DE29602748U1 - Device for energy recovery in ovens - Google Patents
Device for energy recovery in ovensInfo
- Publication number
- DE29602748U1 DE29602748U1 DE29602748U DE29602748U DE29602748U1 DE 29602748 U1 DE29602748 U1 DE 29602748U1 DE 29602748 U DE29602748 U DE 29602748U DE 29602748 U DE29602748 U DE 29602748U DE 29602748 U1 DE29602748 U1 DE 29602748U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flue gas
- heat
- chamber
- exhaust air
- fan
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/20—Removing cooking fumes
- F24C15/2007—Removing cooking fumes from oven cavities
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
- F23J15/04—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material using washing fluids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
BeschreibungDescription
Einrichtung zur Energierückgewinnung an BacköfenEnergy recovery system for ovens
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Energierückgewinnung an Backöfen konventioneller Betriebsart.The present invention relates to a device for energy recovery in conventional ovens.
Mit Hilfe dieser Einrichtung kann ein bereits im Einsatz befindlicher Backofen nachträglich so umgerüstet werden, daß sich mittels Wärmeenergierückgewinnung einerseits sein Energiebedarf erheblich reduziert. Andererseits bedarf es durch diese ergänzende Einrichtung keiner speziellen Entsorgung der Abluft mehr.With the help of this device, an oven that is already in use can be retrofitted in such a way that its energy requirements are reduced considerably by means of heat energy recovery. On the other hand, this additional device means that there is no longer any need for special disposal of the exhaust air.
In die Energierückgewinnung können Zusatzgeräte wie Gärschrank und Fettbackgerät ohne größeren Aufwand mit einbezogen werden.Additional devices such as proofers and deep fryers can be included in the energy recovery without any major effort.
Die bereits bekannten Backöfen, die unter Verwendung von Wärmetauschern mit der Rückgewinnung von Abwärmeenergie arbeiten, weisen stets dieselbe Problematik auf:The already known ovens that work with the recovery of waste heat energy using heat exchangers always have the same problem:
- Es entstehen hohe Kondensatanteile, die nicht vollständig entsorgt werden.- High levels of condensate are produced which are not completely disposed of.
Die Rauchgase werden extrem abgekühlt, so daß die Kaminanlage nicht mehr den notwendigen Zug aufbringt.The flue gases are cooled down so much that the chimney system no longer produces the necessary draft.
- Durch einen Strömungsabriß kommt es zu einem veränderten Backverhalten.- A flow separation leads to a change in baking behavior.
- Der ungenügende Schwadenabzug verursacht Risse im Backgut.- Insufficient steam extraction causes cracks in the baked goods.
Durch die hohen Backprozeßtemperaturen ergeben sich an gasbefeuerten Etagen- und Stikkenbacköfen Abgastemperaturen von ca. 280 bis 320 0C, die für eine Wärmerückgewinnung genutzt werden können.Due to the high baking process temperatures, gas-fired deck and rack ovens produce exhaust gas temperatures of approx. 280 to 320 ° C, which can be used for heat recovery.
Pro Stunde Brennerzeit fallen bei einem Ofen pro Quadratmeter Backfläche etwa 11 bis 13 Kubikmeter Abgas an.For each hour of burner time, an oven produces approximately 11 to 13 cubic meters of exhaust gas per square meter of baking surface.
Bei einer durchschnittlichen Brennerlaufzeit von 4,5 Stunden pro Tag entstehen täglich 50 bis 60 Kubikmeter Abgas pro Quadratmeter Backfläche.With an average burner running time of 4.5 hours per day, 50 to 60 cubic meters of exhaust gases are produced per square meter of baking surface.
