DE29611097U1

DE29611097U1 - Drum motor with non-rotatable connection between tube and cover

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Publication number: DE29611097U1
Application number: DE29611097U
Authority: DE
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Current assignee: Individual
Priority date: 1995-07-25
Filing date: 1996-06-25
Publication date: 1996-09-19
Anticipated expiration: 2006-06-26
Also published as: DE19527082A1; DE19527082C2

Description

Anmelder:
Heinz Joerissen
In Eliinghoven 18 Applicant:
Heinz Joerissen
In Eliinghoven 18

41844 Wegberg41844 Wegberg

Gebrauchsmusteranmeldung 95611 GMUtility model application 95611 GM

,.Trommelmotor mit drehfester Verbindung zwischen Rohr und Deckel"
Beschreibung: "Drum motor with torsion-proof connection between tube and cover"
Description:

Die Erfindung betrifft einen Trommelmotor mit drehfester Verbindung zwischen Rohr und Deckel.The invention relates to a drum motor with a rotationally fixed connection between the tube and the cover.

Trommelmotoren mit einem an den Längsenden mit je einem Deckel verschlossenem, eine zylindrische Außenfläche aufweisenden Trommelrohr sind aus den DE-PS 641 789, 882 373 und 942 911 sowie aus der DE-AS 11 92 584 bekannt. Die Motoren besitzen eine auf einer Achse positionierte Stator/Läufer-Anordnung, insbesondere mit Innenläufer, wobei das Abtriebsmoment über einen der Deckel, den Abtriebsdeckel, auf das Trommelrohr zu übertragen ist.Drum motors with a drum tube that is closed at each of its longitudinal ends with a cover and has a cylindrical outer surface are known from DE-PS 641 789, 882 373 and 942 911 as well as from DE-AS 11 92 584. The motors have a stator/rotor arrangement positioned on an axis, in particular with an internal rotor, whereby the output torque is transmitted to the drum tube via one of the covers, the output cover.

Das Abtriebsmittel eines Trommelmotors ist dessen zylindrische Außenfläche, nämlich ein zylindrisches Trommelrohr. Innerhalb des Trommelrohrs werden auf einer räumlich festen Achse der Stator und im allgemeinen innerhalb des Stators der Läufer positioniert. Die beiden Längsenden des Trommelrohrs werden mit Hilfe von Deckeln - nämlich im allgemeinen dem Abtriebsdeckel am einen und dem Enddeckel am anderen Ende des Trommelsrohrs - verschlossen. Durch die Deckel erstreckt sich von beiden Seiten her - jeweils über ein abgedichtetes Lager - eine räumlich feste Motorwelle. Das Abtriebsmoment des innen liegenden Läufers wird über einThe output means of a drum motor is its cylindrical outer surface, namely a cylindrical drum tube. The stator is positioned on a spatially fixed axis inside the drum tube and the rotor is generally positioned inside the stator. The two longitudinal ends of the drum tube are closed with the help of covers - namely generally the output cover at one end and the end cover at the other end of the drum tube. A spatially fixed motor shaft extends through the covers from both sides - each via a sealed bearing. The output torque of the rotor located inside is transmitted via a

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Getriebe und einen der Deckel, den Abtriebsdeckel, auf das Trommeirohr übertragen. Der Motor wird im allgemeinen teilweise mit Öl gefüllt und verschlossen, so daß bei Betrieb weder Öl oder dergleichen nach außen noch Substanzen von außen nach innen gelangen können. Die Außenfläche des Rohrs muß so, insbesondere ballig, bearbeitet werden, daß einem Verlaufen des zu führenden Riemens oder Transportbandes entgegengewirkt wird.Gearbox and one of the covers, the output cover, are transferred to the drum tube. The motor is generally partially filled with oil and sealed so that neither oil or similar can escape during operation nor can substances from the outside get in. The outer surface of the tube must be machined in such a way, especially with a crown, that the belt or conveyor belt to be guided cannot run off.

