DE29700612U1

DE29700612U1 - Heat dissipation fin for a CPU

Info

Publication number: DE29700612U1
Application number: DE29700612U
Authority: DE
Original assignee: HWANG PIIN IND CO
Current assignee: HWANG PIIN IND CO
Priority date: 1997-01-15
Filing date: 1997-01-15
Publication date: 1997-03-20
Anticipated expiration: 2007-01-16

Description

WÄRMEABLEITRIPPE FÜR EINE CPU
ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK HEAT DISSIPATION FINANCIAL FOR A CPU
GENERAL STATE OF THE ART

1. Technisches Gebiet1. Technical area

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wärmeableitrippe für eine Zentraleinheit {CPU) ■ und insbesondere eine Wärmeableitrippe, die leicht hergestellt werden kann und deren Oberfläche gemäß den Anforderungen geändert werden kann.The present invention relates to a heat dissipation fin for a central processing unit (CPU) ■ and more particularly to a heat dissipation fin which can be easily manufactured and whose surface can be changed according to requirements.

2. Beschreibung des verwandten Standes der Technik2. Description of the related art

10- Bei einem Computer werden Wärmeableitrippen zur Ableitung von Wärme von einer CPU verwendet. In letzter Zeit wurden in Computern verwendete CPU allmählich auf 586 erweitert. Wie bekannt, ist die Temperatur der CPU um so höher, je schneller sie arbeitet. Aus diesem Grunde wurde der Verbesserung der Wärmeableitung einer Rippe höchste Priorität eingeräumt. Im allgemeinen ist die Wärmeableitung einer Rippe proportional zu ihrer Oberfläche. Das heißt, eine Verbesserung der Wärmeableitung kann durch Vergrößern der Oberfläche der 0 Rippe realisiert werden, es kann jedoch aufgrund der Beschränkungen der Formtechnologie schwierig sein, die Oberfläche einer herkömmlichen Wärmeableitrippe zu ändern.10- In a computer, heat dissipation fins are used to dissipate heat from a CPU. Recently, CPU used in computers have been gradually expanded to 586. As is known, the faster the CPU operates, the higher the temperature. For this reason, improving the heat dissipation of a fin has been given top priority. In general, the heat dissipation of a fin is proportional to its surface area. That is, improving heat dissipation can be realized by increasing the surface area of the fin, but it may be difficult to change the surface area of a conventional heat dissipation fin due to the limitations of molding technology.

In Figur 5 wird eine perspektivische Ansicht einer herkömmlichen Wärmeableitrippe für eine CPU gezeigt. Die Wärmeableitrippe 80 umfaßt mehrere voneinander beabstandete Rippenstrukturen 81. Diese Art von Rippenstruktur 81 wird durch Extrudieren aus Aluminium gebildet. Das Verhältnis der Höhe jeder Rippenstruktur 81 zu dem Raum zwischen jeder benachbarten Rippenstruktur 81 sollte 5:1 betragen. Wird dieses Verhältnis nicht eingehalten, können die Rippenstrukturen 81 bei der Extrudierung brechen. Aus diesem Grunde ist das Ändern der Oberfläche einer derartigen Rippe 5 schwierig.In Figure 5, a perspective view of a conventional heat dissipation fin for a CPU is shown. The heat dissipation fin 80 comprises a plurality of spaced apart fin structures 81. This type of fin structure 81 is formed by extrusion from aluminum. The ratio of the height of each fin structure 81 to the space between each adjacent fin structure 81 should be 5:1. If this ratio is not maintained, the fin structures 81 may break during extrusion. For this reason, changing the surface of such a fin 81 is difficult.

