DE29706013U1

DE29706013U1 - Balcony tower and device for its manufacture

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Publication number: DE29706013U1
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Priority date: 1997-01-13
Filing date: 1997-04-04
Publication date: 1997-05-28
Anticipated expiration: 2007-04-05

Description

POSTADRESSE: D R. B R I C hi b$*U'X3 & U ©·&Agr; «J*B»R·* BORO: 80331 MÖNCHENPOSTAL ADDRESS: D R. BRIC hi b$*U'X3 & U ©·&Agr; «J*B»R·* BORO: 80331 MÖNCHEN

DR. E. NEUGEBAUER . PATÄ&TAftWAlA^<> * ·· · ZWEI BROCKENSTRASSEDR. E. NEUGEBAUER . PATÄ&TAftWAlA ^<> * ·· · ZWEI BROCKENSTRASSE

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4. April 19974 April 1997

Alois Doblinger 84367 TannAlois Doblinger 84367 Tann

1G-45721G-4572

Balcony tower and device for its assembly

BeschreibungDescription

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Balkonturm und eine Vorrichtung zu seiner Montage.The present invention relates to a balcony tower and a device for its assembly.

Der erfindungsgemäße Balkonturm umfaßt zwei oder mehr sich im wesentlichen über dessen gesamte Höhe und im wesentlichen senkrecht erstreckende Tragelemente und mehrere, vorzugsweise bis zu sechs, übereinander angeordnete vorgefertigte Balkonpodeste, die jeweils einen Tragrahmen aufweisen, an dem eine der Anzahl der Tragelemente entsprechende Anzahl von Hülsenelementen befestigt ist, durch die sich die Tragelemente mit einem Spiel hindurch erstrecken, das so bemessen ist, daß die Tragelemente im Zusammenwirken mit den Hülsenelementen Führungen bilden, die ein Hochziehen der Balkonpodeste in ihre jeweils gewünschte Position ermöglichen, in der die Hülsenelemente mit den Tragelementen starr verbindbar sind.The balcony tower according to the invention comprises two or more supporting elements extending essentially over its entire height and essentially vertically and several, preferably up to six, prefabricated balcony platforms arranged one above the other, each of which has a supporting frame to which a number of sleeve elements corresponding to the number of supporting elements is attached, through which the supporting elements extend with a play that is dimensioned such that the supporting elements, in cooperation with the sleeve elements, form guides that enable the balcony platforms to be pulled up into their desired position in which the sleeve elements can be rigidly connected to the supporting elements.

TELEFON (0 89) 22 43 37 TELEX 5-2« 77 pat-d POSTSCHECKKONTO: BANKVERBINDUNG:TELEPHONE (0 89) 22 43 37 TELEX 5-2« 77 pat-d POSTAL CHECK ACCOUNT: BANK DETAILS:

UND (0 89) 29 25 61 TELEGRAMMADRESSE{CABLES): POSTSCHECKAMTMONCHEN BAYER. VEREINSBANK MÖNCHENAND (0 89) 29 25 61 TELEGRAM ADDRESS{CABLES): POSTSCHECKAMTMONCHEN BAYER. VEREINSBANK MÖNCHEN

TELEFAX (0 89)29 17 80 BAVARIAPATENT MÖNCHEN 55 19-803 (BLZ 700100 SO) KONTO 565 500 (BLZ 700 202 70)FAX (0 89)29 17 80 BAVARIAPATENT MÖNCHEN 55 19-803 (Bank code 700100 SO) ACCOUNT 565 500 (Bank code 700 202 70)

Bei dem erfindungsgemäßen Balkonturm können die Tragelemente als Standsäulen und/oder Zugstäbe und/oder Seile ausgebildet sein und sind vorzugsweise so bemessen, daß sie im wesentlichen die gesamten senkrecht gerichteten statischen Belastungen, insbesondere die Eigengewichte der Balkonpodeste und deren Verkehrs- und Schneelasten aufnehmen, wobei die Balkonpodeste und/oder zumindest die einer Gebäudewand benachbarten Tragelemente mit der Gebäudewand mittels Wandbefestigungen verbindbar sind, welche im wesentlichen die Schub- und Kippkräfte des Balkonturmes aufnehmen.In the balcony tower according to the invention, the supporting elements can be designed as columns and/or tension rods and/or cables and are preferably dimensioned so that they absorb essentially the entire vertically directed static loads, in particular the dead weight of the balcony platforms and their traffic and snow loads, whereby the balcony platforms and/or at least the supporting elements adjacent to a building wall can be connected to the building wall by means of wall fastenings, which essentially absorb the shear and tilting forces of the balcony tower.

Erfindungsgemäß weisen die vorgenannten Wandbefestigungen mindestens eine Zwischenlage, vorzugsweise aus Kunststoff, Gummi und/oder Kautschuk auf, zur Erzielung einer thermischen und/oder akustischen Trennung zwischen der Gebäudewand und dem an der Wandbefestigung befestigten Balkonpodest bzw. Tragelement. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Wandbefestigungen mit T-nutförmigen Gleitverbindungen versehen sind, die thermische Ausdehnungen des Balkonturmes in senkrechter Richtung aufnehmen bzw. ausgleichen.According to the invention, the aforementioned wall fastenings have at least one intermediate layer, preferably made of plastic, rubber and/or caoutchouc, to achieve a thermal and/or acoustic separation between the building wall and the balcony platform or support element attached to the wall fastening. It is advantageous if the wall fastenings are provided with T-slot-shaped sliding connections that absorb or compensate for thermal expansion of the balcony tower in the vertical direction.

Erfindungsgemäß können die als Standsäulen ausgebildeten Tragelemente die Form von Doppel-T- oder Hohlprofilen, vorzugsweise Rund-, Quadrat- oder Rechteck-Hohlprofilen, und die Hülsenelemente die Form von Hohlprofilen oder Führungslaschen aufweisen, welche die Doppel-T- bzw. Hohlprofile,According to the invention, the support elements designed as pillars can have the shape of double-T or hollow profiles, preferably round, square or rectangular hollow profiles, and the sleeve elements can have the shape of hollow profiles or guide tabs, which support the double-T or hollow profiles,

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vorzugsweise an mindestens drei Seiten oder an allen vier Seiten mit einem solchen Spiel umgeben, daß nachdem ein Balkonpodest in seine gewünschte Position gebracht worden ist, bei der Herstellung der starren Verbindung zwischen den Hülsenelementen und den Standsäulen Futterschalen zum Ausgleich des Spiels zwischen Hülsenelementen und Standsäulen einbringbar sind.preferably surrounded on at least three sides or on all four sides with such a clearance that after a balcony platform has been brought into its desired position, when establishing the rigid connection between the sleeve elements and the support columns, lining trays can be inserted to compensate for the clearance between the sleeve elements and the support columns.

Vorzugsweise sind die als Standsäulen ausgebildeten Tragelemente über Säulenfüße auf Bodenfundamenten abgestützt und an diesen vorteilhafterweise mittels Verbundanker verankert, wobei die Standsäulen vorzugsweise aus nahtlosen Stahlrohren, Material St 37, bestehen.Preferably, the supporting elements designed as columns are supported on floor foundations via column feet and are advantageously anchored to these by means of composite anchors, whereby the columns preferably consist of seamless steel tubes, material St 37.

Bei dem erfindungsgemäßen Balkonturm können die als Zugstäbe und/oder Seile ausgebildeten Tragelemente einen Außendurchmesser aufweisen, der kleiner als der Innendurchmesser einer Standsäule ist und an ihrem unteren Ende einen verbreiterten Abschnitt mit einer Ringschulter aufweisen, auf der eine über die Zugstäbe bzw. Seile geschobene Standsäule abstützbar ist, die sich im wesentlichen über die gesamte Höhe des Balkonturmes erstreckt, derart, daß die starre Verbindung zwischen den Hülsenelementen und den Tragelementen durch eine Verbindung mit der aufgeschobenen Standsäule herstellbar ist.In the balcony tower according to the invention, the support elements designed as tension rods and/or cables can have an outer diameter that is smaller than the inner diameter of a standing column and have a widened section with an annular shoulder at their lower end, on which a standing column pushed over the tension rods or cables can be supported, which extends essentially over the entire height of the balcony tower, such that the rigid connection between the sleeve elements and the support elements can be established by a connection with the pushed-on standing column.

Erfindungsgemäß können die oberen Enden der als Zugstäbe und/oder Seile ausgebildeten Tragelemente an, vorzugsweiseAccording to the invention, the upper ends of the support elements designed as tension rods and/or cables can be attached to, preferably

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etwa eine Geschoßhöhe oberhalb des oberen Balkonpodestes, in der Gebäudewand und/oder der Decken- und/oder Dachkonstruktion des Gebäudes befestigten vorstehenden Kragarmen vorzugsweise mittels Klemmvorrichtungen befestigt sein, wobei die Zugstäbe an ihrem oberen Ende ein Hülsenteil aufweisen können, das mit dem oberen Abschnitt des Zugstabes verschweißt ist und an seinem oberen Ende einen verbreiterten Kragenabschnitt trägt.approximately one storey height above the upper balcony platform, in the building wall and/or the ceiling and/or roof structure of the building, preferably by means of clamping devices, wherein the tension rods can have a sleeve part at their upper end which is welded to the upper section of the tension rod and has a widened collar section at its upper end.

Vorzugsweise weisen die Balkonpodeste einen oberhalb des Tragrahmens angeordneten Zwischenrahmen auf, wobei zur Erzielung einer Schalltrennung zwischen dem Zwischenrahmen und dem Tragrahmen Unterlagen zwischengeschaltet sind, die eine Schallübertragung behindern und vorzugsweise aus einem Chloropren-Kautschuk oder Gummi bestehen. Erfindungsgemäß kann auf dem Zwischenrahmen eine Podestabdeckung angeordnet sein, vorzugsweise in Form eines Tränenbleches und vorzugsweise unter Zwischenschaltung von Unterlagen, die eine Schallübertragung behindern und vorteilhafterweise aus Chloropren-Kautschuk oder Gummi bestehen.The balcony platforms preferably have an intermediate frame arranged above the supporting frame, whereby in order to achieve sound separation between the intermediate frame and the supporting frame, supports are interposed which prevent sound transmission and preferably consist of chloroprene rubber or rubber. According to the invention, a platform cover can be arranged on the intermediate frame, preferably in the form of a teardrop plate and preferably with interposition of supports which prevent sound transmission and advantageously consist of chloroprene rubber or rubber.