Bei einer Abgastemperatur von 300 0C können bei Abkühlung auf 180 0C pro Quadratmeter Backfläche 2,4 bis 2,8 kWh an Wärme zurückgewonnen werden. Damit könnten pro Tag und Quadratmeter Backfläche 60 bis 70 Liter Warmwasser mit 45 0C erzeugt werden.At an exhaust gas temperature of 300 0 C, 2.4 to 2.8 kWh of heat can be recovered per square meter of baking surface when cooled to 180 0 C. This would allow 60 to 70 liters of hot water at 45 0 C to be produced per day and per square meter of baking surface.
Aus der DE-OS 28 03 091 ist bekannt, bei Durchlaufbacköfen die Abgase einer Rauchgasumwälzheizung und den aus dem Backraum abgeführten Backschwaden zu mischen, gemeinsam einem Wärmetauscher zuzuführen und zur Dampferzeugung zu verwenden.From DE-OS 28 03 091 it is known that in continuous-flow ovens the exhaust gases from a flue gas circulation heating system and the baking steam discharged from the baking chamber can be mixed, fed together into a heat exchanger and used to generate steam.
Diese Art der Wärmerückgewinnung ist sehr aufwendig im Verhältnis zur zurückgewinnbaren Wärmeenergie. Dieser Umstand begründet sich umsomehr in der Tatsache, daß der Hauptanteil der Wärmeenergie, nämlich die Verdampfungswärme, die im Backschwaden enthalten ist, bei dieser Art der Wärmerückgewinnung nicht oder nur in sehr geringem Maße genutzt werden kann. Dieser Dampf trägt somit im Grunde nicht zurThis type of heat recovery is very complex in relation to the heat energy that can be recovered. This is all the more due to the fact that the main part of the heat energy, namely the heat of evaporation contained in the baking steam, cannot be used or can only be used to a very small extent with this type of heat recovery. This steam therefore basically does not contribute to the
Energiezufuhr beim Backen bei, enthält aber sehr viel Kondensationswärme, die ungenutzt den Backofen verläßt.It contributes to the energy supply during baking, but contains a lot of condensation heat, which leaves the oven unused.
Der Nachteil der bisher bekannten Lösungen besteht darin, daß bei zu starker Abkühlung der Rauchgase die Kaminanlage nicht mehr den notwendigen Zug aufbringt. Aus diesem Grund werden meist kleinere Wärmetauscher verwendet, bei denen der größte Teil der Wärmeenergie ungenutzt bleibt.The disadvantage of the solutions known to date is that if the flue gases cool down too much, the chimney system no longer produces the necessary draft. For this reason, smaller heat exchangers are usually used, in which the majority of the heat energy remains unused.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Einrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe Etagenoder Stikkenbacköfen herkömmlicher Betriebsarten so aufgerüstet werden können, daß diese Backöfen, die bereits eigenständig zum Zwecke des Backens voll funktionsfähig sind, jedoch in der Regel über keine Mittel zur Wärmerückgewinnung verfügen, mit deutlich weniger Energieverlusten und damit unter erhöhter Wirtschaftlichkeit betrieben werden können.The object of the invention is to create a device with the aid of which deck or rack ovens of conventional operating modes can be upgraded in such a way that these ovens, which are already fully functional for the purpose of baking on their own but generally have no means of heat recovery, can be operated with significantly less energy loss and thus with increased economic efficiency.
Darüber hinaus sollen gleichmäßigere Zugverhältnisse im Umluftsystem und damit eine gleichmäßigere Wärmeverteilung erreicht werden.In addition, more uniform draft conditions in the recirculation system and thus a more even heat distribution should be achieved.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Einrichtung gelöst, die mit dem Rauchgaskanal des Brennraums zu verbinden ist und darüber hinaus auch an den Schwadenabzug des Backraumes angeschlossen werden kann.According to the invention, this object is achieved by a device which is to be connected to the flue gas duct of the combustion chamber and can also be connected to the steam extractor of the baking chamber.
Im gesamten Kanalsystem werden dabei durch einen Abluftventilator gleichmäßige Zugverhältnisse geschaffen, wodurch es zu einer gleichmäßigen Wärmeverteilung um Umluftsystem des Backofens und damit zu einem gleichmäßigen Backergebnis kommt.An exhaust fan creates uniform draft conditions throughout the entire duct system, resulting in even heat distribution around the oven's circulating air system and thus an even baking result.
