DE29714545U1

DE29714545U1 - Rückwandverflüssiger für Kühl- und Gefriergeräte

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Publication number: DE29714545U1
Application number: DE29714545U
Authority: DE
Original assignee: Bundy Refreigeration GmbH; Thermo Kaelte GmbH
Current assignee: Bundy Refreigeration GmbH
Priority date: 1997-08-14
Filing date: 1997-08-14
Publication date: 1997-10-09
Anticipated expiration: 2007-08-15

Description

Anm.: THERMO KÄLTE GmbH
Industriestraße 1

99752 Bleicherode

Rückwandverflüssiger für Kühl- und Gefriergeräte

Die Neuerung betrifft einen Rückwandverflüssiger für Kühl- und Gefriergeräte mit einem im geschlossenen Kältemittelkreislauf integrierten Trockner mit Trockenmittel, der vorzugsweise als Filtertrockner ausgelegt und im Kältemittelkreislauf an der Verdampferseite vorgesehen ist.

Rückwandverflüssiger dieser Art sind allgemein bekannt und finden bei allen Kühl- und Gefriergeräten Anwendung. Die Aufgabe der Rückwandverflüssiger ist, die über ein Kältemittel aus dem Kühlgerät abgezogene Wärmeenergie abzuleiten. Zu diesem Zweck wird das Kältemittel, das den Verdampfer durchströmt und die im Kühlgerät vorhandene Wärme durch verdampfen aufnimmt, im Rückwandverflüssiger wieder durch Drosselung des KältemittelStroms entspannt und vom gasförmigen in den flüssigen Zustand zurückgeführt. Mit der Rückführung in den flüssigen Zustand wird die Wärmeenergie aus dem Kältemittel über den Rückwandverflüssiger wieder abgegeben und ins Freie abgeleitet.

Dieser Kältemittelkreislauf, der aus einer Verdichtereinheit, einer Verdampfereinheit sowie dem als Rückwandverflüssiger ausgebildeten Verflüssiger und einer Kapillarleitung besteht, ist ein geschlossener Kältemittelkreislauf, so daß die geringste Restfeuchte zum Einfrieren und/oder kleinste Schmutzpartikel bereits zum Verstopfen des Kältemittelkreislaufs führen kann. Damit dieses möglichst ausgeschlossen werden kann, wird zwischen dem Rückwandverflüssiger und der Kapillarleitung eine Trockner

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integriert, der aus dem Kältemittel eine mögliche Restfeuchte entzieht bzw. das Kältemittel von kleinsten Schmutzpartikeln reinigt.

Der Trockner ist eine in sich geschlossene Einheit und wird zwischen dem Ausgang des Rückwandverflüssigers und der Kapillarleitung eingelötet.

Aus fertigungstechnischen Gründen besteht der Trockner aus einem Kupfergehäuse, in dem ein Trockenmittel lose eingebracht ist und das an der Eingangsseite und Ausgangsseite mit verjüngten Enden ausgebildet ist, an denen zum einen die Kapillarleitung und zum anderen der Ausgang des Rückwandverflüssigers angelötet wird.

Diese Ausführungsart und die verwendete Materialqualiät der Trockeneinheit sowie die Aufwendungen zur Einbindung des Trockners in das geschlossene Kältemittelkreislaufsystem ist zeit- und kostenaufwendig. Darüber hinaus ist das Verbinden des Trockners mit dem Ausgang des Rückwandverflüssigers und der Kapillarleitung mit einer hohe Sorgfalt auszuführen, damit zum einen eine mögliche Beeinträchtigung des Kreislaufs des Kältemittels, infolge einer unerwünschte Verengungen, vermieden wird und zum anderen eine geschlossene Lötnaht erreicht werden kann, die zur sicheren Funktion des geschlossenen Kältemittelkreislaufs unvermeidbar ist. Eine nicht absolut dichte Lötnaht, führt zwangsläufig zu einer Nacharbeit, so daß zusätzliche Kostenerhöhungen bei der Herstellung des Rückwandverflüssiger unvermeidbar werden können. Vielmehr, um ein besseres Handling beim Verbinden des Trockners zu erreichen wird in der Regel der Gehäusedurchmesser des Trockners größer ausgelegt als es für die eigentliche Funktion des Trockners notwendig sein würde.

Aufgabe der Neuerung ist es daher, die eingangs genannten Rückwandverflüssiger mit Trockner dadurch zu verbessern, daß die Kosten für die Herstellung des Trockners und dessen Einbindung in den Kältemittelkreislauf gesenkt werden und eine negative fertigungstechnische Beeinflussungen des Kältemxttelkreislaufs weitgehend ausgeschlossen werden kann.