Erfindungsgemäß sind die Balkonpodeste und vorzugsweise auch die Standsäulen und die Säulenfüße aus Stahl vorgefertigt und vorzugsweise feuerverzinkt, wobei vorzugsweise im wesentlichen alle Bohrungen, die für die bei der Montage des Balkonturmes herzustellenden Schraubverbindungen erforderlich sind, vor dem Feuerverzinken angebracht und die zugehörigen Gewindebohrungen vorzugsweise nach dem Feuer-According to the invention, the balcony platforms and preferably also the columns and the column bases are prefabricated from steel and preferably hot-dip galvanized, whereby preferably essentially all holes required for the screw connections to be made during assembly of the balcony tower are made before hot-dip galvanizing and the associated threaded holes are preferably made after hot-dip galvanizing.

verzinken angebracht werden und wobei vorzugsweise die Tragrahmen mit den daran befestigten Hülsen, die Zwischenrahmen, die Podestauflagen und die Geländer vor ihrem Zusammenfügen zu einer Podesteinheit getrennt feuerverzinkt werden.galvanized and preferably the supporting frames with the sleeves attached to them, the intermediate frames, the platform supports and the railings are hot-dip galvanized separately before they are joined together to form a platform unit.

Erfindungsgemäß kann der Balkonturm durch Anbringen von Feuerleitern zwischen den Podesten, Podestdurchgängen und/ oder Zusatzgeländern als zweiter Fluchtweg dienen.According to the invention, the balcony tower can serve as a second escape route by installing fire escapes between the platforms, platform passageways and/or additional railings.

Erfindungsgemäß kann oberhalb des obersten Balkonpodestes ein auf den Standsäulen abgestütztes Dach, vorzugsweise in Form eines Glasdaches, wahlweise angebracht werden.According to the invention, a roof supported on the columns, preferably in the form of a glass roof, can optionally be installed above the top balcony platform.

Weiter können erfindungsgemäß eine oder mehrere der Standsäulen, vorzugsweise eine der vorderen Standsäulen, zur Ableitung von Regenwasser dienen, das in an der Vorderseite der Balkonpodeste oder am Dach angebrachten Regenrinnen sich sammelt, wobei die Standsäule in ihrem unteren Bereich mit einem vorzugsweise eingeschweißten Dichtboden und einer Auslaufhülse versehen werden kann.Furthermore, according to the invention, one or more of the pillars, preferably one of the front pillars, can serve to drain rainwater that collects in gutters attached to the front of the balcony platforms or to the roof, whereby the pillar can be provided in its lower area with a preferably welded-in sealing base and an outlet sleeve.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 17 und folgende.Advantageous developments of the invention are the subject of claims 17 and following.

Im folgenden wird die Erfindung anhand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:In the following, the invention is explained in more detail using schematic drawings of exemplary embodiments. It shows:

Fig. 1 eine Teilvorderansicht eines ersten Ausführungsbeispieles des erfindungsgemäßen Balkonturmes;Fig. 1 is a partial front view of a first embodiment of the balcony tower according to the invention;

Fig. 2 eine Teilseitenansicht des in Fig. 1 gezeigten Balkonturmes; Fig. 2 is a partial side view of the balcony tower shown in Fig. 1;

Fig. 3 einen Teilschnitt durch ein Balkonpodest längs der Linie III-III der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab;Fig. 3 is a partial section through a balcony landing along the line III-III of Fig. 1 on an enlarged scale;

Fig. 4 einen Teilquerschnitt durch ein Balkonpodest längs der Linie IV-IV der Fig. 2 in vergrößertem Maßstab;Fig. 4 is a partial cross-section through a balcony landing along the line IV-IV of Fig. 2 on an enlarged scale;

Fig. 5 einen Querschnitt durch ein Balkonpodest längs der Linie V-V der Fig. 4;Fig. 5 is a cross-section through a balcony landing along the line V-V of Fig. 4;

Fig. 6 einen Längsschnitt durch ein Hülsenelement eines Balkonpodestes in vergrößertem Maßstab;Fig. 6 is a longitudinal section through a sleeve element of a balcony landing on an enlarged scale;

Fig. 7 einen Querschnitt durch eine als Tragelement dienenden Säule oberhalb eines Hülsenelementes in vergrößertem Maßstab;Fig. 7 shows a cross-section through a column serving as a supporting element above a sleeve element on an enlarged scale;

Fig. 8 eine Draufsicht einer ersten Ausführungsform einer Wandbefestigung in vergrößertem Maßstab;Fig. 8 is a plan view of a first embodiment of a wall attachment on an enlarged scale;

Fig. 9 einen Längsschnitt durch die Wandbefestigung gemäß Fig. 8 längs der Linie IX-IX;Fig. 9 is a longitudinal section through the wall fastening according to Fig. 8 along the line IX-IX;

Fig. 10 einen Querschnitt durch die Wandbefestigung gemäß Fig. 8 längs der Linie X-X;Fig. 10 is a cross-section through the wall fastening according to Fig. 8 along the line X-X;

Fig. 11 einen Längsschnitt durch den Fuß einer als Tragelement dienenden Säule in vergrößertem Maßstab;Fig. 11 is a longitudinal section through the base of a column serving as a supporting element on an enlarged scale;

Fig. 12 einen Schnitt durch den Säulenfuß der Fig. 11 längs der Linie XII-XII;Fig. 12 is a section through the column base of Fig. 11 along the line XII-XII;

Fig. 13 einen Teilschnitt durch ein Glasdach zur Abdeckung der Balkone im vergrößertem Maßstab;Fig. 13 a partial section through a glass roof to cover the balconies on an enlarged scale;

Fig. 14 einen Teilschriitt durch das Glasdach gemäß Fig. 13 längs der Linie XIV-XIV;Fig. 14 a partial step through the glass roof according to Fig. 13 along the line XIV-XIV;

Fig. 15 eine schematische Darstellung der Montage eines Balkonturmes in Vorderansicht;Fig. 15 a schematic representation of the assembly of a balcony tower in front view;

Fig. 16 eine Seitenansicht der in Fig. 15 gezeigten Darstellung der Montage eines Balkonturmes;Fig. 16 is a side view of the illustration of the assembly of a balcony tower shown in Fig. 15;

Fig. 17 einen Schnitt durch eine Vorrichtung zur Befestigung eines Windenseiles bei der Balkonmontage in vergrößertem Maßstab;Fig. 17 a section through a device for fastening a winch rope during balcony installation on an enlarged scale;

Fig. 18 bis 23a verschiedene Grundrißformen der erfindungsgemäßen Balkontürme;Fig. 18 to 23a show different floor plans of the balcony towers according to the invention;

Fig. 24 eine Grundrißform von zwei nebeneinander angeordneten Balkontürmen;Fig. 24 a floor plan of two balcony towers arranged next to each other;

Fig. 25 eine Montagehilfsvorrichtung in Draufsicht für eine Grundrißform gemäß Fig. 18;Fig. 25 shows an assembly aid in plan view for a floor plan shape according to Fig. 18;

Fig. 26 eine abgewandelte Montagehilfsvorrichtung in Draufsicht für Grundrißformen gemäß Fig. 22 und 23;Fig. 26 a modified assembly aid in plan view for floor plan shapes according to Fig. 22 and 23;

Fig. 27 einen Windentragrahmen in Draufsicht der bei Grundrissen gemäß Fig. 18 bis 21 verwendbar ist.Fig. 27 shows a winch support frame in plan view which can be used for floor plans according to Fig. 18 to 21.

Fig. 28 einen Windentragrahmen in Draufsicht, der bei abgewandelten Grundrissen gemäß Fig. 22 und 23 verwendbar ist;Fig. 28 shows a winch support frame in plan view, which can be used with modified floor plans according to Figs. 22 and 23;

Fig. 29 einen weiteren abgewandelten Windentragrahmen in Draufsicht, der bei zwei oder mehr nebeneinander angeordneten Balkontürmen verwendbar ist;Fig. 29 shows a further modified winch support frame in plan view, which can be used with two or more balcony towers arranged next to each other;

Fig. 30 einen Schnitt durch eine Verlängerungshülse zur überbrückung eines Stoßes von als Tragelement dienenden rohrförmigen Säulen in vergrößertem Maßstab; Fig. 30 a section through an extension sleeve for bridging a joint of tubular columns serving as a supporting element on an enlarged scale;

Fig. 31 eine Teilseitenansicht einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Balkonturmes mit Zugstäben als Tragelemente;Fig. 31 a partial side view of a second embodiment of the balcony tower according to the invention with tension rods as supporting elements;

Fig. 32 einen Längsschnitt durch den unteren Endabschnitt eines in Fig. 31 als Tragelement dienenden Zugstabes in vergrößertem Maßstab;Fig. 32 a longitudinal section through the lower end section of a tension rod serving as a supporting element in Fig. 31 on an enlarged scale;

Fig. 33 einen Längsschnitt durch den oberen Endabschnitt eines in Fig. 31 als Tragelement dienenden Zugstabes in vergößertem Maßstab;Fig. 33 a longitudinal section through the upper end section of a tension rod serving as a supporting element in Fig. 31 on an enlarged scale;

Fig. 34 einen Querschnitt durch den in Fig. 33 dargestellten oberen Endabschnittes eines Zugstabes längs der Linie XXXIV-XXXIV;Fig. 34 is a cross-section through the upper end section of a tension rod shown in Fig. 33 along the line XXXIV-XXXIV;

Fig. 35 einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform einer Wandbefestigung in vergrößertem Maßstab; undFig. 35 a longitudinal section through a second embodiment of a wall fastening on an enlarged scale; and

Fig. 3 6 einen Querschnitt durch die Wandbefestigung gemäß Fig. 35-längs der Linie XXXVI-XXXVI.Fig. 3 6 a cross section through the wall fastening according to Fig. 35-along the line XXXVI-XXXVI.

