DE29716683U1 - Downflow filter system in modular design with compact filter elements - Google Patents
Downflow filter system in modular design with compact filter elementsInfo
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Description
FALLSTROMFILTERSYSTEMDOWNFLOW FILTER SYSTEM
INMODULBAUWEISE MITINMODULAR DESIGN WITH
KOMPAKTFILTERELEMENTENCOMPACT FILTER ELEMENTS
Die Erfindung bezieht sich auf ein Filtersystem in Modulbauweise unter Verwendung meist textiler Kompaktfilterelemente, bei dem durch deren Anordnung eine einheitliche Strömungsrichtung, von Rohgas, Spülgas, Reingas und Staubaustrag, von oben nach unten verwirklicht wird.The invention relates to a filter system in modular design using mostly textile compact filter elements, in which a uniform flow direction of raw gas, purge gas, clean gas and dust discharge is achieved from top to bottom by their arrangement.
Der allgemein bekannte Sachverhalt, daß bei konventionellen Onlinefilteranlagen die Steig- ·***!The well-known fact that in conventional online filter systems the rise ·***!
geschwindigkeit des Rohgases oft die Sinkgeschwindigkeit des Staubes anlagen- und system- ****.»'*velocity of the raw gas often the settling velocity of the dust plant and system ****.»'*
bedingt übersteigt, läßt selbst mit vergrößerter Filterfläche, jedoch ohne Systemänderung *conditionally exceeds, even with an increased filter area, but without system modification *
keine grundsätzlichen Verbesserungen, wie eine ausreichende Abreinigung der Filterelemente · · * * ·no fundamental improvements, such as sufficient cleaning of the filter elements · · * * ·
und dadurch eine Senkung der Differenzdrücke, zu. Das Resultat daraus sind eine nicht aus- *·«*» reichende Absaugleistung und Abreinigung, wie überhöhte Differenzdrücke, was dazu führen kann, daß die betroffene Filteranlage nur im Stillstand oder im Bypass abgereinigt werden kann. Für viele Produktionsprozesse wird eine ununterbrochene Bereitschaft gefordert und eine solche Absaug- und Filteranlage entspricht nicht den vorgeschriebenen Anforderungen.and thus a reduction in differential pressures. The result is insufficient extraction and cleaning performance, as well as excessive differential pressures, which can lead to the affected filter system only being able to be cleaned when it is at a standstill or in bypass mode. Many production processes require uninterrupted availability and such an extraction and filter system does not meet the specified requirements.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Gewebefilter mit kleinstmöglichem Platz- und Raumbedarf zu schaffen, der durch das Fallstromfiltersystem von Rohgaseintritt oben bis zum Staubaustrag unten und durch die gleichzeitige Verwendung von textlien Lamellen-Kompaktfilterelementen oder Sternförmigen Filterschlauchelementen eine 3- bis 4-fache Durchsatzmenge, bezogen auf die Baugröße und im Vergleich zu konventionellen Gewebefilteranlagen (wie z.B. Puls-Jet Schlauchfilteranlagen), zuläßt und dies bei gleichbleibender oder verbesserter Staubabscheideleistung.The object of the present invention is therefore to create a fabric filter with the smallest possible space and room requirement, which, through the falling-stream filter system from the raw gas inlet at the top to the dust discharge at the bottom and through the simultaneous use of textile lamella compact filter elements or star-shaped filter hose elements, allows a 3 to 4-fold throughput, based on the size and in comparison to conventional fabric filter systems (such as pulse-jet hose filter systems), and this with the same or improved dust separation performance.