In Figur S wird eine Seitenansicht einer anderen herkömmlichen Wärmeableitrippe gezeigt. Die Wärmeableitrippe 90 umfaßt mehrere lange Rippenstrukturen 91 und mehrere kurze Rippenstrukturen 92, die voneinanderIn Figure 5, a side view of another conventional heat dissipation fin is shown. The heat dissipation fin 90 comprises a plurality of long fin structures 91 and a plurality of short fin structures 92 which are spaced apart from one another.

beabstandet sind. Durch diese Struktur kann das oben angeführte Problem des Brechens gelöst und die Oberfläche durch Vergrößern der Höhe der langen Rippenstruktur 91 vergrößert werden, jedoch muß ihre Dicke vergrößert werden, um das Brechen der langen Rippenstrukturen 91 zu verhindern. Dadurch ergibt sich eine verringerte Anzahl von Rippenstrukturen 91, 92 und eine geringere Zunahme der Oberfläche einer derartigen Wärmeableitrippe. Demgemäß ist es erforderlich, die Wärmeableitrippe zur Lösung obiger Probleme zu verbessern.are spaced apart. With this structure, the above-mentioned problem of breakage can be solved and the surface area can be increased by increasing the height of the long fin structure 91, but its thickness must be increased to prevent the breakage of the long fin structures 91. This results in a reduced number of fin structures 91, 92 and a smaller increase in the surface area of such a heat dissipating fin. Accordingly, it is necessary to improve the heat dissipating fin to solve the above problems.

Die vorliegende Erfindung stellt zur Linderung und/oder Beseitigung der obengenannten Probleme eine verbesserte Wärmeableitrippe für eine CPU bereit.
KURZE DARSTELLUNG DER ERFINDUNG The present invention provides an improved heat dissipation fin for a CPU to alleviate and/or eliminate the above problems.
BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung einer Wärmeableitrippe für eine CPU, die leicht hergestellt werden kann und deren Oberfläche gemäß den Anforderungen geändert werden kann.An object of the present invention is to provide a heat dissipation fin for a CPU which can be easily manufactured and whose surface can be changed according to requirements.

Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung enthält die Wärmeableitrippe für eine CPU eine Basis mit einem U-förmigen Querschnitt. In der Basis ist mindestens ein U-förmiger Verbinder angeordnet. Auf beiden Seiten des Verbinders und zwischen zwei einander gegenüberliegenden Seiten der Basis sind mehrere Rippenstrukturen einer gegenüberliegend ausgerichtet.According to one aspect of the present invention, the heat dissipation fin for a CPU includes a base having a U-shaped cross section. At least one U-shaped connector is arranged in the base. On both sides of the connector and between two opposite sides of the base, a plurality of fin structures are aligned opposite one another.

Jede Rippenstruktur weist einen J- oder L-förmigen Querschnitt auf.Each rib structure has a J- or L-shaped cross-section.

Gemäß einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung weist die Basis eine ebene Fläche und zwei einander gegenüberliegende Seitentafeln auf, wobei an jeder Seitentafel mindestens ein Schnapphaken angeformt ist. Der Verbinder weist ein Paar einander gegenüberliegender Seitenstücke auf, in denen jeweils mindestens eine Öffnung definiert ist. Jede 5 Rippenstruktur weist eine lange Seitenwand und eine gegenüberliegende kurze Seitenwand auf, wobei entweder die kurze Seitenwand oder die lange Seitenwand darin mindestens einen Schlitz definiert und die andere mindestens einen daraus hervorragenden VorsprungAccording to another aspect of the present invention, the base has a flat surface and two opposing side panels, each side panel having at least one snap hook formed thereon. The connector has a pair of opposing side pieces, each of which has at least one opening defined therein. Each 5 rib structure has a long side wall and an opposing short side wall, one of the short side wall and the long side wall defining at least one slot therein and the other having at least one projection extending therefrom.

aufweist, so daß jedes Paar benachbarter Rippenstrukturen dadurch miteinander "in Eingriff gebracht werden kann, daß die Vorsprünge sicher in die darin ausgebildeten Schlitze ragen.so that each pair of adjacent rib structures can be "engaged" with each other by the projections securely projecting into the slots formed therein.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung passen die Unterflächen des Verbinders und der Rippenstrukturen mit der ebenen Fläche der Basis zusammen.According to another aspect of the present invention, the bottom surfaces of the connector and the rib structures mate with the planar surface of the base.

