß an einer Werkzeugmaschine der eingangs genannten Art die Schaltposition der Schalteinrichtung für das wenigstens eine Bearbeitungswerkzeug zur Gewindeherstellung außerhalb der Einsatzposition der Bearbeitungsstationen liegt und die Schalteinrichtung in der Schaltposition über die Druckmittelzufuhr wenigstens einer der Bearbeitungsstationen mit einer Druckmittelquelle in Verbindung steht. Durch die erfindungsgemäße Wahl der Schaltposition der Schalteinrichtung außerhalb der Einsatzposition der Bearbeitungsstationen wird die Möglichkeit eröffnet, das Überführen der Bearbeitungswerkzeuge an der Gewinde-Bearbeitungsstation in Arbeitsstellung zeitlich mit einem auf die Gewindeherstellung mittels der betreffenden Gewinde-Bearbeitungsstation nachfolgenden Werkstückbearbeitungsgang zu parallelisieren und dadurch mit dem Umschalten der Bearbeitungswerkzeuge zur Gewindeherstellung ansonsten verbundene Bearbeitungs-Ausfallzeiten zu vermeiden. Durch den Anschluß der in Schaltposition befindlichen Schalteinrichtung an die mit einer Druckmittelquelle verbundene Druckmittelzufuhr wenigstens einer der Bearbeitungsstationen ist die Versorgung der Schalteinrichtung mit Druckmittel und somit ihre Funktionsfähigkeit mit geringem konstruktivem Aufwand sichergestellt. So kann die Druckmittelzufuhr ebenso wie die Druckmittelquelle der betreffenden Bearbeitungsstation (en) gleichzeitig als Teil der Druckmittelversorgung der Schalteinrichtung genutzt werden.According to the invention, this object is achieved in that, on a machine tool of the type mentioned at the beginning, the switching position of the switching device for the at least one processing tool for thread production is outside the operating position of the processing stations and the switching device in the switching position is connected to a pressure medium source via the pressure medium supply of at least one of the processing stations. The inventive selection of the switching position of the switching device outside the operating position of the processing stations opens up the possibility of parallelizing the transfer of the processing tools at the thread processing station to the working position with a workpiece processing step following the thread production using the relevant thread processing station and thus avoiding processing downtimes otherwise associated with switching the processing tools for thread production. By connecting the switching device in the switching position to the pressure medium supply of at least one of the processing stations connected to a pressure medium source, the supply of the switching device with pressure medium and thus its functionality is ensured with little design effort. In this way, the pressure medium supply as well as the pressure medium source of the relevant processing station(s) can be used simultaneously as part of the pressure medium supply of the switching device.

Eine bevorzugte Bauart der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine, im Falle derer die Bearbeitungsstationen in der Einsatzposition über eine Druckmittelzufuhr an eine Druckmittelquelle angeschlossen sind, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schalteinrichtung für das wenigstens eine Bearbeitungswerkzeug zur Gewindeherstellung in der Schaltposition über die Druckmittelzufuhr der gleichzeitig in der Einsatzposition befindlichen Bearbeitungsstation mit einer Druckmittelquelle in Verbindung steht.A preferred design of the machine tool according to the invention, in which the processing stations in the operating position are connected to a pressure medium source via a pressure medium supply, is characterized in that the switching device for the at least one processing tool for producing threads is connected to a pressure medium source in the switching position via the pressure medium supply of the processing station simultaneously in the operating position.

In Weiterbildung der Erfindung ist außerdem vorgesehen, daß als Druckmittel Kühlmittel zur Kühlung von Bearbeitungswerkzeugen der Bearbeitungsstationen vorgesehen ist. In diesem Fall kann das an der Werkzeugmaschine ohnehin zur Verfugung stehende Kühlmittel eine weitere Funktion, nämlich die Betätigung der Schalteinrichtung für das wenigstens eine Bearbeitungswerkzeug zur Gewindeherstellung übernehmen. Anstelle des genannten Kühlmittels können auch andere, an der Werkzeugmaschine auch ansonsten benötigte Druckmittel Verwendung finden. Auf gasförmige Druckmittel kann dabei ebenso zurückgegriffen werden wie auf Druckflüssigkeiten.In a further development of the invention, it is also provided that coolant is provided as a pressure medium for cooling processing tools in the processing stations. In this case, the coolant that is already available on the machine tool can take on a further function, namely the actuation of the switching device for the at least one processing tool for producing threads. Instead of the coolant mentioned, other pressure media that are otherwise required on the machine tool can also be used. Gaseous pressure media can be used in the same way as pressure fluids.

