DE29611342U1

DE29611342U1 - Liquid ring pump

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Publication number: DE29611342U1
Application number: DE29611342U
Authority: DE
Original assignee: SPECK PUMPENFABRIK WALTER SPEC
Current assignee: SPECK PUMPENFABRIK WALTER SPEC
Priority date: 1996-06-28
Filing date: 1996-06-28
Publication date: 1997-08-14
Anticipated expiration: 2006-06-29

Description

SPECK PUMPEN 1 M/37211SPECK PUMPS 1 M/37211

Liquid ring pump

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Flüssigkeitsringpumpe mit einem Pumpengehäuse, einem im Inneren des Pumpengehäuses drehbar angeordneten, mit Schaufeln versehenen Laufrad, einem Antrieb für das Laufrad, einem Saugraum, einem Druckraum und mindestens einer zwischen dem Laufrad und dem Saug- und /oder Druckraum angeordneten Steuerscheibe.The present invention relates to a liquid ring pump with a pump housing, an impeller provided with blades and arranged to rotate inside the pump housing, a drive for the impeller, a suction chamber, a pressure chamber and at least one control disk arranged between the impeller and the suction and/or pressure chamber.

Flussigkeitsringpumpen sind seit langer Zeit bekannt. Sie werden in unterschiedlichsten Industrien wie der chemischen und petrochemischen-, de pharmazeutischen-, der Nahrungsmittel-, Textil- und Papierindustrie in verschiedensten Prozessen zum Verdampfen, Trocknen, Evakuieren, Entgasen usw. eingesetzt. Flüssigkeitsringpumpen gibt es als ein- oder mehrstufige und ein- oder beidseitig beaufschlagte Pumpen.Liquid ring pumps have been known for a long time. They are used in a wide variety of industries such as the chemical and petrochemical, pharmaceutical, food, textile and paper industries in a wide variety of processes for evaporation, drying, evacuation, degassing, etc. Liquid ring pumps are available as single or multi-stage and single or double-sided pumps.

Derartige Pumpen weisen im allgemeinen ein Pumpengehäuse auf, in welchem exzentrisch zur Mittelachse des Gehäuses ein Schaufelrad angeordnet ist. In dem Pumpengehäuse befindet sich eine Betriebsflüssigkeit, die durch Drehen des Schaufelrades in Rotation versetzt wird und entlang der Innenseite des Gehäuses einen Flüssigkeitsring bildet. In einer seitlich an dem Schaufelrad angeordneten Steuerscheibe ist ein Saugschlitz ausgespart, durch den Fluide, insbesondere Gase oder Gas-Flüssigkeitsgemische in die zwischen den Schaufeln des Laufrades und dem Flüssigkeitsring gebildeten Zellen gesaugt werden können. Durch die exzentrische Lage des Laufrades bezogen auf den Flüssigkeitsring wirkt dieser wie ein Kolben, d.h. während eines Umlaufs vergrößert sich das Zellvolumen zunächst, wobei Luft eingesaugt wird, während im weiteren die durch den Saugschlitz eingesaugte Luft komprimiert und durch 5 einen ebenfalls in der Steuerscheibe ausgesparten Druckschlitz in einen Druckraum nach außen gefördert wird.Such pumps generally have a pump housing in which an impeller is arranged eccentrically to the central axis of the housing. The pump housing contains an operating fluid which is set in rotation by turning the impeller and forms a liquid ring along the inside of the housing. A suction slot is cut out in a control disk arranged on the side of the impeller, through which fluids, in particular gases or gas-liquid mixtures, can be sucked into the cells formed between the blades of the impeller and the liquid ring. Due to the eccentric position of the impeller in relation to the liquid ring, it acts like a piston, i.e. during one revolution the cell volume initially increases, whereby air is sucked in, while the air sucked in through the suction slot is then compressed and conveyed outwards into a pressure chamber through a pressure slot also cut out in the control disk.

