DE29609605U1

DE29609605U1 - filter

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Publication number: DE29609605U1
Application number: DE29609605U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-05-30
Filing date: 1996-05-30
Publication date: 1997-09-25
Anticipated expiration: 2006-05-31

Description

BeschreibungDescription

Stand der Technik 5State of the art 5

Die Erfindung geht aus von filterhilfsmittelfreien Schwerkraft- und Druckfiltern für niedrig-, hoch- bis höchstviskose zu filternde Medien herkömmlicher Bauart. Solche Filter dienen zum Ausfiltern von Feststoffpartikeln aus den zu filternden Medien, wie z.B. Gas, Wasser, öl, Fett, Lack oder Medien der chemischen Industrie, Bei bekannten Filtern dieser Art lagern sich die auszufilternden Feststoff partikel auf Grund ihrer Größe auf der Oberfläche und/oder in der Tiefe des vom zu filternden Mediums durchströmten Filtermediums ab. übliche Filtermedien sind z.b. imprägnierte Zellulosematerialien, gewebte Glasfasermatten, Glasfaserpapier, Drahtgewebe plus aufgesintertes Metallflies, Drahtgewebe, Metallkante, poröses Material ( Gesintert ) Membranfilter oder eine Kombination derselben.The invention is based on filter aid-free gravity and pressure filters for low, high and extremely viscous media of conventional design. Such filters are used to filter out solid particles from the media to be filtered, such as gas, water, oil, grease, paint or media from the chemical industry. In known filters of this type, the solid particles to be filtered out are deposited on the surface and/or in the depth of the filter medium through which the medium to be filtered flows due to their size. Common filter media are, for example, impregnated cellulose materials, woven glass fiber mats, glass fiber paper, wire mesh plus sintered metal fleece, wire mesh, metal edge, porous material (sintered), membrane filters or a combination of these.

Die Abreinigung der verschmutzten Filter erfolgt üblicherweise durch Auswaschen, Ausblasen, Rückspülen, Abstreifen oder Abbürsten. Sogenannte Einwegfilter werden lediglich durch neue ersetzt. Gemeinsames Merkmal dieser Filter ist, daß die Struktur des Filtermediums während der Reinigung nicht verändert wird und sich festgesetzte kritische Feststoffpartikel nicht oder nicht vollständig abreinigen lassen.The dirty filters are usually cleaned by washing, blowing, backwashing, stripping or brushing. So-called disposable filters are simply replaced with new ones. A common feature of these filters is that the structure of the filter medium is not changed during cleaning and trapped critical solid particles cannot be cleaned off or cannot be completely cleaned off.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Der erfindungsgemäße Filter hat den Vorteil, daß sich auch kritische ausgefilterte Feststoff partikel zuverlässig aus dem Filtermedium abreinigen lassen. Durch die bauartbedingte vollständige Abreinigung des Filtermediums steht nach jeder Abreinigung wieder die gesamte nutzbare Filterfläche zur FiI-tration zur Verfügung. Ein fortschreitendes dauerhaftes Zusetzen des Filtermediums durch nicht abreinigbare kritische Feststoffpartikel ist nicht möglich.The filter according to the invention has the advantage that even critical filtered-out solid particles can be reliably cleaned out of the filter medium. Due to the design-related complete cleaning of the filter medium, the entire usable filter surface is available for filtration after each cleaning. Progressive permanent clogging of the filter medium by critical solid particles that cannot be cleaned off is not possible.

Für die Abreinigung wird, je nach Art der auszufilternden Feststoff partikel und Anforderung an die Filterrückhalterate, wenig oder kein die Abreinigung unterstützendes Reinigungsmedium benötigt. Die abgereinigten Feststoffpartikel sind lediglich mit einem geringen Teil des zu filternden Mediums benetzt, weshalb ein weiteres Abscheiden desselben in einem nachfolgenden Filtrationsprozess in der Regel entfallen kann und der Kostenaufwand für die Weiterverarbeitung oder Entsorgung der Feststoff partikel erheblich gesenkt wird. Die Entsorgung von nicht reinigbaren Filtermedien enfällt ebenfalls. Die als Filtrationsmedium verwendete, aus einem Filterdraht bestehende und um einen Tragkörper gewickelte Filterspule, ist preiswert, von hoher Lebensdauer und kann ohne anhaftende abgereinigte Festtoffe umweltfreundlich entsorgt bzw', wiederverwertet werden.Depending on the type of solid particles to be filtered out and the filter retention rate requirements, little or no cleaning medium is required to assist with the cleaning. The cleaned solid particles are only wetted with a small part of the medium to be filtered, which is why further separation of the same in a subsequent filtration process is generally not necessary and the costs for further processing or disposal of the solid particles are significantly reduced. Disposal of non-cleanable filter media is also eliminated. The filter coil used as a filtration medium, consisting of a filter wire wound around a support body, is inexpensive, has a long service life and can be disposed of or recycled in an environmentally friendly manner without any cleaned solids adhering to it.

Der erfindungsgemäße Filter kann wahlweise von innen nach außen sowie von außen nach innen von dem zu filternden Medium durchflossenen werden.The filter according to the invention can be optionally passed through by the medium to be filtered from the inside to the outside or from the outside to the inside.

Durch die in weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angebenen Filters möglich.The measures listed in further claims enable advantageous further developments and improvements of the filter specified in claim 1.

In einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist die aus dem Filterdraht bestehende und in ein Filtergehäuse herkömmlicher Bauart integrierte Filterspule auf einen mit einem Außengewinde zur Aufnahme der Filterspule versehenen hohlen, zylindrischen und außen axial profiliertem Tragkörper unverrückbar aufgewickelt. Ein Filterdrahtende der Filterspule ist dauerhaft mit dem Tragkörper verbunden. Das andere freie Filterdrahtende ist mit Hilfe einer wiederholt lösbaren Filterdrahtbefestigung mit dem Tragkörper verbunden. Durch die Gewindesteigung und die Abmessung des Filterdrahtes wird die Filterfeinheit bestimmt. Radial gerichtete öffnungen in dem hohlen, zylindrischen und außen axial profiliertem Tragkörper ermöglichen den freien radialen Durchfluß des zu filternden Mediums zur Filterspule. Die beiden Stirnseiten des Tragkörpers sind durch den Tragkörperboden und den Tragkörperdeckel verschlossen. Das zu filternde Medium tritt beim von innen nach außen durchströmten Filter in axialer Richtung durch eine öffnung des Tragkörperdeckels und/oder eine öffnung des Tragkörperbodens in den hohlen Tragkörper ein und tritt durch die radial gerichteten öffnungen in diesem wieder aus. Auf der Innenseite der um den Tragkörper gewickelten und vom zu filterndem Medium durchflossenen Filterspule lagern sich die auszufilternden Feststoff partikel, deren Korngröße über der Spaltweite der Filterspule liegt, auf Grund Ihrer Größe an. Beim von außen nach innen durchströmten Filter erfolgt die Durchströmung des Filters sinngemäß in entgegengesetzter Richtung und die Anlagerung der Feststoffpartikel erfolgt auf der Außenseite der Filterspule.In a first embodiment of the invention, the filter coil consisting of the filter wire and integrated into a filter housing of conventional design is wound immovably onto a hollow, cylindrical and externally axially profiled support body provided with an external thread for receiving the filter coil. One filter wire end of the filter coil is permanently connected to the support body. The other free filter wire end is connected to the support body using a repeatedly detachable filter wire fastening. The filter fineness is determined by the thread pitch and the dimensions of the filter wire. Radially directed openings in the hollow, cylindrical and externally axially profiled support body enable the free radial flow of the medium to be filtered to the filter coil. The two end faces of the support body are closed by the support body base and the support body cover. In the filter with flow from the inside out, the medium to be filtered enters the hollow support body in an axial direction through an opening in the support body cover and/or an opening in the support body base and exits again through the radially directed openings in the support body. On the inside of the filter coil wound around the support body and through which the medium to be filtered flows, the solid particles to be filtered out, whose grain size is larger than the gap width of the filter coil, are deposited due to their size. In the filter with flow from the outside in, the flow through the filter occurs in the opposite direction and the solid particles are deposited on the outside of the filter coil.

Während der außerhalb des Filterhäuses erfolgenden Abreinigung der Filterspule wird diese vom rotierenden Tragkörper abgewickelt und in einem Filterdrahtspeicher gespeichert.During the cleaning of the filter coil outside the filter housing, it is unwound from the rotating support body and stored in a filter wire storage unit.

Während dieses Vorganges erfolgt das Absondern der ausgefilterten Feststoffpartikel von der Filterspule durch Herabfallen in Folge der auf die Feststoff partikel wirkenden Gravitationskräfte und/oder Herausschleudern in Folge der auf die Feststoffpartikel wirkenden und durch die Rotation verursachten, Zentrifugalkräfte und/oder durch die vom Filterdraht durchlaufene Filterdrahtreinigung. Die Einleitung der Rotationsbewegung erfolgt manuell oder motorisch.During this process, the filtered solid particles are separated from the filter coil by falling down as a result of the gravitational forces acting on the solid particles and/or being thrown out as a result of the centrifugal forces acting on the solid particles and caused by the rotation and/or by the filter wire cleaning process. The rotational movement is initiated manually or by a motor.

