DE29615243U1

DE29615243U1 - Wärmedämmende Isolierglasscheibe mit drei Einzelglasscheiben

Info

Publication number: DE29615243U1
Application number: DE29615243U
Authority: DE
Original assignee: Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Current assignee: Saint Gobain Glass Deutschland GmbH
Priority date: 1996-09-03
Filing date: 1996-09-03
Publication date: 1996-10-10
Anticipated expiration: 2006-09-04
Also published as: DE69722543D1; EP0829610B1; EP0829610A3; ATE242406T1; DE69722543T2; EP0829610A2; PT829610E; ES2201255T3

Description

Wärmedämmende Isolierglasscheibe mit drei Einzelglasscheiben

Beschreibung

Die Neuerung betrifft eine wärmedämmende Isolierglasscheibe mit drei Einzelglasscheiben, von denen die mittlere Einzelglasscheibe und eine weitere Einzelglasscheibe auf jeweils einer zur gleichen Seite in Richtung auf jeweils einen der Scheibenzwischenräume hin gerichteten Oberfläche mit einer wärmereflektierenden Beschichtung versehen sind.

Eine derartige Isolierglasscheibe ist in DE 3 6 33 62 0 C2 dargestellt. Diese Isolierglasscheibe weist aufgrund der Füllung der Scheibenzwischenräume mit einem Edelgas bereits als solche einen Wärmedurchgangskoeffizienten (k-Wert) von weniger als 1,0 W/m K auf. Durch die Anordnung einer weiteren Einzelglasscheibe im Abstand zu der inneren Einzelglasscheibe der Isolierglasscheibe ist eine weitere Verringerung des k-Wertes möglich.

Der Wärmedurchgangskoeffizient einer Isolierglasscheibe wird wesentlich durch das Emissionsvermögen der den oder die Scheibenzwischenräume begrenzenden Glasoberflächen bestimmt. Das Emissionsvermögen wird auch als Emissivität bezeichnet. Durch die Verwendung von Glasscheiben mit einer niedrig emittierender Beschichtung mit einer Emissivität &egr; < 0,1 auf der dem Scheibenzwischenraum zugewandten Seite kann der Strahlungsaustausch zwischen den Glasoberflächen nahezu unterbunden werden, wodurch erhebliche Energieeinspareffekte erzielt werden können.

Diese bekannte Isolierglasscheibe reduziert den für die Beheizung von mit ihr verglasten Räumen erforderlichen Einsatz von Heizenergie. Es gibt jedoch Anwendungen,

beispielsweise in Niedrig-Energiehäusern, bei denen neben einer Beibehaltung des niedrigen k-Wertes zusätzlich ein hoher Gesamtenergiedurchlaßgrad (g-Wert) gewünscht wird. Der g-Wert ist die Summe des direkt durchgelassenen Strahlungsflusses und der sekundären Wärmeabgabe der Verglasung nach innen.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Isolierglasscheibe dahingehend weiterzuentwickeln, daß sie sowohl einen möglichst niedrigen k-Wert als auch einen möglichst hohen g-Wert aufweist.

Diese Aufgabe wird gemäß der Neuerung dadurch gelöst, daß die Einzelglasscheiben einen derart verringerten Gehalt an strahlungsabsorbierenden Ionen aufweisen, daß bei einer Scheibendicke von ungefähr 4 mm ihre jeweilige integrierte Transmission im Spektralbereich zwischen 300 nm und 2500 nm im unbeschichteten Zustand mindestens 86 % beträgt, und daß die Beschichtung eine Emissivität &egr; < 0,1 aufweist.

Derart hohe Transmissionswerte der Einzelglasscheiben werden insbesondere dann erreicht, wenn sie Silikatglasscheiben mit einem Fe2O3~Gehalt von weniger als 0,05 Gew.-% sind.

Bei einem geringeren Gehalt von Fe2O₃ als 0,02 Gew.-% weist die Silikatglasscheibe bei einer Scheibendicke von ungefähr 4 mm zwischen 3 00 nm und 2100 nm eine höhere Transmission als 89 % auf. Geringere Transmissionswerte als 89 % treten erst oberhalb von 2100 nm auf. Jedoch bleibt die Transmission zwischen 2100 und 2500 nm oberhalb von 86 %. Die integrierte Transmission zwischen 3 00 nm und 2 500 nm beträgt in diesem Fall 88 %. Durch einen derart niedrigen ^Fe2°3~^Gehalt wird der zusätzliche Vorteil erzielt, daß die Transmissionswerte auch bei wesentlich dickeren Scheiben

kaum abnehmen. So nimmt selbst bei einer Scheibendicke von 12 mm die Transmission um weniger als 1 % ab.

Eine ausreichend hohe Transmission der Beschichtung wird
dadurch erreicht, daß ein Schichtaufbau gewählt wird,
dessen Transmissionsmaximum im Bereich des sichtbaren
Lichts liegt, und der auch bei 800 nm noch eine
Transmission von mehr als 70 % aufweist.

Der erfindungsgemäße Schichtaufbau wird vorzugsweise
dadurch realisiert, daß auf die Oberfläche der
eisenoxidarmen Silikatglasscheibe zunächst in bekannter
Weise eine dielektrische Schicht aufgebracht wird, und auf dieser dielektrischen Schicht gegebenenfalls in gleichfalls bekannter Weise eine weitere dielektrische Schicht oder
gegebenenfalls eine Opfermetallschicht aufgesputtert wird. Auf dieser Schicht ist eine Silberschicht angeordnet, wobei die Silberschicht eine Dicke von vorzugsweise 8 bis 9,5 nm aufweist. Auf der Silberschicht kann eine
Opfermetallschicht oder gegebenenfalls unmittelbar eine
dielektrische Schicht, sowie gegebenenfalls weitere
dielektrische Schichten angeordnet werden.