Eine drehfeste Verbindung zwischen Abtriebsdeckel und Trommelrohr, die das Abtriebsmoment übernehmen und übertragen können muß, wird in der bisherigen Praxis entweder dadurch hergestellt, daß der Deckel, z.B. mit innen angeschraubtem Abtriebsrad oder -kranz des Motorgetriebes mit entsprechender Passung direkt in das Trommelrohr eingeklebt wird oder daß nach den oben genannten DE-PS 641 789, 882 373 und 942 911 bzw. der DE-AS 11 92 584 ein Schweißring mit Gewindelochbild in das Trommelrohr eingeschweißt und der Deckel sowie das Abtriebsrad bzw. der Abtriebskranz des Getriebes auf den Ring aufgeschraubt wird. Die erste Lösung macht geringere Kosten, erfordert keine zusätzlichen Bauteile und erlaubt kurze Zeiten für die reine Montage. Im Anschluß an diesen mechanischen Teil der Montage muß allerdings mit der Fertigstellung, insbesondere dem Befüllen des Motors mit Öl, bis zur Inbetriebnahme relativ lange - nämlich bis zur vollständigen Trocknung des Klebers - gewartet werden. Ein weiterer Nachteil der Klebverbindung besteht darin, daß bei Umbau oder Reparatur die Klebschicht zwischen Deckel und Trommelrohr zerstört werden muß. Eine solche Zerstörung ist in der Regel ohne Erhitzung nicht möglich. Bei gummierten bzw. beschichteten Trommelmotoren, z.B. in der Lebensmittelindustrie, werden beim Erhitzen Außenbeschichtungen zerstört, so daß eine Reparatur oder Wartung dieser Art normalerweise überhaupt nicht infrage kommt.In practice, a non-rotatable connection between the output cover and the drum tube, which must be able to take on and transmit the output torque, is either made by gluing the cover, e.g. with the output gear or ring of the motor gearbox screwed on inside, directly into the drum tube with a corresponding fit, or by welding a welding ring with a threaded hole pattern into the drum tube according to the above-mentioned DE-PS 641 789, 882 373 and 942 911 or DE-AS 11 92 584 and screwing the cover and the output gear or ring of the gearbox onto the ring. The first solution is less expensive, does not require any additional components and allows for short assembly times. Following this mechanical part of the assembly, however, a relatively long wait must be made before the assembly, in particular filling the motor with oil, can be made before it can be put into operation - namely until the glue has completely dried. Another disadvantage of the adhesive connection is that the adhesive layer between the cover and the drum tube must be destroyed during conversion or repair. Such destruction is generally not possible without heating. In the case of rubberized or coated drum motors, e.g. in the food industry, the external coatings are destroyed when heated, so that repair or maintenance of this kind is normally not an option at all.

Bei der in der Praxis ebenfalls eingesetzten Schweißverbindung zwischen Abtriebsdeckel und Trommelrohr, wobei ein Ring mit Gewindelochbild flächig auf dieIn the case of the welded connection between the output cover and the drum tube, which is also used in practice, a ring with a threaded hole pattern is placed flat on the

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Innenwand des Trommelrohrs aufzuschweißen ist, müssen die Außenfläche und die Innenpassung des Trommelrohrs im Anschluß an die Schweißarbeit nachgearbeitet werden, weil durch das Schweißen eine Formänderung praktisch unvermeidbar ist. Diese Art der Verbindung, die zwar ein Öffnen des Trommelmotors durch Abschrauben des Deckels ermöglicht, ist also kostenintensiv, unter anderem da das Anbringen des eingeschweißten Rings sowohl ein Vordrehen des Rohrs vor dem Einschweißen als auch ein Fertigdrehen des Rohrs nach dem Einschweißen erfordert.If the inner wall of the drum tube is to be welded, the outer surface and the internal fit of the drum tube must be reworked after the welding work, because a change in shape is practically unavoidable as a result of welding. This type of connection, which allows the drum motor to be opened by unscrewing the cover, is therefore cost-intensive, among other things because the attachment of the welded-in ring requires both pre-turning of the tube before welding and finish-turning of the tube after welding.

Es gibt zwar auf anderen technischen Gebieten lösbare, drehfeste Verbindungen, z.B. bei einer elastischen Walze zur Druckbehandlung von Papierbahnen gemäß DE-AS 23 16 746. Die bekannten Walzen sollen vor allem im Hinblick auf das Vermeiden einer Durchbiegung des Walzenkerns bei Belastung konzipiert werden. Aus diesem Grunde wird der Walzenmantel mittig spielfrei auf einem auf der Walzenwelle vorgesehenen zylindrischen Bund gelagert. Auf die zylindrische innenfläche des Walzenmantels werden in der Nähe der beiden Walzenenden Hülsen aufgeschweißt, an denen sich die Walzenmitte mit dem Bund beiderseits abstützen kann. Die bekannte Einrichtung ist jedoch für den Bau eines demontierbaren Trommelmotors nicht geeignet, da die Weile mit dem Bund wegen der eingeschweißten Hülsen nicht aus dem Walzenmantel herauszuziehen ist. Vor allem aber fehlen bei der bekannten Walze alle für Trommelmotoren üblichen Mitte! zum Abdichten der Längsenden.There are detachable, rotationally fixed connections in other technical areas, e.g. in an elastic roller for the pressure treatment of paper webs according to DE-AS 23 16 746. The known rollers are designed primarily with a view to avoiding deflection of the roller core under load. For this reason, the roller shell is mounted in the middle on a cylindrical collar provided on the roller shaft without play. Sleeves are welded onto the cylindrical inner surface of the roller shell near the two roller ends, on which the roller center with the collar can be supported on both sides. However, the known device is not suitable for the construction of a removable drum motor, since the shaft with the collar cannot be pulled out of the roller shell due to the welded-in sleeves. Above all, the known roller lacks all the usual centers for drum motors! for sealing the longitudinal ends.