Von Vorteil ist, daß auf Grund des vollständigen Abwickeis der Filterspule während der Abreinigung der Feststoff partikel und der somit begünstigten Abreinigungen der am glatten Filterdraht anhaftenden Feststoff partikel durch die Filterdrahtreinigung auch kritische Feststoff partikel welche herkömmliche Filter dauerhaft verstopfen würden, sicher abgereii'O5 nigt werden können. The advantage is that, due to the complete unwinding of the filter coil during the cleaning of the solid particles and the thus facilitated cleaning of the solid particles adhering to the smooth filter wire, even critical solid particles which would permanently clog conventional filters can be safely cleaned by the filter wire cleaning.

Nach dem vollständigen Abreinigen der Feststoffpartikel wird der abgewickelte Filterdraht wieder unter Einhaltung der Filterspulensteigung und unter angemessener Vorspannung von dem Filterdrahtspeicher auf den Tragkörper gewickelt.After the solid particles have been completely cleaned off, the unwound filter wire is wound back onto the support body from the filter wire storage unit, maintaining the filter coil pitch and with appropriate pre-tension.

Diese konstruktive Gestaltung stellt eine Einfachstversion dar, die sich durch preislichen Vorteil auszeichnet. Die für die Abreinigung erforderlichen Komponenten können kostenmindernd für mehrere Filter genutzt werden. Desweiteren kann die Filterspule in geschlossene Filtergehäuse herkömmlicher Bauart integriert werden und als sogenannter Druckfilter verwendet werden.This design represents a very simple version, which is characterized by a price advantage. The components required for cleaning can be used for several filters to reduce costs. Furthermore, the filter coil can be integrated into closed filter housings of conventional design and used as a so-called pressure filter.

In einer Variante der ersten Ausführungsform der Erfindung ist der zylindrische, hohle, außen axial profilierte Tragkörper nicht mit einem Außengewinde versehen. Während des Wickeins der Filterspule um den rotierenden Tragkörper wird der Filterdraht unter hoher Vorspannung und unter Beachtung der Filterspulensteigung zugeführt. Die so entstehende einlagige Filterspule behält auf Grund der durch die hohe Vorspannung bestehende Reibung zwischen Filterdraht und Tragkörper ihre Lage bei.In a variant of the first embodiment of the invention, the cylindrical, hollow, axially profiled support body is not provided with an external thread. During the winding of the filter coil around the rotating support body, the filter wire is fed under high pre-tension and taking into account the filter coil pitch. The single-layer filter coil thus created maintains its position due to the friction between the filter wire and the support body caused by the high pre-tension.

Durch mehrmaliges Bespülen mit dem Filterdraht entstehen mehrlagige Filterspulen mit Kreuzwicklung. Die Durchströmungsrichtung ist beliebig.By repeatedly rinsing with the filter wire, multi-layer filter coils with cross winding are created. The flow direction is arbitrary.

Diese Variante der ersten Ausführungsform hat. den Vorteil des beliebigen Änderns der Spaltweite der Filterspule, wodurch die Filterfeinheit verändert wird, das Wickeln mehrlagiger Wicklungen mit z.B. Kreuzwicklungen, wodurch eine sogenannte Tiefenfilterwirkung der Filterspule entsteht und die Schmutzaufnahmekapazität gesteigert wird.This variant of the first embodiment has the advantage of being able to change the gap width of the filter coil as desired, thereby changing the filter fineness, winding multi-layer windings with, for example, cross windings, which creates a so-called deep filter effect of the filter coil and increases the dirt holding capacity.

In einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die aus einem Filterdraht bestehende Filterspule um den vertikalen, hohlen, zylindrischen, außen axial profiliertem und mit einer eine Rotation ermöglichenden Lagerung versehenen Tragkörper gewickelt. Ein Filterdrahtende der Filterspule ist dauerhaft mit dem Tragkörper verbunden. Das andere freie Filterdrahtende der Filterspule ist dauerhaft mit einer parallel zum Tragkörper angeordneten und als Filterdrahtspeieher dienenden Trommel verbunden. Die Trommel ist wie der Tragkörper mit einem Außengewinde zur Aufnahme der Filterspule und einer eine Rotation ermöglichenden Lagerung versehen. Ein Getriebe verbindet den Tragkörper mit der Trommel und sorgt für gleiche Umfangsgeschwindigkeiten während des Umwickeis des Filterdrahtes.In a second preferred embodiment of the invention, the filter coil consisting of a filter wire is wound around the vertical, hollow, cylindrical, axially profiled on the outside and provided with a bearing that enables rotation. One filter wire end of the filter coil is permanently connected to the support body. The other free filter wire end of the filter coil is permanently connected to a drum arranged parallel to the support body and serving as a filter wire storage device. The drum, like the support body, is provided with an external thread for receiving the filter coil and a bearing that enables rotation. A gear connects the support body to the drum and ensures equal peripheral speeds during the winding of the filter wire.

Das zu filternde Medium tritt von oben axial durch eine öffnung im Tragkörperdeckel in den hohlen, unten durch den Tragkörperboden verschlossenen, Tragkörper ein. Auf Grund seiner Schwerkraft fließt das zu filternde Medium durch radiale öffnungen im Tragkörper zur Filterspule. Während des Durchströmens der Filterspule lagern sich die abzureinigenden Feststoff partikel, deren Korngröße über der Spaltweite derThe medium to be filtered enters axially from above through an opening in the support body cover into the hollow support body, which is closed at the bottom by the support body base. Due to its gravity, the medium to be filtered flows through radial openings in the support body to the filter coil. As it flows through the filter coil, the solid particles to be cleaned, whose grain size is larger than the gap width of the

:· Filterspule liegt, auf Grund ihrer Größe auf der Innenseite:· Filter coil is located, due to its size, on the inside

derselbigen an. Nach dem Durchfließen dieser Filterspule fließt das gereinigte Medium in den darunter befindlichen Filterauslaß oder den Reinbehälter.of the same. After flowing through this filter coil, the cleaned medium flows into the filter outlet or the clean container located below.

Während der Abreinigung der Feststoffpartikel wird der Zufluß des zu filternden Mediums unterbrochen und die Filterspule von dem Tragkörper auf die als Filterdrahtspeicher dienende Trommel gewickelt. Die Einleitung der Rotationsbewegung erfolgt manuell oder motorisch.While the solid particles are being cleaned, the flow of the medium to be filtered is interrupted and the filter coil is wound from the support body onto the drum that serves as the filter wire storage. The rotational movement is initiated manually or by motor.

Während dieses Vorganges erfolgt das Absondern der ausgefilterten Feststoffpartikel durch Herabfallen in Folge der auf die Feststoffpartikel wirkenden Gravitationskräfte und/oder Herausschleudern in Folge der auf die Feststoffpartikel wirkenden und durch die Rotation verursachten Zentrifugalkräfte und/oder durch die vom Filterdraht durchlaufene Filterdrahtreinigung. Die abgereinigten Feststoffpartikel sammeln sich im darunter positionierten Feststoffbehälter.During this process, the filtered solid particles are separated by falling down as a result of the gravitational forces acting on the solid particles and/or being thrown out as a result of the centrifugal forces acting on the solid particles and caused by the rotation and/or by the filter wire cleaning process. The cleaned solid particles collect in the solids container positioned underneath.

Nach dem vollständigen Abreinigen der Feststoffpartikel wird der abgewickelte Filterdraht wieder unter Einhaltung der Filterspulensteigung und unter angemessener Vorspannung von der Trommel auf den Tragkörper gewickelt.After the solid particles have been completely cleaned off, the unwound filter wire is wound back onto the support body from the drum, maintaining the filter coil pitch and with appropriate pre-tension.

Vorteilhaft ist die einfache konstruktive Gestaltung des Filters. Auf Grund des Außengewindes von Tragkörper und Trommel, welche den Filterdraht führen, kann auf eine separate Filterdrahtführung zur Einhaltung der gewünschten Filterspulensteigung verzichtet werden. Das gleichzeitige Vorhandensein von Filterdrahtreinigung, Lagerung und Antrieb ermöglicht das vorteilhafte direkte, zeitsparende und leicht zu automatisierende Abreinigen des Filters bei lediglich kurzer Unterbrechung des Filterbetriebes. The simple structural design of the filter is advantageous . Due to the external thread of the support body and drum, which guide the filter wire, a separate filter wire guide to maintain the desired filter coil pitch is not necessary. The simultaneous presence of filter wire cleaning, storage and drive enables the advantageous direct, time-saving and easily automated cleaning of the filter with only a short interruption of filter operation.

Idealerweise wird die Trommel durch einen weiteren Tragkörper ersetzt, welcher ebenfalls zum Filtern genutzt werden kann. In diesem Fall verkürzt sich die Unterbrechung des Filterbetriebes vorteilhaft um die Zeit, welche zum Zurückspulen der abgereinigten Filterspule erforderlich ist.Ideally, the drum is replaced by another support body, which can also be used for filtering. In this case, the interruption of filter operation is advantageously shortened by the time required to rewind the cleaned filter coil.