Der Rauchgasabzug des Backofenbrennraumes ist über einen Rauchgaswäscher mit einem Abluftsystem verbunden und in diesem ist ein Abluftventilator derart angeordnet, daß ein gleichbleibender Unterdruck erzeugt wird, der es ermöglicht, im Kanalsystem gleichmäßige Zugverhältnisse und im Umluftsystem eine gleichmäßige Wärmeverteilung zu erreichen.The flue gas exhaust of the oven combustion chamber is connected to an exhaust air system via a flue gas scrubber, and an exhaust air fan is arranged in this in such a way that a constant negative pressure is generated, which makes it possible to achieve uniform draft conditions in the duct system and uniform heat distribution in the recirculation system.
Am Rauchgaskanal ist in einem Bereich zwischen dem Brennraum und dem Rauchgaswäscher eine oder mehrere wärmetauschende Einrichtungen für die Wärmeabgabe an Zusatzgeräte vorgesehen. Die wärmetauschende Einrichtung kann als Thermoölwärmetauscher ausgelegt sein. Die Feuchte- und Wärmeregulierung für den Gärraum erfolgt aus der Restwärmeenergie.One or more heat-exchanging devices are provided on the flue gas duct in an area between the combustion chamber and the flue gas scrubber for the transfer of heat to additional equipment. The heat-exchanging device can be designed as a thermal oil heat exchanger. The humidity and heat regulation for the fermentation chamber is carried out using the residual heat energy.
Für einen neben der Backkammer angeordneten Gärraum ist eine Warmluftzuführung vorgesehen, welche über das Rauchgasabluftsystem gespeist wird. Innerhalb der Warmluftzuführung für den Gärraum ist ein Ventilator angeordnet, der entsprechend dem Wärmebedarf steuerbar ist.A warm air supply is provided for a fermentation chamber located next to the baking chamber, which is fed via the flue gas exhaust system. A fan is arranged within the warm air supply for the fermentation chamber, which can be controlled according to the heat requirement.
Zusätzlich kann die beschriebene Einrichtung mit dem Schwadenabzug des Backraumes gekoppelt werden. Dies kann durch einen Schwadenabzug geschehen, welcher ebenfalls mit dem Rauchgaswäscher verbunden wird.In addition, the device described can be coupled with the steam extractor of the baking chamber. This can be done by means of a steam extractor, which is also connected to the flue gas scrubber.
Durch den Betrieb eines herkömmlichen Backofens in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Einrichtung kann auf ein Kaminsystem verzichtet werden, da der im Abluftkanal angeordnete Ventilator einen gleichbleibenden Unterdruck erzeugt und die im Backprozeß anfallende Wärme nahezu vollständig ausgenutzt werden kann.By operating a conventional oven in conjunction with the device according to the invention, a chimney system can be dispensed with, since the fan arranged in the exhaust air duct generates a constant negative pressure and the heat generated in the baking process can be utilized almost completely.
Durch die Abkühlung und Reinigung der Rauchgase entsteht nur Abluft mit geringer Temperatur, die direkt ins Freie geleitet werden kann.By cooling and cleaning the flue gases, only low-temperature exhaust air is produced, which can be discharged directly into the open air.
Die Einrichtung kann in Kompaktform als Beistellgerät oder als Bestandteil des Gärraumes ausgebildet sein.The device can be designed in a compact form as an additional device or as part of the fermentation chamber.
Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Die Figur 1 zeigt einen Schnitt durch den prinzipiellen Aufbau der Einrichtung.The invention will be explained in more detail using an embodiment. Figure 1 shows a section through the basic structure of the device.
Die Einrichtung besteht aus einem im Gehäuse 1 angeordneten Rauchgaswäscher 2 und einem
Rauchgaskanalabschnitt 20.