Gemäß noch einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ragen die Vorsprünge aus den langen Seitenwänden jeder Rippenstruktur hervor, und die Schlitze sind in den kurzen Seitenwänden jeder Rippenstruktur definiert, wodurch die auf beiden Seiten des Verbinders angeordneten, am weitesten innen liegenden langen Seitenwände der Rippenstrukturen dadurch gegenüberliegend mit dem Paar einander gegenüberliegender Seitenstücke des Verbinders in Eingriff stehen, daß die Vorsprünge der langen Seitenwände entsprechend in den Schlitzen der Seitenstücke des Verbinders aufgenommen sind, während die auf beiden Seiten des Verbinders angeordneten, am weitesten außen liegenden kurzen Seitenwände jeweils dadurch mit beiden Seitentafeln der Basis in Eingriff stehen, daß sich die Schnapphaken ausrückbar in die Schlitze der kurzen Seitenwände erstrecken.According to yet another aspect of the present invention, the projections protrude from the long side walls of each rib structure and the slots are defined in the short side walls of each rib structure, whereby the innermost long side walls of the rib structures located on both sides of the connector are oppositely engaged with the pair of opposing side pieces of the connector by the projections of the long side walls being received respectively in the slots of the side pieces of the connector, while the outermost short side walls located on both sides of the connector are respectively engaged with both side panels of the base by the snap hooks releasably extending into the slots of the short side walls.

Weitere Aufgaben, Vorteile und neuartige Merkmale der Erfindung werden aus der folgenden ausführlichen Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen ersichtlich.Further objects, advantages and novel features of the invention will become apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings.

0 KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN 0 SHORT DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Figur 1 ist eine auseinandergezogene Darstellung, in der eine gemäß der vorliegenden Erfindung ausgeführte CPU-Wärmeableitrippe gezeigt wird;Figure 1 is an exploded view showing a CPU heat sink constructed in accordance with the present invention;

Figur 2 ist eine Querschnittsansicht, in der die zusammengebaute, gemäß der vorliegenden Erfindung ausgeführte CPU-Wärmeableitrippe gezeigt wird;Figure 2 is a cross-sectional view showing the assembled CPU heat dissipation fin constructed in accordance with the present invention;

Figur 3 ist eine perspektivische Ansicht, in der die gemäß der vorliegenden Erfindung ausgeführte CPU-Wärmeableitrippe gezeigt wird;Figure 3 is a perspective view showing the CPU heat dissipation fin constructed in accordance with the present invention;

Figur 4 ist eine schematische Ansicht, in der die Wärmeableitrippe mit einer CPU in Eingriff stehend gezeigt wird;Figure 4 is a schematic view showing the heat dissipation fin engaged with a CPU;

Figur 5 ist eine Draufsicht, in der eine herkömmliche Wärmeableitrippe für eine CPU gezeigt wird, undFigure 5 is a plan view showing a conventional heat dissipation fin for a CPU, and

Figur 6 ist eine Draufsicht, in der eine andere herkömmliche Wärmeableitrippe für eine CPU gezeigt wird. AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG EINER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM Figure 6 is a plan view showing another conventional heat dissipation fin for a CPU. DETAILED DESCRIPTION OF A PREFERRED EMBODIMENT

Auf Figur 1 Bezug nehmend, enthält eine Wärmeableitrippe für eine CPU gemäß der vorliegenden Erfindung eine Basis 10 mit einem U-förm.igen Querschnitt, einen innerhalb der Basis 10 angeordneten Verbinder 2 0 und mehrere Rippenstrukturen 30, die auf zwei einander gegenüberliegende Seiten des Verbinders 20 ausgerichtet und in zwei einander gegenüberliegende Gruppen unterteilt sind.Referring to Figure 1, a heat dissipation fin for a CPU according to the present invention includes a base 10 having a U-shaped cross section, a connector 20 disposed within the base 10, and a plurality of fin structures 30 aligned on two opposite sides of the connector 20 and divided into two opposing groups.

