DE29521472U1

DE29521472U1 - Binding spine

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Publication number: DE29521472U1
Application number: DE29521472U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Ibico Ag Ch
Priority date: 1994-09-29
Filing date: 1995-08-19
Publication date: 1997-06-19
Anticipated expiration: 2005-08-20

Description

P 940-3 EPCP 940-3 EPC

Friedrich v. Rohrscheidt 16.Aug.1995Friedrich v. Rohrscheidt 16.Aug.1995

BinderückenBinding spines

Die Erfindung betrifft einen Binderücken zum Zusammenhalten eines Stapels von Blättern gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a binder for holding together a stack of sheets according to the preamble of claim 1.

Bei diesen Blättern kann es sich um Papierseiten, Kunststoffolien oder Seiten aus Karton handeln.These sheets can be paper pages, plastic sheets or cardboard pages.

Die Binderücken des Stands der Technik weisen einen sich in Binderückenlängsrichtung erstreckenden Rückenteil und Finger auf, welche an einer Seite des Rückenteils mit Abstand voneinander angeordnet sind und sich quer zur Binderückenlängsrichtung vom Rückenteil Wegstrecken und zusammen mit dem Rückenteil Schlaufen bilden, welche durch Löcher der zu bindenden Blätter hindurchführbar sind. Dabei sind der Rückenteil und die Finger zusammen ein einstückiger elastischer Körper aus Kunststoff. Die Fingerenden erstrecken sich mindestens bis so nahe zum Rückenteil, daß die Blätter nicht auf ihnen unbeabsichtigt herausrutschen können.The spines of the prior art have a spine extending in the longitudinal direction of the spine and fingers which are arranged at a distance from one another on one side of the spine and extend transversely to the spine longitudinal direction from the spine and together with the spine form loops which can be passed through holes in the sheets to be bound. The spine and the fingers together form a one-piece elastic body made of plastic. The ends of the fingers extend at least so close to the spine that the sheets cannot accidentally slip out on them.

Diese Binderücken werden üblicherweise aus Polyvenylchlorid-Folie (PVC-Folie) ausgestanzt und dann erwärmt und in eine zylindrische Form gerollt. Dabei entsteht insgesamt etwa 15 % Schneidabfall bezogen auf die Gesamtmenge der als Ausgangsmaterial verwendeten Fo1i enhalbzeuge:These binding spines are usually punched out of polyvinyl chloride film (PVC film) and then heated and rolled into a cylindrical shape. This produces a total of around 15% cutting waste based on the total amount of semi-finished film used as the starting material:

beim Schneiden des Folienhalbzeugs in Streifen, beim Ausstanzen der einzelnen Binderücken, beim Zuschneiden der Binderücken auf die gewünschte Länge.when cutting the semi-finished film into strips, when punching out the individual binding spines, when cutting the binding spines to the desired length.

PVC ist für das Stanz- und Rollierverfahren das geeignetste Material, bringt aber bei der Müllverbrennung Umweltprobleme in Form von giftigen Gasen mit sich.PVC is the most suitable material for the punching and rolling process, but causes environmental problems in the form of toxic gases when incinerated.

Das durch das Rollen erzeugte runde Profil verursacht vor allem bei größeren Durchmesssern ein gekrümmtes und optisch unvorteilhaftes Außenprofil des Blätterstapels.The round profile created by rolling causes a curved and visually unfavourable external profile of the stack of sheets, especially for larger diameters.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, ein Verfahren zur Herstellung eines elastischen Binderückens bereitzustellen, bei dem jeder spritzbare und im ausgehärteten Zustand elastische Kunststoff verwendet werden kann und mit dem der Binderücken kostengünstig hergestellt und umweltfreundlich entsorgt werden kann. Dazu soll der Binderücken so ausgebildet werden, daß er nach dem Verfahren gemäß der Erfindung herstellbar ist und daß das Profil des Binderückens und des gebundenen Blätterstapels variabel und optisch ansprechend gestaltet werden kann. Außerdem soll der Binderücken so ausgebildet werden, daß eine Sicherung gegen unbeabsichtigtes Herausrutschen der Blätter vorhanden ist.The invention is intended to solve the problem of providing a method for producing an elastic binding spine in which any injection-moldable and, when cured, elastic plastic can be used and with which the binding spine can be produced inexpensively and disposed of in an environmentally friendly manner. To this end, the binding spine should be designed in such a way that it can be produced using the method according to the invention and that the profile of the binding spine and the bound stack of sheets can be designed to be variable and visually appealing. In addition, the binding spine should be designed in such a way that there is a safeguard against the sheets accidentally slipping out.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 und des Anspruchs 9 gelöst.This object is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1 and claim 9.

