DE29613535U1

DE29613535U1 - Clamping device

Info

Publication number: DE29613535U1
Application number: DE29613535U
Authority: DE
Original assignee: INA Waelzlager Schaeffler OHG
Current assignee: IHO Holding GmbH and Co KG
Priority date: 1996-08-05
Filing date: 1996-08-05
Publication date: 1996-09-26
Anticipated expiration: 2006-08-06

Description

INA Wälzlager Schaeffler KG, 91072 HerzogenaurachINA Rolling Bearings Schaeffler KG, 91072 Herzogenaurach

ANR 17 17 332ANR 17 17 332

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SpanneinrichtungClamping device Gebiet der ErfindungField of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spanneinrichtung für Zugmittel, insbesondere Ketten, mit einem in einer Gehäusebohrung längsbeweglich geführten, gegen das Zugmittel angefederten Kolben, und mit einer Dämpfungseinrichtung zum Dämpfen von Kolbenbewegungen, wobei Hydraulikflüssigkeit, insbesondere Motoröl, aus einem Druckraum über wenigstens einen Leckspalt der Dämpfungseinrichtung abgeführt werden kann.The present invention relates to a tensioning device for traction means, in particular chains, with a piston that is guided longitudinally in a housing bore and is spring-loaded against the traction means, and with a damping device for damping piston movements, whereby hydraulic fluid, in particular engine oil, can be discharged from a pressure chamber via at least one leakage gap of the damping device.

Ein derartiger Kettenspanner ist beispielsweise aus der DE-C 40 15 708 bekannt. Der durch einen Kolbenboden einseitig geschlossene hohlzylindrische Kolben ist in seinem Hohlraum mit einer ringförmigen Scheibe versehen. Die eine plane Stirnseite der ringförmigen Scheibe liegt an dem Kolbenboden an, dessen Innenwandung mit radial verlaufenden Drosselkanälen versehen ist, die radial außen in einen ringförmigen Drosselkanal einmünden. Die ringförmige Scheibe ist mit einer Durchgangsbohrung versehen, die mit diesen Drosselkanälen kommuniziert. Der Druckraum erstreckt sich in das Innere des hohlen Kolbens hinein. Das bei Einwärtsbewegungen des Kolbens unter Druck gesetzte Motoröl strömt durch die Durchgangsbohrung der ringförmigen Scheibe in die Drosselkanäle und von dort über eine Öffnung im Kolbenboden nach außerhalb des Kolbens bzw. der Spanneinrichtung.Such a chain tensioner is known, for example, from DE-C 40 15 708. The hollow cylindrical piston, which is closed on one side by a piston crown, is provided with an annular disk in its cavity. One flat face of the annular disk rests against the piston crown, the inner wall of which is provided with radially running throttle channels that open radially outward into an annular throttle channel. The annular disk is provided with a through hole that communicates with these throttle channels. The pressure chamber extends into the interior of the hollow piston. The engine oil, which is pressurized when the piston moves inwards, flows through the through hole of the annular disk into the throttle channels and from there through an opening in the piston crown to the outside of the piston or the tensioning device.

