DE29607353U1 - Koller compressor device - Google Patents
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Description
Holz-, Metall-, Abfall-,
Recyclingtechnik GmbH
79576 Weil am RheinWood, metal, waste,
Recycling Technology GmbH
79576 Weil am Rhein
Akte: M 3783 G V/hFile: M 3783 G V/h
KollerverdichtervorrichtungRoller compactor device
Die Erfindung betrifft eine Kollerverdichtervorrichtung zur Herstellung von Pellets aus Schüttgut nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a roller compactor device for producing pellets from bulk material according to the preamble of claim 1.
Kollerverdichtervorrichtungen zur Herstellung von Pellets aus Schüttgut sind bekannt. Derartige Kollerverdichtervorrichtungen weisen eine Ringmatrize auf, in welche radial ausgerichtete Preßkanäle ausgebildet sind. Die Ringmatrize begrenzt in ihrem Innenbereich einen Verdichtungsraum. Diese Ringmatrizen sind vertikal angeordnet, wobei der Verdichtungsraum durch entsprechende Seitenwandelemente abgeschlossen ist. Im Verdichtungsraum befinden sich zwei oder drei Kollerräder, die von einem Motor angetrieben werden, so daß Schüttgut, das in den Verdichtungsraum eingebracht ist, verdichtet und durch die Preßkanäle gepreßt wird. Gleichermaßen ist es auch möglich, eine sich um feststehende Kolleräder drehende Matrize vorzusehen.Roller compactor devices for producing pellets from bulk material are known. Roller compactor devices of this type have a ring die in which radially aligned pressing channels are formed. The ring die defines a compaction chamber in its interior. These ring dies are arranged vertically, with the compaction chamber being closed off by corresponding side wall elements. In the compaction chamber there are two or three roller wheels that are driven by a motor, so that bulk material that is introduced into the compaction chamber is compacted and pressed through the pressing channels. It is also possible to provide a die that rotates around fixed roller wheels.
Mit solchen Kollerverdichtervorrichtungen werden unterschiedlichste Materialien, wie z.B. Plastik, Papier, Holz, Müll, Kohle oder organische Stoffe, pasteuse, staub- oder pulverförmige Abfälle aller Art zu hochverdichteten Pellets verarbeitet.With such roller compactors, a wide variety of materials, such as plastic, paper, wood, garbage, coal or organic substances, pasty, dusty or powdery waste of all kinds are processed into highly compressed pellets.
Beim Durchdringen der Preßkanäle wird das Schüttmaterial zu Preßlingen verdichtet. Durch die Reibung zwischen der Innenfläche der Preßkanäle und der Oberfläche der Preßlinge und der dabei entstehenden Reibungswärme werden die Preßlinge an ihrerWhen passing through the press channels, the bulk material is compressed into pressed pieces. Due to the friction between the inner surface of the press channels and the surface of the pressed pieces and the resulting frictional heat, the pressed pieces are
Oberfläche und im Inneren durch schmelzende Stoffe gebunden und hochverdichtet, so daß sie nach dem Verdichtungsvorgang auch eine relativ glatte, die Pellets umschließende und zusammenhaltende Oberfläche aufweisen. Falls das Schüttmaterial schmelzbare Anteile, wie z. B. Kunststoff von Hause aus enthält, kann bei dem Verdichtungsvorgang der Kunststoff als Schmelzmittel dienen. Andernfalls können Schmelzmittel vor dem Pressen zugegeben werden. The pellets are bound and highly compressed on the surface and inside by melting substances, so that after the compaction process they have a relatively smooth surface that surrounds and holds the pellets together. If the bulk material contains meltable components, such as plastic, the plastic can serve as a melting agent during the compaction process. Otherwise, melting agents can be added before pressing.
