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DE29714109U1 - Roll feed for bars - Google Patents

Roll feed for bars

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DE29714109U1
DE29714109U1 DE29714109U DE29714109U DE29714109U1 DE 29714109 U1 DE29714109 U1 DE 29714109U1 DE 29714109 U DE29714109 U DE 29714109U DE 29714109 U DE29714109 U DE 29714109U DE 29714109 U1 DE29714109 U1 DE 29714109U1
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roller feed
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Description

Rollenvorschub für StäbeRoller feed for bars

BeschreibungDescription

Die Erfindung bezieht sich auf einen Roüenvorschub für Stäbe, mit der Stäbe in eine Verarbeitungsmaschine eingeführt werden können, indem der Stab zwischen einer angetriebenen Rolle/ Walze, die fest ist, und einer beweglichen Anpressrolle fixiert und vorgeschoben wird, wobei die Stäbe zwischen die Rolle/ Walze und die Anpressrollen entweder seitlich oder von vorne eingefädelt werden und ein zusätzlicher Stabmanipulator die Stäbe relativ zu den Anpressrollen bei Bedarf verschieben kann.The invention relates to a rod feeder with which rods can be fed into a processing machine by fixing and feeding the rod between a driven roller/roller, which is fixed, and a movable pressure roller, whereby the rods are threaded between the roller/roller and the pressure rollers either laterally or from the front and an additional rod manipulator can move the rods relative to the pressure rollers if necessary.

Draht-Verarbeitungsmaschinen wie z.B. Gitterschweißanlagen schweissen aus Längs- und Querstäben Gitter. Nicht alle Schweißanlagen fertigen die Gitter endlos und schneiden sie dann auf Länge. Bei kleineren Losgrössen ist es wirtschaftlicher, die Längs- und Querstäbe bereits abgelängt in die Schweißanlage einzufädeln.Wire processing machines such as mesh welding systems weld mesh from longitudinal and transverse bars. Not all welding systems produce the mesh endlessly and then cut it to length. For smaller batch sizes, it is more economical to thread the longitudinal and transverse bars into the welding system already cut to length.

Die bekannte Praxis des Einfädeins von Stäben geht von folgender Arbeitsweise aus:The well-known practice of threading rods is based on the following working method:

1. Auf einem Vorlagetisch werden die Längsstäbe abgelegt.1. The longitudinal bars are placed on a template table.

2. Der Maschinenführer greift jeweils einen Stab und fädelt ihn in den Zufuhrtrichter der Schweißanlage ein.2. The machine operator takes one rod at a time and threads it into the feed hopper of the welding system.

3. Sind alle vorgeschriebenen Längsstäbe in die Schweißanlage eingefädelt, kann der Schweißprozess beginnen.3. Once all the required longitudinal bars have been threaded into the welding system, the welding process can begin.

Diese manuelle Tätigkeit ist anstrengend und beeinträchtigt die Produktivität der Schweißanlage. This manual work is strenuous and affects the productivity of the welding system.

Bei anderen Draht-Verarbeitungsmaschinen wie z.B. Doppelbiegeanlagen, Stabendenbearbeitungsanlagen, usw. stellt sich dasselbe Problem der körperlichen Belastung des Maschienführers, wenn alle Stäbe einzeln eingefädelt werden müssen.With other wire processing machines such as double bending machines, bar end processing machines, etc., the same problem of physical strain on the machine operator arises when all the bars have to be threaded individually.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den vorstehend genannten Nachteil zu beseitigen und einen Roilenvorschub für Stäbe zu schaffen, mit dem Stäbe automatisch von einem Vorlagetisch, Querförderer, Magazin, o.a. in eine Verarbeitungsmaschine eingefädelt werden.The invention is based on the object of eliminating the above-mentioned disadvantage and of creating a roller feed for bars with which bars are automatically threaded from a feed table, cross conveyor, magazine, or the like into a processing machine.