Da die Form der Öffnung des Druckschlitzes im Fall einesSince the shape of the opening of the pressure slot in the case of a

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starren Druckschlitzes nur für ein Druckverhältnis {Ansaugdruck:Verdichtungsdruck) optimal ausgelegt werden kann, ist es bekannt, Flüssigkeitsringpumpen mit veränderlichen Druckschlitzen zu versehen. Dazu werden beispielsweise ■ 5 Drucköffnungen in die Steuerscheibe eingebracht, die durch Kugelventile verschließbar sind, so daß das Gas bereits bei Erreichen der Öffnungen nach außen austreten kann, wenn ein bestimmter Mindestdruck erreicht ist.Because a rigid pressure slot can only be optimally designed for one pressure ratio (suction pressure:discharge pressure), it is known to provide liquid ring pumps with variable pressure slots. For this purpose, for example, 5 pressure openings are made in the control disk, which can be closed by ball valves, so that the gas can escape to the outside as soon as it reaches the openings when a certain minimum pressure is reached.

Das Leistungsvermögen-der bekannten Flüssigkeitsringpumpen ist jedoch sowohl hinsichtlich des maximal erreichbaren Saugvolumens und des maximalen Ansaugdruckes als auch hinsichtlich des hydrodynamischen und des Gesamtwirkungsgrades noch unbefriedigend.However, the performance of the known liquid ring pumps is still unsatisfactory both in terms of the maximum achievable suction volume and the maximum suction pressure as well as in terms of the hydrodynamic and overall efficiency.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Flüssigkeitsringpumpe mit verbessertem Wirkungsgrad und verbessertem Leistungsvermögen bereitzustellen. Die neuartige Pumpe soll dabei leiser arbeiten und mit einem besseren Kavitationsschutz als bekannte Pumpen versehen sein.The object of the present invention is therefore to provide a liquid ring pump with improved efficiency and improved performance. The new pump should operate more quietly and be provided with better cavitation protection than known pumps.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Flüssigkeitsringpumpe gemäß vorliegendem Hauptanspruch. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Pumpe sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by the liquid ring pump according to the present main claim. Advantageous further developments of the pump according to the invention are the subject of the subclaims.

Erfindungsgemäß ist die Flüssigkeitsringpumpe mit einem Laufrad mit zurückgesetzter Deckscheibe versehen. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, den Durchmesser der Deckscheibe kleiner als den Durchmesser des Laufrades zu wählen. Vorteilhaft beträgt der Durchmesser der Deckscheibe nur 40 - 96 % des Durchmessers des Laufrades. Besonders vorteilhaft liegt der Durchmesser der Deckscheibe im Bereich von 50 - 70 % des Durchmessers des Laufrades. Durch die zurückgesetzte Deckscheibe ist es möglich, die gesamte Laufradbreite zur Beschleunigung des 5 Flüssigkeitsrings zu nutzen, so daß ein größeres Füllvolumen der einzelnen Kammern erhältlich ist. Je nach Dicke der Deckscheibe ist so im äußeren Bereich des Laufrades eine um 5 15 % größere Schaufelbreite als im inneren, nabenseitigenAccording to the invention, the liquid ring pump is provided with an impeller with a recessed cover plate. According to the invention, it is proposed to select the diameter of the cover plate smaller than the diameter of the impeller. The diameter of the cover plate is advantageously only 40 - 96 % of the diameter of the impeller. The diameter of the cover plate is particularly advantageous in the range of 50 - 70 % of the diameter of the impeller. The recessed cover plate makes it possible to use the entire width of the impeller to accelerate the liquid ring, so that a larger filling volume of the individual chambers is available. Depending on the thickness of the cover plate, the blade width in the outer area of the impeller is 5 - 15 % larger than in the inner, hub-side area.

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Laufradbereich nutzbar. Außerdem ermöglicht die zurückgesetzte Deckscheibe eine bessere Ausnutzung des Flüssigkeitsrings zum Abführen der Verdichtungswärme.The recessed cover plate also enables better use of the liquid ring to dissipate the compression heat.