In einer weiteren bekannten Verbindungsanordnung allgemeiner Art gemäß DE 39 20 793 C2 wird eine formschlüssige Kopplung einer Längsantriebswelie für Kraftfahrzeuge beschrieben, die im Normalbetrieb die erforderlichen Drehmomente überträgt, jedoch bei einem Unfall eine selbsttätige Abkopplung ermöglicht. Ein ähnliches im Vergleich zu einem Trommelmotor passives Element wird in DE 28 49 674 A1 beschrieben. Dort geht es um ein Mittellager für rotierende Wellen mit einemIn another known connection arrangement of a general type according to DE 39 20 793 C2, a positive coupling of a longitudinal drive shaft for motor vehicles is described, which transmits the required torques in normal operation, but enables automatic uncoupling in the event of an accident. A similar passive element compared to a drum motor is described in DE 28 49 674 A1. This concerns a center bearing for rotating shafts with a

Lagerbolzen, der beidseitig durch Flanschkupplungen mit den Wellen verbunden und in einem Lagergehäuse in axialer Richtung verschiebbar gelagert ist. Schließlich wird in DE-GM 17 11 030 eine Verbindung rohrförmiger Teile einer Textilspule offenbart. Danach greifen die zu verbindenden Teile ineinander und zwischen den Teilen werden Ausnehmungen vorgesehen sowie mit einer erhärtbaren Masse ausgefüllt, um einen Innen- und Außenring quasi formschlüssig miteinander zu verbinden. Eine solche Verbindungsanordnung, die eine Lösung praktisch nicht ermöglicht, soll bei dem Trommelmotor vermieden werden.Bearing bolt, which is connected to the shafts on both sides by flange couplings and mounted in a bearing housing so that it can be moved in the axial direction. Finally, in DE-GM 17 11 030 a connection of tubular parts of a textile spool is disclosed. The parts to be connected then engage with one another and recesses are provided between the parts and filled with a hardenable mass, in order to connect an inner and outer ring to one another in a quasi-positive manner. Such a connection arrangement, which practically does not allow a solution, should be avoided in the drum motor.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine lösbare und zugleich drehfeste sowie öldichte Verbindung zwischen Abtriebsdeckel und Trommelrohr eines Trommelmotors zu schaffen, die bei geringen Kosten und ohne zusätzliche Bauteile in wesentlich kürzerer Zeit als bisher vollständig - das heißt, bis zur Inbetriebnahme des Motors - zu montieren ist, und trotzdem mit wenigen Handgriffen wieder demontiert werden kann. Insbesondere soll eine sich an die mechanische Montage anschließende Wartezeit zum Trocknen des Klebers entfallen und das Trommelrohr soll in einem Arbeitsablauf ohne Unterbrechung, beispielsweise für das Einschweißen eines Schweißrings, vollständig fertig zu drehen sein.The invention is based on the object of creating a detachable and at the same time rotationally fixed and oil-tight connection between the output cover and drum tube of a drum motor, which can be completely assembled - that is, before the motor is put into operation - in a much shorter time than before at low cost and without additional components, and can still be dismantled again in a few simple steps. In particular, there should be no waiting time after mechanical assembly for the adhesive to dry and the drum tube should be able to be completely turned in one work sequence without interruption, for example for welding in a welding ring.

Die erfindungsgemäße Lösung wird im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegeben. Sie besteht für die eingangs genannte drehfeste Verbindung von Rohr und Abtriebsdeckel eines Trommelmotors insbesondere darin, daß zwischen der zylindrischen Innenfläche des Rohrs und dem radialen Umfangsrand des Deckels eine zylindrische Hülse eingesetzt ist und daß die Hülse stoffschlüssig mit dem Rohr sowie formschlüssig mit dem Deckel verbunden ist. Die formschlüssige Verbindung, die unmittelbar zwischen Deckel bzw. einem daran angesetzten Getriebeteil und Hülse oder zwischen Deckel usw. und einem an die dem Innern des Motors zugewandte Kante der Hülse angeformten, sich radial nach innen erstreckendenThe solution according to the invention is specified in the characterizing part of claim 1. For the aforementioned rotationally fixed connection of the tube and the output cover of a drum motor, it consists in particular in that a cylindrical sleeve is inserted between the cylindrical inner surface of the tube and the radial peripheral edge of the cover and that the sleeve is connected in a material-locking manner to the tube and in a form-locking manner to the cover. The form-locking connection, which is directly between the cover or a gear part attached to it and the sleeve or between the cover etc. and a radially inwardly extending

Bund vorgesehen sein kann, dient dazu, das Abtriebsmoment des Getriebes auf das Trommeirohr zu übertragen.The collar can be used to transfer the output torque of the gearbox to the drum tube.