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Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Die Dämpfungseinrichtung bei gattungsgemäßen Spanneinrichtungen muß exakt an die Einsatzbedingungen der Spanneinrichtung angepaßt sein, wobei der Ausbildung des Leckspaltes bzw. der Drosselkanäle eine besonders hohe Bedeutung beikommt, da der Strömungsquerschnitt in den Drosselkanälen weitgehend die Dämpfung des Kolbens beeinflußt Bei der obenbezeichneten bekannten Spanneinrichtung werden sich kreuzende Drosselkanäie eingearbeitet. Eine derartige Drosseleinrichtung ist aufwendig herzustellen. Sofern die Drosselkanäle fließgepreßt werden, ist mit unter Umständen unzuläßig hohen Toleranzabweichungen vom Sollmaß zu rechnen. Wenn die Drosselkanäle spanabhebend hergestellt sind, ist zwar eine höhere Formgenauigkeit erreichbar, jedoch ist der Fertigungs- und Kostenaufwand vermehrt. Sofern der Kolben einstückig hergestellt ist - einstückige Verbindung von Kolbenhemd und Kolbenboden - wird die Einarbeitung von Leck- bzw. Drosselkanäien in die Innenwandung des Kolbenbodens sehr aufwendig, und u. U. sogar unmöglich, wenn das Kolbenhemd sehr lang ist.The damping device in the case of clamping devices of this type must be precisely adapted to the operating conditions of the clamping device, whereby the design of the leakage gap or the throttle channels is of particular importance, since the flow cross-section in the throttle channels largely influences the damping of the piston. In the known clamping device described above, crossing throttle channels are incorporated. Such a throttle device is complex to manufacture. If the throttle channels are extruded, unacceptably high tolerance deviations from the nominal size can be expected. If the throttle channels are machined, a higher degree of dimensional accuracy can be achieved, but the manufacturing and cost expenditure is increased. If the piston is manufactured in one piece - one-piece connection of piston skirt and piston head - the incorporation of leakage or throttle channels into the inner wall of the piston head is very complex and may even be impossible if the piston skirt is very long.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine gattungsgemäße Spanneinrichtung derart weiterzubilden, daß insbesondere die Dämpfungseinrichtung einfach herstellbar ist, wobei die Abstimmung der Leckage- bzw. Drosselspaite einwandfrei möglich ist.The object of the present invention is therefore to further develop a generic clamping device in such a way that the damping device in particular can be easily manufactured, whereby the coordination of the leakage or throttle gap is perfectly possible.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß in einer Aufnahme der Dämpfungseinrichtung ein rotationssymmetrischer Körper, wie beispielsweise ein Zylinder angeordnet ist, wobei zwischen der Aufnahmewandung und der Mantelfläche des Zylinders der Leckspalt gebildet ist.According to the invention, this object is achieved in that a rotationally symmetrical body, such as a cylinder, is arranged in a receptacle of the damping device, wherein the leakage gap is formed between the receptacle wall and the outer surface of the cylinder.

Bei der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung läßt sich der Leckspalt sehr einfach und preiswert und gleichzeitig sehr präzise festlegen. Eine besondersWith the clamping device according to the invention, the leakage gap can be set very easily and inexpensively and at the same time very precisely. A particularly

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einfache Lösung kann darin bestehen, daß die Aufnahmewandung eine kreiszylindrische Kontur aufweist. Möglicherweise weicht die Aufnahmewandung von ihrer kreiszylindrischen Kontur ab; fertigungstechnisch sehr praktikabel scheint jedoch die kreiszylindrische Kontur zu sein. Der Zylinder wird lediglich koaxial zu der kreiszylindrischen Aufnahmewandung in die Aufnahme eingeführt, so daß der Leckspalt gebildet ist. Die Mantelfläche und der Außendurchmesser des Zylinders können hochgenau gefertigt werden. Beispielsweise sind preiswerte zylindrische Wälzkörper von Wälzlagern verwendbar, deren Außendurchmesser aufgrund ihrer Verwendung oftmals hochgenau festgelegt ist. Anstelle des Zylinders ist auch eine Kugel mit denselben erfindungsgemäßen Vorteilen einsetzbar. Der Leckspalt ist in diesem Fall zwischen dem Äquator der Kugel und der Aufnahmewandung ausgebildet.A simple solution can be that the receiving wall has a circular cylindrical contour. The receiving wall may deviate from its circular cylindrical contour; however, the circular cylindrical contour appears to be very practical in terms of manufacturing technology. The cylinder is simply inserted into the receptacle coaxially to the circular cylindrical receiving wall, so that the leakage gap is formed. The outer surface and the outer diameter of the cylinder can be manufactured with high precision. For example, inexpensive cylindrical rolling elements from rolling bearings can be used, the outer diameter of which is often determined with high precision due to their use. Instead of the cylinder, a ball with the same advantages according to the invention can also be used. In this case, the leakage gap is formed between the equator of the ball and the receiving wall.