- 5 Erfindungsgemäß wird außerdem vorgeschlagen, die an den Druckschlitzen und Drucköffnungen vorgesehenen Kugelventile durch Zungen- bzw. Klappenventile zu ersetzen. Vorteilhaft sind die Ventilklappen aus einem inerten Material gefertigt, besonders vorteilhaft bestehen die Klappen aus einem Fluorkunstoff, wie beispielsweise Polytetrafluorethylen. Durch die Verwendung von Klappenventilen wird die durch die Festsetzgefahr bei Kugelventilen vorhandene Störanfälligkeit beseitigt. Außerdem kann ein Zungen- bzw. Klappenventil sehr flach und platzsparend ausgebildet werden, so daß durch den Wegfall der für Kugelventile erforderlichen aufwendigen Halterung auf der Druckseite der Steuerscheibe ein praktisch leerer und demnach wesentlich strömungsgünstiger ausführbarer Raum erhältlich ist. Zudem weisen die Klappen- und Zungenventile ein hohe Dichtigkeit auf und verursachen im Betrieb kaum Geräusche. Vorteilhaft ist ein als Hubbegrenzer wirkendes Anschlagblech für die Zungen- und Klappenventile vorgesehen.- 5 According to the invention, it is also proposed to replace the ball valves provided on the pressure slots and pressure openings with tongue or flap valves. The valve flaps are advantageously made of an inert material, and it is particularly advantageous for the flaps to be made of a fluoroplastic, such as polytetrafluoroethylene. The use of flap valves eliminates the susceptibility to failure caused by the risk of ball valves getting stuck. In addition, a tongue or flap valve can be made very flat and space-saving, so that by eliminating the complex mounting required for ball valves on the pressure side of the control disk, a practically empty and therefore much more flow-efficient space is available. In addition, the flap and tongue valves are highly leak-proof and hardly make any noise during operation. A stop plate for the tongue and flap valves that acts as a stroke limiter is advantageously provided.

Im Ergebnis besitzt die erfindungsgemäße Flüssigkeitsringpumpe ein größeres Saugvolumen, einen größeren Ansaugdruck und eine kürzere Ansaugzeit als bekannte Pumpen. Insgesamt wird der hydraulische und der Gesamtwirkungsgrad der Pumpe deutlich verbessert. Da der Druckraum strömungsgünstiger ausgeführt ist, entstehen weniger Verluste durch Schwingungen und Vibrationen, so daß die erfindungsgemäße Pumpe leiser arbeiten kann. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen sind technisch einfach zu realisieren und erlauben durch den Wegfall derAs a result, the liquid ring pump according to the invention has a larger suction volume, a higher suction pressure and a shorter suction time than known pumps. Overall, the hydraulic and overall efficiency of the pump is significantly improved. Since the pressure chamber is designed to be more streamlined, there are fewer losses due to oscillations and vibrations, so that the pump according to the invention can operate more quietly. The measures according to the invention are technically simple to implement and, by eliminating the

kostenintensiveren Kugelventile eine preisgüstigere Herstellung der Pumpe.
35More costly ball valves allow for a more cost-effective pump production.
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Ein weiteres Problem bekannter Flüssigkeitsringpumpen ist die durch Kavitation entstehenden Geräuschentwicklung und die mit der Kavitation verbundene Materialbeanspruchung- undAnother problem with known liquid ring pumps is the noise generated by cavitation and the material stress and