An einer Werkzeugmaschine, deren Schalteinrichtung für das wenigstens eine Bearbeitungswerkzeug zur Gewindeherstellung einen Zylinder mit einem bei in der Schaltposition befindlicher Schalteinrichtung an eine Druckmittelzufuhr angeschlossenen undOn a machine tool whose switching device for the at least one machining tool for thread production comprises a cylinder with a switching device connected to a pressure medium supply and

von der Druckseite eines Schaltkolbens begrenzten Druckraum umfaßt, steht der Druckraum des Zylinders erfindungsgemäß über die Druckmittelzufuhr wenigstens einer der Bearbeitungsstationen mit einer Druckmittelquelle in Verbindung.comprises a pressure chamber delimited by the pressure side of a switching piston, the pressure chamber of the cylinder is connected according to the invention via the pressure medium supply of at least one of the processing stations to a pressure medium source.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist schließlich vorgesehen, daß die wenigstens einer der Bearbeitungsstationen zugehörige Druckmittelzufuhr, über welche die Schalteinrichtung für das wenigstens eine Bearbeitungswerkzeug zur Gewindeherstellung in der Schaltposition mit einer Druckmittelquelle in Verbindung steht, stromabwärts eines eine Verbindung mit der Schalteinrichtung herstellenden Druckmittelanschlusses bezüglich ihres Durchlaßquerschnitts veränderbar ist. Auf diese Art und Weise läßt sich die Druckmittelzufuhr gezielt dahingehend einstellen und regeln, daß an der betreffenden Bearbeitungsstation Druckmittel in ausreichender Menge zur Verfügung steht und gleichzeitig der zum Betätigen der Schalteinrichtung erforderliche Druck aufgebaut werden kann.Finally, in an advantageous development of the invention, it is provided that the pressure medium supply associated with at least one of the processing stations, via which the switching device for the at least one processing tool for thread production is connected to a pressure medium source in the switching position, can be changed in terms of its passage cross-section downstream of a pressure medium connection establishing a connection with the switching device. In this way, the pressure medium supply can be specifically adjusted and regulated so that a sufficient amount of pressure medium is available at the relevant processing station and at the same time the pressure required to actuate the switching device can be built up.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels sowie anhand der schematisierten Zeichnungen, die erfindungswesentliche Einzelheiten darstellen. Die einzelnen Merkmale können jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination bei einer Ausführungsform der Erfindung verwirklicht sein. Es zeigen:Further features and advantages of the invention emerge from the following description of an embodiment and from the schematic drawings, which show details essential to the invention. The individual features can each be implemented individually or in groups in any combination in an embodiment of the invention. They show:

Fig. 1 eine perspektivische Teildarstellung einer Werkzeugmaschine u.a. mit Gewinde-Bearbeitungsstation und zugeordneter Schalteinrichtung,Fig. 1 a perspective partial view of a machine tool including a thread machining station and associated switching device,

Fig. 2 den in Figur 1 dargestellten Teil einer Werkzeugmaschine in der rückseitigen Ansicht undFig. 2 shows the part of a machine tool shown in Figure 1 in the rear view and

Fig. 3 eine Schnittdarstellung der Schalteinrichtung gemäß Figur 1.Fig. 3 is a sectional view of the switching device according to Figure 1.