Ebenso wie bei der beschriebenen bekannten Spanneinrichtung ist es auch bei der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung zweckmäßig, daß die Dämpfungseinrichtung in dem hohlen Kolben an dessen oberen, den Kolbenboden aufweisenden Ende angeordnet ist, wobei der erfindungsgemäße Zylinder konzentrisch zu dem Kolben angeordnet ist. Auf diese Weise ist bei oben liegendem Kolbenboden sichergestellt, daß im Druckraum eingeschlossene Gaspolster durch den Leckspait abgeführt werden können.As with the known clamping device described, it is also expedient in the clamping device according to the invention that the damping device is arranged in the hollow piston at its upper end, which has the piston bottom, with the cylinder according to the invention being arranged concentrically to the piston. In this way, with the piston bottom at the top, it is ensured that gas cushions trapped in the pressure chamber can be discharged through the leakage gap.

Die Aufnahmewandung ist vorzugsweise durch die Innenwandung des hohlen Kolbens gebildet. Es ist aber auch möglich, daß im Inneren des hohlen Kolbens eine Hülse angeordnet ist, deren Innenwandung die Aufnahmewandung bildet. Dies ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn der hohle Kolben ein sehr langes Kolbenhemd aufweist. In diesem Fall ist eine Bearbeitung der Innenwandung des Kolbens an dessen dem Kolbenboden benachbarten Ende technisch sehr aufwendig oder sogar unmöglich, da das Werkzeug zur Bearbeitung der Innenwandung sehr tief in den hohlen Kolben eintauchen muß. In diesem Fall ist die hier vorgeschlagene Hülse zweckmäßig, da die für den Leckspalt wichtige Innenwandung vorab an der Hülse hergestellt werden kann. Um zu verhindern, daß Hydraulikflüssigkeit zwischen der Hülse und dem Kolben abströmt,The receiving wall is preferably formed by the inner wall of the hollow piston. However, it is also possible for a sleeve to be arranged inside the hollow piston, the inner wall of which forms the receiving wall. This is particularly useful if the hollow piston has a very long piston skirt. In this case, machining the inner wall of the piston at the end adjacent to the piston base is technically very complex or even impossible, since the tool for machining the inner wall must penetrate very deeply into the hollow piston. In this case, the sleeve proposed here is useful, since the inner wall, which is important for the leakage gap, can be produced on the sleeve in advance. In order to prevent hydraulic fluid from flowing out between the sleeve and the piston,

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kann in zweckmäßiger Weise eine Dichtung vorgesehen werden, die einen zwischen der Hülse und dem Kolben möglicherweise gebildeten Spalt in Richtung auf den Kolbenboden verschließt. Wenn die Dichtung in vorteilhafter Weise zwischen dem Kolbenboden und der Hülse angeordnet ist, ist sie mit einer Öffnung für aus den Leckspalt abgeführte Hydraulikflüssigkeit versehen.a seal can be expediently provided which closes any gap that may be formed between the sleeve and the piston in the direction of the piston crown. If the seal is advantageously arranged between the piston crown and the sleeve, it is provided with an opening for hydraulic fluid to be drained from the leakage gap.

Die Dämpfungseinrichtung und der Kolbenboden sind ebenso wie die bekannte Spanneinrichtung mit miteinander kommunizierenden Öffnungen versehen, durch die durch den Leckspalt ausgetretene Hydraulikflüssigkeit abgeführt werden kann.The damping device and the piston crown, as well as the known clamping device, are provided with communicating openings through which hydraulic fluid leaking through the leakage gap can be drained.

