DE29522305U1

DE29522305U1 - Carrier roll winding machine

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Publication number: DE29522305U1
Application number: DE29522305U
Authority: DE
Original assignee: Jagenberg Papiertechnik GmbH
Current assignee: Voith Paper Jagenberg GmbH
Priority date: 1995-07-08
Filing date: 1995-07-08
Publication date: 2001-07-26
Anticipated expiration: 2005-07-09

Description

-1-/M.JR.0343.DE GM-1-/M.JR.0343.DE GM

12.04.200112.04.2001

Jagenberg Papiertechnik GmbH, NeussJagenberg Paper Technology GmbH, Neuss

BESCHREIBUNG Tragwalzen-WickelmaschineDESCRIPTION Carrier roller winding machine

Die Erfindung betrifft eine Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a support roller winding machine for winding material webs, in particular paper or cardboard webs, according to the preamble of patent claim 1.

Zur Herstellung von Wickelrollen aus Papier-oder Kartonbahnen werden bekannterweise Tragwalzen-Wickelmaschinen verwendet, bei denen zunächst die mehrere Meter breite Papier- oder Kartonbahn durch Längsschneiden in mehrere Einzelbahnen unterteilt wird, die anschließend auf Hülsen aufgewickelt werden. Die beiden mit einem Drehantrieb verbundenen Tragwalzen bilden ein Tragwalzenbett, in dem die Wickelrollen axial fluchtend aufgereiht auf den beiden Tragwalzen aufliegen.To produce wound rolls from paper or cardboard webs, it is well known that carrier roller winding machines are used in which the paper or cardboard web, which is several meters wide, is first divided into several individual webs by longitudinal cutting, which are then wound onto cores. The two carrier rollers connected to a rotary drive form a carrier roller bed in which the wound rolls lie axially aligned on the two carrier rollers.

Aus der WO 92/03366 ist eine gattungsgemäße Tragwalzen-Wickelmaschine bekannt, bei der in dem von den Tragwalzen und den Wickelrollen begrenzten Raum mittels Druckluft ein Überdruck erzeugt werden kann. Der Überdruck verringert das Auflagegewicht der Wickelrollen und somit die spezifische Linienkraft (=Auflagegewicht pro Längeneinheit) an den beiden Auflagelinien der Wickelrollen auf den Tragwalzen, von der die Wickelhärte einer Wickelrolle entscheidend beeinflußt wird. Durch die Entlastung des Auflagegewichts lassen sich Wickelrollen mit sehr großem Durchmesser (mehr als 800 mm) mit sehr guter Wickelqualität wickeln.WO 92/03366 discloses a generic carrier roller winding machine in which an overpressure can be generated in the space defined by the carrier rollers and the winding rolls using compressed air. The overpressure reduces the contact weight of the winding rolls and thus the specific line force (= contact weight per unit length) on the two contact lines of the winding rolls on the carrier rollers, which has a decisive influence on the winding hardness of a winding roll. By reducing the contact weight, winding rolls with a very large diameter (more than 800 mm) can be wound with very good winding quality.

Um den Überdruck unterhalb der Wickelrollen zu erzeugen, ist im Bereich des unteren Zwickels zwischen den Tragwalzen ein Luftkasten angeordnet, der sich über die gesamte Arbeitsbreite (= axiale Länge der Tragwalzen) erstreckt und mit einerIn order to generate the overpressure below the winding rolls, an air box is arranged in the area of the lower gusset between the support rollers, which extends over the entire working width (= axial length of the support rollers) and is equipped with a