Die Basis 10 besteht vorzugsweise aus Aluminium und weist deshalb eine hervorragende Wärmeableitungsleistung auf. Die Basis 10 besteht einstückig aus einer ebenen Platte (ohne Bezugszahl) und zwei einander gegenüberliegenden Seitentafeln 11, die sich von der ebenen Fläche nach oben erstrecken. Jede Seitentafel 11 definiert darin mindestens einen Schnapphaken 12, in dieser Aus führungs form ein Paar Schnapphaken 12, die von einem unteren Teil jeder Seitentafel 11 aus nach unten und naich innen zu der gegenüberliegenden Seitentafel 11 geneigt sind, um beim 0 Zusammenbau die Rippenstrukturen 3 0 darin zu befestigen.The base 10 is preferably made of aluminum and therefore has excellent heat dissipation performance. The base 10 is integrally formed of a flat plate (not referenced) and two opposing side panels 11 extending upwardly from the flat surface. Each side panel 11 defines therein at least one snap hook 12, in this embodiment a pair of snap hooks 12, which are inclined downwardly and inwardly from a lower portion of each side panel 11 toward the opposing side panel 11 for securing the rib structures 30 therein during assembly.

Der Verbinder 20 ist mit einem U-förmigenThe connector 20 is provided with a U-shaped

Querschnitt konfiguriert und weist ein Paar einander gegenüberliegender Seitenstücke 21 auf, die nicht so hoch sind wie die Basis 10. Jedes Seitenstück 21 definiert ein Paar Öffnungen 22.cross-section and has a pair of opposing side pieces 21 which are not as high as the base 10. Each side piece 21 defines a pair of openings 22.

Auf Figur 2 Bezug nehmend, sind die Rippenstrukturen 3 0 zwischen zwei einander gegenüberliegenden Seitentafeln 11 der Basis 10 angeordnet. Jede Rippenstruktur 30 ist mit einem imReferring to Figure 2, the rib structures 30 are arranged between two opposing side panels 11 of the base 10. Each rib structure 30 is provided with a

