DE29617411U1 - Scaffolding plank - Google Patents
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Description
37120 Bovenden-Lenglern, Angerstraße 36 - 3837120 Bovenden-Lenglern, Angerstrasse 36 - 38
GerüstbohleScaffolding plank
Die Erfindung bezieht sich auf eine Gerüstbohle, wie sie bei auf- und wieder abbaubaren Gerüsten zur Ausbildung von horizontalen Geh- und Standflächen zwischen vertikalen Trägern verwendet wird.The invention relates to a scaffolding plank as used in scaffolding that can be assembled and dismantled to form horizontal walking and standing areas between vertical supports.
Derartige Gerüstbohlen werden traditionell aus Holzbohlen gefertigt, deren freie Enden mit metallischen Endkappen eingefaßt werden. In den Endkappen sind Bohrungen vorgesehen, die mit Metallhülsen ausgekleidet sind. Die Bohrungen dienen zum Einhängen der Gerüstbohlen in ein Gerüst.Such scaffolding planks are traditionally made from wooden planks, the free ends of which are enclosed with metal end caps. The end caps have holes that are lined with metal sleeves. The holes are used to hang the scaffolding planks in a scaffold.
Auf der Basis von Holz hergestellte Gerüstbohlen weisen verschiedene Nachteile auf. Sie sind vergleichsweise teuer, da nur hochwertiges Holz Verwendung finden kann. Anderenfalls droht beispielsweise die Gefahr sogenannter Astbrüche. Die Gerüstbohlen aus Holz sind vergleichsweise schwer, insbesondere wennScaffolding planks made from wood have various disadvantages. They are comparatively expensive because only high-quality wood can be used. Otherwise there is a risk of so-called branch breakage, for example. The scaffolding planks made from wood are comparatively heavy, especially if
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das Holz Wasser aufgenommen hat. Hierdurch erfordert die Handhabung der Gerüstbohlen beim Gerüstbau große Kräfte. Die Lebensdauer der Gerüstbohlen aus Holz ist vergleichsweise gering. Hierfür sind die Witterungsempfindlichkeit des Holzes aber auch dessen Empfindlichkeit beispielsweise gegenüber Säuren, wie sie auf ein im Einsatz befindliches Gerüst einwirken können, verantwortlich. Hinzu kommen mechanische Beanspruchungen. Bei älteren Gerüstbohlen aus Holz besteht überdies die Gefahr, daß abstehende Holzsplitter Verletzungen verursachen.the wood has absorbed water. This means that handling the scaffolding planks during scaffolding construction requires great strength. The service life of wooden scaffolding planks is comparatively short. This is due to the wood's sensitivity to weather conditions and also its sensitivity to acids, for example, which can affect scaffolding in use. In addition, there is mechanical stress. With older wooden scaffolding planks, there is also the risk that protruding splinters of wood could cause injuries.
Es sind auch Gerüstbohlen aus Stahlkonstruktionen bekannt. Diese sind jedoch noch teurer und schwerer als solche aus Holz, so daß sie keine sinnvolle Alternative darstellen.Scaffolding planks made of steel structures are also known. However, these are more expensive and heavier than those made of wood, so they do not represent a sensible alternative.
Ebenfalls bekannte Gerüstbohlen aus Aluminiumkonstruktionen sind zwar vergleichsweise leicht, aber auch extrem teuer. Aluminium ist nicht nur ein teurer Rohstoff, auch das Schweißen einer Aluminiumkonstruktion ist im Vergleich zum Schweißen von Stahl recht aufwendig.Also well-known scaffolding planks made of aluminum constructions are comparatively light, but also extremely expensive. Aluminum is not only an expensive raw material, welding an aluminum construction is also quite complex compared to welding steel.
Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, eine Gerüstbohle aufzuzeigen, die kostengünstig herstellbar ist und dabei ein ausreichend niedriges Gewicht sowie eine lange Lebensdauer aufweist.The invention is therefore based on the object of demonstrating a scaffolding plank that can be produced cost-effectively and at the same time has a sufficiently low weight and a long service life.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Gerüstbohle mit einem einstückigen Grundkörper aus einem thermoplastischen Kunststoff und mit einer in den Grundkörper eingebetteten Bewehrung aus gelochtem Metallblech gelöst, wobei der Grundkörper eine die Oberseite der Gerüstbohle ausbildende Laufplatte und an der Unterseite der Laufplatte mindestens zwei sich über die gesamte Länge der Gerüstbohle erstreckende Längsstreben aufweist und wobei die Bewehrung in den Längsstreben angeordnete Längsträger und mindestens an den beiden Enden der Gerüstbohle die Längsträger miteinander verbindende Querträger umfaßt.According to the invention, this object is achieved by a scaffolding plank with a one-piece base body made of a thermoplastic material and with a reinforcement made of perforated metal sheet embedded in the base body, wherein the base body has a running plate forming the top of the scaffolding plank and at least two longitudinal struts on the underside of the running plate extending over the entire length of the scaffolding plank, and wherein the reinforcement comprises longitudinal beams arranged in the longitudinal struts and cross beams connecting the longitudinal beams to one another at least at the two ends of the scaffolding plank.
