DE29716268U1 - Blow molding machine - Google Patents
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Description
KRONES AG pat-ha/749-DEKRONES AG pat-ha/749-EN
Hermann Kronseder 4. September 1997Hermann Kronseder 4 September 1997
Maschinenfabrik
93068 NeutraublingMachine factory
93068 Neutraubling
BlasformmaschineBlow molding machine
Die Erfindung betrifft eine Blasformmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a blow molding machine according to the preamble of claim 1.
Es sind bereits derartige Blasformmaschinen bekannt, bei denen die Vorformlinge unmittelbar (DE-OS 31 09 267) oder mittels im geschlossenen Kreislauf geführter Hilfsdorne (DE-OS 27 42 693) transportiert werden. Die Drehachsen der Transferräder liegen hierbei zwischen der kreisförmigen Umlaufbahn der Aufnahmen des Heizrads und der kreisförmigen Umlaufbahn der Blasstationen des Blasrads, wobei die Greifer diese Umlaufbahnen von außen tangieren. Diese Bauweise führt zwangsläufig zu einer raumgreifenden und kostspieligen Bauweise der Blasformmaschine aufgrund des mit seinem vollen Durchmesser zwischen Heizrad und Blasrad liegenden Transferrads. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass die bewegungsgesteuerten Greifer des Transferrads die erwärmtenSuch blow molding machines are already known in which the preforms are transported directly (DE-OS 31 09 267) or by means of auxiliary mandrels guided in a closed circuit (DE-OS 27 42 693). The axes of rotation of the transfer wheels are located between the circular orbit of the heating wheel holders and the circular orbit of the blowing wheel's blowing stations, with the grippers touching these orbits from the outside. This design inevitably leads to a space-consuming and expensive design of the blow molding machine due to the transfer wheel, which lies with its full diameter between the heating wheel and the blowing wheel. It must be taken into account here that the motion-controlled grippers of the transfer wheel grip the heated
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Vorformlinge von der geringen Teilung und geringen Geschwindigkeit des Heizrads auf die große Teilung und wesentlich höhere Geschwindigkeit des Blasrads beschleunigen müssen, wozu eine bestimmte Wegstrecke und dementsprechend ein bestimmter Mindestdurchmesser des Transferrads erforderlich ist.Preforms must be accelerated from the small pitch and low speed of the heating wheel to the large pitch and significantly higher speed of the blowing wheel, which requires a certain distance and accordingly a certain minimum diameter of the transfer wheel.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer gattungsgemäßen Blasformmaschine den Raumbedarf mit einfachen Mitteln spürbar zu senken.The invention is based on the object of noticeably reducing the space requirement of a generic blow molding machine using simple means.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved according to the invention by the features specified in the characterizing part of claim 1.
Bei einer erfindungsgemäßen Blasformmaschine liegt das Transferrad größtenteils überhalb bzw. innerhalb des Heizrads, wodurch dessen ansonsten vergeudeter Innenraum optimal ausgenutzt wird und sich.insgesamt eine wesentlich kompaktere Bauweise der Blasformmaschine ohne Leistungseinbußen ergibt.In a blow molding machine according to the invention, the transfer wheel is located mostly above or inside the heating wheel, whereby its otherwise wasted interior is optimally utilized and overall a much more compact design of the blow molding machine results without any loss of performance.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung, die alle zu einer einfachen und kompakten Bauweise der Blasformmaschine und einem störungsfreien Transfer der Vorformlinge beitragen, sind in den Unteransprüchen enthalten.Advantageous further developments of the invention, all of which contribute to a simple and compact design of the blow molding machine and a trouble-free transfer of the preforms, are contained in the subclaims.
Im Nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is described below with reference to the drawings.
Fig. 1 die schematische Draufsicht auf eine Blasformmaschine,Fig. 1 shows a schematic plan view of a blow molding machine,
Fig. 2 eine vergrößerte Draufsicht auf einen Greifer des Transferrads,Fig. 2 is an enlarged plan view of a gripper of the transfer wheel,
Fig. 3 den Schnitt A-B nach Fig. 2.Fig. 3 shows the section A-B according to Fig. 2.
