DE29580388U1 - Device with a housing - Google Patents
Device with a housingInfo
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Description
WO 96/00858 PCT/DE95/00839WO 96/00858 PCT/DE95/00839
Vorrichtung mit einem GehäuseDevice with a housing
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit einem Gehäuse, das aus mindestens zwei Einzelteilen (Gehäuseteil, Deckelteil) besteht, die unter Verwendung elastischen Dichtungsmaterials flüssigkeitsdicht miteinander verbunden sind.The invention relates to a device with a housing that consists of at least two individual parts (housing part, cover part) that are connected to one another in a liquid-tight manner using elastic sealing material.
Derartige Vorrichtungen oder allgemeine Baugruppen können in dem Gehäuse unterschiedliche Bauteile aufweisen, die aus irgendwelchen Gründen gegenüber dem Außenraum abgedichtet sein müssen, z.B. ein Getriebe, oder aber auch, was in der nachfolgenden Beschreibung besonders ausgeführt wird, ein rotierend angetriebenes Element, das durch eine Flüssigkeitsfüllung gedämpft wird, so daß die Vorrichtung insgesamt ein Dämpfungselement bildet. Obwohl die Erfindung hierauf nicht beschränkt ist, sondern, wie bereits gesagt, in allen Fällen anwendbar ist, in denen eine Abdichtung des Innenraums eines Gehäuses erforderlich ist, wird im folgenden lediglich hoch von dem Dämpfungselement gesprochen. Solche Dämpfungselemente werden in den verschiedenen Arten von Produkten eingesetzt, darunter auch bei Teilen der Kraftfahrzeuginnenausstattung (Münzboxen, Ablagefächer, Aschenbecher, Sonnenrollos)und ähnliches, bei denen es darauf ankommt, ein von einer Feder angetriebenes Bauteil (z.B. den eigentlichen Aschenbecher) in seiner Bewegung durch das Dämpfungselement in geeigneter Weise abzubremsen, um eine relativ langsame gleichmäßige Bewegung zu erhalten. -Such devices or general assemblies can have different components in the housing which for some reason have to be sealed from the outside, e.g. a gear, or also, as will be explained in more detail in the following description, a rotating driven element which is dampened by a liquid filling, so that the device as a whole forms a damping element. Although the invention is not limited to this, but, as already mentioned, is applicable in all cases in which sealing of the interior of a housing is required, the following will only refer to the damping element. Such damping elements are used in various types of products, including parts of the motor vehicle interior (coin boxes, storage compartments, ashtrays, sun blinds) and the like, where it is important to brake a component driven by a spring (e.g. the actual ashtray) in its movement in a suitable manner by the damping element in order to obtain a relatively slow, uniform movement. -
Solche Dämpfungselemente können aber auch für Außenteile, wie Tankdeckel oder Spiegel verwendet werden. .'... Such damping elements can also be used for external parts such as fuel caps or mirrors. .'...
Auch in anderen Branchen sind.derartige DämpfungselementeSuch damping elements are also used in other industries
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einsetzbar, z.B. werden sie bereits in der. Unterhaltungselektronik (Kasettengeräte, CD-Abspielgeräte, Audiogeräte) und bei Haushaltsgeräten verwendet. Ein: künftiger Einsatz, z.B. in der Möbelindustrie, wo bisher gelegentlich Gasdruckfedern oder Reibungselemente zum Abbremsen der Bewegung von Möbelteilen (z.B. einer herunterklappbaren, um eine waagerechte Achse schwenkbaren Tür) verwendet wurden, sind denkbar.They are already used in consumer electronics (cassette players, CD players, audio devices) and in household appliances. Future use is conceivable, for example in the furniture industry, where gas pressure springs or friction elements have previously been used occasionally to slow down the movement of furniture parts (eg a door that can be folded down and pivoted around a horizontal axis).