wesentlichen J-förmigen Querschnitt konfiguriert und weist eine lange Seitenwand 31, die genauso hoch ist wie die Seitentafel 11 der Basis 10, und eine kurze Seitenwand 310, die genauso hoch ist wie das Seitenstück 21 des Verbinders 20, auf. Darüber hinaus ist die lange Seitenwand 31 länger als die Seitentafel 11 der Basis 10, so daß sich zwei distale Enden jeder hohen Seitenwand 31 über die Basis 10 hinaus erstrecken. Bei dieser Ausführungsform ist an der langen Seitenwand 31 jeder Rippenstruktur 30 ein Paar Vorsprünge 33 angeformt, die von einem unteren Teil einer Außenfläche davon hervorragen. Die kurze Seitenwand 310 jeder RippenstruKfu r 30 definiert an einem unteren Teil davon ein Paar Schlitze 32, die so konfiguriert sind, daß sie auf die jeweiligen Vorsprünge 33 einer jeweiligen langen Seitenwand 31 ausgerichtet sind. Bei dieser Konfiguration kann die lange Seitenwand 31 einer Rippenstruktur 30 dadurch mit der kurzen Seitenwand 310 einer benachbarten Rippenstruktur 3 0 in Eingriff gebracht werden, daß die Vorsprünge 33 entsprechend in den Schlitzen 32 aufgenommen werden. Es sei darauf hingewiesen, daß die Vorsprünge 33 so konfiguriert sind, daß sie etwas größer sind als die Schlitze 32, so daß jeder Vorsprung 33 mittels einer Preßpassung in einem jeweiligen Schlitz 32 festgehalten wird. Auf diese Weise kann eine erforderliche Anzahl von Rippenstrukturen 30 zu einer Gruppe zusammengefügt werden. Wie oben erwähnt, sind in diesem Fall zwei Gruppen von Rippenstrukturen 30 gegenüberliegend auf beide Seiten des Verbinders 20 ausgerichtet. Infolgedessen sind die am weitesten innen liegenden langen Seitenwände 31 der beiden Gruppen von Rippenstrukturen 30 gegenüberliegend dadurch mit den jeweiligen Seitenstücken 21 des Verbinders 20 in Eingriff gebracht, daß die Vorsprünge 33 entsprechend in den 5 Öffnungen 22 aufgenommen werden, während die am weitesten außen liegenden kurzen Seitenwände 310 der beiden Gruppen von Rippenstrukturen 3 0 dadurch jeweils mit den jeweiligen Seitentafeln 11 der Basis 10 in Eingriff stehen, daß sich die Schnapphaken 12 in die jeweiligensubstantially J-shaped cross-section and has a long side wall 31 which is the same height as the side panel 11 of the base 10 and a short side wall 310 which is the same height as the side piece 21 of the connector 20. Moreover, the long side wall 31 is longer than the side panel 11 of the base 10 so that two distal ends of each tall side wall 31 extend beyond the base 10. In this embodiment, the long side wall 31 of each rib structure 30 has formed thereon a pair of projections 33 which protrude from a lower portion of an outer surface thereof. The short side wall 310 of each rib structure 30 defines at a lower portion thereof a pair of slots 32 which are configured to align with the respective projections 33 of a respective long side wall 31. In this configuration, the long side wall 31 of one rib structure 30 can be engaged with the short side wall 310 of an adjacent rib structure 30 by receiving the projections 33 in the slots 32, respectively. It should be noted that the projections 33 are configured to be slightly larger than the slots 32, so that each projection 33 is held in a respective slot 32 by means of a press fit. In this way, a required number of rib structures 30 can be assembled into a group. As mentioned above, in this case, two groups of rib structures 30 are aligned opposite each other on both sides of the connector 20. As a result, the innermost long side walls 31 of the two groups of rib structures 30 are engaged opposite each other with the respective side pieces 21 of the connector 20 by the projections 33 being received in the openings 22, while the outermost short side walls 310 of the two groups of rib structures 30 are engaged with the respective side panels 11 of the base 10 by the snap hooks 12 being engaged in the respective

Schlitze 32 erstrecken, wie in Figur 2 gezeigt.Slots 32 extend as shown in Figure 2.

Auf Figuren 2 und 3 Bezug nehmend, werden beim Zusammenbau mehrere Rippenstrukturen 30 zunächst miteinander in Eingriff gebracht. Dann werden die am weitesten innen liegenden langen Seitenwände 31 der beiden Gruppen von Rippenstrukturen 3 0 gegenüberliegend an beide Seitenstücke 21 des Verbinders 20 gefügt. Die Kombination aus den Rippenstrukturen 3 0 und dem Verbinder 20 wird dann in der Basis 10 angeordnet. Es sei darauf hingewiesen, daß die Rippenstrukturen 3 0 auf eine erforderliche Anzahl eingestellt werden können, die Länge der aus den Rippenstrukturen 3 0 und dem Verbinder 20 bestehenden Kombination jedoch im wesentlichen gleich dem Abstand zwischen den beiden Seitentafeln 11 der Basis 10 sein sollte. Beim Anordnen in der Basis 10 wird auf die Kombination aus den Rippenstrukturen 3 0 und dem Verbinder 20 eine leicht abwärtsgerichtete Kraft ausgeübt, so daß der Widerstand der Schnapphaken 12 an den Seitentafeln 11 der Basis 10 überwunden werden kann, bis sie auf die Schlitze 32 der am weitesten außen liegenden kurzen Seitenwände 310 der beiden Gruppen von Rippenstrukturen 30 ausgerichtet sind und sich in diese erstrecken, wie in Figur 3 gezeigt.Referring to Figures 2 and 3, during assembly, a plurality of rib structures 30 are first engaged with each other. Then, the innermost long side walls 31 of the two groups of rib structures 30 are joined to opposite sides 21 of the connector 20. The combination of the rib structures 30 and the connector 20 is then arranged in the base 10. It should be noted that the rib structures 30 can be adjusted to a required number, but the length of the combination of the rib structures 30 and the connector 20 should be substantially equal to the distance between the two side panels 11 of the base 10. When placed in the base 10, a slight downward force is applied to the combination of the rib structures 30 and the connector 20 so that the resistance of the snap hooks 12 on the side panels 11 of the base 10 can be overcome until they are aligned with and extend into the slots 32 of the outermost short side walls 310 of the two groups of rib structures 30, as shown in Figure 3.

