DE29614186U1 - Wärmetauscher, insbesondere Wäschetrocknerkondensator, und zu dessen Herstellung bestimmte Rohranordnung - Google Patents

Description

DE 7111 Patentanwalt

- Diplom-Physiker Reinfried Frhr. v. Schorlemer

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-Wärmetauscher, insbesondere Wäschetrocknerkondensator, und zu dessen Herstellung bestimmte Rohranordnung .--'

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, insbesondere einen Wäschetrocknerkondensator, und eine zu dessen Herstellung geeignete Rohranordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Beim Betrieb von Wäschetrocknerkondensatoren wird häufig die trockene und kalte Kühlluft durch eine Vielzahl von Rohren geleitet, während die feuchte und warme Prozeßluft außen um die Rohre herumgeführt wird. Aufgrund dieser Konstruktion ist es erforderlich, die Rohre mit Turbulenzeinlagen bzw. Lamellenkörpern zu versehen, die eine große Wärmeaustauschfläche schaffen und für eine ständige Verwirbelung der durch die Rohre strömenden Kühlluft sorgen, um dadurch einen hohen Wirkungsgrad des Wärmetauschers insgesamt zu erzielen. Entsprechend wird bei anderen Wärmetauschern mit ähnlichen Problemstellungen vorgegangen.

Die Herstellung derartiger Wärmetauscher erfolgt beispielsweise durch Löten (DE 4129 215 Al). Dabei ergibt sich allerdings das Problem, daß besondere Vorkehrungen getroffen werden müssen, um beim Lötvorgang eine satte Anlage der Rohrwandungen an den Lamellenkörpern sicherzustellen, insbesondere wenn der Lötvorgang erst nach dem Zusammenfügen aller Teile, d.h. der rohrförmigen Bauteile, der Lamellenkörper und zugehöriger Rahmenteile oder Anschlußkästen erfolgen soll. Abgesehen davon besteht aus Umweltschutzgründen immer häufiger das Bedürfnis, beim Bau von Wärmetauschern auf

die Anwendung von Lötverfahren generell zu verzichten.

Es sind daher auch bereits Wärmetauscher für Wäschetrocknerkondensatoren bekannt geworden, bei denen die Rohranordnungen aus zwei mit Abstand angeordneten Platten, an deren seitlichen Enden angeordneten, als Abstandhalter wirksamen Endprofilen und zwischen diesen angeordneten Lamellenkörpern hergestellt werden. Die Platten, die Endprofile und die Lamellenkörper werden dabei durch Kleben verbunden, indem ein Klebmittel vor dem Zusammenfügen der Teile durch einen Siebdruckvorgang auf die Innenseiten der Platten aufgebracht wird.
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^ Beiden bekannten Wärmetauschern ist gemeinsam, daß sie die Anwendung von Lamellenkörpern ermöglichen, die im Hinblick auf die gewünschte Flächenvergrößerung und Luftverwirbelung optimiert sind und daher zu leistungstarken Wärmetauschern führen. Außerdem ist die Anwendung dünnwandiger Rohranordnungen bzw. Platten möglich, so daß Wärmetauscher mit einem vergleichsweise geringen Gesamtgewicht erhalten werden. Nachteilig sind dagegen in beiden Fällen die vergleichsweise großen Herstellungskosten, die einerseits durch den Lötvorgang, andererseits durch das Erfordernis bedingt sind, das Wärmetauscherelement aus insgesamt fünf Einzelteilen zusammenzusetzen und diese miteinander zu verkleben.
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&agr; Zur Vermeidung dieses Nachteils sind einstückige, in ihrem Inneren mit Verrippungen