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Druckluftzufuhr versehen ist. Zur Abdichtung sind die den Tragwalzen zugewandten Seitenflächen des Luftkastens im oberen Teil den Mantelflächen der Tragwalzen angepaßt gekrümmt. Die obere, den Tragwalzenspalt zugewandte Begrenzungsfläche weist einen Luftaustrittsschlitz auf, durch den die Druckluft dem von den Tragwalzen und den Wickelrollen begrenzten Raum oberhalb des Tragwalzenspalts zugeführt werden kann. Zur Abdichtung an den beiden Enden der Tragwalzen dienen stirnseitige Dichtelemente, die der freien Querschnittsfläche zwischen den Tragwalzen angepaßt geformt sind und gegen die Stirnseiten der beiden äußeren Wickelrollen bewegbar sind.Compressed air supply is provided. For sealing, the side surfaces of the air box facing the support rollers are curved in the upper part to match the outer surfaces of the support rollers. The upper boundary surface facing the support roller gap has an air outlet slot through which the compressed air can be supplied to the space delimited by the support rollers and the winding rollers above the support roller gap. Sealing at both ends of the support rollers is provided by front-side sealing elements which are shaped to match the free cross-sectional area between the support rollers and can be moved against the front sides of the two outer winding rollers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Tragwalzen-Wickelmaschine so zu verbessern, daß ohne Steigerung der Betriebskosten eine größere Entlastung der Linienkräfte an den Auflagelinien der Wickelrollen auf den Tragwalzen möglich ist, um schwerere Wickelrollen mit größerem Durchmesser mit guter Qualität aufwickeln zu können.The invention is based on the object of improving a generic carrier roller winding machine in such a way that a greater relief of the line forces on the support lines of the winding rolls on the carrier rollers is possible without increasing the operating costs in order to be able to wind heavier winding rolls with a larger diameter with good quality.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This problem is solved with the features of patent claim 1.

0 In der Praxis hat es sich gezeigt, daß einer Erhöhung des Überdrucks unterhalb der Wickelrollen Grenzen gesetzt sind. Der Grund liegt darin, daß mit steigendem Überdruck die Druckluftverluste überproportional ansteigen, da es nicht möglich ist, den von den Tragwalzen und Wickelrollen begrenzten Raum vollständig abzudichten. Spaltverluste sind unvermeidbar, da sowohl die Tragwalzen als auch die Wickelrollen 5 möglichst reibungsfrei drehen müssen. Versucht man die steigenden Druckluftverluste mit höheren Gebläseleistungen zu kompensieren, so führt dies zu inakzeptablen Betriebskosten. Die Erfindung ermöglicht vorteilhaft eine größere Entlastung bei gleichem Überdruck unterhalb der Wickelrollen.0 In practice, it has been shown that there are limits to increasing the overpressure below the winding rollers. The reason for this is that with increasing overpressure, the compressed air losses increase disproportionately, since it is not possible to completely seal the space delimited by the support rollers and winding rollers. Gap losses are unavoidable, since both the support rollers and the winding rollers 5 must rotate as frictionlessly as possible. Attempting to compensate for the increasing compressed air losses with higher blower outputs leads to unacceptable operating costs. The invention advantageously enables greater relief with the same overpressure below the winding rollers.

0 Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.0 The subclaims contain preferred, since particularly advantageous, embodiments of the invention.

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Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels.
5The drawing serves to explain the invention using a simplified embodiment.
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Figur 1 zeigt grobschematisch eine Seitenansicht einer Tragwalzen-Wickelmaschine zu Beginn des Aufwickeins;Figure 1 shows a rough schematic side view of a carrier roller winding machine at the beginning of winding;

Figur 2 zeigt die Wickelmaschine während das Auflagegewicht der Wickelrollen mit Druckluft entlastet wird.Figure 2 shows the winding machine while the weight of the winding rolls is relieved with compressed air.

Die Tragwalzen-Wickelmaschine weist zwei angetriebene Tragwalzen 1, 2 auf, zwischen denen ein Walzenbett 3 ausgebildet ist, in dem die Wickelrollen 4 während des Aufwickeins axial fluchtend auf den Tragwalzen 1, 2 aufliegen. Die in Längsrichtung in Einzelbahnen unterteilte Materialbahn 5 - vorzugsweise eine Papier- oder Kartonbahn wird von der Tragwalze 1 umgelenkt, von unten durch den Spalt zwischen den Tragwalzen 1, 2 in das Tragwalzenbett 3 geführt und dort auf fluchtend aufgereihte Hülsen 6 aufgewickelt. Da zu Beginn der Aufwicklung das Auflagegewicht der Wickelrollen 4 auf den Tragwalzen 1, 2 für die gewünschte Wickelhärte noch nicht ausreicht, ist oberhalb 0 des Walzenbetts 3 im Gestell der Wickelmaschine eine Druckrolle 7 vertikal bewegbar angeordnet. Die Druckrolle 7 kann unter Druck auf die Wickelrollen 4 aufgelegt werden, um die spezifische Linienkraft an den beiden Auflagelinien der Wickelrollen 4 auf den Tragwalzen 1, 2 zu erhöhen.The support roller winding machine has two driven support rollers 1, 2, between which a roller bed 3 is formed, in which the winding rolls 4 rest axially aligned on the support rollers 1, 2 during winding. The material web 5, which is divided longitudinally into individual webs - preferably a paper or cardboard web - is deflected by the support roller 1, guided from below through the gap between the support rollers 1, 2 into the support roller bed 3 and wound there onto sleeves 6 which are lined up in alignment. Since at the start of winding the contact weight of the winding rolls 4 on the support rollers 1, 2 is not yet sufficient for the desired winding hardness, a pressure roller 7 is arranged so as to be vertically movable above 0 of the roller bed 3 in the frame of the winding machine. The pressure roller 7 can be placed under pressure on the winding rollers 4 in order to increase the specific line force on the two support lines of the winding rollers 4 on the support rollers 1, 2.