Die bekannten Kollerverdichtervorrichtungen haben sich bei der Herstellung von relativ gleichbleibend zusammengesetzten Materialen bis zu bestimmten Durchmessern der Pellets bewährt. Materialien mit unterschiedlichen und insbesondere wechselnden Zusammensetzungen bereiten Probleme, da die gewünschte Verdichtung nicht immer erbracht werden kann, oder aufgrund zu hoher Verdichtung die Vorrichtung blockiert wird. Hierdurch ist ein Betrieb mit derartig unterschiedlich zusammengesetzten Materialien, wie sie insbesondere bei Müll auftreten, kaum möglich. Das Verpreßen solcher Materialien zu Pellets führt zu extremen Verschleißerscheinungen und eine Einstellung einer gewünschten Verdichtung bzw. Reibungswärme bei Materialien mit schmelzbaren Bestandteilen ist nicht möglich.The known roller compactor devices have proven themselves in the production of relatively consistent materials up to certain pellet diameters. Materials with different and especially changing compositions cause problems, as the desired compaction cannot always be achieved, or the device is blocked due to excessive compaction. This makes it almost impossible to operate with materials with such different compositions, as is particularly the case with waste. Pressing such materials into pellets leads to extreme wear and tear, and it is not possible to set the desired compaction or frictional heat for materials with meltable components.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Kollerverdichtervorrichtung, die zum Pelletieren von Materialien unterschiedlicher, insbesondere mit wechselnder Zusammensetzung geeignet ist.The object of the invention is to create a roller compactor device that is suitable for pelletizing materials of different, in particular changing, composition.
Die Aufgabe wird durch eine Kollerverdichtervorrichtung mit den Merkmalen der Ansprüche 1, 2, 3 oder 4 gelöst.The object is achieved by a roller compactor device having the features of claims 1, 2, 3 or 4.
Mit der Lösung nach Anspruch 1 wird eine Kollerverdichtervorrichtung geschaffen, die eine Regeleinrichtung aufweist. Die Regeleinrichtung erfaßt die durch die Kollerräder aufgenommene und/oder abgegebene Leistung und steuert die Verdichtung nach Maßgabe der erfaßten Leistung.The solution according to claim 1 creates a roller compactor device that has a control device. The control device detects the power absorbed and/or emitted by the roller wheels and controls the compaction in accordance with the detected power.
In der Lösung nach Anspruch 2 sind den in der Ringmatrize ausge-In the solution according to claim 2, the
bildeten Preßkanälen Preßkanalverlängerungen nachgeordnet, die in ihren Querschnitt einstellbar und/oder beheizbar sind. Hierdurch kann der Querschnitt und/oder die in den Preßkanälen auftretene Temperatur an das zu pelletierende Material angepaßt werden. Die Einstellung der Preßkanalverlangerungen erfolgt vorzugsweise in Abhängigkeit von der von den Kollerrädern aufgenommenden und/oder abgegebenen Leistung.Press channel extensions are arranged downstream of the press channels, the cross-section of which can be adjusted and/or heated. This allows the cross-section and/or the temperature in the press channels to be adapted to the material to be pelletized. The adjustment of the press channel extensions is preferably carried out depending on the power absorbed and/or emitted by the roller wheels.
Die Lösung nach Anspruch 3 sieht eine mehrteilig ausgebildete Matrize mit einer Boden- und Deckenringscheibe vor. Zwischen den beiden Ringscheiben sind Kanalstege austauschbar befestigt, wobei die Kanalstege und die Ringscheiben radial ausgerichtete Preßkanäle begrenzen. Durch Austausch von unterschiedlich geformten Kanalstegen können die Preßkanäle an das zu pelletierende Material angepaßt werden.The solution according to claim 3 provides a multi-part die with a bottom and top ring disk. Channel webs are interchangeably attached between the two ring disks, with the channel webs and the ring disks defining radially aligned press channels. By exchanging differently shaped channel webs, the press channels can be adapted to the material to be pelletized.
Die Lösung nach Anspruch 4 weist eine horizontal angeordnete, stillstehende Ringmatrize mit sich drehenden Kollern auf. Durch die horizontale Anordnung der Matrize wird verhindert, daß sich das zu pelletierende Material, das aus mehreren Bestandteilen zusammengesetzt ist, entmischt, wie es bei bekannten vertikal ausgerichteten Kollergängen der Fall ist.The solution according to claim 4 has a horizontally arranged, stationary ring die with rotating roller mills. The horizontal arrangement of the die prevents the material to be pelletized, which is composed of several components, from separating, as is the case with known vertically aligned roller mills.