versehene Rohranordnungen bekannt geworden, die als Ganzes durch Strangpressen hergestellt werden (EP 0 223 995 A 2, DE 36 15 300 Al, DE 94 06 559 Ul). Da bei der Herstellung dieser Rohranordnungen keine speziellen Lamellenkörper in die Rohre eingebracht werden können, wird versucht, die Verrippungen durch während des Strangpreßvorgangs oder auch danach vorgesehene Maßnahmen mit Wellungen zu versehen, die die Oberflächen vergrößern und Turbulenzen herbeiführen sollen. Derartige Wellungen besitzen allerdings glatte Flächen, die insbesondere im Hinblick auf die gewünschten Turbulenzen weit weniger wirksam als optimierte, zusätzlich eingebrachte Lamellenkörper sind. Daher zeichnen sich diese Rohranordnungen und daraus hergestellte Wärmetauscher zwar durch vergleichsweise geringe Herstellungskosten aus. Dies geht jedoch zu Lasten einer nicht ausreichend befriedigenden Leistung und eines größeren Gewichts, weil die Herstellung von Strangpreßteilen größere Wandstärken erfordert.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Rohranordnung der eingangs bezeichneten Gattung so auszubilden, daß sie einerseits mit an den Verwendungszweck angepaßten Lamellenkörpern und mit geringem Gewicht, andererseits aber dennoch preisgünstig hergestellt werden können und daher die Vorteile der bekannten Rohranordnungen in sich vereinigen. Außerdem besteht eine Aufgabe der Erfindung in der Schaffung eines insbesondere für Wäschetrocknerkondensatoren geeigneten Wärmetauschers und eines Verfahrens zur Herstellung der Rohrwandungen.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 9.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers;

Fig. 2 in einer perspektivischen und auseinandergezogenen Darstellung eine erfindungsgemäße Rohranordnung für den Wärmetauscher nach Fig. 1;

Fig. 3 schematisch einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Rohranordnung mit einem gefalzten Rohr, das im oberen Teil mit Übermaß und im unteren Teil in einem durchgebogenen Zustand dargestellt ist; und

Fig. 4 bis 7 Querschnitte durch weitere Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Rohranordnung.

Der in Fig. 1 gezeigte, insbesondere als Wäschetrocknerkondensator geeignete Wärmetauscher enthält eine Mehrzahl von parallel und übereinander liegenden Rohranordnungen 1, die. aus je einem rohrförmigen Bauteil 2 und einem in dieses eingelegten Lamellenkörper bestehen. Die rohrförmigen Bauteile 2 sind nach Fig. 2 vorzugsweise als Flachrohre

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ausgebildet, die in Achs- bzw. Strömungsrichtung verlaufende Durchgänge 4 aufweisen, die an ihren Breitseiten von zwei planparallelen Wänden 5, an ihren Schmalseiten bzw. seitlichen Rändern dagegen durch U-förmige, mit den Wänden 5 verbundene Abschnitte begrenzt sind.

Die Lamellenkörper 3 bestehen nach Fig. 2 vorzugsweise aus sog. geschnittenen Turbulenzeinlagen, die auch unter der Bezeichnung Offset-Lamellen bekannt sind und z.B. in Richtung des Pfeils in das rohrförmige Bauteil 2 eingeführt werden. Dabei kann es sich um in Längsrichtung der Bauteile 2 durchgehende, aber auch um mehrere einzelne, hintereinander angeordnete Lamellenkörper 3 handeln. Die Lamellenkörper 3 weisen in Strömungsrichtung hintereinanderliegende, abwechselnd nach oben bzw. unten offene, V- oder U-förmige Materialstege 7 und 8 auf, die relativ zueinander in einer senkrecht zur Strömungsrichtung verlaufenden Richtung versetzt sind und daher für eine ständige Störung der Luftströmung sorgen.

Wärmetauscher dieser Art sind grundsätzlich bekannt (DE 41 29 215 Al) und brauchen daher dem Fachmann nicht näher erläutert werden.