5 Die Tragwalzen 1, 2 sind achsparallel nebeneinander mit ihren Wellenzapfen 8, 9 in an beiden Längsseiten angeordneten Lagern 10, 11 drehbar gelagert. Die Lager 10, 11 sitzen horizontal und senkrecht zur Walzenachse bewegbar auf seitlichen Linearführungen 12, die auf waagerechten Längsträgern 13 des Maschinengestells befestigt sind. Jeweils an den äußeren, dem Tragwalzenspalt abgewandten Seiten greifen an den 0 Lagern 10, 11 in etwa horizontal an den Längsträgern 13 befestigte Kolben-Zylinder-Einheiten 14, 15 an. Mittels der Kolben-Zylinder-Einheiten 14, 155 The support rollers 1, 2 are mounted next to each other with their shaft journals 8, 9 parallel to the axis and are rotatably mounted in bearings 10, 11 arranged on both long sides. The bearings 10, 11 are mounted horizontally and perpendicularly to the roller axis on lateral linear guides 12 which are fastened to horizontal longitudinal beams 13 of the machine frame. On the outer sides facing away from the support roller gap, piston-cylinder units 14, 15 engage the 0 bearings 10, 11 which are fastened approximately horizontally to the longitudinal beams 13. The piston-cylinder units 14, 15

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lassen sich die Tragwalzen 1, 2 senkrecht zu ihren Achsen und in radialer Richtung aufeinander zu und voneinander weg verschieben, um die Breite des Tragwalzenspalts (= geringster Abstand der Mantelflächen der Tragwalzen 1, 2 voneinander) variieren zu können. Im vorliegenden Beispiel sind die Verstellwege der Tragwalzen 1, 2 so ausgelegt, daß die Breite des Tragwalzenspalts von etwa 30 mm bis etwa 600 mm variiert werden kann.the support rollers 1, 2 can be moved perpendicular to their axes and in the radial direction towards and away from each other in order to be able to vary the width of the support roller gap (= smallest distance between the outer surfaces of the support rollers 1, 2). In the present example, the adjustment paths of the support rollers 1, 2 are designed so that the width of the support roller gap can be varied from about 30 mm to about 600 mm.

Die Tragwalzen 1, 2 reichen in ihrer axialen Länge über die maximale Breite der zu bearbeitenden Papier- oder Kartonbahn 4, die 8 m und mehr betragen kann. Ihr Durchmesser beträgt bei gängigen Maschinen zwischen 600 mm und 1000 mm. Im vorliegend beschriebenen Ausführungsbeispiel beträgt der Durchmesser der Tragwalze 1800 mm, der Durchmesser der Tragwalze 2750 mm. Es sind auch Tragwalzen-Wickelmaschinen bekannt, bei denen die beiden Tragwalzendurchmesser gleich sind oder stärker differieren; z. B. die zweite Tragwalze nur einen Durchmesser von 400 mm bis 500 mm aufweist. Eine Tragwalze ist dann in der Höhe versetzt zu der anderen Tragwalze angeordnet, so daß sich das Rollengewicht beim Aufwickeln zur Beeinflussung der Wickelhärte zunehmend auf eine Tragwalze verlagert.The axial length of the support rollers 1, 2 extends over the maximum width of the paper or cardboard web 4 to be processed, which can be 8 m or more. Their diameter is between 600 mm and 1000 mm on conventional machines. In the embodiment described here, the diameter of the support roller is 1800 mm and the diameter of the support roller is 2750 mm. Support roller winding machines are also known in which the two support roller diameters are the same or differ significantly; e.g. the second support roller only has a diameter of 400 mm to 500 mm. One support roller is then arranged at a height offset from the other support roller, so that the weight of the roll is increasingly shifted to one support roller during winding in order to influence the winding hardness.