Die erfindungsgemäßen Lösungen bewirken alle eine Verbesserung
beim Pelletieren von Materialien mit unterschiedlichen, insbesondere mit sich wechselnder Zusammensetzung, da entweder die
Preßkanäle oder der Pelletiervorgang an das jeweilige Material anpaßbar ist oder eine Entmischung des Materials verhindert
wird. Außerdem können Pellets mit Durchmessern bis zu
40 - 60 mm hergestellt werden.The solutions according to the invention all result in an improvement in the pelletizing of materials with different, in particular changing compositions, since either the press channels or the pelletizing process can be adapted to the respective material or a separation of the material is prevented. In addition, pellets with diameters of up to
40 - 60 mm can be produced.
Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen schematisch:The invention is described below by way of example with reference to the drawings. The drawings show schematically:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Kollerverdichtungsvorrichtung in einer vertikalen Schnittdarstellung,Fig. 1 shows a roller compaction device according to the invention in a vertical sectional view,
Fig. 2a die Kollerverdichtungsvorrichtung aus Fig. 1 in einem horizontalen Schnitt im Bereich der Preßkanäle,Fig. 2a the roller compaction device from Fig. 1 in a horizontal section in the area of the press channels,
Fig. 2b die Kollerverdichtungsvorrichtung aus Fig. 1 in einem horizontalen Schnitt unterhalb der Preßkanäle,Fig. 2b the roller compaction device from Fig. 1 in a horizontal section below the press channels,
Fig. 3a die Kollerräder aus Fig. 1 mit einem Bereich der KoI-lerräderhalterung im vertikalen Schnitt,Fig. 3a the roller wheels from Fig. 1 with an area of the roller wheel holder in vertical section,
Fig. 3b die Kollerräder aus Fig. 3a im horizontalen Schnitt,Fig. 3b the roller wheels from Fig. 3a in horizontal section,
Fig. 4a schematisch vereinfacht einen horizontalen Schnitt durch eine mehrteilige Matrize,Fig. 4a schematically simplified a horizontal section through a multi-part die,
Fig. 4b schematisch vereinfacht einen vertikalen Schnitt durch die mehrteilige Matrize aus Fig. 4a, wobei die einzelnen Teile in der Art einer Explosionsdarstellung separiert sind,Fig. 4b schematically shows a simplified vertical section through the multi-part die from Fig. 4a, with the individual parts separated in the manner of an exploded view,
Fig. 4c schematisch vereinfacht einen Ausschnitt einer inneren Stirnfläche einer Einfachmatrize,Fig. 4c shows a schematic simplified section of an inner end face of a single die,
Fig. 4d schematisch vereinfacht einen Ausschnitt einer inneren Stirnfläche einer Doppelmatrize,Fig. 4d shows a schematically simplified section of an inner face of a double die,
Fig. 5a schematisch vereinfacht eine Preßkanalverlängerung im Querschnitt,Fig. 5a schematically simplified a press channel extension in cross section,
Fig. 5b schematisch vereinfacht den Übergangsbereich zwischen Matrize und der Preßkanalverlängerung.Fig. 5b schematically simplifies the transition area between the die and the press channel extension.
Die erfindungsgemäße Kollerverdichtervorrichtung zur Herstellung von Pellets aus Schüttgut weist eine Ringmatrize 1 auf, in welcher radial ausgerichtete Preßkanäle 2 ausgebildet sind und die in ihrem Innenbereich einen Verdichtungsraum 3 begrenzt. Im Verdichtungsraum 3 sind an sich bekannte Kollerräder 4 angeordnet. The roller compactor device according to the invention for producing pellets from bulk material has a ring matrix 1 in which radially aligned press channels 2 are formed and which delimits a compression chamber 3 in its interior. Roller wheels 4 known per se are arranged in the compression chamber 3.
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Die Matrize 1 ist horizontal angeordnet und weist eine vertikale Innen- und Außenfläche 6, 7 und eine horizontal obere und untere Begrenzungsfläche 8, 9 auf. Die Preßkanäle 2 sind von der Innenfläche 6 zur Außenfläche 7 durchgehende, horizontal angeordnete Ausnehmungen. Die Preßkanäle 2 sind bezüglich einer vertikalen Matrizenmittenachse 10 radial ausgerichtet.The die 1 is arranged horizontally and has a vertical inner and outer surface 6, 7 and a horizontal upper and lower boundary surface 8, 9. The press channels 2 are horizontally arranged recesses that run from the inner surface 6 to the outer surface 7. The press channels 2 are aligned radially with respect to a vertical die center axis 10.
