DE29603022U1 - Device for quenching metallic workpieces - Google Patents
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Abstract
Description
STENGER, WATZKE & RING Ka.^er-Friedrich-Ring 70 STENGER, WATZKE & RING Ka.^er-Friedrich-Ring 70
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Dahjm 20. Februar 1996 Dahjm February 20, 1996
Die Erfändung betrifft eine Vorrichtung zum Abschrecken metallischer Werkstücke mit einer Abschreckkammer mit einem wenigstens teilweise von einem Düsenfeld begrenzten Raum zur Aufnahme der Werkstücke.The invention relates to a device for quenching metallic workpieces with a quenching chamber with a space for receiving the workpieces that is at least partially delimited by a nozzle field.
Gattungsgemäße Vorrichtungen zum Abschrecken metallischer Werkstücke werden verwendet, um die Werkstücke nach einer Wärmebehandlung einer gezielten Abkühlung unterziehen zu können, um so den gewünschten Härteverlauf in dem Werkstück zu erzielen. Um bei der Gasabschreckung eine ähnlich hohe Abschreckintensität wie bei der Öl- oder Wasserabschreckung zu erzielen, ist es aus der Praxis bekannt, Gasdüsenfelder mit einem kleinen Düsendurchmesser zu verwenden, so daß bei entsprechend hohem Gasdruck vor der Düse die Gasgeschwindigkeit beim Austritt aus der Düse so stark erhöht wird, daß Wärmeübergangszahlen > 1000 Watt/m2K erzielt werden können.Generic devices for quenching metal workpieces are used to subject the workpieces to a targeted cooling after heat treatment in order to achieve the desired hardness profile in the workpiece. In order to achieve a similarly high quenching intensity in gas quenching as in oil or water quenching, it is known from practice to use gas nozzle fields with a small nozzle diameter so that with a correspondingly high gas pressure in front of the nozzle, the gas speed when exiting the nozzle is increased so much that heat transfer coefficients > 1000 watts/m 2 K can be achieved.
Eine gattungsgemäße Abschreckvorrichtung mit einem Düsenfeld ist beispielsweise aus der DE-PS 42 08 485 bekannt. Bei dieser bekannten Abschreckvorrichtung ist der zur Aufnahme einzelner Werkstücke dienende Raum im wesentlichen geschlossen ausgebildet und das Düsenfeld an die Gestalt der zu kühlenden Oberfläche des eingebrachten Werkstückes angepaßt ausgestaltet. Diese individuelle Anpassung des Düsenfeldes an die Form des abzuschreckenden Werkstückes ermöglicht zusammen mit dem beidseitigen horizontalen Anströmen der Werkstücke mit dem Abschreckgas zwar eine sehr effektive und gezielte Abschreckung der zu behandelnden Werkstücke, nachteilig bei dieser bekannten Vorrichtung ist jedoch, daß das DüsenfeldA generic quenching device with a nozzle array is known, for example, from DE-PS 42 08 485. In this known quenching device, the space used to accommodate individual workpieces is essentially closed and the nozzle array is designed to match the shape of the surface of the workpiece to be cooled. This individual adaptation of the nozzle array to the shape of the workpiece to be quenched, together with the horizontal flow of the quenching gas onto the workpieces on both sides, enables very effective and targeted quenching of the workpieces to be treated, but the disadvantage of this known device is that the nozzle array
immer genau an die abzuschreckenden Werkstücke angepaßt werden muß. Dies bedeutet, daß bei jeder Änderung der Form des abzuschreckenden Werkstückes auch das Düsenfeld der neuen Werkstückform entsprechend geändert werden muß. Für einen variablen Betrieb einer Abschreckvorrichtung, die zur Abschreckung unterschiedlichster Werkstückformen und Werkstückgrößen dienen soll, ist diese aus der DE-PS 42 08 485 bekannte Abschreckvorrichtung somit nicht geeignet, da die Vorhaltung unterschiedlichster Düsenfeldformen sowie die laufende Umrüstung der Abschreckvorrichtung einen wirtschaftlichen Betrieb einer solchen Vorrichtung nicht erlauben.must always be precisely adapted to the workpieces to be quenched. This means that every time the shape of the workpiece to be quenched is changed, the nozzle field must also be changed to match the new workpiece shape. This quenching device known from DE-PS 42 08 485 is therefore not suitable for variable operation of a quenching device that is intended to quench a wide variety of workpiece shapes and sizes, since the provision of a wide variety of nozzle field shapes and the ongoing conversion of the quenching device do not allow such a device to be operated economically.
