DE29603480U1 - Melting and combustion unit for slagging and / or glazing of contaminated residues - Google Patents
Melting and combustion unit for slagging and / or glazing of contaminated residuesInfo
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Description
BeschreibungDescription
Die Erfindung betrifft ein Schmelz- und Verbrennungsaggregat mit einem zyklonartigen Ofenprofil zur Verschlackung und/oder Verglarung von schadstoffbehafteten Reststoffen, wie Filterstäuben, stückigen Restschlacken und Flugaschen, die u.a. bei der Entsorgung von Abfallmaterialien in beispielsweise Müllverbrennungsanlagen anfallen. Diese schadstoffbehafteten Reststoffe sind wegen ihres Gehaltes an eluierbaren Schwermetallverbindungen sonderdeponiepflichtig und verursachen somit erhebliche Entsorgungskosten. Durch DE-GM 92 15 390.9 ist bereits ein Ofen mit einer geneigt angeordneten Zyklonbrennkammer und einem geringen Staubaustrag zur Erzeugung eines verglasten, mineralisierten Reststoffes, aus dem keine Schadstoffe auslaugbar sind, bekannt. Mit dem Schmelzofen sollen ebenfalls schon ausgebrannte Feststoffe, wie beispielsweise Flugstäube, in solche Reststoffe umgesetzt werden können. Die Zyklonbrennkammer setzt sich aus einem oberen Zylinderabschnitt und einem nach Unten anschließenden Konusabschnitt zusammen.The invention relates to a melting and combustion unit with a cyclone-like furnace profile for slagging and/or glazing contaminated residues, such as filter dust, lumpy residual slag and fly ash, which are produced during the disposal of waste materials in, for example, waste incineration plants. These contaminated residues are subject to special landfill disposal due to their content of elutable heavy metal compounds and thus cause considerable disposal costs. DE-GM 92 15 390.9 already discloses a furnace with an inclined cyclone combustion chamber and a low dust discharge for producing a vitrified, mineralized residue from which no contaminants can be leached. The melting furnace should also be able to convert already burned-out solids, such as fly dust, into such residues. The cyclone combustion chamber consists of an upper cylinder section and a conical section at the bottom.
Kennzeichnend ist, daß die Rauchgasaustrittsöffnung am obenseitigen Ende der Zyklonbrennkammer angeordnet ist. Somit sind der Schlackenaustrag und der Rauchgasabzug getrennt. Bedingt durch das Profil und die Neigung der Zyklonbrennkammer wandern die Staubteilchen über Kreisbahnen nach unten zur Schlackenaustrittsöffnung und werden auf dem Weg dorthin verbrannt und aufgeschmolzen. Das hierdurch entstehende heiße Rauchgas wird über die obenseitige Rauchgasaustrittsöf fnung abgezogen und strömt dabei den Teilchen entgegen. Dies soll die Zündung des über wenigstens eine im Mantel angeordnete Brennstoffeintrittsöffnung eingeblasenen Brennstoffes begünstigen. Durch geregeltes Einblasen von Luft über eine oder mehrere Sekundärlufteintrittsöffnungen soll die zwangsweise erzeugte Rotationsströmung in der Zyklonbrennkammer unterstützt und aufrechterhalten werden.A characteristic feature is that the flue gas outlet opening is located at the top end of the cyclone combustion chamber. This means that the slag discharge and the flue gas extraction are separate. Due to the profile and inclination of the cyclone combustion chamber, the dust particles migrate downwards in circular paths to the slag outlet opening and are burned and melted on the way there. The hot flue gas created as a result is extracted via the flue gas outlet opening at the top and flows towards the particles. This is intended to promote the ignition of the fuel blown in via at least one fuel inlet opening arranged in the casing. The controlled blowing in of air via one or more secondary air inlets is intended to support and maintain the forced rotation flow in the cyclone combustion chamber.