Die erfindungsgemäße Einrichtung ist als Beistellgerät für konventionelle Backöfen, wie zum
Beispiel Etagenbacköfen, konzipiert.The device consists of a flue gas scrubber 2 arranged in the housing 1 and a flue gas duct section 20.
The device according to the invention is designed as an additional device for conventional baking ovens, such as deck ovens.
Der Rauchgasabzug der Heizeinrichtung des Backofens ist über den Rauchgaseintritt 8 des Rauchgaskanalabschnittes 20 verbunden. Im Rauchgaskanalabschnitt 20 sind ein Thermoölwärmetauscher 9, ein Dampferzeuger 10 und ein Wärmetauscher 11 für den Speicherboiler (Warmwassererzeugung) angeordnet. Am unteren Ende ist ein Rauchgasaustritt 21 angeordnet, über den das Rauchgas zum Rauchgaswäscher 2 gelangt. Mittels der Wärmetauscher wird dem Rauchgas Wärmeenergie entzogen. Das auf ca. 120 0C heruntergekühlte Rauchgas wird im Rauchgaswäscher gereinigt, neutralisiert und weiter abgekühlt. Der Rauchgaswäscher besteht aus einem Kiesfilterabschnitt 3, der oberhalb der Lochblende angeordnet ist.The flue gas outlet of the oven's heating device is connected via the flue gas inlet 8 of the flue gas duct section 20. A thermal oil heat exchanger 9, a steam generator 10 and a heat exchanger 11 for the storage boiler (hot water generation) are arranged in the flue gas duct section 20. At the lower end there is a flue gas outlet 21 through which the flue gas reaches the flue gas scrubber 2. Thermal energy is extracted from the flue gas by means of the heat exchanger. The flue gas, which has been cooled to approx. 120 0 C, is cleaned, neutralized and cooled further in the flue gas scrubber. The flue gas scrubber consists of a gravel filter section 3, which is arranged above the perforated plate.
über den Kiesfxlterabschnitt 3 befindet sich der Kühlwasserauslauf 4, der über eine Leitung mit der Pumpe 7 und dem Kondensatbehälter 6 verbunden ist.Above the gravel filter section 3 is the cooling water outlet 4, which is connected via a pipe to the pump 7 and the condensate tank 6.
Im oberen Abschnitt des Rauchgaswäschers 2 ist der Abluftkanal 15 mit dem Ventilator 16 und ein Bypasskanal mit einer verschließbaren Klappe 14 für den Nebenlufteinlaß angeordnet. Durch den Ventilator wird ein gleichbleibender Unterdruck erzeugt, so daß das Rauchgas durch die gesamte Einrichtung gezogen wird. Der Nebenlufteintritt dient zur weiteren Abkühlung des gereinigten Rauchgases.In the upper section of the flue gas scrubber 2, the exhaust air duct 15 with the fan 16 and a bypass duct with a closable flap 14 for the secondary air inlet are arranged. The fan creates a constant negative pressure so that the flue gas is drawn through the entire device. The secondary air inlet serves to further cool the cleaned flue gas.
Das Rauchgas strömt infolge des durch den Ventilator 16 erzeugten Unterdruckes durch den Kiesfxlterabschnitt 3. Das aus dem Kühlwasserauslauf austretende Kühlwasser rieselt über den Kiesfxlterabschnitt 3 im Gegenstrom zum Rauchgas nach unten und wird im Kondensatbehälter 6 aufgefangen.The flue gas flows through the gravel filter section 3 as a result of the negative pressure generated by the fan 16. The cooling water emerging from the cooling water outlet trickles down over the gravel filter section 3 in countercurrent to the flue gas and is collected in the condensate tank 6.
Am Kondensatbehälter 6 ist ein Überlauf 18 und Ablauf 19 mit Ventil angeordnet. Der Ablauf dient zum Ablassen des Kondensats beim Reinigungsvorgang.An overflow 18 and drain 19 with a valve are arranged on the condensate container 6. The drain is used to drain the condensate during the cleaning process.