Zur Verminderung des Auflagegewichts der Wickelrollen 4 auf den Tragwalzen 1, 2 kann in dem durch die Tragwalzen 1, 2 und die Wickelrollen 4 begrenzten Raum mit Druckluft ein Überdruck erzeugt werden. Dazu ist unterhalb des Tragwalzenspalts zwischen den beiden Tragwalzen 1, 2 ein Luftkasten 16 mit einer Druckluftzufuhr angeordnet, der sich 5 über die axiale Länge der Tragwalzen 1, 2 erstreckt. Die den Tragwalzen 1, 2 zugewandten Seitenflächen des Luftkastens 16 sind den Mantelflächen der Tragwalzen 1, 2 angepaßt gekrümmt, damit sie sich dichtend an diese anlegen können. In die gekrümmten Seitenflächen sind mehrere sich axial erstreckende Filzstreifen außen eingelegt, die bei minimaler Reibung den Luftkasten 16 gegen die Tragwalzen 1, 2 und 0 somit den Tragwalzenspalt nach unten abdichten.To reduce the weight of the winding rolls 4 on the support rollers 1, 2, an overpressure can be generated with compressed air in the space delimited by the support rollers 1, 2 and the winding rolls 4. For this purpose, an air box 16 with a compressed air supply is arranged below the support roller gap between the two support rollers 1, 2, which extends over the axial length of the support rollers 1, 2. The side surfaces of the air box 16 facing the support rollers 1, 2 are curved to match the outer surfaces of the support rollers 1, 2 so that they can form a seal against them. Several axially extending felt strips are inserted on the outside of the curved side surfaces, which seal the air box 16 against the support rollers 1, 2 and 0 with minimal friction, thus sealing the support roller gap downwards.

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Der Luftkasten 16 ist an seitlichen Wangen 17 befestigt, die über Schwenkhebel 18 am Maschinengestell aufgehängt sind. An jeder Maschinenlängsseite greift an der jeweiligen Wange 17 eine in etwa senkrecht wirkende Kolben-Zylinder-Einheit 19 an, mit denen der Luftkasten 16 von einer abgesenkten Ruheposition (Fig. 1) unterhalb des Bereichs der Tragwalzen 1, 2 bis in seine Dichtposition zwischen den Tragwalzen 1, 2 hochgeschwenkt werden kann (Fig. 2). Die in Längsrichtung der Maschine, also parallel zur Verbindungslinie der beiden Tragwalzenachsen gemessende Breite des Luftkastens 16 ist so bemessen, daß er bei maximalem Abstand der Tragwalzen 1, 2 voneinander mit seinen gekrümmten Seitenflächen zwischen die Tragwalzen 1, 2 hochbewegt werden kann, wobei sich die gekrümmten Seitenflächen dichtend an die Mantelflächen der beiden Tragwalzen 1, 2 anlegen (Fig. 2). Die obere, dem Tragwalzenspalt zugewandte Begrenzungsfläche des Luftkastens 16 weist Austrittsöffnungen 20 auf, durch die die Druckluft aus dem Luftkasten 16 dem von den Tragwalzen 1, 2 und den Wickelrollen begrenzten Raum zugeführt wird. Zur Abdichtung dieses Raumes an den beiden Enden der Tragwalzen 1, 2 dienen nicht dargestellte stirnseitige Dichtelemente, die jeweils gegen die äußere Stirnseite der beiden äußeren Wickelrollen 4 bewegbar sind. Die Form der stirnseitigen Dichtelemente ist der freien Querschnittsfläche zwischen den 0 Tragwalzen 1, 2 und dem Luftkasten 16 angepaßt, wobei ihr oberer Teil rechteckförmig bis oberhalb der Verbindungslinie zwischen den beiden Scheitelpunkten der Tragwalzen 1, 2 verlängert ist, um so beim Anlegen an die äußeren Stirnseiten der beiden äußeren Wickelrollen 4 auch bei Wickelrollen 4 mit großem Durchmesser eine ausreichende Dichtfläche zu gewährleisten. Derartige stirnseitige Dichtelemente sind ausführlich in der WO 92/03366 beschrieben.The air box 16 is attached to side cheeks 17 which are suspended from the machine frame via pivoting levers 18. On each long side of the machine, an approximately vertically acting piston-cylinder unit 19 engages the respective cheek 17, with which the air box 16 can be pivoted up from a lowered rest position (Fig. 1) below the area of the support rollers 1, 2 to its sealing position between the support rollers 1, 2 (Fig. 2). The width of the air box 16 measured in the longitudinal direction of the machine, i.e. parallel to the connecting line of the two support roller axes, is dimensioned such that it can be moved up between the support rollers 1, 2 with its curved side surfaces when the support rollers 1, 2 are at the maximum distance from one another, with the curved side surfaces sealing against the outer surfaces of the two support rollers 1, 2 (Fig. 2). The upper boundary surface of the air box 16 facing the support roller gap has outlet openings 20 through which the compressed air from the air box 16 is fed to the space delimited by the support rollers 1, 2 and the winding rollers. To seal this space at the two ends of the support rollers 1, 2, front-side sealing elements (not shown) are used, which can each be moved against the outer front side of the two outer winding rollers 4. The shape of the front-side sealing elements is adapted to the free cross-sectional area between the support rollers 1, 2 and the air box 16, with their upper part being extended rectangularly up to above the connecting line between the two vertices of the support rollers 1, 2 in order to ensure a sufficient sealing surface when placed against the outer front sides of the two outer winding rollers 4, even with winding rollers 4 with a large diameter. Such front-side sealing elements are described in detail in WO 92/03366.

