DE29608477U1 - Device for transferring multi-row containers into a single stack of containers - Google Patents
Device for transferring multi-row containers into a single stack of containersInfo
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Description
ADOLF ILLIGADOLF ILLIG
Maschinenbau GmbH & Co.Maschinenbau GmbH & Co.
Mauerstraße 100 Heilbronn, 02.05.1996Mauerstrasse 100 Heilbronn, 02.05.1996
Vorrichtung zum Überführen von mehrreihig zuqeführten Behältern in einen einzigen BehälterstapelDevice for transferring containers fed in multiple rows into a single container stack
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Überführen von mehrreihig zugeführten Behältern, die aus einer thermoplastischen Kunststoffolie tiefgezogen und ausgestanzt werden, in einen einzigen Behälterstapel, nach der Gattung des Hauptanspruches .The invention relates to a device for transferring containers fed in multiple rows, which are deep-drawn and punched out of a thermoplastic film, into a single container stack, according to the preamble of the main claim.
Bei einer derartigen bekannten Vorrichtung (DE-GM 85 31 197) werden die zugeführten Behälter in mehreren Stapeln gesammelt, dann in eine Wanne übereinanderliegend überführt und gemeinsam über ein querverlaufendes Transportband gebracht. In der Seitenwand der Wanne befindet sich eine schlitzartige Öffnung, durch die beim Bewegen des bodenseitigen Transportbandes die unterste Reihe von Behälterstapeln abtransportiert wird. Da dabei die darüberliegenden Stapel, vor allem bei runden Behältern, durch Absinken in die Zwischenräume mehrfach eine Auf-/Abbewegung durchführen müssen und im freien Fall den Reihenabstand überwinden, besteht die Gefahr, daß die gestapelten Behälter auseinanderdriften, vor allem wenn diese eine flache Gestalt aufweisen.In such a known device (DE-GM 85 31 197), the containers supplied are collected in several stacks, then transferred to a trough one above the other and transported together over a transverse conveyor belt. There is a slot-like opening in the side wall of the trough through which the bottom row of container stacks is transported away when the conveyor belt on the bottom moves. Since the stacks above, especially round containers, have to perform several up/down movements by sinking into the gaps and overcome the distance between the rows in free fall, there is a risk that the stacked containers will drift apart, especially if they have a flat shape.
Bei einer von der Anmelderin vertriebenen gattungsgemäßen Vorrichtung (Typ PLS 75) werden die in einer Thermoformmaschine geformten und ausgestanzten Behälter in ein umlaufendes Palettenband mehrreihig übergeben. Nach einer Nachbearbeitung (Stanzen) werden die Behälter in vertikale Stapelkäfige überführt, die um 90° in horizontale Lage geschwenkt werden können. In dieser Stellung erfolgt das Übergeben aller Stapel gemeinsam auf ein in Durchlaufrichtung verlaufendes Förderband. Diese Vorrichtung ist also nicht dafür geeignet, die mehrreihigen Behälterstapel in einen einzigen Stapel zu überführen.In a generic device (type PLS 75) sold by the applicant, the containers formed and punched out in a thermoforming machine are transferred in multiple rows to a circulating pallet belt. After further processing (punching), the containers are transferred to vertical stacking cages that can be swiveled 90° into a horizontal position. In this position, all stacks are transferred together to a conveyor belt running in the direction of flow. This device is therefore not suitable for transferring the multi-row container stacks into a single stack.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung unter Beibehaltung des Vorteils, bei Bedarf eine Nachbearbeitungsstation einbauen zu können, so auszubilden, daß ein einziger Behälterstapel die Vorrichtung verläßt. Dabei sollte die Gefahr von Störungen durch Auseinanderdriften der Behälter weitgehend vermieden sein.The invention is based on the object of designing a device so that a single stack of containers leaves the device, while retaining the advantage of being able to install a post-processing station if required. In this case, the risk of disruptions caused by the containers drifting apart should be largely avoided.
Gelöst ist diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die in Kennzeichen des Hauptanspruches angegebenen Maßnahmen. Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen dar.This object is achieved according to the invention by the measures specified in the characterizing part of the main claim. The subclaims represent advantageous further developments.
Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung ist anhand der schematischen Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:An embodiment of the device according to the invention is described in more detail with reference to the schematic drawing. It shows:
Figur 1 - eine Längsdarstellung der VorrichtungFigure 1 - a longitudinal view of the device
Figur 2 - einen Querschnitt durch die Vorrichtung imFigure 2 - a cross section through the device in
Bereich des querverlaufenden Austransportbandes.Area of the transverse conveyor belt.