Gehäuse mit einem Gehäuseteil und einem Deckelteil für Dämpfungselemente, bei denen im Inneren des im wesentlichen rotationssymmetrischen Gehäuses ein Wirbelelement angeordnet ist, das eine eine runde Öffung des Gehäuses durchdringende Welle und eine mit dieser verbundene, im wesentlichen in einer Ebene rechtwinklig zur Längsachse der Welle verlaufende Scheibe aufweist, die in einer 01-füllung läuft, und durch möglicherweise vorhandene Vorsprünge gewünschte Flüssigkeitsreibung erzeugt, erfordern wegen der Flüssigkeitsfüllung eine Abdichtung einerseits zwischen den beiden Gehäuseteilen, andererseits zwischen der Welle und dem Rand der Bohrung desjenigen Gehäuseteils, durch das die Welle hindurchgeht. Insbesondere im Kraftfahrzeugsektor, wo hohe TemperatürSchwankungen auftreten können, bei denen das Dämpfungselement noch funktionssicher arbeiten und insbesondere dicht bleiben muß, bestehen hohe Anforderungen an die Dichtheit. Die Anforderungen können möglicherweise in anderen Verwendungsbereichen geringer sein.Housings with a housing part and a cover part for damping elements, in which a vortex element is arranged inside the essentially rotationally symmetrical housing, which has a shaft penetrating a round opening in the housing and a disk connected to it, running essentially in a plane at right angles to the longitudinal axis of the shaft, which runs in an oil filling and generates the desired fluid friction through projections that may be present, require a seal on the one hand between the two housing parts, and on the other hand between the shaft and the edge of the bore of the housing part through which the shaft passes. In the automotive sector in particular, where high temperature fluctuations can occur, during which the damping element must still function reliably and in particular remain tight, there are high requirements for tightness. The requirements may possibly be lower in other areas of use.
Bisher wurde die Abdichtung durch separate Dichtungen, ■ insbesondere O-Ringe oder ringförmige Flachdichtungen {Runddichtungen) verwirklicht. Durch derartige Dichtungen kann das Dämpfungselement·sicher abgedichtet werden, allerdings kommen hierbei zusätzlich zu den ohnehin unbedingt erforderlichen Bauelementen nocH die beiden genann- 'Until now, sealing was achieved using separate seals, ■ in particular O-rings or ring-shaped flat seals {round seals). The damping element can be securely sealed using such seals, but in addition to the components that are absolutely necessary anyway, the two mentioned above are also required.
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ten Dichtungselemente hinzu. Um die Kosten zu verringern,, wurde auch versucht, nur mit einer einzigen separaten ·· Dichtung oder" ohne separate Dichtung auszukommen, wobei im letztgenannten Fall somit das Dämpfungselement keinerlei Dichtungsmaterial aufweist, sondern versucht wird, durch enge Toleranzen eine weitestgehende Abdichtung zu erzielen. Es versteht sich, daß bei Dämpfungselementen ohne Dichtung besonders bei Anwendungsbereichen mit hohen Temperaturschwankungen Funktionsschwierigkeiten nicht auszuschließen sind.In order to reduce costs, attempts were also made to use only a single separate seal or no separate seal, whereby in the latter case the damping element does not have any sealing material, but attempts are made to achieve the greatest possible seal through tight tolerances. It goes without saying that with damping elements without a seal, functional difficulties cannot be ruled out, particularly in areas of application with high temperature fluctuations.
Neben den hohen Kosten beim Vorhandensein von zwei separaten Dichtungen haben diese bekannten Vorrichtungen noch den Nachteil, daß eine Miniaturisierung der Vorrichtungen, insbesondere Dämpfungselemente erschwert ist, weil auch die separat einzusetzenden Dichtungen in immer kleineren Abmessungen hergestellt und montiert werden müssen.In addition to the high costs of having two separate seals, these known devices also have the disadvantage that miniaturization of the devices, especially damping elements, is difficult because the seals that have to be used separately also have to be manufactured and assembled in ever smaller dimensions.
Weiterhin haben auch die genannten Dichtungen, z.B. O-Ringe nicht vernachlässigbare Toleranzen, und zwar sowohl innerhalb von Fertigungslosen,, als auch hauptsächlich zwischen unterschiedlichen Fertigungslosen. Die Folge ist, daß es, wenn auch nur selten, zu Undichtigkeiten kommen kann.Furthermore, the seals mentioned, e.g. O-rings, have tolerances that cannot be ignored, both within production batches and mainly between different production batches. The result is that leaks can occur, even if only rarely.