Eine zylinderförmige Behälterwandung 12 ist an der oberen Begrenzungsfläche 8 der Matrize 1 befestigt, wobei die Behälterwandung 12 bündig mit der Matrizeninnenfläche 6 abschließt. Die Behälterwandung 12 ist oben durch einen lösbaren Deckel 13 abgedeckt .A cylindrical container wall 12 is attached to the upper boundary surface 8 of the die 1, whereby the container wall 12 is flush with the inner surface 6 of the die. The container wall 12 is covered at the top by a removable cover 13.
Die Matrize 1 liegt auf einem ringförmigen, massiven Lagerkörper 15 mit ihrer unteren Begrenzungsfläche 9 auf. Der Lagerkörper 15 weist an seiner Oberseite eine nach innen abfallende Stufe 16a auf. An der Stufe 16a liegt ein ringförmig an der unteren Begrenzungsfläche 9 der Matrize 1 ausgebildeter Vorsprung 16b an, so daß die Lager der Matrize 1 auf dem Lagerkörper 15 festgelegt ist. Die Matrize 1 ist mit diese vertikal durchsetzenden Schrauben 17 an entsprechenden Gewindebohrungen 18 am Lagerkörper 15 befestigt. Der Lagerkörper 15 steht radial nach innen unter der Matrize 1 vor, wobei an der Oberseite dieses freien Bereichs weitere Gewindebohrungen 19 zur Befestigung eines Fixierringes 20 vorgesehen sind. Der Fixierring 20 liegt an der Innenfläche 6 der Matrize 1 an, so daß diese auf dem Lagerkörper 15 befestigt ist.The die 1 rests on a ring-shaped, solid bearing body 15 with its lower boundary surface 9. The bearing body 15 has an inwardly sloping step 16a on its upper side. A projection 16b formed in a ring on the lower boundary surface 9 of the die 1 rests on the step 16a, so that the bearing of the die 1 is fixed on the bearing body 15. The die 1 is fastened to corresponding threaded holes 18 on the bearing body 15 with screws 17 passing vertically through it. The bearing body 15 protrudes radially inwards under the die 1, with further threaded holes 19 being provided on the upper side of this free area for fastening a fixing ring 20. The fixing ring 20 rests on the inner surface 6 of the die 1, so that it is fastened to the bearing body 15.
Der Lagerkörper 15 ist auf einer Bodenwandung 21 unlösbar, beispielsweise durch eine Schweißverbindung, befestigt. Die Bodenwandung 21 liegt wiederum auf einem Gestell 22 auf. In der Bodenwandung 21 ist mittig ein Loch 23 ausgebildet, das von einer vertikal ausgerichteten Welle 24 durchgriffen wird. Am oberen Ende der Welle 24 sind zwei horizontal angeordnete Lagerarme 25 befestigt, die radial von der Welle 24 abstehen und an ihren diametral gegenüberliegenden Endbereichen 26 jeweils von einer vertikal ausgerichteten Lagerachse 2 7 für die Kollerräder 4The bearing body 15 is permanently attached to a base wall 21, for example by means of a welded connection. The base wall 21 in turn rests on a frame 22. A hole 23 is formed in the middle of the base wall 21, through which a vertically aligned shaft 24 passes. Two horizontally arranged bearing arms 25 are attached to the upper end of the shaft 24, which protrude radially from the shaft 24 and are each supported at their diametrically opposite end regions 26 by a vertically aligned bearing axis 27 for the roller wheels 4.
durchgriffen werden. Die oberen Enden der Lagerachsen 27 sind durch einen sich parallel zu den Lagerarmen 25 erstreckenden Quersteg 28 räumlich fixiert. Die Kollerränder 4, 4' sind auf den Lagerarmen 25 in ihrer Anordnung radial verstellbar, so daß der KoIlerradumlaufradius an das zu pelletierende Material anpaßbar ist (Fig. 3b).The upper ends of the bearing axes 27 are spatially fixed by a crosspiece 28 extending parallel to the bearing arms 25. The roller edges 4, 4' are radially adjustable in their arrangement on the bearing arms 25 so that the roller wheel radius can be adapted to the material to be pelletized (Fig. 3b).
