DE29610414U1

DE29610414U1 - Device for processing profile blanks

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Publication number: DE29610414U1
Application number: DE29610414U
Authority: DE
Original assignee: BJM INGENIEURBUERO und MASCHIN
Current assignee: BJM INGENIEURBUERO und MASCHIN
Priority date: 1996-06-13
Filing date: 1996-06-13
Publication date: 1997-03-20
Anticipated expiration: 2006-06-14

Description

PATENTANWÄLTEPATENT ATTORNEYS Gustav MeldauGustav Meldau 1 uuA ifv1 uuA ifv . .D-33330 Gütcre/oh, Vennsiraßc 9 . .D-33330 Gütcre/oh, Vennsiraßc 9 Hans-Jochen StraußHans-Jochen Strauss * ».!'9^iIif9^n: (05241) 1 3054* ».!'9 ^iIif 9 ^n: (05241) 1 3054 Dipl.-Ing.Dipl.-Ing. Hubert FlötottoHubert Flötotto **i * ·
·.. 9*. **i * ·
·.. 9*. Dipl.Phys. Dr.Dipl.Phys. Dr. Datum: 13.06.96Date: 13.06.96 Dipl.-Ing.Dipl.-Ing. Unser Zeichen: B 2212-hFOur reference: B 2212-hF

Firmacompany

BJM Ingenieurbüro
und Maschinenbau GmbH
Nickelstraße 34BJM Engineering Office
and Mechanical Engineering GmbH
Nickelstrasse 34

D-33415 VerlD-33415 Verl

Vorrichtung Contraption zur Bearbeitung von ProfiIrohiinqenfor processing profiles

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Profilrohlingen, bestehend aus einem Maschinengestell, auf dem eine Vorschubeinrichtung angeordnet ist, die den Rohling unterschiedlichen Bearbeitungswerkzeugen wie Bohr-, Fräs-, Schraub-, Schleif- oder Sägewerkzeugen zuführt und wobei die Abfolge der Bearbeitung dieser Werkzeuge mittels eines Computers steuerbar ist.The invention relates to a device for machining profile blanks, consisting of a machine frame on which a feed device is arranged, which feeds the blank to different machining tools such as drilling, milling, screwing, grinding or sawing tools and wherein the sequence of machining of these tools can be controlled by means of a computer.

Zur Bearbeitung beispielsweise von Fenster- oder Türprofilrohlingen ist es erforderlich, daß die einzelnen Profilrohlinge, um sie alsFor processing window or door profile blanks, for example, it is necessary that the individual profile blanks are

Türrahmen oder Fensterrahmen montieren zu können, bearbeitet werden. Hierzu werden zunächst die Profile auf Länge geschnitten, bevor sie für die Aufnahme bzw. Anbringung von Beschlägen entsprechend vorbereitet werden. Der Profilrohling wird zunächst auf Gehrung gesägt, so daß er zu einem Rechteckrahmen verschweißt werden kann. Längs der Profi!achse werden entsprechende Bohrungen vorgenommen, um darin beispielsweise Schließbleche einzulassen oder aber auch Lüftungsschlitze eingefräst. Weiterhin sind entsprechende Fräsöffnungen vorzusehen, um die Schließbolzen in Nutöffnungen fahrbar zu halten. Hierzu bedarf es unterschiedlicher Bearbeitungswerkzeuge, die diese einzelnen Bearbeitungen an dem Profilrohling vornehmen. Dabei finden insbesondere Bohr-, Fräs-, Schraub-, Schleif- oder Sägewerkzeuge Verwendung, die auf einem Maschinengestell angeordnet sind. Mit dem Maschinengestell ist gleichzeitig eine Vorschubeinrichtung installiert, die den Profi !rohling entsprechend vor- bzw. zurückbewegt, um die genannten Arbeiten entlang der Rohlingsachse vorzunehmen. Die einzelnen Werkzeuge sowie die Vorschubeinrichtung werden dabei über einen Computer gesteuert, so daß die einzelnen Arbeitsabgänge nacheinander vollzogen werden, wobei die einzelnen Arbeitsstufen nach der bekannten Vorrichtung derart angeordnet sind, daß sie auf dem Maschinengestell seriell angeordnet sind. Diese vorbeschriebene Vorrichtung ist insbsondere für große zu bearbeitende Losgrößen ausgelegt, so daß sich die Anschaffung hinsichtlich der hohen Kosten für kleinere zu bearbeitende Losgrößen nicht rentiert.Door frames or window frames can be assembled. To do this, the profiles are first cut to length before they are prepared to accommodate or attach fittings. The profile blank is first sawn at a mitre so that it can be welded to form a rectangular frame. Appropriate holes are drilled along the profile axis in order to, for example, insert strike plates or mill ventilation slots. Appropriate milling openings must also be provided in order to keep the locking bolts movable in groove openings. This requires different processing tools that carry out these individual processing operations on the profile blank. In particular, drilling, milling, screwing, grinding or sawing tools are used, which are arranged on a machine frame. A feed device is installed at the same time as the machine frame, which moves the profile blank forwards or backwards in order to carry out the aforementioned work along the blank axis. The individual tools and the feed device are controlled by a computer, so that the individual work steps are carried out one after the other, with the individual work stages being arranged in such a way that they are arranged serially on the machine frame according to the known device. This device described above is designed in particular for large batch sizes to be processed, so that the purchase is not worthwhile in view of the high costs for smaller batch sizes to be processed.

