DE29614725U1

DE29614725U1 - Steckeinrichtung

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Publication number: DE29614725U1
Application number: DE29614725U
Authority: DE
Original assignee: Ept Guglhoer Peiting & Co GmbH
Current assignee: Ept Guglhoer Peiting & Co GmbH
Priority date: 1996-08-23
Filing date: 1996-08-23
Publication date: 1996-10-24
Anticipated expiration: 2006-08-24

Description

S teckeinrichtung

Die Erfindung betrifft eine Steckeinrichtung zum Herstellen von Steckverbindungen zwischen Strompfaden, insbesondere zum elektrischen und mechanischen Verbinden von Leiterplatten, mit wenigstens einem Einpreßstift atis einem leitfälligen Material, der zumindest teilsweise von einem elektrischen Isolierkörper umgeben ist.

Steekeinrichtimgen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Eine erste Art von Steckeinrichtungen wird unter dem Stichwort &ldquor;Steckverbinder" im &ldquor;Lexikon Elektrotechnik" von Hans-Dieter Junge und Germar Müller, VCH Verlagsgesellschaft mbH, Weinheim, 1994 beschrieben. Danach bilden Steckverbinder ein Niederspannungsschaltgerät zum Herstellen lösbarer Steckverbindungen von Strornpfaden ohne zusätzliche Hilfsmittel wie Lötzinn. Steckverbinder werden

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dazu verwendet, einzelne Bauelemente, z.B. Relais oder Baugruppen, wie Leiterplatten oder Einschübe, miteinander zu verbinden. Die Steckverbinder weisen Stifte auf, welche in einer Reihe oder einer Doppelreihe angeordnet werden und derart einen Flachsteckverbinder mit Stiftleisten bilden.

Steckverbinder haben sich zwar an sich bewährt, es ist aber oftmals erforderlich, eine dauerhafte Verbindung zu realisieren, die im Normalfall nicht wieder gelöst werden soll. Zu diesem Zweck greift man häufig noch auf Löttechniken zurück.

Bei der Verbindung zweier Bauelemente in Löttechnik wird mittels der Stiftleiste i.allg. sowohl die elektrische als auch die mechanische Verbindung der Leiterplatten realisiert. Ein bestimmter Abstand der Leiterplatten wird während des Lötprozesses dadurch eingehalten, daß die Stiftleiste jeweils zwei Isolierkörper aufweist, die so positioniert sind, daß sich die Leiterplatten während des Lötprozesses im richtigen Abstand zueinander auf den Isolierkörpern abstützen können.

Neben der Löttechnik ist auch der Einsatz von Einpreß technik bei der Herstellung von Steckverbindern bereits bekannt. Im Bereich der Einpreßtechnik existieren nationale und internationale Normen; die nationale Norm ist die DIN 41611, Teil 5, eine internationale Norm ist z.B. die IEC 352, Teil 5. Die Stifte weisen i.allg. an einem Ende eine Einpreßzone auf und werden am anderen Ende z.B. verlötet. Aus diesem Grunde ist in der Regel noch eine Vielzahl von Arbeitsgängen erforderlich, um zwei elektrische Bauelemente miteinander zu verbinden.

Die Erfindung zielt darauf ab, eine konstruktiv einfache, aber dennoch dauerhaft sichere Steckeinrichtung zu schaffen, mit welcher der Montageaufwand beim Verbinden elektrischer Bauelemente gegenüber dem gattungsgemäßen Stand der Technik verringerbar ist.

Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch den Gegenstand des Anspruches 1. Gegenüber dem gattungsgemäßen Stand der Technik sind die Einpreßstifte an beiden Enden mit Einpreßzonen versehen; ein aufwendiges Löten entfällt. Die Verwendung zweier Einpreßzonen nach Art eines &ldquor;Doppel-Einpreßzonen(Tcom)-

Stiftverbundes" hat insbesondere den Vorteil, daß die Beabstandung der beiden Leiterplatten während der Montage unproblematisch konstant bleibt und sicher definiert ist. Ein aufwendiges Löten kann entfallen.

Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bestellt der Isolierkörper aus stabilen Einzelelementen, welche über wenigstens einen Verbindungssteg, der auch eine wandartige Form aufweisen kann, miteinander verbunden sind. Vorteilhaft weisen die Einzelelemente dabei eine Höhe (bzw. Länge) auf, die dem Abstand zweier elektrisch miteinander zu verbindender Leiterplatten entspricht. Die Stifte werden analog bevorzugt so lang gewählt, daß ihre Einpreßzonen beidseits der Einzelelemente des Isolierkörpers nach außen ragen, so daß der Abstand der Einpreßzonen voneinander dem Abstand der zwei miteinander zu verbindenden Kontakte der Leiterplatten entspricht.

Auf diese Weise ist bei der Montage keine Abstützung der Einpreßzone durch ein Einpreßwerkzeug mehr nötig, da der Isolierkörper die Stifte bzw. Pins über ihre ganze Länge abstützt. Nach einem einseitigen Einsetzen bleibt der Stiftverbund auf der ersten Leiterplatte selbstständig stehen, so daß die zweite Leiterplatte einfach auf die Stifte des Stiftverbundes aufgesetzt werden kann. Damit ergibt sich ein einfacheres Handling beim Verpressen der Steckeinrichtung mit den Leiterplatten.

Nach einem weiteren besonders bevorzugten Ausführuiigsbeispiel der Erfindung weisen die Stifte zwischen den Einpreßzonen wenigstens abschnittsweise einen Durchmesser auf, der so groß ist wie ihr größter Durchmesser im Einpreßzonenbereich. Eine der Breite der Einpreßzonen &ldquor;angepaßte" Breite zwischen den Einpreßzonen kann z.B. in einfacher Weise dadurch realisiert werden, daß der gesamte Stift in diesem Bereich flachgepreßt wird. Es ist auch möglich, direkt einen geeignet geformten Stift mit rechteckigem Querschnitt zu fertigen.

Durch den vergrößerten Durchmesser des Stiftes wird auch die entsprechende Öffnung des Einzelelementes entsprechend vergrößert, so daß sich" die Einpreßzone bei der Montage durch den Isolierkörper hindurchführen läßt. Diese Ausle-

gung des Stiftes hat zudem den Vorteil, daß sich die Stifte während des Einpreßvorganges an den Innenwänden des Elementes abstützen. Dieser Vorgang ist für die Güte der Einpreßverbindung, d.h., für die definierte Lage der Einpreßzone gegenüber der Leiterplatte von großer Bedeutung, da sich während des Einpressens der Abstand der Eiiipreßzonen zueinander - z.B. durch ein leichtes Verbiegen oder Stauchen - nicht verändern darf.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß sich das Einpreßwerkzeug deutlich vereinfachen läßt, weil der Leiterplattenabstand durch die Isolierkörperhöhe bzw. -länge festgelegt ist und weil auch ein Teil der Uberpreßkraft beim Einpressen durch den Isolierkörper aufgefangen wird.

Die Erfindung ermöglicht es zusammengefaßt, in nur wenigen Arbeitsgängen ggf. in nur einem - eine dauerhafte elektrische und gleichzeitig mechanische Verbindung zweier Leiterplatten in einem definierten Abstand zueinander zu realisieren.

Zusätzliche vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den weiteren Unter ansprüchen zu entnehmen.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsformen unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der

Erfindung; und

Fig. 2A - 2E schematische Ansichten eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung.

Fig. 1 zeigt eine Steckeiiirichtung 1 zum Herstellen von elektrischen Verbindungen zwischen zwei Strompfaden bzw. zwischen den leitenden Bereichen 2, 3 der zwei Leiterplatten 4, 5. Die Steckeinrichtung 1 weist hier drei metallische Einpreßstifte 6 auf, welche in einem Teilbereich zwischen zwei endseitigen Einpreß-

zonen 6a und 6b von einem einstückigen, alle Stifte umgebenden, Kunststoff-Isolierkörper 7 eingefaßt sind.