Die Blasformmaschine 1 nach Fig. 1 bis 3 weist einen quaderförmigen Rohrrahmen 30 auf, in dem ein Einlaufstern 17, ein Heizrad 4, ein Transferrad 9, ein Blasrad 7 und ein Auslaufstern 19 mit jeweils senkrechter Drehachse drehbar gelagert sind. Die vorgenannten Rotoren werden durch nicht gezeigte Motoren und Getriebe synchron zueinander kontinuierlich in Pfeilrichtung angetrieben. Dem Einlaufstern 17 ist ein linearer Zuförderer 18 für die durch Spritzgießen hergestellten Vorformlinge 3 aus thermoplastischem Kunststoff in Form einer nach unten geneigten Rutsche vorgeordnet. Dem Auslaufstern 19 ist ein linearer Abförderer 20 für die fertig streckgeblasenen Hohlkörper 6, beispielsweise PET-Flaschen für Getränke, in Form eines Förderbandes nachgeschaltet. Zuförderer 18 und Abförderer 20 sind fluchtend in einer Linie angeordnet, wodurch die Einplanung und Aufstellung der Blasformmaschine 1, insbesondere in eine Abfüllanlage, wesentlich erleichtert wird.The blow molding machine 1 according to Fig. 1 to 3 has a cuboid tubular frame 30 in which an inlet star 17, a heating wheel 4, a transfer wheel 9, a blowing wheel 7 and an outlet star 19 are rotatably mounted, each with a vertical axis of rotation. The aforementioned rotors are driven synchronously with one another in the direction of the arrow by motors and gears (not shown). A linear feed conveyor 18 for the preforms 3 made of thermoplastic material by injection molding is arranged upstream of the inlet star 17 in the form of a downwardly inclined chute. A linear discharge conveyor 20 for the finished stretch-blown hollow bodies 6, for example PET bottles for drinks, is arranged downstream of the outlet star 19 in the form of a conveyor belt. Feed conveyor 18 and discharge conveyor 20 are arranged in alignment in a line, which makes the planning and installation of the blow molding machine 1, in particular in a filling plant, significantly easier.
Wie die Fig. 1 zeigt, ist das Heizrad 4 ringförmig ausgebildet und durch einen Drehkranz 13, von dem nur der Teilkreis gezeichnet ist, mittenfrei gelagert. In dem soAs shown in Fig. 1, the heating wheel 4 is ring-shaped and is mounted free-centred by a rotating ring 13, of which only the pitch circle is shown. In the
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geschaffenen Freiraum ist exzentrisch zur virtuellen Drehachse 10 des Heizrads 4 die Antriebswelle 14 des Tansferrads 9, die dessen Drehachse 11 definiert, auf der Verbindungsgeraden zwischen der Drehachse 10 des Heizrads 4 und der Drehachse 12 des Blasrads 7 angeordnet. Genauer gesagt liegt die Drehachse 11 in etwa mittig zwischen der Drehachse 10 und der kreisförmigen Umlaufbahn der Aufnahmen für die Vorformlinge 3 auf dem Heizrad 4. Der Durchmesser des Transferrads 9 bzw. der in etwa kreisförmigen Umlaufbahn dessen Greifer 8 für die Vorformlinge 3 beträgt ca. 80% des Durchmessers des Heizrads 4 bzw. der Umlaufbahn dessen Aufnahmen 2.In the free space created, the drive shaft 14 of the transfer wheel 9, which defines its axis of rotation 11, is arranged eccentrically to the virtual axis of rotation 10 of the heating wheel 4 on the connecting line between the axis of rotation 10 of the heating wheel 4 and the axis of rotation 12 of the blowing wheel 7. To be more precise, the axis of rotation 11 is located approximately in the middle between the axis of rotation 10 and the circular orbit of the holders for the preforms 3 on the heating wheel 4. The diameter of the transfer wheel 9 or the approximately circular orbit of its gripper 8 for the preforms 3 is approximately 80% of the diameter of the heating wheel 4 or the orbit of its holders 2.