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Schädigung. Zur Vermeidung der Kavitation muß die Betriebsflüssigkeit eine bestimmte Menge Inertgas enthalten. Dazu weist eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mindestens eine Radialbohrung in der Steuerscheibe auf, wobei die Bohrung im Saugbereich der Steuerscheibe axial in den Flüssigkeitsring mündet. Damit ist es möglich, den Flüssigkeitsring mit Inertgas anzureichern, wobei der Inertgasstrom bevorzug über ein Ventil außerhalb der Steuerscheibe geregelt wird. Während bei bekannten Pumpen derartige Schnüffelventile auf der Druckseite angeordnet sind, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Radialbohrung im Bereich des Saugraums anzuordnen. Vorteilhaft befindet sich die Radialbohrung, in Drehrichtung gesehen, im ersten Drittel des Saugbereichs der Steuerscheibe. Überraschenderweise ist mit der erfindungsgemäßen Lösung ein ausreichender Kavitationsschutz erhältlich, ohne daß der durch die Anordnung der Bohrung im Bereich des Saugraums erwartete Leistungsverlust der Pumpe eintritt.Damage. To avoid cavitation, the operating fluid must contain a certain amount of inert gas. For this purpose, a preferred embodiment of the device according to the invention has at least one radial bore in the control disk, whereby the bore opens axially into the liquid ring in the suction area of the control disk. This makes it possible to enrich the liquid ring with inert gas, whereby the inert gas flow is preferably regulated via a valve outside the control disk. While in known pumps such sniffer valves are arranged on the pressure side, the invention proposes arranging the radial bore in the area of the suction chamber. The radial bore is advantageously located in the first third of the suction area of the control disk, viewed in the direction of rotation. Surprisingly, with the solution according to the invention, sufficient cavitation protection is available without the expected loss of performance of the pump occurring due to the arrangement of the bore in the area of the suction chamber.

0 Bevorzugt besteht das Laufrad der erfindungsgemäßen Flüssigkeitsringpumpe aus Bronze. Diese Maßnahme ermöglicht es, das Laufrad auch mit Steuerscheiben aus Edelstahl einzusetzen, ohne daß es bei plötzlichen Druckstössen, bei denen das Laufrad gegen die Steuerscheibe gedrückt wird, zu einem Fressen kommt, wie es bei üblichen, aus Messing bestehenden Laufrädern bekannt ist. Die Laufräder können jedoch auch aus anderen Materialen, beispielsweise Edelstahl, gefertigt sein.0 The impeller of the liquid ring pump according to the invention is preferably made of bronze. This measure makes it possible to use the impeller with control disks made of stainless steel, without seizing occurring in the event of sudden pressure surges in which the impeller is pressed against the control disk, as is known to happen with conventional impellers made of brass. The impellers can, however, also be made of other materials, for example stainless steel.

Die erfindungsgemäße Flüssigkeitsringpumpe wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung ausführlicher beschrieben. In der Zeichnung zeigt:The liquid ring pump according to the invention is described in more detail below using a preferred embodiment with reference to the accompanying drawing. In the drawing:

Fig. 1 einen schematischen Längsteilschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe;Fig. 1 shows a schematic longitudinal partial section through a preferred embodiment of the liquid ring vacuum pump according to the invention;

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Fig. 2 eine Axialansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Steuerscheibe der Pumpe der Fig. 1;Fig. 2 is an axial view of a preferred embodiment of the control disk of the pump of Fig. 1;

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III/-II in Fig. 2; 5Fig. 3 a section along the line III/-II in Fig. 2; 5

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 2;Fig. 4 is a section along the line IV-IV in Fig. 2;

Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 2;Fig. 5 is a section along the line V-V in Fig. 2;

Fig. 6 eine Axialansicht einer bevorzugten Ausführungsform des Laufrades der Pumpe der Fig. 1;Fig. 6 is an axial view of a preferred embodiment of the impeller of the pump of Fig. 1;

Fig. 7 eine Aufsicht auf das Laufrad der Fig. 6; Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII in Fig. 6;Fig. 7 is a plan view of the impeller of Fig. 6; Fig. 8 is a section along the line VIII-VIII in Fig. 6;

Fig. 9 eine Axialansicht der Innenseite des Gehäusedeckels der Pumpe der Fig. 1;Fig. 9 is an axial view of the inside of the housing cover of the pump of Fig. 1;

Fig. 10 einen Schnitt entlang der Linie X-X in Fig. 9.Fig. 10 is a section along the line X-X in Fig. 9.