Bei der neuen Gerüstbohle handelt es sich um einen Material-The new scaffolding plank is a material
verbund aus Kunststoff einerseits und Metall andererseits. Die Verbindung zwischen diesen beiden Materialien wird durch Formschluß erreicht. D. h. der thermoplastische Kunststoff tritt durch die Löcher des gelochten Metallblechs hindurch und legt die Bewehrung damit fest. Die Vielzahl der Löcher des gelochten Metallblechs bewirkt dabei vergleichbare Eigenschaften wie bei einer flächigen Verbindung des Kunststoffs mit der Bewehrung, ohne daß jedoch die Gefahr besteht, daß eine Trennung an der Grenzfläche des Kunststoffs und der Bewehrung erfolgt. Diese Gefahr tritt bereits im Rahmen der Herstellung von Kunststoff-Metall -Verbunden beim Abkühlen wegen der Schrumpfung des an das Metall angespritzten Kunststoffs auf. Weitere Grenzflächenspannungen treten bei Biegungen und Schwingungen des Verbunds auf. Da es bei der neuen Gerüstbohle auf eine chemische Verbindung des Grundkörpers aus dem Kunststoff und der Bewehrung aus dem gelochten Metallblech nicht ankommt, ist auch keine chemische Behandlung des Metallblechs vor dem Anspritzen des Kunststoffs erforderlich.composite made of plastic on the one hand and metal on the other. The connection between these two materials is achieved by form-fitting. This means that the thermoplastic passes through the holes in the perforated metal sheet and thus fixes the reinforcement. The large number of holes in the perforated metal sheet results in properties comparable to those of a flat connection between the plastic and the reinforcement, but without the risk of separation at the interface between the plastic and the reinforcement. This risk already arises during the production of plastic-metal composites when cooling due to the shrinkage of the plastic injected onto the metal. Further interface tensions occur when the composite bends and vibrates. Since the new scaffolding plank does not require a chemical connection between the base body made of the plastic and the reinforcement made of the perforated metal sheet, no chemical treatment of the metal sheet is required before the plastic is injected.
Zur Gewichtsersparnis sind die Menge des eingesetzten Kunststoffs und der Umfang der Bewehrung bei der neuen Gerüstbohle minimiert. Der Grundkörper aus dem Kunststoff bildet nur die vergleichsweise dünne Laufplatte und die darunter angeordneten Längsstreben aus. Die Bewehrung besteht nicht aus massivem sondern leichterem gelochten Metallblech und umfaßt die untereinander beabstandeten Längsträger in den Längsstreben sowie die die Längsträger zumindest an den Enden der Gerüstbohle miteinander verbindenden Querträger. Zusätzliche Einfassungen der Enden der neuen Gerüstbohle sind nicht erforderlich. Die neue Gerüstbohle weist selbst mit einer Bewehrung aus Stahlblech ein Gewicht auf, das etwa 30 % unter demjenigen einer Gerüstbohle aus Holz liegt. Gleichzeitig wird die für Gerüstbohlen geforderte Stabilität eingehalten. D. h. eine mittige Belastung von 1.000 Newton führt zu einer Durchbiegung von maximal 1 % der Länge der Gerüstbohle. Auffällig ist auch die Stabilität der neuen Gerüstbohle gegenüber Schlag und Stoß. Beide Belastungen werden von der neuen Gerüstbohle im wesentlichen elastischTo save weight, the amount of plastic used and the extent of the reinforcement in the new scaffold plank are minimized. The basic body made of plastic only forms the comparatively thin running plate and the longitudinal struts arranged underneath. The reinforcement is not made of solid but of lighter perforated sheet metal and includes the spaced-apart longitudinal beams in the longitudinal struts as well as the cross beams that connect the longitudinal beams together at least at the ends of the scaffold plank. Additional edging of the ends of the new scaffold plank is not necessary. Even with reinforcement made of sheet steel, the new scaffold plank weighs around 30% less than that of a wooden scaffold plank. At the same time, the stability required for scaffold planks is maintained. This means that a central load of 1,000 Newtons leads to a deflection of a maximum of 1% of the length of the scaffold plank. The stability of the new scaffold plank against impact and shock is also striking. Both loads are essentially elastically absorbed by the new scaffold plank
abgefangen. Die Herstellungskosten der neuen Gerüstbohle liegen deutlich unter einer vergleichbaren Gerüstbohle aus Holz und dies bei deutlich verbesserten Eigenschaften.The manufacturing costs of the new scaffolding plank are significantly lower than a comparable scaffolding plank made of wood, and this despite significantly improved properties.
