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DE29702251U1 - Glasgewebeverstärktes Laminat mit Logo-Muster - Google Patents

Glasgewebeverstärktes Laminat mit Logo-Muster

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DE29702251U1
DE29702251U1 DE29702251U DE29702251U DE29702251U1 DE 29702251 U1 DE29702251 U1 DE 29702251U1 DE 29702251 U DE29702251 U DE 29702251U DE 29702251 U DE29702251 U DE 29702251U DE 29702251 U1 DE29702251 U1 DE 29702251U1
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glass fabric
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laminate
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Isola AG
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Isola AG
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Description

TER MEER STEINMEISTER & PARTNER GbR
PATENTANWÄLTE - EUROPEAN PATENT ATTORNEYS
Dr. Nicolaus tar Meer, Dipl.-Chem. Helmut Steinmeister, Dipl.-Ing.
Peter Urner, Dipl.-Phys. Manfred Wiebusch
Gebhard Merkle, Dipl.-Ing. (FH)
Mauerkircherstrasse 45 Artur-Ladebeck-Strasse 51
D-81679 MÜNCHEN D-3361 7 BIELEFELD
tM/lei 10.2.1997
ISOLAAG
Isolastr^ße 2
D-52353 Düren
Glasgewebeverstärktes Laminat mit Logo-Muster
TERMEER STEINMERSTER Ä'P'ÄRTISTER'GbR -2-
ISOLAAG 10.2.1997
Beschreibung
Glasgewebeverstärkte Laminate werden insbesondere als Basismaterialien für die Herstellung von gedruckten Schaltungen verwendet. Es handelt sich um eine Mehrzahl von Glasgewebelagen, die aufeinandergestapelt und unter Hitze und Druck mit einem hitzehärtbaren Harz zu einem Laminat verpreJ3t worden sind. Hierzu werden die einzelnen Glasgewebelagen zunächst mit dem hitzehärtbaren Harz, beispielsweise einem Epoxidharz oder einem Phenolharz imprägniert und dann getrocknet und teilweise unter Bildung eines Prepregs ausgehärtet. Diese Prepregs werden dann übereinandergestapelt und in der Hitze unter Aufbringen außenseitiger Kupferfolien verpreßt, was zur Folge hat, daß das hitzehärtbare Harz vollständig aushärtet und die einzelnen Glasgewebelagen unter Bildung eines Laminats fest verbindet.
Bei solchen glasgewebeverstärkten Laminaten ist es erforderlich, die Herkunft und die Qualität des Materials für den Abnehmer sichtbar erkennbar zu machen, was in der Regel dadurch erfolgt, daß das Laminat mit einem Logo-Muster versehen wird, welches in Form eines gleichmäßigen Rasters über die gesamte Fläche des Laminats verteilt ist. Im allgemeinen sind solche glasgewebeverstärkten Laminate mit gerastertem Logo-Muster so hergestellt, daß eines der Prepregs aus einem Glasgewebe gebildet wird, welches mit dem gewünschten Logo-Muster versehen ist. Zum Aufbau eines Standardlaminats werden beispielsweise acht Lagen von Prepregs aufeinandergelegt, wobei das mit dem Logo-Muster versehene Prepreg mittig eingebracht wird, so daß sich beispielsweise eine Prepregstapelfolge von 3 &khgr; Prepreg ohne Logo-Muster - Prepreg mit Logo-Muster - 4 &khgr; Prepreg ohne Logo-Muster ergibt.
