DE29707701U1 - Anordnung zum Befestigen und Spannen flexibler spannbarer Materialien - Google Patents

Description

Anmelder: Reinhard Büthe

Berliner Str. 5 D D-30890 Barsinghausen

Anordnung zum Befestigen und Spannen flexibler spannbarer Materialien.

Die Erfindung betriffit eine Anordnung von Profilen zum Befestigen und Spannen flexibler durchleuchtbarer Materialien zur Herstellung von Lichtwerbeanlagen.

Dem Einsatz großformatiger Bauteile für die beleuchteten Seiten von Licht werbeanlagen,bestehend aus einer Acrylglasscheibe mit aufgedruckter Schrift oder Werbeaussage,sind größenabhängig enge Grenzen gesetzt. Für große Bauteile werden zunehmend polyesterverstärkte PVC - Materialien mit geringer Eigensteifigkeit verwendet. Diese Materialien werden in Halte konstruktionen eingeklemmt und gespannt.

Die bekannten Haltekonstruktionen sowie die zum Spannen notwendigen Arbeitsgänge sind technisch aufwendig . Bei niedrigen Außentemperaturen kann das PVC - Material nicht ausreichend gespannt werden. Ein zusätzlicher Arbeitsgang ist in diesem Fall notwendig.

Zur Vermeidung hoher Kosten für aufwendige Haltekonstruktionen und entsprechend notwendige Arbeitsgänge wird seit einiger Zeit ein durch Erwärmen spannbares Material eingesetzt.

Dieses Material wird über einen Rahmen aus Winkelprofilen gezogen und umlaufend an der Rahmenaußenseite mit handelsüblichen Stahlklammern befestigt. Daraufhin wird das Material mittels eines Heizgebläses erwärmt.

Beim Erkalten zieht sich das Material zusammen und es wird faltenfrei gespannt. Dann wird der bespannte Winkelrahmen in ein Gehäuse oder Rahmen eingebaut. Diese Fertigungsweise konnte sich bisher nicht durchsetzen, da die Abläufe und verwendeten Konstraktionen sehr aufwendig sind. Das Aufziehen und Befestigen des Materials ist sehr arbeitsintensiv. Ebenso ist das Spannen mittels Heizgebläse Handarbeit. Der Winkelrahmen verformt sich beim Spannen. Nach dem Einbau des Winkelrahmens in ein Gehäuse oder in einen Rahmen ist eine Reparatur der im Gehäuse befindlichen Geräte und Leuchtmittel nur durch Ausbau des bespannten Winkelrahmens möglich. Bei großen Bauteilen sind zum Ausbau des Winkelrahmens mehrere Personen erforderlich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Anordnung von Profilen zu schaffen, die das Aufziehen und Befestigen des durch Wärme spannbaren Materials in einfacher Weise ermöglicht und die Reparatur der im Gehäuse befindlichen Geräte und Leuchtmittel mit geringem Aufwand durchführbar macht.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich dadurch aus, daß die Einrichtung aus Halteprofilen und Rahmenprofilen besteht welche auf die Stabilität und den erforderlichen Arbeitsablauf abgestimmt sind . Des weiteren ist der Rahmen 2 - teilig . Er besteht aus einem feststehenden rückwärtigen und einem herausziehbaren vorderem Rahmenteil um Reparaturen und Wartungen einfach zu ermöglichen.

Die erfindungsgemäße Anordnung von vorderem Rahmenprofil mit eingescho benem um etwa 90 Grad schwenkbaren Montage- und Fixierprofil zur Halterung des Spannmaterials ist von einfachem technischen Aufbau.

Sie bietet den Vorteil ohne aufwendige Vorrichtungen bei Wärmebehandlung selbststraffendes Spannmaterial aufzubringen und bespannte Frontrahmen -

elemente zur Reparatur und Wartung ohne aufwendigen Personaleinsatz zu öffnen . Zum Öffnen ist nur eine Person erforderlich.