Schmelzbrenner, die im Mantel der Zyklonbrennkammer liegen,Melting burners located in the jacket of the cyclone combustion chamber,
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geben der Brennkammeratmosphäre einen Drehimpuls, wodurch ein Einschmelzen bereits ausgebrannter Reststoffe möglich sein soll. Schlackeschmelzbrenner, die in der Schlackesammeikammer angeordnet und gegen die Schlackeaustrxttsöffnung gerichtet sind, sollen die Schlackeaustrittsöffnung von austretendem Rauch und Schlacke freihalten und werden außerdem zur Vorwärmung der Zyklonbrennkammer beim Anfahren des Ofens verwendet. Der Ofen ist technisch sehr aufwendig und nicht zum Einschmelzen von stückigem und/oder schadstoffbehafteten Reststoffen geeignet. Nachteilig ist ebenfalls, daß ein entsprechendes Reduktionspotential in der Verschlackungs- und Verbrennungszone fehlt, wodurch bei der Verbrennung des Brennstoffes generell mit Luftüberschuß die erwünschte Reduktion von eluierbaren oxidischen Schadstoffverbindungen infrage gestellt ist. Deshalb liegt der Erfindung das Problem zugrunde, ein Schmelz- und Verbrennungsaggregat mit einem zyklonartigen Ofenprofil zur Verschlackung und/oder Verglasung von schadstoffbehafteten Reststoffen, wie Filterstäuben, stückigen Restschlacken und Flugaschen, die u. a.give the combustion chamber atmosphere a rotational impulse, which should make it possible to melt down residues that have already been burned out. Slag melting burners, which are arranged in the slag collection chamber and are directed towards the slag outlet opening, should keep the slag outlet opening free of escaping smoke and slag and are also used to preheat the cyclone combustion chamber when the furnace is started up. The furnace is technically very complex and not suitable for melting down lumpy and/or pollutant-laden residues. Another disadvantage is that there is no corresponding reduction potential in the slagging and combustion zone, which means that the desired reduction of elutable oxidic pollutant compounds is called into question when the fuel is generally burned with an excess of air. Therefore, the invention is based on the problem of a melting and combustion unit with a cyclone-like furnace profile for slagging and/or vitrification of pollutant-laden residues, such as filter dust, lumpy residual slag and fly ash, which, among other things,
bei der Entsorgung von Abfallmaterialien in beispielsweise Müllverbrennungsanlagen anfallen, zu schaffen, welches mit einem geringeren technischen Aufwand die Reduktion von eluierbaren oxidischen Schadstoffverbindungen in staubartigen, körnigen und stückigen schadstoffbehafteten Reststoffen vollständig garantiert.to create a system that completely guarantees the reduction of elutable oxidic pollutant compounds in dusty, granular and lumpy pollutant-laden residues with less technical effort.
Zur Lösung dieses Problems ist das eingangs genannte Schmelz- und Verbrennungsaggregat durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des unabhängigen Anspruchs (1) weitergebildet. Damit ist der Vorteil erzielbar, daß außer einer Reduktion der eluierbaren Schadstoff- und/oder Schwermetallverbindungen eine vollständige Rückführung der prozeßbedingt entstehenden Reststoffe realisiert wird. Die hohen Ofengastemperaturen an der Brennermündung von über 2000 0C garantieren zudem die vollständige Verbrennung eventuell im Reststoff vorhandener organischer CH-haltiger Schadstoffkom-To solve this problem, the melting and combustion unit mentioned at the beginning is further developed by the features of the characterizing part of the independent claim (1). This provides the advantage that, in addition to a reduction in the elutable pollutant and/or heavy metal compounds, a complete recycling of the residual materials resulting from the process is achieved. The high furnace gas temperatures at the burner mouth of over 2000 0 C also guarantee the complete combustion of any organic CH-containing pollutant compounds present in the residual material.
ponenten und von dem aus dem Herd stammenden CO in CO2 und H2O. Durch den systembedingten Ersatz des üblicherweise verwendeten Verbrennungsmittels Luft durch ausschließlich Sauerstoff und durch die Kreislaufgasrückführung wird eine Minimierung der Ofengasmengen und eine Verringerung der Strömungsgeschwxndigkeiten des Ofengases von unten nach oben erreicht.components and the CO from the stove into CO2 and H2O. The system-related replacement of the normally used combustion medium, air, with oxygen only and the recirculation gas recirculation achieve a minimization of the furnace gas quantities and a reduction in the flow speed of the furnace gas from bottom to top.