In einer dritten Ausführungsform der Erfindung wird auf einen Filterdrahtspeicher verzichtet. Der gelagerte, hohle, zylindrische und außen axial profilierte Tragkörper ist vorzugsweise horizontal angeordnet und mit der aus einem Filterdraht bestehenden Filterspule umwickelt. Das eine Ende des Filterdrahtes ist dauerhaft mit dem Tragkörper verbunden. Das andere Ende des Filterdrahtes wird von der Filterspule tangential abgeleitet, durchläuft eine parallel zum Tragkörper bewegliche, als Umlenkung dienende Filterdrahtführung und ist nach der Zurückführung ebenfalls dauerhaft mit dem Tragkörper befestigt. Ein Getriebe verbindet den Tragkörper mit der Filterdrahtführung. In a third embodiment of the invention, a filter wire storage device is dispensed with. The mounted, hollow, cylindrical and externally axially profiled support body is preferably arranged horizontally and is wound with the filter coil consisting of a filter wire. One end of the filter wire is permanently connected to the support body. The other end of the filter wire is diverted tangentially from the filter coil, runs through a filter wire guide that is movable parallel to the support body and serves as a deflection, and is also permanently attached to the support body after the return. A gear connects the support body to the filter wire guide.

Während des Filterbetriebes wird das zu filternde Medium axial durch eine öffnung des Profilkörperdeckels und/oder ein öffnung des Profilkörperbodens dem hohlen Tragkörpers zugeführt. Von hier strömt es durch radiale öffnungen im Tragkör-During filter operation, the medium to be filtered is fed axially through an opening in the profile body cover and/or an opening in the profile body base to the hollow support body. From here, it flows through radial openings in the support body.

per zur Filterspule» Die abzureinigenden Feststoffpartikel lagern sich dabei auf der Innenseite des vom zu filternden Mediums durchflossenen Filterspule ab. Nach dem Durchströmen der Filterspule fließt das gereinigte Medium in den darunter befindlichen Filterauslaß bzw. den Reinbehälter.via to the filter coil» The solid particles to be cleaned are deposited on the inside of the filter coil through which the medium to be filtered flows. After flowing through the filter coil, the cleaned medium flows into the filter outlet or the clean container located underneath.

Beim von außen nach innen durchströmten Filter erfolgt die Durchströmung sinngemäß in entgegengesetzter Richtung und die Anlagerung der Feststoff partikel erfolgt auf der Außenseite der Filterspule.In the case of a filter that flows from the outside to the inside, the flow occurs in the opposite direction and the solid particles accumulate on the outside of the filter coil.

Während der Abreinigung wird der Zufluß des zu filternden Mediums unterbrochen, der Filterdraht von der rotierenden Filterspule tangential abgeleitet und über die entsprechend der Spulensteigung parallel folgende Filterdrahtführung dieser wieder tangential zugeführt. Zwischen der auf dem Tragkörper aufgewickelten Filterspule und der Filterdrahtführung befindet sich die Filterdrahtreinigung.During cleaning, the flow of the medium to be filtered is interrupted, the filter wire is diverted tangentially from the rotating filter coil and fed back to it tangentially via the filter wire guide that follows parallel to the coil pitch. The filter wire cleaning is located between the filter coil wound on the support body and the filter wire guide.

Diese Filterdrahtreinigung scheidet die am Filterdraht anhaftenden Feststoffpartikel ab. Während dieses Vorganges erfolgt das Absondern der am Tragkörper anhaftenden ausgefilterten Feststoffpartikel durch Herabfallen in Folge der auf die Feststoffpartikel wirkenden Gravitationskräfte und/oder Herausschleudern in Folge der auf die Feststoffpartikel wirkenden, und durch die Rotation verursachten Zentrifugalkräfte. Die Feststoff partikel sammeln sich im darunter befindlichen Feststoffspeicher.This filter wire cleaning separates the solid particles adhering to the filter wire. During this process, the filtered solid particles adhering to the support body are separated by falling down as a result of the gravitational forces acting on the solid particles and/or being thrown out as a result of the centrifugal forces acting on the solid particles and caused by the rotation. The solid particles collect in the solid storage tank underneath.

Vorteil dieser konstruktiven Gestaltung ist der kostenmindernde und platzsparende Verzicht auf den Filterdrahtspeicher und die mögliche Halb- oder Vollautomatisierung.The advantage of this design is the cost-reducing and space-saving elimination of the filter wire storage and the possible semi- or full automation.

In einer vierten Ausführungsform der Erfindung wird ebenfalls auf einen Filterdrahtspeicher verzichtet. Der horizontale, gelagerte, hohle, zylindrische und außen axial profilierte Tragkörper hat zwei Kammern, eine linke und eine rechte.In a fourth embodiment of the invention, a filter wire storage is also dispensed with. The horizontal, mounted, hollow, cylindrical and externally axially profiled support body has two chambers, one on the left and one on the right.

Beide Kammern sind durch eine breite Trennwand voneinander getrennt und stirnseitig jeweils durch einen Tragkörperdeckel verschlossen. Jede der Kammern ist mit einer Filterspule umwickelt. Beide Filterspulen haben einen gemeinsamen Filterdraht. Die freien Filterdrahtenden sind dauerhaft mit dem Tragkörper verbunden. Im Bereich der Trennwand wird der Filterdraht von der linken Filterspule tangential abgeleitet und über eine als Umlenkeinrichtung dienende Filterdrahtführung der rechter Filterspule tangential zugeführt. Zwischen den auf dem Tragkörper aufgewickelten Filterspulen und der Filterdrahtführung befindet sich die Filterdrahtreinigung. Ein Getriebe verbindet den Tragkörper mit der Filterdrahtführung. Both chambers are separated from each other by a wide partition wall and each is closed at the front by a support body cover. Each of the chambers is wound with a filter coil. Both filter coils have a common filter wire. The free filter wire ends are permanently connected to the support body. In the area of the partition wall, the filter wire is diverted tangentially from the left filter coil and fed tangentially to the right filter coil via a filter wire guide that serves as a deflection device. The filter wire cleaning system is located between the filter coils wound on the support body and the filter wire guide. A gear connects the support body to the filter wire guide.

Wechselweise dient eine der Kammern jeweils zur Filtration des zu filternden Mediums (im folgenden Filterkammer genannt) und die andere der Kammern jeweils zum Abreinigen der ausgefilterten Feststoffpartikel (im folgenden Abreinigungskammer genannt).Alternately, one of the chambers is used to filter the medium to be filtered (hereinafter referred to as the filter chamber) and the other of the chambers is used to clean the filtered-out solid particles (hereinafter referred to as the cleaning chamber).

Das zu filternd Medium wird axial durch eine öffnung des Tragkörperdeckels der Filterkammer zugeführt. Von hier strömt es durch radiale öffnungen im Tragkörper zur Filterspule. Die abzureinigenden Feststoffpartikel, deren Korngröße über der Spaltweite der Filterspule liegt, lagern sich dabei auf Grund ihrer Größe auf der Innenseite des vom zu filternden Medium durchflossenen Filterspule an. Nach dem Durchfließen dieser Filterspule fließt das gereinigte Medium in den darunter befindlichen Filterauslaß oder Reinbehälter.The medium to be filtered is fed axially through an opening in the support body cover of the filter chamber. From here it flows through radial openings in the support body to the filter coil. The solid particles to be cleaned, whose grain size is larger than the gap width of the filter coil, are deposited on the inside of the filter coil through which the medium to be filtered flows due to their size. After flowing through this filter coil, the cleaned medium flows into the filter outlet or clean container located below.

Gleichzeitig wird die Abreinigungskammer abgereinigt, wobei der Filterdraht von der rotierenden Filterspule tangential abgeleitet und über die entsprechend der Spulensteigung parallel folgende, Filterdrahtführung dieser wieder tangential zugeführt wird. Zwischen der auf dem Tragkörper aufgewickelten Filterspule und der Filterdrahtführung befindet sich die Filterdrahtreinigung, welche die am Filterdraht anhaftenden Feststoffpartikel abreinigt. Während dieses Vorganges erfolgt das Absondern der am Tragkörper anhaftenden ausgefilterten Feststoff partikel durch Herabfallen in Folge der auf die Feststoffpartikel wirkenden Gravitationskräfte und/oder Herausschleudern in Folge der auf die Feststoffpartikel wirkenden und durch die Rotation verursachten Zentrifugalkräfte. Die Feststoff partikel sammeln sich im darunter befindlichen Feststoffspeicher.At the same time, the cleaning chamber is cleaned, whereby the filter wire is tangentially diverted from the rotating filter coil and fed back to it tangentially via the filter wire guide that follows parallel to the coil pitch. The filter wire cleaning system, which cleans the solid particles adhering to the filter wire, is located between the filter coil wound on the support body and the filter wire guide. During this process, the filtered solid particles adhering to the support body are separated by falling down as a result of the gravitational forces acting on the solid particles and/or being thrown out as a result of the centrifugal forces acting on the solid particles and caused by the rotation. The solid particles collect in the solid storage tank underneath.

Nach dem vollständigen Abreinigen der Filterspule ändert der Tragkörper seine Drehrichtung bis sich die Filterdrahtumlenkung wieder im Bereich der Trennwand befindet. After the filter coil has been completely cleaned, the support body changes its direction of rotation until the filter wire deflection is again in the area of the partition wall.

Nachdem die Filterkammer durch angelagerte Feststoffpartikeln verschmutzt ist, wird das zu reinigende Medium nunmehr der zweiten abgereinigten Kammer zugeführt. Diese Abreinigungkammer wird damit zu Filterkammer und die ehemalige Filterkammer zur Abreinigungskammer.After the filter chamber has become contaminated with accumulated solid particles, the medium to be cleaned is now fed into the second cleaned chamber. This cleaning chamber thus becomes the filter chamber and the former filter chamber becomes the cleaning chamber.