Ein wesentlicher Nachteil der vorbeschriebenen Vorrichtung ist es, daß bei diesen seriell angeordneten Bearbeitungsstufen die Vorrichtung sehr groß baut, und somit hinsichtlich ihres Platzbedarfs in ihrer Länge ungünstig ausfällt; und wobei andererseits gezwungenermaßen auch die Herstellungskosten einer derartigen Vorrichtung sehr hoch ausfallen, bedingt im Wesentlichen auch durch die große Anzahl von Steuerschaltern sowie Servoachsen, die zur Durchführung der Bewegungsabläufe an der Vorrichtung erforderlich sind.A significant disadvantage of the device described above is that, with these serially arranged processing stages, the device is very large and therefore unfavorable in terms of its space requirements in terms of its length; and on the other hand, the manufacturing costs of such a device are inevitably very high, essentially due to the large number of control switches and servo axes that are required to carry out the movement sequences on the device.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, vor dem aufgezeigten Stand der Technik hier eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Profilrohlingen derart weiterzuentwickeln, die hinsichtlich ihres Platzbedarfes einerseits und hinsichtlich ihrer Herstellungskosten andererseits wesentlich günstiger ausfällt.It is therefore the object of the invention to further develop a device for processing profile blanks in light of the state of the art shown here, which is significantly more economical in terms of its space requirements on the one hand and its manufacturing costs on the other.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die einzelnen erforderlichen Werkzeuge auf einem Rahmen angeordnet sind, durch dessen Öffnung der zu bearbeitende Rohling greift und geführt ist. Aufgrund dieser Ausbildung der Bearbeitungsvorrichtung wird eine kompakte und kleine Bauweise erreicht, da insbesondere die zur Bearbeitung dienenden Einzel aggregate aus der seriellen Anordnung in eine ebene Anordnung überführt worden sind. Nun liegen die einzelnen Bearbeitungswerkzeuge, wie Bohr-, Fräs-, Schraub-, Schleif- oder Sägewerkzeuge in einer Ebene, wobei der zu bearbeitende Rohling durch die bearbeitungsebene hindurch geführt wird, so daß entsprechend der Stellung des Rohlings und der Zuordnung des entsprechenden Werkzeugs die Bearbeitung am Rohling vorgenommen werden kann. Die erfindungsgemäße Ausbildung ermöglicht somit, daß eine allseitige Bearbeitung an dem Profilrohling erfolgen kann, da die Bearbeitungswerkzeuge in einer Ebene um den geführten ProfilrohIing angeordnet sind.This object is achieved according to the invention in that the individual required tools are arranged on a frame, through the opening of which the blank to be processed grips and is guided. Due to this design of the processing device, a compact and small design is achieved, since in particular the individual units used for processing have been transferred from the serial arrangement to a flat arrangement. The individual processing tools, such as drilling, milling, screwing, grinding or sawing tools, are now located in one plane, with the blank to be processed being guided through the processing plane, so that the blank can be processed according to the position of the blank and the assignment of the corresponding tool. The design according to the invention thus enables all-round processing to be carried out on the profile blank, since the processing tools are arranged in one plane around the guided profile blank.