Die Vorrichtung wird einer Thermoformmaschine nachgeschaltet, die mit einem Werkzeug 1 pro Nutzen mehrreihig Behälter 2 formt und diese aus dem Folienband ausstanzt. Eingangseitig weist die Vorrichtung eine Übergabeeinrichtung 5 auf, die die aus dem Werkzeug 1 ausgestanzten und ausgeworfenen Behälter 2 erfassen, schwenken und in eine Palette 4 einlegen kann. Dies kann beispielsweise über eine Saugplatte 3 erfolgen, an die Vakuum angelegt werden kann. Mehrerer dieser Paletten 4 sind beidseitig an je einer über zwei Räder 6 umlaufenden Transportkette 7 befestigt. Über einen nicht dargestellten Antrieb werden die Transportketten 7 schrittweise in Transportrichtung bewegt. Sie gelangen so in eine Stapelstation 8, in der eine Stapelplatte 9 ortsfest angeordnet ist. Sie weist entsprechende Durchbrüche und Rückhalteorgane zur Aufnahme der mittels der höhenbeweglichen Ausstoßer 10 übergebenen Behälter 2 auf. Oberhalb der Stapelplatte 9 sitzt ein Stapelkäfig 11, der zur weiterenThe device is connected downstream of a thermoforming machine, which forms containers 2 in multiple rows per use using a tool 1 and punches them out of the film strip. On the input side, the device has a transfer device 5 which can grasp the containers 2 punched out of the tool 1 and ejected, swivel them and place them in a pallet 4. This can be done, for example, using a suction plate 3 to which a vacuum can be applied. Several of these pallets 4 are attached on both sides to a transport chain 7 which rotates over two wheels 6. The transport chains 7 are moved step by step in the transport direction using a drive (not shown). They thus reach a stacking station 8 in which a stacking plate 9 is arranged in a fixed position. It has corresponding openings and retaining elements for receiving the containers 2 transferred by means of the height-adjustable ejectors 10. Above the stacking plate 9 there is a stacking cage 11 which can be used for further
Aufnahme der von den Ausstoßern 10 übergebenen Behältern 2 ausgebildet ist. Er hat hierzu Zurückhalteorgane und seitliche Führungsbleche 12 oder Führungsstangen, um die Behälterstapel 13 zu führen und am Umfallen zu hindern. Der Stapelkäfig 11 ist schwenkbar um den Drehpunkt 14 an der Traverse 15 gelagert. Über einen Antrieb 17 und einen Kurbeltrieb 18 kann er um 90° geschwenkt werden zwischen der Stellung über der Palette 4, (strichpunktiert dargestellt) und der horizontalen Lage gemäß Figur 1. Eine Gewindespindel 19, angetrieben vom Antrieb 16, steht in Wirkverbindung mit der Traverse 15. Nicht dargestellte Führungen dienen der vertikalen Führung der Traverse 15. Ein Rahmen 20 trägt diese Führungen, die Spindel 19, die Antriebe 16, 17 sowie den Kurbeltrieb 18. Ferner trägt er ein quer zur Durchlaufrichtung verlaufendes Förderband 21, dessen Breite der Länge der Behälterstapel 13 angepaßt ist. Das Förderband 21 trägt vorzugsweise Querleisten 22 zur besseren Mitnahme der Behälterstapel 13 und führt zu einem weiteren, in Durchlaufrichtung verlaufenden schmalen Förderband 23, das zur Aufnahme eines einzigen Behälterstapels 13 ausgelegt ist. Zur gesamten Verstellung des Rahmens 20 in Durchlaufrichtung zur Formatanpassung dient ein Antrieb 24, der über eine Gewindespindel 25 diese Verstellung vornimmt.It is designed to receive the containers 2 transferred from the ejectors 10. For this purpose, it has retaining elements and lateral guide plates 12 or guide rods to guide the container stacks 13 and prevent them from falling over. The stacking cage 11 is mounted on the cross member 15 so that it can pivot about the pivot point 14. Via a drive 17 and a crank mechanism 18, it can be swiveled by 90° between the position above the pallet 4 (shown in dash-dotted lines) and the horizontal position according to Figure 1. A threaded spindle 19, driven by the drive 16, is operatively connected to the crossbeam 15. Guides not shown serve to guide the crossbeam 15 vertically. A frame 20 carries these guides, the spindle 19, the drives 16, 17 and the crank mechanism 18. It also carries a conveyor belt 21 running transversely to the direction of travel, the width of which is adapted to the length of the container stacks 13. The conveyor belt 21 preferably carries crossbars 22 for better transport of the container stacks 13 and leads to another narrow conveyor belt 23 running in the direction of travel, which is designed to accommodate a single container stack 13. A drive 24 is used for the entire adjustment of the frame 20 in the direction of travel for format adjustment, which carries out this adjustment via a threaded spindle 25.