Zur Begrenzung eines unzulässig hohen Drucks im Druckraum kann ein Druckbegrenzungsventil vorgesehen sein, das vorzugsweise als Rückschlagventil ausgeführt ist. In besonders günstiger Weise läßt sich das Rückschlagventil in die erfindungsgemäße Einrichtung integrieren, wenn der rotationssymmetrische Körper als Hohlzylinder ausgebildet ist. In diesem Fall umfaßt der Hohlzylinder das Rückschlagventil, wobei der Hohlzylinder an seiner dem Druckraum zugewandten Stirnseite mit einem Ventilsitz für eine Schließkugel versehen ist, die gegen den Ventilsitz angefedert ist. Bei unzulässig hohem Druck im Druckraum hebt die Schließkugel vom Ventilsitz ab. Das abströmende Medium gelangt in die Umgebung außerhalb der Spanneinrichtung, wobei vorzugsweise die oben bereits beschriebenen Durchtrittsöffnungen die Verbindung zwischen dem Rückschlagventil und der Umgebung der Spanneinrichtung herstellen.To limit an impermissibly high pressure in the pressure chamber, a pressure limiting valve can be provided, which is preferably designed as a check valve. The check valve can be integrated into the device according to the invention in a particularly favorable manner if the rotationally symmetrical body is designed as a hollow cylinder. In this case, the hollow cylinder comprises the check valve, the hollow cylinder being provided with a valve seat for a closing ball on its end facing the pressure chamber, which is spring-loaded against the valve seat. If the pressure in the pressure chamber is impermissibly high, the closing ball lifts off the valve seat. The medium flowing out reaches the environment outside the clamping device, the passage openings already described above preferably establishing the connection between the check valve and the environment of the clamping device.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description of the drawings

Nachstehend wird die Erfindung anhand von zwei in insgesamt zwei Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using two exemplary embodiments shown in a total of two figures. They show:

Figur 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße SpanneinFigure 1 shows a longitudinal section through a clamping element according to the invention

richtung,direction,

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Figur 2 einen Längsschnitt durch eine weitere erfindungsgemäße Spanneinrichtung undFigure 2 shows a longitudinal section through another clamping device according to the invention and

Figur 3 einen Längsschnitt durch eine weitere erfindungsgemäße Spanneinrichtung.Figure 3 shows a longitudinal section through another clamping device according to the invention.

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings

Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Spanneinrichtung im Längsschnitt. Ein Gehäuse 1 umfaßt ein Rohr 2, in dessen Bohrung 3 ein Kolben 4 längsbeweglich geführt ist. Ein Boden 5 des Rohres 2 weist ein Rückschlagventil 6 auf. Eine Schraubendruckfeder 7 ist an dem Boden 5 abgestützt und gegen den Kolben 4 derart angefedert, daß der Kolben nach außerhalb des Gehäuses 1 gedruckt wird und mit seinem Kolbenboden 8 gegen eine nicht dargestellte Kette gedrückt wird. Eine Dämpfungseinrichtung 9 ist im Inneren des Kolbens 4 an seinem den Kolbenboden 8 aufweisenden Ende angeordnet. Die Dämpfungseinrichtung 9 weist eine Rolle 10 auf, die koaxial zu dem Kolben 4 angeordnet ist. In dem Bereich der Rolle 10 ist das Kolbeninnere als Aufnahme 11 für die Rolle 10 ausgebildet. Die Aufnahmewandung 12 und die Mantelfläche der Rolle 10 begrenzen dabei einen Leckspalt 13. Die Schraubendruckfeder 7 liegt an der einen Stirnseite der Rolle 10 an, wobei die Rolle 10 mit ihrer anderen Stirnseite an dem Kolbenboden 8 abgestützt ist. Die Innenwandung des Kolbens 4 ist mit einer dem Kolbenboden 8 axial benachbarten Ringnut 14 versehen, die mit einer in dem Kolbenboden 8 vorgesehenen Durchtrittsöffnung 15 korrespondiert. Figure 1 shows a tensioning device according to the invention in longitudinal section. A housing 1 comprises a tube 2, in whose bore 3 a piston 4 is guided so as to be longitudinally movable. A bottom 5 of the tube 2 has a check valve 6. A helical compression spring 7 is supported on the bottom 5 and is spring-loaded against the piston 4 in such a way that the piston is pressed outside the housing 1 and is pressed with its piston bottom 8 against a chain (not shown). A damping device 9 is arranged inside the piston 4 at its end having the piston bottom 8. The damping device 9 has a roller 10 which is arranged coaxially to the piston 4. In the area of the roller 10, the interior of the piston is designed as a receptacle 11 for the roller 10. The receiving wall 12 and the outer surface of the roller 10 define a leakage gap 13. The helical compression spring 7 rests on one end face of the roller 10, with the roller 10 being supported with its other end face on the piston bottom 8. The inner wall of the piston 4 is provided with an annular groove 14 axially adjacent to the piston bottom 8, which corresponds to a passage opening 15 provided in the piston bottom 8.