Erreicht ist dieses Ziel dadurch (FlG. 1: A = Querschnitt, B = Längsschnitt, C = Draufsicht), daß Stäbe (Pos.7, 8) gegen eine Walze (Pos.1), die motorisch angetrieben wird (Pos.3), durch eine Anpressrolle (Pos.5) über eine Zustelleinheit (Pos.6) angedrückt werden, so daß der Stab vorgeschoben wird (FIG. 1B). Bei Stäben (Pos.9), die nicht vorgeschoben werden sollen, befindet sich die Anpressrolle (Pos.4) in der nicht aktivierten Stellung. Um das Einführen der Stäbe in eine Verarbeitungsmaschine zu erleichtern, können Einführtrichter (Pos. 10) angebracht werden. Walze und Anpressrollen (Pos. 1,4, 5) des Rollenvorschubs sind in Seitenwangen (Pos.2) gelagert. Die Seitenwangen (Pos.2) sind so ausgeklinkt, daß die Stäbe von einem Transportgerät (Pos.11) seitlich zwischen Walze (Pos.1) und Anpressrolle (Pos.5) eingefädelt werden können. Die Anpressroilen (Pos.4, 5) können fest in einem bestimmten Raster y oder auch stufenlos positioniert sein.This goal is achieved (FIG. 1: A = cross section, B = longitudinal section, C = top view) by pressing bars (items 7, 8) against a roller (item 1) that is motor-driven (item 3) by a pressure roller (item 5) via a feed unit (item 6) so that the bar is advanced (FIG. 1B). For bars (item 9) that are not to be advanced, the pressure roller (item 4) is in the non-activated position. To make it easier to insert the bars into a processing machine, feed funnels (item 10) can be attached. The roller and pressure rollers (items 1, 4, 5) of the roller feed are mounted in side walls (item 2). The side walls (item 2) are notched so that the bars can be threaded laterally between the roller (item 1) and the pressure roller (item 5) by a transport device (item 11). The pressure rollers (item 4, 5) can be fixed in a certain grid y or also continuously positioned.

Eine weitere Verbesserung dieses Rollenvorschubs für Stäbe kann erfolgen, wenn sich die Stäbe über einen Stabmanipuiator (Pos. 13,15) relativ zu den Anpressrollen verschieben lassen (FIG.2, 3).A further improvement of this roller feed for bars can be achieved if the bars can be moved relative to the pressure rollers using a bar manipulator (items 13, 15) (FIG. 2, 3).

Auf einer Linearführung (FIG.2) verfährt ein heb- und senkbarer Stabmanipulator (Pos.13). Ein Stab (Pos. 14) ist zwischen Antriebswalze (Pos.1) und Anpressrollen (Pos.4, 5) eingefädelt, befindet sich aber auf einer Zwischenposition neben der Anpressrolle (Pos.4). Soll dieser Stab (Pos. 14) von dem Rollenvorschub vorgeschoben werden, verschiebt der Stabmanipulator (Pos.13) den Stabkopf in den Arbeitsbereich der Anpressrolle (Pos.4). Die Zustelleinheit (Pos.6) drückt nun die Rolle (Pos.4) mit dem Stab gegen die Antriebswalze (Pos.1).A rod manipulator (item 13) that can be raised and lowered moves on a linear guide (FIG.2). A rod (item 14) is threaded between the drive roller (item 1) and the pressure rollers (item 4, 5), but is located in an intermediate position next to the pressure roller (item 4). If this rod (item 14) is to be pushed forward by the roller feed, the rod manipulator (item 13) moves the rod head into the working area of the pressure roller (item 4). The feed unit (item 6) now presses the roller (item 4) with the rod against the drive roller (item 1).

Der Vorteil diese Verfahrensweise beruht darin, daß mehrere Stäbe auf ein und derselben Y-Koordinate hintereinander, in einem beliebigen X-Abstand zueinander vorgeschoben werden können. Eine derartige Aufgabenstellung kann vorliegen, wenn z.B. ein Gitter mit einer Aussparung geschweisst werden soll, bei dem die Längsstäbe hintereinander auf einer Y-Koordinate im Abstand der Aussparungsbreite der Schweißmaschine zugeführt werden müssen.The advantage of this procedure is that several bars can be fed one after the other on one and the same Y coordinate, at any X distance from each other. Such a task can arise if, for example, a grid with a recess is to be welded, where the longitudinal bars have to be fed one after the other on a Y coordinate at a distance equal to the width of the recess of the welding machine.

In einer einfachen Ausführung kann dieser Stabmanipulator (Pos.13) wie eine Gabel ausgeführt sein.In a simple design, this rod manipulator (item 13) can be designed like a fork.

Eine andere Ausführungsform dieses Stabmanipulators ist in FIG.3 gezeigt.Another embodiment of this rod manipulator is shown in FIG.3.