In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Flüssigkeitsringpumpe 10 im axialen Längsschnitt dargestellt. Die vorliegende Ausführungsform ist eine Blockpumpe, d.h. an die Antriebseinheit 12, beispielsweise einen Elektromotor angeflanscht. Von dem Motor 12 ist eine Antriebswelle 13 über eine Gleitringdichtung 14 in das Pumpengehäuse 11 geführt. In einer Laufradkammer 19 des Pumpengehäuses 11 ist ein Laufrad auf der Antriebswelle 13 angeordnet. Die Laufradkammer 0 kommuniziert auf der motorfernen Seite über eine Steuerscheibe 30 mit einem Saugraum 15 und einem Druckraum 16. Der Druckraum 16 mündet oben in einen Anschlußstutzen 18. Ein entsprechener, nicht dargestellter Anschlußstutzen ist auch für den Saugraum vorhanden.In Fig. 1, a liquid ring pump 10 according to the invention is shown in axial longitudinal section. The present embodiment is a block pump, i.e. flanged to the drive unit 12, for example an electric motor. A drive shaft 13 is guided from the motor 12 into the pump housing 11 via a mechanical seal 14. In an impeller chamber 19 of the pump housing 11, an impeller is arranged on the drive shaft 13. The impeller chamber 0 communicates on the side remote from the motor via a control disk 30 with a suction chamber 15 and a pressure chamber 16. The pressure chamber 16 opens into a connection piece 18 at the top. A corresponding connection piece (not shown) is also present for the suction chamber.

Das Laufrad 20 weist an seiner der Steuerscheibe gegenüberliegenden Seite eine Deckscheibe 22 auf, die vorteilhaft einstückig mit den Schaufeln 21 des LaufradesThe impeller 20 has a cover plate 22 on its side opposite the control disc, which is advantageously made in one piece with the blades 21 of the impeller

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ausgebildet ist und zum Spülen der Gleitringdichtung durch die Betriebsflüssigkeit sowie zur Stabilisierung der Schaufeln 21 dient.and serves to flush the mechanical seal with the operating fluid and to stabilize the blades 21.

• 5 Das Pumpengehäuse 11 ist durch einen lösbaren Gehäusedeckel 17 an der Stirnseite verschlossen. Das Laufrad 20 ist bezogen auf die Längsachse der im wesentlichen zylindrisch ausgebildeten Laufradkammer bzw. des Pumpengehäuses exzentrisch angeordnet. Im Betrieb ist das Laufrad 20 von einem nicht dargestellten Flüssigkeitsring umgeben, der die Laufradkammer 19 umfangseitig abschließt.• 5 The pump housing 11 is closed by a removable housing cover 17 on the front side. The impeller 20 is arranged eccentrically with respect to the longitudinal axis of the essentially cylindrical impeller chamber or the pump housing. During operation, the impeller 20 is surrounded by a liquid ring (not shown) which closes off the impeller chamber 19 on the circumference.

