DE29707852U1

DE29707852U1 - Vorrichtungshalter für Schlagzeug

Info

Publication number: DE29707852U1
Application number: DE29707852U
Authority: DE
Original assignee: LIAO TSUN CHI
Current assignee: LIAO TSUN CHI
Priority date: 1996-05-01
Filing date: 1997-04-30
Publication date: 1997-07-03
Anticipated expiration: 2007-05-01
Also published as: US5684258A

Description

P9330 W/SB/di

Anmelder: Tsun-Chi LIAO

No. 14, Chun-Kung Rd.,
Taichung, Taiwan, R.O.C.

Vorrichtungshalter für Schlagzeug

Die vorliegende Erfindung betrifft Schlaginstrumente, und insbesondere einen Vorrichtungshalter zur Befestigung an einer Trommel zur Halterung eines Instruments.

Figur 9 zeigt einen Vorrichtungshalter, der zur Anbringung am Gegenring bzw. Spannring einer Trommel zur Halterung einer Vorrichtung geeignet ist. Dieser Vorrichtungshalter weist einen gleichmäßig gekrümmten Montageabschnitt an einem Ende und einen gleichmäßig gekrümmten Klemmabschnitt auf, der am anderen Ende angeordnet ist und zur Befestigung des Gegenrings einer Trommel dient, sowie einen länglichen Kopplungsschlitz an einem gegenüberliegenden Ende zur Anbringung einer Schraube bzw. eines Bolzens zum Halten einer Kurbelstange und einer Vorrichtung auf der Kurbelstange. Der Montageabschnitt und der Klemmabschnitt sind jeweils mit transversalen Nuten auf der Innenseite versehen, so daß der Montageabschnitt und der Klemmabschnitt fest auf den Gegenring der Trommel geklemmt werden können. Da jedoch die zwischen dem Montageabschnitt und dem Klemmabschnitt definierte Klemmöffnung nicht einstellbar ist, paßt dieser Vorrichtungshalter nicht für verschiedene Trommeln mit verschiedenen Gegenringen. Weiterhin ist, wenn die Kurbelstange installiert ist, ihre Winkelposition nicht relativ zur Trommel einstellbar, und deshalb kann die Vorrichtung, welche auf der Kurbelstange angebracht ist, nicht auf den erwünschten Winkel eingestellt werden.

Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung umfaßt der Vorrichtungshalter eine im wesentlichen L-förmige Halterbasis mit

einem horizontalen Montageabschnitt zum Befestigen des Gegenringes einer Trommel und einen vertikalen Halterabschnitt mit einem becherförmigen Kopf zum Anbringen einer Verbindung zur Halterung einer Vorrichtung, sowie eine gekrümmte Klemmplatte, die um eine Drehachse am vertikalen Halterabschnitt der Halterbasis drehbar ist und einstellbar an der Halterbasis mittels eines Schraubbolzens und einer Flügelmutter befestigt ist, um den horizontalen Montageabschnitt der Halterbasis an dem Gegenring der Trommel anzubringen. Durch Einstellen des Schraubbolzens ist die Klemmöffnung, die zwischen dem horizontalen Montageabschnitt der Halterbasis und der Klemmplatte definiert ist, relativ einstellbar. Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Konus mit einer Nut auf einer Feder in becherförmigem Kopf des vertikalen Halterabschnitts der Halterbasis gelagert und am becherförmigen Kopf durch eine Augenendschraube und eine Flügelmutter zum Halten einer Verbindung in einer vertikalen Nut an der Rückseite des Konus und einer Vorrichtung auf der Verbindung angebracht. Die Augenendschraube weist ein intern mit Zähnen versehenes Auge an einem Ende zur Anbringung einer Vielzahl von Verbindungen zum Halten einer Vielzahl von Vorrichtungen auf.