Ausweislich Figur 1 sind an einer Revolverscheibe 1 einer Werkzeugmaschine neben weiteren, nicht gezeigten Bearbeitungsstationen eine Bearbeitungsstation 2 zur spanabhebenden Werkstückbearbeitung sowie eine Gewinde-Bearbeitungsstation in Form eines Gewinde-Rollkopfes 3 angebracht. Die Revolverscheibe 1 ist in bekannter Weise um eine Drehachse 4 drehbar an einem ebenfalls nicht gezeigten Gestell der Werkzeugmaschine gelagert. Um die Drehachse 4 lassen sich die Bearbeitungsstationen 2, 3 mit der Revolverscheibe 1 im Uhrzeiger- oder im Gegenuhrzeigersinn in eine Einsatzposition drehen, in welcher sie das betreffende Werkstück bearbeiten können. In dem dargestellten Beispielsfall nimmt die Bearbeitungsstation 2 die Einsatzposition ein; der Gewinde-Rollkopf 3 befindet sich außerhalb der Einsatzposition, in welcher er zuvor an einem Bolzenrohling durch Kaltumformen ein Gewinde erstellt hat.According to Figure 1, a machining station 2 for machining workpieces by cutting and a thread machining station in the form of a thread rolling head 3 are attached to a turret disk 1 of a machine tool, in addition to other machining stations not shown. The turret disk 1 is mounted in a known manner on a frame of the machine tool (also not shown) so that it can rotate about an axis of rotation 4. The machining stations 2, 3 with the turret disk 1 can be rotated clockwise or counterclockwise about the axis of rotation 4 into an operating position in which they can machine the workpiece in question. In the example shown, the machining station 2 takes up the operating position; the thread rolling head 3 is outside the operating position in which it previously created a thread on a bolt blank by cold forming.

Der Gewinde-Rollkopf 3 umfaßt einen Kurvenring 5 mit einer innenliegenden Steuerfläche 6, an welcher sich insgesamt drei Schwenkhalter 7 für jeweils ein Bearbeitungswerkzeug zur Gewindeherstellung in Form einer Gewinde-Formrolle 8 in radialer Richtung abstützen. Mittels Druckbuchsen werden die Schwenkhalter 7 dabei nach außen gegen die Steuerfläche 6 des Kurvenrings 5 gedruckt. In Umfangsrichtung seiner Grundfläche ist der Kurvenring 5 relativ zu einem maschinenfesten Flansch 9 drehbar. Die Richtung dieser Relativdrehung ist in Figur 1 durch einen Doppelpfeil 10 veranschaulicht. Mit dem Kurvenring 5 fest verbunden ist ein Anschlag 11, der mittels eines Schaltarms 12 einer Schalteinrichtung 13 beaufschlagt werden kann. Der Schaltarm 12 ist seinerseits an einem Schieber 14 befestigt; der in einer Öffnung eines Gehäuses 15 der Schalteinrichtung 13 in Richtung eines Doppelpfeils 16 verschiebbar geführt ist. Die genannte Gehäuseöffnung ist mittels einer an dem Schieber 14 angebrachten und mit diesem bewegbaren Abdeckung 17 verschlossen. The thread rolling head 3 comprises a cam ring 5 with an internal control surface 6, on which a total of three swivel holders 7, each for a processing tool for thread production in the form of a thread forming roller 8, are supported in the radial direction. The swivel holders 7 are pressed outwards against the control surface 6 of the cam ring 5 by means of pressure bushings. In the circumferential direction of its base surface, the cam ring 5 can be rotated relative to a machine-fixed flange 9. The direction of this relative rotation is illustrated in Figure 1 by a double arrow 10. A stop 11 is firmly connected to the cam ring 5, which can be acted upon by means of a switching arm 12 of a switching device 13. The switching arm 12 is in turn attached to a slide 14, which is guided so as to be displaceable in an opening in a housing 15 of the switching device 13 in the direction of a double arrow 16. The mentioned housing opening is closed by means of a cover 17 attached to the slide 14 and movable with it.

Wie Figur 3 im einzelnen zeigt, ist der Schieber 14 mit einem im Innern des Gehäuses 15 der Schalteinrichtung 13 in Richtung eines Doppelpfeils 18 verschiebbar geführten Schaltkolben 19 verschraubt. Mit einer Druckseite 20 begrenzt der Schaltkolben 19 einen Druckraum 21. Der den Schaltkolben 19 führende Teil des Gehäuses 15 der Schalteinrichtung 13 bildet einen dem Schaltkolben 19 zugeordneten Zylinder. Eine RückstellfederAs Figure 3 shows in detail, the slide 14 is screwed to a switching piston 19 that is guided inside the housing 15 of the switching device 13 in the direction of a double arrow 18. The switching piston 19 defines a pressure chamber 21 with a pressure side 20. The part of the housing 15 of the switching device 13 that guides the switching piston 19 forms a cylinder associated with the switching piston 19. A return spring

beaufschlagt den Schaltkolben 19 an dessen von dem Druckraum abliegenden Seite. In den Druckraum 21 mündet eine Druckmittelleitung in Form einer Kühlmittelleitung 23.acts on the switching piston 19 on the side remote from the pressure chamber. A pressure medium line in the form of a coolant line 23 opens into the pressure chamber 21.