In den Fig. 1 und 2 sind Teilabschnitte A, B, C und D eines erfindungsgemäß ausgebildeten Balkonturmes in Vorder- bzw. Seitenansicht dargestellt, wobei die Tragelemente als rohrförmige Standsäulen 4 ausgebildet sind, die vorzugsweise aus nahtlosen Stahlrohren (Material St 37) bestehen und z.B. eine Länge von 15 m, einen Außendurchmesser von 88,9 mm und eine Wandstärke von 6,3 mm aufweisen können. Als Hülsenelemente dienen bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 Hülsenrohre 2 in Form von nahtlosen Stahlrohren (Material St 37) die z.B. 127 mm Durchmesser, 8mm WandstärkeIn Fig. 1 and 2, sections A, B, C and D of a balcony tower designed according to the invention are shown in front and side views, respectively, with the supporting elements being designed as tubular columns 4, which preferably consist of seamless steel tubes (material St 37) and can have, for example, a length of 15 m, an external diameter of 88.9 mm and a wall thickness of 6.3 mm. In the embodiment according to Fig. 1 and 2, sleeve tubes 2 in the form of seamless steel tubes (material St 37) are used, which have, for example, a diameter of 127 mm and a wall thickness of 8 mm.

und eine Länge von 240 mm aufweisen können. Die Abschnitte B und C umfassen jeweils ein Balkonpodest 1 das im wesentlichen rechteckig ausgebildet ist, wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, und an seinen Ecken mittels vier Hülsenrohren 2 an den vier rohrförmigen Standsäulen 4 befestigt ist, wie im einzelnen noch näher erläutert wird.and can have a length of 240 mm. Sections B and C each comprise a balcony platform 1 which is essentially rectangular, as can be seen from Fig. 5, and is attached at its corners by means of four sleeve tubes 2 to the four tubular pillars 4, as will be explained in more detail below.

Die Balkonpodeste 1 und 2 weisen jeweils einen Tragrahmen auf, der aus drei sich in Längsrichtung erstreckenden Doppel-T-Profilen 40 und zwei an den Seiten der Balkonpodeste in Querrichtung angeordneten Doppel-T-Profilen 42 sowie einer Querstrebe 43 zusammengeschweißt ist (vgl. Fig. 3 und 4). Zumindest die nach außen sichtbaren Träger 40 und 42 sind mit Zierbohrungen 44 versehen, wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich ist.The balcony platforms 1 and 2 each have a supporting frame which is welded together from three double-T profiles 40 extending in the longitudinal direction and two double-T profiles 42 arranged transversely on the sides of the balcony platforms as well as a cross brace 43 (see Fig. 3 and 4). At least the supports 40 and 42 visible from the outside are provided with decorative holes 44, as can be seen from Fig. 1 and 2.

Die Standsäulen 4 weisen an ihrem unteren Ende jeweils einen Säulenfuß 8 auf, der ein Hülsenrohr 10 umfaßt, das an einer Fußplatte 12 angeschweißt ist, die mittels eines sich durch die Bohrung 14 erstreckenden Verbundankers 15 mit einem Fundament 13 fest verbunden ist {vergl. Fig. 1, 2, 11 und 12)The columns 4 each have a column base 8 at their lower end, which comprises a sleeve tube 10 that is welded to a base plate 12, which is firmly connected to a foundation 13 by means of a composite anchor 15 extending through the bore 14 (see Fig. 1, 2, 11 and 12).

Die Standsäulen 4 sind mit dem Säulenfuß 8 jeweils mittels vier mit Beilagscheiben versehenen Zylinderkopfschrauben 18 verschraubt, die sich durch vier in der Hülse 10 vorgesehenen Bohrungen 16 und mit diesen fluchtenden in der Säule 4 vorgesehene Gewindebohrungen erstrecken (Fig. 11 und 12).The columns 4 are each screwed to the column base 8 by means of four cylinder head screws 18 provided with washers, which extend through four holes 16 provided in the sleeve 10 and through threaded holes in the column 4 that are aligned with these holes (Fig. 11 and 12).

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Wie im folgenden noch näher erläutert wird können die Standsäulen 4, insbesondere eine der vorderen Standsäulen, zum Ableiten von Regenwasser verwendet werden. Hierzu kann in den Standsäulen 4 ein Dichtboden 3 0 eingeschweißt sein um das Regenwasser durch eine Auslaufhülse 31 mittels eines handelsüblichen Entwässerungsrohres {nicht dargestellt) abzuleiten, zu dessen Abdichtung ein in einer Ringnut 32 einsetzbarer Dichtungsring verwendet werden kann (vgl. Fig. 11 und 12).As will be explained in more detail below, the columns 4, in particular one of the front columns, can be used to drain rainwater. For this purpose, a sealing base 30 can be welded into the columns 4 in order to drain the rainwater through an outlet sleeve 31 by means of a commercially available drainage pipe (not shown), for the sealing of which a sealing ring that can be inserted into an annular groove 32 can be used (see Fig. 11 and 12).

Wie am Besten aus den Fig. 6 und 7 ersichtlich, sind die Hülsenrohre 2 an den vier Eckpunkten des Tragrahmens 40, 42 angeschweißt, wobei die Flansche des Doppel-T-Profiles 42 halbrund ausgenommen und mittels bei 46 angedeuteter Schweißnähte mit dem Hülsenrohr 2 verschweißt sind. Desweiteren sind an dem Hülsenrohr 2 zwei Zierringe 33 angeschweißt. In jedes Hülsenrohr 2 sind zwei Futterschalen 20 aus halbierten, nahtlosen Stahlrohren eingeschoben, deren Außendurchmesser vorzugsweise 1 bis 4 mm kleiner als der Innendurchmesser des Hülsenrohres 2 und deren Innendurchmesser vorzugsweise 1 bis 4 mm größer als der Außendurchmesser der Säule 4 ist, so daß die Futterschalen 20 mit Spiel zwischen den Säulen 4 und den Hülsenrohren 2 angeordnet sind. Die Hülsenrohre 2 sind mit je vier mit Beilagscheiben und Sicherungsringen versehene Zylinderkopfschrauben 28 an den Säulen 4 angeschraubt, wobei sich die Schrauben 28 jeweils durch eine Bohrung 22 des Hülsenrohres 2,As can best be seen from Fig. 6 and 7, the sleeve tubes 2 are welded to the four corner points of the support frame 40, 42, whereby the flanges of the double-T profile 42 are cut out in a semicircular manner and welded to the sleeve tube 2 by means of weld seams indicated at 46. Furthermore, two decorative rings 33 are welded to the sleeve tube 2. Two lining shells 20 made of halved, seamless steel tubes are inserted into each sleeve tube 2, the outer diameter of which is preferably 1 to 4 mm smaller than the inner diameter of the sleeve tube 2 and the inner diameter of which is preferably 1 to 4 mm larger than the outer diameter of the column 4, so that the lining shells 20 are arranged with play between the columns 4 and the sleeve tubes 2. The sleeve tubes 2 are each screwed to the columns 4 with four cylinder head screws 28 provided with washers and locking rings, whereby the screws 28 each pass through a hole 22 in the sleeve tube 2,

eine Bohrung 23 der Futterschalen 20 und eine Gewindebohrung 24 der Säule 4 erstrecken.a bore 23 of the chuck shells 20 and a threaded bore 24 of the column 4.

Wie am Besten aus den Fig. 3 bis 5 ersichtlich, ist oberhalb des Tragrahmens 40, 42 ein aus Rechteck-Hohlprofilen 50 und Quadrat-Hohlprofilen 52 zusammengeschweißter Zwischenrahmen angeordnet. Um diesem Zwischenrahmen ein leichtes Gefälle nach vorne zu geben, sind an dem hinteren Rechteck-Hohlprofil 50 z.B. 10 mm dicke Gefälleklötze 55 angeschweißt. Um eine Schalltrennung zwischen dem Zwischenrahmen 50, 52 und dem Tragrahmen 40, 42 zu erreichen, sind unter den Gefälleklötzen 54, 55 bzw. dem vorderen Rechteck-Hohlprofil 50 Unterlagen 56 aus einem Chloropren-Kautschuk vorgesehen. Auf den Zwischenrahmen 50, 52 ist eine Podestauflage 57, vorzugsweise in Form eines etwa 5 mm dicken Tränenbleches angeordnet. Zur Befestigung der Podestauflage 57 und des Zwischenrahmens 50, 52 am Tragrahmen 40, 42 dienen Senkkopfschrauben 58, die in im Tragrahmen 40, 42 eingeschnittene Gewinde geschraubt sind, wodurch der Tragrahmen 40, 42 mit dem Zwischenrahmen 50, 52 und der Podestauflage 57 fest verbunden ist. Die Geländer 3 bestehen aus Hauptrohren 5, Zwischenrohren 6 und Geländerfüllungen 7, die z.B. als eine Stab-, Gitter-, Platten-, Glas- oder Lochblechfüllung ausgebildet sein können. Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel sind Lochblechfüllungen angedeutet. Die Geländerrohre 5 sind unten geschlossen und weisen in ihrem unteren Bereich angeschweißte Befestigungslaschen 65 auf, die jeweils mittels zwei Zylinderkopfschrau-As can best be seen from Fig. 3 to 5, an intermediate frame made of rectangular hollow profiles 50 and square hollow profiles 52 welded together is arranged above the support frame 40, 42. In order to give this intermediate frame a slight slope towards the front, 10 mm thick slope blocks 55 are welded to the rear rectangular hollow profile 50. In order to achieve sound insulation between the intermediate frame 50, 52 and the support frame 40, 42, supports 56 made of chloroprene rubber are provided under the slope blocks 54, 55 or the front rectangular hollow profile 50. A platform support 57, preferably in the form of a teardrop plate approximately 5 mm thick, is arranged on the intermediate frame 50, 52. Countersunk head screws 58 are used to fasten the platform support 57 and the intermediate frame 50, 52 to the support frame 40, 42. These are screwed into threads cut into the support frame 40, 42, whereby the support frame 40, 42 is firmly connected to the intermediate frame 50, 52 and the platform support 57. The railings 3 consist of main tubes 5, intermediate tubes 6 and railing fillings 7, which can be designed, for example, as a rod, grid, plate, glass or perforated sheet filling. In the embodiment shown in the drawing, perforated sheet fillings are indicated. The railing tubes 5 are closed at the bottom and have welded fastening tabs 65 in their lower area, each of which is fastened by means of two cylinder head screws.

ben 68 mit Befestigungslaschen 66 verschraubt sind, die am Tragrahmen 40, 42 festgeschweißt sind. Die Geländerfüllungen 7 sind mittels Distanzrohren 61 und Zylinderkopfschrauben 62 an den Rohren 5 des Geländers angeschraubt, wie insbesondere aus Fig. 7 ersichtlich ist.ben 68 are screwed to fastening tabs 66 which are welded to the supporting frame 40, 42. The railing fillings 7 are screwed to the tubes 5 of the railing by means of spacer tubes 61 and cylinder head screws 62, as can be seen in particular from Fig. 7.