Durch die Hülse - mit oder ohne den Bund - und deren stoffschlüssige Verbindung an der Innenfläche des Trommelrohrs wird ein Trommelrohr geschaffen, das sich mit montierter Hülse vollständig für die spätere Montage des Motors und des Deckels vorbereiten läßt. Das Rohr kann in einem Arbeitsablauf vor oder nach dem Einbau der Hüise vor- und fertiggedreht werden.The sleeve - with or without the collar - and its material connection to the inner surface of the drum tube creates a drum tube that, with the sleeve installed, can be completely prepared for the later assembly of the motor and the cover. The tube can be pre-turned and finished in one work process before or after the sleeve is installed.

Bevorzugt wird auf der Innenfläche des Rohrs eine Ausdrehung oder dergleichen Ausnehmung zum axialen Einsetzen der Hülse vorgesehen. Erfindungsgemäß kann die axial in das Rohr einzusetzende Hülse mit dessen Innenfläche verklebt werden. Gegebenenfalls können dann die axiale Länge von Ausdrehung und Hülse übereinstimmen. Es kann aber auch günstig sein, die Hülse irgendwo zwischen Deckel, und Rohr, bevorzugt axial angrenzend an die Innenfläche des Deckels, anzubringen. Weiterhin kann es im Rahmen der Erfindung auch günstig sein, die Hülse mit dem Rohr zu verschweißen. Dabei wird eine Punktschweißung, insbesondere an der der Rohrkante unmittelbar benachbarten Hülsenkante, bevorzugt. Gegebenenfalls ist es dann zweckmäßig, die axiale Länge der Hülse um etwa die Breite einer an der Hülsenkante vorgesehenen Schweißnaht kürzer als die Ausdrehung auszuführen.Preferably, a recess or similar recess is provided on the inner surface of the pipe for axially inserting the sleeve. According to the invention, the sleeve to be inserted axially into the pipe can be glued to its inner surface. If necessary, the axial length of the recess and the sleeve can then match. However, it can also be advantageous to attach the sleeve somewhere between the cover and the pipe, preferably axially adjacent to the inner surface of the cover. Furthermore, within the scope of the invention, it can also be advantageous to weld the sleeve to the pipe. Spot welding is preferred, in particular on the sleeve edge immediately adjacent to the pipe edge. If necessary, it is then expedient to make the axial length of the sleeve shorter than the recess by approximately the width of a weld seam provided on the sleeve edge.

Die Hülse kann erfindungsgemäß zylindrisch mit oder ohne radial verlaufenden Bund ausgebildet werden. Meist ist die Deckelmontage bei der Ausführung ohne den Bund einfacher als mit Bund, da es Schwierigkeiten bereiten kann, die Schraublöcher von Deckel und Getriebeteilen zugleich mit Schraubiöcher des Bunds zu zentrieren.According to the invention, the sleeve can be designed cylindrically with or without a radial collar. In most cases, the cover assembly is easier with the version without the collar than with a collar, since it can be difficult to center the screw holes of the cover and gear parts with the screw holes of the collar at the same time.

Zur Verbindung von Deckel und rein zylindrischer (also bundloser) Hülse wird gemäß weiterer Erfindung vorgesehen, daß die Hülse mindestens ein axiales - sichTo connect the cover and the purely cylindrical (i.e. collarless) sleeve, according to a further invention, the sleeve has at least one axial -

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bevorzugt in das Trommelrohr nicht fortsetzendes - Loch (faktisch ein Sackloch) und die Umfangsfläche des Deckels mindestens eine in Umfangsrichtung mit dem Loch zur Deckung zu bringende, bis zu äer dem Innenraum des Motors zugewandten Innenfläche des Deckels reichende axiale Schlitznut zum Einsetzen eines ais Mitnehmer ausgebildeten, sich gegebenenfalls radial von der Schlitznut in das Loch erstreckenden Formschlußkeils aufweist. Hierbei ist es günstig, wenn als Schlitznut eine radial von außen her eingestochene Nut vorgesehen wird. In diese Nut kann sich als Mitnehmer eine Paßfeder von dem Loch der Hülse aus erstrecken. Bei der Montage wird die Paßfeder so in dem Hülsen-Loch positioniert, daß sie beim axialen Einstecken des Deckels in die Hülse in der Schlitznut gleitet. Dadurch entsteht eine durch Formschluß begründete drehfeste Verbindung zwischen Deckel und Hülse, während letztere stoffschlüssig im Trommelrohr festgelegt ist.preferably a hole that does not continue into the drum tube (effectively a blind hole) and the peripheral surface of the cover has at least one axial slotted groove that is to be made to coincide with the hole in the peripheral direction and extends to the inner surface of the cover facing the interior of the motor for inserting a positive locking wedge designed as a driver and optionally extending radially from the slotted groove into the hole. In this case, it is advantageous if a groove cut radially from the outside is provided as the slotted groove. A feather key can extend into this groove from the hole in the sleeve as a driver. During assembly, the feather key is positioned in the sleeve hole in such a way that it slides in the slotted groove when the cover is axially inserted into the sleeve. This creates a rotationally fixed connection between the cover and the sleeve based on positive locking, while the latter is firmly fixed in the drum tube.