Neben der Kompaktbauweise ergibt sich auch ein wesentlicher Kostenvorteil, der darin zu sehen ist, daß insbesondere hier mit weniger Material für die Vorrichtung die entsprechende Bearbeitungswirkung erzielt werden kann. Aufgrund dieser Anordnung wird der Rohling durch die sich ergebende Öffnung des Rahmens entsprechend seiner Bearbeitung hindurchgeführt, wobei dann die entsprechenden in der Ebene liegenden Werkzeuge angesteuert werden. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung rentiert es sich nun auch Profilrohlinge kleinerer Lösgrößen zu verarbeiten, da insbesondere die Investitionskosten wesentlich geringer ausfallen.In addition to the compact design, there is also a significant cost advantage, which can be seen in the fact that the corresponding processing effect can be achieved with less material for the device. Due to this arrangement, the blank is guided through the resulting opening in the frame according to its processing, whereby the corresponding tools lying in the plane are then controlled. With the device according to the invention, it is now also profitable to process profile blanks of smaller batch sizes, since the investment costs in particular are significantly lower.

In zweckmäßiger Weiterbildung ist dabei der Rahmen jeweils in die
X-Y-Z-Ebene verfahrbar. Somit kann entsprechend in der X-Y-Ebene je-In appropriate further training, the framework is always in the
XYZ plane. This means that in the XY plane each

der Flächenbereich bearbeitet werden, wobei in der Z-Ebene jeweils das zu bearbeitende Werkzeug zur Eindringtiefe gebracht werden kann. Die Unterbringung der Bearbeitungswerkzeuge auf dem Rahmen, der in drei Ebenen verfahrbar gehalten ist, ermöglicht zur Durchführung der einzelnen Bewegungsabläufe, diese mittels nur drei Servoachsen durchzuführen. the surface area can be machined, whereby the tool to be machined can be brought to the penetration depth in the Z plane. The placement of the machining tools on the frame, which can be moved in three planes, enables the individual movement sequences to be carried out using only three servo axes.

Hinsichtlich seiner baulichen Konstruktion ist der Rahmen auf einem Kreuzschlitten gelagert, so daß die entsprechende X-Richtungsbewegung und die entsprechende dazu rechtwinklig angeordnete Y-Richtungsbewegung auf dem Maschinengestell vollzogen werden kann. Hierzu wird insbesondere auf dem Maschinengestell ein Kreuzschlitten vorgesehen, der jeweils in die X- bzw. in die Y-Richtung verfahrbar ist. Der Kreuzschlitten selbst verfügt dabei über Führungswagen, die reibungsarme Bewegungen durchführen können. Dabei sind entsprechende Antriebsaggregate vorgesehen, um die erforderlichen Schubbewegungen gesteuert durchzuführen.In terms of its structural design, the frame is mounted on a cross slide so that the corresponding X-direction movement and the corresponding Y-direction movement arranged at right angles to it can be carried out on the machine frame. For this purpose, a cross slide is provided on the machine frame in particular, which can be moved in the X or Y direction. The cross slide itself has guide carriages that can carry out low-friction movements. Appropriate drive units are provided to carry out the required thrust movements in a controlled manner.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Rahmen selbst auf einem Schlitten gelagert, der zu dem Kreuzschlitten auf dem Maschinengestell senkrecht angeordnet ist. Mit dem oberen Bereich des Kreuzschlittens ist der Rahmen, durch dessen Öffnung der zu bearbeitende Profilrohling hindurchgeführt wird, verbunden. Somit kann der Rahmen über den Kreuzschlitten jeweils in der waagerecht verlaufenden X-Y-Ebene verschoben werden. Der Rahmen selbst ist dabei auf einem Schlitten gelagert, so daß insbesondere hier der Rahmen zu den Freiheitsgraden der X-Y-Richtung eine zusätzliche Freiheitsrahmen-Ebene in der Z-Richtung erlangt. Die Z-Richtungsebene selbst ermöglicht insbesondere, daß die jeweils für die Bearbeitung vorgesehenen Werkzeuge in der Rahmenebene in Eingriff mit dem Rohling gebracht werden können. Hierbei wird der Rahmen auf dem Schlitten auf- oder abbewegt, so daß entweder von oben oder von unten die Werkzeuge in den Rohling eingreifen können.According to an advantageous development of the invention, the frame itself is mounted on a carriage that is arranged perpendicular to the cross slide on the machine frame. The frame, through whose opening the profile blank to be machined is guided, is connected to the upper area of the cross slide. The frame can thus be moved via the cross slide in the horizontal X-Y plane. The frame itself is mounted on a carriage, so that here in particular the frame gains an additional freedom frame plane in the Z direction in addition to the degrees of freedom in the X-Y direction. The Z direction plane itself enables in particular that the tools intended for machining can be brought into engagement with the blank in the frame plane. The frame is moved up or down on the carriage so that the tools can engage the blank either from above or from below.