Die Vorrichtung arbeitet wie nachfolgend beschrieben:The device works as described below:
Die vom Werkzeug 1 aufgenommenen und in die Paletten 4 eingelegten Behälter 2 werden in die Stapelstation 8 überführt. Vom Ausstoßer 10 werden sie nach oben in die Stapelplatte 9 und von den nachfolgenden Behältern 2 in den Stapelkäfig 11 gedrückt. Wenn sich im Stapelkäfig 11 Behälterstapel 13 mit vorgegebener Anzahl gebildet haben, wird der Stapelkäfig 11 über die Gewindespindel 19 zunächst vertikal nach oben gefahren und dann vom Antrieb 17 um 90° in horizontale Lage geschwenkt. Ein horizontal beweglicher Schieber 2 6 stößt eine Reihe von Behälterstapeln 13 aus dem StapelkäfigThe containers 2 picked up by the tool 1 and placed in the pallets 4 are transferred to the stacking station 8. They are pushed upwards into the stacking plate 9 by the ejector 10 and into the stacking cage 11 by the following containers 2. When container stacks 13 with a specified number have formed in the stacking cage 11, the stacking cage 11 is first moved vertically upwards via the threaded spindle 19 and then pivoted by 90° into a horizontal position by the drive 17. A horizontally movable slide 2 6 pushes a row of container stacks 13 out of the stacking cage.
11 heraus auf das Förderband 21. Dieses taktet in Querrichtung und übergibt die Behälterstapel 13 nacheinander auf das Förderband 21, das kontinuierlich oder intermittierend in Transportrichtung bewegt wird.11 out onto the conveyor belt 21. This cycles in the transverse direction and transfers the container stacks 13 one after the other onto the conveyor belt 21, which is moved continuously or intermittently in the transport direction.
Sind alle Behälterstapel 13 einer Reihe auf das Förderband 21 übergeben, fährt der Stapelkäfig 11 um den Abstand zwischen zwei Behälterreihen 13 nach unten und die nächste Reihe von Behälterstapel 13 wird auf das Förderband 21 und anschließend auf das Förderband 23 übergeben. Eine dritte Reihe von Behälterstapeln 13 wird in analoger Weise abtransportiert'. Ist der Stapelkäfig 11 leer, schwenkt er in vertikale Lage und fährt abwärts über die während dieser Zeit gestapelten Behälter 2 hinweg und nimmt diese auf. Bei entsprechender Stückzahl startet das Übergeben der Behälterstapel 13 erneut.If all container stacks 13 in a row have been transferred to the conveyor belt 21, the stacking cage 11 moves downwards by the distance between two container rows 13 and the next row of container stacks 13 is transferred to the conveyor belt 21 and then to the conveyor belt 23. A third row of container stacks 13 is transported away in a similar manner. If the stacking cage 11 is empty, it swings into a vertical position and moves downwards over the containers 2 stacked during this time and picks them up. If the corresponding number of containers is reached, the transfer of the container stacks 13 starts again.
Gemäß einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist vor der Stapelstation 8 eine Kühlstation 27 eingebaut, bestehend aus einer gekühlten oberen Platte 28 und einer anhebbaren Bodenplatte 29. Letztere ergreift die Behälter 2 am Boden und drückt sie mit dem Behälterrand gegen die Platte 28. Dadurch wird der Rand der Behälter 2 abgekühlt und plan gehalten, so daß weniger die Gefahr besteht, daß sich der noch warm aus dem Werkzeug 1 kommende Rand verzieht. Diese Kühlstation erlaubt ein früheres Entformen der Behälter 2 aus dem Werkzeug 1 und bringt dadurch eine Leistungssteigerung der vorgeschalteten Thermoformmaschine.According to an advantageous embodiment of the invention, a cooling station 27 is installed in front of the stacking station 8, consisting of a cooled upper plate 28 and a liftable base plate 29. The latter grips the containers 2 at the bottom and presses them with the container edge against the plate 28. This cools the edge of the containers 2 and keeps it flat, so that there is less risk of the edge warping when it comes out of the tool 1 while it is still warm. This cooling station allows the containers 2 to be removed from the tool 1 earlier and thus increases the performance of the upstream thermoforming machine.
Aus demselben Grund ist es auch vorteilhaft, die Saugplatte 3 zu kühlen, z. B. indem Kühlwasser durch diese hindurchgeleitet wird.For the same reason, it is also advantageous to cool the suction plate 3, e.g. by passing cooling water through it.
Claims (5)
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Effective date: 19971023 |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
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| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20040607 |
|
| R071 | Expiry of right |