Rechtzeitig ist der Feststoff behälter zu entfernen und unter der neuen Abreinigungskammer zu positionieren.The solids container must be removed in good time and positioned under the new cleaning chamber.

Vorteil dieser konstruktiven Gestaltung ist der unterbrechungsfreie Filterbetrieb und die mögliche Automatisierung. The advantage of this design is the uninterrupted filter operation and the possible automation.

Zeichnungen 305Drawings 305

Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail in the following description using exemplary embodiments shown in the drawing. They show:

Fig.l einen Filter gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in Seitenansicht und einem Halbschnitt längs der Linie A-B in Fig.2.Fig.l shows a filter according to a first embodiment in side view and a half section along the line A-B in Fig.2.

Fig.2 einen Filter gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in Draufsicht und einem Halbschnitt längs der Linie C-D in Fig.l.Fig.2 shows a filter according to a first embodiment in plan view and a half section along the line C-D in Fig.l.

Fig.3 einen Ausschnitt aus einem Tragkörper mit Außengewinde und Filterspule.Fig.3 a section of a support body with external thread and filter coil.

Fig.4 einen Ausschnitt aus einem Tragkörper ohne Außengewinde und Filterspule.Fig.4 a section of a support body without external thread and filter coil.

Fig.5 einen Filterdraht mit kreisförmigem Querschnitt im Schnitt.Fig.5 a filter wire with a circular cross-section in section.

Fig.6 einen Filterdraht , bestehend aus mehreren Einzeldrähten ,im Schnitt.Fig.6 a filter wire, consisting of several individual wires, in section.

Fig.7 einen Filterdraht mit rechteckigem Querschnitt im Schnitt.Fig.7 a filter wire with rectangular cross-section in section.

Fig.S einen Filterdraht mit dreieckigem Querschnitt im Schnitt.Fig.S a filter wire with triangular cross-section in section.

Fig.9 einen Filterdraht mit profilierter Kontur in Seitenansicht.Fig.9 a filter wire with profiled contour in side view.

Fig.10 ein an Stelle des Filterdrahtes benutztes Filterband in Seitenansicht.Fig.10 a filter tape used instead of the filter wire in side view.

Fig.11 einen Filter gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel mit den ergänzenden Komponenten zur Abreinigung desselben in Vorderansicht.Fig.11 a filter according to a first embodiment with the additional components for cleaning the same in front view.

Fig. 12 einen Filter gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel mit den ergänzenden Komponenten zur Abreinigung desselben in Draufsicht.Fig. 12 shows a filter according to a first embodiment with the additional components for cleaning the same in a top view.

Fig.13 einen Filter gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel in Vorderansicht.Fig.13 a filter according to a second embodiment in front view.

Fig.14 einen Filter gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel in Draufsicht und im Schnitt längs der Linie G-H in Fig. 13.Fig.14 shows a filter according to a second embodiment in plan view and in section along the line G-H in Fig. 13.

Fig. 15 einen Filter gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel in Vorderansicht.Fig. 15 shows a filter according to a third embodiment in front view.

Fig.16 einen Filter gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel in Draufsicht und im Schnitt längs der Linie K-L in Fig. 15, sowie der Linie M-N in Fig. 17.Fig.16 shows a filter according to a third embodiment in plan view and in section along the line K-L in Fig. 15 and the line M-N in Fig. 17.

Fig. 17 einen Filter gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel in Vorderansicht.Fig. 17 shows a filter according to a fourth embodiment in front view.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

Der in Fig.l und 2 skizzierte Filter zur Filtration von niedrig-, hoch- bis höchstviskosen Medien stellt eine sehr einfache Version dar.The filter sketched in Fig. 1 and 2 for the filtration of low, high and extremely viscous media represents a very simple version.

Er weist einen hohlen, zylindrischen und außen axial profilierten Tragkörper 4 auf. Radial gerichtete öffnungen im Tragkörper 4 ermöglichen den freien radialen Durchfluß des zu filternden Mediums von innen nach außen. Die Oberfläche des Tragkörpers 4 ist wahlweise eben oder auf seinem Umfang mitIt has a hollow, cylindrical and axially profiled support body 4 on the outside. Radially directed openings in the support body 4 enable the free radial flow of the medium to be filtered from the inside to the outside. The surface of the support body 4 is either flat or has

3SO einem Außengewinde zur sicheren Aufnahme der ersten Filterspulenlage versehen. Radial um den Tragkörper 4 ist die aus dem Filterdraht 1 bestehende ein- oder mehrlagige Filterspule 3 mit angemessener Vorspannung gewickelt. Durch die Spulensteigung, die Anzahl der Lagen und die Abmessung des Filterdrahtes 1 wird die Spaltweite und damit die Filterfeinheit bestimmt. Bei Tragkörpern 4 ohne Außengewinde sorgt die durch die Vorspannung des Filterdrahtes 1 entstehende Reibung zwischen dem Tragkörper 4 und dem Filterdraht 1 bzw. bei mehrla-3SO an external thread for securely holding the first filter coil layer. The single or multi-layer filter coil 3 consisting of the filter wire 1 is wound radially around the support body 4 with appropriate pre-tension. The gap width and thus the filter fineness is determined by the coil pitch, the number of layers and the dimensions of the filter wire 1. In the case of support bodies 4 without an external thread, the friction between the support body 4 and the filter wire 1 caused by the pre-tension of the filter wire 1 or, in the case of multi-layer

gigen Wicklungen die Reibung zwischen den aufeinanderliegenden Lagen für einen festen Halt der Filterspule 3.The friction between the layers on top of each other ensures a firm hold of the filter coil 3.

Bei Tragkörpern 4 mit einem Außengewinde auf dem Umfang wird die erste Lage der Filterspule 3 mit angemessener Vorspannung direkt und unverrückbar in die Gewindegänge gewickelt. Durch die Gewindesteigung und die Abmessung des Filterdrahtes 1 wird die Spaltweite und damit die Filterfeinheit bestimmt.In the case of support bodies 4 with an external thread on the circumference, the first layer of the filter coil 3 is wound directly and immovably into the threads with appropriate pre-tension. The gap width and thus the filter fineness are determined by the thread pitch and the dimensions of the filter wire 1.

Die beiden freien Enden des Filterdrahtes 1 der Filterspule 3 sind durch die Filterdrahtbefestigung 2 mit dem Tragkörper 4 verbunden. Mindestens eine dieser Filterdrahtbefestigungen 2 ist zwecks Lösen des Filterdrahtes 1 für die Abreinigung wiederholt und zerstörungsfrei zu lösen.The two free ends of the filter wire 1 of the filter coil 3 are connected to the support body 4 by the filter wire fastening 2. At least one of these filter wire fastenings 2 must be loosened repeatedly and non-destructively in order to loosen the filter wire 1 for cleaning.

Die beiden offenen Stirnseiten des Tragkörpers 4 sind durch den Tragkörperboden 6 und den Tragkörperdeckel 7 verschlossen. Axiale Öffnungen im Tragkörperboden 6 und/oder im Tragkörperdeckel 7 sorgen für freien axialen Durchfluß des zu filternden Mediums von außen in den hohlen Tragkörper 4.The two open front sides of the support body 4 are closed by the support body base 6 and the support body cover 7. Axial openings in the support body base 6 and/or in the support body cover 7 ensure free axial flow of the medium to be filtered from the outside into the hollow support body 4.

Der Filter ist in Filtergehäuse herkömmlicher bekannter Bauart integriert. Diese Filtergehäuse sind Stand der Technik, nicht Bestandteil dieser Erfindung und daher nicht dargestellt. The filter is integrated into filter housings of conventional, known design. These filter housings are state of the art, not part of this invention and therefore not shown.

Bei der entsprechend der Pfeilrichtung dargestellten Durchströmung der Filterspule 3 von innen nach außen durchströmt das zu filternde Medium auf Grund einer Druckdifferenz zwischen dem Filtereinlaß und dem Filterauslaß nacheinander die axiale Öffnung des Tragkörperbodens 6 und/oder die axiale Öffnung des Tragkörperdeckels 7, die radialen Öffnungen des hohlen Tragkörpers 4 und die Filterspule 3.When the flow through the filter coil 3 from the inside to the outside as shown in the direction of the arrow, the medium to be filtered flows through the axial opening of the support body base 6 and/or the axial opening of the support body cover 7, the radial openings of the hollow support body 4 and the filter coil 3 one after the other due to a pressure difference between the filter inlet and the filter outlet.

Dabei lagern sich die Feststoff partikel, deren Korngröße über der Spaltweite der Filterspule 3 liegen, auf Grund ihrer Größe innen auf der Oberfläche der Filterspule 3 an.The solid particles, whose grain size is larger than the gap width of the filter coil 3, settle on the inside of the surface of the filter coil 3 due to their size.

Beim von außen nach innen durchströmten Filter erfolgt die Durchströmung des Filters sinngemäß in entgegengesetzter Richtung und die Anlagerung der Feststoff partikel erfolgt auf der Außenseite der Filterspule.
Das Abreinigen der Feststoff partikel erfolgt außerhalb des Filtergehäuses, wobei es zur halb- bzw. vollautomatisierten Abreinigung der Feststoffpartikel weiterer, in Fig. 11 und 12 dargestellter Komponenten, wie z.B. einer Filterdrahtreinigung und eines Filterdrahtspeichers, bedarf.In the case of a filter with flow from the outside to the inside, the flow through the filter occurs in the opposite direction and the solid particles accumulate on the outside of the filter coil.
The cleaning of the solid particles takes place outside the filter housing, whereby the semi- or fully automated cleaning of the solid particles requires additional components shown in Fig. 11 and 12, such as a filter wire cleaning system and a filter wire storage system.