Über dem Quersteg 28 ist ein konisch ausgebildetes Verteilungsdach 3 0 angeordnet, mit welchem das zu pelletierende Schüttgut in den Verdichtungsraum 3 zwischen den Kollerrädern 4 und der Matrize 1 zugeführt wird. An den Lagerarmen 25 sind im Bereich unterhalb der Kollerräder 4 Mischbleche 31 befestigt. Die Mischbleche 31 erstrecken sich bis zur Bodenwandung 21 und sind zu den Kollerrädern 4 nacheilend angeordnet (Fig. 2b), so daß sie auf der Bodenwandung 21 aufliegendes Schüttgut homogenisieren und dem Verdichtungsraum 3 zuführen.A conical distribution roof 30 is arranged above the crosspiece 28, with which the bulk material to be pelletized is fed into the compression chamber 3 between the roller wheels 4 and the matrix 1. Mixing plates 31 are attached to the bearing arms 25 in the area below the roller wheels 4. The mixing plates 31 extend to the bottom wall 21 and are arranged behind the roller wheels 4 (Fig. 2b), so that they homogenize the bulk material lying on the bottom wall 21 and feed it to the compression chamber 3.
Für den Antrieb der Welle 24 bzw. der Kollerräder ist ein Motor 32 vorgesehen.A motor 32 is provided to drive the shaft 24 or the roller wheels.
Die Matrize 1 ist erfindungsgemäß mehrteilig aus einer Boden- und Deckenringscheibe 35, 36 und Kanalstegen 37 ausgebildet. In den sich einander gegenüberliegenden Flächen der Boden- und Deckenringscheibe 35, 36 sind Führungsnuten 38a zur Aufnahme entsprechender, an den Kanalstegen 37 ausgebildeter Führungsfedern 38b eingebracht. Die Boden- und Deckenringscheiben 35, 36 und die Kanalstege 3 7 weisen zueinander fluchtende Durchgangsbohrungen 3 9 auf, welche von den Schrauben 17 zur Befestigung der einzelnen Bestandteile der Matrize 1 auf dem Lagerkörper 15 durchgriffen werden. Anstatt der Feder-/Nut-Verbindung können auch andere Steckverbindungen, wie z.B. eine Steckverbindung mittels Zapfen und Zapfenlöchern zwischen den Ringscheiben 35, 3 6 und den Kanalstegen 3 7 vorgesehen werden.According to the invention, the die 1 is made up of several parts, consisting of a base and cover ring disk 35, 36 and channel webs 37. Guide grooves 38a are made in the opposing surfaces of the base and cover ring disk 35, 36 to accommodate corresponding guide springs 38b formed on the channel webs 37. The base and cover ring disks 35, 36 and the channel webs 37 have through holes 39 that are aligned with one another and through which the screws 17 for fastening the individual components of the die 1 to the bearing body 15 pass. Instead of the spring/groove connection, other plug connections can also be provided, such as a plug connection using pins and pin holes between the ring disks 35, 36 and the channel webs 37.
Die Kanalstege 3 7 erweitern sich nach radial außen, so daß die Preßkanäle 2 über ihre radiale Ausdehnung eine etwa gleichmäßige Querschnittsfläche aufweisen. Die Querschnittsfläche der erfin-The channel webs 3 7 expand radially outwards so that the press channels 2 have an approximately uniform cross-sectional area over their radial extension. The cross-sectional area of the inventive
dungsgemäßen Preßkanäle ist vorzugsweise rechteckig bzw. quadratisch. Zur Minimierung der Reibungswärme können die Preßkanäle 2 auch mit wabenförmigen Querschnitten ausgebildet sein, insbesondere, wenn mehrere Sätze von Preßkanälen 2 übereinander angeordnet sind.The shape of the press channels according to the invention is preferably rectangular or square. To minimize frictional heat, the press channels 2 can also be designed with honeycomb-shaped cross sections, in particular if several sets of press channels 2 are arranged one above the other.
Die Kanalstege 3 7 verjüngen sich nach innen, wobei sie eine sehr schmale Stirnkante 40 bilden. Diese schmale Stirnkanten 40 weisen somit eine sehr kleine Oberfläche auf, womit der Reibungswiderstand beim Preßen des zu pelletierenden Materials in die Preßkanäle 2 gering gehalten wird. Die Stirnkanten 4 0 sind vorzugsweise durch eine Härtung oder Hartmetallbestückung vergütet.The channel webs 3 7 taper inwards, forming a very narrow front edge 40. These narrow front edges 40 therefore have a very small surface, which keeps the frictional resistance when pressing the material to be pelletized into the press channels 2 low. The front edges 4 0 are preferably tempered by hardening or hard metal fitting.