Zum Aufziehen des Spannmaterials werden die umlaufenden in das vordere Rahmenprofil eingeschobenen Montage - und Fixierprofile einseitig mit einem Doppelklebebandstreifen versehen und in vertikale Stellung gebracht.

Bei kleineren Transparenten kann das Spannmaterial auf einer ebenen Fläche ausgelegt werden. Der vordere Rahmen wird von Oben auf das Spannmaterial gelegt. Zur Fixierung wird das Spannmaterial außen umlaufend um das Montage - und Fixierprofil gelegt und auf das Doppelklebeband geklebt.

Statt des Doppelklebebands können auch Klammern zur Fixierung verwendet werden. Dann wird das mit dem Spannmaterial bezogene umlaufende Montage - und Fixierprofil um 90 Grad umgeklappt und in horizontale Stellung gebracht.

Hierbei wird das Spannmaterial gestreckt und der angepreßte Klemmhaken an der Unterseite des Montage - und Fixierprofils rastet in die vorbereitete Klemmnut des Grundprofils ein und hält das Spannmaterial fest.

Das umlaufende Rahmenprofil wird durch senkrecht angeordnete Konsolen mit U - förmigen Querschnitt durch Schrauben verbunden und ausgesteift. Die Kombination aus umlaufendem Rahmenprofil mit dem durch das Montage - und Fixierprofil eingespannten Spannmaterial bildet das Frontrahmenelement.

Die Beleuchtung einschließlich der erforderlichen Geräte wird an den Konsolen

des Frontrahmenelements befestigt. Die Fläche des Spannmaterials wird durch Heizgeräte erwärmt. Beim Abkühlen zieht sich das Spannmaterial zusammen und ergibt eine faltenfreie Ansicht.

Bei erfindungsgemäßer Verwendung in Serienproduktion wird das Spann material in Montagerahmen eingespannt und erwärmt.

Dann wird es im ersten Arbeitsgang mechanisch über die vertikal eingestellten Montage - und Fixierprofile gezogen.

Im zweiten Arbeitsgang werden die Montage - und Fixierprofile um 90 Grad umgelegt und in die Klemmnut des Rahmenprofils eingepreßt. Beim Abkühlen strafft sich das Spannmaterial selbsttätig.

Das Aufbringen des Spannmaterials erfolgt bei großflächigen oder sehr langen Leuchttransparenten an Ort und Stelle am bereits montierten Frontrahmen.

Die Vorgehensweise entspricht dem Aufziehen bei Kleintransparenten in Einzelanfertigung . Nach dem Aufziehen wird ein U - förmiges Führungsprofil auf die Oberseite des Frontrahmens geschraubt.

In dieses Führungsprofil wird ein Doppelbügel, bestehend aus zwei Stück oberen horizontalen Profilen mit je 1 Stck. unterer Rolle .Diese Rollen fassen in die Führungsschiene . Des weiteren besteht der Doppelbügel aus 2 Stck . vertikalen Profilen. An diese Profile werden Heizgeräte und Wärmefühler montiert. Unten horizontal befinden sich je eine Rolle als Abstandshalter.

Zum Spannen des Spannmaterials wird der Doppelbügel mit Heizgeräten und Wärmefühlern bestückt, manuell oder mit motorischem Antrieb über die zu spannende Fläche gefahren.Durch dieses Verfahren wird eine erhebliche Zeitersparnis erreicht da das Erwärmen von kleinen Einzelflächen entfällt.

Großflächige oder sehr lange Leuchttransparente bestehen aus einer am Gebäude befestigten Transparentriickseite und einem zu Reparatur - und Wartungszwecken herausziehbaren Frontrahmen. Die Transparentrückseite ist ein separates Bauteil. Sie besteht aus einer Blechrückwand mit oberem und unterem Deckel und wird durch vertikal angeordnete Konsolen ausgesteift.