In Figur 2 ist zu sehen, daß beide Seitentafeln 11 der Basis 10 dicht an den am weitesten außen liegenden kurzen Seitenwänden 310 der beiden Gruppen von Rippenstrukturen 30 befestigt sind und die ebene Fläche der Basis 10 dicht an einer Unterfläche jeder Rippenstruktur 30 und an einer Unterfläche des Verbinders 20 anstößt, während jeweils immer zwei Rippenstrukturen 30 dazwischen einen Durchgang (ohne Bezugszahl) definieren. Dadurch kann durch die CPU erzeugte Wärme von der Basis 10 abgeleitet und über den Durchgang nach außen geleitet werden. Zur Verbesserung der Wärmeableitungswirkung können Kontaktflächen zwischen der Basis 10, den Rippenstrukturen 30 und dem Verbinder 20 mit einem wärmeableitenden Harz oder anderen wärmeleitenden Mitteln überzogen werden.In Figure 2, it can be seen that both side panels 11 of the base 10 are closely attached to the outermost short side walls 310 of the two groups of fin structures 30 and the flat surface of the base 10 is closely abutted against a bottom surface of each fin structure 30 and against a bottom surface of the connector 20, while two fin structures 30 define a passage (not numbered) between them. This allows heat generated by the CPU to be dissipated from the base 10 and conducted to the outside via the passage. To improve the heat dissipation effect, contact surfaces between the base 10, the fin structures 30 and the connector 20 can be coated with a heat-dissipating resin or other heat-conducting means.

In Figur 4 wird eine schematische Ansicht der mitFigure 4 shows a schematic view of the

einer Stecktafel 50 in Eingriff stehenden Wärmeableitrippe gezeigt, wobei die Stecktafel wiederum auf der oberen Fläche der CPU angeordnet ist. Eine längliche Befestigungsvorrichtung 60 erstreckt sich über den Verbinder 20 und weist zwei Enden auf, die jeweils an einem entsprechenden aus einer zugehörigen Stelle der Stecktafel 50 hervorragenden Vorsprung 51 befestigt sind. Es versteht sich, daß die Position des Verbinders 20 gemäß der Lage der Vorsprünge 51 der Stecktafel· 50 eingestellt werden kann. Mit dieser Anordnung kann die durch die CPU erzeugte Wärme wirksam zu der Rippenstruktur 30 und somit in die Umgebung abgeleitet werden.a heat dissipation fin engaging a patch panel 50, the patch panel in turn being located on the upper surface of the CPU. An elongated fastener 60 extends across the connector 20 and has two ends each secured to a corresponding projection 51 protruding from a corresponding location on the patch panel 50. It will be understood that the position of the connector 20 can be adjusted according to the location of the projections 51 on the patch panel 50. With this arrangement, the heat generated by the CPU can be effectively dissipated to the fin structure 30 and thus to the environment.

Demgemäß weist die vorliegende Erfindung mehrere Vorteile auf. Bezüglich der Fertigung ist die Herstellung einer U-förmigen Struktur, wie zum Beispiel der Basis 10 und des Verbinders 20, und einer J-förmigen Struktur der Rippenstruktur 30 leicht. Aus diesem Grunde kann eine Oberfläche der Basis 10 anforderungsgemäß zur Erzielung einer besseren Wärmeableitung geändert werden; die BasisAccordingly, the present invention has several advantages. In terms of manufacturing, it is easy to manufacture a U-shaped structure such as the base 10 and the connector 20 and a J-shaped structure of the fin structure 30. For this reason, a surface of the base 10 can be changed as required to achieve better heat dissipation; the base