Ein Rechen oder eine Zahnieiste (Pos. 15), die Lücken in einem festen Raster aufweisen, läßt sich seitlich verschieben; zusätzlich kann in einer weiteren Ausbaustufe eine Heb- und Senkbewegung erfolgen. Stäbe (Pos. 14), die sich in den Lücken des Rechens bzw. der Zahnleiste (Pos. 15) befinden, können durch ein seitliches Verschieben in den Arbeitsbereich der Anpressrollen gebracht werden. Sind die Anpressrollen (Pos.4, 5) in einem Raster von y angeordnet und beträgt das Lückenraster des Rechens bzw. der Zahnleiste (Pos, 15) y/2, so können mit dieser Einrichtung durch eine einzige Bewegung alle Stäbe, die sich zwischen den Anpressrollen befinden, in den Arbeitsbereich der Anpressrollen gebracht werden. A rake or a toothed strip (item 15) that has gaps in a fixed grid can be moved sideways; in addition, a lifting and lowering movement can be carried out in a further expansion stage. Bars (item 14) that are in the gaps in the rake or toothed strip (item 15) can be brought into the working area of the pressure rollers by moving them sideways. If the pressure rollers (items 4, 5) are arranged in a grid of y and the gap grid of the rake or toothed strip (item 15) is y/2, all bars that are between the pressure rollers can be brought into the working area of the pressure rollers with this device in a single movement.

Dieser Stabmanipulator (Pos.15) kann auch stufenlos als Glattleiste ausgeführt werden. Die Haltekraft auf die Stäbe bei der Manipulation üben z.B. Magnete aus. Eine derartige Einrichtung lässt sich z.B. bei der Herstellung von Gittern mit Doppelstäben einsetzen.This rod manipulator (item 15) can also be designed as a smooth bar. The holding force on the rods during manipulation is exerted by magnets, for example. Such a device can be used, for example, in the production of grids with double rods.

Verschiedene Ausführungsformen eines derartigen Rollenvorschubs für Stäbe sind in den Ansprüchen 1 bis 19 gekennzeichnet.Various embodiments of such a roller feed for bars are characterized in claims 1 to 19.

In der Zeichnung FlG.4 (Draufsicht) ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es handelt sich um eine Anlage zum Schweissen von Gittern.The drawing FlG.4 (top view) shows the subject matter of the invention in an exemplary embodiment. It is a system for welding grids.

Auf einem Querförderer (Pos.11) positioniert eine Anlage (Pos.20), z.B. eine Rieht- und Abschneideanlage, die Längsstäbe (Pos.7, 8, 14, 19) einzeln in vorgegebenen Abständen. Die Abstände können je nach Ausführung des Querförderers (Pos.13) in einem Raster oder stufenlos gewählt werden.On a cross conveyor (item 11), a system (item 20), e.g. a straightening and cutting system, positions the longitudinal bars (items 7, 8, 14, 19) individually at specified intervals. Depending on the design of the cross conveyor (item 13), the intervals can be selected in a grid or continuously.

Die Stäbe ragen mit einem bestimmten Überstand ü über den Rand des Querförderers (Pos.11).The bars protrude with a certain overhang ü over the edge of the cross conveyor (Pos.11).

Die Schweißmaschine (Pos. 17) verbindet die Längsstäbe mit Querstäben, die von einem Coil (Pos.16) erzeugt werden, zu einem Gitter. Das Gitter weist eine Aussparung auf und setzt sich aus verschiedenen Längsstabsorten zusammen, den durchgehenden Stäben (Pos.8), und den gestaffelten Stäben (Pos.7, 14). Die Maschenweite in der Gitterbreite beträgt y.The welding machine (item 17) connects the longitudinal bars with cross bars, which are produced from a coil (item 16), to form a grid. The grid has a recess and is made up of different types of longitudinal bars, the continuous bars (item 8) and the staggered bars (item 7, 14). The mesh size in the grid width is y.

Der Rollenvorschub (Pos.1) führt die Längsstäbe zur Schweißmaschine (Pos.17), indem die Anpressrollen die Stabsorten, durchgehend (Pos.8) bzw. gestaffelt (Pos.7), an die angetriebene Oberwalze presst und vortaktet. Das geschweisste Gitter verlässt die Schweißmaschine (Pos. 17) auf einer Rollenbahn (Pos. 18).The roller feed (item 1) guides the longitudinal bars to the welding machine (item 17) by pressing the bar types, continuously (item 8) or staggered (item 7), onto the driven top roller and feeding them forward. The welded mesh leaves the welding machine (item 17) on a roller conveyor (item 18).