Diese Aufgabe wird nach der Neuerung dadurch gelöst, daß das Gehäuse des Trockners durch eine Rohraufweitung, vorzugsweise am Austrittsende des Rückwandverflüssigers, ausgebildet ist, wobei die Mittellinie des Gehäuses bevorzugt gleich der Mittellinie des Rückwandverflüssigers ist.

In das Gehäuse wird das als Granulat ausgebildete Trockenmittel lose eingebracht und das Ende des Gehäuses, welches der Kapillarleitung gegenüber liegt mit einem Filtersieb verschlossen, das bevorzugt mirkrofeine Maschenweiten aufweist.

Durch diese Ausbildungsform wird gewährleistet, daß das Gehäuse aus dem gleichen Material wie der Rückwandverflüssiger besteht und ohne Verbindungsmittel an den Rückwandverf lüssiger angefügt werden kann. Auf diese Weise kann auf ein Anlöten des Gehäuses verzichtet werden, was einerseits die Kosten für die Herstellung des Rückwandverflüssigers günstig beeinflußt und andererseits mögliche Beeinträchtigungen des Kältemittkreislauf durch Ungenauigkeiten beim Verbinden des Trocknergehäuses mit dem Rückwandverf lüssiger völlig ausschließt. Vielmehr, durch diese Ausführungsform können fertigungstechnische Gesichtspunkte bei der Ausführung des Gehäuses, wie besondere Materialqualitäten und Abmessung für ein besseres Handling beim Befestigen des Trockners, ausgeschlossen werden und das Gehäuse in seiner Abmessung ausschließlich an die Größe angepaßt werden, die zur Sicherung der Funktion des

Trockners erforderlich ist. Darüber hinaus können Nacharbeiten infolge einer undichten Verbindung beim Anfügen des Gehäuses an den Rückwandverflüssiger völlig ausgeschlossen werden.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Neuerung wird in das Gehäuse eine mit Trockenmittel gefüllte Filterpatrone eingesetzt, die mindestens an dem Ende, welches an die Kapillarleitung angrenzt, mit einem feinmaschigen Verschluß versehen ist, der MikroÖffnungen aufweist. Durch diese Ausbildungsform ist es möglich das Filtermittel auf einfache Weise in das Gehäuse einzubringen. Darüber hinaus ist gewährleistet, daß immer eine genau bemessene Menge von Filtermaterial eingebracht werden kann, wodurch zum einen kein Verlust von Filtermaterials eintreten kann und zum anderen der individuelle Einfluß auf die einzufüllende Menge durch den Einfüllenden ausgeschlossen wird.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Neuerung wird die Kapillarleitung an dem Ende, welches dem Gehäuse gegenüber liegt, auf den Durchmesser des Gehäuses aufgeweitet und die flüssigkeitsdichte Verbindung wird zwischen den gegenüberliegenden Enden der Aufweitung der Kapillarleitung und des Gehäuses ausgeführt. Durch diese Verbindung wird das Verbinden wesentlich vereinfacht. Infolge des vergrößerten Durchmessers der zu verbindenden Gehäuseteile können auch andere bekannte und völlig flüssigkeitsdichtende Verbindungen als Löten zur Anwendung gebracht werden, die ein kostengünstigeres Verbinden ermögli chen.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Neuerung sind in den weiteren untergeordneten Schutzansprüchen angegeben.

Weiter Einzelheiten der Neuerung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in denen eine Ausführungsform der Neuerung beispielsweise veranschaulicht ist.

In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1: einen schematisch dargestellten Rückwandverflüssiger mit Trockner,

Fig. 2: einen schematisch dargestellten Trockner mit einem Teilschnitt.

Der Kältemittelkreislauf eines Kühlgerätes 12 besteht im wesentlichen aus dem nicht dargestellten Verdichter, dem im Kühlraum vorgesehen, aber nicht gezeigten, Verdampfer sowie einem an der Rückwand 13 des Kühlgerätes 12 angeordneten Rückwandverflüssiger 1 und einem Trockner 2, dessen Gehäuse 8 durch eine Rohraufweitung des Austrittsende 5 des Rückwandverflüssigers 1 ausgebildet ist und einer sich an den Trockner 2 anschließenden Kapillarleitung 11, die mit dem Trockner 2 flüssigkeitsdicht verbunden ist.

Die Aufweitung Gehäuses 8 des Trockner 2 erfolgt durch bekannten techologischen Aufweitungsverfahren, beispielsweise durch Auftreiben des Rohrendes 6 des Rückwandverflüssigers 1 im erhitzten Zustand.