Dabei werden folgende verbesserte Eigenschaften im Vergleich zu konventionellen Filteranlagen mit außenbeaufschlagten zylindrischen Filterschläuchen oder flachen Filtertaschen erreicht und ermöglicht:The following improved properties are achieved and enabled compared to conventional filter systems with externally loaded cylindrical filter hoses or flat filter bags:
- Baugröße: bis zu 70 % geringerer Platz- und Raumbedarf,- Size: up to 70% less space and room requirement,
- Fallstromfiltersystem: Strömungrichtung von oben nach unten, Staubaustrag erfolgt in Strömungsrichtung, was eine bis zu 60 %tige Erhöhung der Belastung (m3/m2h) zuläßt,- Falling-stream filter system: flow direction from top to bottom, dust discharge occurs in the direction of flow, which allows an increase of up to 60 % in the load (m 3 /m 2 h),
- Offlineabreinigung der einzelnen Lamellen-Kompaktfilterelemente oder Sternschlauchreihen, - Offline cleaning of the individual lamella compact filter elements or star hose rows,
- Schonendste Abreinigung von Filterelementen und Filtermaterial durch längere Rückspülabreinigungsintervalle, dadurch- Gentle cleaning of filter elements and filter material through longer backwash cleaning intervals, thereby
- Bessere Reingaswerte, da im Gegensatz zu pulsierend abgereinigten, konventionellen Filterelementen kein Staubdurchschlag nach jedem intensiven Puls-Jet Abreinigungsdruckstoß bei diesem Verfahren festgestellt werden kann,- Better clean gas values , since in contrast to conventional filter elements cleaned by pulsating, no dust penetration can be detected after each intensive pulse-jet cleaning pressure surge with this process,
- Keine mechanischen Beschädigungen an Filtermaterial und Filterelementen, da die Kompaktfilerelemente sich nicht berühren können und die Filterstützkörbe keine mechanischen Schäden am Filtermaterial verursachen können,- No mechanical damage to filter material and filter elements, as the compact filter elements cannot touch each other and the filter support baskets cannot cause mechanical damage to the filter material,
- größtmögliche Filterfläche pro Rauminhalt, 1,7 bis 2,2-fache Filterfläche bei gleichen äußeren Abmessungen gegenüber konventionellen Gewebefilteranlagen,- largest possible filter area per volume, 1.7 to 2.2 times the filter area with the same external dimensions compared to conventional fabric filter systems,
- Nachweislich 3- bis 4-fache Durchsatzmenge bei gleicher Baugröße, durch die Kombination von größerer Filterfläche, Fallstromsystem und der damit verbundenen effektiveren Abreinigung und durch effizienteren Staubaustrag und dies auch bei Feinstaub,- Proven 3 to 4 times the throughput for the same size, through the combination of larger filter area, downdraft system and the associated more effective cleaning and more efficient dust removal, even for fine dust,
- Betriebskostenersparnis bis zu 50 %, vor allem auch durch erheblich geringeren Spülgasverbrauch und längere Standzeiten der Filtermedien.- Operating cost savings of up to 50%, especially due to significantly lower purge gas consumption and longer service life of the filter media.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Filtergehäuse, bestehend aus vier Modulen - RohgaseintrittTo solve this problem, the invention provides a filter housing consisting of four modules - raw gas inlet
- Filtereinheit- Filter unit
- Reinluft- und Abreinigungssektion- Clean air and cleaning section