Insbesondere die Lebensdauer der neuen Gerüstbohle ist gegenüber einer Gerüstbohle aus Holz erhöht. Dies gilt bei geeigneter Wahl des Kunststoffs sowohl für die Witterungsbeständigkeit als auch für die chemische Beständigkeit und die Beständigkeit gegenüber UV-Strahlung. Bevorzugt besteht der thermoplastische Kunststoff aus PE und/oder PP, insbesondere aus einem PE-PP-Copolymer. Diese Polymere sind handelsüblich verfügbar und können in einfacher Weise durchgefärbt werden, um die Gerüstbohlen beispielsweise dauerhaft in den Hausfarben des jeweiligen Gerüstbauers zu markieren.In particular, the service life of the new scaffolding plank is increased compared to a scaffolding plank made of wood. If the plastic is chosen appropriately, this applies to both weather resistance and chemical resistance and resistance to UV radiation. The thermoplastic is preferably made of PE and/or PP, in particular a PE-PP copolymer. These polymers are commercially available and can be easily dyed through, for example to permanently mark the scaffolding planks in the company colors of the respective scaffolding builder.
Der thermoplastische Kunststoff kann auch einen Recyclatanteil von bis zu 30 Gew.-% aufweisen. Dabei setzen größere Recyclatmengen möglichst sortenreine Sortierung des Recyclats voraus. Eine solche sortenreine Sortierung kann beispielsweise durch Wiederverwertung alter Gerüstbohlen erreicht werden, da deren Kunststoffanteil sortenrein ist. Eine Trennung des Kunststoffanteils von dem Metall wird auf einfachste Weise durch eine Zerkleinerung der Gerüstbohle und anschließende Trennung nach spezifischen Gewichten erreicht, da in der neuen Gerüstbohle keine chemische Verbindung zwischen der Bewehrung aus dem Metallblech und dem Grundkörper aus dem Kunststoff erfolgt.The thermoplastic can also have a recycled content of up to 30% by weight. Larger quantities of recycled material require that the recycled material be sorted as cleanly as possible. Such a clean sorting can be achieved, for example, by recycling old scaffolding planks, since their plastic content is pure. The plastic content can be separated from the metal in the simplest way by crushing the scaffolding plank and then separating it according to specific weights, since in the new scaffolding plank there is no chemical bond between the reinforcement made of the metal sheet and the base made of the plastic.
Das gelochte Metallblech der Bewehrung sollte einen möglichst großen Flächenanteil der Löcher aufweisen, damit sowohl ein ausreichender Zusammenhang des Grundkörpers über das gelochte Metallblech hinweg gegeben ist, als auch unnötiges Gewicht im Bereich der Bewehrung eingespart wird. Geeignet sind gelochte Metallbleche ab einem Flächenanteil der Löcher von 30 %. Bevorzugt sind jedoch Metallbleche mit einem Flächenanteil der Löcher von mehr als 50 %.The perforated metal sheet of the reinforcement should have as large a surface area as possible for holes, so that there is sufficient connection between the base body and the perforated metal sheet, and unnecessary weight is saved in the area of the reinforcement. Perforated metal sheets with a surface area of holes of 30% or more are suitable. However, metal sheets with a surface area of holes of more than 50% are preferred.
Die Löcher des gelochten Metallblechs selbst müssen ausreichendThe holes in the perforated metal sheet itself must be sufficiently
groß sein, um ausreichend starke Verbindungen zwischen den dem Metallblech beiderseits benachbarten Teilen des Grundkörpers zu ermöglichen. Gleichzeitig muß aber auch eine ausreichende Dichte, d. h. Anzahl der Löcher gegeben sein, damit eine quasi flächige Verbindung zwischen der Bewehrung und dem Grundkörper geschaffen wird. Geeignet sind Löcher in dem gelochten Metallblech mit einem Durchmesser von 2,5 bis 5 mm, insbesondere von 3 bis 4 mm. Die Stärke des gelochten Metallblechs kann dabei 2 bis 4 mm, insbesondere etwa 2,5 bis 3 mm betragen. Bei der Verwendung von Aluminiumblech kann eine etwas darüberliegende Dicke sinnvoll sein.large to enable sufficiently strong connections between the parts of the base body adjacent to the metal sheet on both sides. At the same time, however, there must also be a sufficient density, i.e. a sufficient number of holes, to create a quasi-flat connection between the reinforcement and the base body. Holes in the perforated metal sheet with a diameter of 2.5 to 5 mm, in particular 3 to 4 mm, are suitable. The thickness of the perforated metal sheet can be 2 to 4 mm, in particular around 2.5 to 3 mm. When using aluminum sheet, a slightly higher thickness can be useful.