Aufgrund der vorstehend beschriebenen Anordnung schneidet die Umlaufbahn der Greifer 8 an zwei diametral gegenüberliegenden Stellen die Umlaufbahn der Aufnahmen 2 unter jeweils einem spitzen Winkel, so dass in etwa die Hälfte der Umlaufbahn der Greifer 8 innerhalb und die andere Hälfte außerhalb der Umlaufbahn der Aufnahmen 2 liegt. Der Raum innerhalb der Umlaufbahn der Aufnahmen 2 wird somit optimal genutzt. Andererseits steht das Transferrad 9 nur mit einem Viertel seines Durchmessers gegenüber dem Heizrad 4 in Richtung Blasrad 7 über, wodurch letzteres sehr dicht am Heizrad 4 angeordnet werden kann. Trotzdem steht zwischen der ersten Überschneidungsstelle zwischen der Umlaufbahn der Aufnahmen und der Umlaufbahn der Greifer 8 einerseits und der Berührungsstelle zwischen der Umlaufbahn der Greifer 8 und. dem Teilkreis des Blasrads 7 ein ausreichend langer Weg zur Verfügung, um die Vorformlinge 3 von der langsamenDue to the arrangement described above, the orbit of the grippers 8 intersects the orbit of the holders 2 at two diametrically opposite points, each at an acute angle, so that approximately half of the orbit of the grippers 8 is inside the orbit of the holders 2 and the other half is outside. The space within the orbit of the holders 2 is thus used optimally. On the other hand, the transfer wheel 9 only protrudes by a quarter of its diameter from the heating wheel 4 in the direction of the blowing wheel 7, which means that the latter can be arranged very close to the heating wheel 4. Nevertheless, there is a sufficiently long path between the first intersection point between the orbit of the holders and the orbit of the grippers 8 on the one hand and the contact point between the orbit of the grippers 8 and the pitch circle of the blowing wheel 7 to separate the preforms 3 from the slow
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Geschwindigkeit des Heizrads 4 auf die schnellere Geschwindigkeit des Blasrads 7 zu beschleunigen und gleichzeitig ihren Abstand zu vergrößern. Auch die Belastung der Vorformlinge 3 ist gering, da aufgrund der gleichen Drehrichtung von Heizrad 4 und Transferrad 9 ein sanfter Übergang der Vorformlinge 3 von den Aufnahmen 2 an die Greifer 8 und von diesen an die Blasstationen 5 des mit entgegengesetztem Drehsinn umlaufenden Blasrads 7 erzielbar ist.speed of the heating wheel 4 to the faster speed of the blowing wheel 7 and at the same time to increase their distance. The load on the preforms 3 is also low because, due to the same direction of rotation of the heating wheel 4 and transfer wheel 9, a smooth transfer of the preforms 3 from the holders 2 to the grippers 8 and from these to the blowing stations 5 of the blowing wheel 7 rotating in the opposite direction of rotation can be achieved.
Wie die Fig. 1 weiter zeigt, schließt sich der Einlaufstern 17 unmittelbar an die zweite Überschneidungsstelle der Umlaufbahnen der leeren Greifer 8 und der leeren Aufnahmen 2 an. Im weiteren Umlaufbereich der mit Vorformlingen 3 besetzten Aufnahmen 2 bis zur ersten Überschneidungsstelle mit den Greifern 8 sind insgesamt fünf Hochleistungs-Heizstrahler 21 stationär an der Außenseite der Umlaufbahn der Aufnahmen 2 angeordnet. Diese Heizstrahler 21 arbeiten im kurzwelligen Infrarotbereich und benötigen lediglich in etwa 180 Grad der Umlaufbahn der Vorformlinge 3 mit dem noch dazu relativ kleinen Heizrad 4, um die Vorformlinge 3 aus PET auf die gewünschte Verarbeitungstemperatur zu erwärmen.As Fig. 1 further shows, the infeed star 17 is directly connected to the second point of intersection of the orbits of the empty grippers 8 and the empty holders 2. In the further orbit area of the holders 2 filled with preforms 3 up to the first point of intersection with the grippers 8, a total of five high-performance heaters 21 are arranged stationary on the outside of the orbit of the holders 2. These heaters 21 work in the short-wave infrared range and only need about 180 degrees of the orbit of the preforms 3 with the relatively small heating wheel 4 to heat the PET preforms 3 to the desired processing temperature.
Wie insbesondere die Fig. 2 zeigt, sind die Greifer 8 des Transferrads 9 als Greifzangen ausgebildet, deren beide Greifhebel durch jeweils eine Feder 22 im Schließsinne vorgespannt sind. Es können daher die Vorformlinge 3 ohne spezielle Steuerung für die Greifer 8 durch leichten radialen Druck elastisch in die Greifer 8 eingeschnappt bzw. aus diesen herausgezogen werden.As shown in particular in Fig. 2, the grippers 8 of the transfer wheel 9 are designed as gripping tongs, the two gripping levers of which are each pre-tensioned in the closing direction by a spring 22. The preforms 3 can therefore be elastically snapped into or pulled out of the grippers 8 by applying light radial pressure without any special control for the grippers 8.