- Fundament mit Staubbunker und Staubaustrag t verwendet, wobei die Filtereinheit ebenfalls aus mehreren Filterelementen oder Filtermodulen *·**♦* besteht. t*<# Die bevorzugte Ausführung für industrielle Entstaubungs- und Gasreinigungsanlagen (Schutz- t i anspruch 1) sieht vor, daß das Rohgas durch die Rohgasleitung oben in die Filteranlage hinein- ***** gesaugt wird. Durch ein oder mehrere Prallbleche kann dabei einerseits verhindert werden, daß einzelne Kompaktfilterelemente durch eine Art Sandstrahleffekt beschädigt werden, andererseits kann dadurch eine gleichmäßigere Rohgasverteilung innerhalb der Rohgaskammer erreicht werden. Das Rohgas gelangt von oben kommend in permanent fallender Strömung in die Zwischenräume zwischen den Kompaktfilterelementen. Das Prozessgas wird dabei von den unter Unterdruck stehenden Kompaktfilterelementen angesaugt, Staub und andere Partikel werden dabei am Filtermedium abgeschieden. Das so in den Kompaktfilterelementen entstandene Reingas wird von unten durch den Reingaskanal und Reingasaustritt durch einen Ventilator abgesaugt. Die Abreinigung der Kompaktfilterelmente kann mittels Spülluft innerhalb und außerhalb der Filterelemente erfolgen. Der abgeschiedene Staub fällt in Strömungsrichtung nach unten in den Bunker und kann über den Staubaustrag entsorgt werden. Eine andere Ausführung für industrielle Gasreinigung und Flüssigkeitsfiltration, bevorzugt für Membranfiltermedien, (Schutzanspruch 2) sieht vor, daß das Rohgas, wie auch Roh-Abwasser oder andere zu filtrierende Flüssigkeiten von oben in die Filteranlage eingebracht werden. Die zwischen zwei Böden dichtend eingespannten, innenbeaufschlagten Kompaktfilterelemente werden dabei von oben gefüllt. Die Verunreinigungen schlagen sich innen am Filtermedium nieder, Reingas oder Filtrat werden über dem unteren Filterboden abgesaugt oder abgezogen. Die abgefilterten Stäube oder Schlämme sammeln sich im Bunker und können daraus entsorgt werden.- Foundation with dust bunker and dust discharge t is used, whereby the filter unit also consists of several filter elements or filter modules *·**♦*. t * <# The preferred design for industrial dust extraction and gas cleaning systems (protection claim 1) provides that the raw gas is sucked into the filter system through the raw gas line at the top. One or more baffle plates can on the one hand prevent individual compact filter elements from being damaged by a type of sandblasting effect, and on the other hand can achieve a more even raw gas distribution within the raw gas chamber. The raw gas comes from above in a permanently falling flow into the spaces between the compact filter elements. The process gas is sucked in by the compact filter elements which are under negative pressure, and dust and other particles are separated on the filter medium. The clean gas thus created in the compact filter elements is sucked out from below through the clean gas duct and clean gas outlet by a fan. The compact filter elements can be cleaned using flushing air inside and outside the filter elements. The separated dust falls downwards in the direction of flow into the bunker and can be disposed of via the dust discharge. Another design for industrial gas cleaning and liquid filtration, preferably for membrane filter media (protection claim 2), provides that the raw gas, as well as raw waste water or other liquids to be filtered, are introduced into the filter system from above. The compact filter elements, which are clamped tightly between two floors and are loaded from the inside, are filled from above. The impurities settle on the inside of the filter medium, and the clean gas or filtrate is sucked or removed via the lower filter floor. The filtered dust or sludge collects in the bunker and can be disposed of from there.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt. Nachstehend wird die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten durch sechs Zeichnungen noch näher erläutert.Further embodiments of the invention are set out in the subclaims. The invention and its essential details are explained in more detail below using six drawings.