Wie aus Figur 2 ersichtlich, verbindet die unter einer Schutzhaube verlaufende Kühlmittelleitung 23 den Druckraum 21 der Schalteinrichtung 13 mit der dem Gewinde-Ro11kopf 3 benachbarten Bearbeitungsstation 2. Dabei ist die Kühlmittelleitung 23 an die Druck- bzw. Kühlmittelzufuhr der Bearbeitungsstation 2 angeschlossen. Über diese Kühlmittelzufuhr steht die Bearbeitungsstation 2 in der Einsatzposition mit einer als Druckmittelquelle fungierenden Kühlmittelpumpe der Werkzeugmaschine in Verbindung. Eine in Figur 2 gezeigte Stellschraube 24 dient dazu, den Strömungsquerschnitt der Kühlmittelzufuhr der Bearbeitungsstation 2 stromabwärts des Anschlusses der zu der Schalteinrichtung 13 führenden Kühlmittelleitung 23 zu variieren. Durch Drosselung des Strömungsquerschnittes der Kühlmittelzufuhr der Bearbeitungsstation 2 mittels der Stellschraube 24 wird vor der Drosselstelle ein Druckaufbau bewirkt, infolgedessen von dem zu der Bearbeitungsstation 2 geförderten Kühlmittelstrom ein Teilstrom über die Kühlmittelleitung 23 zu der Schalteinrichtung 13 hin abgezweigt werden kann. Die nach dem Abzweigen des für die Schalteinrichtung 13 bestimmten Teilstromes für die Bearbeitungsstation 2 verbleibende Kühlmittel-Restmenge verläßt die Bearbeitungsstation 2 an einem Kühlmittelaus-As can be seen from Figure 2, the coolant line 23, which runs under a protective cover, connects the pressure chamber 21 of the switching device 13 with the processing station 2 adjacent to the thread rolling head 3. The coolant line 23 is connected to the pressure or coolant supply of the processing station 2. In the operating position, the processing station 2 is connected via this coolant supply to a coolant pump of the machine tool, which functions as a pressure medium source. An adjusting screw 24 shown in Figure 2 serves to vary the flow cross-section of the coolant supply of the processing station 2 downstream of the connection of the coolant line 23 leading to the switching device 13. By throttling the flow cross-section of the coolant supply to the processing station 2 using the adjusting screw 24, a pressure build-up is caused in front of the throttling point, as a result of which a partial flow of the coolant flow delivered to the processing station 2 can be diverted via the coolant line 23 to the switching device 13. The remaining amount of coolant remaining for the processing station 2 after the partial flow intended for the switching device 13 has been diverted leaves the processing station 2 at a coolant outlet.

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tritt 25 und kühlt dann ein Bearbeitungswerkzeug 26 der Bearbeitungsstation 2 .occurs 25 and then cools a machining tool 26 of the machining station 2 .

Die Figuren 1 bis 3 zeigen den Gewinde-Rollkopf 3 sowie die diesem zugeordnete Schalteinrichtung 13 bei in Ruhestellung befindlichen, d.h. radial außen liegenden Gewinde-Formrollen 8. Von außen erkennbar ist dieser Betriebszustand des Gewinde-Rollkopfes 3 anhand des in Richtung des Doppelpfeils 10 gegebenen Versatzes zweier Markierungen 27, 28, von denen die eine, nämlich die Markierung 27, an dem Kurvenring 5 und die andere, nämlich die Markierung 28, an dem maschinenfesten Flansch 9 vorgesehen ist.Figures 1 to 3 show the thread rolling head 3 and the switching device 13 associated with it when the thread forming rollers 8 are in the rest position, i.e. located radially on the outside. This operating state of the thread rolling head 3 can be recognized from the outside by the offset of two markings 27, 28 in the direction of the double arrow 10, one of which, namely the marking 27, is provided on the cam ring 5 and the other, namely the marking 28, on the machine-fixed flange 9.