Durch die Erfindung werden folgende Vorteile erzielt :The invention achieves the following advantages:

a) Durch die Herstellung des Binderückens im Spritzgußverfahren wird eine Materialersparnis von etwa 15 % gegenüber dem Stanzverfahren des Stands der Technik erzielt. Das Material von Ausschußteilen oder anderer nichtverwendbarer Teile kann dem Spritzgußprozeß wieder zugeführt werden.a) By producing the binding spine using the injection molding process, material savings of approximately 15% are achieved compared to the state-of-the-art punching process. The material from rejects or other unusable parts can be fed back into the injection molding process.

b) Da als Ausgangsmaterial Kunststoffgranulat statt Kunststoffolie verwendet wird, entfällt einb) Since plastic granulate is used as the starting material instead of plastic film, a

Fertigungsschritt, nämlich die Herstellung von Kunststoffolienhalbzeug.Manufacturing step, namely the production of semi-finished plastic film products.

c) Als Rohmaterial ist jeder spritzbare und im ausgehärteten Zustand elastische Kunststoff geeignet, nicht nur PVC. Dies ist umweltfreundlicher und flexibler.c) Any plastic that can be injected and is elastic when cured is suitable as a raw material, not just PVC. This is more environmentally friendly and more flexible.

d) Der spritzgegossene Binderücken kann in jedem geeigneten, zum Beispiel rechteckigen, elliptischen oder dreieckigen, Profil ausgebildet werden. Hierdurch können optisch ansprechende Formen und Profile des Binderückens und wie auch des gebundenen Papierstapels erzeugt werden. Bei spritzgegossenen Binderücken wird eine Profilwahl möglich, mit der zusätzlich zu den unter a) genannten Einsparungen nochmals 10 % Material eingespart werden können.d) The injection-molded spine can be designed in any suitable profile, for example rectangular, elliptical or triangular. This allows visually appealing shapes and profiles of the spine and the bound stack of paper to be created. With injection-molded spines, a profile selection is possible that allows a further 10% material savings to be made in addition to the savings mentioned under a).

Die Erfindung wird im folgenden anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die Zeichnungen näher beschrieben. Sie zeigen inThe invention is described in more detail below using several embodiments with reference to the drawings. They show in

Fig.l eine perspektivische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines Binderückens gemäß der Erfindung;Fig.l is a perspective view of a preferred embodiment of a binder spine according to the invention;

Fig.2 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform eines Binderückens gemäß der Erfindung, welcher einen Stapel von Blättern zusammenhält;Fig.2 shows a cross-section of another embodiment of a binder spine according to the invention, which holds a stack of sheets together;

Fig.3 einen Querschnitt der bevorzugten Ausführungsform des Binderückens von Fig.l mit einer aufgesteckten Leiste.Fig.3 shows a cross-section of the preferred embodiment of the binding spine of Fig.1 with an attached strip.

Fig.4 einen Querschnitt der Ausführungsform von Fig.2, wobei der gebundene Blätterstapel aufgeschlagen ist;Fig.4 shows a cross-section of the embodiment of Fig.2, where the bound stack of sheets is opened;

Fig.5 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform eines Binderückens gemäß der Erfindung;Fig.5 shows a cross section of another embodiment of a binding spine according to the invention;

Fig.6 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Binderückens gemäß der Erfindung.Fig.6 is a perspective view of another embodiment of a binder spine according to the invention.