In Fig. 2 ist eine axiale Ansicht der Steuerscheibe 30 der erfindungsgemäßen Pumpe 10 dargestellt. Die Steuerscheibe 3 0 ist im wesentlichen kreisförmig und weist an ihrem Umfangsbereich mehrere Ausbauchungen mit Bohrungen auf, an denen die Steuerscheibe 13 0 mit dem Pumpengehäuse 11 verbindbar ist. Eine zwischen dem Druck und dem Saugbereich der Steuerscheibe liegende Ausbauchung wird mit einer Markierung versehen und bezeichnet die Null-Grad Referenz für die Steuerscheibe. Winkel werden in der mit einem Pfeil dargestellten Drehrichtung des Laufrades gemessen. In der Steuerscheibe ist ein Saugschlitz 31 ausgespart, über den der Saugraum 15 mit der Laufradkammer 19 kommuniziert. Durch den Saugschlitz 31 werden Fluide in die Laufradkammer gesaugt und in den von den Schaufeln des Laufrades und dem äußeren Flüssigkeitsring gebildeten Zellen beim weiteren Umlauf komprimiert und schließlich durch einen ebenfalls in der Steuerscheibe 30 ausgesparten Druckschlitz 32 zu dem Druckraum 0 16 gefordert. Um auch bei unterschiedlichen Druckverhältnissen einen optimalen Wirkungsgrad erzielen zu können, weist die Steuerscheibe 30 in Laufrichtung vor dem Druckschlitz 32 Entlastungsbohrungen bzw. Ventilöffnungen 3 3 auf. Die Drucköffnungen 3 3 sind auf der von dem Laufrad abgewandten Seite der Steuerscheibe 3 0 mit einer Ventilklappe 34 bedeckt.Fig. 2 shows an axial view of the control disk 30 of the pump 10 according to the invention. The control disk 30 is essentially circular and has several bulges with holes on its peripheral area, to which the control disk 130 can be connected to the pump housing 11. A bulge located between the pressure and suction area of the control disk is provided with a marking and indicates the zero-degree reference for the control disk. Angles are measured in the direction of rotation of the impeller, shown with an arrow. A suction slot 31 is cut out in the control disk, via which the suction chamber 15 communicates with the impeller chamber 19. Fluids are sucked into the impeller chamber through the suction slot 31 and compressed in the cells formed by the blades of the impeller and the outer liquid ring during further circulation and finally conveyed to the pressure chamber 0 16 through a pressure slot 32 also cut out in the control disk 30. In order to be able to achieve optimum efficiency even with different pressure conditions, the control disk 30 has relief holes or valve openings 3 3 in front of the pressure slot 32 in the direction of travel. The pressure openings 3 3 are covered with a valve flap 34 on the side of the control disk 3 0 facing away from the impeller.

Wenn das in den Laufradzellen komprimierte Gas einen bestimmten Mindestdruck erreicht, öffnet die Klappe und ein Teil des Gases kann bereits vor Erreichen desWhen the gas compressed in the impeller cells reaches a certain minimum pressure, the flap opens and part of the gas can be released before it reaches the

SPECK PUMPEN 7 M/37211SPECK PUMPS 7 M/37211

Druckschlitzes 32 in den Druckraum 16 entweichen. Die Klappe 34 besteht beispielsweise aus Polytetrafluorethylen oder einem anderen inerten, vorzugsweise elastischen Kunststoffmaterial. Die Klappe 34 kann entweder sämtliche Drucköffnungen oder nurpressure slot 32 into the pressure chamber 16. The flap 34 consists, for example, of polytetrafluoroethylene or another inert, preferably elastic plastic material. The flap 34 can either cover all pressure openings or only

, 5 einen Teil der Drucköffnungen bedecken. Ferner kann, wie in Fig. 2 strichpunktiert dargestellt ist, die Klappe 34 auch aus mehreren Zungen 35 bestehen, die jeweils eine oder mehrere Drucköffnungen 33 bedecken. Die Zungen 35 können jeweils einzeln an der Steuerscheibe 30 befestigt sein oder sie können, wie aus Fig. 2 ersichtlich, in eine gemeinsame Basis münden, die im dargestellten Ausführungsbeispiel an die Steuerscheibe 3 0 geschraubt ist. Ein als Hubbegrenzer dienendes Anschlagblech 38 ist zusammen mit der Klappe 34 in der Steuerscheibe 30 verschraubt., 5 cover part of the pressure openings. Furthermore, as shown in dash-dotted lines in Fig. 2, the flap 34 can also consist of several tongues 35, each of which covers one or more pressure openings 33. The tongues 35 can each be individually attached to the control disk 30 or, as can be seen from Fig. 2, they can open into a common base, which in the illustrated embodiment is screwed to the control disk 30. A stop plate 38 serving as a stroke limiter is screwed together with the flap 34 in the control disk 30.