&Ggr;:::: ^{&Bgr; 2212} &Ggr;:::: ^{&Bgr; 2212}

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist die Vorschubeinrichtung unabhängig vom Rahmen mit dem Maschinengestell verbunden. Damit nun der zu bearbeitende Rohling auch den einzelnen Werkzeugen zugänglich gemacht wird, verfügt die Vorrichtung über eine Vorschubeinrichtung, die von den Bewegungsmechaniken des Rahmens völlig unabhängig ist. Die Vorschubeinrichtung ist dabei direkt mit dem Maschinengestell fest verbunden. Zur Richtungsbewegung des Profilrohlings ist die Vorschubeinrichtung in Richtung der X-Achse verschiebbar gelagert. Diese Lagerung ermöglicht den Profilrohling durch die Rahmenöffnung hindurchzuführen. Um einen sicheren Vorschub zu erreichen, wirkt eine Zange mit der Vorschubeinrichtung zusammen, mittels der der zu bearbeitende Rohling gespannt ist. Der zu bearbeitende Rohling wird somit von der Zange ergriffen und so lange in dem Öffnungsquerschnitt des Rahmens gehalten, bis die entsprechenden Bearbeitungsvorgänge abgeschlossen sind. Sind in einem Bereich die Arbeiten derart weit vollzogen, so wird die Vorschubeinrichtung zurückgreifen und den Rohling entsprechend durch die Rahmenöffnung weiterbewegen, um hier weitere Arbeiten in der Längsachse des Rohlings vorzunehmen.In an advantageous development of the invention, the feed device is connected to the machine frame independently of the frame. So that the blank to be processed is also made accessible to the individual tools, the device has a feed device that is completely independent of the movement mechanisms of the frame. The feed device is firmly connected directly to the machine frame. For the directional movement of the profile blank, the feed device is mounted so that it can move in the direction of the X-axis. This mounting enables the profile blank to be guided through the frame opening. In order to achieve a secure feed, a pair of pliers works together with the feed device, by means of which the blank to be processed is clamped. The blank to be processed is thus gripped by the pliers and held in the opening cross-section of the frame until the corresponding processing operations have been completed. If the work has been completed to this extent in one area, the feed device will reach back and move the blank further through the frame opening in order to carry out further work in the longitudinal axis of the blank.

Besonders zweckmäßig ist es dabei, daß an dem Maschinengestell eine Spannstation angeordnet ist, die den Profilrohling im Bearbeitungsbereich des Rahmens fixiert. Hierzu können Spannzylinder vorgesehen werden, die den Profilrohling im Bearbeitungsbereich verspannen, so daß ein Ausweichen des Profilroh lings beim Eingreifen der Werkzeuge unterbunden wird, und somit eine genaue und stabilisierte Lage- bzw. Punktbearbeitung vorgenommen werden kann. In Ergänzung zur Lagestabilisierung ist die Spannstation als Fixierungsprofil ausgebildet, in dem der Profi!rohling längs geführt ist.It is particularly useful that a clamping station is arranged on the machine frame, which fixes the profile blank in the processing area of the frame. For this purpose, clamping cylinders can be provided that clamp the profile blank in the processing area so that the profile blank does not move when the tools engage, and thus precise and stabilized position or point processing can be carried out. In addition to position stabilization, the clamping station is designed as a fixing profile in which the profile blank is guided lengthways.