Zur Abreinigung der Filterspule 3 wird der Filterdraht 1 an einem Ende aus der Filterdrahtbefestigung 2 gelöst, vom rotierenden Tragkörper 4 abgewickelt und in einem Filterdrahtspeicher gespeichert. Während dieses Vorganges erfolgt das Absondern der ausgefilterten Feststoffpartikel 10 von der Filterspule 3 durch Herabfallen in Folge der auf die Feststoff partikel wirkenden Gravitationskräfte und/oder Herausschleudern in Folge der auf die Feststoffpartikel 10 wirkenden und durch die Rotation verursachten Zentrifugalkräfte und/oder durch die vom Filterdraht 1 durchlaufene Filterdrahtreinigung. To clean the filter coil 3, the filter wire 1 is released from the filter wire attachment 2 at one end, unwound from the rotating support body 4 and stored in a filter wire storage unit. During this process, the filtered-out solid particles 10 are separated from the filter coil 3 by falling down as a result of the gravitational forces acting on the solid particles and/or being thrown out as a result of the centrifugal forces acting on the solid particles 10 and caused by the rotation and/or by the filter wire cleaning process that the filter wire 1 undergoes.

Nach dem vollständigen Abreinigen der Feststoffpartikel 10 '.·. wird der abgewickelte Filterdraht 1 wieder unter EinhaltungAfter the solid particles 10 '.· have been completely cleaned off, the unwound filter wire 1 is rewound in compliance with

der Filterspulensteigung und unter angemessener Vorspannung von dem Filterdrahtspeicher auf den Tragkörper 4 gewickelt und mit der Filterdrahtbefestigung 2 an diesem befestigt.the filter coil pitch and under appropriate pre-tension wound from the filter wire storage onto the support body 4 and fastened to it with the filter wire fastening 2.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausschnitt aus dem in Fig. 1 dargestellten Tragkörper 4 ist dieser auf seinem Umfang mit einem Außengewinde versehen. Bei gleicher Steigung von Außengewinde und Filterspule 3 wird der Filterdraht I während des Wickeins der Filterspule 3 direkt und unverrückbar in die Gewindegänge gewickelt.In the section shown in Fig. 3 from the support body 4 shown in Fig. 1, the latter is provided with an external thread on its circumference. If the external thread and filter coil 3 have the same pitch, the filter wire I is wound directly and immovably into the threads during the winding of the filter coil 3.

Bei dem in Fig 4 dargestellten Ausschnitt aus dem in Fig. 1 dargestellten Tragkörper 4 ist dieser auf seinem Umfang eben und nicht mit einem Außengewinde versehen.In the section shown in Fig. 4 from the support body 4 shown in Fig. 1, the latter is flat on its circumference and is not provided with an external thread.

In diesem Fall sorgt die durch die Vorspannung des Filterdrahtes 1 entstehende Reibung zwischen dem Tragkörper 4 und dem Filterdraht 1 bzw. bei mehrlagigen Wicklungen die Reibung zwischen den aufeinanderliegenden Lagen für einen festen Halt der Filterspule 3.In this case, the friction between the support body 4 and the filter wire 1 caused by the pre-tensioning of the filter wire 1 or, in the case of multi-layer windings, the friction between the layers lying on top of one another ensures that the filter coil 3 is held firmly in place.

In Fig. 5 ist ein vorzugsweise verwendeter Filterdraht 1 mit kreisförmigem Querschnitt dargestellt. Dieser Filterdraht I eignet sich zum Wickeln von Filterspulen und zeichnet sich durch preislichen Vorteil aus.Fig. 5 shows a preferably used filter wire 1 with a circular cross-section. This filter wire I is suitable for winding filter coils and is characterized by a price advantage.

In Fig. 6 ist ein aus mehreren Einzeldrähten bestehender Filterdraht 1 dargestellt. Dieser Filterdraht 1 eignet sich ebenfalls zum Wickeln von Filterspulen. 450Fig. 6 shows a filter wire 1 consisting of several individual wires. This filter wire 1 is also suitable for winding filter coils. 450

In Fig. 7 ist ein Filterdraht 1 mit rechteckigem Querschnitt dargestellt. Dieser Filterdraht 1 eignet sich ebenfalls zum Wickeln von Filterspulen.Fig. 7 shows a filter wire 1 with a rectangular cross-section. This filter wire 1 is also suitable for winding filter coils.

In Fig. 8 ist ein Filterdraht 1 mit dreieckigem Querschnitt dargestellt. Dieser Filterdraht I eignet sich ebenfalls zum Wickeln von Filterspulen und bietet den Vorteil einer verkürzten Filterspalttiefe und einen dadurch erzielten geringeren Druckverlust zwischen Filtereinlaß und Filterauslaß.Fig. 8 shows a filter wire 1 with a triangular cross-section. This filter wire I is also suitable for winding filter coils and offers the advantage of a shortened filter gap depth and a resulting lower pressure loss between the filter inlet and filter outlet.

In Fig. 9 ist ein Filterdraht 1 mit schraubenförmig profilierter Kontur dargestellt. Dieser Filterdraht 1 eignet sich ebenfalls zum Wickeln von Filterspulen. Insbesondere bei Filterspulen mit sehr geringer Spaltweite und bei mehrlagigen Filterspulen ist damit eine Verbesserung des Filtrationsverhaltens zu erzielen.Fig. 9 shows a filter wire 1 with a helical profile. This filter wire 1 is also suitable for winding filter coils. This can be used to improve the filtration behavior, particularly in filter coils with a very small gap width and in multi-layer filter coils.

In Fig. 10 ist ein an Stelle des Filterdrahtes benutztes Filterband 1 dargestellt. Dieses eignet sich ebenfalls zum Wickeln von Filterspulen. Das Filterband besteht aus Z.B.Glasfaser, Kunststofffaser, Naturfaser, Drahtgewebe oder einer Materialkombination. Das Filterband eignet sich insbesondere zum Wickeln von Filterspulen, deren Steigung maximal der Breite des Filterbandes entspricht. Wegen derIn Fig. 10, a filter tape 1 is shown that is used instead of the filter wire. This is also suitable for winding filter coils. The filter tape consists of, for example, glass fiber, plastic fiber, natural fiber, wire mesh or a combination of materials. The filter tape is particularly suitable for winding filter coils whose pitch corresponds to the maximum of the width of the filter tape. Because of the

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dadurch entstehenden überdeckung der Filterspulengänge erfolgt das Absondern der Feststoffpartikel direkt durch das Filterband.The resulting overlap of the filter coils means that the solid particles are separated directly by the filter belt.

In Fig. 11 und 12 ist eine Vorrichtung zur halb- bzw. vollautomatisierten Abreinigung des in Fig. 1 und 2 dargestellten Filters dargestellt.Fig. 11 and 12 show a device for semi-automatic and fully automated cleaning of the filter shown in Fig. 1 and 2.

Der abzureinigende Tragkörper 4 mit der abzureinigenden Filterspule 3 ist durch ein Tragkörperlager 5 gelagert. Parallel zum Tragkörper 4 ist der aus einer Trommel bestehende und ebenfalls gelagerte Filterdrahtspeicher 11 angeordnet.The support body 4 to be cleaned with the filter coil 3 to be cleaned is supported by a support body bearing 5. Parallel to the support body 4 is the filter wire storage 11, which consists of a drum and is also supported.

Zwischen beiden befinden sich eine als Filterdrahtreinigung 8 dienende Bürste und die Filterdrahtführung 12. Der Filterdraht 1 wird durch öffnen der Filterdrahtbefestigung 2 gelöst, durch Filterdrahtreinigung 8 und Filterdrahtführung 12 geführt und mit dem Filterdrahtspeicher 11 verbunden. Während der anschließenden Abreinigung der Feststoffpartikel 10 sorgt ein motorischer oder manueller Antrieb für eine Rotation von Tragkörper 4, Filterdrahtspeicher 11 und Filterdrahtreinigung 8. Ein Getriebe verbindet Tragkörper 4, Filterdrahtspeicher 11, Filterdrahtreinigung 8 und Filterdrahtführung 12 miteinander und sorgt für gleiche Umfangsgeschwindigkeiten von Tragkörper 4 und Filterdrahtspeicher 11. Dabei wird die Filterspule 3 vom Tragkörper 4 abgewickelt und auf der als Filterdrahtspeicher 11 dienenden Trommel aufgewickelt. Während dieses Vorganges erfolgt das Absondern der ausgefilterten Feststoff partikel 10 von der Filterspule 3 durch Herabfallen in Folge der auf die Feststoffpartikel wirkenden Gravitationskräfte und/oder Herausschleudern in Folge der auf die Feststoffpartikel wirkenden und durch die Rotation verursachten Zentrifugalkräfte und/oder durch die vom Filterdraht 1 durchlaufene Filterdrahtreinigung 8. Die Feststoff partikel 10 sammeln sich im darunter befindlichen Feststoffspeicher. Nach der Abreinigung wird der Filterdraht 1 wieder vom Filterdrahtspeicher 11 auf den Tragkörper 4 zurückgespult, vom Filterdrahtspeicher 11 gelöst und mit Hilfe der Filterdrahtbefestigung 2 wieder am Tragkörper befestigt. Während des Spulens führt die Filterdrahtführung 12 den Filterdraht 1 und sorgt für die Einhaltung der gewünschten Filterspulensteigung. Between the two there is a brush serving as filter wire cleaning 8 and the filter wire guide 12. The filter wire 1 is released by opening the filter wire fastening 2, guided through filter wire cleaning 8 and filter wire guide 12 and connected to the filter wire storage 11. During the subsequent cleaning of the solid particles 10, a motor or manual drive ensures that the support body 4, filter wire storage 11 and filter wire cleaning 8 rotate. A gear connects the support body 4, filter wire storage 11, filter wire cleaning 8 and filter wire guide 12 to one another and ensures that the circumferential speeds of the support body 4 and filter wire storage 11 are the same. The filter coil 3 is unwound from the support body 4 and wound onto the drum serving as filter wire storage 11. During this process, the filtered solid particles 10 are separated from the filter coil 3 by falling down as a result of the gravitational forces acting on the solid particles and/or being thrown out as a result of the centrifugal forces acting on the solid particles and caused by the rotation and/or by the filter wire cleaning 8 that the filter wire 1 goes through. The solid particles 10 collect in the solid storage unit located underneath. After cleaning, the filter wire 1 is rewound from the filter wire storage unit 11 onto the support body 4, detached from the filter wire storage unit 11 and reattached to the support body using the filter wire attachment 2. During the spooling process, the filter wire guide 12 guides the filter wire 1 and ensures that the desired filter coil pitch is maintained.