Nach dem Füllen des Schmelz- und Verbrennungsaggregates mit Füllkoks bis oberhalb der Sauerstoffdüsen im Abstand a unterhalb der Brennstoff-Treibdüsenbrenner wird, wie bei Kokskupolöfen üblich/ die Füllkokssäule angebrannt und durch die Sauerstoffdüsen heißgeblasen. Der durch den Umsatz entstehende Füllkoksverlust wird danach während des Schmelzprozesses durch regelmäßige Kokszugaben über die Zentralbegichtung ergänzt. Das Schmelzen beginnt mit der Inbetriebnahme der Brennstoff-Treibdüsenbrenner. Dadurch erfolgt gleichzeitig mittels des so erzeugten Saugdruckes das Einbringen von externen Reststoffen und/oder systemeigenen Filter- und/oder Koksstäuben über die drucklos arbeitenden Dosiereinrichtungen unmittelbar in die Schmelz- und Überhitzungszone. Das als Kreislaufgas abgezogene, teilweise oder endgültig entstaubte, gekühlte und vollständig ausgebrannte Gichtgas ist einerseits das Trägergas für die über die Dosiereinrichtungen in die Kreislaufgasleitung eingebrachten Reststoffe, die systemintern aus der Entstaubung und/oder extern bereitgestellt werden. Andererseits ist es das Kühlmittel für das an der Mündung des Brennstoff-Treibdüsenbrenners aus der Verbrennung des Brennstoffes und des CO aus dem Herdbereich resultierenden Brenngases, welches vorzugsweise aus H2O und/oder CO2 besteht. Das Zumischen des Kreislaufgases zum Verbrennungsprozeß zwischen Brennstoff und Sauerstoff des Brennstoff-Treibdüsenbrenners bewirkt, daß keine energieverbrauchenden Dissoziationsprozesse entstehen. Entscheidend für den Gesamtprozeß ist auch, daß die Luftzahl Lambda bezüglich der Summe aus der Menge des über die Brennstoff-After filling the melting and combustion unit with filling coke up to above the oxygen nozzles at a distance a below the fuel jet burners, the filling coke column is burned and blown hot through the oxygen nozzles, as is usual in coke cupola furnaces. The filling coke loss caused by the conversion is then supplemented during the melting process by regular additions of coke via the central charging system. Melting begins when the fuel jet burners are put into operation. At the same time, the suction pressure generated in this way allows external residues and/or system-specific filter and/or coke dust to be introduced directly into the melting and overheating zone via the pressureless dosing devices. The blast furnace gas, which is withdrawn as cycle gas, partially or finally dedusted, cooled and completely burned out, is on the one hand the carrier gas for the residual materials introduced into the cycle gas line via the dosing devices, which are provided internally from the dedusting system and/or externally. On the other hand, it is the coolant for the fuel gas resulting at the outlet of the fuel jet burner from the combustion of the fuel and the CO from the hearth area, which preferably consists of H2O and/or CO2. The addition of the cycle gas to the combustion process between fuel and oxygen in the fuel jet burner ensures that no energy-consuming dissociation processes occur. It is also crucial for the overall process that the air ratio lambda with respect to the sum of the amount of the fuel and CO from the furnace area is
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Treibüsenbrenner eingesetzten Brennstoffes und des im Herdbereich entstehenden CO
> 1 ist. Durch die Gattierungsöffnung im oberen Schachtbereich können zusätzlich zum Koks für
die Füllkokssäule andere zu verbrennende, zu verschlackende und/oder zu verglasende stückige schadstoffbehaftete Reststoffe