Die Verbindung des Lamellenkörpers 3 mit dem rohrförmigen Bauteil 2 erfolgt bei den erfindungsgemäßen Rohranordnungen 1 durch Kleben. Dazu wird, weil es sich aus verfahrenstechnischen Gründen als am einfachsten und daher am besten erwiesen hat, zunächst der Lamellenkörper 3 an seinen den Breitseiten des Bauteils 2 zugeordneten Seiten mit einem Klebmittel 9 (Fig. 2) belegt. Erst daran anschließend wird der Lamellenkörper 3 in das Bauteil 2 eingebracht. Daher ist das Bauteil 2 erfindungsgemäß so ausgebildet, daß der Lamellenkörper 3 eingebracht werden kann, ohne daß das Klebmittel 9 dabei in einem den Klebvorgang beeinträchtigenden Umfang vom Lamellenkörper 3 abgestreift wird. Wie Fig. 2 zeigt, sind insbesondere die Hoch- bzw. Tiefpunkte der Materialstege 7 und 8 mit dem Klebmittel 9 belegt.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist ein rohrförmiges Bauteil 11 aus einem einzigen Teil, nämlich einem im Querschnitt im wesentlichen U-förmigen Blechzuschnitt 12 hergestellt, der längs eines Seitenrandes durch einen Falz 14 zu einem geschlossenen Rohr vorgeformt ist. Alternativ könnte der Blechzuschnitt 12 längs des offenen Seitenrandes

auch durch Schweißen, Löten, Kleben od. dgl. geschlossen werden.

Wie im oberen Teil der Fig. 3 durch eine strichpunktierte Linie 15 angedeutet ist, wird das Bauteil 11 nach einer Ausführungsform der Erfindung mit einem so großen Übermaß hergestellt, daß seine Höhe bzw. der Abstand seiner Breitseiten größer ist, als der Höhe des Lamellenkörpers 3 einschließlich der auf dessen Breitseiten aufzubringenden Klebmittelschichten entspricht. Dadurch kann der Lamellenkörper 3 nach der Fertigstellung des geschlossenen Rohrs in Achsrichtung in dieses eingeführt werden, ohne daß die Gefahr besteht, dabei das auf dem Lamellenkörper 3 befindliche Klebmittel abzustreifen. Daran anschließend wird das rohrförmige Bauteil 11 dann mit Hilfe wenigstens einer, auf eine Breitseite einwirkenden, nicht dargestellten Preßbacke zusammengedrückt und in innige Anlage mit den zugehörigen Breitseiten des Lamellenkörpers 3 bzw. dem darauf abgelegten Klebmittel gebracht und so lange in dieser Lage gehalten, bis das Klebmittel ausreichend ausgehärtet und der Lamellenkörper 3 fest mit den inneren Breitseiten des Bauteils 11 verbunden ist.

Bei der im unteren Teil der Fig. 3 gezeigten Ausführungsform erhält das aus dem Zuschnitt 12 vorgeformte, geschlossene Rohr einen solchen Querschnitt, daß der Abstand der Breitseiten des Bauteils 11 etwa der Höhe des Lamellenkörpers 3 entspricht. Um auch bei dieser Variante ein Abstreifen des auf diesen aufgebrachten Klebmittels zu vermeiden, wird auf das Bauteil 11 quer zu seiner Längsrichtung und in Richtung seiner Schmalseiten (Pfeile &ngr; in Fig. 3) mittels eines nicht dargestellten Drückwerkzeugs ein Druck ausgeübt, der das Bauteil 11 senkrecht zu seinen Breitseiten (Pfeil w) um so viel elastisch ausbeult bzw. aufweitet, daß der Lamellenkörper 3 ohne Abstreifen seiner Klebmittelschichten eingeschoben werden kann. Dies ist in Fig. 3 durch eine strichpunktierte Linie 16 angedeutet. Danach wird das Drückwerkzeug entfernt, so daß sich das Bauteil 11 wieder zusammenzieht und sich außerdem mit seinen Breitseiten gegen die Klebmittelschichten des Lamellenkörpers 3 legt. Zur Verbesserung der Klebwirkung können wie bei der im oberen Teil der Figt. 3 dargestellten Ausführungsform zusätzlich Preßbacken verwendet werden.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 besteht ein rohrförmiges Bauteil 18 aus zwei Teilen, nämlich einem U- oder V-förmigen Blechzuschnitt 19 und einem als Abstandhalter