Die Konsolen sind im gleichen Achsmaß wie die Konsolen des Frontrahmens angeordnet. Die oberen und unteren horizontalen Konsolenteile des Front rahmens sind als Einschubteile ausgebildet .Sie werden in die oberen und unteren horizontalen Konsolenteile der Transparentrückseite geschoben und durch in Langlöchern gleitenden Bolzen mit ihnen verbunden. Zu Reparatur und Wartungszwecken können Frontrahmen und Transparentrückseite geöffnet und auseinandergezogen werden.Die Montage der Transparente ist durch das geringere Eigengewicht der Transparentrückseite bedeutend einfacher und zeitsparender als die Montage des kompletten Transparents.

Doppelseitig bespannte und beleuchteten kleinere Transparenten bestehen im Gegensatz zu den großflächigen einseitigen Wandtransparenten aus zwei

Frontrahmen. Ein Frontrahmen wird fest an einem Ausleger oder einer Wandkonsole montiert Der zweite Frontrahmen ist mit beweglichen Einschubkonsolen versehen und kann zu Reparatur und Wartungszwecken herausgezogen werden.

Weitere, die Erfindung vorteilhaft gestaltende Merkmale sind in den Patentansprüchen angegeben.

Anhand der Zeichnung sei die Erfindung an Ausfuhrungsbeispielen schematisch dargestellt und näher erläutert.

Fig. 1 zeigt einen vertikalen Querschnitt durch das obere Frontrahmenprofil mit eingeschobenen Montage - und Fixierprofil in offener ungespannter vertikaler Stellung mit eingeklebtem Spannmaterial.

Fig. 2 zeigt einen vertikalen Querschnitt durch das obere Frontrahmenprofil mit eingeschobenem Montage - und Fixierprofil in geschlossener gespannter horizontaler Stellung mit eingeklebtem Spannmaterial und dem oberen Teilbereich der Aussteifungskonsolen.

Fig. 3 zeigt den vertikalen Schnitt durch ein großflächiges Leuchttransparent in geschlossener Stellung mit aufgesetztem Doppelbügel mit Heizgeräten

und Wärmefühlern.
Fig. 4 zeigt den vertikalen Schnitt durch ein doppelseitig bespanntes kleineres

Transparent in geöffneter Stellung.
Fig. 5 zeigt ein Montageschaubild (Explosionsschaubild) der Anordnung gemäß Fig. 2.

Das Montage - und Fixierprofil, generell mit 1 bezeichnet ( Fig. 1+ 2 ) besteht aus einem Metallprofil mit einseitiger Verformung als Scharnierinnenteil mit unterseitigem Klemmhaken.Es greift in das Frontrahmenprofil 2 ein welches ein angeformtes Scharnieraußenteil besitzt. In dieses Scharnieraußenteil wird das Profil 1 geschoben.Zur Fixierung des Spannmaterials 4 wird ein Doppelklebe bandstreifen 3 auf die Klemmhakenseite des Montage - und Fixierprofils 1 geklebt. Die Frontrahmenprofile 2 werden durch Eckwinkel 5 miteinander ver bunden und durch bügelförmige Konsolen 6 verstärkt und beispielsweise mit Schrauben 7 fest verbunden.Die Konsolen 6 haben einen U - förmigen Querschnitt und sind an den oberen und unteren horizontalen Stegen mit beidseitigen Langlöchern 8 und Bolzen 9 versehen. An den vertikalen Stegen der Konsolen wir die Beleuchtungseinrichtung 10 angebracht ( Fig. 3 und 4) Die U - förmig gekantete Transparentrückwand 11 mit den Einschubkonsolen 12 bildet die Transparentrückseite.Die Frontrahmen sind umlaufend mit gekanteten Blechen 13 verkleidet und greifen im geschlossenen Zustand unter die gekantete Transparentrückwand 11. Auf dem oberen Frontrahmenprofil 2 ist ein Führungsprofil 14 angebrachtund der Doppelbügel 15 mit den Heizgeräten 16 und den Wärmefühlern 17 dargestellt.