Ausgehend von diesem bekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Abschreckung metallischer Werkstück der Eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß bei Beibehaltung der Abschreckleistung die Vorrichtung für unterschiedlichste Werkstückformen und Werkstückgrößen verwendbar ist.Based on this known state of the art, the invention is based on the object of improving a device for quenching metallic workpieces of the type mentioned at the outset in such a way that the device can be used for a wide variety of workpiece shapes and sizes while maintaining the quenching performance.
Als technische Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das Düsenfeld höhenverstellbar oberhalb der zu kühlenden, auf einem Rost angeordneten Werkstücke angeordnet, eine im wesentlichen vertikale Anströmung der Werkstücke mit dem Abschreckgas ermöglicht, wobei der Abstand a zwischen dem Düsenfeld und der Werkstückoberfläche maximal 7 mal den Durchmesser der Düsen beträgt und das Düsenfeld und die Werkstücke relativ zueinander bewegbar sind.As a technical solution to this problem, the invention proposes that the nozzle array is arranged in a height-adjustable manner above the workpieces to be cooled, which are arranged on a grate, and enables the quenching gas to flow essentially vertically onto the workpieces, the distance a between the nozzle array and the workpiece surface being a maximum of 7 times the diameter of the nozzles and the nozzle array and the workpieces being movable relative to one another.
Mit der erfindungsgemäßen Abschreckvorrichtung wird eine optimale Kombination der guten Abschreckleistung bei Verwendung eines Düsenfeldes mit einer variabel verwendbaren Vorrichtung erreicht. Durch die Ausbildung des Düsenfeldes als im wesentlichen ebenes Düsenfeld oberhalb der abzuschreckenden Werkstücke können die abzuschreckenden Werkstücke die unterschiedlichsten Formen und Größen aufweisen, da durch einfaches Höhenverstellen des Düsenfeldes eine Anpassung des Düsenfeldes an die abzuschreckenden Werkstücke erreicht wird. Da das Düsenfeld der erfindungsgemäßen Abschreckvorrichtung im Gegensatz zu dem Düsenfeld der aus der DE-PS 42 08 485 bekannten Vorrichtung nicht entsprechend der Gestalt der zu kühlenden Oberfläche ausgebildet ist, sondern statt dessen dieThe quenching device according to the invention achieves an optimal combination of good quenching performance when using a nozzle field with a device that can be used in a variety of ways. By designing the nozzle field as a substantially flat nozzle field above the workpieces to be quenched, the workpieces to be quenched can have a wide variety of shapes and sizes, since the nozzle field can be adapted to the workpieces to be quenched by simply adjusting the height of the nozzle field. Since the nozzle field of the quenching device according to the invention, in contrast to the nozzle field of the device known from DE-PS 42 08 485, is not designed to match the shape of the surface to be cooled, but instead the
abzukühlenden Werkstücke im wesentlichen nur in vertikaler Richtung mit dem Abschreckgas beaufschlagt, ist keine individuelle Anpassung des Düsenfeldes an neue Werkstückformen und/oder Werkstückgrößen notwendig.Since the workpieces to be cooled are essentially only exposed to the quenching gas in a vertical direction, no individual adaptation of the nozzle field to new workpiece shapes and/or workpiece sizes is necessary.
Der Abstand a zwischen dem Düsenfeld und der Werkstückoberfläche ist so bemessen, daß der Kernstrahl der aus der Düse austretenden Gasströmung noch mit etwa der Düsenaustrittsgeschwindigkeit auf die Werkstückoberfläche trifft. Experimentelle Versuche haben dabei ergeben, daß die Geschwindigkeit im Kern der aus der Düse austretenden Gasströmung bis etwa zum 7fachen Durchmesser der Düse konstant bleibt.The distance a between the nozzle field and the workpiece surface is dimensioned such that the core jet of the gas flow exiting the nozzle still hits the workpiece surface at approximately the nozzle exit speed. Experimental tests have shown that the speed in the core of the gas flow exiting the nozzle remains constant up to approximately 7 times the diameter of the nozzle.