Sobald die ersten gestaffelt liegenden Stäbe (Pos.7) verschweisst sind und nicht mehr im Arbeitsbereich des Rollenvorschubs (Pos.1) liegen, verschiebt der Stabmanipulator (Pos.15) die Stäbe (Pos.14), die gestaffelt hinter der Aussparung liegen, seitlich in Y-Richtung in den Arbeitsbereich der Anpressrollen. Die Anpressrollen werden am Ende der Aussparung zugestellt und führen nun diese Stäbe (Pos. 14) auch zur Schweißmaschine (Pos. 17).As soon as the first staggered bars (item 7) are welded and are no longer in the working area of the roller feed (item 1), the bar manipulator (item 15) moves the bars (item 14), which are staggered behind the recess, sideways in the Y direction into the working area of the pressure rollers. The pressure rollers are fed at the end of the recess and now guide these bars (item 14) to the welding machine (item 17).

Eine Verbesserung dieses Anlagenkonzeptes ergibt sich durch die Installation einer Hubvorrichtung (Pos.21), die in dem Querförderer (Pos.11) eingebaut ist. Wenn alle für die Herstellung eines Gitters erforderlichen Längsstäbe im Arbeitsbereich des Rollenvorschubs (Pos.1) liegen, hebt die Hubvorrichtung (Pos.21) diese Stäbe (Pos.7, 8, 14) soweit an, daß der Querförderer (Pos.11) weitertakten kann. Damit ist gewährleistet, daß die Anlage (Pos.20) neue Stäbe auf dem Querförderer (Pos.11) ablegen kann.An improvement to this system concept is achieved by installing a lifting device (item 21) which is built into the cross conveyor (item 11). If all the longitudinal bars required for the production of a grid are in the working area of the roller feed (item 1), the lifting device (item 21) lifts these bars (items 7, 8, 14) so that the cross conveyor (item 11) can continue to cycle. This ensures that the system (item 20) can place new bars on the cross conveyor (item 11).

Je nach Arbeitsaufgabe kann der Stabmanipulator (Pos.15) eine Zahnleiste bzw. Rechen oder eine Glattleiste aufweisen. Eine weitere Variante ergibt sich dadurch, daß nicht ein, sondern mehrere, z.B. zwei Stabmanipulatoren zum Einsatz kommen. Weisen diese beiden Stabmanipulatoren z.B. Zahnleisten mit einem Raster von y auf, wobei diese Raster um y/2 gegeneinander versetzt sind, so lassen sich Gitter mit Doppelstäben erzeugen. Diese Anordnung erweist sich dann als notwendig, wenn der Querförderer (Pos.11) die Stäbe nur in einem Raster von y/2 transportieren kann.Depending on the task, the bar manipulator (item 15) can have a toothed bar or rake or a smooth bar. Another variant is that not one, but several, e.g. two, bar manipulators are used. If these two bar manipulators have toothed bars with a grid of y, for example, and these grids are offset by y/2, grids with double bars can be created. This arrangement proves to be necessary if the cross conveyor (item 11) can only transport the bars in a grid of y/2.

Eine andere Variante dieser Anlage sieht so aus, daß die Stäbe (Pos.7, 8, 14) durch den Querförderer (Pos.11) nicht sofort in den Arbeitsbereich des Rollenvorschubs (Pos.1) transportiert werden. Der Stabmanipulator (Pos.15) kann zusätzlich in der X-Richtung verfahren werden, und fädelt die Stäbe in den Rollenvorschub ein.Another variant of this system is that the bars (items 7, 8, 14) are not immediately transported into the working area of the roller feed (item 1) by the cross conveyor (item 11). The bar manipulator (item 15) can also be moved in the X direction and threads the bars into the roller feed.