In Weiterbildung der Erfindung sind die einzelnen Bewegungsabläufe bzw. Bearbeitungsabläufe über einen Computer steuerbar. Hierzu sind neben der Werkzeugsteuerung auch die Schlittensteuerungen zu verstehen, sowie die Bewegungsabläufe, die von der Vorschubeinrichtung vorgenommen werden.In a further development of the invention, the individual movement sequences or processing sequences can be controlled via a computer. In addition to the tool control, this also includes the slide controls, as well as the movement sequences carried out by the feed device.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der nachstehenden Figuren 1 und 2 näher erläutert, dabei zeigen:An embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the following figures 1 and 2, which show:

Figur 01: Eine Seitenansicht der Vorrichtung zur Bearbeitung von Fenster- oder Türprofilrohlingen; undFigure 01: A side view of the device for processing window or door profile blanks; and

Figur 02: Eine Stirnansicht gemäß der Figur 1.Figure 02: A front view according to Figure 1.

Die Figur 1 zeigt in der schematischen Darstellung in der Seitenansicht eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zur Bearbeitung beispielsweise von Fenster- oder Türprofi!rohlingen. Dabei besteht die Vorrichtung 1 aus einem Maschinengestell 2, auf dem direkt verbunden eine Vorschubeinrichtung 3 angeordnet ist, die einen Rohling 4 zur Bearbeitung unterschiedlicher Bearbeitungswerkzeuge 5 zuführt. Hierbei können die einzelnen Bearbeitungswerkzeuge beispielsweise Bohr-, Fräs-, Schraub-, Schleif- oder Sägewerkzeuge beinhalten, die erfindungsgemäß auf einem Rahmen 6 in einer Ebene angeordnet sind. Diese Ausbildung ermöglicht somit, daß eine allseitige Bearbeitung an dem Profil rohIing 4 erfolgen kann, da die Bearbeitungswerkzeuge 5 in einer Ebene um den geführten Profilrohling 4 angeordnet sind.Figure 1 shows a schematic side view of a device 1 according to the invention for processing window or door profile blanks, for example. The device 1 consists of a machine frame 2, on which a feed device 3 is arranged, which feeds a blank 4 for processing to different processing tools 5. The individual processing tools can include, for example, drilling, milling, screwing, grinding or sawing tools, which are arranged in a plane on a frame 6 according to the invention. This design thus enables all-round processing to be carried out on the profile blank 4, since the processing tools 5 are arranged in a plane around the guided profile blank 4.

Wie aus der Figur 2 in der Stirnansicht zu erkennen, sind hier die einzelnen Lagepunkte für die Bearbeitungswerkzeuge 5 strichpunktiert auf dem Rahmen 6 umlaufend dargestellt. Die einzelnen Bearbeitungswerkzeuge 5 können dabei derart angeordnet sein, daß sie sowohl oben als auch unten in entsprechend gegenüberliegender Stellung liegen. Wie aus der Figur 2 in der Stirnansicht zu erkennen ist, weist der Rahmen 6 eine Öffnung 7 auf, durch die der an der Vorschubeinrichtung 3 befestigte Rohling 4 hindurchgeführt wird.As can be seen from the front view in Figure 2, the individual position points for the processing tools 5 are shown in dash-dot lines on the frame 6. The individual processing tools 5 can be arranged in such a way that they are in opposite positions both at the top and at the bottom. As can be seen from the front view in Figure 2, the frame 6 has an opening 7 through which the blank 4 attached to the feed device 3 is guided.