wirksamen, über die Länge des Bauteils 18 durchgehenden Profil 20. Das Profil 20 bildet eine Schmalseite des Bauteils 18 und ist daher zwischen den zugeordneten Seitenrändem des Blechzuschnitts 19 angeordnet. Wie in Fig. 4 durch eine strichpunktierte Linie 21 angedeutet ist, wird die eine Breitseite des Blechzuscnnitts 19 zunächst V-förmig nach oben gebogen, damit sich ein ausreichend großer Spalt zwischen den Breitseiten ergibt, der das Einbringen des mit Klebmittel versehenen Lamellenkörpers 3 wahlweise in Achsrichtung oder von der Seite des Profils 20 her ermöglicht. Nach dem Einbringen des Lamellenkörpers 3 wird die durch die Linie 21 angedeutete Breitseite des Blechzuschnitts 19 mittels einer nicht dargestellten Preßbacke od. dgl. um den im Fig. 4 linken Seitenrand des Bauteils 18 nach unten gebogen bzw. geklappt und in eine innige Anlage mit dem auf der gegenüberliegenden Breitseite abgelegten Lamellenkörper 3 gebracht, bis das Klebmittel erhärtet ist.

Das rohrförmige Bauteil 18 wird zweckmäßig in demselben Arbeitsgang auch seitlich geschlossen. Hierzu wird das Profil 20 ebenfalls mit Klebmittel versehen, in der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise vor oder nach dem Einbringen des Lamellenkörpers 3 auf den Seitenrand der in Fig. 4 unteren Breitseite des Blechzuschnitts 19 aufgelegt und beim Herunterklappen der anderen Breitseite mit den beiden zugeordneten Seitenrändern durch Kleben verbunden.
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Das Profil 20 ist vorzugsweise als Hohlprofil ausgebildet, um das Verbinden der fertigen Rohranordnung mit Rahmenteilen unter Anwendung von an sich bekannten Spreizelementen zu ermöglichen (DE 43 04 072 Al).

Die Ausführungsform nach Fig. 5 unterscheidet sich von der nach Fig. 4 durch das Fehlen des Profils 20. Stattdessen ist ein Blechzuschnitt 22 eines einteiligen, rohrförmigen Bauteils 23 doppelt U-förmig ausgebildet, d.h. an beiden Schmalseiten mit U-förmigen Abschnitten 24 bzw. 25 versehen. Dabei ist der eine U-förmige Abschnitt 25 zweckmäßig an einem Seitenrand des Bauteils 23 mit einem in Längsrichtung durchgehenden Verbindungsabschnitt 26 versehen, der im fertigen Zustand des rohrförmigen Bauteils 23 mit einem an dessen Boden befindlichen zweiten Verbindungsabschnitt 27 überlappt angeordnet ist, wie die mit durchgezogenen Linien dargestellte, geschlossene Stellung in Fig. 5 zeigt. Außerdem kann die eine, durch eine strichpunktierte Linie 28 angedeutete Breitseite

des Bauteils 23 analog zu Fig. 4 um den als Scharnier wirkenden, gegenüberliegenden Abschnitt 24 nach oben geklappt werden, um das Bauteil 23 V-förmig zu öffnen und das Einbringen des Lamellenkörpers 3 zu erleichtern. Daran anschließend wird das rohrförmige Bauteil 23 geschlossen, und die beiden Verbindungsabschnitte 26,27 werden vorzugsweise durch Kleben miteinander verbunden, was wiederum gleichzeitig mit dem Verkleben des Lamellenkörpers 3 erfolgen kann.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 ist ein rohrförmiges Bauteil 30 aus zwei einander zugewandten Schalen 31 und 32 zusammengesetzt, die jeweils aus einem plattenförmigen Blechzuschnitt hergestellt und an einem Seitenrand mit einem über die Länge durchgehenden, U-förmig umgebogenen Abschnitt 33 bzw. 34 versehen sind. Diese U-förmigen Abschnitte 33, 34 enden analog zu Fig. 5 in Verbindungsabschnitten 35 bzw. 36. Beide Schalen 31,32 sind vorzugsweise baugleich und in um 180° gedrehter Anordnung so aufeinander ausgerichtet, daß die U-förmigen Abschnitte 33,34 die beiden Schmalseiten des Bauteils 31 bilden. Analog zu Fig. 5 sind Endbereiche der U-förmigen Abschnitte 33,34 mit den Verbindungsabschnitten 35, 36 und ihnen zugeordnete Endbereiche der die Breitseiten bildenden Teile der Schalen 31,32 als diese überlappende Verbindungsabschnitte 37,38 ausgebildet.