Dem Betriebszustand des Gewinde-Rollkopfes 3 gemäß den Figuren 1 bis 3 vorausgegangen war die Herstellung eines Gewindes an einem Bolzenrohling. Dabei hatte der Gewinde-Rollkopf 3 die Einsatzposition, also die Position der Bearbeitungsstation 2 in den Figuren 1 und 2, eingenommen. Der Kurvenring 5 war gegenüber dem Flansch 9 in eine Position gedreht, in welcher die Markierungen 27, 2 8 - wie in Figur 1 gestrichelt angedeutet einander ohne Versatz in Richtung des Doppelpfeils 10 gegenüberliegen. An der Steuerfläche 6 des Kurvenrings 5 waren die Gewinde-Formrollen 8 über die Schwenkhalter 7 in ihrer Arbeitsstellung abgestützt. Der zu bearbeitende Bolzenrohling war auf bekannte Art und Weise, nämlich um seine Achse rotierend und in axialer Richtung des Kurvenrings 5 in den von den in Arbeits-The operating state of the thread rolling head 3 according to Figures 1 to 3 was preceded by the production of a thread on a bolt blank. The thread rolling head 3 had assumed the use position, i.e. the position of the processing station 2 in Figures 1 and 2. The cam ring 5 was rotated relative to the flange 9 into a position in which the markings 27, 28 - as indicated by dashed lines in Figure 1 - are opposite one another without offset in the direction of the double arrow 10. The thread forming rollers 8 were supported in their working position on the control surface 6 of the cam ring 5 via the swivel holders 7. The bolt blank to be machined was rotated in a known manner, namely around its axis and in the axial direction of the cam ring 5 into the positions defined by the working

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Stellung befindlichen Gewinde-Formrollen 8 umschlossenen Raum eingedreht worden. Dabei hatten die Gewinde-Formro11en 8 an dem Bolzenrohling das gewünschte Gewinde erstellt. Nach Fertigstellung des Gewindes über die entsprechende axiale Bolzenlänge war die voreilende Stirnfläche des Gewindebolzens auf einen im Innern des Gewinde-Rollkopfes 3 vorgesehenen Anschlag aufgelaufen und hatte dadurch eine bekannte Mechanik zum selbsttätigen Öffnen des Gewinde-Rollkopfes 3 ausgelöst. Mittels dieser Mechanik war der Kurvenring 5 gegenüber dem maschinenfesten Flansch 9 in die aus den Figuren 1 und 2 ersichtliche Lage gedreht worden. Damit verbunden war eine Schwenkbewegung der Schwenkhalter 7 und damit der Gewinde-Formrollen 8 radial nach außen in ihre Ruhestellung. Der Gewindebolzen mit dem fertiggestellten Gewinde hatte anschließend aus dem Innern des Gewinde-RoI!kopfes 3 freigegeben werden können. Anschließend war der Gewinde-Rollkopf 3 durch Drehen der Revolverscheibe 1 um ihre Drehachse 4 in Figur 1 im Gegenuhrzeigersinn in seine Lage gemäß den Figuren 1 und 2 bewegt worden. Damit verbunden war ein Einschwenken der Bearbeitungsstation 2 in die Einsatzposition und damit wiederum der Anschluß der Kühlmittelzufuhr der Bearbeitungsstation 2 an die Kühlmittelpumpe der Werkzeugmaschine. Der sich in der Folge einstellende Betriebszustand der Werkzeugmaschine ist in den Figuren 1 bis 3 veranschaulicht.The thread forming rollers 8 had been screwed into the space enclosed by the thread forming rollers 8 in the position. The thread forming rollers 8 had created the desired thread on the bolt blank. After the thread had been completed over the corresponding axial bolt length, the leading face of the threaded bolt had run into a stop provided inside the thread rolling head 3 and had thereby triggered a known mechanism for automatically opening the thread rolling head 3. By means of this mechanism, the cam ring 5 had been rotated relative to the machine-fixed flange 9 into the position shown in Figures 1 and 2. This was associated with a pivoting movement of the pivot holder 7 and thus of the thread forming rollers 8 radially outwards into their rest position. The threaded bolt with the completed thread could then be released from inside the thread rolling head 3. The thread rolling head 3 was then moved into its position according to Figures 1 and 2 by rotating the turret disk 1 around its axis of rotation 4 in Figure 1 in an anti-clockwise direction. This involved swiveling the machining station 2 into the operating position and thus in turn connecting the coolant supply of the machining station 2 to the coolant pump of the machine tool. The operating state of the machine tool that subsequently arises is illustrated in Figures 1 to 3.