Weitere Vorteile und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden
Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Z e i chnung.

Die Zeichnung zeigt einen Querschnitt durch eine
erfindungsgemäße Isolierglasscheibe.

Die in der Zeichnung dargestellte Isolierglasscheibe weist drei Einzelglasscheiben 1, 2 und 3 auf, die über
Abstandshalter 4 und 5, sowie Dichtmassen 6, 7 miteinander verbunden sind.

Bei den Einzelglasscheiben 1, 2 und 3 handelt es sich um Floatglasscheiben aus Silikatglas mit einem Fe₂O₃-Gehalt von 0,01 Gew.-% und einer Dicke von 4 mm. Die mittlere Einzelglasscheibe 2 ist thermisch vorgespannt. Die Scheibenzwischenräume 10, 11 sind mit einem geeigneten isolierenden Gas gefüllt. Zur Befüllung eignen sich insbesondere Edelgase, durch die eine hohe Wärmedämmung erzielt wird.

Die durch die Einzelglasscheiben 1, 2 und 3 sowie durch die Abstandshalter 4 und 5 gebildete Isolierglasscheibe kann in einen geeigneten Rahmen eingebaut werden. Auf den im eingebauten Zustand nach außen gewandten Oberflächen der beiden inneren Einzelglasscheiben 2 und 3 sind Beschichtungen 12, 13 aufgebracht. Hierbei ist auf den Glasoberflächen zunächst eine dielektrische, 3 0 nm dicke Schicht aus SnO2 und auf dieser Schicht eine Opfermetallschicht aus NiCr 80/20 in einer Dicke von 2,5 nm angeordnet. Unmittelbar auf der Opfermetallschicht befindet sich eine Silberschicht von 9 nm Dicke. Auf dieser Silberschicht ist eine 2,5 nm dicke NiCr 80/20-Schicht angeordnet, und auf dieser Opfermetallschicht eine 3 0 nm dicke SnO2-Schicht. Diese Beschichtung weist als solche bei 800 nm eine Transmission von mehr als 80 % auf.

Die Herstellung der Mehrfachschicht erfolgt in bekannter Weise nach dem Verfahren der magnetfeldunterstützten Kathodenzerstäubung in einer industriellen Durchlaufanlage mit einer entsprechenden Anzahl von Kathodenplätzen, wobei die oxidischen Schichten, wie allgemein üblich, durch reaktive Kathodenzerstäubung mit einem sauerstoffhaltigen Arbeitsgas aus metallischen Targets aufgestäubt werden. Bei der Durchführung des Verfahrens ist darauf zu achten, daß die Verfahrensparameter so eingestellt und geregelt werden, daß sich die gewünschten Schichtdicken ergeben.

Eine derartige Isolierglasscheibe mit zwei beschichteten, im eingebauten Zustand inneren Floatglasscheiben 2, 3 und einer weiteren, im eingebauten Zustand außen befindlichen, unbeschichteten Floatglasscheibe 1, zwischen denen sich jeweils ein Gaszwischenraum 10, 11 von 10 mm befindet, der mit Krypton gefüllt ist, weist einen g-Wert nach DIN 67507 von
auf.

von 60 % und einen k-Wert nach DIN 52612 von 0,7 W/m K

Selbstverständlich kann die Isolierglasscheibe gleichfalls mit einem anderen Gas, vorzugsweise mit einem anderen Edelgas gefüllt werden. Es ist jedoch gleichfalls möglich, die Scheibenzwischenräume zu evakuieren. Hierdurch wird die Wärmedämmung noch weiter erhöht.

Claims

S chut &zgr; ansprüche

1. Wärmedämmende Isolierglasscheibe mit drei Einzelglasscheiben (1,2,3), von denen die mittlere Einzelglasscheibe (2) und eine weitere Einzelglasscheibe (3) auf jeweils einer zur gleichen Seite in Richtung auf jeweils einen der Scheibenzwischenräume hin gerichteten Oberfläche mit einer Beschichtung (12,13) versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelglasscheiben (1,2,3) einen derart geringen Gehalt an strahlungsabsorbierenden Ionen aufweisen, daß bei einer Scheibendicke von ungefähr 4 mm ihre jeweilige integrierte Transmission im Spektralbereich zwischen 3 00 nm und 2500 nm im unbeschichteten Zustand mindestens 86 % beträgt, und daß die Beschichtung (12,13) eine Emissivität &egr; < 0,1 aufweist.

2. Wärmedämmende Isolierglasscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die integrierte Transmission der Einzelglasscheiben (1,2,3) mindestens 88 % beträgt.

3. Wärmedämmende Isolierglasscheibe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelglasscheiben (1,2,3) einen Fe2O3~Gehalt von weniger als 0,05 Gew.-% aufweisen.

4. Wärmedämmende Isolierglasscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (12,13) eine Mehrfachschicht ist, die eine 8 nm bis 9,5 nm dicke Silberschicht enthält.

5. Wärmedämmende Isolierglasscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibenzwischenräume (10,11) mit einem Edelgas gefüllt sind.

6. Wärmedämraende Isolierglasscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibenzwischenraume (10,11) evakuiert sind.