Der Deckel - speziell der Abtriebsdeckel - wird bei der Montage so weit in das Innere des Motors geschoben, daß ein am Deckel vorgesehener Bund an einen Anschlag des Trommelrohrs oder der Hülse anstößt. Ein Herausfallen des Deckels - und eines daran befestigten Getriebeteils - wird durch übliche Klemmittel, z.B. durch einen Seegerring, auf der räumlich festen Motorwelle erreicht.During assembly, the cover - especially the output cover - is pushed so far into the interior of the motor that a collar provided on the cover hits a stop on the drum tube or sleeve. The cover - and a gear part attached to it - is prevented from falling out by means of conventional clamping devices, e.g. a circlip, on the spatially fixed motor shaft.

Die Verbindung zwischen Hülse und Umfangsfläche des Deckels kann durch einen üblichen O-Ring abgedichtet werden. Die Drehverbindung zwischen Deckel und der durch die Mitte des Deckels gehenden, räumlich festen Motorwelle wird in üblicher Weise abgedichtet, insbesondere mit einem Simmer-Ring, ausgebildet.The connection between the sleeve and the peripheral surface of the cover can be sealed using a standard O-ring. The rotary connection between the cover and the spatially fixed motor shaft that runs through the center of the cover is sealed in the usual way, in particular with a shaft seal.

Für den Fall, daß die Hülse zwar stoffschlüssig mit dem Rohr verbunden ist, aber gemäß weiterer Erfindung an die dem Innern des Motors zugewandte Kante der Hüise ein sich radial nach innen erstreckender Bund angeformt ist, wird vorgesehen, daß der Bund mindestens ein Gewindeloch, beispielsweise ein Gewindelochbild, zum Anschrauben eines Getriebeteils, insbesondere eines Antriebskranzes des Motors,In the event that the sleeve is firmly connected to the pipe, but according to a further invention a radially inwardly extending collar is formed on the edge of the sleeve facing the interior of the motor, it is provided that the collar has at least one threaded hole, for example a threaded hole pattern, for screwing on a gear part, in particular a drive ring of the motor,

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und/oder des Deckeis aufweist. Hierbei kann es vorteilhaft sein, wenn zwischen Umfangsrand des Deckels, insbesondere in einer dort vorgesehenen, umlaufenden Nut, und der dem Umfangsrand zugewandten Innenfläche der Hülse eine sich in Umfangsrichtung erstreckende O-Ring-Dichtung vorgesehen wird.and/or the cover. It can be advantageous if an O-ring seal extending in the circumferential direction is provided between the circumferential edge of the cover, in particular in a circumferential groove provided there, and the inner surface of the sleeve facing the circumferential edge.

Vorstehend wird normalerweise von dem einen Abtriebsdeckel des Trommelmotors gesprochen, die Deckel an den beiden Enden des Motors können jedoch im Prinzip gleich oder zumindest ganz ähnlich ausgebildet werden. Für den Erfolg der Erfindung genügt es aber, wenn lediglich derjenige der beiden Deckel, der Abtriebsdeckei, erfindungsgemäß mit der Hülse ausgestattet wird, der bei einer Demontage zu öffnen ist und der das Abtriebsmoment des innen Hegenden, eigentlichen Motors übertragen soll.Above, we normally speak of one output cover of the drum motor, but the covers at both ends of the motor can in principle be designed the same or at least very similarly. For the invention to be successful, however, it is sufficient if only the one of the two covers, the output cover, which is to be opened during disassembly and which is intended to transmit the output torque of the actual motor located inside, is equipped with the sleeve according to the invention.