Figur 1 Fallstromfiltersystem - Typ Lamellen-Kompaktfilterelemente außenbeaufschlagt Figur 2 Fallstromfiltersystem - Typ Sternförmige Schlauchfilter außenbeaufschlagt Figur 3 Fallstromfiltersystem - Strömungsverlauf, dargestellt an Figur 1 Figur 4 Lamellen-Kompaktfilterlement außenbeaufschlagt mit integrierter Abreinigungslanze Figur 5 Fallstromfiltersystem - Typ Lamellen-Kompaktfilterelement innenbeaufschlagt Figur 6 Lamellen-Kompaktfilterelement innenbeaufschlagt, beidseitig offenFigure 1 Falling-stream filter system - type of lamella compact filter element with external pressure Figure 2 Falling-stream filter system - type of star-shaped bag filter with external pressure Figure 3 Falling-stream filter system - flow pattern, shown in Figure 1 Figure 4 Lamellar compact filter element with external pressure with integrated cleaning lance Figure 5 Falling-stream filter system - type of lamella compact filter element with internal pressure Figure 6 Lamellar compact filter element with internal pressure, open on both sides
Die in Figur 1 Fallstromfiltersystem -Typ Lamellen-Kompaktfilterelemente außenbeaufschlagtgezeigten Querschnitte durch eine Fallstromfilteranlage mit Lamellen-Kompaktfilterelementen außenbeaufschlagt zeigen in Strömungsrichtung einerseits, daß die Filter- oder Entstaubungsanlage aus den vier Modulen Rohgaseintritt (1), Filtereinheit (2) mit den Lamellen-Kompaktfilterelementen, Reinluft- und Abreinigungssektion (3) mit der Vorrichtung für eine Pressluftabreinigung und aus einem Fundament mit Staubbunker und Staubaustrag (4) besteht. Rohgaseingang (11) und Prallblech (12) können den jeweiligen Anforderungen angepaßt werden. Die Filtereinheit (2) besteht aus mehreren, in gleichen Abständen eingebauten Lamellen-Kompaktfilterelementen (21), die vorzugsweise mit einem Lamellen-Kompaktfilterkopf mitThe cross-sections shown in Figure 1 Falling-stream filter system - type lamella compact filter elements externally loaded through a falling-stream filter system with lamella compact filter elements externally loaded show in the direction of flow on the one hand that the filter or dust extraction system consists of the four modules raw gas inlet (1), filter unit (2) with the lamella compact filter elements, clean air and cleaning section (3) with the device for compressed air cleaning and a foundation with dust bunker and dust discharge (4). Raw gas inlet (11) and baffle plate (12) can be adapted to the respective requirements. The filter unit (2) consists of several lamella compact filter elements (21) installed at equal distances, which are preferably connected to a lamella compact filter head with
integrierter Pressluftlanze (22) und in jedem Fall mit einem Reingaskanal (23), der auch als filterndes Element ausgeführt werden kann, ausgeführt sind. Mittels des Presslufttankes (31) erfolgt ventilgesteuert in Intervallen die Abreinigung der einzelnen Lamellen-Kompaktfilterelemente (21) durch die in deren Köpfen eingebauten Pressluftlanzen (22) mit je einer Düse pro Lamelle. Das Reingas wird mittels eines externen Ventilators aus den Lamellen-Kompaktfilterelementen (21) über Reingaskanal (23) und Reingasaustritt (32) abgeführt.integrated compressed air lance (22) and in any case with a clean gas channel (23), which can also be designed as a filtering element. The compressed air tank (31) is used to clean the individual lamella compact filter elements (21) at intervals in a valve-controlled manner by the compressed air lances (22) built into their heads, each with a nozzle per lamella. The clean gas is discharged from the lamella compact filter elements (21) via the clean gas channel (23) and clean gas outlet (32) using an external fan.
Figur 2 zeigt das Fallstromfiltersystem - Typ Sternförmige Schlauchfilter außenbeaufschlagt anhand eines einzelnen Sternförmigen Filterschlauches (51), der auf einem Reingaskanal (67) J *" "; montiert dargestellt wird. Im Grundsätzlichen und in der Funktion unterscheidet sich dieses System von Figur 1 nur in der Art der Kompaktfilterelmente. Sternförmige Schlauchfilter sind da zu empfehlen, wo lange Kompaktfilterelemente gefordert werden, d.h. wenn etwa 2 m als Längenmaß für das Kompaktfilterelement überschritten werden. Der Sternförmige Filterschlauch (51) besteht aus texilem Filtermaterial, mit Bändern (52), die mittels Bandbefestfestigung (53), meist einer Naht, dem Filtermaterial die Sternform geben. Der Sternförmige Filterschlauch (51), über einen Sternförmigen Stützkorb (60) gezogen, hat unten einen zylindrischen Ansatzstutzen (54) mit einem integrierten Schnappring (55), der auch eine Flachschlauch-Schnappringmontage zulässt. Oben wird der Sternförmige-Filterschlauch (51) auf einer Schlauchkappe (61) befestigt und zusammen mit dem innen