Diese Herstellungsweise besitzt jedoch erhebliche Nachteile dadurch, daß zwei unterschiedliche Sorten von Prepregs bereitgehalten werden müssen, nämlich solche mit Logo-Muster und solche ohne. Dies bedingt eine mehrfache Lagerhaltung von "Kleinmengen" bedruckte Gewebe in unterschiedlichen Breiten. Desweiteren erfordert die gesonderte Fertigung der Prepregs mit dem Logo-Muster zusätzliche Fertigungseinheiten und dadurch Rüstzeiten und Anfahrverluste. Weiterhin ergibt sich ein erhöhter Verle-
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geaufwand dadurch, daJ3 die jeweils zu verwendenden Prepregs sortiert, abgezählt und in der gewünschten Reihenfolge aufeinandergestapelt werden müssen. Schließlich ergeben sich jedoch auch wesentliche Qualitätsschwierigkeiten dadurch, daß durch die Verwendung des Prepregs mit dem Logo-Muster, welches sozusagen ein "Fremd-Prepreg" darstellt, sich Inhomogenitäten aufgrund der notwendigen Chargenvielfalt ergeben. So besitzen die Prepregs ohne Logo-Muster und jene mit Logo-Muster unterschiedliche Eigenschaften, weil die letzteren ausgehend von einem Glasgewebe gebildet werden, das in einem besonderen Arbeitsgang mit dem Logo-Muster bedruckt worden ist. Bei diesem Druckvorgang können sich Fadenverzüge und damit Konstruktionsänderungen des Gewebes einstellen, was zu Inhomogenitäten Anlaß gibt, welche sich in einer unbefriedigenden Dimensionsstabilität sowie Verwölbung und Verwindung des fertigen Laminats manifestieren.
Es besteht daher ein erhebliches Bedürfnis dafür, glasgewebeverstärkte Laminate mit gerastertem Logo-Muster zu schaffen, welche diese Probleme nicht aufweisen und bei verbessertem Dimensionsverhalten und Fertigungskonstanz in einfacherer und kostengünstigerer Weise hergestellt werden können.
Die der vorliegenden Neuerung zugrunde liegende Aufgabe besteht also darin, glasgewebeverstärkte Laminate mit gerastertem Logo-Muster anzugeben, welche die oben angesprochenen Nachteile nicht aufweisen.
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Diese Aufgabe wird nun gelöst durch das glasgewebeverstärkte Laminat mit gerastertem Logo-Muster gemäß Anspruch 1. Die Unteransprüche betreffen bevorzugte Ausführungsformen dieses Erfindungsgegenstandes.
Das beanspruchte glasgewebeverstärkte Laminat mit gerastertem Logo-Muster ist nun dadurch gekennzeichnet, daß es aus einzelnen Glasgewebelagen aufgebaut ist, welche jeweils nur mit einem Teil-Logo-Muster versehen sind, so daß sich in der Durchsicht des Laminats ein die Fläche gleichmäßig bedeckendes Logo-Muster ergibt.
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Bei diesem Laminat sind somit sämtliche Glasgewebelagen und damit auch sämtliche eingesetzten Prepregs mit einem Teil-Logo-Muster versehen, welches bei den übereinanderliegenden einzelnen Glasgewebelagen oder Prepreglagen derart auf der Fläche aufgebracht ist, daß sich in der Durchsicht des die einzelnen Glasgewebelagen umfassenden Laminats ein die gesamte Fläche vorzugsweise gleichmäßig bedeckendes Logo-Muster ergibt.
Die vorliegende Neuerung sei im folgenden näher in bezug auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. In den Zeichnungen Zeigen:
Fig. 1: eine schematische Darstellung des beanspruchten glasgewebeverstärkten
Laminats und
Fig. 2: eine schematische Darstellung der einzelnen Glasgewebelagen
in noch ungeschnittenem Zustand mit dem darauf angeordneten
Teil-Logo-Muster.
Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt ist, umfaßt das in Rede stehende glasgewebeverstärkte Laminat 1 eine Vielzahl von Einzellogos 2, welche in einem gleichmäßigen Raster die gesamte Fläche des Laminats überdecken. Da solche glasgewebeverstärkten Laminate transparent sind, erscheinen in der Draufsicht oder Durchsicht die auf den verschiedenen Glasgewebelagen angeordneten Einzellogos 2 als die gesamte Fläche des Laminats überdeckendes Logo-Muster. Es ist ersichtlich, daß im Fall von kupferkaschierten Laminaten dieses Logo-Muster tatsächlich nur dann erscheint, wenn eine oder beide der außenliegenden Kupferschichten abgeätzt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der beanspruchten Neuerung umfaßt das Teil-Logo-Muster 3 der einzelnen Glasgewebelagen mindestens zwei quer zur Maschinenrichtung des Glasgewebes verlaufende Reihen von in gleichmäßigem Querabstand angeordneten Einzellogos 2, welche Reihen einen solchen Reihenabstand aufweisen und derart auf der je-
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weiligen Glasgewebelage angeordnet sind, daß sich beim Übereinanderstapeln der erforderlichen Glasgewebelagen in der Durchsicht des Laminats das die Fläche gleichmäßig bedeckende Logo-Muster ergibt.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das beanspruchte Laminat aus gleichgroßen Abschnitten (A, B, C etc.) einer Glasgewebebahn bzw. der daraus gebildeten Prepregs aufgebaut, die jeweils zwei quer zur Maschinenrichtung verlaufende Reihen 3 von in gleichmäßigem Querabstand angeordneten Einzellogos 2 aufweist, welche Reihen in einem solchen Reihenabstand angeordnet sind und sich in einem solchen Rapportabstand in der Maschinenrichtung der Glasgewebebahn wiederholen, daß das Verhältnis von Rapportabstand zu doppeltem Reihenabstand der Anzahl der mindestens vorzusehenden Glasgewebelagen entspricht und die Reihen der Einzellogos von übereinanderliegenden Glasgewebelagen in Maschinenrichtung im Idealfall um jeweils zwei Reihenabstände versetzt angeordnet sind.
Fig. 2 verdeutlicht (in nicht maßstabsgerechterweise, da die Schnittlänge im Verhältnis zum Reihenabstand zu kurz dargestellt ist) diese bevorzugte Ausführungsform und zeigt eine Glasgewebebahn 4, die mehrere Reihen 3 von Teil-Logo-Mustern aufweist, welche aus den Einzellogos 2 aufgebaut sind, die in gleichmäßigem Querabstand zueinander und in dem angegebenen Reihenabstand voneinander angeordnet sind. Die Teil-Logo-Muster 3 sind jeweils in einem Rapportabstand voneinander angeordnet, der derart ausgelegt ist, daß der Rapportabstand jeweils ein ganzzahliges Vielfaches des doppelten Reihenabstandes beträgt, wobei dieses Vielfache dann wieder der für die Flächendeckung erforderlichen Anzahl der mindestens vorzusehenden Glasgewebelagen in dem Laminat entspricht. Bei entsprechender Auswahl der Schnittlänge treten die Teil-Logo-Muster an unterschiedlichen Stellen der einzelnen Abschnitte des Glasgewebes auf, so daß beim Übereinanderstapeln der jeweils aufeinanderfolgenden Abschnitte die Teil-Logo-Muster 3 jeweils in dem doppelten Reihenabstand vorliegen, was zur Folge hat, daß in der Durchsicht die gesamte Fläche des Glasgewebestapels und damit letztlich des glasgewebeverstärkten Laminats mit ei-
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nem einheitlichen Logo-Muster versehen ist. Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß der Reihenabstand und der Rapportabstand in Abhängigkeit von der Anzahl der Glasgewebelagen derart ausgewählt werden müssen, daß sich im Idealfall eine gleichmäßige Flächendeckung mit dem Logo-Muster ergibt. Hierbei ist zu berücksichtigen, daß diese Verhältnisse so ausgelegt werden müssen, daß mit der Mindestzahl von Glasgewebelagen eine volle Flächendeckung erzielt wird und zusätzliche Glasgewebelagen in Abhängigkeit von den angestrebten Eigenschaften des Endprodukts vorhanden sein können.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der beanspruchten Lehre betragen der Reihenabstand etwa 60 mm, der Rapportabstand etwa 690 mm und der seitliche Abstand der Einzellogos 2 zueinander etwa 77 mm. Bei diesem Rapportabstand von etwa 690 mm, welcher dem Umfang des Druckballens für das Bedrucken des Glasgewebes entspricht, und dem angegebenen Reihenabstand läßt sich der gewünschte Effekt, nämlich die Ausbildung eines flächendeckenden Logo-Musters bei der Produktion aller gängigen Tafelformate für die Herstellung von Basismaterialien für elektrische Schaltungen erzielen. So lassen sich bei dieser besonders bevorzugten Ausführungsform mit einem Reihenabstand von 60 mm und einem Rapportabstand von 690 mm und mindestens fünf Glasgewebelagen eine vollständige Flächendeckung erreichen bei Tafelformaten von 950 &khgr; 1255 mm, 109Ox 1185 mm, 109Ox 1255 mm, 109Ox 1305 mm, 109Ox 1360 mm, 955x1110 mm, 955 &khgr; 1280mm, 1045 &khgr; 1255 mm, 109Ox 1220 mm und 1240 &khgr; 1255 mm, wobei die letztgenannte Zahl jeweils die Breite des Glasgewebebahn quer zur Maschinenrichtung angibt.