oder Materialien zugeführt werden. Diese Reststoffe und/oder Materialien werden aufgeheizt und schmelzen schon
teilweise während des Absinkens bis in den Bereich der
Schmelz- und Überhitzungszone durch Energieübertragung von dem aus der vollständigen Verbrennung von C-haltigen Feststoffen
und/oder Gas oder Öl freigesetzten Energie aufgeheizten
Ofengas. Im schüttungsfreien Raum vor und oberhalb der Brennstoff-Treibdüsenbrenner wird diese Energieübertragung
primär durch die Strahlung des Ofengases realisiert.The ratio of the fuel used in the jet burner and the CO generated in the hearth area is > 1. In addition to the coke for the filling coke column, other lumpy pollutant residues or materials to be burned, slagged and/or vitrified can be fed through the charging opening in the upper shaft area. These residues and/or materials are heated up and partially melt during the descent into the area of the
Melting and superheating zone heated by energy transfer from the energy released from the complete combustion of C-containing solids and/or gas or oil
Furnace gas. In the bulk-free space in front of and above the fuel jet burners, this energy transfer is primarily achieved through the radiation of the furnace gas.
Die aus den beispielsweise stückigen und/oder körnigen Reststoffen
und/oder Materialien/ aus dem zugeführten Reduktionskoks,
aus den staubartigen Reststoffen der Dosiereinrichtungen und aus den über die Treibdüsen-Brenner mit dem
Kreislaufgas eingebrachten Staubanteile bilden eine Ofengas-Staubwolke, die im Ofengasstrom des Aggregates schwebt und
in der die Teilchen oberhalb der Brennstoff-Treibdüsenbrenner solange im Ofenraum "tanzen", bis zeit- und temperaturabhängig
eine Koagulierung zu größeren Körnungen eintritt,
die dann ebenfalls in die Schmelz- und Überhitzungszone absinken. Zwischen der Schmelz- und Überhitzungszone
bis zur Gichtgas- und/oder Kreislaufgasabsaugung führt dieser Prozeß zu einer Kühlung des Ofengases. Eine in weiten
Grenzen verbesserte Regulierung des Energieumsatzes in der Schmelz- und Überhitzungszone wird alternativ durch den Einsatz
von Feststoffbrennern, die durch die Zuführung von Öl
oder Gas eine sprunghafte Erhöhung der Energiedichte der
Brennerflamme und somit der Ofentemperaturen an der Brennermündung
erreichen, bewirkt. Die aufgeheizten und teilweise schon aufgeschmolzenen Reststoffe und Materialien gelangen
in das durch den Sauerstoff der Sauerstoffdüsen im Herdbe-The granular and/or lumpy residues and/or materials/ from the supplied reduction coke,
The dust-like residues of the dosing devices and the dust particles introduced via the jet burners with the circulating gas form a furnace gas dust cloud that floats in the furnace gas flow of the unit and in which the particles "dance" in the furnace chamber above the fuel jet burners until, depending on time and temperature,
coagulation to larger grain sizes occurs,
which then also sink into the melting and overheating zone. Between the melting and overheating zone
to the top gas and/or cycle gas extraction, this process leads to a cooling of the furnace gas.
The improved regulation of energy conversion in the melting and superheating zone is alternatively achieved by the use of solid fuel burners, which, by supplying oil or gas, achieve a sudden increase in the energy density of the
The heated and partially melted residues and materials enter the furnace through the oxygen from the oxygen nozzles in the furnace.