Der Binderücken 1 hat ein sich in Binderückenlängsrichtung erstreckendes Rückenteil 6 und Finger 8, welche an einer Seite des Rückenteils 6 mit Abstand voneinander angeordnet sind und sich quer zu einer Längsachse 4 des Binderückens vom Rückenteil 6 Wegstrecken, wie Fig.l zeigt. Die Längsachse 4 des Binderückens 1 erstreckt sich in Binderückenlangsrichtung. Die Finger 8 sind gekrümmt, wobei jeder der Finger 8 zusammen mit dem Rückenteil 6 eine Schlaufe 10 bildet. Die Fingerenden 14 liegen der anderen Seite des Rückenteils 6, gesehen in einer Richtung quer zur Längsachse 4, nicht-überläppend gegenüber.The binding spine 1 has a spine 6 extending in the longitudinal direction of the binding spine and fingers 8 which are arranged at a distance from one another on one side of the spine 6 and extend transversely to a longitudinal axis 4 of the binding spine from the spine 6, as shown in Fig. 1. The longitudinal axis 4 of the binding spine 1 extends in the longitudinal direction of the binding spine. The fingers 8 are curved, with each of the fingers 8 forming a loop 10 together with the spine 6. The finger ends 14 lie opposite the other side of the spine 6, viewed in a direction transverse to the longitudinal axis 4, without overlapping.

Bei der in Fig.l dargestellten bevorzugten Ausführungsform weist der Rückenteil 6 an seiner anderen Seite Vorsprünge 16 auf, welche Zwischenräume bildend mit Abstand voneinander angeordnet sind und sich quer zur Längsachse 4 vom Rückenteil 6 wegerstrecken.In the preferred embodiment shown in Fig. 1, the back part 6 has projections 16 on its other side, which are arranged at a distance from one another to form intermediate spaces and extend transversely to the longitudinal axis 4 away from the back part 6.

Die schlaufenformigen Finger 8 sind bezüglich der Vorsprünge 16 derart versetzt angeordnet, daß die Fingerenden 14 der schlaufenformigen Finger 8 in die Zwischenräume zwischen den Vorsprüngen 16 hineinragen.The loop-shaped fingers 8 are arranged offset with respect to the projections 16 such that the finger ends 14 of the loop-shaped fingers 8 protrude into the spaces between the projections 16.

Der Rückenteil 6 und die Finger 8 sind zusammen ein einstückiger, im Spritzgußverfahren hergestellter Körper. Durch die Herstellung des Binderückens 1 im Spritzgußverfahren wird eine Materialersparnis gegenüber dem Stanzverfahren des Stands der Technik erzielt. Das Material von Ausschußteilen oder anderer nichtverwertbarer Teile kann dem Spritzgußprozeß wieder zugeführt werden.The spine 6 and the fingers 8 together form a one-piece body produced using the injection molding process. By producing the spine 1 using the injection molding process, material savings are achieved compared to the punching process of the prior art. The material from rejects or other non-recyclable parts can be fed back into the injection molding process.

Da als Ausgangsmaterial Kunststoffgranulat statt Kunststoffolie verwendet wird, entfällt ein Fertigungsschritt, nämlich die Herstellung von Kunststoffolienhalbzeug.Since plastic granulate is used as the starting material instead of plastic film, one manufacturing step is eliminated, namely the production of plastic film semi-finished products.

Als Rohmaterial ist jedoch auch jedes spritzbare oder thermisch verformbare und im ausgehärteten Zustand elastische Material geeignet, vorzugsweise wird Polyethylen verwendet. Dies ist bezüglich der Entsorgung umweltfreundlicher als Polyvenylchlorid (PVC), da bei der Verbrennung von Polyethylen weniger giftige Dämpfe entstehen. Aus Kostengründen kann jedoch auch Polyvenylchlorid (PVC) verwendet werden.However, any material that can be sprayed or thermally deformed and is elastic when cured is also suitable as a raw material; polyethylene is preferably used. This is more environmentally friendly in terms of disposal than polyvinyl chloride (PVC), as fewer toxic fumes are produced when polyethylene is burned. However, polyvinyl chloride (PVC) can also be used for cost reasons.