Auch in DE 39 21 326 Al wird eine Lösung vorgeschlagen, wie ein Rotations-Dämpfuhgselement aufgebaut und mit welchen Prozeßschritten es hergestellt werden, kann. Auch dieser Vorschlag sieht den herkömmlichen Aufbau vor mit Gehäuse 13, Deckel 15,^ Rotor 19, Zahnrad 20 und O-Ring 32, der die Abdichtung des Rotors 19 zum Deckel 15 übernimmt.. Eine Besonderheit besteht lediglich darin,, daß. die nötige Abdichtung zwischen· Gehäuse 13 und Deckel 15" nicht mit Hilfe einer separaten" Dichtung erreicht wird, sondern dadurch, daß die vormontierte'Anordnung 34," bestehend aus Gehäuse 13, DeckelDE 39 21 326 A1 also proposes a solution as to how a rotation damping element can be constructed and with which process steps it can be manufactured. This proposal also provides for the conventional construction with housing 13, cover 15, rotor 19, gear 20 and O-ring 32, which seals the rotor 19 to the cover 15. The only special feature is that the necessary sealing between housing 13 and cover 15 is not achieved with the aid of a separate seal, but rather by the pre-assembled arrangement 34" consisting of housing 13, cover
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. 15, Rotor 19, Zahnrad 20 und O-Ring 32, zunächst in eine geöffnete Form 35 eingelegt wird, diese dann geschlossen und anschließend die Anordnung 34 in ein geschmolzenes Harz eingebettet wird. Ein abschließender Arbeitsgang, bei dem in der so gewonnenen Baueinheit das Gehäuse 13 mit dem Deckel 15 verschweißt wird, sorgt für die endgültige Abdichtung.. 15, rotor 19, gear 20 and O-ring 32, is first placed in an open mold 35, this is then closed and the arrangement 34 is then embedded in a molten resin. A final operation in which the housing 13 is welded to the cover 15 in the assembly thus obtained ensures the final seal.
Dem Vorteil, daß bei korrekter Prozeßgestaltung eine in hohem Maße zuverlässige Abdichtung zwischen Gehäuse 13 und Deckel 15 erreicht werden kann, stehen jedoch zwei Nachteile entgegen, es wird nämlich zur ebenso bedeutsamen Abdichtung zwischen Rotor 19 und Deckel 15 weiterhin ein O-Ring mit seinen durch Toleranzen bedingten Nachteilen eingesetzt, und die zur Abdichtung zwischen Gehäuse 13 und Deckel 15 vorgeschlagenen Fertigungsschritte sind sehr aufwendig.However, the advantage that a highly reliable seal between housing 13 and cover 15 can be achieved with correct process design is offset by two disadvantages: an O-ring with its disadvantages caused by tolerances is still used for the equally important seal between rotor 19 and cover 15, and the manufacturing steps proposed for the seal between housing 13 and cover 15 are very complex.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art die Qualität der Abdichtung zu verbessern.The invention is based on the object of improving the quality of the seal in a device of the type mentioned above.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß mindestens eines der Einzelteile (Deckelteil) zwei Materi-\ alkomponenten aufweist, deren eine das Dichtungsmaterial ist und eine Dichtung bildet, wobei höchstens eine dieser beiden Materialkomponenten als Vorformling oder Einlegeteil in einer Spritzform mit dem Dichtungsmaterial durch Anspritzen verbunden ist, oder aber beide Komponenten in einer Zwei-Komponenten-Spritzform zusammen gespritzt sind.This object is achieved according to the invention in that at least one of the individual parts (cover part) has two material components, one of which is the sealing material and forms a seal, whereby at most one of these two material components is connected to the sealing material by injection molding as a preform or insert in an injection mold, or both components are injection molded together in a two-component injection mold.
Deswegen,, weil die Dichtung (unter der Annahme der. Verwendung eines Einlegeteils) an das betreffende Einzelteil in einer Spritzform angespritzt wird, wobei· das Dichtungsmaterial .den Raunt zwischen dem betreffenden Einzelteil (bei der. .es sich im Ausführungsbeispiel um das als. Deckel bezeichnete Gehäuseteil handelt), und der Innenwandung der . .Because the seal (assuming the use of an insert) is injection molded onto the individual part in question in an injection mold, whereby the sealing material forms the space between the individual part in question (which in the example is the housing part referred to as the cover) and the inner wall of the...
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Spritzform völlig ausfüllt, liegt die Dichtung an dem betreffenden Einzelteil vollständig an, und somit sind Toleranzabweichungen im Berührungsbereich mit dem genannten Einzelteil ausgeschlossen. Es bestehen somit lediglich noch Toleranzen für das gesamte, bereits die Dichtung aufweisende Einzelteil. Letzteres trifft auch bei Anwendung des Zwei-Komponenten-Spritzens zu.If the injection mold is completely filled, the seal fits completely against the individual part in question, and tolerance deviations in the contact area with the individual part in question are therefore excluded. There are therefore only tolerances for the entire individual part that already has the seal. The latter also applies when using two-component injection molding.