Für die Herstellung der neuerungsgemäßen Laminate wird das mit dem genannten Teil-Logo-Muster bedruckte Glasgewebe mit dem hitzehärtbaren Harz imprägniert. Nach dem Verlassen der Trocknerzone werden die erhaltenen Prepregs an einem nachgeschalteten Querschneider auf Maß geschnitten und abgelegt. Die Prepregs werden dann ohne weitere Sortierarbeit vom Stapel zu den Laminaten weiterverarbeitet. Man erhält ein Laminat, welches aufgrund seiner Transparenz im Rahmen vertretbarer Gren-
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zen gleichmäßig mit dem gewünschten Logo-Muster versehen ist. In dieser Weise erhält man kostengünstig herstellbare, homogene Laminate mit gleichmäßig gerastertem Logo-Muster, die ein verbessertes Dimensionsund Wölbungsverhalten zeigen und damit nicht zu den angesprochenen Qualitätsschwankungen der herkömmlichen Laminate neigen, welche lediglich im Inneren eine einzige mit dem gewünschten Logo-Muster versehene Glasgewebelage aufweisen.

Claims (4)

TER MEER STEINMElSt^R & P*ÄRTNER"G13R "8- ISOLAAG 10.2.1997 Patentansprüche
1. Glasgewebeverstärktes Laminat mit gerastertem LogoMuster, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einzelnen Glasgewebelagen aufgebaut ist, welche j eweils nur mit einem Teil-Logo-Muster (3) versehen sind, so daß sich in der Durchsicht des Laminats (1) ein die Fläche gleichmäßig bedeckendes Logo-Muster ergibt.
2. Laminat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Teil-Logo-Muster (3) der einzelnen Glasgewebelagen mindestens zwei quer zur Maschinenrichtung des Glasgewebes verlaufende Reihen von in gleichmäßigem Querabstand angeordneten Einzellogos (2) umfaßt, welche Reihen einen solchen Reihenabstand aufweisen und derart auf der jeweiligen Glasgewebelage angeordnet sind, daß sich in der Durchsicht des Laminats das die Fläche bedeckende Logo-Muster ergibt.
3. Laminat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus gleichgroßen Abschnitten einer Glasgewebebahn (4) aufgebaut ist, die jeweils zwei quer zur Maschinenrichtung verlaufende Reihen von in gleichmäßigem Querabstand angeordneten Einzellogos (2) aufweist, welche Reihen in einem solchen Reihenabstand angeordnet sind und sich in einem solchen Rapportabstand in der Maschinenrichtung der Glasgewebebahn wiederholen, daß das Verhältnis von Rapportabstand zu doppeltem Reihenabstand der mindestens vorzusehenden Anzahl der Glasgewebelagen entspricht, und die Reihen der Einzellogos {2) von übereinanderliegenden Glasgewebelagen in Maschinenrichtung versetzt angeordnet sind.
4. Laminat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Reihenabstand 60 mm und der Rapportabstand 690 mm betragen.
DE29702251U 1997-02-10 1997-02-10 Glasgewebeverstärktes Laminat mit Logo-Muster Expired - Lifetime DE29702251U1 (de)

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