Zur Vergleichmäßigung der Abkühlung wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das Düsenfeld und die Werkstücke relativ zueinander bewegbar sind. Durch diese Relativbewegung zwischen Düsenfeld einerseits und Werkstücken andererseits wird erreicht, daß die aus den einzelnen separaten Düsen austretenden Gasstrahlen zumindest die gesamte dem Düsenfeld zugewandte Werkstückoberfläche überstreichen.In order to even out the cooling, the invention proposes that the nozzle array and the workpieces be movable relative to one another. This relative movement between the nozzle array on the one hand and the workpieces on the other hand ensures that the gas jets emerging from the individual separate nozzles cover at least the entire workpiece surface facing the nozzle array.
Gemäß einer bevorzugten und besonders einfach realisierbaren Ausführungsform der Erfindung ist die den Werkstücken zugewandte Oberfläche des Düsenfeldes parallel zu dem die Werkstücke tragenden Rost ausgebildet, wobei die Düsen senkrecht in Richtung auf die Rostoberfläche ausgerichtet sind. Mit einem solchermaßen ausgebildeten Düsenfeld wird auf besonders einfache Weise ein Düsenfeld gebildet, über das die abzukühlenden Werkstücke vertikal mit dem Abschreckgas anströmbar sind.According to a preferred and particularly easy-to-implement embodiment of the invention, the surface of the nozzle field facing the workpieces is designed parallel to the grate supporting the workpieces, with the nozzles being aligned vertically in the direction of the grate surface. With a nozzle field designed in this way, a nozzle field is formed in a particularly simple manner, via which the workpieces to be cooled can be vertically flowed with the quenching gas.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die den Werkstücken zugewandte Oberfläche des Düsenfeldes wellenförmig symmetrisch mit winklig zueinander ausgerichteten Flächenstreifen ausgebildet, wobei der eingeschlossene Winkel eines jeden Wellenberges und eines jeden Wellentales den gleichen Betrag von minimal 130° aufweist und die Düsen rechtwinklig in den Flächenstreifen angeordnet sind. Durch die Anordnung der Düsen in den winklig zueinander ausgerichteten Flächenstreifen kann erreicht werden, daß die aus den Düsen austretende Strömung des Abschreckgases in einem Winkel von bis zu 25° aus der Senkrechten ausgelenkt wird, wodurch neben der hauptsächlich vertikalenAccording to a further embodiment of the invention, the surface of the nozzle field facing the workpieces is designed in a wave-like symmetrical manner with surface strips aligned at an angle to one another, whereby the included angle of each wave crest and each wave trough has the same value of at least 130° and the nozzles are arranged at right angles in the surface strips. By arranging the nozzles in the surface strips aligned at an angle to one another, it can be achieved that the flow of quenching gas emerging from the nozzles is deflected at an angle of up to 25° from the vertical, whereby in addition to the mainly vertical
Anströmung der Oberflächen der abzukühlenden Werkstücke auch eine Anströmung der Seitenflächen der Werkstücke erzielt werden kann. Da ein solchermaßen ausgebildetes Düsenfeld aber immer noch oberhalb der abzukühlenden Werkstücke angeordnet ist, ist auch ein solches Düsenfeld zum Abschrecken unterschiedlicher Werkstückformen und Werkstückgrößen geeignet.In addition to the flow onto the surfaces of the workpieces to be cooled, a flow onto the side surfaces of the workpieces can also be achieved. Since a nozzle field designed in this way is still arranged above the workpieces to be cooled, such a nozzle field is also suitable for quenching different workpiece shapes and sizes.
Um bei der Verwendung des Düsenfeldes mit der wellenförmig ausgebildeten Oberfläche eine gegenseitige Verwirblung der Düsenstrahlen zu vermeiden, sind die Düsen zweier einander zugewandter Flächenstreifen in Längsrichtung der Flächenstreifen betrachtet versetzt zueinander entlang dieser Flächenstreifen angeordnet.In order to avoid mutual turbulence of the jets when using the nozzle field with the wave-shaped surface, the nozzles of two surface strips facing each other are arranged offset from one another along these surface strips when viewed in the longitudinal direction of the surface strips.
Die Relativbewegung zwischen dem Düsenfeld und den Werkstücken kann bei einer erfindungsgemäß ausgebildeten Abschreckvorrichtung dadurch erzielt werden, daß das Düsenfeld und/oder der Rost zur Aufnahme der abzukühlenden Werkstücke eine Schwing- oder Kreisbewegung ausführend antreibbar ist. Als Umdrehungsgeschwindigkeit für das Düsenfeld oder den Rost haben sich Umdrehungsgeschwindigkeiten von 10 bis 300 Umdrehungen/min als besonders geeignet erwiesen.The relative movement between the nozzle field and the workpieces can be achieved in a quenching device designed according to the invention by driving the nozzle field and/or the grate to carry out an oscillating or circular movement to accommodate the workpieces to be cooled. Rotational speeds of 10 to 300 revolutions/min have proven to be particularly suitable as rotational speeds for the nozzle field or the grate.