Es zeigen:

Figur 1 eine Höhenansicht eines Vorrichtungshalters gemäß der vorliegenden Erfindung;

Figur 2 eine Explosionsansicht des in Figur 1 gezeigten Vorrichtungshalters ;

Figur 3A eine ebene Vorderansicht des in Figur 1 gezeigten Vorrichtungshalters;

Figur 3B eine ähnliche Darstellung wie Figur 3A, aber zum Zeigen der Winkelposition der gekrümmten Klemmplatte, die relativ zum horizontalen Montageabschnitt der Halterbasis einstellbar ist;

Figur 4 eine Querschnittsansicht der vorliegenden Erfindung zum Zeigen einer an der Augenendschraube befestigten Verbindung;

Figur 5 eine Höhenansicht des Konus des in Figur 1 gezeigten Vorrichtungshalters zum Zeigen von dessen Rückseitenstruktur;

Figur 6 eine Anwendungsansicht der vorliegenden Erfindung zum Zeigen des am Gegenring einer Trommel befestigten Vorrichtungshalters zum Halten einer Kuhglocke;

Figur 7 eine weitere Anwendungsansicht der vorliegenden Erfindung zum Zeigen des am Gegenring einer Trommel befestigten Vorrichtungshalters zum Halten eines Mikrofons;

Figur 8 noch eine weitere Anwendungsansicht der vorliegenden Erfindung zum Zeigen des am Gegenring einer Trommel befestigten Vorrichtungshalters zum Halten eines Bekkens; und

Figur 9 einen Vorrichtungshalter für Trommeln nach dem Stand der Technik.

Mit Bezug auf die Figuren 1, 2, 3A und 3B umfaßt ein Vorrichtungshalter in Übereinstimmung der vorliegenden Erfindung eine im wesentlichen L-förmige Halterbasis 10 und eine gekrümmte Klemmplatte 20. Die L-förmige Halterbasis 10 umfaßt einen vertikalen Halterabschnitt 11 und einen horizontalen Montageabschnitt 12, der von dem vertikalen Halterabschnitt 11 unter einem rechten Winkel ausgeht. Eine transversale Montagenut 121 ist transversal an der Oberseite des horizontalen Montageabschnitts 12 abgelegen vom vertikalen Halterabschnitt 12 angeordnet. Ein Drehachsenloch 111 ist durch den vertikalen Halterabschitt 11 neben dem horizontalen Montageabschnitt 12 vorgese-

hen. Eine Drehachse 112 ist im Drehachsenloch 111 befestigt, um die gekrümmte Klemmplatte 2 0 zu halten. Die gekrümmte Klemmplatte 20 ist um die Drehachse 112 drehbar, wobei sie ein transversales Drehachsenloch 21 in der Mitte aufweist, das die Drehachse 112 empfängt, sowie eine Vielzahl von parallelen Montagenuten 22, die transversal auf der Unterseite nahe einem Ende davon angeordnet sind. Das gegenüberliegende Ende der gekrümmten Klemmplatte 20 ist leicht seitwärts gebeugt und mit einem länglichen Kopplungsschlitz 23 versehen. Ein Achsenloch 13 ist auf dem vertikalen Halterabschnitt 11 der Halterbasis oberhalb der Höhe des Drehachsenlochs 111 vorgesehen. Ein Schraubbolzen 131 ist durch das Achsenloch 13 des vertikalen Halterabschnitts 11 der Halterbasis 10 und den länglichen Kopplungsschlitz 23 der gekrümmten Klemmplatte 20 eingesetzt und dann mit einer Flügelmutter 13 4 verschraubt. Eine Spiralfeder 132 ist um den Schraubbolzen 131 angebracht und zwischen dem vertikalen Halterabschnitt 11 und der gekrümmten Klemmplatte 120 eingeklemmt. Eine Unterlegscheibe 133 ist um den Schraubbolzen 131 angebracht und zwischen der gekrümmten Klemmplatte 20 und der Flügelmutter 134 eingeklemmt. Die Winkelposition der gekrümmten Klemmplatte 20 kann einfach durch Drehen der Flügelmutter 134 relativ zu dem Schraubbolzen 131 eingestellt werden. Wenn die Flügelmutter 134 gelöst wird, wird die Spiralfeder 132 relativ entspannt, so daß sie die gekrümmte Klemmplatte 20 nach außen drängt, was bewirkt, daß die gekrümmte Klemmplatte 20 sich um die Drehachse 112 in einer Richtung dreht, und deshalb die Montagenuten 22 der gekrümmten Klemm-platte 20 nach oben von der Montagenut 121 des horizontalen Montageabschnitts 12 der Halterbasis 10 (siehe Figur 3A) bewegt werden. Wenn andererseits die Flügelmutter nach innen gedreht wird, wird die gekrümmte Klemmplatte 20 nach innen gezwängt, so daß sie die Spiralfeder 132 zusammendrückt, und um die Drehachse 112 in der umgekehrten Richtung gedreht, und deshalb werden die Montagenuten 22 der gekrümmten Klemmplatte 2 0 nach unten zur Montagenut 121 des horizontalen Abschnitts 12 der Halterbasis 10 (siehe Figur 3B) bewegt. Deshalb können mittels der vorher beschriebenen