Übersteigt die Kondensattemperatur einen vorbestimmten Grenzwert, wird Kaltwasser in den Kondensatbehälter 6 eingelassen. Das überschüssige Kondensat kann durch den Überlauf 18 abfließen. Da eine Neutralisation stattfindet, kann das Kondensat direkt in die Abwasserleitung gegeben werden.If the condensate temperature exceeds a predetermined limit, cold water is let into the condensate tank 6. The excess condensate can flow out through the overflow 18. Since neutralization takes place, the condensate can be fed directly into the wastewater line.
An den Rauchgaskanalabschnitt 20 ist ein weiterer Kanalabschnitt 22 angeordnet, der über den Abzug 17 und über die Rohrverbindung 13 mit dem Gärraum verbunden ist. Im oberen Bereich desA further channel section 22 is arranged on the flue gas channel section 20, which is connected to the fermentation chamber via the exhaust 17 and the pipe connection 13. In the upper area of the
Kanalabschnittes 22 ist eine Drosselklappe 12 mit Stellmotor und unterhalb dieser der Austritt des Dampferzeugers 10 angeordnet.A throttle valve 12 with a servomotor is arranged in the channel section 22 and the outlet of the steam generator 10 is arranged below this.
Wird im Gärraum nur Wärme benötigt, ist die Drosselklappe 12 entsprechend dem Wärmebedarf geöffnet. Über einen am Abzug 17 angeordneten Bypass kann Frischluft zugeführt werden. Zur Umwälzung ist zwischen dem Abzug 17 und dem Gärraum ein Ventilator angeordnet. Die vom Gärraum über die Rohrverbindung 13 kommende Luft wird durch vom Rauchgaskanalabschnitt 20 abstrahlende Wärme im Kanalabschnitt 22 erwärmt.If only heat is required in the fermentation chamber, the throttle valve 12 is opened according to the heat requirement. Fresh air can be supplied via a bypass arranged on the extractor 17. A fan is arranged between the extractor 17 and the fermentation chamber for circulation. The air coming from the fermentation chamber via the pipe connection 13 is heated in the duct section 22 by heat radiating from the flue gas duct section 20.
Wird für den Gärprozeß Feuchtigkeit benötigt, schließt die Drosselklappe 12 und in den Dampferzeuger 10, der sich im Rauchgaskanalabschnitt 20 befindet und durch das Rauchgas aufheizbar ist, wird Wasser eingespritzt. Der dabei entstehende Wasserdampf wird über den Ausgang des Dampferzeugers in den Kanalabschnitt 22 geleitet und gelangt über die Rohrverbindung 13 in den Gärraum.If moisture is required for the fermentation process , the throttle valve 12 closes and water is injected into the steam generator 10, which is located in the flue gas duct section 20 and can be heated by the flue gas. The resulting water vapor is led via the outlet of the steam generator into the duct section 22 and reaches the fermentation chamber via the pipe connection 13.
Die Energierückgewinnung erfolgt aus dem Rauchgas zum einen über die im Rauchgaskanalabschnitt 20 angeordneten Wärmetauscher und zum anderen durch Ausnutzung der Wärmestrahlung zur Lufterwärmung für den Gärraum im Kanalabschnitt 22. Der Thermoölwärmetauscher 9 entzieht dem Rauchgas einen Teil seiner Wärmeenergie und gibt diese an einen Wärmespeicher weiter. Die gespeicherte Wärme kann dann für den Betrieb weiterer Zusatzgeräte genutzt werden, zum Beispiel zum Betrieben eines Fettbackgerätes. Mittels des Dampferzeugers kann die Wärmeenergie des Rauchgases für Wasserdampferzeugung für den Gärprozeß genutzt werden.The energy is recovered from the flue gas on the one hand via the heat exchangers arranged in the flue gas duct section 20 and on the other hand by using the heat radiation to heat the air for the fermentation chamber in the duct section 22. The thermal oil heat exchanger 9 extracts part of the heat energy from the flue gas and passes it on to a heat storage unit. The stored heat can then be used to operate other additional devices, for example to operate a deep fryer. The thermal energy of the flue gas can be used to generate steam for the fermentation process using the steam generator.