Es ist auch möglich, jeweils zwei vertikal übereinander liegende Kanalstege 37 durch Vorsehen einer Zwischenringscheibe 41 auszubilden, die zwischen der Boden- und Deckenringscheibe 35, 3 6 angeordnet ist, wobei jeweils ein Satz Kanalstege 3 7 zwischen der Zwischenringscheibe 41 und der Boden- und Deckenringscheibe 35, 3 6 angeordnet ist.It is also possible to form two channel webs 37 lying vertically one above the other by providing an intermediate ring disk 41, which is arranged between the floor and ceiling ring disks 35, 36, wherein a set of channel webs 37 is arranged between the intermediate ring disk 41 and the floor and ceiling ring disks 35, 36.
Durch den Einsatz unterschiedlicher Kanalstegformen kann die Matrize 1 unterschiedlichen, zu pelletierenden Materialien angepaßt
werden. Insbesondere ist eine materialspezifische Längeneinstellung
der Preßkanäle 2 möglich. Zudem können durch die mehrteilige Ausbildung der Matrize die Kanalstege, die bei der
Pelletierung von stark abrassiven Materialen einem hohen Verschleiß unterliegen, einfach ausgetauscht werden. Dies bewirkt
eine deutliche Kostenreduzierung gegenüber herkömmlichen, einteilig ausgebildeten Ringmatrizen, die bei einer starken Abnutzung
vollständig ausgetauscht werden müssen.By using different channel web shapes, the die 1 can be adapted to different materials to be pelletized. In particular, a material-specific length adjustment of the press channels 2 is possible. In addition, the multi-part design of the die means that the channel webs, which are subject to high wear when pelletizing highly abrasive materials, can be easily replaced. This results in a significant cost reduction compared to conventional, one-piece ring dies, which are subject to high wear
must be completely replaced.
Zusätzlich können an der Außenfläche 7 der Matrize 1 Preßkanalverlängerungen 50 angesetzt werden, die aus zwei winkelförmigen, langgestreckten Halbschalen 51, 52 ausgebildet sind. Die Halbschalen weisen jeweils zwei zueinander rechtwinklig angeordnete Seitenwandungen 53 auf, an deren zur Matrize 1 zeigenden Enden schmale Befestigungsstege 54 angebunden sind. In den Befe-In addition, press channel extensions 50 can be attached to the outer surface 7 of the die 1. These extensions are made of two angle-shaped, elongated half-shells 51, 52. The half-shells each have two side walls 53 arranged at right angles to each other, to whose ends pointing towards the die 1 narrow fastening webs 54 are connected.
stigungsStegen 54 sind Löcher {nicht dargestellt) eingebracht, in die Schrauben 55 zur Befestigung der Halbschalen 51, 52 eingesteckt werden können.Holes (not shown) are provided in the reinforcement bars 54, into which screws 55 can be inserted to fasten the half-shells 51, 52.
An der Außenfläche 7 der Matrize 1 sind ferner unterhalb der Halbschalen 51, 52 dreieckförmige Stützbleche 56 befestigt, die parallel zu den Halbschalen 51, 52 ausgerichtet sind und an ihrem radial äußeren Ende einen die Matrize 1 umfassenden Außenring 57 abstützen. Der Außenring 57 weist Öffnungen auf, die von den Halbschalen 51, 52 durchgriffen werden, so daß deren Lage durch den Außenring 57 festgelegt ist.Furthermore, triangular support plates 56 are attached to the outer surface 7 of the die 1 below the half-shells 51, 52, which are aligned parallel to the half-shells 51, 52 and support an outer ring 57 surrounding the die 1 at their radially outer end. The outer ring 57 has openings through which the half-shells 51, 52 pass, so that their position is determined by the outer ring 57.
Im Bereich außerhalb des Außenrings 57 ist an den Preßkanalverlängerungen
50 jeweils ein mechanisches Federelement 58 angeordnet, das die Halbschalen 51, 52 mit vorbestimmter Kraft
zusammendrückt bzw. auf einem vorbestimmten Abstand hält. Das Federelement ist manuell einstellbar, so daß die Preßkanalverlängerungen
50 einfach an unterschiedliche zu pelletierende Materialien angepaßt werden können.In the area outside the outer ring 57, the press channel extensions
50 each have a mechanical spring element 58 which presses the half-shells 51, 52 together with a predetermined force or keeps them at a predetermined distance. The spring element is manually adjustable so that the press channel extensions
50 can be easily adapted to different materials to be pelletized.