Das Rohr 2 und der Kolben 4 begrenzen einen Druckraum 16 für Hydraulikflüssigkeit, insbesondere Motoröl. Die Hydraulikflüssigkeit gelangt über eine Gehäuseöffnung 17 und das Rückschlagventil 6 in den Druckraum 16.
30The pipe 2 and the piston 4 define a pressure chamber 16 for hydraulic fluid, in particular engine oil. The hydraulic fluid enters the pressure chamber 16 via a housing opening 17 and the check valve 6.
30

Infolge von Auswärtsbewegungen des Kolbens 4 vergrößert sich der Druckraum 16 unter gleichzeitigem Druckabfall, infolge des Druckabfalls öffnet das Rück-As a result of outward movements of the piston 4, the pressure chamber 16 increases with a simultaneous drop in pressure, and as a result of the drop in pressure, the return

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schlagventil 16 und Hydraulikflüssigkeit strömt in den Druckraum 16 hinein. Bei Einwärtsbewegungen des Kolbens 4 wird der Druckraum 16 unter Druckzunahme verkleinert, wobei die Hydraulikflüssigkeit durch den Leckspalt 13 in die Ringnut 14 und von dort über die Durchtrittsöffnung 15 geführt wird und die Spanneinrichtung verläßt. Infolgedessen werden die Einwärtsbewegungen des Kolbens 4 gedämpft. Der Leckspalt 13 beeinflußt die Dämpfung maßgeblich.impact valve 16 and hydraulic fluid flows into the pressure chamber 16. When the piston 4 moves inwards, the pressure chamber 16 is reduced in size with an increase in pressure, whereby the hydraulic fluid is guided through the leakage gap 13 into the annular groove 14 and from there via the passage opening 15 and leaves the clamping device. As a result, the inward movements of the piston 4 are dampened. The leakage gap 13 has a significant influence on the dampening.