Einstellprozedur die Montagenuten 22 der gekrümmten Klemmplatte 20 und die Montagenut 121 des horizontalen Montageabschnitts fest am Gegenring 3 0 einer Trommel (siehe Figur 6) angebracht werden.

Mit Bezug auf die Figuren 4 und 5 weist der vertikale Halterabschnitt 11 der Halterbasis 10 ein Oberende auf, das in einem becherförmigen Kopf 14 mit einem zentralen Durchgangsloch 141 endet. Eine Feder 142 ist innerhalb des becherförmigen Kopfes 14 des vertikalen Halterabschnitts 11 angebracht. Ein Konus ist an dem becherförmigen Kopf 14 befestigt, um die Feder 142 durch eine Augendsehraube 16, eine Unterlegscheibe 17 und eine Flügelmutter 18 niederzuhalten. Der Konus 15 weist eine transversale Nut 152 und eine vertikale Nut 153 von polygonalem Querschnitt auf, welche sich auf einer Seite schneiden, sowie ein zentrales Achsenloch 151 am Schnittpunkt zwischen der transversalen Nut 152 und der vertikalen Nut 153. Die Augenendschraube 16 weist einen Schraubkörper 161 auf, der durch das zentrale Achsenloch 151 des Konus 15 und das zentrale Durchgangloch 141 des becherförmigen Kopfes 14 des vertikalen Halterabschnitts 11 der Halterbasis 10 eingesetzt ist und mit der Flügelmutter 18 verschraubt ist, sowie ein intern mit Zähnen versehenes Auge 162 an einem Ende des Schraubkörpers 161, das in Eingriff mit der transversalen Nut 152 des Konus 15 gezwängt ist, um eine Verbindung 19 in der vertikalen Nut 153 zu halten.

Figur 6 zeigt eine Anwendungsansicht der vorliegenden Erfindung, bei der eine Verbindung 19 am Konus durch die Augenendschraube 16 befestigt ist, um eine Kuhglocke 40 zu halten. Figur 7 zeigt eine weitere Anwendungsansicht der vorliegenden Erfindung, bei der eine Verbindung 42 am Konus 15 durch die Augenendsehraube 16 zum Halten eines Mikrofons 41 befestigt ist. Figur 8 zeigt eine weitere Anwendungsansicht der vorliegenden Erfindung, bei der eine Verbindung 44 am Konus 15 durch die Augenendschraube 16 zum Halten eines Beckens 43 befestigt ist.

Claims

P9330 W/SB/di Anmelder: Tsun-Chi LIAO No. 14, Chun-Rung Rd., Taichung, Taiwan, R.O.C. Vorrichtungshalter für Schlagzeug SCHUTZANSPRUCHE