mitbesfestigten Sternförmigen Stützkorb (60) an einem Gitterrost (62), mittels einer Spannvorrrichtung (63) befestigt und leicht gespannt. Dabei ist die Befestigungsstange (64) als Rohr ausgeführt, wodurch durch diese gleichzeitig die Pressluftabreinigung des Filterelementes erfolgen kann. Der Sternförmige Filterstützkorb (60) besteht aus Paralleldrähten (65) und Sternförmigen Stützkonstuktionen (66), ist im unteren Bereich abgeflacht und ragt lose in den Reingaskanal (67), der auch als filterndes Element ausgeführt sein kann. Figure 2 shows the downdraft filter system - type star-shaped bag filters with external pressure using a single star-shaped filter bag (51) which is shown mounted on a clean gas duct (67). In principle and in function, this system differs from Figure 1 only in the type of compact filter elements. Star-shaped bag filters are recommended where long compact filter elements are required, i.e. when the length of the compact filter element exceeds about 2 m. The star-shaped filter bag (51) consists of textile filter material with bands (52) which give the filter material the star shape by means of band fastening (53), usually a seam. The star-shaped filter bag (51), pulled over a star-shaped support basket (60), has a cylindrical attachment piece (54) at the bottom with an integrated snap ring (55), which also allows flat hose snap ring mounting. At the top, the star-shaped filter hose (51) is attached to a hose cap (61) and, together with the star-shaped support basket (60) attached to the inside, is attached to a grating (62) using a tensioning device (63) and is slightly tensioned. The fastening rod (64) is designed as a tube, which means that the filter element can be cleaned with compressed air at the same time. The star-shaped filter support basket (60) consists of parallel wires (65) and star-shaped support structures (66), is flattened in the lower area and projects loosely into the clean gas channel (67), which can also be designed as a filtering element.
Figur 3 zeigt unter Verwendung von Figur 1 den Strömungsverlauf des Gases und Staubes in einer Fallstromfilteranlage mit außenbeaufschlagten Lamellen-Kompaktfilterelementen, wobei sich das Rohgas zwischen den Kompaktfilterelmenten in Fallrichtung bewegt, das Reingas aus den Kompaktfilterelmenten durch die Reingaskanäle nach unten abgesaugt wird und der Staub nach der Abreinigung mittels Spül- und Pressluft in den Staubbunker fällt. Figure 3 shows, using Figure 1, the flow pattern of the gas and dust in a downdraft filter system with externally loaded lamella compact filter elements, whereby the raw gas moves between the compact filter elements in the direction of fall, the clean gas is sucked downwards from the compact filter elements through the clean gas channels and the dust falls into the dust bunker after being cleaned by means of flushing and compressed air.
Figur 4 zeigt ein Lamellen-Kompaktfilterelement (21) mit einem Lamellen-Kompaktfilterkopf mit integrierter Pressluftlanze (22) und offener Dichtung (24) für eine staubdichte Verbindung zum Reingaskanal. Die Pressluftlanze besitzt eine Düsenöftnung für jede Lamelle. Figure 4 shows a lamella compact filter element (21) with a lamella compact filter head with integrated compressed air lance (22) and open seal (24) for a dust-tight connection to the clean gas channel. The compressed air lance has a nozzle opening for each lamella.
Figur 5 zeigt eine weitere Ausführung eines Fallstromfilterprinzips -Typ Lamellen-Kompaktfilterelement innenbeaufschlagt-, bestehend aus 3 Modulen, Rohgas- oder Rohwassereintritt (1), Filtereinheit (2) und Staub- oder Schlammaustrag (4), wobei zur besseren Rohgas- oder Rohwasserverteilung ein Gitterrost (13) vorgesehen ist und mehrere beidseitig offene Lamellen-Kompaktfilterelemente (21) zwischen einem horizontalen Boden oben (25) und einem leicht schrägen Boden unten (27) dichtend eingebaut sind. Die Reingasbsaugung oder der Filtrataustritt (26) erfolgt über dem unteren Boden an der tiefsten Stelle; Staub- oder Schlammaustrag (41) erfolgen direkt darunter. Figure 5 shows another version of a falling-stream filter principle - type lamella compact filter element with internal loading - consisting of 3 modules, raw gas or raw water inlet (1), filter unit (2) and dust or sludge discharge (4), whereby a grating (13) is provided for better raw gas or raw water distribution and several lamella compact filter elements (21) open on both sides are installed in a sealing manner between a horizontal base at the top (25) and a slightly sloping base at the bottom (27). The clean gas extraction or the filtrate outlet (26) takes place above the lower base at the lowest point; dust or sludge discharge (41) takes place directly below.