Anstatt mechanischer Federelemente kann der durch die Halbschalen 51, 52 gebildete Auslaufkonus auch durch hydraulische oder elektromechanische Preßklammern eingestellt werden. Ferner können an den Preßkanalverlängerungen 5 0 Heizeinrichtungen vorgesehen sein, um die Preßlinge in den Preßkanalverlängerungen 50 zu erhitzen.Instead of mechanical spring elements, the outlet cone formed by the half shells 51, 52 can also be adjusted by hydraulic or electromechanical press clamps. Furthermore, heating devices can be provided on the press channel extensions 50 in order to heat the pressed parts in the press channel extensions 50.
Die automatisch einstellbaren Preßklammern und/oder die Heizeinrichtungen werden vorzugsweise in Kombination mit einer automatischen Regeleinrichtung verwendet.The automatically adjustable press clamps and/or the heating devices are preferably used in combination with an automatic control device.
Die Regeleinrichtung erfaßt die durch die Kollerräder 4 aufgenommenen und/oder abgegebene Leistung, wobei dies vorzugsweise durch Abgreifen der Stromaufnahme des Antriebsmotors 32 erfolgt. Bei abnehmender Leistung werden die Halbschalen 51, 52 durch die automatisch einstellbaren Preßklammern nachgespannt, um die Verdichtung der Preßlinge zu erhöhen. Steigt die abgegebeneThe control device records the power absorbed and/or delivered by the roller wheels 4, whereby this is preferably done by tapping the current consumption of the drive motor 32. If the power decreases, the half-shells 51, 52 are tightened by the automatically adjustable press clamps in order to increase the compaction of the pressed parts. If the output increases
Leistung über einen gewünschten Leistungsbereich an, so werden die Preßklammern gelockert, so daß das zu pelletierende Material gleichmäßig, d.h. mit vorbestimmter Friktionswärme, durch die Preßkanäle 2 und deren Verlängerung 50 tritt.If the power is increased above a desired power range, the press clamps are loosened so that the material to be pelletized passes evenly, i.e. with predetermined friction heat, through the press channels 2 and their extension 50.
Die Heizeinrichtung wird vorzugsweise bei zu pelletierendem Material eingesetzt, das plastifizierbare Bestandteile, wie z.B. Kunststoffe, enthält.The heating device is preferably used for material to be pelletized that contains plasticizable components, such as plastics.
Die Preßkanalverlängerungen 50 ermöglichen eine Widerstandsveränderung und erzeugen z.B. eine zusätzliche Verdichtung der Preßlinge und bewirken eine zusätzliche Friktionswärme zur Vergütung der Oberfläche der Pellets. Mit der Heizeinrichtung können die Preßlinge, insbesondere an ihrer Oberfläche zusätzlich zur Friktionswärme erhitzt werden, wodurch sowohl eine ausgezeichnete Oberflächenbindung, als auch eine durchgehende Bindung erzielt wird. Es ist sogar die Erzeugung einer Schmelzphase bis in den Kernbereich der Preßlinge möglich.The press channel extensions 50 enable a change in resistance and generate, for example, additional compaction of the pellets and cause additional frictional heat to heat up the surface of the pellets. The heating device can be used to heat the pellets, particularly on their surface, in addition to the frictional heat, which achieves both excellent surface bonding and continuous bonding. It is even possible to generate a melting phase right into the core area of the pellets.
Die Heizeinrichtung kann in Kombination mit der Regeleinrichtung verwendet werden, denn erhöhte Temperaturen können aufgrund der Schmelzphasen der Preßlinge die Reibung und damit die Verdichtung herabsetzen.The heating device can be used in combination with the control device, because increased temperatures can reduce friction and thus compaction due to the melting phases of the pressed parts.