&igr; ; · &idigr;&igr;; · &idigr;
über den Wärmetauscher 11, der mit einem Speicherboiler verbunden ist, kann Brauchwasser erwärmt werden. Dies erfolgt ebenso durch Ausnutzung der Wärmeenergie des Rauchgases»Domestic water can be heated via the heat exchanger 11, which is connected to a storage boiler. This is also done by using the thermal energy of the flue gas.
Durch den Wärmeeintrag über die Wärmetauscher wird das Rauchgas auf ca. 120 0C heruntergekühlt. Durch die durch den unteren Bereich des Rauchgaskanalabschnittes 20 verlaufende Leitung für den Kühlwasserauslauf 4 kann dem Rauchgas nochmals Wärme entzogen werden.The heat input via the heat exchangers cools the flue gas down to approx. 120 ° C. Heat can be extracted from the flue gas again through the pipe for the cooling water outlet 4 running through the lower area of the flue gas duct section 20.
Durch das Durchleiten des Rauchgases durch des Rauchgaswäscher 2 wird das Rauchgas weiter abgekühlt. Durch Zumischen von Nebenluft über den Bypasskanal 14 kann das gereinigte Rauchgas (Abluft) weiter auf ca. 40 bis 50 0C abgekühlt werden. Durch den im Abluftkanal 15 angeordneten Ventilator 16 werden im gesamten System gleichmäßige Zugverhältnisse erreicht.By passing the flue gas through the flue gas scrubber 2, the flue gas is cooled further. By adding secondary air via the bypass channel 14, the cleaned flue gas (exhaust air) can be cooled further to approx. 40 to 50 ° C. The fan 16 arranged in the exhaust air channel 15 ensures uniform draft conditions throughout the system.
Durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Einrichtung kann ein Kamin entfallen.By using the device according to the invention, a chimney can be omitted.
Die Abluft kann direkt ins Freie geleitet werden. Durch Neutralisation des Kondensats, das bei der Rauchgasreinigung anfällt, kann das Kondensat direkt in das Abwassersystem eingeleitet werden.The exhaust air can be discharged directly into the open air. By neutralizing the condensate that accrues during flue gas cleaning, the condensate can be discharged directly into the sewage system.
Die Einrichtung kann als Beistellgerät für konventionelle Backöfen, wie zum Beispiel Etagenoder Stikkenofen, verwendet werden und nutzt die beim Betreiben der Öfen anfallende Wärme aus.The device can be used as an additional device for conventional ovens, such as deck or rack ovens, and utilizes the heat generated when the ovens are in operation.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29602748U DE29602748U1 (en) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | Device for energy recovery in ovens |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29602748U DE29602748U1 (en) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | Device for energy recovery in ovens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29602748U1 true DE29602748U1 (en) | 1996-06-05 |
Family
ID=8019584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29602748U Expired - Lifetime DE29602748U1 (en) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | Device for energy recovery in ovens |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29602748U1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19812310A1 (en) * | 1998-03-20 | 1999-09-23 | Buck Werke Gmbh & Co I K | Bakery heat recovery process to recover effluent heat from esp. small-scale bakery effluent gases |
| WO2013169139A1 (en) * | 2012-05-11 | 2013-11-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and arrangement for treating exhaust gas |