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Jeder Greifer 8 ist am äußeren Ende eines Schiebers 23 angeordnet, der seinerseits verschiebbar in einem in etwa radial verlaufenden Arm eines Winkelhebels 24 gelagert ist und mit einer an ihm befestigten Kurvenrolle 25 in eine erste stationäre Steuerkurve 15 eingreift. Am anderen Arm jedes Winkelhebels 24 ist eine weitere drehbare Kurvenrolle 26 angeordnet, die in eine zweite stationäre Steuerkurve 16 eingreift. Die scheibenförmigen Steuerkurven 15, 16 enthalten jeweils eine in sich geschlossene Nutkurve und bewirken die Bewegungssteuerung der Greifer 8 in Form einer überlagerten Schwenk- und Radialbewegung. Wie die Fig. 3 zeigt, ist die erste Steuerkurve 15 unterhalb und die zweite Steuerkurve 16 überhalb den Winkelhebeln 24 angeordnet, die ihrerseits schwenkbar am Transferrad 9 gelagert sind.Each gripper 8 is arranged at the outer end of a slider 23, which in turn is slidably mounted in an approximately radially extending arm of an angle lever 24 and engages with a cam roller 25 attached to it in a first stationary control cam 15. On the other arm of each angle lever 24 there is another rotatable cam roller 26, which engages in a second stationary control cam 16. The disk-shaped control cams 15, 16 each contain a self-contained groove cam and control the movement of the grippers 8 in the form of a superimposed pivoting and radial movement. As Fig. 3 shows, the first control cam 15 is arranged below and the second control cam 16 above the angle levers 24, which in turn are pivotably mounted on the transfer wheel 9.
Wie die Fig. 3 ferner zeigt, weisen die Aufnahmen 2 des Heizrads 4 ins Innere der Vorforiulinge 3 einführbare Dorne auf, die höhenbeweglich und drehbar im Heizrad 4 gelagert sind. Die Höhenbewegung der Dorne 27 wird durch eine stationäre Hubkurve 28 gesteuert, in die jede Aufnahme 2 mit einer Kurvenrolle 29 eingreift. Die Drehbewegung wird in der üblichen Weise durch nicht gezeigte Reibräder und stationäre Reibsegmente zumindest im Bereich der Heizstrahler 21 bewirkt.As Fig. 3 also shows, the receptacles 2 of the heating wheel 4 have mandrels that can be inserted into the interior of the preforms 3 and are mounted in the heating wheel 4 so that they can move in height and rotate. The vertical movement of the mandrels 27 is controlled by a stationary lifting cam 28, into which each receptacle 2 engages with a cam roller 29. The rotary movement is brought about in the usual way by friction wheels (not shown) and stationary friction segments, at least in the area of the heating radiators 21.
Im Betrieb ergibt sich aus dem vorstehend beschriebenen Aufbau folgende Funktion der Blasformmaschine 1: die durch den Zuförderer 18 in einer Reihe hängend zugeführten Vorformlinge 3 werden durch den Einlaufstern 17 vereinzeltDuring operation, the blow molding machine 1 has the following function based on the structure described above: the preforms 3 fed in a row by the feed conveyor 18 are separated by the infeed star 17
und um 180 Grad verschwenkt, so dass ihre Öffnung nach unten weist. In dieser Position werden die Vorformlinge 3 über die abgesenkten Dorne 27 der Aufnahmen 2 des Heizrads 4 bewegt, worauf diese durch die Hubkurve 2 8 in die Öffnung der Vorformlinge 3 eingeführt werden und diese so auf dem Heizrad 4 fixieren. Die fixierten Vorformlinge 3 werden an den fünf Heizstrahlern 21 bei gleichzeitiger Eigenrotation kontinuierlich vorbeibewegt, wobei sie ihre Verarbeitungstemperatur annehmen. Die Vorformlinge 3 gelangen dann zur ersten Überschneidungsstelle mit den Greifern 8 des Transferrads 9, die im Bereich der Überschneidungsstelle durch eine Schwenkung entgegen der Drehrichtung mittels der zweiten Steuerkurve 16 verzögert sowie mittels der ersten Steuerkurve 15 radial nach außen bewegt werden und so auf die Vorformlinge 3 federnd aufgeschnappt werden. Gleichzeitig werden die Dorne 27 der Aufnahmen 2 abgesenkt und die Vorformlinge 3 werden nunmehr allein durch die Greifer 8 gehalten. Diese führen dann eine Schwenkung in Drehrichtung aus, wodurch die Geschwindigkeit der Vorformlinge 3 und ihr gegenseitiger Abstand auf die durch die umlaufenden Blasstationen 5 vorgegebenen Werte erhöht werden. Die erwärmten Vorformlinge 3 werden so durch die Greifer 8 in die geöffneten Blasstationen 5 eingeführt und dort durch in die Mündung einführbare, nicht gezeigte Blasdorne aufgenommen. Gleichzeitig werden die Greifer 8 durch die erste