Vorzugsweise regelt die Regeleinrichtung die Stromaufnahme des Antriebsmotors auf einen mittleren Nennstromwert mittels der Preßklammern und der Heizeinrichtung, so daß die insbesondere aus plastifizierbarem Material bestehenden Preßlinge nicht den Vorwärtsdruck verlieren und seitlich durch die Spalten zwischen den Halbschalen 51, 52 entweichen können.Preferably, the control device regulates the current consumption of the drive motor to an average nominal current value by means of the press clamps and the heating device, so that the pressed parts, which consist in particular of plasticizable material, do not lose the forward pressure and can escape laterally through the gaps between the half-shells 51, 52.
Zur Längenbegrenzung der Preßlinge lassen sich am Ende der Preßkanäle Abbrechvorrichtungen oder Abschneidevorrichtungen in der Form von Einzelguillotinen anbringen.To limit the length of the pressed parts, break-off devices or cutting devices in the form of individual guillotines can be attached to the end of the press channels.
Zur Abfuhr der Preßlinge kann ein rundes, unter der Matrize verlaufendes, nach vorne geneigtes Abrutschblech oder eine ro-To remove the compacts, a round, forward-sloping slide plate running under the die or a ro-
tierende, um den Bereich der Matrize verlaufende Abwurfrinne vorgesehen werden.A discharge chute running around the die area should be provided.
Die Erfindung sieht eine Anzahl von Neuerungen - Regeleinrichtung, Preßkanalverlangerung, horizontale Anordnung des Kollergangs, mehrteilig ausgebildete Matrize - vor, die alle das Pelletieren von Material mit unterschiedlichen, insbesondere mit sich wechselnden Zusammensetzungen erleichtern und verbessern.The invention provides a number of innovations - control device, press channel extension, horizontal arrangement of the pan mill, multi-part die - all of which facilitate and improve the pelletizing of material with different, in particular with changing compositions.
Mit der erfindungsgemäßen Kollerverdichtervorrichtung können
Pellets bis zu einem Durchmesser von etwa 60 mm erzeugt werden. Mit herkömmlichen Kollerverdichtervorrichtungen war es nur möglich,
Pellets bis zu einem Durchmesser von maximal 20 mm herzustellen. Die mit der Erfindung erzielte Erhöhung des Pelletdurchmessers
bedeutet eine wesentliche Steigerung des Einsatzbereiches und eine deutliche Verringerung der Kosten bei der
Handhabung der Pellets.With the roller compactor device according to the invention, pellets up to a diameter of about 60 mm can be produced. With conventional roller compactors it was only possible to produce pellets up to a maximum diameter of 20 mm. The increase in pellet diameter achieved with the invention
means a significant increase in the area of application and a significant reduction in the costs of handling the pellets.
Claims (21)
dadurch gekennzeichnet , daß den Preßkanälen (. A roller compactor for producing pellets from bulk material, comprising a ring die (1) in which radially aligned press channels (2) are formed, the ring die (1) defining a compaction chamber (3) in which roller wheels (4) are arranged to compact the bulk material by driving it through the press channels, in particular according to claim 1,
characterized in that the press channels (
Deckenringscheibe (35, 36) und Kanalstegen (37) ausgebildet ist, wobei die Kanalstege (37) zur Begrenzung der Preßkanäle (2) zwischen der Boden- und Deckenringscheibe (35, 36) angeordnet sind.that the ring die (1) consists of several parts, a base and
Ceiling ring disk (35, 36) and channel webs (37), wherein the channel webs (37) are arranged between the base and ceiling ring disk (35, 36) to delimit the press channels (2).
dadurch gekennzeichnet,4. A roller compactor device for producing pellets from bulk material, comprising a ring die (1) in which radially aligned press channels (2) are formed, the ring die (1) defining a compaction chamber (3) in which roller wheels (4) are arranged to compact the bulk material by driving it through the press channels, in particular according to one or more of claims 1 to 3,
characterized,
dadurch gekennzeichnet ,6. Roller compactor device according to claim 5,
characterized ,
dadurch gekennzeichnet,7. Roller compactor device according to claim 6,
characterized,
an das zu pelletierende Schüttgut anpaßbar ist.that the roller wheels (4) on the bearing arms (25) are radially adjustable in their arrangement, so that the roller wheel orbit radius
can be adapted to the bulk material to be pelletized.
dadurch gekennzeichnet ,8. Roller compactor device according to claim 6 and/or 7,
characterized ,
dadurch gekennzeichnet ,13. Roller compactor device according to claim 12,
characterized ,
dadurch gekennzeichnet ,16. Roller compactor device according to claim 15,
characterized ,
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
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