Die Tragrahmen 40, 42 werden mit thermisch getrennten Wandbefestigungen 80 an der Gebäudemauer mittels Verbundanker 85 befestigt. Die Wandbefestigungen 80 bestehen aus einer Grundplatte 82, einem Isolierkörper 83 aus Kunststoff, vorzugsweise Polyvinylchlorid, und einer eine"Befestigungslasche 86 aufweisenden Befestigungsplatte 84, wie in den Fig. 8 bis 10 dargestellt. Der Isolierkörper 83 ist mittels Senkkopfschrauben 87 mit der Grundplatte 82 und mittels Senkkopfschrauben 88 mit der Befestigungsplatte 84 verschraubt. Die Befestigungslasche 86 weist zwei Langlöcher 89 auf und wird mittels Zylinderkopfschrauben 90 mit im Tragrahmen 40 eingeschweißten Laschen 92 verschraubt, die zwei Langlöcher 91 aufweisen, deren Längsachse gegenüber der Längsachse der Langlöcher 89 um 90 Grad gedreht ist (Fig. 3) .The support frames 40, 42 are attached to the building wall with thermally separated wall attachments 80 using composite anchors 85. The wall attachments 80 consist of a base plate 82, an insulating body 83 made of plastic, preferably polyvinyl chloride, and a fastening plate 84 having a fastening tab 86, as shown in Figs. 8 to 10. The insulating body 83 is screwed to the base plate 82 using countersunk head screws 87 and to the fastening plate 84 using countersunk head screws 88. The fastening tab 86 has two elongated holes 89 and is screwed to tabs 92 welded into the support frame 40 using cylinder head screws 90, which have two elongated holes 91, the longitudinal axis of which is rotated by 90 degrees relative to the longitudinal axis of the elongated holes 89 (Fig. 3).

Falls erwünscht, kann an der Vorderseite der Balkonpodeste 1 eine Regenrinne 35 angeordnet werden, deren rückwärtiger Abschnitt 36 mittels der Schrauben 58 am Tragrahmen 40 angeschraubt ist und die mit einem Ablaufbogen 37 versehen sein kann, um das Regenwasser in eine Säule 4 abzuleiten.If desired, a gutter 35 can be arranged on the front of the balcony platforms 1, the rear section 36 of which is screwed to the support frame 40 by means of the screws 58 and which can be provided with a drain bend 37 in order to drain the rainwater into a column 4.

Es kann vorteilhaft sein, anstelle der Wandbefestigungen 80 gemäß Fig. 8 bis 10 Wandbefestigungen 280 gemäß Fig. 35 und 36 zu verwenden, die eine T-Nutverbindung 286, aufweisen, um thermische Längenänderungen der Bauteile des Balkonturmes, insbesondere der Tragelemente 4 bzw. 250, in vertikaler Richtung zu ermöglichen. Die Wandbefestigung 280 weist ein mittels Verbundanker 85 an der Gebäudewand 180 befestigte Grundplatte 282 auf, an der mittels vier Zylinderkopfschrauben 281 ein Isolierkörper 283 aus Kunststoff, vorzugsweise Polyvinylchlorid, und eine Befestigungsplatte 284 angeschraubt sind. An der Befestigungsplatte 284 ist eine T-Nutführung 286 angeschweißt, die eine T-Nut 287 aufweist, in der ein mit dem Tragrahmen 40 eines Balkonpodestes 1 verbundenes T-Stück 292 vertikal verschiebbar ist. Die T-Nutführung 287 kann an ihrem unteren Ende durch einen Anschlag 288 begrenzt sein. Das T-Stück 292 ist mittels zwei Zylinderkopfschrauben 290 an eine Platte 289 anschraubbar, die an die Stirnseite eines aus vier rechteckigen Platten 291 und 291' zusammengeschweißten kastenförmigen Bauteils angeschweißt ist, das sich mit Spiel durch eine im Steg 41 des Trägers 40 ausgenommene rechteckige Öffnung 294 erstreckt, die seitlich durch am Träger 40 bzw. Steg 41 angeschweißte Platten 295 begrenzt wird. Durch vier Zylinderkopfschrauben 297, die sich durch Langlöcher 296 der Platten 295 erstrecken und in Gewindebohrungen 298 in den Platten 291 einschraubbar sind, ist das kastenförmige Bauteil 291, 291' im Tragrahmen 40 fixierbar.It may be advantageous to use wall fastenings 280 according to Fig. 35 and 36 instead of the wall fastenings 80 according to Fig. 8 to 10, which have a T-slot connection 286, in order to enable thermal length changes of the components of the balcony tower, in particular the support elements 4 and 250, in the vertical direction. The wall fastening 280 has a base plate 282 fastened to the building wall 180 by means of a composite anchor 85, to which an insulating body 283 made of plastic, preferably polyvinyl chloride, and a fastening plate 284 are screwed by means of four cylinder head screws 281. A T-slot guide 286 is welded to the fastening plate 284, which has a T-slot 287 in which a T-piece 292 connected to the support frame 40 of a balcony platform 1 can be moved vertically. The T-slot guide 287 can be limited at its lower end by a stop 288. The T-piece 292 can be screwed to a plate 289 using two cylinder head screws 290, which is welded to the front side of a box-shaped component made up of four rectangular plates 291 and 291', which extends with play through a rectangular opening 294 cut out in the web 41 of the support 40, which is laterally limited by plates 295 welded to the support 40 or web 41. The box-shaped component 291, 291' can be fixed in the support frame 40 using four cylinder head screws 297, which extend through elongated holes 296 in the plates 295 and can be screwed into threaded holes 298 in the plates 291.

Bei dem erfindungsgemäß ausgebildeten Balkonturm ist das im Abschnitt D der Fig. 1 und 2 dargestellte, allgemein mit der Bezugsziffer 100 bezeichnete Glasdach wahlweise anbringbar. Für den Fall, daß kein Glasdach erwünscht ist, enden die Säulen 4 am Ende des Abschnittes C, wie mittels der gestrichelten Linien 94 angedeutet. In diesem Fall werden die Säulen 4 an ihren Enden bei 94 mittels nicht dargestellter Deckbleche verschlossen. Einzelheiten des erfindungsgemäß möglichen Glasdaches sind in den Fig. 13 und 14 dargestellt. Wie aus Fig. 13 ersichtlich, sind die Säulen 4 unterschiedlich lang ausgeführt und oben mit angeschweißten Anschraubblechen 104 versehen. Auf den Anschraubblechen 104 der beiden Säulen 4 sind waagrechte Träger 137 mittels Zylinderkopfschrauben 138 angeschraubt. Auf den als Doppel-T-Profil ausgebildeten Trägern 137 sind Anschraublaschen 139 paarweise angeschweißt, in denen die Dachträger 141 mit Zylinderkopfschrauben 140 gehalten sind. Auf die Dachträger 141 ist ein Dichtgummi 142 aufgelegt, darauf wird das Glas 143 gelegt und mit den Preßleisten und einem weiteren Dichtgummi 144 mittels Zylinderkopfschrauben 150 und Anschweißhülsen 152 angeschraubt, wobei die Anschweißhülsen 152 vorab mit einem Bolzenschweißgerät an den Dachträgern 141 angeschweißt werden. Ein Schneefang 160 wird quer zu den Preßleisten 145 in in den Preßleisten ausgebildeten Aussparungen 162 eingelegt und mittels Zylinderkopfschrauben 168 befestigt, die sich durch Befestigungslaschen 164 erstrecken, welche an dem Schneefang 160 befestigt sind und in am Dachträger 141 angeschweißten An-In the balcony tower designed according to the invention, the glass roof shown in section D of Fig. 1 and 2, generally designated with the reference number 100, can be optionally attached. In the event that a glass roof is not desired, the columns 4 end at the end of section C, as indicated by the dashed lines 94. In this case, the columns 4 are closed at their ends at 94 by means of cover plates (not shown). Details of the glass roof possible according to the invention are shown in Fig. 13 and 14. As can be seen from Fig. 13, the columns 4 are of different lengths and are provided with welded-on screw plates 104 at the top. Horizontal supports 137 are screwed onto the screw plates 104 of the two columns 4 by means of cylinder head screws 138. On the supports 137, which are designed as a double T-profile, screwing lugs 139 are welded in pairs, in which the roof supports 141 are held with cylinder head screws 140. A sealing rubber 142 is placed on the roof supports 141, the glass 143 is placed on this and screwed on with the pressure strips and another sealing rubber 144 using cylinder head screws 150 and welding sleeves 152, whereby the welding sleeves 152 are welded to the roof supports 141 in advance using a stud welding device. A snow guard 160 is inserted transversely to the pressure strips 145 in recesses 162 formed in the pressure strips and fastened using cylinder head screws 168, which extend through fastening lugs 164, which are fastened to the snow guard 160 and in attachments welded to the roof support 141.

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schweißhülsen angeschraubt sind. Das Regenwasser kann mittels einer Dachrinne 170 über einen bei 172 angedeuteten Ablaufbogen in eine Standsäule 4 eingeleitet werden.welding sleeves are screwed on. The rainwater can be led into a column 4 by means of a gutter 170 via a drain bend indicated at 172.

Vor der Montage der Balkonpodeste ist es notwendig, die hinteren Säulen 4 nach Fig. 2 an der Gebäudewand 180 oberhalb des obersten Balkonpodestes mittels Wandbefestigungen zu befestigen. Hierzu kann man, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, die Wandbefestigungen 80 gemäß Fig. 8 bis 10 verwenden, wobei die Befestigungslaschen 86 mit Befestigungslaschen 93 verschraubt werden, die an den hinteren Standsäulen 4 angeschweißt sind. Alternativ können anstelle der Wandbefestigungen 80 die Wandbefestigungen 280 verwendet werden.Before installing the balcony platforms, it is necessary to attach the rear columns 4 according to Fig. 2 to the building wall 180 above the top balcony platform using wall fasteners. To do this, as shown in Fig. 1 and 2, the wall fasteners 80 according to Fig. 8 to 10 can be used, with the fastening tabs 86 being screwed to fastening tabs 93 that are welded to the rear columns 4. Alternatively, the wall fasteners 280 can be used instead of the wall fasteners 80.

Bei der Montage werden vorab vor dem Anbringen des Isolierputzes 184 die Wandbefestigungen 80 bzw. 280 mit Bohrlehren und Laserwasserwaage an der Gebäuderohmauer 180 mittels Verbundankern 85 angeschraubt.During assembly, before applying the insulating plaster 184, the wall fastenings 80 or 280 are screwed to the building shell wall 180 using composite anchors 85 using drilling jigs and a laser spirit level.

Je nach Beschaffenheit der Gebäudemauer ist die Befestigungsart zu wählen. Die Wandbefestigungen 80 bzw. 280 können auch mit durchgehenden Befestigungsschrauben oder eventuell mit eingegossenen Betonklötzen befestigt werden.The fastening type must be selected depending on the condition of the building wall. The wall fastenings 80 and 280 can also be fastened with through-hole fastening screws or possibly with cast-in concrete blocks.