10 kann groß ausgeführt werden, wobei ihre Seitentafeln10 can be made large, with its side panels

11 viel höher konfiguriert werden können und der Abstand zwischen den Seitentafeln 11 viel größer bemessen werden kann. Dementsprechend ist die lange Seitenwand 31 jeder Rippenstruktur 3 0 viel höher ausgeführt, und die Anzahl von Rippenstrukturen 30 kann erhöht werden. Als Alternative dazu kann des weiteren durch Verkürzung des Abstands zwischen der langen Seitenwand 31 und der kurzen Seitenwand 310 der Rippenstruktur 30 und gleichzeitiges Erhöhen der Anzahl der Rippenstrukturen, um dem Abstand zwischen beiden Seitentafeln 11 der Basis 10 zu entsprechen, die Wärmeableitung verbessert werden.11 can be configured much higher and the distance between the side panels 11 can be made much larger. Accordingly, the long side wall 31 of each fin structure 30 is made much higher and the number of fin structures 30 can be increased. Alternatively, by shortening the distance between the long side wall 31 and the short side wall 310 of the fin structure 30 and simultaneously increasing the number of fin structures to correspond to the distance between both side panels 11 of the base 10, heat dissipation can be further improved.

Obgleich in der obigen Beschreibung zahlreiche Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung 5 zusammen mit Einzelheiten der Struktur und Funktionsweise der Erfindung aufgeführt wurden, ist die Offenbarung selbstverständlich nur beispielhaft, und es können im Rahmen der Grundlagen der Erfindung, die umfassend durch die weite allgemeine Bedeutung der beigefügten AnsprücheWhile the foregoing description has set forth numerous features and advantages of the present invention, 5 together with details of the structure and operation of the invention, it is to be understood that the disclosure is merely exemplary, and that within the scope of the principles of the invention, which are broadly defined by the broad scope of the appended claims,

&igr; ·&igr; ·

ausgeführt sind, bei Einzelheiten, insbesondere hinsichtlich Form, Größe und Anordnung von Teilen, Änderungen durchgeführt werden.are carried out, changes may be made to details, particularly with regard to the shape, size and arrangement of parts.

Claims

EXPECTATIONS

1. A heat dissipation fin for a CPU, comprising:

One Base;

at least one connector arranged within the base; and

several on two opposite

Sides of the connector and between two opposite side panels of the base, oppositely aligned rib structures each having a J-shaped cross-section.

2. A heat dissipating fin for a CPU according to claim 1, wherein the base has a flat surface extending between the two opposing side panels, each side panel defining at least one snap hook therein; each connector having a pair of opposing side pieces each defining at least one opening therein, each fin structure having a long side wall and an opposing short side wall, one of the short side wall and the long side wall defining at least one slot therein and the other having at least one projection protruding therefrom, so that each pair of adjacent fin structures can be engaged with each other by the projections being firmly received in the slots formed therein.

3. A heat dissipation fin for a CPU according to claim 2, wherein bottom surfaces of the connector and the fin structures mate with the flat surface of the base.

4. A heat dissipation fin for a CPU according to claim 2, wherein the projections extend from the long side walls of each fin structure and the slots are defined in the short side walls of each fin structure;

whereby the on both sides of the connector

arranged, innermost long side walls of the rib structures thereby engage opposite each other with both side pieces of the connector

that the projections of the long side walls are respectively received in the openings of the side pieces of the connector, and whereby the outermost short side walls of the rib structures arranged on both sides of the connector are each engaged with both side panels of the base by the snap hooks of the base extending into the slots of the short side walls.

5. A heat dissipation fin for a CPU according to claim 2, wherein the snap hooks of the side panels of the base are inclined downwardly and inwardly toward the opposite side panel so as to be releasably retained in the slots of the outermost short side walls of the fin structures.

6. A heat dissipating fin for a CPU according to claim 2, wherein a surface of each of the connector and the fin structures is in contact with the base, the surfaces being coated with a heat dissipating agent.