Die Reinigung des Filterdrahtes durch z.B. Abstreifer, Bürsten, Flüssigkeitsstrahl, Luftstrahl und Aufschwingen desselben auf eine hohe Frequenz ist Stand der Technik und ist daher nicht in einzelnen dargestellt. Gleiches gilt für Tragkörperlager 5, Filterdrahtreinigung 8, Filterdrahtführung 12, Filterdrahtbefestigung 2 und das aus Zahnriemen 13 und Zahnriemenrädern 14 bestehende Getriebe. Nicht dargestellt sind der Antrieb und der Feststoffspeicher, welche ebenso Stand der Technik sind.Cleaning the filter wire using, for example, scrapers, brushes, liquid jets, air jets and oscillating it to a high frequency is state of the art and is therefore not shown in detail. The same applies to the support body bearing 5, filter wire cleaning 8, filter wire guide 12, filter wire fastening 2 and the gear consisting of toothed belt 13 and toothed belt wheels 14. Not shown are the drive and the solid storage, which are also state of the art.

In dem in Fig. 13 und 14 dargestellten bevorzugten zweiten Ausführungsbeispiel· der Erfindung ist die aus dem Filterdraht '^: 1 bestehende Filterspule 3 um einen vorzugsweise vertikalen,In the preferred second embodiment of the invention shown in Fig. 13 and 14, the filter coil 3 consisting of the filter wire ¹ is wound around a preferably vertical,

»••ft · · · t · ·»••ft · · · t · ·

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zylindrischen, hohlen, außen axial profilierten und mit einer eine Rotation ermöglichenden Lagerung versehenen Tragkörper gewickelt. Ein Filterdrahtende der Filterspule 3 ist dauerhaft mit dem Tragkörper 4 verbunden. Das andere freie Filterdrahtende der Filterspule 3 ist dauerhaft mit einer parallel zum Tragkörper 4 angeordneten und als Filterdrahtspeicher dienenden Trommel 11 verbunden. Die Trommel 11 ist ebenso wie der Tragkörper 4 mit einem Außengewinde zur Aufnahme der Filterspule 3 und einer eine Rotation ermöglichenden Lagerung versehen. Ein Zahnriemengetriebe, bestehend aus Zahnriemenrädern 14 und einem Zahnriemen 13, verbindet Tragkörper 4, Trommel 11, Filterdrahtreinigung 8 und die Filterdrahtführung 12 und sorgt für gleiche Umfangsgeschwindigkeiten von Tragkörper 4 und Trommel 11 während des für die Abreinigung erforderlichen Umwickeins der Filterspule 3 vom Tragkörper 4 auf die Trommel 11. Hierbei führt die vom Zahnriemen 13 angetriebene Filterdrahtführung 12 den Filterdraht 1 entsprechend der gewünschten Filterspulensteigung.cylindrical, hollow, axially profiled on the outside and provided with a bearing that allows rotation. One filter wire end of the filter coil 3 is permanently connected to the supporting body 4. The other free filter wire end of the filter coil 3 is permanently connected to a drum 11 that is arranged parallel to the supporting body 4 and serves as a filter wire storage device. The drum 11, like the supporting body 4, is provided with an external thread for receiving the filter coil 3 and a bearing that allows rotation. A toothed belt drive, consisting of toothed belt wheels 14 and a toothed belt 13, connects the support body 4, drum 11, filter wire cleaning 8 and the filter wire guide 12 and ensures the same circumferential speeds of the support body 4 and drum 11 during the winding of the filter coil 3 from the support body 4 to the drum 11, which is required for cleaning. The filter wire guide 12, driven by the toothed belt 13, guides the filter wire 1 according to the desired filter coil pitch.

Während des Filterbetriebes tritt das zu filternde Medium entsprechend der dargestellten Pfeilrichtung von oben axial durch eine Öffnung im Tragkörperdeckel 7 in den hohlen und nach unten durch den Tragkörperboden 6 verschlossenen Tragkörper ein. Auf Grund seiner Schwerkraft durchfließt das zu filternde Medium entsprechend der dargestellten Pfeilrichtung nacheinander die radialen Öffnungen im Tragkörper 4 und die Filterspule 3. Während des Durchströmens der Fiiterspule 3 lagern sich die abzureinigenden Feststoffpartikel, deren Korngröße über der Spaltweite der Filterspule 3 liegt, auf Grund ihrer Größe auf der Innenseite derselbigen an.Nach dem Durchfließen dieser Filterspule 3 fließt das gereinigte Medium in den darunter befindlichen Filterauslauf oder den Reinbehälter.During filter operation, the medium to be filtered enters axially from above through an opening in the support body cover 7 into the hollow support body, which is closed at the bottom by the support body base 6, in accordance with the direction of the arrow shown. Due to its gravity, the medium to be filtered flows through the radial openings in the support body 4 and the filter coil 3 one after the other in accordance with the direction of the arrow shown. As it flows through the filter coil 3, the solid particles to be cleaned, whose grain size is larger than the gap width of the filter coil 3, settle on the inside of the latter due to their size. After flowing through this filter coil 3, the cleaned medium flows into the filter outlet or the clean container located below.

Während der Abreinigung der Feststoff partikel 10 wird der Zufluß des zu reinigenden Mediums unterbrochen und ein Feststoffspeicher unter dem Filter positioniert. Die abzureinigende Filterspule 3 wird dabei von dem Tragkörper 4 auf die als Filterdrahtspeicher dienende Trommel 11 gewickelt. Die Einleitung der Rotationsbewegung erfolgt manuell oder motorisch. During the cleaning of the solid particles 10, the flow of the medium to be cleaned is interrupted and a solids storage unit is positioned under the filter. The filter coil 3 to be cleaned is wound from the support body 4 onto the drum 11, which serves as a filter wire storage unit. The rotational movement is initiated manually or by motor.

Während dieses Vorganges erfolgt das Abreinigen der ausgefilterten Feststoffpartikel 10 durch Herabfallen in Folge der auf die Feststoff partikel 10 wirkenden Gravitationskräfte und/oder Herausschleudern in Folge der auf die Feststoffpartikel 10 wirkenden und durch die Rotation verursachten Zentrifugalkräfte und/oder durch die, vom Filterdraht 1 durchlaufenen und vom Zahnriemen in Rotation versetzte, als Filterdrahtreinigung dienende Bürste. Während der Abreinigung sorgt die Filterdrahtführung 12 für die Einhaltung der gewünschten Filterspulensteigung. Die abgereinigten Feststoffpartikel 10 sammeln sich im darunter positionierten Feststoff behälter.During this process, the filtered-out solid particles 10 are cleaned by falling down as a result of the gravitational forces acting on the solid particles 10 and/or being thrown out as a result of the centrifugal forces acting on the solid particles 10 and caused by the rotation and/or by the brush that serves as a filter wire cleaner, through which the filter wire 1 passes and is set in rotation by the toothed belt. During cleaning, the filter wire guide 12 ensures that the desired filter coil pitch is maintained. The cleaned-out solid particles 10 collect in the solids container positioned underneath.

Die Reinigung des- Filterdrahtes durch z.B. Abstreifer, Bürsten, Flüssigkeitsstrahl, Luftstrahl und Aufschwingen dessel-Cleaning the filter wire using e.g. scrapers, brushes, liquid jets, air jets and swinging the filter wire up

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ben auf eine hohe Frequenz ist Stand der Technik und ist daher nicht in einzelnen dargestellt. Gleiches gilt für die die Rotation ermöglichende Lagerung von Tragkörper 4 und Trommel 11, den nicht dargestellten Feststoffspeicher sowie das Getriebe und den nicht dargestellten manuellen oder motorischen Antrieb.The ability to rotate at a high frequency is state of the art and is therefore not shown in detail. The same applies to the bearings of the support body 4 and drum 11 that enable rotation, the solid storage unit (not shown) as well as the gear and the manual or motor drive (not shown).