Die in der Figur 2 dargestellte weitere erfindungsgemäße Spanneinrichtung unterscheidet sich von dem obenbeschriebenen Ausführungsbeispiel im wesentliehen durch eine modifizierte Dämpfungseinrichtung 18. Die Dämpfungseinrichtung 18 weist eine tassenförmige Hülse 19 auf, zwischen deren Hülsenboden 20 und dem Kolbenboden 8 eine Dichtung 21 angeordnet ist. Der Hülsenboden 20, die Dichtung 21 und der Kolbenboden 8 sind je mit Durchtrittsöffnungen 22, 23 und der oben bereits erwähnten Durchtrittsbohrung 15 versehen, wobei die Durchtrittsöffnungen 15, 22, 23 koaxial zu dem Kolben 4 angeordnet sind. Das Innere der Hülse 19 ist als Aufnahme 24 für den Zylinder 10 ausgebildet, wobei die Aufnahmewandung 25 und die Mantelfläche des Zylinders 10 einen erfindungsgemäßen Leckspait 26 begrenzen. Der Zylinder 10 liegt an dem Hülsenboden 20 an, wobei der Hülsenboden 20 an seiner dem Zylinder 10 zugewandten Seite mit einer Mulde 27 versehen ist, die mit der Durchtrittsöffnung 22 kommuniziert. Bei Einwärtsbewegungen des Kolbens 4 wird die Hydraulikflüssigkeit über den Leckspalt 26 in die Mulde 27, und von dort über die Durchtrittsöffnungen 22, 23, 15 nach außerhalb der Spanneinrichtung geführt. Die hier beschriebene Dämpfungseinrichtung 18 wird vorzugsweise dann eingesetzt, wenn der Kolben 4 sehr lang baut. Da der Kolben 4 mit einem einstückig angeformten Kolbenboden 8 versehen ist, müßte gemäß der zuerst beschriebenen erfindungsgemäßen Variante eine Bearbeitung der Innenwandung des Kolbens 4 zur Herstellung der Aufnahmewandung mittels eines Werkzeuges erfolgen, das von dem offenen Ende des Kolbens 4 her eingeführt wird. Diese Vorgehensweise wäre sehr aufwendig und kostenintensiv. Durch Verwendung der erfindungsgemäßen Hülse 19 ist eine einfache Bearbeitung der Aufnahmewandung 25 sichergestellt, und zwar unabhängig von der Länge des Kolbens 4.The further tensioning device according to the invention shown in Figure 2 differs from the embodiment described above essentially by a modified damping device 18. The damping device 18 has a cup-shaped sleeve 19, between the sleeve base 20 of which and the piston base 8 a seal 21 is arranged. The sleeve base 20, the seal 21 and the piston base 8 are each provided with through openings 22, 23 and the through hole 15 already mentioned above, the through openings 15, 22, 23 being arranged coaxially to the piston 4. The interior of the sleeve 19 is designed as a receptacle 24 for the cylinder 10, the receptacle wall 25 and the outer surface of the cylinder 10 delimiting a leakage gap 26 according to the invention. The cylinder 10 rests against the sleeve base 20, the sleeve base 20 being provided with a recess 27 on its side facing the cylinder 10, which communicates with the through-opening 22. When the piston 4 moves inwards, the hydraulic fluid is guided via the leak gap 26 into the recess 27 and from there via the through-openings 22, 23, 15 to the outside of the clamping device. The damping device 18 described here is preferably used when the piston 4 is very long. Since the piston 4 is provided with a piston base 8 formed in one piece, according to the first described variant of the invention, the inner wall of the piston 4 would have to be machined to produce the receiving wall using a tool that is inserted from the open end of the piston 4. This procedure would be very complex and costly. By using the sleeve 19 according to the invention, easy machining of the receiving wall 25 is ensured, regardless of the length of the piston 4.

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Figur 3 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Spanneinrichtung, die sich von der aus der Figur 2 im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß ein Rückschlagventil 28 vorgesehen ist, daß bei unzulässig hohem Druck im Druckraum 16 öffnet. Das Rückschlagventil 28 ist im Inneren der als Hohlzylinder ausgeführten Rolle 10 angeordnet. Der Hohlzylinder 10 weist an seiner dem Druckraum 16 zugewandten Stirnseite einen Ventilsitz 29 für eine Schließkugel 30 auf. Die Schließkugel 30 hebt vom Ventilsitz 29 ab, wenn der Druck im Druckraum 16 unzulässig hoch wird. Die durch das Rückschlagventil 28 abströmende Hydraulikflüssigkeit verläßt über die Durchtrittsöffnungen 22,23 die Spanneinrichtung. 10Figure 3 shows a further clamping device according to the invention, which differs from that in Figure 2 in that a check valve 28 is provided, which opens when the pressure in the pressure chamber 16 is unacceptably high. The check valve 28 is arranged inside the roller 10, which is designed as a hollow cylinder. The hollow cylinder 10 has a valve seat 29 for a closing ball 30 on its end facing the pressure chamber 16. The closing ball 30 lifts off the valve seat 29 when the pressure in the pressure chamber 16 becomes unacceptably high. The hydraulic fluid flowing out through the check valve 28 leaves the clamping device via the through-openings 22, 23. 10

In allen Ausführungsbeispielen ist zwischen dem Kolben 4 und dem Rohr 2 ein weiterer Leckspalt 31 ausgebildet, der jedoch so eng gewählt ist, daß er einen vernachlässigbaren Dämpfungseinfluß darstellt.In all embodiments, a further leakage gap 31 is formed between the piston 4 and the tube 2, which is, however, chosen to be so narrow that it represents a negligible damping influence.