1. Vorrichtungshalter mit:

einer im wesentlichen L-förmigen Halterbasis, wobei die Halterbasis (10) einen vertikalen Halterabschnitt (11), einen horizontalen Montageabschnitt (12), der vom vertikalen Halterabschnitt (11) unter einem rechten Winkel ausgeht, eine transversale Montagenut (121) zum Klemmen auf dem Gegenring (30) einer Trommel, die transversal am horizontalen Montageabschnitt (12) abgelegen vom vertikalen Halterabschnitt (11) angeordnet ist, ein Drehachsenloch (111) durch den vertikalen Halterabschnitt (11), ein Achsenloch (13) in dem vertikalen Halterabschnitt (11) oberhalb des Drehachsenlochs (111), einen becherförmigen Kopf (14), der vom vertikalen Halterabschnitt (11) abgelegen von dem horizontalen Halterabschnitt (12) ausgeht, sowie ein Durchgangsloch (141) im Zentrum des becherförmigen Kopfes (14) aufweist;

einer an dem Drehachsenloch (111) des vertikalen Halterabschnitts (11) befestigten Drehachse (112);

einer ersten Befestigungseinrichtung, wobei die erste Befestigungseinrichtung einen Schraubbolzen (131), der durch das Achsenloch (13) des vertikalen Haltabschnitts (11) der

• ·

Halterbasis {10) einsetzbar ist, eine Flügelmutter (134) , die auf den Schraubbolzen (131) zum Anbringen der Schraubbolzen (131) an dem vertikalen Halterabschnitt (11) schraubbar ist, eine Feder (132) und eine Unterlegscheibe (133), die um den Schraubbolzen (131) herum angebracht ist und zwischen dem vertikalen Halterabschnitt (11) der Halterbasis (10) und der Flügelmutter (134) der ersten Befestigungseinrichtung angeordnet ist, aufweist;

einer zweiten Befestigungseinrichtung, die an dem becherförmigen Kopf (14) zum Halten einer Verbindung (19) und eines Instruments auf der Verbindung (19) befestigt ist, wobei die zweite Befestigungseinrichtung eine Feder (142), die innerhalb des becherförmigen Kopfes (14) angebracht ist, einen Konus (15), der an dem Durchgangsloch des becherförmigen Kopfes (14) zum Niederhalten der Feder (142) der zweiten Befestigungseinrichtung mittels einer Augendschraube (16) befestigt ist, eine Unterlegscheibe (17) und eine Flügelmutter (18) aufweist, wobei der Konus (15) eine transversale Nut (152) und eine vertikale Nut (153), die sich auf einer Seite schneiden, sowie ein zentrales Achsenloch (151) am Schnittpunkt zwischen der transversalen Nut (152) und der vertikalen Nut (153) aufweist, wobei die Augendsehraube (16) einen Schraubkörper (161) aufweist, der durch das zentrale Achsenloch (151) des Konus (15) und durch das zentrale Durchgangsloch (141) des becherförmigen Kopfes (14) einsetzbar ist und mit der Flügelmutter (18) der zweiten Befestigungseinrichtung verschraubbar ist, sowie ein Auge (162) an einem Ende des Schraubenkörpers (161) aufweist, das in Eingriff mit der transversalen Nut (152) des Konus (15) zum Halten der Verbindung (19) in der vertikalen Nut (153) bringbar ist; und

einer gekrümmten Klemmplatte (20), die um die Drehachse (112) drehbar ist und durch die erste Befestigungseinrichtung zum Klemmen mit dem horizontalen Montageabschnitt (12) der Halterbasis (10) auf dem Gegenring (3 0) der

Trommel an ihrem Ort befestigbar ist.

2. Vorrichtungshalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gekrümmte Klemmplatte (20) um die Drehachse (112) verschwenkbar ist und ein Durchgangsloch (21) in der Mitte, das die Drehachse (112) aufnimmt, eine Vielzahl von transversalen Montagenuten (22) an einem Ende zum Klemmen mit der transversalen Montagenut (22) des horizontalen Montageabschnitts (12) der Halterbasis (10) auf dem Gegenring (30) der Trommel und einen länglichen Kopplungsschlitz (23) an einem gegenüberliegenden Ende, der mit dem Schraubbolzen (131) verbunden ist, aufweist.

3. Vorrichtungshalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vertikale Nut (153) des Konus (15) der zweiten Befestigungseinrichtung einen polygonalen Querschnitt aufweist.

4. Vorrichtungshalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Auge der Augenendschraube (16) im Inneren mit Zähnen versehen ist.