Steuerkurve 15 radial nach innen zurückgezogen und somit elastisch von den Vorformlingen 3 gelöst. Anschließend erfolgt in der üblichen Weise das Schließen der Blasstationen 5 und die Ausformung der Vorformlinge 3 mittels nicht gezeigterand pivoted by 180 degrees so that their opening points downwards. In this position, the preforms 3 are moved over the lowered mandrels 27 of the receptacles 2 of the heating wheel 4, whereupon they are introduced into the opening of the preforms 3 by the lifting curve 2 8 and thus fix them on the heating wheel 4. The fixed preforms 3 are continuously moved past the five heating radiators 21 while simultaneously rotating, where they reach their processing temperature. The preforms 3 then reach the first intersection point with the grippers 8 of the transfer wheel 9, which are decelerated in the area of the intersection point by pivoting against the direction of rotation by means of the second control curve 16 and moved radially outwards by means of the first control curve 15 and are thus snapped onto the preforms 3 in a spring-loaded manner. At the same time, the mandrels 27 of the receptacles 2 are lowered and the preforms 3 are now held solely by the grippers 8. These then pivot in the direction of rotation, whereby the speed of the preforms 3 and their mutual distance are increased to the values specified by the rotating blowing stations 5. The heated preforms 3 are thus introduced into the opened blowing stations 5 by the grippers 8 and are picked up there by blowing mandrels (not shown) that can be inserted into the mouth. At the same time, the grippers 8 are retracted radially inwards by the first control cam 15 and thus elastically released from the preforms 3. The blowing stations 5 are then closed in the usual way and the preforms 3 are formed by means of not shown
Reckstangen und Druckluft in die endgültige Flaschenform. Nach Beendigung des Formvorgangs werden die Blasstationen 5 wieder geöffnet und die fertigen Hohlkörper 6 durch die elastischen Greifer des Auslaufsterns 19 erfaßt und auf dem Abförderer 20 abgestellt. Die Greifer des Auslaufsterns 19 sind identisch aufgebaut wie die Greifer 8 des Transferrads und in der gleichen Weise bewegungsgesteuert, so dass die Hohlkörper 6 mit geringem Abstand und geringer Geschwindigkeit auf dem Abförderer 20 abgestellt werden können.Stretching rods and compressed air into the final bottle shape. After the molding process has ended, the blowing stations 5 are opened again and the finished hollow bodies 6 are grasped by the elastic grippers of the discharge star 19 and placed on the discharge conveyor 20. The grippers of the discharge star 19 are constructed identically to the grippers 8 of the transfer wheel and are motion-controlled in the same way, so that the hollow bodies 6 can be placed on the discharge conveyor 20 with a small distance and low speed.
Die vorbeschriebene Blasformmaschine 1 ermöglicht insgesamt auf engstem Raum eine kontinuierliche Ausformung von Hohlkörpern, insbesondere Flaschen, mit hoher Leistung und ist daher besonders gut in komplette Abfüllanlagen für PET-Flaschen integrierbar. Dabei kann selbstverständlich der Antrieb und die Lagerung des das Heizrad teilweise überdeckenden Transferrads auch von oben her erfolgen, insbesondere dann, wenn das Heizrad nicht mittenfrei ist.The blow molding machine 1 described above enables continuous molding of hollow bodies, especially bottles, with high performance in a very small space and is therefore particularly easy to integrate into complete filling systems for PET bottles. The drive and bearing of the transfer wheel, which partially covers the heating wheel, can of course also be carried out from above, especially if the heating wheel is not center-free.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29716268U DE29716268U1 (en) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | Blow molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29716268U DE29716268U1 (en) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | Blow molding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29716268U1 true DE29716268U1 (en) | 1998-10-08 |
Family
ID=8045814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29716268U Expired - Lifetime DE29716268U1 (en) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | Blow molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29716268U1 (en) |
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