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reich weißglühend gehaltene Reduktionsbett, welches aus Koks und/oder dazu aus alternativen C-Trägern besteht. Dort erfolgt dann die erwünschte Reduktion der eluierbaren oxidischen Schadstoffverbindungen, speziell von Metalloxiden. Die Stärke dieser Reduktionsarbeit ist über das Verhältnis von dem durch den Sauerstoff pro Zeiteinheit verbrauchten Füllkoks und dem als Ersatz zugeführten Kohlenstoffträgern und somit über die Höhe der sich daraus ergebenden Füllkokssäule, zu steuern. Durch die im Herdbereich angeordnete Öffnung zum Metall- und/oder Schlackestich, beispielsweise als Siphon ausgeführt, werden Metalle und Schlacken abgezogen.A reduction bed kept at a high white glow, which consists of coke and/or alternative carbon carriers. The desired reduction of the elutable oxidic pollutant compounds, especially metal oxides, then takes place there. The strength of this reduction work can be controlled via the ratio of the filling coke consumed by the oxygen per unit of time and the carbon carriers supplied as a replacement, and thus via the height of the resulting filling coke column. Metals and slag are removed through the opening in the hearth area to the metal and/or slag tap, for example designed as a siphon.
Das nicht als Kreislaufgas eingesetzte quasi CO-freie Gichtgas besteht primär aus H2O und/oder CO2 und aus geringen Mengen Spurengasen (SO2, N2, ect.). Es wird nach bedarfsweiser Zuführung von Kühlluft durch einen Saugzug aus dem Ofen über einen Zyklon und/oder Gaskühler in die, eine Filtereinrichtung und Gaswäsche enthaltende Gaswirtschaft abgezogen, dort entstaubt, gereinigt und als Abgas in die Umgebung abgegeben. Durch die Kopplung des Zyklons zur Grobabscheidung von Stäuben aus dem Gichtgas und der Filtereinrichtung zur Abscheidung von Feinstaub über Dosiereinrichtungen mit der Kreislaufgasabsaugung im oberen Schachtbereich werden alle prozeßinternen Stäube direkt dem Ofen zugeführt. Über eine weitere Dosiereinrichtung, die mit einem austauschbaren Vorratsbehälter gekoppelt ist, werden außerdem extern einzubringende Materialien, wie beispielsweise getrocknete Ausfällungsrückstände aus der Gaswirtschaft und Fremdstäube, dem Ofen im Bereich der heißen Schmelz- und Überhitzungszone zugeführt. Der Prozeß wird unterstützt durch die sekantenartig zum Ofenumfang angeordneten sauerstoffbetriebenen Treibdüsen-Brenner, die gemeinsam mit dem zyklonartigen Ofenprofil einen Gasstrom von unten nach oben und einen Feststoff- und Flüssigkeitsstrom von oben nach unten bedingen. Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung ist das erfin-The virtually CO-free blast furnace gas, which is not used as a circulating gas, consists primarily of H2O and/or CO2 and small amounts of trace gases (SO2, N2, etc.). After cooling air is supplied as required by an induced draft from the furnace, it is extracted via a cyclone and/or gas cooler into the gas system, which contains a filter device and gas scrubber, where it is dedusted, cleaned and released into the environment as exhaust gas. By coupling the cyclone for coarse separation of dust from the blast furnace gas and the filter device for the separation of fine dust via dosing devices with the circulating gas extraction in the upper shaft area, all dust within the process is fed directly to the furnace. Via a further dosing device, which is coupled to an exchangeable storage container, materials that are to be introduced externally, such as dried precipitation residues from the gas industry and foreign dust, are also fed into the furnace in the area of the hot melting and overheating zone. The process is supported by the oxygen-operated jet burners arranged in a secant-like manner to the circumference of the furnace, which, together with the cyclone-like furnace profile, cause a gas flow from bottom to top and a solid and liquid flow from top to bottom. The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. The inventive device is shown in the accompanying drawing.