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Anhand der schematischen Darstellung von Ausführungsbeispielen werden Einzelheiten der Erfindung erläutert: Es zeigen:The details of the invention are explained using the schematic representation of embodiments: They show:

Fig. 1 einen Querschnitt parallel zur Motorachse durch den Bereich Fig. 1 a cross section parallel to the motor axis through the area

eines erfindungsgemäß zu montierenden und zu demontierenden Deckels mit geklebter Hülse;a cover with a glued sleeve to be assembled and disassembled according to the invention;

Fig. 2 die Ausbildung nach Fig. 1, jedoch mit geschweißter Hülse; Fig. 2 the design according to Fig. 1, but with welded sleeve;

Fig. 3 eine Ausführung des Motors mit einer einen radialen Bund Fig. 3 a version of the motor with a radial collar

aufweisenden Hülse; undsleeve; and

Fig. 4 eine stoffschlüssig an der Innenwand des Trommeirohrs Fig. 4 a materially bonded to the inner wall of the drum tube

angebrachte Hülse, die lediglich im Bereich am Umfang eines mit dem Deckel verschraubten Getriebeteils vorgesehen ist.attached sleeve, which is only intended for the area on the circumference of a gear part screwed to the cover.

Fig. 1 zeigt eine drehfeste Verbindung zwischen Trommelrohr 1 und Deckel 2 (speziell: Abtriebsdeckel) eines im übrigen nicht dargestellten Trommelmotors. Der Deckel 2 wird drehbar auf der räumlich festen Welle 3 des Trommelmotors gelagert. Als Lagerung können ein Kugellager 4 und zum axialen Festlegen ein Seegerring 5 vorgesehen werden. Die öldichte Verbindung zwischen Deckel 2 und Weile 3 kann in üblicher Weise durch einen Simmer-Ring 30 ausgestaltet werden. Der Deckel 2 wird nach Fig. 1 auf der Innenseite mit einem Abtriebsrad 6 oder dergleichen des nicht gezeichneten Trommelmotors bzw. Getriebes drehfest, z.B. mit Hilfe von Schrauben 7, verbunden.Fig. 1 shows a rotationally fixed connection between the drum tube 1 and the cover 2 (specifically: output cover) of a drum motor (not shown). The cover 2 is mounted so that it can rotate on the spatially fixed shaft 3 of the drum motor. A ball bearing 4 can be used as a bearing and a circlip 5 can be used for axial fixing. The oil-tight connection between the cover 2 and shaft 3 can be designed in the usual way using a shaft seal 30. The cover 2 is connected on the inside, as shown in Fig. 1, to a driven gear 6 or the like of the drum motor or gear (not shown) in a rotationally fixed manner, e.g. using screws 7.

Nach Fig. 1 bis 3 wird zwischen die Umfangsfläche 8 des Deckels 2 und die vorzugsweise eine Ausdrehung 9 aufweisende Innenfläche 10 des Trommelrohrs 1 eine Hülse 11 eingesetzt. Die Hülse 11 wird mit der Rohrinnenfläche 10 stoffschlüssig verbunden. Als Verbindung kommen nach Fig. 1 eine flächige Klebung 12 oder nach Fig. 2 eine auf einige Punkte oder Linien beschränkte Schweißung 13 infrage. Gegebenenfalls soll die Hülse 11 so auf der Innenfläche 10 desAccording to Fig. 1 to 3, a sleeve 11 is inserted between the peripheral surface 8 of the cover 2 and the inner surface 10 of the drum tube 1, which preferably has a recess 9. The sleeve 11 is connected to the inner surface 10 of the tube in a material-locking manner. According to Fig. 1, a surface bond 12 or, according to Fig. 2, a weld 13 limited to a few points or lines can be used as a connection. If necessary, the sleeve 11 should be placed on the inner surface 10 of the

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Trommelrohrs 1 stoffschlüssig, z.B. auch durch Schweißen, festzulegen sein, daß das Trommelrohr in einem Arbeitsablauf vor- und fertig zu drehen ist. Für einen einwandfreien Lauf eines über den Trommelmotor geleiteten Riemens oder Bandes soll die Oberfläche häufig eine ganz spezielle Formgebung erhalten, die durch die nachträgliche Bearbeitung, insbesondere durch Schweißarbeiten, nicht verändert werden darf.Drum tube 1 must be firmly bonded, e.g. by welding, so that the drum tube is to be pre-turned and finished in one work sequence. To ensure that a belt or band guided over the drum motor runs smoothly, the surface often has to be given a very specific shape that must not be changed by subsequent processing, in particular by welding.