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In Fig. 4 wird ein doppelseitiges Transparent dargestellt bestehend aus den Montage - und Fixierprofilen 1, den Frontrahmenprofilen 2 , den Doppel klebebandstreifen 3 ,den bügeiförmigen Konsolen 6 mit den Langlöchern 8 und Bolzen 9, den T - förmigen Einschubkonsolen 18, dem Spannmaterial 4 ,der Beleuchtungseinrichtung 10 und den Abdeckblechen 19 und 20 . Fig. 5 zeigt die Anordnung von Montage - und Fixierprofil 1, Rahmenprofil 2 DoppeUdebebandstreifen 3 , Spannmaterial 4, bügeiförmiges Konsolenoberteil 6.

Claims (7)

,* *..&idigr; mil lmlm » ··· · -8- Anmelder: Reinhard Büthe Berliner Str. 5 D D - 30890 Barsinghausen ■NSPRÜCHE

1. Anordnung zum Befestigen und Spannen flexibler spannbarer Materialien mit geringer oder fehlender Eigensteifigkeit, dadurch gekennzeichnet daß ein mit Scharnierprofil versehener Frontrahmen aus Metall oder anderen geeigneten Materialien mittels eingeschobener, schwenkbar gelagerter Montage - und Fixierprofile zum Fixieren und Befestigen spannbare Materialien dient. Beim Schwenken des Montage - und Fixierprofils um 90 Grad wird das Material gestrafft. (1,2,3,4)

2. Anordnung nach Ansprach 1 dadurch gekennzeichnet, daß das Montage und Fixierprofil ( 1) an der Unterseite mit einem Klemmhaken versehen ist welcher in die Klemmnut des Frontrahmenprofils ( 2 ) hineingreift und das Montage - und Fixierprofil ( 1) verriegelt.

3. Anordnung nach Ansprach 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Frontrahmenprofile ( 2 ) durch bügelförmige Konsolen (6) verstärkt werden um den Druck des gespannten Materials ( 4) aufzunehmen.

4. Anordnung nach Anspruch 1, 2 und 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Konsolen ( 6 ) mit Langlöchern ( 8) und durchgehenden Bolzen ( 9 ) versehen sind. Diese Konsolen nehmen die Einschubkonsolen (12) der Transparent rückwand (11) auf. Durch ein horizontales Verschieben der Konsolen (6) kann das Bauteil nach vorne geöffnet werden .

5. Anordnung nach Anspruch 1,2,3 und 4 dadurch gekennzeichnet, daß bei beidseitig beleuchteten Transparenten beide umlaufenden Rahmenteile aus Frontrahmenprofilen ( 2 ) bestehen. Ein Rahmenteil ist mit den Konsolen ( 6 ) versehen. Der gegenüberliegende Rahmen ist mit T - förmigen Einschub konsolen ( 18 ) ausgestattet.

6. Anordnung nach Anspruch 1,2.3 und 4 dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberseite des Frontrahmens ( 2) ein Führungsprofil ( 14 ) angebracht wird. In dieses Führungsprofil wird ein Doppelbügel ( 15 ) mit unteren Rollen eingehängt. An diesem Doppelbügel sind Heizgeräte ( 16 ) und Wärmefühler (17 ) befestigt. Der Doppelbügel hängt vor der zu spannenden Transparentseite und wird manuell oder maschinell vorwärts bewegt. Die Geschwindigkeit richtet sich nach der notwendigen Wärmezufuhr.

7. Anordnung nach Anspruch 1,2,3.4,5 und 6 dadurch gekennzeichnet, daß die Funktion der Einschubkonsolen (12 oder 18 ) ebenso durch Teleskop führungen oder Führungsschienen übernommen werden kann.

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