| EP2301358A3 (en) * | 2009-09-02 | 2013-12-18 | Ganzenmüller, Ulrike | Heat recovery installation for baking oven |
| US9062880B2 (en) | 2010-04-14 | 2015-06-23 | Selas Heat Technology Company Llc | Method and apparatus for extraction and recovery of water-soluble volatile gas, water vapor and waste heat from stack gas |
| DE202016101937U1 (en) | 2015-04-15 | 2016-07-18 | Werner & Pfleiderer Lebensmitteltechnik Gmbh | Apparatus for recovering heat energy and cleaning flue gases or steam |
| DE102015002794A1 (en) * | 2015-03-06 | 2016-09-08 | Erwin Hihn | Cleaning device and method for cleaning an exhaust air flow with simultaneous heat recovery |
| DE102016203347A1 (en) | 2016-03-01 | 2017-09-07 | Kuchenmeister Gmbh | Multi-stage process for energy production in baking plants and plant for carrying out the process |
| EP2669583B1 (en) * | 2012-05-29 | 2020-02-12 | ELECTROLUX PROFESSIONAL S.p.A. | Cooking oven with vapor treatment system |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE710671C (en) * | 1939-01-01 | 1941-09-19 | Haagen & Rinau | Process for waste heat recovery in Knaeckbrotbackanlagen |
| DE1990301U (en) * | 1968-08-01 | Backofenfabrik Qu Wenz K G , 850O Nürnberg | Oven with a device for heating bakeries | |
| DE1817102A1 (en) * | 1968-12-27 | 1970-07-16 | Scharringhausen Maschb Gmbh | Slope adjuster and limiter for folding - presses |
| DE2040797B2 (en) * | 1970-08-17 | 1973-04-19 | Debag Deutsche Backofenbau GmbH, 8000 München | BAKERY OVEN COMBINED WITH A WATER HEATER |
| DE3139183A1 (en) * | 1981-10-02 | 1983-04-21 | Johannes Scheurer GmbH, 2803 Weyhe-Sudweyhe | Process and device for utilising waste heat from baking ovens |
| EP0227568A1 (en) * | 1985-11-21 | 1987-07-01 | Bongard, S.A. | Baker's oven |
| DD249806A3 (en) * | 1985-05-31 | 1987-09-23 | Kyffhaeuserhuette Maschf | METHOD OF USING THE REMOVAL OF A OVEN, PREFERABLY CONTINUOUS FEEDING |
-
1996
- 1996-02-16 DE DE29602748U patent/DE29602748U1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1990301U (en) * | 1968-08-01 | Backofenfabrik Qu Wenz K G , 850O Nürnberg | Oven with a device for heating bakeries | |
| DE710671C (en) * | 1939-01-01 | 1941-09-19 | Haagen & Rinau | Process for waste heat recovery in Knaeckbrotbackanlagen |
| DE1817102A1 (en) * | 1968-12-27 | 1970-07-16 | Scharringhausen Maschb Gmbh | Slope adjuster and limiter for folding - presses |
| DE2040797B2 (en) * | 1970-08-17 | 1973-04-19 | Debag Deutsche Backofenbau GmbH, 8000 München | BAKERY OVEN COMBINED WITH A WATER HEATER |
| DE3139183A1 (en) * | 1981-10-02 | 1983-04-21 | Johannes Scheurer GmbH, 2803 Weyhe-Sudweyhe | Process and device for utilising waste heat from baking ovens |
| DD249806A3 (en) * | 1985-05-31 | 1987-09-23 | Kyffhaeuserhuette Maschf | METHOD OF USING THE REMOVAL OF A OVEN, PREFERABLY CONTINUOUS FEEDING |
| EP0227568A1 (en) * | 1985-11-21 | 1987-07-01 | Bongard, S.A. | Baker's oven |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19812310A1 (en) * | 1998-03-20 | 1999-09-23 | Buck Werke Gmbh & Co I K | Bakery heat recovery process to recover effluent heat from esp. small-scale bakery effluent gases |
| EP2301358A3 (en) * | 2009-09-02 | 2013-12-18 | Ganzenmüller, Ulrike | Heat recovery installation for baking oven |
| US9062880B2 (en) | 2010-04-14 | 2015-06-23 | Selas Heat Technology Company Llc | Method and apparatus for extraction and recovery of water-soluble volatile gas, water vapor and waste heat from stack gas |
| WO2013169139A1 (en) * | 2012-05-11 | 2013-11-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and arrangement for treating exhaust gas |