Nach Anbringen des Isolierputzes 184 wird das Fassadengerüst entfernt und als erstes die Säulenfüße 8 auf den Betonfundamenten 13 mit den Verbundankern 15 angeschraubt. Auf die Säulenfüße 8 wird nach Unterlegen von nicht dargestellten Distanzklötzen die benötigte Anzahl von Balkonpodesten 1 ohne Ge-After applying the insulating plaster 184, the facade scaffolding is removed and first the column bases 8 are screwed onto the concrete foundations 13 with the composite anchors 15. After placing spacer blocks (not shown) underneath, the required number of balcony platforms 1 are screwed onto the column bases 8 without

länder und ohne Futterschalen aufeinander gestapelt. Nun werden von oben die Säulen 4 durch die Hülsenrohre 2 des Balkonpodeststapels in die Säulenfüße 8 eingeschoben und an den Säulenfüßen 8 mittels jeweils drei Zylinderkopfschrauben 18 und jeweils einer längeren ZyIinderkopfschraube 18' angeschraubt, wobei mittels der längeren Zylinderkopfschrauben 18' gleichzeitig die Windentragrahmen 120 an den Stützenfüßen 8 befestigt werden (Fig. 27) .countries and without feed trays. Now the columns 4 are pushed from above through the sleeve tubes 2 of the balcony platform stack into the column feet 8 and screwed to the column feet 8 using three cylinder head screws 18 and one longer cylinder head screw 18' each, whereby the winch support frames 120 are simultaneously attached to the support feet 8 using the longer cylinder head screws 18' (Fig. 27).

Mit Hilfe eines Hubsteigers werden dann oberhalb der an den hinteren Säulen 4 angeschweißten Laschen 93 die Montageträger 105 und 106 mittels Schrauben 108 und rohrschellenartiger Gegenplatten 107 an den Säulen 4 befestigt (Fig. 15, 16 und 25). Auf die Montageträger 105 und 106 wird ein Montageträger 110 mittels Schrauben 111 aufgeschraubt. An dem Montageträger 110 werden zwei Umlenkrollen 112 mit je einem Windenseil 114 eingehängt, wobei die Windenseile an gegenüberliegenden Seiten des obersten Balkonpodestes jeweils mittels eines mit Spannschlössern 122 verstellbaren Gehänges 121 und einer Anschlagplatte 123 angebracht werden (Fig. 17). Die Anschlagplatte 123 ist mit zwei Einhängezapfen 124 mit einem Durchmesser von etwa 40 mm versehen, die sich jeweils in eine der einen Durchmesser von etwa 60 mm aufweisenden Zierbohrungen 44 des Tragrahmens 42 hineinerstrecken und mittels einer angeschweißten Anschlagplatteplatte 125 und einer angeschraubten Abdeckplatte am Steg des Tragrahmens 42 gehalten werden (Fig. 17).With the help of a cherry picker, the assembly supports 105 and 106 are then attached to the columns 4 above the lugs 93 welded to the rear columns 4 using screws 108 and pipe clamp-like counter plates 107 (Fig. 15, 16 and 25). An assembly support 110 is screwed onto the assembly supports 105 and 106 using screws 111. Two pulleys 112, each with a winch cable 114, are suspended from the assembly support 110, with the winch cables being attached to opposite sides of the top balcony platform using a hanger 121 adjustable with turnbuckles 122 and a stop plate 123 (Fig. 17). The stop plate 123 is provided with two suspension pins 124 with a diameter of approximately 40 mm, each of which extends into one of the decorative holes 44 of the support frame 42, which have a diameter of approximately 60 mm, and is held on the web of the support frame 42 by means of a welded stop plate 125 and a screwed cover plate (Fig. 17).

Nun können am obersten Balkonpodest die Geländer 3 angeschraubt werden (Fig. 15 und 16) und mittels der beiden Hydraulikwinden 115 kann das Balkonpodest auf die richtige Höhe gezogen werden. Das Balkonpodest wird nun durch Verschrauben der vier Hülsenrohre 2 mit den vier Standsäulen 4 in seiner richtigen Lage fixiert, wobei zum Verschrauben eines Hülsenrohres 2 nach dem Einführen der Futterschalen 20 jeweils vier Zylinderkopfschrauben 28 durch die Bohrungen 22 des Hülsenrohres 2 und die Bohrungen 23 der Futterschalen 20 gesteckt und in die Gewindebohrungen 24 der Standsäule 4 eingeschraubt werden (Fig. 6). Gleichzeitig werden die Wandhalter 80 an den Befestigungsplatten 92 des Balkonpodestes 1 mittels Zylinderkopfschrauben 90 angeschraubt. The railings 3 can now be screwed onto the top balcony platform (Fig. 15 and 16) and the balcony platform can be pulled to the correct height using the two hydraulic winches 115. The balcony platform is now fixed in its correct position by screwing the four sleeve tubes 2 to the four support columns 4, whereby to screw a sleeve tube 2 together after inserting the feed bowls 20, four cylinder head screws 28 are inserted through the holes 22 of the sleeve tube 2 and the holes 23 of the feed bowls 20 and screwed into the threaded holes 24 of the support column 4 (Fig. 6). At the same time, the wall brackets 80 are screwed onto the fastening plates 92 of the balcony platform 1 using cylinder head screws 90.

Je nach Anzahl der Balkonpodeste wird dieser Vorgang des Hochziehens wiederholt. Nach der Montage der Balkonpodeste werden die Montageträger 105 bis 112 und die Windentragrahmen 120 abmontiert und anstelle der Schrauben 18' die richtigen Schrauben 18 in die Säulenfüße 8 geschraubt.Depending on the number of balcony platforms, this lifting process is repeated. After the balcony platforms have been assembled, the assembly supports 105 to 112 and the winch support frames 120 are removed and the correct screws 18 are screwed into the column feet 8 instead of the screws 18'.

Nun kann mit dem Hubsteiger das Glasdach 10 0 angebracht werden. Zuerst werden die Dachträger 137 auf die Standsäulen 4 aufgeschraubt und die Befestigungslaschen 86 der Wandbefestigungen 80 mit den Befestigungslaschen 92' an dem wandseitigen Dachträger 137 angeschraubt. Danach werden die Dachträger 141 aufgeschraubt. Dann können die Dichtungen 142, das Glas 143 und die Preßleisten 145 aufgeschraubt werden. Der Schneefang 160, Wandanschluß 151 und die DachrinneNow the glass roof 10 0 can be attached using the cherry picker. First, the roof supports 137 are screwed onto the columns 4 and the fastening tabs 86 of the wall fastenings 80 are screwed onto the wall-side roof support 137 using the fastening tabs 92'. Then the roof supports 141 are screwed on. Then the seals 142, the glass 143 and the pressure strips 145 can be screwed on. The snow guard 160, wall connection 151 and the gutter

170 werden zum Schluß angebracht. Auch bei der Montage des Glasdaches 100 können anstelle der Wandbefestigungen 80 Wandbefestigungen 280 mit einer T-Nutführung 287 verwendet werden, wobei anstelle der Befestigungslaschen 92' in dem als Doppel-T-Profil ausgebildeten Träger 137, in analoger Weise zu der Darstellung gemäß Fig. 35 und 36, ein kastenförmiges Bauteil 291, 291', das ein T-Stück 292 trägt, befestigt wird.170 are attached at the end. When installing the glass roof 100, wall fastenings 280 with a T-slot guide 287 can also be used instead of the wall fastenings 80, whereby instead of the fastening tabs 92' in the support 137 designed as a double T-profile, a box-shaped component 291, 291', which carries a T-piece 292, is fastened in a manner analogous to the illustration according to Fig. 35 and 36.

Wesentlich für die vorliegende Erfindung ist, daß die Montage der Balkonpodeste ohne Autokran und ohne aufwendiges Fassadengerüst durchgeführt werden kann. Dies ist bei Altbauten von großem Vorteil und bei Neubauten müssen keine teuren Fassadengerüste um die Balkone angebracht werden.What is essential for the present invention is that the balcony platforms can be installed without a mobile crane and without complex facade scaffolding. This is a great advantage for old buildings and for new buildings, no expensive facade scaffolding needs to be installed around the balconies.

Vorstehend wurde die Montage eines Balkonturmes mit vier Tragelementen beschrieben, bei dem die Balkonpodeste einen rechteckigen Grundriß gemäß Fig. 5 und 18 aufweisen. Bei dem erfindungsgemäßen Balkonturm mit vier Tragelementen können anstelle der Balkonpodeste mit rechteckigem Grundriß auch Balkonpodeste montiert werden, die den Grundriß eines Eckbalkons gemäß Fig. 19, den Grundriß eines Segmentbogens gemäß Fig. 20, oder den Grundriß eines Doppel-Eckbalkones gemäß Fig. 21 aufweisen. Bei Balkontürmen mit Grundrißformen gemäß Fig. 19 bis 21, können die Windentragrahmen gemäß Fig. 27, die Montagehilfsvorrichtung gemäß Fig. 25 und die Vorrichtungen zur Befestigung der Windenseile an den BaI-The assembly of a balcony tower with four supporting elements was described above, in which the balcony platforms have a rectangular floor plan according to Fig. 5 and 18. In the balcony tower according to the invention with four supporting elements, instead of the balcony platforms with a rectangular floor plan, balcony platforms can also be mounted which have the floor plan of a corner balcony according to Fig. 19, the floor plan of a segmental arch according to Fig. 20, or the floor plan of a double corner balcony according to Fig. 21. In the case of balcony towers with floor plans according to Fig. 19 to 21, the winch support frame according to Fig. 27, the assembly aid according to Fig. 25 and the devices for attaching the winch ropes to the balconies

konpodesten gemäß Fig. 17, in einer dem jeweiligen Grundriß angepaßten Form verwendet werden.conpodests according to Fig. 17, in a form adapted to the respective floor plan.