Im Gegensatz zu den Ausführungsformen nach Fig. 3 bis 5 kann bei der Montage der z.B. an seiner Unterseite mit Klebmittel versehene Lamellenkörper 3 auf die Breitseite der in Fig. 6 unteren Schale 32 aufgelegt und davor oder danach auch auf der Oberseite mit Klebmittel versehen werden, bevor abschließend die zweite Schale 31 aufgebracht und dabei im Bereich der Verbindungsabschnitte 35 bis 38 gleichzeitig mit der Schale 32 durch Kleben verbunden wird.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 ist ein rohrförmiges Bauteil 40 aus zwei Schalen 41,42 zusammengesetzt, die jeweils aus plattenförmigen Blechzuschnitten hergestellt sind. Im Unterschied zu Fig. 6 weist jede Schale 41,42 am einen, in Fig. 7 z.B. linken Seitenrand einen Stützsteg 43 bzw. 44 auf, der durch mehrfaches Umbiegen der Seitenränder der Blechzuschnitte entsteht. Dabei sind die Seitenränder z.B. zunächst längs je eines Bogens 45,46 um ca. 90° umgebogen, wobei die Bögen 45,46 im aufeinandergelegten Zustand der Schalen 41,42 die Schmalseiten des Bauteils 40 bilden. Die Blechzu-

schnitte sind ferner an den Enden der Bögen 45,46 um ca. 90° nach innen abgewinkelt, um im montierten Zustand parallele, aufeinanderüegende Verbindungsabschnitte 47,48 zu schaffen, und dann erneut um 90° in Richtung der Breitseiten der Blechzuschnitte abgekantet, wodurch die Stützstege 43,44 entstehen. Diese reichen zweckmäßig bis zu den Breitseiten der Schalen 41,42 und stützen diese ab. An ihren in Fig. 7 rechten Seitenrändern sind die beiden Schalen 41,42 zweckmäßig entsprechend ausgebildet.

Die Montage des Bauteils 40 erfolgt analog zur Ausführungsform nach Fig. 6. Dabei bieten die Stützstege 43,44 den besonderen Vorteil, daß beim Aufbringen eines das Ankleben des Lamellenkörpers 3 fördernden Fügedrucks mittels Preßbacken od. dgl. ein hoher Druck auch auf die Verbindungsabschnitte 47,48 ausgeübt werden kann, weil die Seitenränder wegen der Stützwirkung der Stützstege 43,44 nicht einfallen können. Dadurch eignet sich diese Ausführungsform besonders gut zur Verbindung der beiden Schalen 41,42 durch Kleben in demselben Arbeitsgang, in dem auch die Schalen mit dem Lamellenkörper 3 durch Kleben verbunden werden.

Im übrigen versteht sich, daß bei den Ausführungsformen nach Fig. 3 bis 7 die Höhe der Profile 20, der U-förmigen Abschnitte 24,25 bzw. 33,34 und der Stützstege 43,44 genau so groß wie die Höhe der im Einzelfall verwendeten Lamellenkörper 3 gewählt wird, damit die zusammenwirkenden Verbindungsabschnitte beim Anlegen der Breitseiten der Blechzuschnitte an den Lamellenkörper 3 automatisch ebenfalls zur Anlage miteinander gebracht werden.

Die Blechzuschnitte, die Profile 20 und die Lamellenkörper 3 bestehen vorzugsweise aus Aluminium.