Die Dichtung muß im Berührungsbereich mit dem anderen Material des Gehäuseteils, mit dem sie in der Spritzform verbunden worden ist, sehr gut oder absolut abdichten. Dies kann dadurch erreicht werden, daß beim Spritzvorgang das Dichtungsmaterial sich mit dem anderen.Material des Einzelteils ausreichend dicht verbindet, z.B. durch eine durch entsprechende Oberflächengestaltung des in die Form eingelegten Teils bewirkte Verklammerung, und/oder durch Klebewirkung des Dichtungsmaterials an dem anderen Material, und/oder durch ein Verschmelzen bzw. Verschweißen der Materialien der beiden Materialkomponenten im Bereich von deren Berührungsfläche. In allen genannten Fällen kann das nicht aus Dichtungsmaterial bestehende Teil als vorher hergestelltes separates Teil in die Spritzform eingesetzt ■ werden, bevor das Dichtungsmaterial eingespritzt wird.The seal must seal very well or completely in the area of contact with the other material of the housing part with which it has been connected in the injection mold. This can be achieved by ensuring that the sealing material bonds sufficiently tightly with the other material of the individual part during the injection molding process, e.g. by clamping the part inserted into the mold with a corresponding surface design, and/or by the sealing material sticking to the other material, and/or by melting or welding the materials of the two material components in the area of their contact surface. In all of the cases mentioned, the part not made of sealing material can be inserted into the injection mold as a previously manufactured separate part before the sealing material is injected.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird jedoch das Einzelteil zusammen mit ihrer Dichtung im Zwei-Komponenten-Spritzverfahren ,in einer einzigen Form"hergestellt, wodurch insbesondere bei hohen Stückzahlen die Kosten gegenüber der bekannten Ausführungsformen mit separaten Dichtungen merklich gesenkt werden können.In a preferred embodiment of the invention, however, the individual part is manufactured together with its seal using a two-component injection molding process, "in a single mold," which allows the costs to be significantly reduced, particularly in the case of large quantities, compared to the known embodiments with separate seals.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt, und auch' aus'den'Ansprüchen. DieFurther features and advantages of the invention emerge from the following description of an embodiment of the invention with reference to the drawing, which shows details essential to the invention, and also from the claims.
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einzelnen Merkmale können.je einzeln,für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination bei einer Ausführungsform der Erfindung verwirklicht sein. Es zeigen:Individual features can be implemented individually, individually or in groups in any combination in an embodiment of the invention. They show:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Dämpfungselement,Fig. 1 a longitudinal section through a damping element,
Fig. 2 die Einzelheit II in Fig. 1 in vergrößerter Darstellung, Fig. 2 shows detail II in Fig. 1 in an enlarged view,
Fig. 3a-3d die Einzelteile der in Fig. 1 gezeigten Anordnung in einer Explosionsdarstellung in perspektivischer Ansicht,Fig. 3a-3d the individual parts of the arrangement shown in Fig. 1 in an exploded view in perspective,
Fig. 4a die Materialkomponenten des Gehäusedeckels in und 4b perspektivischer Ansicht und geschnitten, wobei im Vergleich zu Fig. 3c der Gehäusedeckel in umgekehrter Darstellung {oben und unten vertauscht) dargestellt ist,Fig. 4a and 4b show the material components of the housing cover in perspective view and in section, whereby in comparison to Fig. 3c the housing cover is shown in reverse view (top and bottom swapped),
Fig. 5 in einer den Fig. 4a und 4b entsprechenden Darstellung die geschnittene perspektivische Ansicht des kompletten Gehäusedeckels. ··;Fig. 5 shows a sectional perspective view of the complete housing cover in a representation corresponding to Figs. 4a and 4b. ··;