Zu der erfindungsgemäßen Verbindung von Deckel und Trommelrohr gehört außer der stoffschlüssigen Verbindung von Hüise und Trommeirohr eine formschiüssige Verbindung zwischen Hülse und Decke!. Diese formschlüssige Verbindung kann nach Fig. 1 durch eine Paßfeder 14 gebildet werden, die bei Montage in ein Loch 15 der Hülse 11 und zugleich in eine parallel zur Deckelachse 16 verlaufende Schlitznut 17 {in radialer Richtung) ragt. Diese Paßfeder 14 bildet also einen formschlüssig in die Hülse 11 und in den Deckel 2 eingreifenden Mitnehmer, der eine gegenseitige Verdrehung von montiertem Deckel 2 und Trommelrohr 1 ausschließt. Diese formschlüssige Verbindung hat zugleich den Vorteil, daß sie das Herausziehen des Deckels 2 aus dem Trommelrohr 1 praktisch nicht, behindert, da die Schlitznut 17 zur innenfläche 18 des Deckels 2 hin geöffnet ist. Zur Außenseite des Deckels 2 soll die Schlitznut 17 aber nicht durchgehen, vielmehr kann der Deckel mit einem Kragen 19 über die axiale Kante 20 des Trommelrohrs 1 übergreifen, so daß an dieser Stelle problemlos eine Dichtung, eventuell verbessert durch einen O-Ring 21, zu erreichen ist.The connection of cover and drum tube according to the invention includes not only the material connection of the casing and drum tube but also a positive connection between the sleeve and cover. This positive connection can be formed according to Fig. 1 by a feather key 14 which, when assembled, projects into a hole 15 in the sleeve 11 and at the same time into a slotted groove 17 (in the radial direction) running parallel to the cover axis 16. This feather key 14 thus forms a driver which engages positively in the sleeve 11 and in the cover 2 and which prevents the assembled cover 2 and drum tube 1 from rotating relative to one another. This positive connection also has the advantage that it practically does not hinder the removal of the cover 2 from the drum tube 1, since the slotted groove 17 is open towards the inner surface 18 of the cover 2. However, the slotted groove 17 should not extend to the outside of the cover 2, rather the cover can extend over the axial edge 20 of the drum tube 1 with a collar 19, so that a seal can be easily achieved at this point, possibly improved by an O-ring 21.

In den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 und 2 kann ein, eventuell bis auf einige radial verlaufende Rippen, von der Innenfläche 18 her im wesentlichen ausgehöhlter Deckel 2 vorgesehen werden. Beispielsweise kann der Decke! Hohlräume 22 nach Fig. 2 enthalten. Ein solcher Decke! läßt sich aus Metailguß sehr preiswert und mit wesentlich geringerem Material- und Arbeitsaufwand, jedenfalls in der Serienfertigung, als ein herkömmlich gedrehter Deckel herstellen.In the embodiments according to Fig. 1 and 2, a cover 2 can be provided which is essentially hollowed out from the inner surface 18, possibly with the exception of a few radially extending ribs. For example, the cover can contain cavities 22 according to Fig. 2. Such a cover can be manufactured from cast metal very inexpensively and with significantly less material and labor, at least in series production, than a conventionally turned cover.

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In den Fig. 1 und 2 wird eine Hülse 11 vorgesehen, die mit Hilfe einer Paßfeder 14 oder dergleichen formschlüssig gegen Verdrehung um die Achse 16 mit dem Deckel 2 zu koppein ist. Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Hülse 11, an deren dem Motorinnern zugewandtem Rand 23 ein sich radial nach innen erstreckender Bund 24 angeformt ist. Der Bund 24 kann bevorzugt mindestens ein Gewindeloch 25 zum Anschrauben eines Getriebeteils 26 und/oder des Deckels 2 aufweisen. Es kann gegebenenfalls eine von außen durch den Decke! gehende Schraube 27 vorgesehen · werden. Ersichtlich läßt sich auf diese Weise der Deckel 2 problemlos beim Montieren oder Demontieren lediglich durch einige Schrauben festlegen oder lösen.In Fig. 1 and 2, a sleeve 11 is provided which can be positively coupled to the cover 2 with the aid of a key 14 or the like to prevent rotation about the axis 16. Fig. 3 shows an embodiment of a sleeve 11, on the edge 23 of which facing the inside of the motor a radially inwardly extending collar 24 is formed. The collar 24 can preferably have at least one threaded hole 25 for screwing on a gear part 26 and/or the cover 2. If necessary, a screw 27 can be provided which goes through the cover from the outside. It is clear that in this way the cover 2 can be easily secured or loosened during assembly or disassembly using just a few screws.