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dungsgemäße Schmelz- und Verbrennungsaggregat im Schnitt dargestellt. Sie zeigt/ daß der Ofenmantel 1 mit nicht dargestellter Ofenmantelkühlung als vertikale Brennkammer von der Schmelz- und Überhitzungszone 17 an abwärts bis in den Herdbereich 16 reicht und ein zyklonartiges Profil hat, an dessen unterem Ende im Herdbereich 16 der Metall- und Schlackeabstich 15, beispielsweise ein Siphon, und oberhalb davon gleichmäßig über den Ofenumfang verteilt eine oder mehrere Sauerstoffdüsen 4 angeordnet sind und daß von der Schmelz- und Überhitzungszone 17 an aufwärts der Ofenmantel 1 als zylindrischer Schacht 28 mit oder ohne Einziehung 26 ausgebildet ist. Das obere Ende des Schachtes 28 schließt mit einer oder mehreren Chargieröffnungen 2 ab, die als gasdichte Schleusen und/oder als Zentralbegichtung ausgeführt sind. Die Gichtgasleitung 18 führt in einen Zyklon 12, der obenseitig durch ein T-Stück 19 und einen Saugzug 14, einer Gaswirtschaft 13, einer Kreislaufgasleitung 9 und einer Rohrleitung 8 mit einem Brennstoff-Treibdüsenbrenner 25 verbunden ist. Die Gaswirtschaft 13 hat einen eingebundenen Gaskühler, und durch eine in das T-Stück 19 mündende Rohrleitung 27 kann Kühlluft zugeführt werden. Der Zyklon 12 ist weiterhin am unteren Ende durch Staubdosierungseinrichtungen 20; 21 über die Rohrleitungen 10;11, der Kreislaufgasleitung 9 und der Rohrleitung 8 mit dem Brenner 25 verbunden. Die Staubdosierungseinrichtungen 20; 21 sind regelbar, wobei eine für die externe Zuführung von Reststoffen ausgewählte Einrichtung mit einem nicht dargestellten austauschbaren Vorratsbehälter versehen ist. In der Rohrleitung 8 sind ein Kompensator 22, ein regelbarer Rohrverschluß 23 und eine Meßeinrichtung 24 zur Volumenstrombestimmung angeordnet. Bei mehreren Brennern 25 sind diese gleichmäßig und sekantenartig zum Ofenumfang angeordnet und haben je eine wassergekühlte Düse 3, eine Sauerstofftreibdüse 7 und eine Brennstoff Zuführungsöffnung 6. In der Feuerfestmaterialzustellung 5 des Herdbereiches 16 liegen gleichmäßig über den Ofenum-smelting and combustion unit according to the invention is shown in section. It shows that the furnace shell 1 with furnace shell cooling (not shown) extends as a vertical combustion chamber from the melting and overheating zone 17 downwards into the hearth area 16 and has a cyclone-like profile, at the lower end of which in the hearth area 16 the metal and slag tapping 15, for example a siphon, is arranged and above this one or more oxygen nozzles 4 are evenly distributed over the circumference of the furnace and that from the melting and overheating zone 17 upwards the furnace shell 1 is designed as a cylindrical shaft 28 with or without a recess 26. The upper end of the shaft 28 closes with one or more charging openings 2, which are designed as gas-tight locks and/or as a central charging system. The blast furnace gas line 18 leads into a cyclone 12, which is connected at the top to a fuel jet burner 25 by a T-piece 19 and an induced draft 14, a gas system 13, a circulating gas line 9 and a pipe 8. The gas system 13 has an integrated gas cooler and cooling air can be supplied through a pipe 27 opening into the T-piece 19. The cyclone 12 is also connected at the lower end to the burner 25 by dust dosing devices 20; 21 via the pipes 10; 11, the circulating gas line 9 and the pipe 8. The dust dosing devices 20; 21 are controllable, with a device selected for the external supply of residual materials being provided with an exchangeable storage container (not shown). A compensator 22, an adjustable pipe closure 23 and a measuring device 24 for determining the volume flow are arranged in the pipe 8. In the case of several burners 25, these are arranged evenly and secant-like to the furnace circumference and each have a water-cooled nozzle 3, an oxygen drive nozzle 7 and a fuel feed opening 6. In the refractory material lining 5 of the hearth area 16,