| EP2669583B1 (en) * | 2012-05-29 | 2020-02-12 | ELECTROLUX PROFESSIONAL S.p.A. | Cooking oven with vapor treatment system |
| DE102015002794A1 (en) * | 2015-03-06 | 2016-09-08 | Erwin Hihn | Cleaning device and method for cleaning an exhaust air flow with simultaneous heat recovery |
| DE202016101937U1 (en) | 2015-04-15 | 2016-07-18 | Werner & Pfleiderer Lebensmitteltechnik Gmbh | Apparatus for recovering heat energy and cleaning flue gases or steam |
| DE102015206726A1 (en) | 2015-04-15 | 2016-10-20 | Werner & Pfleiderer Lebensmitteltechnik Gmbh | Apparatus for recovering heat energy and cleaning flue gases or steam |
| DE102016203347A1 (en) | 2016-03-01 | 2017-09-07 | Kuchenmeister Gmbh | Multi-stage process for energy production in baking plants and plant for carrying out the process |
| EP3251514A1 (en) | 2016-03-01 | 2017-12-06 | Kuchenmeister GmbH | Multi-stage process for energy generation in baking systems and installation for carrying out the process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH616499A5 (en) | Central heating system with a boiler and an additional heat exchanger for preheating the medium flowing back to the boiler | |
| EP0001419A1 (en) | Installation with a heat pump for central heating and for domestic water heating | |
| DE3106716C2 (en) | ||
| DE19533987C2 (en) | Process for the recovery of heat from the exhaust gases from combustion plants | |
| DE29602748U1 (en) | Device for energy recovery in ovens | |
| DE19723407B4 (en) | Device for recovering waste heat energy at continuous furnaces | |
| DE4443715A1 (en) | Water heater | |
| CH653409A5 (en) | COMBINED HOT AIR TURBINE STEAM POWER PLANT. | |
| DE3248623C1 (en) | Method and device for preheating the combustion media, in particular for heating wind heaters for blast furnaces | |
| EP0148988A2 (en) | Process and apparatus for heating the air, especially for dwellings | |
| DE4121953C2 (en) | ||
| DE19539858B4 (en) | Oven with energy recovery | |
| DE3607356C2 (en) | ||
| DE102005048987B4 (en) | Extractor hood; Process for the condensation of the baking, cooking, grilling, cooking, rinsing, or the like resulting excess steam | |
| DE2758181A1 (en) | Central heating boiler exhaust heat reclamation - uses vessel with gas inlets and outlets, and internal gas deflection plates | |
| DE202006003153U1 (en) | Heat energy recovery assembly for oil- or gas-fired bread baking oven has ultra thin heat exchanger housing | |
| DE3041265A1 (en) | Boiler combustion gas heat-recovery method - uses granulate filling in combined heat exchanger and water-vapour absorber | |
| DE29709786U1 (en) | Device for flue gas cleaning and energy recovery | |
| DE20106186U1 (en) | Energy recovery facility | |
| DE3516054A1 (en) | Process and plant for purifying flue gases | |
| DE2600974A1 (en) | Heat extractor system for use with boilers - has heat removed from exhaust gases extracted and returned to heater circulating system | |
| EP0582110B1 (en) | Apparatus for heating water, especially hot water boiler | |
| DE29709784U1 (en) | Energy recovery facility | |
| DE19941780C2 (en) | air conditioning | |
| DE202017104879U1 (en) | Heating system with jet lines |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19960718 |
|
| R163 | Identified publications notified |
Effective date: 19960814 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19990429 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20021107 |
|
| R158 | Lapse of ip right after 8 years |
Effective date: 20040901 |