Dabei ist der Rahmen 6 jeweils in die in den Figuren 1 und 2 eingezeichneten Richtungen X, Y und Z verfahrbar, so daß das jeweilige Bearbeitungswerkzeug 5 entsprechend zum Rohling 4 hin verfahren werden kann, was mittels nicht näher dargestellter angesteuerter Servoachsen erfolgt. Wie aus den beiden Figuren erkennbar, ist der Rahmen &dgr; aufThe frame 6 can be moved in the X, Y and Z directions shown in Figures 1 and 2, so that the respective machining tool 5 can be moved towards the blank 4, which is done by means of controlled servo axes (not shown in detail). As can be seen from the two figures, the frame &dgr; is on

einem Kreuzschlitten 8 gelagert, der auf dem Maschinengestell 2 angeordnet ist. Entsprechende Führungswagen 9.1 und 9.2 ermöglichen, daß insbesondere der Kreuzschlitten 8 möglichst reibungsfrei geführt ist. Zudem sind an dem Führungsschlitten 8 nicht näher dargestellte Stellmotore vorgesehen, die die entsprechende Richtungs- bzw. Bewegungsänderung der einzelnen Plattformen 9.1 und 9.2 ermöglichen. Der Kreuzschlitten 8 bestreicht somit insbesondere die X-Y-Ebene.a cross slide 8, which is arranged on the machine frame 2. Appropriate guide carriages 9.1 and 9.2 enable the cross slide 8 in particular to be guided as friction-free as possible. In addition, servomotors (not shown in detail) are provided on the guide slide 8, which enable the corresponding change in direction or movement of the individual platforms 9.1 and 9.2. The cross slide 8 thus covers the X-Y plane in particular.

Wie aus der Figur 1 in der Seitenansicht zu erkennen ist, schließt sich an den Kreuzschlitten 8 der Rahmen 6 senkrecht an, wobei der Rahmen 6 selbst wiederum auf einem Schlitten 10 gelagert ist, um den Rahmen 6 entsprechend der Pfeilrichtungen Z zu bewegen. Zur durchführenden Bewegung ist oberhalb des Schlittens ein Stellmotor 11 vorgesehen, der die entsprechenden Bewegungsausführungen vollzieht. Der Schlitten 10 verfügt ebenfalls über seitlich angeordnete Führungswagen 12.1 und 12.2, die auf entsprechenden Schienen 13.1 und 13.2 gelagert sind. Wie bereits erwähnt, ist die Vorschubeinrichtung 3 mit dem Maschinengestell 2 direkt verbunden, wobei sie unabhängig von den Bewegungsrichtungen X-Y-Z des Rahmens 6 gehalten ist. Die Vorschubeinrichtung 3 selbst ermöglicht die Verschiebung des Rohlings 4 in Richtung der als W-Achse gekennzeichneten Pfeilrichtungen. Zur Halterung des Rohlings 4 an der Vorschubeinrichtung 3 ist an dieser eine Zange 14 vorgesehen, die den Rohling 4 zwischen sich aufnimmt.As can be seen from the side view of Figure 1, the frame 6 is connected vertically to the cross slide 8, with the frame 6 itself being mounted on a slide 10 in order to move the frame 6 in the direction of the arrow Z. To carry out the movement, a servomotor 11 is provided above the slide, which carries out the corresponding movements. The slide 10 also has laterally arranged guide carriages 12.1 and 12.2, which are mounted on corresponding rails 13.1 and 13.2. As already mentioned, the feed device 3 is directly connected to the machine frame 2, and is held independently of the movement directions X-Y-Z of the frame 6. The feed device 3 itself enables the blank 4 to be moved in the direction of the arrow directions marked as the W axis. In order to hold the blank 4 on the feed device 3, a pair of pliers 14 is provided on the latter, which holds the blank 4 between them.