Wahlweise können Tragkörper 4 und Trommel 11 mit einem der Filterspulensteigung entsprechenden Außengewinde versehen werden.Da in diesem Fall die Außengewinde zur Aufnahme und zur Führung des Filterdrahtes 1 bzw. der Filterspule 3 dienen, kann auf die separate Filterdrahtführung 12 verzichtet werden.Optionally, the support body 4 and drum 11 can be provided with an external thread corresponding to the pitch of the filter coil. Since in this case the external threads serve to hold and guide the filter wire 1 or the filter coil 3, the separate filter wire guide 12 can be dispensed with.

Nach dem Abreinigen der Feststoffpartikel 10 wird der abgewickelte Filterdraht 1 wieder unter Einhaltung der Filterspulensteigung und unter angemessener Vorspannung von der Trommel 11 auf den Tragkörper 4 gewickelt. Idealerweise wird die Trommel 11 durch einen weiteren Tragkörper ersetzt, welcher ebenfalls zum Filtern genutzt werden kann. In diesem Fall verkürzt sich die Unterbrechung des Filterbetriebes vorteilhaft um die Zeit, welche zum Zurückspulen der abgereinigten Filterspule erforderlich ist.After cleaning the solid particles 10, the unwound filter wire 1 is wound back onto the support body 4 from the drum 11, maintaining the pitch of the filter coil and with appropriate pre-tension. Ideally, the drum 11 is replaced by another support body, which can also be used for filtering. In this case, the interruption of the filter operation is advantageously shortened by the time required to rewind the cleaned filter coil.

In dem in Fig. 15 und 16 dargestellten dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird auf einen Filterdrahtspeicher verzichtet. Der gelagerte, zylindrische, außen axial profilierte und hohle Tragkörper 4 ist vorzugsweise horizontal angeordnet und mit der aus dem Filterdraht 1 bestehenden Filterspule 3 umwickelt. Das eine Ende des Filterdrahtes 1 ist direkt und dauerhaft mit dem Tragkörper 4 verbunden. Das andere Ende des Filterdrahtes 1 wird vom Tragkörper 4 tangential abgeleitet, durchläuft die parallel zum Tragkörper 4 angeordnete und als Umlenkung dienende Filterdrahtführung 12 und wird nach der tangentialen Zurückführung direkt mit der Filterdrahtbefestigung 2 dauerhaft auf dem Tragkörper 4 befestigt. In the third embodiment of the invention shown in Fig. 15 and 16, a filter wire storage is dispensed with. The mounted, cylindrical, externally axially profiled and hollow support body 4 is preferably arranged horizontally and is wound with the filter coil 3 consisting of the filter wire 1. One end of the filter wire 1 is directly and permanently connected to the support body 4. The other end of the filter wire 1 is diverted tangentially from the support body 4, passes through the filter wire guide 12 arranged parallel to the support body 4 and serving as a deflection, and after the tangential return is permanently fastened directly to the support body 4 with the filter wire fastening 2.

Ein aus Zahnriemenrädern 14 und einem Zahnriemen 13 bestehendes Getriebe verbindet den Tragkörper 4, die als Filterdrahtreinigung 8 dienende Bürste und die Filterdrahtführung 12 miteinander. Die Filterdrahtführung 12 führt den Filterdraht 1 während des Abreinigens entsprechend der gewünschten Filterspulensteigung.A gear consisting of toothed belt wheels 14 and a toothed belt 13 connects the support body 4, the brush 8 used for filter wire cleaning and the filter wire guide 12. The filter wire guide 12 guides the filter wire 1 during cleaning in accordance with the desired filter coil pitch.

Während des Filterbetriebes durchströmt das zu filternde Medium auf Grund einer Druckdifferenz zwischen Filtereinlaß und Filterauslaß entsprechend der dargestellten Pfeilrichtung nacheinander axial eine öffnung des Tragkörperdeckels 7 und/oder eine öffnung des Tragkörperbodens 6, radiale öffnungen im Tragkörper 4 und die Filterspule 3. Die abzureinigenden Feststoffpartikel 10 lagern sich dabei auf der Innenseite der vom zu filternden Medium durchflossenen Filterspule 3 ab.During filter operation, the medium to be filtered flows axially through an opening in the support body cover 7 and/or an opening in the support body base 6, radial openings in the support body 4 and the filter coil 3 due to a pressure difference between the filter inlet and filter outlet in accordance with the direction of the arrow shown. The solid particles 10 to be cleaned are deposited on the inside of the filter coil 3 through which the medium to be filtered flows.

Nach dem Durchströmen der Filterspule 3 fließt das gereinigte Medium in den darunter befindlichen Filterauslauf bzw. den Reinbehälter.After flowing through the filter coil 3, the cleaned medium flows into the filter outlet or the clean container located below.

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Der Filter kann wahlweise in Gegenrichtung von außen nach innen durchströmt werden.The filter can optionally be flowed through in the opposite direction from outside to inside.

Dabei erfolgt die Durchströmung sinngemäß in entgegengesetzter Richtung und die Anlagerung der Feststoff partikel 10 erfolgt auf der Außenseite der Filterspule 3.The flow occurs in the opposite direction and the solid particles 10 are deposited on the outside of the filter coil 3.

Während der Abreinigung der Feststoff partikel 10 wird der Zufluß des zu reinigenden Mediums unterbrochen und ein Feststoffspeicher unter dem Filter positioniert.During the cleaning of the solid particles 10, the flow of the medium to be cleaned is interrupted and a solids storage tank is positioned under the filter.

Der Filterdraht 1 wird von dem rotierenden Tragkörper 4 tangential abgeleitet, durchläuft die entsprechend der Spulensteigung parallel folgende, als Umlenkeinrichtung dienende und vom Zahnriemen 13 angetriebene Filterdrahtführung 12 und wird anschließend wieder tangential dem Tragkörper 4 zugeführt.The filter wire 1 is guided tangentially from the rotating support body 4, passes through the filter wire guide 12, which follows parallel to the coil pitch and serves as a deflection device and is driven by the toothed belt 13, and is then fed tangentially back to the support body 4.

Zwischen der auf dem Tragkörper 4 aufgewickelten Filterspule 3 und der Filterdrahtführung 12 befindet sich die vom Filterdraht 1 durchlaufene Filterdrahtreinigung 8.The filter wire cleaning system 8 through which the filter wire 1 passes is located between the filter coil 3 wound on the support body 4 and the filter wire guide 12.

Diese Filterdrahtreinigung 8 scheidet die am Filterdraht 1 anhaftenden Feststoffpartikel 10 ab. Während dieses Vorganges erfolgt das Abreinigen der am Tragkörper 4 anhaftenden ausgefilterten Feststoff partikel 10 durch Herabfallen in Folge der auf die Feststoff partikel 10 wirkenden Gravitationskräfte und/oder Herausschleudern in Folge der auf die Feststoff partikel 10 wirkenden und durch die Rotation verursachten Zentrifugalkräfte. Die Feststoff partikel 10 sammeln sich im darunter befindlichen Feststoffspeicher.This filter wire cleaning 8 separates the solid particles 10 adhering to the filter wire 1. During this process, the filtered solid particles 10 adhering to the support body 4 are cleaned by falling down as a result of the gravitational forces acting on the solid particles 10 and/or being thrown out as a result of the centrifugal forces acting on the solid particles 10 and caused by the rotation. The solid particles 10 collect in the solid storage tank located underneath.

Die Reinigung des Filterdrahtes durch z.B. Abstreifer, Bürsten, Flüssigkeitsstrahl, Luftstrahl und Aufschwingen desselben auf eine hohe Frequenz ist Stand der Technik und daher nicht in einzelnen dargestellt. Gleiches gilt für die die Rotation ermöglichenden Tragkörperlager 5 , den nicht dargestellten Feststoff speicher, sowie das Getriebe und den nicht dargestellten manuellen oder motorischen Antrieb.Cleaning the filter wire using, for example, scrapers, brushes, liquid jets, air jets and oscillating it to a high frequency is state of the art and is therefore not shown in detail. The same applies to the support body bearings 5 that enable rotation, the solid storage unit (not shown), as well as the gear and the manual or motor drive (not shown).

In Fig. 17 und 16 ist ein viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Ebenso wie im dritten Ausführungsbeispiel wird auf einen Filterdrahtspeicher verzichtet. Der vorzugsweise horizontale, gelagerte, zylindrische, außen axial profilierte und hohle Tragkörper 4 hat zwei Kammern, eine linke und eine rechte.A fourth embodiment of the invention is shown in Fig. 17 and 16. As in the third embodiment, a filter wire storage is dispensed with. The preferably horizontal, mounted, cylindrical, externally axially profiled and hollow support body 4 has two chambers, one on the left and one on the right.