In Fig. 22 ist ein kreisbogenförmiger Grundriß eines Balkonturmes mit drei Tragelementen dargestellt und in Fig. 22 ein dreieckiger Grundriß eines Balkonturmes, der ebenfalls drei Tragelemente aufweist. Bei der Montage der Balkontürme mit drei Tragelementen gemäß Fig. 22 und 23 ist die in Fig. 26 dargestellte Montagehilfsvorrichtung verwendbar, bei der zwei rechtwinklig zueinander angeordnete Montageträger 115', 116' mittels Rohrschellen 107 bzw. 117' und Schrauben 108 an den drei als Tragelemente ausgebildeten Standsäulen 4 befestigt werden können. Der die Umlenkrollen 112 tragende Montageträger 110, wird mittels der Schrauben 111 auf den Montageträgern 115' und 116' vorzugsweise so befestigt, daß er sich durch den Schwerpunkt der Balkonpodeste parallel zur Gebäudewand erstreckt. Bei den Balkontürmen mit drei Tragelementen gemäß Fig. 22 und 23 ist der abgewandelte Windentragrahmen gemäß Fig. 28 verwendbar, der abweichend von dem Windentragrahmen gemäß Fig. 27 eine Querstrebe 128 aufweist, die mittels Flanschen 129 an den beiden Windentragrahmen 120 angeschraubt ist. Die Querstrebe 128 ist ferner mittels einer längeren Zylinderkopfschraube 18' an dem Säulenfuß 8 der vorderen Standsäule angeschraubt. Im übrigen entspricht die Konstruktion der Windenrahmen gemäß Fig. 28 weitgehend derjenigen gemäß Fig. 27, wobei gleiche Teile die gleichen Bezugsziffern tragen.Fig. 22 shows a circular-arc-shaped floor plan of a balcony tower with three supporting elements and Fig. 22 shows a triangular floor plan of a balcony tower, which also has three supporting elements. When assembling the balcony towers with three supporting elements according to Fig. 22 and 23, the assembly aid shown in Fig. 26 can be used, in which two assembly supports 115', 116' arranged at right angles to one another can be attached to the three support columns 4 by means of pipe clamps 107 and 117' and screws 108. The assembly support 110 carrying the deflection rollers 112 is preferably attached to the assembly supports 115' and 116' by means of the screws 111 in such a way that it extends through the center of gravity of the balcony platforms parallel to the building wall. For the balcony towers with three supporting elements according to Fig. 22 and 23, the modified winch support frame according to Fig. 28 can be used, which, in contrast to the winch support frame according to Fig. 27, has a cross brace 128 which is screwed to the two winch support frames 120 by means of flanges 129. The cross brace 128 is also screwed to the column base 8 of the front column by means of a longer cylinder head screw 18'. Otherwise, the construction of the winch frame according to Fig. 28 largely corresponds to that according to Fig. 27, with the same parts having the same reference numbers.

Fig. 24 zeigt den Grundriß eines Balkonturmes mit Doppelbalkon, bei dem jeweils zwei Balkonpodeste mit rechteckigem Grundriß nebeneinander angeordnet sind. Für die Montage eines Balkonturmes gemäß Fig. 24 kann der abgewandelte Windentragrahmen gemäß Fig. 29 verwendet werden. Die Montage erfolgt vorzugsweise in der Weise, daß zunächst die eine Hälfte des Balkonturmes gemäß Fig. 24 und danach die andere Hälfte montiert wird, wobei die Montagehilfsvorrichtung gemäß Fig. 25 verwendbar ist. Für die Montage des Balkonturmes gemäß Fig. 24 wird vorzugsweise ein abgewandelter Windentragrahmen gemäß Fig. 29 verwendet. Hierbei werden zur Abstützung der aneinander angrenzenden Standsäulen 4 im mittleren Bereich des Doppelbalkonturmes die Säulenfüße 8 vorzugsweise auf gemeinsamen Fußplatten 12' montiert, um einen geringen Abstand zwischen den Säulenfüßen zu ermöglichen, wie aus Fig. 29 ersichtlich ist. Dabei wird der Abstand zwischen den benachbarten Säulenfüßen 8 so gewählt, daß die Strebe 130 des Windentragrahmens zwischen benachbarten Säulenfüßen 8 mittels Schrauben 135 auf den gemeinsamen Fußplatten anschraubbar ist. Bei dem Windentragrahmen gemäß Fig. 2 9 ist an der linken Seite eine zweite Strebe 130 mittels Schrauben 135 auf den Fußplatten 12 der beiden linken Standsäulen 4 aufgeschraubt. Zur Versteifung des Windentragrahmens sind zwei Querstreben 131 und 132 vorgesehen, die mittels Flanschen 133 bzw. 134 mit den Streben 130 verbunden sind.Fig. 24 shows the floor plan of a balcony tower with a double balcony, in which two balcony platforms with a rectangular floor plan are arranged next to each other. The modified winch support frame according to Fig. 29 can be used to assemble a balcony tower according to Fig. 24. The assembly is preferably carried out in such a way that first one half of the balcony tower is assembled according to Fig. 24 and then the other half, whereby the assembly aid according to Fig. 25 can be used. A modified winch support frame according to Fig. 29 is preferably used to assemble the balcony tower according to Fig. 24. In this case, to support the adjacent columns 4 in the middle area of the double balcony tower, the column feet 8 are preferably mounted on common base plates 12' in order to enable a small distance between the column feet, as can be seen from Fig. 29. The distance between the adjacent column feet 8 is selected so that the strut 130 of the winch support frame can be screwed onto the common base plates between adjacent column feet 8 using screws 135. In the winch support frame according to Fig. 2 9, a second strut 130 is screwed onto the base plates 12 of the two left-hand columns 4 on the left side using screws 135. Two cross struts 131 and 132 are provided to stiffen the winch support frame, which are connected to the struts 130 using flanges 133 and 134, respectively.

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Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß in der vorstehend beschriebenen Weise nicht nur Doppelbalkontürme sondern auch Balkontürme montiert werden können, bei denen drei oder mehr Balkonpodeste nebeneinander angeordnet sind, wobei die Montagehilfsvorrichtung gemäß Fig. 25 und der Windenrahmen gemäß Fig. 29 verwendbar sind.It is readily apparent that not only double balcony towers but also balcony towers in which three or more balcony platforms are arranged next to one another can be assembled in the manner described above, whereby the assembly aid according to Fig. 25 and the winch frame according to Fig. 29 can be used.

Fig. 23a zeigt den Grundriß eines Balkonturmes mit zwei Tragelementen, wobei die Hülsenelemente 2¹ im Bereich der Schwerpunktslinie 45 der Balkonpodeste angeordnet sind. Bei dieser Konstruktion ist es zweckmäßig, die Tragelemente und die Hülsenelemente 2' wesentlich stärker zu dimensionieren, insbesondere ist es zweckmäßig, den Hülsenelementen 2' eine größere Länge, d.h. eine größere Höhenerstreckung zu geben, damit sie gegebenenfalls auch in der Lage sind, in gewissem Umfang Kipp- und Torsionskräfte auf die beiden Tragelemente zu übertragen, wobei es zweckmäßig ist, wenn die Tragelemente zumindest im oberen Bereich des Balkonturmes mit der Gebäudewand verstrebt sind, und die z.B. als Standsäulen 4 ausgebildeten Tragelemente an ihrem unteren Ende mittels Säulenfüßen 8 an Bodenfundamenten befestigt sind.Fig. 23a shows the floor plan of a balcony tower with two supporting elements, the sleeve elements ²¹ being arranged in the area of the center of gravity line 45 of the balcony platforms. In this construction, it is expedient to make the supporting elements and the sleeve elements 2' significantly stronger, in particular it is expedient to give the sleeve elements 2' a greater length, i.e. a greater height extension, so that they are also able to transfer tilting and torsional forces to a certain extent to the two supporting elements, it being expedient if the supporting elements are braced with the building wall at least in the upper area of the balcony tower, and the supporting elements designed as pillars 4, for example, are attached at their lower end to ground foundations by means of column feet 8.

Wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 31 bis 34 dargestellt, können die Tragelemente erfindungsgemäß auch als Zugstäbe 250 ausgebildet sein, die mittels Klemmvorrichtungen 260 an einem Kragarm 270 befestigt sind, der etwa eineAs shown in the embodiment according to Fig. 31 to 34, the support elements can also be designed according to the invention as tension rods 250, which are fastened by means of clamping devices 260 to a cantilever arm 270, which has approximately

Geschoßhöhe oberhalb des oberen Balkonpodestes 1 in der Gebäudewand 180 und/oder der Decken- und/oder der Dachkonstruktion des Gebäudes befestigt ist.Storey height above the upper balcony platform 1 in the building wall 180 and/or the ceiling and/or roof structure of the building.

Wie am besten aus Fig. 33 und 34 ersichtlich, weisen die Zugstäbe 250 an ihrem oberen Ende ein Hülsenteil 262 auf, das mittels Schweißverbindungen 263 mit dem Zugstab 250 fest verbunden ist und an seinem oberen Ende einen verbreiterten Kragenabschnitt 264 trägt. Der Durchmesser Dl des Kragenabschnittes 264 ist kleiner als der Innendurchmesser D2 des Rohres 4, das sich über die gesamte Länge des Balkonturmes bis zum unteren Ende des Zugelementes 250 erstreckt und sich dort auf einer Schulter 255 eines Hülsenteiles 252 abstützt, das am unteren Ende des Zugstabes mittels Schweißverbindungen 253 befestigt ist. Das untere Hülsenteil 252 weist an seinem oberen Ende einen verjüngten Abschnitt 254 und an seinem unteren Ende einen verjüngten Abschnitt 256 auf. Wie am besten aus Fig. 32 ersichtlich ist, ermöglichen die erfindungsgemäße Konstruktion des Zugstabes 250 mit der unteren verbreiterten Hülse 252 die Abstützung eines nach Art einer Standsäule belastbaren Rohres 4 auf der Ringschulter 255 und die Befestigung der Hülsenelemente 2 durch starres Verbinden dieser Hülsenelemente mittels Zylinderschrauben 28 mit dem aufgeschobenen Rohr in analoger Weise zu dem Verbinden der Hülsenelemente 2 mit den Standsäulen 4 gemäß dem Ausführungsbeispiel Fig. 1, 2 und 6.As can best be seen from Fig. 33 and 34, the tension rods 250 have a sleeve part 262 at their upper end, which is firmly connected to the tension rod 250 by means of welded joints 263 and has a widened collar section 264 at its upper end. The diameter D1 of the collar section 264 is smaller than the inner diameter D2 of the tube 4, which extends over the entire length of the balcony tower to the lower end of the tension element 250 and is supported there on a shoulder 255 of a sleeve part 252, which is attached to the lower end of the tension rod by means of welded joints 253. The lower sleeve part 252 has a tapered section 254 at its upper end and a tapered section 256 at its lower end. As can best be seen from Fig. 32, the inventive construction of the tension rod 250 with the lower widened sleeve 252 enables the support of a tube 4 that can be loaded in the manner of a column on the ring shoulder 255 and the fastening of the sleeve elements 2 by rigidly connecting these sleeve elements to the pushed-on tube using cylinder screws 28 in a manner analogous to the connection of the sleeve elements 2 to the columns 4 according to the embodiment Fig. 1, 2 and 6.