Ein weiterer Vorteil, den das Spritzgußverfahren mit sich bringt, ist, daß der spritzgegossene Binderücken 1 in jedem geeigneten z.B. rechteckigen, elliptischen, runden oder dreieckigen Profil ausgebildet werden kann. Gemäß den dargestellten bevorzugten Ausführungsformen ist die dem Blätterstapel 17 zugewandte Seite des Binderückens 1 abgeflacht, damit die Blätter bündig aufeinander liegen.A further advantage of the injection molding process is that the injection molded binding spine 1 can be formed in any suitable profile, e.g. rectangular, elliptical, round or triangular. According to the preferred embodiments shown, the side of the binding spine 1 facing the stack of sheets 17 is flattened so that the sheets lie flush on top of one another.

Der Binderücken 1 ist so ausgebildet, daß er im Spritzgußverfahren einfach und kostengünstig hergestellt werden kann. Deshalb werden die Finger 8 derart geformt, daß die Fingerenden 14 der anderen Seite des RückenteilsThe spine 1 is designed so that it can be manufactured easily and inexpensively using the injection molding process. The fingers 8 are therefore shaped in such a way that the finger ends 14 of the other side of the spine

nicht überlappend gegenüberliegen, weil im Fall einer Überlappung das Spritzgußwerkzeug zu kompliziert und teuer ausfallen würde. Grundsätzlich ist eine Überlappung jedoch möglich. Die Spritzgußform weist dann eine Hinterschneidung auf.do not overlap, because if they overlap, the injection molding tool would be too complicated and expensive. In principle, however, an overlap is possible. The injection mold then has an undercut.

Jeder der Finger 8 hat zwei gerade parallele Seitenränder, welche sich in Ebenen senkrecht zur Längsachse 4 des Binderückens 1 befinden. Jeder der Vorsprünge 16 hat ebenfalls zwei gerade parallele Seitenränder, welche in Ebenen liegen, welche senkrecht zur Längsachse 4 des Binderückens 1 sind, derart, daß sich die Seitenränder eines Fingers 8 entlang der ihnen in Binderückenlängsrichtung gegenüberliegenden Seitenränder der Vorsprünge 16 erstrecken, welche den Finger 8 in Binderückenlängsrichtung umgeben. Mit anderen Worten sind die Vorsprünge 16 parallel zu den Fingern 8. Die Kanten der Fingerenden 14 sind im wesentlichen gerade und berühren die andere Seite des Rückenteils nicht. Vorzugsweise haben die Finger 8, die Vorsprünge 16 und der Rückenteil 6 Kanten oder Kantenflächen, welche im wesentlichen entweder in Ebenen senkrecht zur Längsachse 4 liegen oder parallel zur Längsachse 4 sind. Vorzugsweise haben die Finger 8 und die Vorsprünge 16 in Binderückenlängsrichtung die gleiche Breite.Each of the fingers 8 has two straight parallel side edges which are located in planes perpendicular to the longitudinal axis 4 of the spine 1. Each of the projections 16 also has two straight parallel side edges which are located in planes perpendicular to the longitudinal axis 4 of the spine 1, such that the side edges of a finger 8 extend along the side edges of the projections 16 which are opposite them in the longitudinal direction of the spine and which surround the finger 8 in the longitudinal direction of the spine. In other words, the projections 16 are parallel to the fingers 8. The edges of the finger ends 14 are essentially straight and do not touch the other side of the spine. Preferably, the fingers 8, the projections 16 and the spine 6 have edges or edge surfaces which are essentially either in planes perpendicular to the longitudinal axis 4 or are parallel to the longitudinal axis 4. Preferably, the fingers 8 and the projections 16 have the same width in the longitudinal direction of the binder spine.

Bei der Ausführungsform von Fig.l strecken sich die Vorsprünge 16 von der anderen Seite des Rückenteils 6 in einer vorbestimmten Länge weg, welche mindestens dreimal so groß wie die Dicke der Finger 8 ist, vorzugsweise mindestens 1/2 Zentimeter. Dadurch ergibt sich eine erhöhte Biegesteifigkeit des Binderückens, da sich die geraden Seitenränder der ineinandergreifenden Finger 8 undIn the embodiment of Fig. 1, the projections 16 extend away from the other side of the spine 6 by a predetermined length, which is at least three times as large as the thickness of the fingers 8, preferably at least 1/2 centimeter. This results in increased bending stiffness of the spine, since the straight side edges of the interlocking fingers 8 and