In das so ausgebildete Gehäuse 8 wird unmittelbar vor dem flüssigkeitsdichten Verbinden der Kapillarleitung 11 das Trockenmittel 4 lose eingeführt und das Gehäuse 8 mit einem Filtersieb 9, das vorzugsweise mikrofeine Maschenweiten aufweist, verschlossen. Dadurch wird verhindert, daß feine Granulatteilchen des Filtermittel 4 in die flüssig-

keitsdicht verbundenen Kapillarleitung 11 mit dem Kühlmittel 4 eingeschleppt werden, die zum Verstopfen der Kapillarleitung 11 führen könnten.

Wenn erwünscht, kann ein Filtersieb 10, mit gleicher oder veränderter Maschenweite, auch gegenüber dem Rohrende 6 des Rückwandverflüssxgers 1 vor dem Einführen des Filtermittels 4 eingeführt werden. Mit diesem Filtersieb 9 wird einerseits verhindert, daß Filtermittel 4 in das Rohr des Rückwandverflüssigers 1 beim Einfüllen eintritt und andererseits kann die Drosselwirkung für das Entspannen des gasförmigen Kühlmittels im Rückwandverflüssiger 1 noch günstiger ausgestaltet werden.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Filtermittel 4 in einer Filterpatrone 7 eingebracht, die eine in sich geschlossene Einheit ausbildet und am Eintritts- und am Austrittsende durch ein Filtersieb 9,10 begrenzt wird. Die Filtersiebe 9, 10 können dabei mit gleiche MikroÖffnungen versehen sein. Es ist aber auch möglich das Filtersieb 10, welches an das Ende 5 des Rückwandverflüssiger 1 angrenzt, mit Öffnungen zu versehen, die zu den Öffnungen des Filtersiebes 9, das am Ende 3 der Kapillarleitung 11 angrenzt, verschieden sind.

Nach einer weiteren Ausführungsform ist das Ende 3 Kapillarleitung 11 auf den Durchmesser des Gehäuses 8 aufgeweitet und die gegenüberliegenden Enden des Gehäuses 8 und der Aufweitung 8' der Kapillarleitung 11 werden mit geeigneten flüssigkeitsdichten Verbindungsmittel miteinander verbunden.

Claims

Anm. : THERMO KÄLTE GmbH Industriestraße 1 99752 Bleicherode Schutzansprüche

1. Rückwandverflüssiger für Kühl- und Gefriergeräte mit einem im geschlossenen Kältemittelkreislauf integrierten Trockner mit Trockenmittel, der vorzugsweise als Filtertrockner ausgelegt und im Kältemittelkreislauf an der Verdampferseite vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (8) des Trockners (2) durch eine Rohraufweitung des Rückwandverflüssigers (1) ausgebildet ist.

2. Rückwandverflüssiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die RohraufWeitung am Austrittsende (6) des Rückwandverflüssiger (1) vorgesehen ist.

3. Rückwandverflüssiger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittellinie des Rückwandverflüssigers (I) gleich der Mittellinie des Gehäuses (8) ist.

4. Rückwandverflüssiger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Trockenmittel (4) als ein loses Granulat in den Trockner (2) eingebracht ist.

5. Rückwandverflüssiger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Trockenmittel (4) und der sich an dem Trockner (2) anschließenden Kapillarleitung (11) ein Filtersieb (9) angeordnet ist.

6. Rückwandverflüssiger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtersieb (9) mikrofeine Maschenweiten aufweist.

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7. Rückwandverflüssiger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in das Gehäuse (8) des Trockners (2) eine mit Trockenmittel (4) gefüllte Filterpatrone (7) eingesetzt ist, die mindestens an dem Ende, welches an das Kapillarrohr (7) angrenzt, mit einem feinmaschigen Verschluß versehen ist.

8. Rückwandverflüssiger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichent, daß der feinmaschige Verschluß MikroÖffnungen aufweist.

9. Rückwandverflüssiger nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterpatrone (7) beiderseits ein Verschluß mit gleichen Öffnungen aufweist.

10. Rückwandverfüssiger nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Verschlüsse der Filterpatrone (7) unterschiedlich Öffnungen aufweisen.

11. Rückwandverflüssiger nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (8) des Trockner

(2) aus dem Material des Rückwandverflüssigers (1) besteht.

12. Rückwandverflüssiger nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (8) des Trockner

(2) und der Rückwandverflüssiger (1) aus unterschiedlichen Materialien besteht.

13. Rückwandverflüssiger nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kapillarleitung (11) an dem Ende, welches am Gehäuse (8) des Trockner (2), angrenzt, (3) auf dem Durchmesser des Gehäuses (8) aufgeweitet ist und die flüssigkeitsdichte Verbindung an dem sich gegenüberliegenden Enden der Aufweitung (8¹) der Kapillarleitung (11) und des Gehäuses (8) erfolgt.