Zweckmäßigerweise wird das auf das Zugelement 250 aufgeschobene Rohr 4 in seinem unteren Bereich mittels Madenschrauben 259 relativ zum verjüngten Abschnitt 254 des unteren Hülsenteiles 252 und im Bereich seines oberen Endes mittels Madenschrauben 259 relativ zum oberen Hülsenteil 262 zentrisch fixiert.The pipe 4 pushed onto the tension element 250 is expediently fixed centrally in its lower region by means of grub screws 259 relative to the tapered section 254 of the lower sleeve part 252 and in the region of its upper end by means of grub screws 259 relative to the upper sleeve part 262.

Wie am besten aus Fig. 33 und 34 ersichtlich, umfaßt die Klemmvorrrichtung 260 zwei Klemmbacken 266 und 267, die jeweils eine halbzylindrische Ausnehmung 268 bzw. 269 aufweisen, die dem Außendurchmesser der oberen Hülse 262 angepaßt sind. Durch Anziehen der Schrauben 274, die sich durch die Klemmbacken 266, 267, den Steg des Kragarmes und eine Gegenplatte 272 erstrecken, kann die obere Hülse 262 und mit ihr das obere Ende des Zugstabes 250 am Kragarm 270 befestigt werden.As can best be seen from Fig. 33 and 34, the clamping device 260 comprises two clamping jaws 266 and 267, each of which has a semi-cylindrical recess 268 and 269, respectively, which are adapted to the outer diameter of the upper sleeve 262. By tightening the screws 274, which extend through the clamping jaws 266, 267, the web of the cantilever arm and a counter plate 272, the upper sleeve 262 and with it the upper end of the tension rod 250 can be fastened to the cantilever arm 270.

Die Montage der Balkonpodeste 1 kann bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 31 bis 34 in analoger Weise erfolgen, wie im Zusammenhang mit den Fig. 1, 2, 15, 16, 17, 25 und 27 beschrieben, wobei zur Überbrückung des Abschnittes E {Fig. 31) Hilfsrohre 240 und hilfsweise montierte und an Bodenfundamenten befestigte Säulenfüße 8 dienen. Nach der hilfsweisen Montage der Säulenfüße 8 wird auf diese nach unterlegen von Distanzklötzen die benötigte Anzahl von Balkonpodesten 1 ohne Geländer gestapelt. Dann werden die Hilfsrohre 240 durch die Hülsenrohre 2 des Balkonstapels in die hilfsweise montierten Säulenfüße 8 nach unten eingeschoben und dann ein Stück nach oben über den unteren verjüngtenThe assembly of the balcony platforms 1 can be carried out in the embodiment according to Fig. 31 to 34 in a similar manner to that described in connection with Fig. 1, 2, 15, 16, 17, 25 and 27, whereby auxiliary pipes 240 and auxiliary mounted column feet 8 secured to the ground foundations are used to bridge the section E (Fig. 31). After the auxiliary assembly of the column feet 8, the required number of balcony platforms 1 without railings are stacked on top of them after placing spacer blocks underneath. The auxiliary pipes 240 are then pushed downwards through the sleeve pipes 2 of the balcony stack into the auxiliary mounted column feet 8 and then pushed a little upwards over the lower tapered

Abschnitt 256 der unteren Hülse 252 bis zur Anlage an die Ringschulter 257 geschoben und mittels Madenschrauben 249 fixiert. Dann werden die Hilfsrohre 240 an ihrem unteren Ende an die Füße 8 angeschraubt. Die weitere Montage erfolgt analog Fig. 15, 16, 17, 25 und 27. Nach der Montage werden die Hilfsrohre 240 und die Säulenfüße 8 wieder entfernt.Section 256 of the lower sleeve 252 is pushed until it rests against the ring shoulder 257 and is fixed using grub screws 249. Then the auxiliary tubes 240 are screwed onto the feet 8 at their lower end. Further assembly is carried out analogously to Fig. 15, 16, 17, 25 and 27. After assembly, the auxiliary tubes 240 and the column feet 8 are removed again.

Erfindungsgemäß ist es vorteilhaft, die Teile des Balkonturmes, insbesondere die Balkonpodeste und die Tragelemente als Präzisionsteile nach vorgegebenen Rastermaßen mit sehr geringen Toleranzen, vorzugsweise weniger als + 0,5 bisAccording to the invention, it is advantageous to manufacture the parts of the balcony tower, in particular the balcony platforms and the supporting elements as precision parts according to specified grid dimensions with very small tolerances, preferably less than + 0.5 to

1 mm, unter Verwendung von Schablonen und Bohrlehren, vorzugsweise mit allen Bohrungen in der Werkstatt vorzufertigen. Hierdurch wird eine schnelle Montage des erfindungsgemäßen Balkonturmes auf der Baustelle ermöglicht.1 mm, using templates and drilling jigs, preferably with all holes prefabricated in the workshop. This enables the balcony tower according to the invention to be assembled quickly on site.

Da beim Feuerverzinken die Gewinde von Gewindebohrungen im allgemeinen stark in Mitleidenschaft gezogen werden, ist es zweckmäßig, die Gewinde, insbesondere die Gewinde 24 in den Standsäulen 4 nach dem Feuerverzinken einzuschneiden.Since the threads of threaded holes are generally severely damaged during hot-dip galvanizing, it is advisable to cut the threads, in particular the threads 24 in the columns 4, after hot-dip galvanizing.

Alternativ können bei dem erfindungsgemäßen Balkonturm die Gewindebohrungen 24 in den Standsäulen 4 zur Befestigung der Hülsenelemente 2 mittels der Zylinderkopfschrauben 28 auch bei der Montage des Balkonturmes nach dem Hochziehen eines Balkonpodestes und dessen Einnivellierung dadurch hergestellt werden, daß durch die Bohrungen 22 der HülsenrohreAlternatively, in the balcony tower according to the invention, the threaded holes 24 in the columns 4 for fastening the sleeve elements 2 by means of the cylinder head screws 28 can also be produced during assembly of the balcony tower after raising a balcony platform and leveling it by passing through the holes 22 of the sleeve tubes

2 hindurch die Bohrungen 24 gebohrt und die Gewinde eingeschnitten werden.2 through which holes 24 are drilled and the threads are cut.

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Weiter ist es erfindungsgemäß möglich, anstelle der Zylinderkopfschrauben 28 selbstbohrende SpezialSchrauben zu verwenden, die vorzugsweise als Madenschrauben mit einer vorderen Ringschneide ausgebildet sind, wobei es vorteilhaft sein kann, die Bohrung 22 der Hülsenrohre 2 mit einem Feingewinde zu versehen, das dem Gewinde der Madenschrauben entspricht, um den Madenschrauben einen kontrollierten Vorschub zu geben.Furthermore, it is possible according to the invention to use self-drilling special screws instead of the cylinder head screws 28, which are preferably designed as grub screws with a front ring cutting edge, whereby it can be advantageous to provide the bore 22 of the sleeve tubes 2 with a fine thread that corresponds to the thread of the grub screws in order to give the grub screws a controlled feed.

Erfindungsgemäß kann es auch vorteilhaft sein, Spezialschrauben zu verwenden, die einen vorderen Abschnitt aufweisen, mit einer Bohrspitze und einem Gewindeschneidelement und einen hinteren Abschnitt der aus zähem Material besteht, wobei die Länge dieser Spezialschrauben so gewählt ist, daß der die Bohrspitze und das Gewindeschneidelement aufweisende vordere Abschnitt nach dem vollständigen Eindrehen der Schraube in den inneren Hohlraum der Standsäule 4 hineinragt, derart daß die Kräfte zwischen Hülsenrohr 2 und Standsäule 4 ausschließlich von dem zweiten zähen Abschnitt dieser Spezialschraube übertragen werden.According to the invention, it can also be advantageous to use special screws that have a front section with a drill bit and a thread-cutting element and a rear section made of tough material, the length of these special screws being selected such that the front section having the drill bit and the thread-cutting element protrudes into the inner cavity of the column 4 after the screw has been completely screwed in, such that the forces between the sleeve tube 2 and the column 4 are transmitted exclusively by the second tough section of this special screw.

Auch bei den zuletzt beschriebenen Spezialschrauben kann es vorteilhaft sein, die Bohrung 22 der Hülsenrohre 2 mit einem Gewinde, vorzugsweise einem Feingewinde, zu versehen und die Spezialschrauben als Madenschrauben mit einem entsprechenden Gewinde auszubilden.Even with the special screws described last, it can be advantageous to provide the bore 22 of the sleeve tubes 2 with a thread, preferably a fine thread, and to design the special screws as grub screws with a corresponding thread.

In Fig. 30 ist ein Schnitt durch eine Verlängerungshülse zur Überbrückung eines Stoßes zwischen rohrförmigen Standsäulen 4, 4" dargestellt, wobei innerhalb der Standsäule 4' ein Rohrabschnitt 204, dessen Außendurchmesser in etwa dem Innendurchmesser der Säulen 4, 4¹ entspricht, so angeordnet ist, daß er etwa zur Hälfte in die Säule 4' hineinragt und etwa zur Hälfte über das untere Ende der Säule 4¹ vorsteht. Die Standsäule 4¹ weist in ihrem unteren Bereich Bohrungen 205 auf, die es ermöglichen den Rohrabschnitt 204 durch Verschweißungen 206 mit der Standsäule 4¹ fest zu verbinden. Ferner ist die Standsäule 4' an ihrem unteren Ende mittels einer umlaufenden Schweißnaht 207 gegenüber dem Innenrohrabschnitt 204 abgedichtet.Fig. 30 shows a section through an extension sleeve for bridging a joint between tubular columns 4, 4", wherein a pipe section 204, whose outer diameter corresponds approximately to the inner diameter of the columns 4, ⁴ ', is arranged within the column 4' in such a way that it extends approximately halfway into the column 4' and approximately halfway over the lower end of the column 4 ^' . The column 4 ^' has holes 205 in its lower area which make it possible to firmly connect the pipe section 204 to the column 4 ^' by welds 206. Furthermore, the column 4' is sealed at its lower end from the inner pipe section 204 by means of a circumferential weld seam 207.