In den Fig. 1 bis 3 wird davon ausgegangen, daß die Hülse 11 nur am Umfang des Deckels 2 vorgesehen wird, in einer weiteren Ausgestaltung nach Fig. 4 kann jedoch die Hülse auch weiter im Innern des Trommeirohrs 1 mit dessen Innenfläche stoffschlüssig verbunden werden. Gegebenenfalls wird die formschlüssige Verbindung der Hülse 11 zum Deckel 2 auch mittelbar über ein Getriebeteil 28 erreicht, das z.B. mit Hilfe mindestens einer Schraube 29, mit dem Deckel 2 zu verbinden ist. Auch in diesem Fall kann die formschlüssige Verbindung durch die angedeutete Paßfeder 14 oder aber durch einen Bund 24 hergestellt werden.In Fig. 1 to 3 it is assumed that the sleeve 11 is only provided on the circumference of the cover 2, but in a further embodiment according to Fig. 4 the sleeve can also be firmly connected to the inner surface of the drum tube 1 further inside. If necessary, the positive connection of the sleeve 11 to the cover 2 is also achieved indirectly via a gear part 28, which is to be connected to the cover 2, for example with the aid of at least one screw 29. In this case too, the positive connection can be made by the indicated key 14 or by a collar 24.

Eine drehfeste Verbindung zwischen Rohr und Deckel eines Trommelmotors läßt sich mit wenigen Handgriffen montieren und demontieren, wenn zwischen der zylindrischen Innenfläche des Rohrs und dem radialen Umfangsrand des Deckels eine zylindrische Hülse eingesetzt und dabei stoffschlüssig mit dem Rohr sowie formschlüssig mit dem Deckel verbunden ist.A rotationally fixed connection between the tube and cover of a drum motor can be assembled and disassembled in just a few steps if a cylindrical sleeve is inserted between the cylindrical inner surface of the tube and the radial peripheral edge of the cover and is connected to the tube in a material-locking manner and to the cover in a form-fitting manner.

95611GM95611GM

11 = Trommelrohr= drum tube 22 = Deckel= Lid 33 WelleWave 44 = Kugeliager= ball bearing 55 = Seegerring= Circlip 66 = Abtriebsrad= Output gear 77 = Schraube= screw &dgr;&dgr; = Umfangsfläche= circumferential area 99 = Ausdrehung= Turning 1010 = Innenfläche (1)= inner surface (1) 1111 = Hülse= sleeve 1212 = Klebung= Bonding 1313 = Schweißung= welding 1414 = Paßfeder= key 1515 = Loch= hole 1616 = Achse= Axis 1717 = Schlitznut= slot groove 1818 = Innenfläche (2)= Inner surface (2) 1919 = Kragen= collar 2020 = axiale Kante (1)= axial edge (1) 2121 = O-Ring= O-ring 2222 = Hohlraum= cavity 2323 = Innenkante (11)= Inner edge (11)

BezugszeichenlisteList of reference symbols

95611 GM95611 GM

24 =24 = BundFederation 2525 Gewindelochthreaded hole 2626 GetriebeteilGearbox part 2727 Schraubescrew 2828 GetriebeteilGearbox part 2929 Schraubescrew 3030 Simmer-RingSimmer ring

Claims

95611 GM Protection claims:

1. Drum motor with a rotationally fixed connection between the tube (1) and the cover (2), characterized in that

that a cylindrical sleeve (11) is attached to the cylindrical inner surface (10) of the tube (1) and this sleeve is connected in a material-locking manner to the tube (1) and in a form-fitting manner to the cover (2) and that the sleeve (11) has at least one axial hole (15) and the peripheral surface of the cover (2) has at least one axial slot groove (17) which is to be made to coincide with the hole (15) in the peripheral direction and which extends as far as the inner surface (18) of the cover (2) facing the interior of the motor for the insertion of a form-fitting wedge (14) designed as a driver and extending from the slot groove (17) into the hole (15).

2. Drum motor according to claim 1,
characterized,

that the cylindrical sleeve (11) is provided between the inner surface (10) of the tube (1) and the peripheral edge of the cover (2).

3. Drum motor according to claim 1 or 2,
characterized,

that the sleeve (11) is glued to the tube (1) (Fig. 1).

4. Drum motor according to at least one of claims 1 to 3, characterized in

that the sleeve (11) is welded to the tube (1) (Fig. 2).

5. Drum motor according to claim 4,
characterized,

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that a spot weld connection (13) is provided, preferably on the sleeve edge immediately adjacent to the pipe edge.

6. Drum motor according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that

that the slot groove (17) is cut radially from the outside.

7. Drum motor according to at least one of claims 1 to 6, characterized in

that a key (14) is provided as a driver.

8. Drum motor according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that

that in order to produce the positive connection between the sleeve (11) and the cover (2), a radially inwardly extending collar (24) is formed on the edge (22) of the sleeve (11) facing the inside of the motor.

9. Drum motor according to claim 8,
characterized,

that the collar (24) has at least one threaded hole (25) for screwing on a gear part, in particular an output ring (26) of the motor, and/or the cover (2).

10. Drum motor according to at least one of claims 1 to 9, characterized in

that the cover (2) is connected (29) on its axial inner surface (18) to a gear part (28) of the motor and that the sleeve (11) extends around the circumference of the gear part (28) (Fig. 4).