Zum Zwecke einer gleichmäßigen und schnellen Gasabschreckung mit einer hohen Abschreckintensität ist es vorteilhaft, daß über die gesamte Betriebsdauer der Abschreckvorrichtung das Abschreckgas mit einem gleichmäßigen Gasdruck und einer gleichmäßigen Gasaustrittsgeschwindigkeit auf die abzukühlenden Werkstücke trifft. Zu diesem Zweck ist es vorteilhaft, daß in Strömungsrichtung vor dem Düsenfeld ein Stauraum ausgebildet ist. Dieser Stauraum dient dazu, das gesamte Düsenfeld gleichmäßig mit Gas zu versorgen.For the purpose of uniform and rapid gas quenching with a high quenching intensity, it is advantageous that the quenching gas hits the workpieces to be cooled with a uniform gas pressure and a uniform gas outlet speed over the entire operating time of the quenching device. For this purpose, it is advantageous that a storage space is formed in front of the nozzle field in the direction of flow. This storage space serves to supply the entire nozzle field with gas evenly.
Um die Abschreckkammer vom Gaskanal abtrennen zu können, sind im Gaskanal vor dem Stauraum und vor dem Ventilator Klappen angeordnet. Durch diese Klappen kann einerseits ein Verlust von Abschreckgas beim Chargenwechsel vermieden werden und andererseits erreicht werden, daß der Ventilator stets auf Nenndrehzahl läuft, so daß die volle Kühlleistung zur Verfügung steht.In order to be able to separate the quenching chamber from the gas channel, flaps are arranged in the gas channel in front of the storage space and in front of the fan. On the one hand, these flaps prevent a loss of quenching gas when changing batches and, on the other hand, ensure that the fan always runs at nominal speed so that the full cooling capacity is available.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Düsen a!s Bohrungen mit einem Durchmesser d von vorzugsweise < 5 mm ausgebildet. Dieser Durchmesser hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, um die gewünschten hohen Gasaustrittsgeschwindigkeiten zu erzielen.According to a preferred embodiment of the invention, the nozzles are designed as bores with a diameter d of preferably < 5 mm. This diameter has proven to be particularly advantageous in order to achieve the desired high gas exit velocities.
Schließlich wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß die Düsen als rechteckige Schlitze ausgebildet sind.Finally, the invention proposes that the nozzles are designed as rectangular slots.
Weitere Merkmale und Vorteile einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abschrecken metallischer Werkstücke werden anhand der zugehörigen Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigt:Further features and advantages of a device according to the invention for quenching metallic workpieces are described with reference to the accompanying drawing. The drawing shows:
Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer ersten Ausführungsform eines Düsenfeldes;Fig. 1 shows a schematic cross section through a device according to the invention with a first embodiment of a nozzle array;
Fig. 2 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform eines Düsenfeldes undFig. 2 is a side view of a second embodiment of a nozzle array and
Fig. 3 eine Draufsicht auf das Düsenfeld gemäß Fig. 2.Fig. 3 is a plan view of the nozzle array according to Fig. 2.
Die in Fig. 1 dargestellte Abschreckvorrichtung weist eine Abschreckkammer 1 auf, die beispielsweise am Ende eines Roüenherdofens angeordnet sowohl im Vakuumbetrieb als auch unter Atmosphärendruck betreibbar ist.The quenching device shown in Fig. 1 has a quenching chamber 1 which is arranged, for example, at the end of a tube hearth furnace and can be operated both in vacuum mode and under atmospheric pressure.