Besonders zweckmäßig dabei ist es, daß an dem Maschinengestell 2 eine Spannstation 15 angeordnet ist, die den Profilrohling im Bearbeitungsbereich des Rahmens 6 fixiert. Hierzu können nicht näher dargestellte Spannzylinder vorgesehen werden, die den Profil rohIing 4 im Bearbeitungsbereich verspannen, so daß ein Ausweichen des Profilrohlings 4 beim Eingreifen der Werkzeuge 5 vermieden wird, und somit eine genaue und stabilisierte Lage- bzw. Punktbearbeitung vorgenommen werden kann. Wie aus der Stirnansicht der Figur 2 zu erkennen, ist zur Lagestabilisierung die Spannstation als Fixierungsprofilschiene 16 ausgebildet, in dem der Profilrohling 4 längs geführt ist.It is particularly useful that a clamping station 15 is arranged on the machine frame 2, which fixes the profile blank in the processing area of the frame 6. For this purpose, clamping cylinders (not shown in detail) can be provided, which clamp the profile blank 4 in the processing area so that the profile blank 4 does not move when the tools 5 engage, and thus precise and stabilized position or point processing can be carried out. As can be seen from the front view of Figure 2, the clamping station is designed as a fixing profile rail 16 in which the profile blank 4 is guided lengthways.

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Wird nun beispielsweise ein Rohling 4 zwischen der Zange 14 verspannt, so wird zunächst der Rohling 4 in die Öffnung 7 des Rahmens 6 auf der Fixierungsprofil schiene 16 so weit verschoben, daß die auf dem Rahmen 6 umlaufend angeordneten Bearbeitungseinheiten 5 Zugang zu dem durchgreifenden Rohling 4 haben. Ist der Rohling 4 in der entsprechenden Stellung, so können mittels des Kreuzschlittens 8 sowie der Schlittenführung 10 des Rahmens 6 entsprechend die Arbeiten an dem Rohling 4 vorgenommen werden. Hierbei können dann gemäß der Erfindung, die Bohr-, Fräs-, Schraub-, Schleif- oder Sägearbeiten vorgenommen werden. In Weiterbildung der Erfindung werden hierbei die einzelnen Bearbeitungsabläufe bzw. die entsprechenden Bewegungsabläufe über einen nicht näher dargestellten Computer gesteuert.If, for example, a blank 4 is clamped between the pliers 14, the blank 4 is first pushed into the opening 7 of the frame 6 on the fixing profile rail 16 so far that the processing units 5 arranged all around the frame 6 have access to the blank 4 that passes through. If the blank 4 is in the appropriate position, the work on the blank 4 can be carried out using the cross slide 8 and the slide guide 10 of the frame 6. According to the invention, drilling, milling, screwing, grinding or sawing work can then be carried out. In a further development of the invention, the individual processing sequences or the corresponding movement sequences are controlled by a computer (not shown in detail).

Claims

01. Device for machining profile blanks, consisting of a machine frame on which a feed device is arranged, which feeds the blank to different machining tools such as drilling, milling, screwing, grinding or sawing tools, and wherein the sequence of machining of these tools can be controlled by means of a computer, characterized in that the individual required tools (5) are arranged on a frame (6), through the opening (7) of which the blank (4) to be machined grips and is guided.

02. Device according to claim 1, characterized in that the frame (6) can be moved in the XYZ plane.

03. Device according to claim 2, characterized in that the frame (6) is mounted on a cross slide (8) which is arranged on the machine frame (2).

04. Device according to claim 3, characterized in that the cross slide (8) is mounted so as to be movable in the XY plane.

'·:··. &Lgr;.:&Kgr; ^{&Bgr; 22i2} '·:··. &Lgr;.:&Kgr;^{&Bgr; 22i2}

05. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the frame (6) itself is mounted on a slide (10) which is arranged perpendicular to the cross slide (8) on the machine frame (2).

06. Device according to claim 5, characterized in that the carriage (10) is mounted so as to be movable in the Z-plane.

07. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the feed device (3) is connected to the machine frame (2) independently of the frame (6).

08. Device according to claim 7, characterized in that the feed device (3) is mounted so as to be displaceable in the direction of the X-axis.

09. Device according to claim 8, characterized in that a pair of pliers (14) cooperates with the feed device (3), by means of which the blank (4) to be machined can be clamped and moved.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that a clamping station (15) is arranged on the machine frame (2), which fixes the profile blank (4) in the processing area of the frame (6).

11. Device according to claim 10, characterized in that the clamping station (15) is designed as a fixing profile in which the profile blank (4) is guided longitudinally.

12. Device according to one or more of the preceding claims 1 to 11, characterized in that the individual movement sequences or processing sequences can be controlled via a computer.