Wie insbesondere Fig. 3 bis 7 erkennen lassen, zeichnen sich die Rohranordnungen nach der Erfindung dadurch aus, daß ihre rohrförmigen Bauteile aus nur einem Teil (Fig. 3 und 5) oder maximal aus zwei Einzelteilen (Fig. 4, 6 und T) bestehen. Dadurch ergibt sich ein insgesamt sehr preisgünstiges Herstellungs- und Verbindungsverfahren sowohl für das einzelne rohrförmige Bauteil als auch für den gesamten Wärmetauscher.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausfuhrungsbeispiele beschränkt, die auf

vielfache Weise abgewandelt werden können. Insbesondere versteht sich, daß die verschiedenen Merkmale anders als gezeigt und beschrieben miteinander kombiniert werden können. Außerdem stellen die geometrischen Formen der verschiedenen rohrförmigen Bauteile nur Beispiele dar. Anstelle von Flachrohren könnten z.B. auch Ovalrohre vorgesehen werden, in welchem Fall die eingelegten Lamellenkörper im Querschnitt zweckmäßig ebenfalls oval ausgebildet werden. Abgesehen davon könnten die Schmalseiten der Flachrohre (Abschnitte 6 in Fig. 2) anstatt halbkreisförmig auch gerade, parabolisch, dreieckförmig od. dgl. ausgebildet sein. Außerdem können von den Fig. 6 und 7 abweichende Schalenformen und andere zweckmäßige Lamellenkörper vorgesehen werden. Weiterhin kann es zweckmäßig sein, mehrere Rohranordnungen 1 dadurch zu einem kompletten Wärmetauscher zusammenzufassen, daß sie an ihren Enden in Rahmenteile 50, 51 (Fig. 1) gesteckt und ggf. durch Kleben, Dübel, Dichtungen od. dgl. mit diesen fest verbunden werden. Schließlich ist erfindungsgemäß nur vorgesehen, daß die Verbindungen der rohrföimigen Bauteile mit den Lamellenkörpern durch Kleben erfolgen soll, während das ein- oder beidseitige Schließen der rohrförmigen Bauteile außer durch Kleben auch durch andere Mittel wie z.B. Schweißen und Löten erfolgen könnte.

Claims (9)

·· ■ Ansprüche

1. Rohranordnung für einen Wärmetauscher, insbesondere für einen Wäschetrocknerkondensator, mit einem rohrförmigen Bauteil (2,11,18,23,30,40) und einem Lamellenkörper (3), der in das Bauteil (2,11,18,23,30,40) eingesetzt und mit diesem durch Kleben verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil (2,11,18,23,30,40) aus höchstens zwei Einzelteilen besteht.

2. Rohranordnung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das rohrförmige Bauteil (18) aus einem U-förmigen Blechzuschnitt (19) und einem zwischen dessen Seitenrändern angeordneten und mit diesem verbundenen Profil (20) besteht.

3. Rohranordnung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das rohrförmige Bauteil (23) aus einem doppelt U-förmig geformten Blechzuschnitt (22) hergestellt ist und zwei überlappt angeordnete, miteinander verbundene Verbindungsabschnitte (26,27) aufweist.

4. Rohranordnung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das rohrförmige Bauteil (30;40) aus zwei Schalen (31,32;41,42) zusammengesetzt ist.

5. Rohranordnung nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, daß jede Schale (31,32) aus einem längs eines Seitenrandes U-förmig umgebogenen Blechzuschnitt besteht.

6. Rohranordnung nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, daß jede Schale (41,42) aus einem Blechzuschnitt besteht, der an den Seitenrändern angeordnete, durch mehrfaches Umbiegen erhaltene Stützstege (43,44) aufweist.

7. Rohranordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenränder des Blechzuschnitts (19) und das Profil (20), die überlappten Verbindungsabschnitte (26,27) des Blechzuschnitts (22) bzw. die beiden Schalen (31,32;41,42) durch Kleben miteinander verbunden sind.

8. Rohranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, daß das rohrförmige Bauteil (2,11,18,23,30,40) als Flachrohr ausgebildet ist.

9. Wärmetauscher, insbesondere Wäschetrocknerkondensator, dadurch gekennzeichnet,

daß er aus einer Mehrzahl von Rohranordnungen (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8 besteht, die durch wenigstens ein Rahmenteir(50,51) verbunden sind.