Die Fig 2A bis 2C zeigen in drei zueinander senkrechten Perspektiven eine Variante der Erfindung, die gegenüber der Variante aus Fig. 1 zahlreiche weitere Vorteile bietet. Der Isolierkörper 7 dieser erfindungsgemäßen Steckeinrichtung 1 weist Stege 7a auf, die Einzelelemente 7b stabil miteinander verbinden. Die Einzelelemente 7b umschliessen jeweils mehrere (hier zwei) der Stifte 6, ihre Länge entspricht dem Abstand der zwei elektrisch rniteinaiider zu verbindenden Leiterplatten 4, 5. Die Stifte 6 sind entsprechend so lang gewählt, daß ihre Einpreßzonen 6a, 6b beidseits der Einzelelemente 7b des Isolierkörpers 7 nach außen ragen, so daß der Abstand der Einpreßzonen 6a und 6b voneinander dem Abstand der zwei miteinander zu verbindenden Kontaktflächen bzw. dem der leitenden Zonen 2, 3 der Leiterplatten 4, 5 entspricht.

Die Verbindungsstege 7a mit &ldquor;T"-förmigem Querschnitt verbinden die Einzelelemente 7b miteinander nach Art eines in einer Ebene hegenden Gerüstes und bilden so einen dem speziellen Anwendungsfall angepaßten Stiftverbund. Der gesamte Isolierkörper 7 ist als Spritzgußteil ausgeführt, so daß die Einzelelemente 7b und der Verbindungssteg 7a einstückig miteinander verbunden sind. Alternativ könnten die Einzelelemente 7b und die Verbindungsstege 7a als separate Teile gefertigt werden.

Wie aus dem Zusammenspiel der Ausschnittsvergrößerungen der Fig. 2D und 2E zu erkennen, sind die Stifte 6 zwischen den Einpreßzonen 6a, 6b derart flach ausgebildet, daß sie in diesem Bereich - 6c - in einer Richtung einen Durchmesser aufweisen, der so groß ist wie ihr größter Durchmesser im Einpreßzonenbereich 6a, 6b. Diese Ausgestaltung ist äußerst vorteilhaft, da sich die Lage der Leiterplatten aufgrund der stabilen Abstützung der Stifte 6 an den Innenwänden der Einzelemente 7b während der Montage nicht verändern kann. Die Stifte 6 halten im Isolierkörper 7 durch Überpressung (siehe Fig. 2D), sind aber während des Einpreßvorganges verschiebbar. Die Endlage der Stifte 6 und ihrer Einpreßzonen 6a, 6b wird durch die Auslegung des Einpreßwerkzeuges bestimmt.

Claims

Ansprüche

1. Steckeinrichtung (1) zum Herstellen von Steckverbindungen zwischen Strompfaden, insbesondere zum elektrischen und mechanischen Verbinden von Leiterplatten (4, 5), mit wenigstens einem Einpreßstift (6) aus einem leitfälligen Material, der zumindest teilsweise von einem elektrischen Isolierkörper (7) umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Stift (6) an seinen beiden Enden eine Einpreßzone (6a, 6b aufweist.

2. Steckeiiirichtimg nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierkörper (7) aus Einzelelementen (7b) besteht, welche über wenigstens einen Verbindungssteg (7a) miteinander fest verbunden sind.

3. Steckeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelelemente (7b) eine Länge aufweisen, die dem Abstand der miteinander zu verbindenden Leiterplatten (4, 5) entspricht.

4. Steckeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte (6) so lang sind, daß sie ihre Einpreßzonen (6a, 6b) beidseits der Einzelelemente (7b) des Isolierkörpers (7) nach außen ragen, so daß der Abstand der Einpreßzonen (6a, 6b) voneinander dem Abstand der zwei miteinander zu verbindenden Kontakte (2, 3) der Leiterplatten (4, 5) entspricht.

5. Steckeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte (6) zwischen den Einpreßzonen (6a, 6b) wenigstens abschnittsweise einen Durchmesser aufweisen, der so groß ist wie ihr größter Durchmesser im Einpreßzonenbereich.

6. Steckeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelelemente (7b) jeweils mehrere Stifte umschliessen. · ■

7. Steckeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstege (7a) die Einzelelemente (7b) nach Art eines in einer Ebene liegenden Gerüstes miteinander verbinden,

8. Steckeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierkörper (7) als einstückiges Spritzgußteil ausgeführt ist.

. Steckeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einzelelemente (7b) und der/die Verbindungsstege separate Teile sind.