Im ersten Drittel des Saugraums ist eine Radialbohrung 3 6 in der Steuerscheibe 3 0 ausgespart. Die Radialbohrung 3 6 kommuniziert zum einen mit dem Außenraum, zum anderen führt von dieser Radialbohrung 36 eine Axialöffnung 37 in den Flüssigkeitsring. Die Radialbohrung 36 dient nach Art eines Schnüffelventils dazu, den Flüssigkeitsring mit Inertgas, beispielsweise Umgebungsluft, zu versorgen. Der Inertgasstrom kann durch ein nicht dargestelltes Ventil geregelt werden.In the first third of the suction chamber, a radial bore 3 6 is cut out in the control disk 3 0. The radial bore 3 6 communicates with the outside space, and an axial opening 37 leads from this radial bore 36 into the liquid ring. The radial bore 36 serves like a sniffer valve to supply the liquid ring with inert gas, for example ambient air. The inert gas flow can be regulated by a valve (not shown).

Fig. 3 zeigt in einem Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2 eine detaillierte Ansicht der Befestigung der Klappe 34 an der Steuerscheibe 30. In Fig. 4 ist die Anordnung der Klappe 3 4 auf der Steuerscheibe in einem Schnitt der entlang der Linie IV-IV der Fig. 2 dargestellt.Fig. 3 shows a detailed view of the fastening of the flap 34 to the control disk 30 in a section along the line III-III in Fig. 2. In Fig. 4, the arrangement of the flap 34 on the control disk is shown in a section along the line IV-IV of Fig. 2.

Fig. 5 zeigt in einem Schnitt entlang der Linie V-V der Fig. 2 eine Detaildarstellung des aus Radialbohrung 36 und Axialöffnung 37 bestehenden Schnüffelventils.Fig. 5 shows a detailed view of the sniffer valve consisting of radial bore 36 and axial opening 37 in a section along the line V-V of Fig. 2.

5 In Fig. 6 ist das Laufrad der erfindungsgemäßen Pumpe dargestellt. Das Laufrad 2 0 weist einen im wesentlichen kreisförmigen Grundkörper auf, der sich nach außen durch in Laufrichtung gekrümmte Schaufeln 21 fortsetzt. Zur Verringerung5 In Fig. 6, the impeller of the pump according to the invention is shown. The impeller 20 has a substantially circular base body, which continues outwards through blades 21 curved in the direction of travel. To reduce

SPECK PUMPEN 8 M/37211SPECK PUMPS 8 M/37211

der Geräuschentwicklung der Pumpe weist das Laufrad eine unregelmäßige Schaufelanordnung auf, so daß jeweils Zellen mit etwas unterschiedlichen Volumina entstehen. Auf seiner, der Steuerscheibe gegenüberliegenden Ende weist das Laufrad 20 eine mit den Schaufeln 21 einstückige Deckscheibe 22 auf, deren Durchmesser geringer als der Durchmesser des Schaufelrades ist. Die Deckscheibe 22 besitzt einen Durchmesser, der zwischen 50 und 96 % des Durchmessers des Schaufelrades 21 beträgt.To reduce the noise generated by the pump, the impeller has an irregular blade arrangement, so that cells with slightly different volumes are created. At its end opposite the control disk, the impeller 20 has a cover disk 22 which is one piece with the blades 21 and whose diameter is smaller than the diameter of the impeller. The cover disk 22 has a diameter which is between 50 and 96% of the diameter of the impeller 21.

Wie insbesondere aus Fig. 8 deutlich wird, weist das Laufrad 20 der erfindungsgemäßen Vorrichtung den Vorteil auf, daß die Breite der Schaufeln im Bereich außerhalb der Deckscheibe 22 um 5 - 15 % größer als die Breite der Schaufeln im Bereich der Deckscheibe 22 ist. Fig. 7 zeigt eine Aufsicht auf das Laufrad der Fig. 6.As is particularly clear from Fig. 8, the impeller 20 of the device according to the invention has the advantage that the width of the blades in the area outside the cover disk 22 is 5 - 15% larger than the width of the blades in the area of the cover disk 22. Fig. 7 shows a top view of the impeller of Fig. 6.