In diesem Betriebszustand kann die Bearbeitungsstation 2 die ihr zugeordnete Werkstückbearbeitung durchführen, während sich der Gewinde-Rollkopf 3 außerhalb der Einsatzposition befindet und in dieser Stellung für den nächsten Gewinde-Rollvorgang vorbereitet wird. Zu dem letztgenannten Zweck wird dem Druckraum 21 der Schalteinrichtung 13 über die Kühlmittelleitung 23 Kühlmittel zugeführt, das zuvor aus dem für das Bearbeitungswerkzeug 26 der Bearbeitungstation 2 bestimmten Kühlmittelstrom abgezweigt worden ist. Das zu der Schalteinrichtung 13 hin abgezweigte und unter Druck stehende Kühlmittel beaufschlagt in dem Druckraum 21 der Schalteinrichtung 13 die Druckseite 20 des Schaltkolbens 19 und verschiebt diesen aus der Lage gemäß Figur 3 gegen die Wirkung der Rückstellfeder 22 nach oben. Dabei nimmt der Schaltkolben 19 über den Schieber 14 den Schaltarm mit. Der Schaltarm 12 wiederum verschiebt den Anschlag 11 und mit diesem den Kurvenring 5 des Gewinde-Rollkopfes 3 gegenüber dem maschinenfesten Flansch 9 in Fig. 1 im Gegenuhrzeigersinn, bis der Kurvenring 5 an dem Flansch 9 in Drehrichtung wirksam einrastet. Die Schwenkhalter 7 mit den Gewinde-Formrollen 8 sind dabei über die Steuerfläche 6 des Kurvenrings 5 radial einwärts geschwenkt worden. Die Rastverbindung zwischen Kurvenring 5 und Flansch 9 verhindert ein selbsttätiges Zurückdrehen des Kurvenrings 5 gegenüber dem Flansch 9 und somit ein selbsttätiges Öffnen des Gewinde-Rollkopfes 3. Dessen Gewinde-Formrollen 8 nehmen nunmehr wieder ihre Arbeitsstellung ein. Der Gewinde-Rollkopf 3 ist dementsprechend für einen neuen Gewinde-In this operating state, the processing station 2 can carry out the workpiece processing assigned to it while the thread rolling head 3 is outside the operating position and is prepared in this position for the next thread rolling process. For the latter purpose, coolant is supplied to the pressure chamber 21 of the switching device 13 via the coolant line 23, which has previously been branched off from the coolant flow intended for the processing tool 26 of the processing station 2. The coolant branched off to the switching device 13 and under pressure acts on the pressure side 20 of the switching piston 19 in the pressure chamber 21 of the switching device 13 and moves it upwards from the position according to Figure 3 against the effect of the return spring 22. The switching piston 19 takes the switching arm with it via the slide 14. The switching arm 12 in turn moves the stop 11 and with it the cam ring 5 of the thread rolling head 3 relative to the machine-fixed flange 9 in Fig. 1 in an anti-clockwise direction, until the cam ring 5 effectively engages the flange 9 in the direction of rotation. The swivel holders 7 with the thread forming rollers 8 have thereby been swiveled radially inwards via the control surface 6 of the cam ring 5. The locking connection between the cam ring 5 and the flange 9 prevents the cam ring 5 from automatically turning back relative to the flange 9 and thus the thread rolling head 3 from automatically opening. Its thread forming rollers 8 now return to their working position. The thread rolling head 3 is accordingly ready for a new thread

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Bearbeitungsgang vorbereitet -und muß vor Aufnahme dieser Bearbeitung lediglich noch durch Drehen der Revolverseheibe 1 in Fig. 1 im Uhrzeigersinn in die Einsatzposition bewegt werden.Machining operation is prepared - and before starting this machining operation, it only needs to be moved into the operating position by turning the turret disk 1 in Fig. 1 clockwise.