Der Rollenvorschub für Stäbe führt zu erheblichen Produktivitätssteigerungen, weil die Belastung des Maschinenführers deutlich verringert werden kann. Der Rollenvorschub erweitert um einen oder mehrere Stabmanipulator(en) kann zusätzlich für Positionieraufaufgaben verwandt werden, so daß damit z.B. in einer Schweißmaschine Gitter mit Aussparungen produziert werden können.The roller feed for bars leads to significant increases in productivity because the workload on the machine operator can be significantly reduced. The roller feed extended by one or more bar manipulators can also be used for positioning tasks, so that, for example, grids with recesses can be produced in a welding machine.

Claims (19)

SchutzansprücheProtection claims 1. Rollenvorschub für Stäbe dadurch gekennzeichnet,1. Roller feed for bars characterized by daß ein oder mehrere Stäbe (7, 8, 9) zwischen einer angetriebenen Rolle/ Walze (1), die fest ist, und einer beweglichen Anpressroile (5) fixiert und vorgeschoben wird, wobei die Stäbe zwischen die Rolle/ Walze (1) und die Anpressrollen (4, 5) entweder seitlich durch ein Transportmittel (11) oder von vorne eingefädelt werden, und ein zusätzlicher Stabmanipulator (13,15) die Stäbe (14) relativ zu den Anpressrollen bei Bedarf verschieben kannthat one or more rods (7, 8, 9) are fixed and advanced between a driven roller (1) which is fixed and a movable pressure roller (5), whereby the rods are threaded between the roller (1) and the pressure rollers (4, 5) either laterally by a transport means (11) or from the front, and an additional rod manipulator (13, 15) can move the rods (14) relative to the pressure rollers if necessary 2. Rollenvorschub für Stäbe nach Anspruch dadurch gekennzeichnet, daß die Anpressrollen (5) in einem festen Raster angeordnet sind.2. Roller feed for bars according to claim 1, characterized in that the pressure rollers (5) are arranged in a fixed grid. 3. Rollenvorschub für Stäbe nach Anspruch dadurch gekennzeichnet, daß die Anpressrollen (5) sich stufenlos verstellen lassen.3. Roller feed for bars according to claim 1, characterized in that the pressure rollers (5) can be continuously adjusted. 4. Rollenvorschub für Stäbe nach Anspruch dadurch gekennzeichnet,4. Roller feed for bars according to claim 1, characterized in that daß der Stabmanipulator (13, 15) sich in einer oder mehreren Koordinatenachsen verfahren lässt.that the rod manipulator (13, 15) can be moved in one or more coordinate axes. 5. Rollenvorschub für Stäbe nach Anspruch dadurch gekennzeichnet,5. Roller feed for bars according to claim 1, characterized in that daß der Stabmanipulator aus einer Gabel (13) oder einer Zahnleiste (15) bzw. Rechen oder einer Glattleiste besteht.that the rod manipulator consists of a fork (13) or a toothed bar (15) or rake or a smooth bar. 6. Rollenvorschub für Stäbe nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 56. Roller feed for bars according to claim 1 and one or more of claims 2 to 5 dadurch gekennzeichnet, daß für die Zustellung (6) der Anpressrollen (4, 5) Fluidelemente verwandt werden.characterized in that fluid elements are used for the feed (6) of the pressure rollers (4, 5). 7. Rollenvorschub für Stäbe nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 67. Roller feed for bars according to claim 1 and one or more of claims 2 to 6 dadurch gekennzeichnet,characterized, daß die Anpressrollen (4, 5) in einem Raster von 50 mm angebracht sind.that the pressure rollers (4, 5) are arranged in a grid of 50 mm. 8. Rollenvorschub für Stäbe nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 78. Roller feed for bars according to claim 1 and one or more of claims 2 to 7 dadurch gekennzeichnet,characterized, daß die Anpressrollen (4, 5) unabhängig voneinander zugestellt werden können.that the pressure rollers (4, 5) can be fed independently of each other. 9. Rollenvorschub für Stäbe nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 89. Roller feed for bars according to claim 1 and one or more of claims 2 to 8 dadurch gekennzeichnet,characterized, daß der Stabmanipulator (13, 15) von oben und/ oder unten die Stäbe erfasst.that the rod manipulator (13, 15) grasps the rods from above and/or below. 