In dem Verbund des Grundkörpers aus Kunststoff mit der Bewehrung aus Metall definiert der Grundkörper aus Kunststoff u. a. genau die gewünschte Lage der Bewehrung, in der diese zur Abtragung maximaler Kräfte geeignet ist. Diese Stabilisierung der Bewehrung ohne chemische Verbindung des Kunststoffs mit dem Metallblech setzt voraus, daß die Überdeckung der Bewehrung mit dem thermoplastischen Kunststoff nur lokal eine gewisse Mindestdicke, die vorzugsweise 8 mm beträgt, unterschreitet. Lokale Unterschreitungen können im Bereich von Fixierpunkten der Bewehrung in einem Spritzwerkzeug zur Herstellung der neuen Gerüstbohle gegeben sein. Der relative Flächenanteil derartiger Fixierpunkte bezüglich der gesamten Überdeckung der Bewehrung ist jedoch vernachlässigbar gering.In the combination of the plastic base body with the metal reinforcement, the plastic base body defines, among other things, the exact position of the reinforcement in which it is suitable for absorbing maximum forces. This stabilization of the reinforcement without chemical bonding of the plastic with the metal sheet requires that the coverage of the reinforcement with the thermoplastic material only locally falls below a certain minimum thickness, which is preferably 8 mm. Local undercuts can occur in the area of the reinforcement fixing points in an injection mold for producing the new scaffolding plank. The relative area share of such fixing points in relation to the total reinforcement coverage is, however, negligible.
Die Laufplatte des Grundkörpers kann eine Stärke von 10 bis 14 mm, vorzugsweise von etwa 11 mm aufweisen, und damit relativ dünn ausgebildet sein. Dies setzt jedoch voraus, daß nicht nur zwei in den beiden seitlichen Randbereichen der Gerüstbohle angeordnete Längsstreben vorgesehen sind. Vielmehr kann als Faustformel angesehen werden, daß bei einer &eegr; Dezimeter breiten Gerüstbohle etwa n+1 Längsstreben in gleichmäßiger Verteilung unter der Laufplatte angeordnet sein sollten, damit ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Gewicht und Stabilität der Gerüstbohle gegeben ist.The running plate of the base body can have a thickness of 10 to 14 mm, preferably around 11 mm, and can therefore be relatively thin. However, this requires that not only two longitudinal struts are provided in the two lateral edge areas of the scaffolding plank. Rather, a rule of thumb can be seen as the fact that for a scaffolding plank that is 100 mm wide, around n+1 longitudinal struts should be arranged evenly under the running plate so that a balanced relationship between the weight and stability of the scaffolding plank is ensured.
Um auch die Längsstreben selbst nach den Gesichtspunkten von Stabilität und Gewicht zu optimieren, sollten diese im Querschnitt von einer V-förmigen Linie begrenzt sein. Entsprechend sind die Längsträger so auszubilden, daß sie einen V-förmigen Querschnitt mit seitlich nach außen ausgestellten und sich in der Laufplatte erstreckenden Randbereichen aufweisen. Die Längsträger bewehren damit nicht nur die Längsstreben selbst, sondern auch den sich daran seitlich anschließenden Teil der Laufplatte.In order to optimize the longitudinal struts themselves in terms of stability and weight, they should be limited in cross-section by a V-shaped line. Accordingly, the longitudinal beams should be designed so that they have a V-shaped cross-section with edge areas that flare outwards and extend into the running plate. The longitudinal beams therefore not only reinforce the longitudinal struts themselves, but also the part of the running plate that adjoins them at the side.
Die Längsstreben können eine vertikale Höhe von 30 bis 50 mm aufweisen. Bevorzugt ist eine Höhe von knapp 40 mm. Alle Angaben beziehen sich auf die Höhe der Längsstreben unter der Laufplatte. Mit zunehmender Höhe der Längsstreben nimmt die Steifigkeit der Gerüstbohle, aber auch ihr Gewicht zu.The longitudinal struts can have a vertical height of 30 to 50 mm. A height of just under 40 mm is preferred. All information refers to the height of the longitudinal struts under the running plate. As the height of the longitudinal struts increases, the rigidity of the scaffolding plank increases, but so does its weight.
Wenn zumindest die beiden äußeren Längsstreben an den Enden der Gerüstbohle quaderförmig verstärkt ausgebildet sind, können sie im Bereich dieser Verstärkungen mit vertikalen Bohrungen versehen sein, um die Gerüstbohle in ein Gerüst einzuhängen. Vorzugsweise sind die Bohrungen dabei mit eingesetzten Metallhülsen verstärkt. Ihre Stabilität bezieht die neue Gerüstbohle aber dadurch, daß die Bohrungen sich auch durch die im Endbereich der Gerüstbohle befindlichen Querträger erstrecken und so die Querträger ein Durchknicken der Gerüstbohle verhindern, ohne daß hierfür eine zusätzliche Einfassung der Enden der Gerüstbohle erforderlich wäre.If at least the two outer longitudinal struts at the ends of the scaffolding plank are reinforced in a cuboid shape, they can be provided with vertical holes in the area of these reinforcements in order to hang the scaffolding plank in a scaffold. Preferably, the holes are reinforced with inserted metal sleeves. The new scaffolding plank derives its stability from the fact that the holes also extend through the crossbeams located in the end area of the scaffolding plank and the crossbeams thus prevent the scaffolding plank from buckling without the need for additional framing of the ends of the scaffolding plank.