Beide Kammern sind durch eine breite Trennwand 15 voneinander getrennt und stirnseitig jeweils durch einen Tragkörperdeckel 7 verschlossen. Jede der Kammern ist mit einer Filterspule 3 umwickelt. Beide Filterspulen 3 haben einen gemeinsamen Filterdraht 1. Die freien Filterdrahtenden sind dauerhaft mit dem Tragkörper 4 verbunden. Im Bereich der Trennwand 15 wird der Filterdraht 1 von der linken Filterspule 3 tangential abgeleitet und, ebenso wie im dritten Ausführungsbeispiel, über eine als Umlenkeinrichtung dienende Filterdrahtführung 12 der rechten Filterspule tangential wieder zugeführt. Zwischen den auf dem Tragkörper 4 aufgewickelten Filterspulen 3 und der Filterdrahtführung 12 befindet sich eine als Filterdrahtreinigung 8 dienende Bürste.Both chambers are separated from each other by a wide partition 15 and each closed at the front by a support body cover 7. Each of the chambers is wound with a filter coil 3. Both filter coils 3 have a common filter wire 1. The free filter wire ends are permanently connected to the support body 4. In the area of the partition 15, the filter wire 1 is diverted tangentially from the left filter coil 3 and, just as in the third embodiment, is fed tangentially back to the right filter coil via a filter wire guide 12 that serves as a deflection device. Between the filter coils 3 wound on the support body 4 and the filter wire guide 12 there is a brush 8 that serves as a filter wire cleaner.

Wechselweise dient eine der Kammern jeweils zur Filtration des zu filternden Mediums (im folgenden Filterkammer genannt) und die andere der Kammern jeweils zum Abreinigen der ausgefilterten Feststoff partikel 10 (im folgenden Abreinigungskammer genannt).Alternately, one of the chambers serves to filter the medium to be filtered (hereinafter referred to as the filter chamber) and the other of the chambers serves to clean the filtered-out solid particles 10 (hereinafter referred to as the cleaning chamber).

Das zu filternde Medium durchfließt auf Grund einer Druckdifferenz zwischen Filtereinlaß und Filterauslaß nacheinander axial eine Öffnung des Tragkörperdeckels 7 der Filterkammer, radiale Öffnungen im Tragkörper 4 und die Filterspule 3, Die abzureinigenden Feststoffpartikel 10, deren Korngröße über der Spaltweite der Filterspule 3 liegt, lagern sich dabei auf Grund ihrer Größe auf der Innenseite der vom zu filternden Medium durchflossenen Filterspule 3 an. Anschließend fließt das gereinigte Medium in den darunter befindlichen Filterauslaß oder Reinbehälter. Gleichzeitig wird die Abreinigungskammer abgereinigt. Dabei wird der verschmutzte Filterdraht 1 dieser Filterspule 3 durch die entsprechend der Filterspulensteigung folgende Filterdrahtführung 12 von dem rotierenden Tragkörper 4 tangential abgeleitet und nach der Umlenkung in der Filterdrahtführung 12 diesem wieder tangential zugeführt. Dabei durchläuft der Filterdraht 1 die Filterdrahtreinigung 8, welche die anhaftenden Feststoffpartikel 10 abscheidet. Während dieses Vorganges erfolgt das Absondern der am Tragkörper 4 anhaftenden ausgefilterten Feststoff partikel 10 durch Herabfallen in Folge der auf die Feststoff partikel 10 wirkenden Gravitationskräfte und/oder Herausschleudern in Folge der auf die Feststoffpartikel 10 wirkenden und durch die Rotation verursachten Zentrifugalkräfte. Die Feststoff partikel 10 sammeln sich im darunter befindlichen Feststoffspeicher.Due to a pressure difference between the filter inlet and filter outlet, the medium to be filtered flows through axially an opening in the support body cover 7 of the filter chamber, radial openings in the support body 4 and the filter coil 3. The solid particles 10 to be cleaned, whose grain size is larger than the gap width of the filter coil 3, accumulate on the inside of the filter coil 3 through which the medium to be filtered flows due to their size. The cleaned medium then flows into the filter outlet or clean container located underneath. At the same time, the cleaning chamber is cleaned. The dirty filter wire 1 of this filter coil 3 is tangentially diverted from the rotating support body 4 by the filter wire guide 12, which follows the filter coil pitch, and is fed back to it tangentially after being deflected in the filter wire guide 12. The filter wire 1 passes through the filter wire cleaning system 8, which separates the adhering solid particles 10. During this process, the filtered solid particles 10 adhering to the support body 4 are separated by falling down as a result of the gravitational forces acting on the solid particles 10 and/or being thrown out as a result of the centrifugal forces acting on the solid particles 10 and caused by the rotation. The solid particles 10 collect in the solid storage tank located underneath.

Die Reinigung des Filterdrahtes 1 durch z.B. Abstreifer, Bürsten, Flüssigkeitsstrahl, Luftstrahl und Aufschwingen desselben auf eine hohe Frequenz ist Stand der Technik und ist daher nicht näher dargestellt. Gleiches gilt für die die Rotation ermöglichende Tragkörperlagerung 5, die als Umlenkung dienende Filterdrahtführung 12, das Getriebe und den nicht dargestellten Antrieb.Cleaning the filter wire 1 using, for example, scrapers, brushes, liquid jets, air jets and oscillating it to a high frequency is state of the art and is therefore not shown in detail. The same applies to the support body bearing 5 that enables rotation, the filter wire guide 12 that serves as a deflection, the gear and the drive (not shown).

Nach dem Abreinigen der Abreinigungskammer ändert der Tragkörper 4 seine Drehrichtung bis sich die Filterdrahtführung 12 wieder im Bereich der Trennwand 15 befindet.After cleaning the cleaning chamber, the supporting body 4 changes its direction of rotation until the filter wire guide 12 is again in the area of the partition wall 15.

Nachdem die Filterkammer durch angelagerte Feststoffpartikeln 10 verschmutzt ist, wird das zu reinigende Medium nunmehr der zweiten abgereinigten Kammer zugeführt. Diese Abreinigungkammer wird damit zur Filterkammer und die ehemalige Filterkammer zur Abreinigungskammer.After the filter chamber has become contaminated by deposited solid particles 10, the medium to be cleaned is now fed to the second cleaned chamber. This cleaning chamber thus becomes the filter chamber and the former filter chamber becomes the cleaning chamber.

Gleichzeitig ist der Feststoffbehälter unter der ehemaligen Abreinigungskammer zu entfernen und unter der neuen Abreinigungskammer zu positionieren.At the same time, the solids container under the former cleaning chamber must be removed and positioned under the new cleaning chamber.

Vorteil dieser konstruktiven Gestaltung ist der unterbrechungsfreie Filterbetrieb und die mögliche Automatisierung. The advantage of this structural design is uninterrupted filter operation and possible automation.

Claims

Protection claims

1. Filter for the filter aid-free filtration of low, high to extremely viscous media to be filtered, characterized in that the filter wire (1) used as a filter medium and wound as a single or multi-layer filter coil (3) around a support body (4), which can be repeatedly and non-destructively detached at at least one end for cleaning, is wound from the support body (4) onto a filter wire storage (11) during the cleaning of the solid particles (10) adhering to it and is wound again as a filter coil (3) around the support body (4) after cleaning has taken place.

2. Filter according to claim 1, characterized in that the filter wire (1) used as a filter medium and wound around a support body (4) as a single- or multi-layer filter coil (3), which is permanently attached at one end to the support body (4) and at the other end permanently attached to a filter wire storage (11) located parallel to the support body (4), is wound from the support body <4) onto a filter wire storage (11) during the cleaning of the solid particles <10) adhering to it and is wound around the support body again as a filter coil (3) after cleaning has taken place.

3, Filter according to claim 2, characterized in that the

The filter wire storage (11) located parallel to the support body (4) is replaced by another support body, whereby both support bodies are alternately available for filter operation.
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4. Filter according to claim 1, characterized in that the filter wire (1) used as a filter medium and wound as a filter coil (3) around a supporting body (4), which is permanently attached to the supporting body (4) at both ends, is diverted by a filter wire guide (12) serving as a deflection during the cleaning of the solid particles adhering to it <10) and is then immediately wound again as a filter coil (3) around the same supporting body <4), which is why the separate filter wire storage (11) is not required.

5. Filter according to claim 4, characterized in that the supporting body (4) consists of two chambers separated by a partition wall (15), which can be used alternately for filter operation and thus enable uninterrupted filter operation.

6. Filter according to claim 1 to 5, characterized in that

the support bodies (4) have an external thread on their circumference for receiving and guiding the filter coil (3>), the thread pitch of which corresponds to the filter coil pitch.

7. Filter according to claim 1 to 5, characterized in that

a controlled guidance of the filter wire 1 during winding and unwinding of the filter coil (3) is carried out by a filter wire guide (12).

8. Filter according to claim 1 to 5, characterized in that

The filter wire cleaning process (8) which the filter wire (1) goes through during cleaning removes the solid particles (10) adhering to the filter wire (1).

9. Filter according to claim 1 to 5, characterized in that

the filter wire (1) has a circular cross-section. 70

10. Filter according to claim 1 to 5, characterized in that the filter wire (1) consists of several individual wires, a cord or a thin rope.

11. Filter according to claims 1 to 5, characterized in that the filter wire (1) has a rectangular cross-section.

12. Filter according to claim 1 to 5, characterized in that the filter wire (1) has a triangular cross-section.

13. Filter according to claim 1 to 5, characterized in that the filter wire (1) has a profiled contour.

14. Filter according to claims 1 to 5, characterized in that the filter wire (1) can have any other suitable contour.

15. Filter according to claims 1 to 5, characterized in that instead of the filter wire (1) a filter band consisting of glass fiber, plastic fiber, natural fiber, wire mesh or a combination of materials is used.

16. Filter according to claims 1 to 5, characterized in that the filter wire (1), which usually consists of metal, can consist of any other suitable material, such as glass fiber, natural fiber, plastic fiber or a combination of materials.