Figur 6 stellt ein Lamellen-Kompaktfilterelment (21) mit beidseitig offenen Dichtungen (24) dar. Figure 6 shows a lamellar compact filter element (21) with seals (24) open on both sides.
BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE SYMBOLS
(1) Modul: Rohgaseintritt oder Rohwassereintritt(1) Module: raw gas inlet or raw water inlet
(2) Modul: Filtereinheit mit den Lamellen-Kompaktfilterelementen(2) Module: Filter unit with the lamellar compact filter elements
(3) Modul: Reinluft- und Abreinigungssektion mit der Vorrrichtung(3) Module: Clean air and cleaning section with the device
für Pressluftabreinigungfor compressed air cleaning
(4) Modul: Fundament mit Staubbunker, Staub- oder Schlammaustrag(4) Module: Foundation with dust bunker, dust or sludge discharge
(11) Rohgaseingang(11) Raw gas inlet
(12) Prallblech(12) Baffle plate
(13) Gitterrost(13) Grating
(21) Lamellen-Kompaktfilterelement(21) Lamellar compact filter element
(22) Lamellen-Kompaktfilterkopf mit integrierter Pressluftlanze(22) Lamellar compact filter head with integrated compressed air lance
(23) Reingaskanal des Lamellen-Kompaktfilterelements(23) Clean gas channel of the lamellar compact filter element
(24) offene Dichtung an Lamellen-Kompaktfilterelement(24) open seal on lamellar compact filter element
(25) Boden oben(25) Floor top
(26) Reingasabsaugung oder Filtrataustritt(26) Clean gas extraction or filtrate outlet
(27) Boden unten(27) Bottom floor
(31) Presslufttank für Spülgas(31) Compressed air tank for purge gas
(32) Reingasaustritt(32) Clean gas outlet
(41) Staub- oder Schlammaustrag(41) Dust or sludge discharge
(51) Sternförmiger Filterschlauch(51) Star-shaped filter hose
(52) Band(52) Volume
(53) Bandbefestigung(53) Band fastening
(54) Ansatzstuzen(54) Attachment nozzle
(55) Schnappring(55) Snap ring
(60) Sternförmiger Stützkorb(60) Star-shaped support basket
(61) Schlauchkappe(61) Hose cap
(62) Gitterrost(62) Grating
(63) Spannvorrichtung(63) Clamping device
(64) Befestigungsstange (Rohr)(64) Mounting rod (tube)
(65) Paralleldrähte(65) Parallel wires
(66) Sternförmige Stützkonstruktion(66) Star-shaped support structure
(67) Reingaskanal für sternförmige Filterschläuche(67) Clean gas channel for star-shaped filter hoses
• ··
Claims (2)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE29716683U DE29716683U1 (en) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | Downflow filter system in modular design with compact filter elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29716683U DE29716683U1 (en) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | Downflow filter system in modular design with compact filter elements |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE29716683U1 true DE29716683U1 (en) | 1998-04-09 |
Family
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Family Applications (1)
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| DE29716683U Expired - Lifetime DE29716683U1 (en) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | Downflow filter system in modular design with compact filter elements |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101879405A (en) * | 2010-07-09 | 2010-11-10 | 宁波安尔达节能环保科技有限公司 | Dry-wet integrated desulfurizing dust remover |
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