Ein Dämpfungselement 1 weist ein aus gespritztem Kunststoff bestehendes Gehäuseteil 3 auf, das zwei nach oben und außen ragende federnde Vorsprünge 5 aufweist, mit deren Hilfe das Gehäuseteil 3 durch Einrasten in einem entsprechend konstruierten Gerät oder Kraftfahrzeugteil befestigt werden kann. Das im.übrigen im wesentlichen kreiszylindrische Gehäuse 3 weist einen Innenraum.7 auf, in dem auf einem Führungsbolzen 9 zentriert eine mit einer Welle 11 einstückig gespritzte Wirbelscheibe 13.angeordnet ist. Die Welle 11 geht durch eine in einem. Deckelteil. 15 angeordnete _ zentrische runde Aussparung, 17 hindurch. Außerhalb des.durch.das Gehäuseteil 3 und das Deckelteil.15 gebildeten Gehäuses ist auf ein.Sechs-A damping element 1 has a housing part 3 made of injection-molded plastic, which has two spring projections 5 projecting upwards and outwards, with the help of which the housing part 3 can be fastened by snapping into a correspondingly designed device or motor vehicle part. The otherwise essentially circular-cylindrical housing 3 has an interior space 7 in which a vortex disk 13, injection-molded in one piece with a shaft 11, is arranged centered on a guide bolt 9. The shaft 11 passes through a centric round recess 17 arranged in a cover part 15. Outside the housing formed by the housing part 3 and the cover part 15, a six-
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kantprofil. 19 (siehe auch Fig. 3b) der Welle 11 ein Zahnrad 21 drehfest aufgesetzt, mit dessen Hilfe die Welle 11 mit Wirbelscheibe 13 in rotierende Bewegung versetzbar ist. Durch, eine im westentlichen alle verbleibenden Hohlräume des Innenraums 7 ausfüllende Füllung eines geeigneten Öls wird dabei die Drehbewegung des Zahnrads 21 und somit die Bewegung desjenigen Teils, das das Zahnrad 21 antreibt, gebremst oder gedämpft.edge profile. 19 (see also Fig. 3b) of the shaft 11, a gear 21 is mounted in a rotationally fixed manner, with the help of which the shaft 11 with the swirl disk 13 can be set in rotating motion. By filling essentially all the remaining cavities of the interior 7 with a suitable oil, the rotary motion of the gear 21 and thus the movement of the part that drives the gear 21 is braked or dampened.
Das Deckelteil 15 ist aus einer ersten Materialkomponente und aus einer zweiten Materialkomponente 32 aufgebaut. Die die Außenseite des Gehäuses teilweise bildende erste Materialkomponente 31, die bis auf die Aussparung 17 topfartig ausgebildet ist, dient auch dazu, das Deckelteil 15 durch Einrasten in einem hochstehenden, umlaufenden Wandungsteil 33 des Gehäuseteils 3 zu befestigen.The cover part 15 is made up of a first material component and a second material component 32. The first material component 31, which partially forms the outside of the housing and is pot-shaped except for the recess 17, also serves to fasten the cover part 15 by snapping it into a raised, circumferential wall part 33 of the housing part 3.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung weist die Welle 11 in demjenigen Bereich, in dem sie mit der zweiten Materialkomponente 32 in Berührung ist, umlaufende Rillen 35 auf, in die das gummielastische Material der zweiten Materialkomponente 32 durch elastische Verformung eindringt und eine Mehrlxppendxchtung bildet. Stattdessen könnte auch die Welle 17 außen exakt kreiszylindrisch sein und die zweite Materialkomponente 32 vorragende umlaufende Dichtungslippen aufweisen. In one embodiment of the invention, the shaft 11 has, in the area in which it is in contact with the second material component 32, circumferential grooves 35, into which the rubber-elastic material of the second material component 32 penetrates through elastic deformation and forms a multi-sealing device. Instead, the shaft 17 could also be exactly circular-cylindrical on the outside and the second material component 32 could have protruding circumferential sealing lips.