Vor Beginn des Aufwickelvorgangs werden die beiden Tragwalzen 1, 2 auf minimalen Abstand voneinander eingestellt, im vorliegenden Beispiel auf einen Abstand von ca. 30 mm. Der Luftkasten 16 ist abgesenkt in seiner Warteposition, wie in Fig. 1 dargestellt ist.Before the winding process begins, the two support rollers 1, 2 are set to a minimum distance from each other, in the present example to a distance of approximately 30 mm. The air box 16 is lowered into its waiting position, as shown in Fig. 1.

0 Die Hülsen 6 werden axial fluchtend aufgereiht in das Tragwalzenbett 3 eingelegt, und die Druckwalze 7 wird von oben auf den Hülsensatz aufgelegt. Nach dem Anwickeln der Bahnanfänge an die Hülsen 6 wird zunächst - wie in Fig. 1 gezeigt - ohne Druckluftentlastung bei aufliegender Druckrolle 7 aufgewickelt. Mittels0 The cores 6 are placed in axial alignment in the support roller bed 3, and the pressure roller 7 is placed on the core set from above. After the web starts have been wound onto the cores 6, the first step is to wind them up - as shown in Fig. 1 - without releasing the compressed air while the pressure roller 7 is resting on the core.

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der Druckwalze 7 wird eine spezifische Linienkraft von ca. 25 N/cm eingestellt. Wenn ein Durchmesser der Wickelrollen 4 von ca. 500 mm erreicht ist, beginnen die Kolben-Zylinder-Einheiten 14, 15 die Tragwalzen 1, 2 sich kontinuierlich auseinander zu bewegen. Die Druckwalze 7 wird abgehoben.A specific line force of approximately 25 N/cm is set on the pressure roller 7. When the diameter of the winding rollers 4 reaches approximately 500 mm, the piston-cylinder units 14, 15 and the support rollers 1, 2 begin to move continuously apart. The pressure roller 7 is lifted off.