Die Figuren 9 und 10 zeigen schließlich den abnehmbaren Gehäusedeckel 17 der erfindungsgemäßen Flüssigkeitsringpumpe 10 der Figur 1 im Detail.Finally, Figures 9 and 10 show the removable housing cover 17 of the liquid ring pump 10 according to the invention of Figure 1 in detail.

In Fig. 9 ist eine Axialansicht auf die Innenseite des Gehäusedeckels 17 dargestellt. Der Gehäusedeckel 17 wird dicht an der Steuerscheibe 3 0 angebracht. In der Darstellung der Fig. 9 sind der Saugraum 15 und der Druckraum 16 gestrichelt dargestellt. Die Strömungsrichtung des zu fördernden Fluides ist jeweils durch einen Pfeil gekennzeichnet.Fig. 9 shows an axial view of the inside of the housing cover 17. The housing cover 17 is attached close to the control disk 30. In the illustration in Fig. 9, the suction chamber 15 and the pressure chamber 16 are shown in dashed lines. The flow direction of the fluid to be pumped is indicated by an arrow.

In Fig. 10 ist ein Schnitt entlang der Linie X-X der Fig. 9 dargestellt. Man erkennt den Druckraum 16 der oben in einem 0 Anschlußstutzen 18 endet. Der Druckraum wird motorseitig durch die Steuerscheibe 3 0 begrenzt. Aufgrund der besonders flachen und platzsparenden Ausführung der Klappe 34 der Entlastungsbohrungen 33 der Steuerscheibe 30, weist der Druckraum 18 so gut wie keine Strömungshindernisse auf und das komprimierte Fluid kann mit hohem Wirkungsgrad in den Druckraum 16 gefördert werden.Fig. 10 shows a section along the line X-X of Fig. 9. The pressure chamber 16 can be seen, which ends at the top in a 0 connection piece 18. The pressure chamber is limited on the motor side by the control disk 30. Due to the particularly flat and space-saving design of the flap 34 of the relief holes 33 of the control disk 30, the pressure chamber 18 has virtually no flow obstructions and the compressed fluid can be conveyed into the pressure chamber 16 with high efficiency.

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Claims

SPECK PUMPS 1 . M/37211 Protection claims

1. Liquid ring pump with at least one pump housing, at least one impeller provided with blades and arranged rotatably inside the pump housing, a drive for the impeller, a suction chamber, a pressure chamber and at least one control disc arranged between the impeller and the suction and/or pressure chamber, which has a suction slot and a pressure slot, wherein, viewed in the direction of rotation of the impeller, pressure openings provided with valves are recessed in the control disc in front of the pressure slot, characterized in that

the impeller (20) has a cover plate (22) on the side facing away from the control disc (30), the diameter of which is smaller than the diameter of the impeller (20),

and that the valves of the pressure openings (33) are designed as tongue or flap valves (34, 35).

2. Liquid ring pump according to claim 1, characterized in that the diameter of the cover disk (22) is 40 to 96% of the diameter of the impeller (20).

3. Liquid ring pump according to claim 2, characterized in that the diameter of the cover disk (22) is 50 to 70% of the diameter of the impeller (20).

4. Liquid ring pump according to one of the preceding claims, characterized in that the tongue or flap valves (34, 35) have a stop plate (38) as a stroke limiter.

5. Liquid ring pump according to one of the preceding claims, characterized in that the tongue or flap valves (34, 35) consist of a chemically inert, flexible material.

BACON PUMPS

M/37211

Liquid ring pump according to claim 5, characterized in that the tongue or flap valves (34, 35) consist of a fluorinated plastic, in particular polytetrafluoroethylene.

Liquid ring pump according to one of the preceding claims, characterized in that the control disk (30) has a radial bore (36) in its circumference, which opens into the outer suction area of the impeller chamber (19) via an axial opening (37).

8. Liquid ring pump according to claim 7, characterized in that the radial bore (36) is arranged in the first third of the suction area of the control disk (30) in the direction of rotation of the impeller.

9. Liquid ring pump according to one of the preceding claims, characterized in that the impeller (20) consists of bronze.

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