Fig. 3a zeigt das Gehäuseteil 3, Fig. 3b zeigt die Welle mit Wirbelscheibe 13 und Sechskant 19, Fig. 3c zeigt das Deckelteil 15, wobei lediglich beim" Blick in die Aussparung .17 etwas, von der zweiten Materialkomponente 32 zu sehen ist. Fig. 3d.zeigt" das Zahnrad 21. Fig. 3a bis 3d bilden in Kombination: eine Explosionsdarstellung der ein Dämpfungselement, bildenden Vorrichtung 1. \ ~ · ' ■ ":::*. ~ :\Fig. 3a shows the housing part 3, Fig. 3b shows the shaft with swirl disk 13 and hexagon 19, Fig. 3c shows the cover part 15, whereby only when looking into the recess 17 can something of the second material component 32 be seen. Fig. 3d shows the gear 21. Fig. 3a to 3d form in combination: an exploded view of the device 1 forming a damping element. \ ~ · ' ■ ":::*. ~ :\
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Auf der Wirbelscheibe 13 sind Vorsprunge 3 5 vorhanden,' durch deren Gestaltung die Dämpfungseigenschaften im Zusammenwirken mit den übrigen Abmessungen des Dämpfungselements und den Eigenschaften des verwendeten Öls geeignet bestimmt· werden können. Das Deckelteil 15 ist im Ausführungsbeispiel im Zwei-Komponenten-Spritzverfahren zum Teil aus einem" thermoplastischen Kunststoff, der die erste Materialkomponente bildet, hergestellt, wobei der nur diese Materialkomponente 31 umfassende Teil in Fig. 4a gezeigt ist. Durch Einspritzen einer weiteren Materialkomponente, nämlich der zweiten Materialkomponente 32 in die gleiche Spritz-Gieß-Form, wobei der in Fig. 4b bezeigte Teil zu dem in Fig. 4a gezeigten Teil hinzugefügt und mit diesem innig verbunden wird, entsteht das in Fig. 5 in perspektivischer und' axial geschnittener Darstellung gezeigte Deckelteil 15. Die zweite Materialkomponente enthält vorzugsweise ein elastisches und spritzfähiges Material, z.B.On the swirl disk 13 there are projections 35, the design of which can be used to suitably determine the damping properties in conjunction with the other dimensions of the damping element and the properties of the oil used. In the exemplary embodiment, the cover part 15 is made in part from a thermoplastic material, which forms the first material component, using a two-component injection molding process, with the part comprising only this material component 31 being shown in Fig. 4a. By injecting a further material component, namely the second material component 32, into the same injection mold, with the part shown in Fig. 4b being added to the part shown in Fig. 4a and being intimately connected to it, the cover part 15 shown in Fig. 5 in a perspective and axially sectioned view is created. The second material component preferably contains an elastic and injectable material, e.g.
- thermoplastisches Elastomer (TPE) wie etwa auf Basis von- thermoplastic elastomer (TPE) such as based on
- Styrol-Butylen-Styrol (SBS)- Styrene-butylene-styrene (SBS)
- Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS) Polypropylen-EPDM- Styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS) Polypropylene-EPDM
- thermoplastischen Kautschuk- thermoplastic rubber
- thermoplastisches Polyurethan-Elastomer (TPU)- thermoplastic polyurethane elastomer (TPU)
- thermoplastischen Copolyester oder Copolyether- thermoplastic copolyester or copolyether
oder andere, wobei diese zweite Materialkomponente fest und dicht an der ersten Materialkomponente 31 haftet. Der Begriff elastisch schließt auch gummielastisch ein.or others, whereby this second material component adheres firmly and tightly to the first material component 31. The term elastic also includes rubber-elastic.
Bei thermoplastischem Kautschuk handelt es sich\ um ein po-' lyolefinisches Material,, das einem Yulkanisierverfahren unterzogen wird, wobei vernetzte: Kautschukpartikelchen von mikroskopischer- Größe.; entstehen,, die. in, einer, kontinuierlichen Matrix von thermoplastischem: Material' verteilt.-sind. Thermoplastic rubber is a polyolefinic material that undergoes a vulcanization process to produce cross-linked rubber particles of microscopic size that are distributed throughout a continuous matrix of thermoplastic material.