Mit dem Einfahren des Gewinde-Rollkopfes 3 in die Einsatzposition verläßt die Bearbeitungsstation 2 die Einsatzposition. Dabei wird die Kühlmittelzufuhr der Bearbeitungsstation 2 von der Kühlmittelpumpe der Werkzeugmaschine getrennt. Dementsprechend wird die Kühlmittelleitung 23 und mit dieser der Druckraum 21 der Schalteinrichtung 13 drucklos. Die Rückstellfeder 22 kann nun den Schaltkolben 19 in seine in Figur 3 gezeigte Lage zurückverschieben. Die zwischen dem Kurvenring 5 und dem Flansch 9 des Gewinde-Rollkopfes 3 wirksame und die Gewinde-Formrollen 8 in der Arbeitsstellung haltende Rastverbindung wird erst wieder gelöst, wenn der fertiggestellte Gewindebolzen nach der Bearbeitung in der vorstehend beschriebenen Art und Weise auf den im Innern des Gewinde-Rollkopfes 3 vorgesehenen Anschlag aufläuft und dadurch die Mechanik zum Öffnen der Rastverbindung auslöst. Der Gewinde-Rollkopf 3 ist ebenso wie die übrigen Bearbeitungsstationen der teilweise gezeigten Werkzeugmaschine lediglich in der Einsatzposition an die Kühlmittelpumpe der Maschine angeschlossen. Dem Kühlmittel beigegeben sind Schmiermittel zur Erleichterung der Werkstückbearbeitung bzw. zur Verminderung des an den Bearbeitungswerkzeugen bei der Werkstückbearbeitung auftretenden Verschleißes.When the thread rolling head 3 is moved into the operating position, the processing station 2 leaves the operating position. The coolant supply to the processing station 2 is disconnected from the coolant pump of the machine tool. Accordingly, the coolant line 23 and with it the pressure chamber 21 of the switching device 13 are depressurized. The return spring 22 can now push the switching piston 19 back into its position shown in Figure 3. The locking connection that is effective between the cam ring 5 and the flange 9 of the thread rolling head 3 and that holds the thread forming rollers 8 in the working position is only released again when the finished threaded bolt, after machining, runs into the stop provided inside the thread rolling head 3 in the manner described above, thereby triggering the mechanism for opening the locking connection. The thread rolling head 3, like the other processing stations of the partially shown machine tool, is only connected to the machine's coolant pump in the operating position. Lubricants are added to the coolant to facilitate workpiece machining and to reduce the wear that occurs on the machining tools during workpiece machining.

Claims

22 581 Si/nu claims

1. Machine tool with several processing stations (2, 3) that can be moved into an operating position and can be connected to a pressure medium source via a pressure medium supply, of which at least one (3) is designed as a thread processing station with at least one processing tool (8) for producing threads that can be moved from a rest position to a working position by actuating a switching device (13) that can be moved coupled to the processing stations (2, 3), the switching device (13) being connected to a pressure medium source in a switching position on the machine tool when the associated thread processing station (3) is outside the operating position and can be actuated by the pressure medium, characterized in that the switching position of the switching device (13) for the at least one processing tool (8) for producing threads is outside the operating position of the processing stations (2, 3) and the switching device (13), in the switching position, can be connected to at least one of the Processing stations (2, 3) are connected to a pressure medium source.

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2. Machine tool according to claim 1, wherein the processing stations (2, 3) in the use position are connected to a pressure medium source via a pressure medium supply, characterized in that the switching device for the at least one processing tool (8) for thread production in the switching position is connected to a pressure medium source via the pressure medium supply of the processing station (2) which is simultaneously in the use position.

3. Machine tool according to one of the preceding claims, characterized in that coolant is used as pressure medium for cooling machining tools of the machining stations (2,

3) is provided for.

4. Machine tool according to one of the preceding claims, wherein the switching device (13) for the at least one machining tool (8) for thread production comprises a cylinder with a pressure chamber (21) which, when the switching device (13) is in the switching position, is connected to a pressure medium supply and delimited by the pressure side (20) of a switching piston (19), characterized in that the pressure chamber (21) of the cylinder is connected to a pressure medium source via the pressure medium supply of at least one (2) of the machining stations (2, 3).

5. Machine tool according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure medium supply associated with at least one of the processing stations (2, 3), via which the switching device (13) for the at least one processing tool (8) for thread production is connected to a pressure medium source in the switching position, can be changed with regard to its passage cross-section downstream of a pressure medium connection establishing a connection with the switching device (13).