In der Abschreckkammer 1 ist ein Rost 2 zur Aufnahme abzukühlender Werkstücke 3 angeordnet. Oberhalb der auf dem Rost 2 angeordneten Werkstücke 3 ist in einer Düsenplatte 4 ein Düsenfeld 5 angeordnet, über dessen Düsen 6 durch einen Gaskanal 7 umgewälztes Abschreckgas von oben her auf die Werkstücke 3 strömen kann. Zur Anpassung der Vorrichtung an unterschiedliche Werkstückformen und Werkstückgrößen ist die Düsenplatte 4 mit dem Düsenfeld 5 relativ zu dem Rost 2 höhenverstellbar in der Abschreckkammer 1 angeordnet, wie dies in Fig. 1 durch einen Doppelpfeil dargestellt ist.A grate 2 is arranged in the quenching chamber 1 to accommodate workpieces 3 to be cooled. Above the workpieces 3 arranged on the grate 2, a nozzle field 5 is arranged in a nozzle plate 4, through whose nozzles 6 quenching gas circulated through a gas channel 7 can flow from above onto the workpieces 3. In order to adapt the device to different workpiece shapes and sizes, the nozzle plate 4 with the nozzle field 5 is arranged in the quenching chamber 1 so that it can be adjusted in height relative to the grate 2, as shown in Fig. 1 by a double arrow.
Zum Abschrecken der auf dem Rost 2 angeordneten Werkstücke 3 wird das Abschreckgas über einen von einem Motor 8 angetriebenen Ventilator 9 so inTo quench the workpieces 3 arranged on the grate 2, the quenching gas is circulated via a fan 9 driven by a motor 8 in such a way that
der Abschreckkammer 1 umgewälzt, daß das Abschreckgas in der durch den Pfeil dargestellten Strömungsrichtung über den Gaskanal 7 zum Stauraum 10 gelangt. Sobald der Ventilator 9 die notwendige Betriebsumdrehungszahl erreicht hat, werden Klappen 11 geöffnet, die ermöglichen, daß das Abschreckgas vom Gaskanal 7 über den Stauraum 10 hin zum Düsenfeld 5 und über die Werkstücke 3 zurück zum Ventilator 9 strömt. Die Düsen 6 des Düsenfeldes 5 weisen einen Durchmesser d von < 5 mm auf, wodurch das über den Ventilator 9 durch den Gaskanal 7 umgewälzte Abschreckgas in den Düsen 6 so stark beschleunigt wird, daß Wärmeübergangszahlen von etwa 1000 Watt/m2K an den Werkstückoberflächen erreicht werden. Die besten Abschreckintensitäten werden erreicht, wenn der Abstand a zwischen dem Düsenfeld 5 und der Werkstückoberfläche der Werkstücke 3 maximal das 7fache des Durchmessers d einer Düse 6 aufweist.the quenching chamber 1 so that the quenching gas reaches the storage space 10 via the gas channel 7 in the flow direction shown by the arrow. As soon as the fan 9 has reached the necessary operating speed, flaps 11 are opened, which allow the quenching gas to flow from the gas channel 7 via the storage space 10 to the nozzle field 5 and via the workpieces 3 back to the fan 9. The nozzles 6 of the nozzle field 5 have a diameter d of < 5 mm, whereby the quenching gas circulated through the gas channel 7 via the fan 9 is accelerated in the nozzles 6 to such an extent that heat transfer coefficients of around 1000 watts/m 2 K are achieved on the workpiece surfaces. The best quenching intensities are achieved when the distance a between the nozzle field 5 and the workpiece surface of the workpieces 3 is a maximum of 7 times the diameter d of a nozzle 6.
Nach dem vertikalen Umströmen der Werkstücke 3 strömt das Abschreckgas nach dem Passieren des Rostes 2 über einen Wärmetauscher 12, der notwendig ist, um das Abschreckgas wieder zurückzukühlen, über den Ventilator 9 zurück in den Gaskanal 7.After flowing vertically around the workpieces 3, the quenching gas flows after passing the grate 2 via a heat exchanger 12, which is necessary to cool the quenching gas again, and then via the fan 9 back into the gas channel 7.