Wenn die quaderförmigen Verstärkungen der beiden äußeren Längsstreben eine ausreichende Breite aufweisen, kann die neue Gerüstbohle beim Einbringen der Bohrungen in die Verstärkungen an unterschiedlichen Gerüsttiefen, d.h. unterschiedliche Bohrungsabstände, wie sie für die Gerüste verschiedener Hersteller typisch sind, angepaßt werden.If the cuboid-shaped reinforcements of the two outer longitudinal struts have a sufficient width, the new scaffolding plank can be adapted to different scaffolding depths, i.e. different hole spacings, as is typical for scaffolding from different manufacturers, when drilling holes in the reinforcements.
Die Querträger der Bewehrung können von Lochplatten ausgebildet werden, die starr mit den Längsträgern verbunden sind und dieThe cross beams of the reinforcement can be formed by perforated plates that are rigidly connected to the longitudinal beams and the
eine Längserstreckung von 60 bis 100 mm, insbesondere von ca. 80 mm, von den Enden der Gerüstbohle in den Grundkörper hinein aufweisen. Die Verbindung der Querträger mit den Längsträgern kann durch Anpunkten erfolgen. Die punktgeschweißte Bewehrung weist dann insgesamt bereits eine relativ große Eigensteifigkeit auf.have a longitudinal extension of 60 to 100 mm, in particular of approx. 80 mm, from the ends of the scaffold plank into the base body. The cross beams can be connected to the longitudinal beams by spot welding. The spot-welded reinforcement then has a relatively high inherent rigidity overall.
Diese Steifigkeit wird noch erhöht, wenn zwischen den Enden der Gerüstbohle Querträger in Abständen von weniger als 100 cm, vorzugsweise von weniger als 80 cm angeordnet sind. In diesem Fall sind die einzelnen Teile der Bewehrung unter der Gewichtskraft der Bewehrung selbst lagestabil, was bei Lagerung der Bewehrung in einem Spritzwerkzeug zur Erstellung der neuen Gerüstbohle von großem Vorteil ist. Die verbleibende seitliche Verformbarkeit der Längsträger zwischen den Querträgern wird durch den angespritzten Kunststoff des Grundkörpers beseitigt.This rigidity is further increased if cross beams are arranged between the ends of the scaffolding plank at intervals of less than 100 cm, preferably less than 80 cm. In this case, the individual parts of the reinforcement are stable under the weight of the reinforcement itself, which is a great advantage when storing the reinforcement in an injection mold for creating the new scaffolding plank. The remaining lateral deformability of the longitudinal beams between the cross beams is eliminated by the injected plastic of the base body.
Der Grundkörper kann neben den Längsstreben an der Unterseite der Laufplatte verlaufende und die Längsstreben kreuzende flache Querstege aufweisen. Diese Querstege bewirken keine nennenswerte zusätzliche Verstärkung der neuen Gerüstbohle. Sie dienen vielmehr als Spritzkanäle bei der Herstellung der neuen Gerüstbohle, und sie können beim Handhaben der neuen Gerüstbohle vorteilhaft als Zwischenanschläge in Längsrichtung genutzt werden.In addition to the longitudinal struts, the base body can have flat crossbars running along the underside of the running plate and crossing the longitudinal struts. These crossbars do not provide any significant additional reinforcement for the new scaffolding plank. Rather, they serve as spray channels when manufacturing the new scaffolding plank and can be used advantageously as intermediate stops in the longitudinal direction when handling the new scaffolding plank.
Die neue Gerüstbohle kann auch besondere Vorteile bezüglich ihrer Stapelbarkeit aufweisen, wenn zwei identisch ausgebildete Gerüstbohlen mit ihrer jeweiligen Unterseite derart ineinander fügbar sind, daß sie zu jeweils mehr als 50 % ihrer vertikalen Erstreckung ineinander eingreifen. Hierdurch wird die Stapelhöhe bei mehreren Gerüstbohlen übereinander deutlich reduziert. Zurückzuführen ist die günstige Staplungsmöglichkeit bei der neuen Gerüstbohle wiederum auf den Fortfall spezieller Einfassung der Enden der Gerüstbohle.The new scaffolding plank can also have particular advantages in terms of its stackability if two identically designed scaffolding planks can be joined together with their respective undersides in such a way that they each engage with each other by more than 50% of their vertical extension. This significantly reduces the stacking height when several scaffolding planks are stacked on top of each other. The favorable stacking option with the new scaffolding plank can be attributed to the fact that special edging of the ends of the scaffolding plank is no longer required.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von AufuhrungsbeispielenThe invention is explained below by means of examples
näher erläutert und beschrieben. Dabei zeigtexplained and described in more detail.