Der vorstehende Abschnitt des Innenrohrabschnittes 204 weist vier Gewindebohrungen 224 auf, die mit vier Zylinderbohrungen 225 in der unteren Säule 4 zur Fluchtung gebracht werden können, um ein Verschrauben dieser Bauteile mittels Zylinderkopfschrauben 228 zu ermöglichen. Die obere Stirnfläche 201 der unteren Säule 4 ist bei 208 abgefast um zu vermeiden, daß durch die umlaufende Schweißnaht 207 eine enge Anlage der Stirnflächen der Säulen 4, 4¹ aneinander behindert wird.The protruding section of the inner tube section 204 has four threaded holes 224 which can be aligned with four cylinder holes 225 in the lower column 4 to enable these components to be screwed together using cylinder head screws 228. The upper end face 201 of the lower column 4 is chamfered at 208 to prevent the circumferential weld seam 207 from hindering the close contact of the end faces of the columns 4, ⁴¹ with one another.

Die Verlängerungshülse gemäß Fig. 30 ist insbesondere bei Balkontürmen großer Höhe vorteilhaft, bei denen die Höhe der Standsäule 4 mehr als 15 m beträgt und die für die Standsäulen verwendeten nahtlosen Stahlrohre in Längen bis maximal 15 m liefer- bzw. transportierbar sind.The extension sleeve according to Fig. 30 is particularly advantageous for balcony towers of great height, where the height of the pillar 4 is more than 15 m and the seamless steel tubes used for the pillars can be delivered or transported in lengths of up to 15 m.

Wie in Fig. 35 gezeigt, kann es vorteilhaft sein, die Podestauflage 57 mit Laschen 157 zu versehen, die mittels Schrauben 158 an die Hohlprofile 50 bzw. 52 des Zwischenrahmens angeschraubt werden, wobei ein Durchbohren der Podestauflage zu ihrer Befestigung mittels der Senkkopfschrauben 58 und die Notwendigkeit der Abdichtung dieser Bohrungen entfällt. Dabei treten an die Stelle der sich gemäß Fig. 3 und 4 durch die Podestauflage 57 erstreckenden Senkkopfschrauben 58 Senkkopfschrauben 58' (Fig. 35), die sich nicht durch die Podestauflage 57 erstrecken und nur den Zwischenrahmen 50, 52 mit dem Tragrahmen 40, 42 fest verbinden.As shown in Fig. 35, it can be advantageous to provide the platform support 57 with tabs 157, which are screwed to the hollow profiles 50 or 52 of the intermediate frame using screws 158, whereby drilling through the platform support to attach it using countersunk screws 58 and the need to seal these holes is eliminated. In this case, the countersunk screws 58 extending through the platform support 57 according to Figs. 3 and 4 are replaced by countersunk screws 58' (Fig. 35), which do not extend through the platform support 57 and only firmly connect the intermediate frame 50, 52 to the support frame 40, 42.

Claims

Protection claims

1. Balcony tower with two or more essentially vertically extending over its entire height
Support elements (4; 250) and several, preferably up to six, prefabricated balcony platforms (1) arranged one above the other, each having a support frame (40, 42, 43) to which a number of sleeve elements (2) corresponding to the number of support elements (4; 250) is fastened, through which the support elements (4; 250) extend with a play which is dimensioned such that the support elements (4; 250) in cooperation with the sleeve elements (2) form guides which enable the balcony platforms (1) to be pulled up into their desired position in which the sleeve elements (2) can be rigidly connected to the support elements (4; 250).

2. Balcony tower according to claim 1, characterized in that

TELEPHONE (0 89) 22 43 37 AND (089) 29 25 61 FAX {039) 29 17 80

TELEX 5-244 77 pat-d TELEGRAM ADDRESS (CABLES): BAVAFüAPATENT MÖNCHEN

POSTAL CHECK ACCOUNT:
POST OFFICE MÖNCHEN
55 19-803 (bank code 700 100 SO)

BANK DETAILS:

BAYER. VEREINSBANK MÖNCHEN

ACCOUNT S65 SOO (bank code 700 202 70)

characterized in that the support elements (4; 250) are designed as columns (4) and/or tension rods (250) and/or cables and are dimensioned such that they absorb essentially the entire vertically directed static loads, in particular the dead weight of the balcony platforms (1), and their traffic and snow loads, and that the balcony platforms (1) and/or at least the support elements (4; 250) adjacent to a building wall (180) can be connected to the building wall (180) by means of wall fastenings (80; 280) which essentially absorb the shear and tilting forces of the balcony tower,

3. Balcony tower according to claim 1 or 2, characterized in that the support elements designed as columns (4) have the shape of double-T or hollow profiles, preferably round, square or rectangular hollow profiles, and the sleeve elements (2) have the shape of hollow profiles or guide tabs which surround the double-T or hollow profiles preferably on at least three sides or on all four sides with such a play that after a balcony platform (1) has been brought into its desired position, when producing the rigid connection between the sleeve elements (2) and the columns (4), lining trays (20) can be introduced to compensate for the play between the sleeve elements (2) and the columns (4).

4. Balcony tower according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the supporting elements designed as columns (4) are supported on floor foundations (13) via column feet (8) and anchored to these, preferably by means of composite anchors (15).

5. Balcony tower according to one or more of the claims

1 to 3, characterized in that the support elements designed as tension rods (250) and/or cables have an outer diameter (Dl) that is smaller than the inner diameter (D2) of a column (4) and have at their lower end a widened section (252) with an annular shoulder (255) on which a column (4) pushed over the tension rods (250) or cables can be supported, which extends essentially over the entire height of the balcony tower, in such a way that the rigid connection between the sleeve elements (2) and the support elements (250) can be established by a connection with the pushed-on column (4).

6. Balcony tower according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the upper ends of the support elements designed as tension rods (250) and/or cables are preferably fixed to approximately one storey height above the upper balcony platform (1) in the building wall (180) and/or the ceiling and/or the roof con-

· 4 r-

structure of the building _{are preferably secured by means of clamping devices (26O) 7} _.

7. Balcony tower according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the tension rods (250) have a sleeve part (262) at their upper end, which is welded to the upper section of the tension rod (250) and carries a widened collar section (264) at its upper end.

8. Balcony tower according to one or more of the claims

1 to I ₁ , characterized in that the wall fastenings (80; 280) have at least one intermediate layer (83; 283), preferably made of plastic, rubber and/or caoutchouc, for achieving a thermal and/or acoustic separation between the building wall (180) and the balcony platform (1) or support element (4; 250) fastened to the wall fastening (80; 280).

9. Balcony tower according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the wall fastenings (280) are provided with a T-groove-shaped sliding connection (287) which can absorb or compensate for thermal expansion of the balcony tower in the vertical direction.

10. Balcony tower according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the balcony platforms (1) have an intermediate frame (50; 52) arranged above the supporting frame (40; 42; 43) and that to achieve a sound separation between the intermediate frame {50; 52) and the supporting frame (40; 42; 43) there are arranged supports (56) which prevent sound transmission, preferably made of chloroprene rubber or rubber, and that a platform cover (57) is arranged on the intermediate frame (50; 52), preferably in the form of a teardrop plate and preferably with the interposition of supports which prevent sound transmission and in particular consist of chloroprene rubber or rubber.

11. Balcony tower according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the balcony platforms (1) and preferably also the supporting elements (4; 250) and the column bases (8) are prefabricated from steel and are preferably hot-dip galvanized and/or painted.

12. Balcony tower according to claim 11, characterized in that essentially all welded joints and essentially all holes required for the screw connections to be made during assembly of the balcony tower are made before hot-dip galvanizing.

13. Balcony tower according to one or more of claims 10 to 12, characterized in that the support frames (40; 42; 43) with the sleeve elements (2) attached thereto, the intermediate frames (50; 52; 54; 55), the platform supports (57) and the railings (3) are separately hot-dip galvanized before they are assembled to form a platform unit (1).

14. Balcony tower according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that it serves as a second escape route by installing fire escapes between the platforms (1), platform passages and/or additional railings.

15. Balcony tower according to one or more of claims 1 to 14 _; characterized in that a roof (100) supported on the columns (4), preferably designed as a glass roof, can be attached above the uppermost balcony platform (1).

16. Balcony tower according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that one or more columns (4), preferably one of the front columns (4), serve to drain rainwater that collects in gutters (35 or 170) that can be attached to the front of the balcony platforms (1) and/or to the roof (100), the column (4) being provided in its lower area with a preferably welded-in sealing

bottom (30) and an outlet sleeve (31).

17. Balcony tower according to one or more of the preceding claims 1 to 16, characterized in that stainless steel screws are used essentially for all screw connections.

18. Balcony tower according to one or more of the claims

1 to 17, characterized in that the threaded holes (24) in the columns (4) for fastening the sleeve elements (2) by means of cylinder head screws (28) during assembly of the balcony tower after raising the respective balcony platform (1) and leveling it can be produced through the holes (22) of the sleeve tubes (2).

19. Balcony tower according to one or more of the claims

1 to 17, characterized in that the cylinder head screws (28) for fastening the sleeve elements (2) to the columns (4) are designed as self-drilling special screws, preferably as grub screws with a front ring cutting edge, the bores (22) of the sleeve tubes (2) preferably being provided with a fine thread corresponding to the thread of the grub screws.

20. Balcony tower according to one or more of the claims

1 to 17, characterized in that the cylinder head screws (28) used to fasten the sleeve elements (2) to the pillars (4) are designed as special screws, with a front section that includes a drill bit and a thread-cutting element and a rear section made of tough material, the length of these special screws being selected such that the front section having the drill bit and the thread-cutting element projects into the inner cavity of the pillars (4) after the screws (28) have been completely screwed in, such that the forces between the sleeve tube (2) and the pillar (4) are transmitted essentially by the rear tough section of the special screws.

21. Balcony tower according to one or more of the claims

1 to 20, characterized in that the support elements (40; 42; 43), the sleeve elements (2) and/or the intermediate frame (50; 52; 54; 55) and/or the platform supports (57) and/or the railings (3) are made essentially completely of stainless steel.

22. Balcony tower according to one or more of the claims

1 to 21, characterized in that the balcony platforms (1) and the supporting elements (4; 250), preferably according to predetermined grid dimensions, as precision parts with very small tolerances, preferably less than

+0.5-1 mm using templates, drilling jigs and the like, preferably with all holes, if necessary with the exception of the threaded holes, prefabricated in the workshop.

23. Device for assembling the balcony tower according to one or more of claims 1 to 22, characterized by assembly supports (105, 106; 115', 116'; 110), winch support frames (120; 130 to 134), hydraulic winches (115) and hangers (121 to 124) for fastening the ropes (114) of the hydraulic winches (115).