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BezugszahlenlisteReference number list

1 Gehäuse1 housing

2 Rohr2 pipe

3 Bohrung3 Hole

4 Kolben4 pistons

5 Boden5 Floor

6 Rückschlagventil6 Check valve

7 Schraubendruckfeder7 Helical compression spring

8 Kolbenboden8 Piston crown

9 Dämpfungseinrichtung9 Damping device

10 Rolle, Hohlzylinder 11 Aufnahme10 Roller, hollow cylinder 11 Holder

12 Aufnahmewandung12 receiving wall

13 Leckspalt13 Leakage gap

14 Ringnut14 Ring groove

15 Durchtrittsöffnung 16 Druckraum15 Passage opening 16 Pressure chamber

17 Gehäuseöffnung17 Housing opening

18 Dämpfungseinrichtung18 Damping device

19 Hülse19 Sleeve

20 Hülsenboden20 case base

21 Dichtung21 Seal

22 Durchtrittsöffnung22 Passage opening

23 Durchtrittsöffnung23 Passage opening

24 Aufnahme24 Recording

25 Aufnahmewandung25 receiving wall

26 Leckspalt26 Leakage gap

27 Mulde27 trough

28 Rückschlagventil28 Check valve

29 Ventilsitz29 Valve seat

30 Schließkugel30 locking ball

31 Leckspalt31 Leakage gap

Claims

INA Wälzlager Schaeffler KG, 91072 Herzogenaurach ANR 17 17 332 2940-11-DE Claims

1. Tensioning device for traction means, in particular chains, with a piston (4) which is guided longitudinally movably in a housing (1, 3) and is spring-loaded against the traction means, and with a damping device (9, 18) for damping piston movements, whereby hydraulic fluid, in particular engine oil, can be discharged from a pressure chamber (16) via at least one leakage gap (13, 26) of the damping device (9, 18), characterized in that a rotationally symmetrical body, in particular a cylinder (10), is arranged in a receptacle (11, 24) of the damping device (9, 18), whereby the leakage gap (13, 26) is formed between the receptacle wall (12, 25) and the outer surface of the rotationally symmetrical body (10).

2. Tensioning device according to claim 1, characterized in that the damping device (9, 18) is arranged in the hollow piston (4) at its upper end having the piston bottom (8), the cylinder (10) being arranged concentrically to the piston (4).

3. Clamping device according to claim 2, characterized in that the inner wall of the hollow piston (4) forms the receiving wall (12).

4. Clamping device according to claim 2, characterized in that a sleeve (19) is arranged in the interior of the hollow piston (4), the inner wall of which forms the receiving wall (25).

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5. Tensioning device according to claim 2, characterized in that the damping device (9, 18) and the piston head (8) are provided with communicating openings (14, 15, 22, 23, 27) through which hydraulic fluid leaking through the leakage gap (13, 26) can be discharged.

6. Clamping device according to claim 4, characterized in that a seal (21) is provided which closes a gap formed between the sleeve (19) and the piston (4) in the direction of the piston bottom (8).

7. Clamping device according to claim 6, characterized in that the seal is provided with an opening (23) communicating with the leakage gap (26) for hydraulic fluid discharged from the leakage gap (26).

8. Clamping device according to claim 1, characterized in that a pressure limiting valve, preferably a check valve (28) is provided for limiting the pressure in the pressure chamber (16).

9. Clamping device according to claim 8, characterized in that the cylinder (10) is designed as a hollow cylinder which the check valve (28)

wherein the hollow cylinder is provided on its end face facing the pressure chamber (16) with a valve seat (29) for a closing ball (30) which is spring-loaded against the valve seat and which lifts off the valve seat (29) when the pressure in the pressure chamber (16) exceeds a permissible pressure. 25

10. Clamping device according to claim 9, characterized in that the check valve (28) communicates with the passage openings (15, 22, 23).