Figur 1Figure 1
eine Draufsicht auf eine Bewehrung für eine Gerüstbohle von vorne,a plan view of a reinforcement for a scaffolding plank from the front,
Figur 2Figure 2
eine Draufsicht auf die Bewehrung gemäß Figur 1 von oben,a plan view of the reinforcement according to Figure 1 from above,
Figur 3Figure 3
einen Querschnitt durch eine Gerüstbohle mit der Bewehrung gemäß den Figuren 1 und 2,a cross-section through a scaffold plank with the reinforcement according to Figures 1 and 2,
Figur 4Figure 4
ein erstes Detail einer Unteransicht der Gerüstbohle gemäß Figur 3,a first detail of a bottom view of the scaffold plank according to Figure 3,
Figuren 5+6Figures 5+6
zwei weitere Details der Unteransicht der Gerüstbohle gemäß Figur 3.two further details of the bottom view of the scaffolding plank according to Figure 3.
Figur 7Figure 7
Figur 8Figure 8
zwei ineinander eingefügte Gerüstbohlen jeweils gemäß den Figuren 3 bis 6 undtwo scaffolding planks inserted into each other as shown in Figures 3 to 6 and
eine weitere Ausführungsform der Gerüstbohle.another embodiment of the scaffolding plank.
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Bewehrung 1 weist vier in etwa gleichen Abständen nebeneinander angeordnete Längsträger 2 auf. Die Längsträger 2 weisen jeweils einen V-förmigen Querschnitt mit seitlich waagerecht abstehenden Randbereichen 3 auf. Diese Randbereiche 3 verlaufen parallel zu einem plattenförmigen Querträger 4. Der plattenförmige Querträger 4 ist an die Randbereiche 3 der Längsträger 2 angepunktet, d. h. über einzelne Schweißpunkte 5 starr mit den Längsträgern verbunden. Dargestellt ist in den Figuren 1 und 2 ein Querträger 4 an einem freien Ende der Längsträger 2. Vorhanden sind Querträger 4 zumindest an beiden freien Enden der Längsträger 2. Darüber hinaus sind Querträger 4 über die Länge der Längsträger 2 verteilt angeordnet, so daß zwischen zwei Querträgern 4 maximal ein Abstand von 70 cm verbleibt, wobei die Breite der Querträger 4 nicht mitgerechnet ist.The reinforcement 1 shown in Figures 1 and 2 has four longitudinal beams 2 arranged next to one another at approximately equal distances. The longitudinal beams 2 each have a V-shaped cross-section with edge areas 3 projecting horizontally to the sides. These edge areas 3 run parallel to a plate-shaped cross beam 4. The plate-shaped cross beam 4 is spot-welded to the edge areas 3 of the longitudinal beams 2, i.e. rigidly connected to the longitudinal beams via individual welding points 5. Figures 1 and 2 show a cross beam 4 at a free end of the longitudinal beams 2. Cross beams 4 are present at least at both free ends of the longitudinal beams 2. In addition, cross beams 4 are arranged distributed over the length of the longitudinal beams 2 so that a maximum distance of 70 cm remains between two cross beams 4, whereby the width of the cross beams 4 is not included.
Sowohl die Längsträger 2 als auch die Querträger 4 bestehen aus gelochtem Metallblech 6. Dieses gelochte Metallblech ist im vorliegenden Fall ein Stahlblech und weist für die Längsträger 2 eine Stärke von 2,5 mm und für die Querträger 4 eine Stärke von 3 mm auf. In dem gelochten Metallblech 6 ist jeweils eine Vielzahl von einzelnen Löchern 7 vorgesehen. Die Löcher 7 weisen einen Durchmesser von 3 bis 4 mm auf. Sie sind im vorliegenden Fall rund, können jedoch auch eckige Abmessungen aufweisen. Der Flächenanteil der Löcher 7 an der gesamten von dem gelochten Metallblech 6 überspannten Fläche beträgt mehr als 50 %. Dies dient einerseits der Gewichtsersparnis bei der Bewehrung 1. Andererseits ermöglicht es, daß ein Grundkörper aus thermoplastischem Kunststoff, in dem die Bewehrung 1 eingebettet ist, durch die Löcher 7 hindurchtretende Materialbrücken über das gelochte Metallblech 6 hinweg stabilisiert ist.Both the longitudinal beams 2 and the cross beams 4 are made of perforated metal sheet 6. In the present case, this perforated metal sheet is a steel sheet and has a thickness of 2.5 mm for the longitudinal beams 2 and a thickness of 3 mm for the cross beams 4. A large number of individual holes 7 are provided in the perforated metal sheet 6. The holes 7 have a diameter of 3 to 4 mm. In the present case, they are round, but can also have square dimensions. The area of the holes 7 in the total area covered by the perforated metal sheet 6 is more than 50%. On the one hand, this serves to save weight in the reinforcement 1. On the other hand, it enables a base body made of thermoplastic, in which the reinforcement 1 is embedded, to be stabilized by material bridges passing through the holes 7 across the perforated metal sheet 6.