Die Auseinanderbewegung der Tragwalzen 1, 2 wird so gesteuert, daß der maximale Abstand der Tragwalzen 1, 2 voneinander erreicht ist, bevor die spezifische Linienkraft aufgrund des Wickelrollengewichts den zulässigen Wert überschreitet. Im vorliegenden Beispiel wird die Auseinanderbewegung bei einem Wickelrollendurchmesser von ca. 1100 mm abgestoppt, der erreichte maximale Abstand der beiden Tragwalzen 1, 2 voneinander beträgt dann ca. 600 mm. Der Luftkasten 16 wird nach oben geschwenkt, und der von den Tragwalzen 1, 2 und den Wickelrollen 4 begrenzte Raum wird abgedichtet (Fig. 2). In den Luftkasten 16 wird Druckluft eingeleitet, die in dem Raum unterhalb der Wickelrollen 4 einen Überdruck erzeugt und so die spezifische Linienlast auch bei weiter steigendem Wickelrollengewicht unterhalb des zulässigen Höchstwerts hält. Die Wickelrollen 4 werden bis zu einem Durchmesser von ca. 2100 mm fertig gewickelt (in Fig. 2 strichpunktiert gezeichnet), ohne daß Qualitätseinbußen oder Wickelfehler auftreten, z. B.The movement apart of the support rollers 1, 2 is controlled in such a way that the maximum distance between the support rollers 1, 2 is reached before the specific line force exceeds the permissible value due to the winding roll weight. In the present example, the movement apart is stopped at a winding roll diameter of approx. 1100 mm, the maximum distance between the two support rollers 1, 2 is then approx. 600 mm. The air box 16 is pivoted upwards and the space delimited by the support rollers 1, 2 and the winding rolls 4 is sealed (Fig. 2). Compressed air is introduced into the air box 16, which generates an overpressure in the space below the winding rolls 4 and thus keeps the specific line load below the permissible maximum value even as the winding roll weight continues to increase. The winding rolls 4 are wound up to a diameter of approx. 2100 mm (shown in dash-dotted lines in Fig. 2) without any loss of quality or winding errors occurring, e.g.

0 beim Aufwickeln von Karton aufgrund zu großer spezifischer Linienkräfte ein inakzeptabler Dickenverlust auftritt.0 When winding cardboard, an unacceptable loss of thickness occurs due to excessive specific line forces.

Aufgrund der großen Fläche der Wickelrollen 4, an denen die Druckluft wirkt, kann der Überdruck im Luftkasten 16 so gering gehalten werden, daß die Druckverluste akzeptabel 5 gering bleiben. Im vorliegenden Beispiel sind nur ca. 120 mbar Überdruck erforderlich, um die spezifische Linienkraft auf einen Wert unterhalb von 70 N/cm zu halten.Due to the large surface area of the winding rollers 4 on which the compressed air acts, the overpressure in the air box 16 can be kept so low that the pressure losses remain acceptably low. In the present example, only about 120 mbar overpressure is required to keep the specific line force to a value below 70 N/cm.

Claims

1. Support roller winding machine for winding up material webs ( 5 ), in particular paper or cardboard webs, with two support rollers ( 1 , 2 ) on which the winding rolls ( 4 ) rest during winding, and with means ( 16 ) for sealing the space delimited by the support rollers ( 1 , 2 ) and the winding rolls ( 4 ) and for generating an overpressure in this space below the winding rolls ( 4 ), characterized in that at least one support roller ( 1 , 2 ) is mounted so as to be displaceable perpendicular to its axis and radially to the other support roller ( 1 , 2 ).

2. Support roller winding machine according to claim 1, characterized in that both support rollers ( 1 , 2 ) are displaceably mounted.

3. Support roller winding machine according to claim 1 or 2, characterized in that an air box ( 16 ) with a compressed air supply is arranged below the gap between the two support rollers ( 1 , 2 ), which seals the support roller gap downwards in the working position and whose upper boundary surface facing the support roller gap has an outlet opening for the compressed air.

4. Support roller winding machine according to claim 3, characterized in that the air box ( 16 ) is mounted so as to be lowerable into a position below the region of the support rollers ( 1 , 2 ).

5. Support roller winding machine according to claim 3 or 4, characterized in that the side surfaces of the air box ( 16 ) facing the support rollers ( 1 , 2 ) are curved to match the outer surfaces of the support rollers ( 1 , 2 ) and the width of the air box ( 16 ) is dimensioned such that the curved side surfaces lie sealingly against the support rollers ( 1 , 2 ) when the support rollers ( 1 , 2 ) are at a maximum distance from one another.