10. Rolienvorschub für Stäbe nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 910. Roller feed for rods according to claim 1 and one or more of claims 2 to 9 dadurch gekennzeichnet,characterized, daß der Stabmanipulator (15) aus einer oder mehreren Zahnleisten mit einem Zahnraster von 25 mm oder dem Vielfachen von 25 mm besteht.that the rod manipulator (15) consists of one or more toothed strips with a tooth grid of 25 mm or a multiple of 25 mm. 11. Roüenvorschub für Stäbe nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 911. Rod feed device according to claim 1 and one or more of claims 2 to 9 dadurch gekennzeichnet,characterized, daß der Stabmanipulator (15) aus einer Glattleiste besteht, die als Magnetleiste ausgebildet ist.that the rod manipulator (15) consists of a smooth bar which is designed as a magnetic bar. 12. Rollen vorschub für Stäbe nach Anspruch 11
dadurch gekennzeichnet,12. Roller feed for bars according to claim 11
characterized, daß die Anpressrollen (4, 5) verwandt werden, die Stäbe von der Magnetleiste abzudrükken. that the pressure rollers (4, 5) are used to press the bars off the magnetic strip. 13. Rolienvorschub für Stäbe nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 1213. Roller feed for rods according to claim 1 and one or more of claims 2 to 12 dadurch gekennzeichnet,characterized, daß der Stabmanipulator (13) eine Klemmvorrichtung aufweist.that the rod manipulator (13) has a clamping device. 14. Rollenvorschub für Stäbe nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 1314. Roller feed for bars according to claim 1 and one or more of claims 2 to 13 dadurch gekennzeichnet,characterized, daß die Einrichtung in Kombination mit einem Querförderer (11) eingesetzt wird.that the device is used in combination with a cross conveyor (11). 15. Rollenvorschub für Stäbe nach Anspruch 14
dadurch gekennzeichnet,15. Roller feed for bars according to claim 14
characterized, daß die Stäbe auf dem Querförderer (11) einen Überstand ü aufweisen, damit die Stäbe (19) seitlich zwischen Walze (1) und Anpressrollen (4, 5) eingefädelt werden können.that the bars on the cross conveyor (11) have a projection ü so that the bars (19) can be threaded laterally between the roller (1) and the pressure rollers (4, 5). 16. Rolienvorschub für Stäbe nach Anspruch 14
dadurch gekennzeichnet,16. Roller feed for rods according to claim 14
characterized, daß eine Hubvorrichtung (21) die Stäbe, die sich im Arbeitsbereich des Rollenvorschubs befinden, soweit anheben, daß der Querförderer (11) weitertakten kann.that a lifting device (21) raises the bars located in the working area of the roller feed to such an extent that the cross conveyor (11) can continue to cycle. 17. Rollenvorschub für Stäbe nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 1617. Roller feed for bars according to claim 1 and one or more of claims 2 to 16 dadurch gekennzeichnet,characterized, daß die Einrichtung für eine Gitterschweißanlage (17) eingesetzt wird, um Längsstäbe zuzuführen. that the device is used for a mesh welding system (17) to feed longitudinal bars. 18. Rollenvorschub für Stäbe nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 1618. Roller feed for bars according to claim 1 and one or more of claims 2 to 16 dadurch gekennzeichnet,characterized, daß die Einrichtung für eine Gitterschweißanlage (17) eingesetzt wird, um Querstäbe zuzuführen. that the device is used for a mesh welding system (17) to feed cross bars. 19. Rollenvorschub für Stäbe nach Anspruch 17
dadurch gekennzeichnet,19. Roller feed for bars according to claim 17
characterized, daß die Einrichtung für eine Gitterschweißanlage (17) eingesetzt wird, um den Gittervorschub auszuführen.that the device is used for a mesh welding system (17) in order to carry out the mesh feed.
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DE (1) DE29714109U1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999034943A1 (en) * 1998-01-10 1999-07-15 Spintex Ag Spring winding automatic machine
AT414234B (en) * 2002-12-17 2006-10-15 Evg Entwicklung Verwert Ges METHOD AND DEVICE FOR RELEASING AND ASSEMBLING DEFLECTED, MAGNETIZABLE STEEL WIRES FROM A WIRE SUPPLY
EP3715009A1 (en) 2019-03-28 2020-09-30 apilion Machines + Services GmbH Mat welding system for producing reinforcement mats
EP3715008A1 (en) 2019-03-28 2020-09-30 apilion Machines + Services GmbH Bar conveyor device for transporting metal bars
US20220305544A1 (en) * 2021-03-24 2022-09-29 House of Design LLC Systems, apparatus, and methods of adjustably building rebar structure

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