Figur 3 zeigt die Bewehrung 1 gemäß den Figuren 1 und 2 eingebettet in einen Grundkörper 8 aus thermoplastischem Kunststoff 9 einer Gerüstbohle 10. Dabei handelt es sich um einen Querschnitt durch die Gerüstbohle 10 in einem Endbereich, wie er in Figur 4 in einer Ansicht von unten dargestellt ist. Demgegenüber zeigen die Figuren 5 und 6 Detailansichten der Gerüstbohle von unten zwischen den Endbereichen. Der Grundkörper 8 der Gerüstbohle 10 ist einstückig ausgebildet und weist eine Laufplatte 11 und darunter angeordnete Längsstreben 12 auf. Die Laufplatte 11 besitzt eine Stärke von durchgängig 11 mm. Die Längsstreben 12 besitzen einen V-förmigen Querschnitt und eine Höhe von 37 mm. Die beiden äußeren der insgesamt vier Längsstreben sind im Randbereich der Gerüstbohle 10 quaderförmig verstärkt. Im Bereich dieser Verstärkungen 13 sind vertikale Bohrungen 14 vorgesehen. Der seitliche Abstand der vertikalen Bohrungen 14 hat durch die Breite der Verstärkung 13 einen gewissen Spielraum. In den Längsstreben 12 sind die Längsträger 2 angeordnet, wobei sich die Randbereiche 3 in der Laufplatte 11 erstrecken. Verstärkt ist die Laufplatte Il zwischen den Bohrungen 14 durch die Querträger 4, die ein Durchknicken der an den Bohrungen 14 eingehängten Gerüstbohle 10 verhindern. Die Bohrungen 14 weisenFigure 3 shows the reinforcement 1 according to Figures 1 and 2 embedded in a base body 8 made of thermoplastic material 9 of a scaffolding plank 10. This is a cross-section through the scaffolding plank 10 in an end area, as shown in Figure 4 in a view from below. In contrast, Figures 5 and 6 show detailed views of the scaffolding plank from below between the end areas. The base body 8 of the scaffolding plank 10 is formed in one piece and has a running plate 11 and longitudinal struts 12 arranged underneath. The running plate 11 has a thickness of 11 mm throughout. The longitudinal struts 12 have a V-shaped cross-section and a height of 37 mm. The two outer of the four longitudinal struts are reinforced in a cuboid shape in the edge area of the scaffolding plank 10. In the area of these reinforcements 13, vertical holes 14 are provided. The lateral distance between the vertical holes 14 has a certain amount of play due to the width of the reinforcement 13. The longitudinal beams 2 are arranged in the longitudinal struts 12, with the edge areas 3 extending into the running plate 11. The running plate II is reinforced between the holes 14 by the cross beams 4, which prevent the scaffold plank 10 suspended from the holes 14 from buckling. The holes 14 have
stabilisierende Einsätze in Form von Metallhülsen 15 auf. Die Oberseite der Laufplatte 11 ist mit einer Strukturierung versehen, um eine rutschfeste Lauffläche auszubilden.stabilizing inserts in the form of metal sleeves 15. The top of the running plate 11 is provided with a structure in order to form a non-slip running surface.
Figur 5 zeigt einen Bereich der Gerüstbohle 10, in dem ein Quersteg 16 unterhalb der Laufplatte 11 angeordnet ist. Der Quersteg 16 besteht aus thermoplastischem Kunststoff 9 und ist einstückig mit den weiteren Bestandteilen des Grundkörpers 8 ausgebildet. Der Quersteg 16 weist keine zusätzliche Bewehrung auf. Ihre Hauptbedeutung ist die Ausbildung von Spritzkanälen, durch die der thermoplastische Kunststoff 9 beim Anspritzen an die Bewehrung 1 fließen kann. Daneben führt der Quersteg 16 zu einer gewissen Querversteifung der Gerüstbohle 10.Figure 5 shows an area of the scaffolding plank 10 in which a crossbar 16 is arranged below the running plate 11. The crossbar 16 consists of thermoplastic material 9 and is formed in one piece with the other components of the base body 8. The crossbar 16 has no additional reinforcement. Its main significance is the formation of injection channels through which the thermoplastic material 9 can flow when sprayed onto the reinforcement 1. In addition, the crossbar 16 leads to a certain transverse stiffening of the scaffolding plank 10.