Zur Vergleichmäßigung der Abschreckleistung an den Werkstücken 3 sind die Werkstücke 3 und das Düsenfeld 5 relativ zueinander bewegbar, im darstellten Ausführungsbeispiel ist der Rost 2 zur Aufnahme der Werkstücke 3 auf Rollen 13 gelagert, über die der Rost 2 unter dem Düsenfeld 5 gedreht werden kann. Ebenso ist es möglich, das Düsenfeld 5 durch Drehen der Düsenplatte 4 relativ zu den Werkstücken 3 zu bewegen.To even out the quenching performance on the workpieces 3, the workpieces 3 and the nozzle field 5 can be moved relative to one another. In the embodiment shown, the grate 2 for holding the workpieces 3 is mounted on rollers 13, via which the grate 2 can be rotated under the nozzle field 5. It is also possible to move the nozzle field 5 relative to the workpieces 3 by rotating the nozzle plate 4.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Düsenfeld 5 als ebenes Düsenfeld dargestellt, dessen den Werkstücken 3 zugewandte Oberfläche parallel zum Rost 2 ausgebildet ist. Um nicht nur eine rein vertikale Anströmung der Werkstücke 3 mit dem Abschreckgas zu ermöglichen, kann das Düsenfeld 5 auch, wie in Fig. 2 dargestellt, so ausgebildet sein, daß die den Werkstücken 3 zugewandte Oberfläche des Düsenfeldes 5 wellenförmig symmetrisch mit winklig zueinander ausgerichteten Flächenstreifen 14 ausgebildet ist. Die wellenförmige Struktur des Düsenfeldes 5 ist dabei so ausgebildet, daß der eingeschlossene Winke! &agr; eines jeden Wellenberges und eines jeden Wellentales den gleichen Betrag von minimal 130° aufweist. DieIn the embodiment shown in Fig. 1, the nozzle field 5 is shown as a flat nozzle field, the surface of which facing the workpieces 3 is designed parallel to the grate 2. In order to enable not only a purely vertical flow of the quenching gas onto the workpieces 3, the nozzle field 5 can also be designed, as shown in Fig. 2, such that the surface of the nozzle field 5 facing the workpieces 3 is designed in a wave-like symmetrical manner with surface strips 14 aligned at an angle to one another. The wave-like structure of the nozzle field 5 is designed such that the enclosed angle α of each wave crest and each wave trough has the same value of at least 130°. The
rechtwinklig in den Flächenstreifen 14 angeordneten Düsen 6 weisen somit eine maximale Verlagerung aus der senkrechten Strömungsebene gemäß Fig. 1 von 25° auf. Um eine Verwirbelung der aus den Düsen 6 austretenden Prallstrahlen zweier einander zugewandter Flächenstreifen 14 zu vermeiden, sind die Düsen 6 in Längsrichtung der Fiächenstreifen 14 betrachtet versetzt zueinander angeordnet. Zum Einstellen eines neuen Düsenfeldes 5 sind die Düsenplatten 4 in der Art einer Schublade auf einfache Weise aus Aufnahmen 15 herausziehbar und in diese Aufnahmen 15 wieder einschiebbar.The nozzles 6 arranged at right angles in the surface strips 14 thus have a maximum displacement from the vertical flow plane according to Fig. 1 of 25°. In order to avoid turbulence of the impact jets emerging from the nozzles 6 from two surface strips 14 facing each other, the nozzles 6 are arranged offset from each other in the longitudinal direction of the surface strips 14. To set up a new nozzle field 5, the nozzle plates 4 can be easily pulled out of the receptacles 15 in the manner of a drawer and pushed back into these receptacles 15.
Eine solchermaßen ausgestaltete Abschreckvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß durch eine einfache Höhenverstellbarkeit des Düsenfeldes 5 die Vorrichtung an verschiedene Werkstückformen und Werkstückgrößen angepaßt werden kann, ohne daß einerseits langwierige Umrüstarbeiten notwendig sind und andererseits die Form des Düsenfeldes 5 an die spezielle Form des abzuschreckenden Werkstückes 3 angepaßt werden müßte.A quenching device designed in this way is characterized in that the device can be adapted to different workpiece shapes and sizes by simply adjusting the height of the nozzle field 5, without, on the one hand, the need for lengthy conversion work and, on the other hand, the shape of the nozzle field 5 having to be adapted to the special shape of the workpiece 3 to be quenched.
1 Abschreckkammer1 quenching chamber
2 Rost2 Rust
3 Werkstück3 Workpiece
4 Düsenplatte4 Nozzle plate
5 Düsenfeld5 Nozzle field
6 Düse6 Nozzle
7 Gaskanal7 Gas channel
8 Motor8 Engine
9 Ventilator9 Fan
10 Stauraum10 storage space
11 Klappe11 flap
12 Wärmetauscher12 heat exchangers
13 Rolle13 Role
14 Flächenstreifen14 surface strips
15 Aufnahme &agr; Winkel15 Recording &agr; Angle
d Durchmesserd Diameter
a Abstanda distance
Claims (10)
dadurch gekennzeichnet,1. Device for quenching metallic workpieces with a quenching chamber (1) with a space for receiving the workpieces (3) which is at least partially delimited by a nozzle field (5),
characterized,
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