fang verteilt die Sauerstoffdüsen Zum Verglasen und Verschlacken staubartiger Asche aus Müllverbrennungsanlagen wird das erfindungsgemäße Schmelz- und Verbrennungsaggregat mit einer Kreislaufgaszuführung eingesetzt. Der Erdgasbrenner 25 wird mit 40 m3 Erdgas, 155 m3 Sauerstoff (45 0C) sowie einer Kreislaufgasmenge von 270 m3 pro Tonne Schlacke betrieben. Es entstehen 453 m3 Ofengas pro Tonne Schlacke mit einer theoretischen Temperatur von 3000 0C mit rd. 51,2 % CO2, 44,6 % H2O und 4,2 % O2. Durch den Abbrand von ca. 30 kg C pro Tonne eingesetzter Müllasche entstehen 970 kg Schlacke mit einer Schlackentemperatur von 1500 0C. Diese Schlacke erfüllt hinsichtlich der Eluatfähigkeit die Umweltschutzanforderungen und kann somit beispielsweise als Baustoff verwendet werden.fang distributes the oxygen nozzles The melting and combustion unit according to the invention with a circulating gas supply is used for vitrifying and slagging dusty ash from waste incineration plants. The natural gas burner 25 is operated with 40 m 3 natural gas, 155 m 3 oxygen (45 0 C) and a circulating gas quantity of 270 m 3 per ton of slag. 453 m 3 furnace gas are produced per ton of slag with a theoretical temperature of 3000 0 C with approx. 51.2 % CO 2 , 44.6 % H 2 O and 4.2 % O 2 . By burning off approx. 30 kg C per ton of waste ash used, 970 kg slag with a slag temperature of 1500 0 C are produced. This slag meets the environmental protection requirements with regard to eluateability and can therefore be used, for example, as a building material.
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BezugszeichenlisteList of reference symbols
01 Ofenmantel01 Oven jacket
02 Chargieröffnung02 Charging opening
03 wassergekühlte Düse03 water-cooled nozzle
04 Sauerstoffdüse04 Oxygen nozzle
05 Feuerfestmaterial05 Refractory material
06 Brennstoffzuführöffnung06 Fuel supply opening
07 Sauerstofftreibdüse 08 Rohrleitung07 Oxygen nozzle 08 Pipeline
09 Kreislaufgasabsaugung09 Circulating gas extraction
10 Rohrleitung10 Pipeline
11 Rohrleitung11 Pipeline
12 Zyklon12 Cyclone
13 Gaswirtschaft13 Gas industry
14 Saugzug14 Induced draft
15 Metall- und Schlackestich15 Metal and slag engraving
16 Herdbereich16 Stove area
17 Schmelz- und Überhitzungszone 20 18 Gichtgasabsaugung17 Melting and overheating zone 20 18 Blast furnace gas extraction
19 T-Stück19 T-piece
20 Staubdosierungseinrichtung20 Dust dosing device
21 Staubdosierungseinrichtung21 Dust dosing device
22 Kompensator 23 Rohrverschluß22 Compensator 23 Pipe closure
24 Volumenstrommeßeinrichtung24 Volume flow measuring device
25 Brennstoff-Treibdüsenbrenner25 fuel jet burners
26 Ofenmanteleinziehung26 Furnace shell retraction
27 Kühlluftzufuhr27 Cooling air supply
28 zylindrischer Schacht28 cylindrical shaft
Claims (3)
Priority Applications (1)
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| DE29603480U DE29603480U1 (en) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | Melting and combustion unit for slagging and / or glazing of contaminated residues |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1996
- 1996-02-28 DE DE29603480U patent/DE29603480U1/en not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| R086 | Non-binding declaration of licensing interest | ||
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19960523 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19990317 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20020515 |
|
| R158 | Lapse of ip right after 8 years |
Effective date: 20040901 |