WO 96/00858 PCT/DE9S/00839WO 96/00858 PCT/DE9S/00839
Das fertige Deckelteil weist eine im montierten Zustand in der Darstellung; der Fig. 1 nach unten weisende, in Fig, 5 (die das Deckelteil in umgekehrter Darstellung zeigt) jedoch nach oben weisende Dichtfläche 41 auf, die durch einen ringförmigen Bereich der zweiten Materialkomponente 32 gebildet wird und in Axialrichtung über den äußeren Randbereich der ersten Materialkomponente 31 in Fig. 1 nach unten (in Fig. 5 nach oben) vorsteht. Dieser Dichtungsbereich 41 liegt bei fertig montierter Vorrichtung fest an einer zugeordneten Gegenfläche 43 des Gehäuseteils 3 an und bildet eine Abdichtung zwischen den beiden Gehäuseteilen. Zur Abdichtung des Deckelteils 15 gegenüber der Welle 11 dient ein radial innen liegender Teil 45 der zweiten Materialkomponente 32, der einerseits an einer parallel zum flachen Boden 10 (Fig. 1, Fig. 3a) verlaufenden Fläche 47 der ersten Materialkomponente 31 anliegt und andererseits über weite Teile des Umfangs an einer im Ausführungsbeispiel rechtwinklig zur Fläche 47 verlaufenden Schulter 49 der ersten Materialkomponente 31 anliegt.The finished cover part has a sealing surface 41 which, in the assembled state, points downwards in the illustration in Fig. 1, but points upwards in Fig. 5 (which shows the cover part in reverse), which is formed by an annular region of the second material component 32 and projects in the axial direction over the outer edge region of the first material component 31 downwards in Fig. 1 (upwards in Fig. 5). When the device is fully assembled, this sealing region 41 rests firmly against an associated counter surface 43 of the housing part 3 and forms a seal between the two housing parts. A radially inner part 45 of the second material component 32 serves to seal the cover part 15 against the shaft 11. On the one hand, this part rests against a surface 47 of the first material component 31 that runs parallel to the flat base 10 (Fig. 1, Fig. 3a) and, on the other hand, over large parts of the circumference rests against a shoulder 49 of the first material component 31 that runs at right angles to the surface 47 in the exemplary embodiment.
Wie Fig. 5 zeigt, ragt die zweite Materialkomponente 32 in diesen Bereich nach innen über die Begrenzungsfläche der Aussparung 17 vor und kann somit eine Abdichtung gegenüber der Welle 11 bewirken, die mit der Innenfläche der Aussparung 17, die von der ersten Materialkomponente 31 gebildet wird, aus Abdichtungsgründen nicht in Kontakt sein muß, jedoch aus Stabilitätsgründen zweckmäßigerweise in Kontakt sein kann, damit die Reaktionskräfte des Zahnrads von der ersten Materialkomponente des Deckelteils 15 aufgenommen werden können.As Fig. 5 shows, the second material component 32 protrudes inwardly over the boundary surface of the recess 17 in this area and can thus provide a seal against the shaft 11, which does not have to be in contact with the inner surface of the recess 17, which is formed by the first material component 31, for sealing reasons, but can expediently be in contact for stability reasons so that the reaction forces of the gear can be absorbed by the first material component of the cover part 15.
Die zweite Materialkomponente 32 bildet, wie besonders Fig. 4b zeigt, im wesentlichen zwei ringförmige Bereiche, nämlich den radial weiter außen liegenden Bereich 41 undThe second material component 32 forms, as shown in particular in Fig. 4b, essentially two annular regions, namely the radially outer region 41 and
WO 96/00858 PCT/DE95/00839WO 96/00858 PCT/DE95/00839
den radial weiter innen liegenden Bereich 45. Diese sind durch radial verlaufende Stege 53 miteinander verbunden. Im Ausführungsbeispiel sind dies insgesamt 3 Stege 53. Die Stege 53 lassen in Umfangsrichtung gesehen zwischen sich Aussparungen 55 frei, durch die hindurch Bereiche 57 der ersten Materialkomponente 31 in Richtung auf den Boden 10 des Gehäuses 33 zu ragen. Gegenüber diesen Bereichen 57 springen die Stege 53 zurück. Der Grund für diese Maßnahme liegt in der Fertigung durch Zweikomponentenspritzen.the radially further inner area 45. These are connected to one another by radially extending webs 53. In the exemplary embodiment, there are a total of 3 webs 53. The webs 53 leave recesses 55 between them when viewed in the circumferential direction, through which areas 57 of the first material component 31 protrude in the direction of the base 10 of the housing 33. The webs 53 are set back from these areas 57. The reason for this measure is the production by two-component injection molding.
Zur Bildung der Stege 53 weist die erste Materialkomponente 31 gegenüber den Bereichen 57 zurückspringende Bereiche 59 auf, vgl. besonders Fig. 4a.To form the webs 53, the first material component 31 has regions 59 that are set back from the regions 57, see especially Fig. 4a.
Im Beispiel hat das Gehäuse einen Außendurchmesser von etwa 10 mm. Die übrigen Abmessungen können der weitgehend maßstäblichen Zeichnung entnommen werden.In the example, the housing has an outer diameter of about 10 mm. The other dimensions can be found in the drawing, which is largely to scale.
Claims (15)
- Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS) Polypropylen-EPDM.Styrene-butylene-styrene (SBS)
- Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene (SEBS) Polypropylene-EPDM.
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