Figur 6 zeigt ein Detail der Gerüstbohle 10, in dem die in den Grundkörper 8 eingebetteten Längsträger 2 durch einen zusätzlichen angepunkteten Querträger 4 miteinander verbunden sind. Der zusätzliche Querträger 4 kann oberhalb des Querstegs 16 gemäß Figur 5 vorgesehen sein, so daß der Quersteg den notwendigen freien Querschnitt beim Anspritzen des thermoplastischen Kunststoffs 9 gerade in den Bereich schafft, in dem der freie Querschnitt der Laufplatte 11 teilweise durch den Querträger 4 versperrt wird.Figure 6 shows a detail of the scaffolding plank 10, in which the longitudinal beams 2 embedded in the base body 8 are connected to one another by an additional spotted cross beam 4. The additional cross beam 4 can be provided above the crossbar 16 according to Figure 5, so that the crossbar creates the necessary free cross section when the thermoplastic 9 is injected, precisely in the area in which the free cross section of the running plate 11 is partially blocked by the cross beam 4.
Figur 7 zeigt zwei mit ihren Unterseiten ineinander eingreifende Gerüstbohlen 10, wobei die Längsstreben 12 der jeweils einen Gerüstbohle 10 an den Querstegen 16 der jeweils anderen Gerüstbohle 10 zur Anlage kommen. Der Eingriff der beiden Gerüstbohlen 10 beträgt jeweils etwa 60 % der vertikalen Erstreckung der Gerüstbohlen 10, wodurch eine wirksame Reduzierung der Stapelhöhe bei einer Vielzahl von Gerüstbohlen 10 erreicht wird.Figure 7 shows two scaffolding planks 10 interlocking with one another with their undersides, with the longitudinal struts 12 of each scaffolding plank 10 resting on the crossbars 16 of the other scaffolding plank 10. The engagement of the two scaffolding planks 10 amounts to approximately 60% of the vertical extension of the scaffolding planks 10, whereby an effective reduction in the stack height is achieved with a large number of scaffolding planks 10.
Figur 8 zeigt eine doppeltbreite Gerüstbohle 10 mit insgesamt sieben Längsstreben 12 von denen nicht nur die äußeren Längsstreben 12 sondern auch die mittlere Längsstrebe 12 jeweils eine Verstärkung 13 aufweisen. In der Verstärkung 13 der mittleren Längsstrebe 12 sind zwei Bohrungen 14 nebeneinander vorgesehen.Figure 8 shows a double-width scaffolding plank 10 with a total of seven longitudinal struts 12, of which not only the outer longitudinal struts 12 but also the middle longitudinal strut 12 each have a reinforcement 13. Two holes 14 are provided next to each other in the reinforcement 13 of the middle longitudinal strut 12.
Die doppelt breite Gerüstbohle 10 gemäß Figur 8 ersetzt zwei nebeneinander anzuordnende Gerüstbohlen 10 gemäß den Figuren 3 bis 7. Dennoch ist sie beim Gerüstbau noch gut handhabbar und nicht schwerer als beispielsweise eine normalbreite Gerüstbohle aus Holz, die etwas Feuchtigkeit aufgenommen hat.The double-width scaffolding plank 10 according to Figure 8 replaces two scaffolding planks 10 arranged next to each other according to Figures 3 to 7. Nevertheless, it is still easy to handle when erecting scaffolds and is not heavier than, for example, a normal-width scaffolding plank made of wood that has absorbed some moisture.
Die Gerüstbohle 10 gemäß ■ den Figuren 3 bis 7 weist bei einer Länge von 2,5 m und einer Belastung von 1.000 Newton in der Mitte zwischen den Abstützpunkten eine maximale Durchbiegung von 2 cm auf. Gegenüber Schlag- und Stoßbelastungen ist sie extrem resistent. Bei Verwendung eines PE-PP-Copolymers als thermoplastischer Kunststoff 9 weist sie diese Eigenschaften auch bei tiefen Temperaturen auf. Gleichzeitig ist sie gegenüber UV-Strahlung stabil.The scaffolding plank 10 according to Figures 3 to 7 has a maximum deflection of 2 cm in the middle between the support points with a length of 2.5 m and a load of 1,000 Newtons. It is extremely resistant to impact and shock loads. When a PE-PP copolymer is used as the thermoplastic 9, it has these properties even at low temperatures. At the same time, it is stable against UV radiation.
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Claims (14)
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997049881A1 (en) * | 1996-06-26 | 1997-12-31 | Gerhard Dingler | Structural member and process for producing a structural member |
| DE102004008186B4 (en) * | 2004-02-19 | 2006-03-16 | Wilhelm Layher Vermögensverwaltungs-Gmbh | Plywood metal plate composite floor |
-
1996
- 1996-05-25 DE DE29617411U patent/DE29617411U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997049881A1 (en) * | 1996-06-26 | 1997-12-31 | Gerhard Dingler | Structural member and process for producing a structural member |
| US6148575A (en) * | 1996-06-26 | 2000-11-21 | Dingler; Gerhard | Structural member and process for producing a structural member |
| DE102004008186B4 (en) * | 2004-02-19 | 2006-03-16 | Wilhelm Layher Vermögensverwaltungs-Gmbh | Plywood metal plate composite floor |
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