Vorsprünge 16 gegeneinander abstützen, wenn der Binderücken durch sein Eigengewicht oder durch das Gewicht eines durch ihn gebundenen Blätterstapels durchgebogen wird. Eine solche Stützwirkung ist nicht vorhanden, wenn die Vorsprünge zu kurz sind. Zum andern wird durch lange Vorsprünge die Sicherheit des Binderückens 1 gegen ein Öffnen der Sperre erhöht, welche durch die in Binderückenlängsrichtung ineinandergreifenden Finger und Vorsprünge gebildet ist.Projections 16 support each other when the spine is bent by its own weight or by the weight of a stack of sheets bound by it. Such a supporting effect is not present if the projections are too short. On the other hand, long projections increase the security of the spine 1 against opening of the lock, which is formed by the fingers and projections that interlock in the longitudinal direction of the spine.

Der Binderücken 1 dient zum Zusammenhalten und Binden eines Stapels 17 von Blättern 18, wie er in Fig. 2 gezeigt ist. Bei diesen Blättern kann es sich um Papierseiten, Kunststoffolien oder Seiten aus Karton handeln. Im vorliegenden Fall werden mit dem Binderücken 1 Papierseiten 18 gebunden.The binding spine 1 is used to hold together and bind a stack 17 of sheets 18, as shown in Fig. 2. These sheets can be paper pages, plastic films or cardboard pages. In the present case, paper pages 18 are bound with the binding spine 1.

Der in Fig.2 gezeigte Binderücken 1 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung, wobei er in dieser Ausführungsform ein im wesentlichen rechteckiges Profil hat. Hierdurch wird ein optisch ansprechendes nahezu rechteckiges Profil des Papierstapels 2 ermöglicht.The binding spine 1 shown in Fig. 2 is a further embodiment of the invention, whereby in this embodiment it has a substantially rectangular profile. This enables a visually appealing, almost rectangular profile of the paper stack 2.

Beim Binden werden die schlaufenförmigen Finger 8 durch eine spezielle Vorrichtung (nicht gezeigt) oder, wenn die Anzahl der schlaufenförmigen Finger 8 gering ist, manuell aufgebogen, bis die ursprünglich schlaufenförmigen Finger 8 teilweise oder ganz gerade sind und sie durch Löcher 19 in den Papierseiten 18 geschoben werden können.During binding, the loop-shaped fingers 8 are bent up by a special device (not shown) or, if the number of loop-shaped fingers 8 is small, manually until the originally loop-shaped fingers 8 are partially or completely straight and they can be pushed through holes 19 in the paper pages 18.

Da der Kunststoff, aus dem der Binderücken 1 besteht, elastisch ist, federn die geradegebogenen Finger 8 beim Loslassen in ihre schlaufenförmige Ausgangslage zurück und halten den Stapel 17 aus Papierseiten 18 zusammen. DieSince the plastic from which the binding spine 1 is made is elastic, the straightened fingers 8 spring back into their loop-shaped starting position when released and hold the stack 17 of paper pages 18 together. The

Fingerenden 14 erstrecken sich dabei mindestens bis so nahe zum Rückenteil 6, daß die Papierseiten 18 nicht auf ihnen unbeabsichtigt herausrutschen können. Im gebundenen Zustand ist jeweils ein schmaler u-förmiger bzw. an den Längsenden des Binderückens I-förmiger Schlitz 20 zwischen den Seitenrändern eines Finger 8 und den Seitenrändern der diesen Finger 8 umgebenden Vorsprünge 16 sowie zwischen den Fingerenden 14 und der anderen Seite des Rückenteils 6 vorhanden, welcher auf der vom Stapel 17 wegweisenden Seite des Binderückens 1 liegt. Da dieser Schlitz 20 wegen des Vorhandenseins der Vorsprünge 16 entlang der Binderückenlängsrichtung zahnförmig ist, wird sichergestellt, daß beim Aufschlagen des Stapels 17 keine Papierseiten 18 von den schlaufenförmigen Fingern 8 rutschen und sich durch den Schlitz 20 hindurch vom Stapel 17 lösen. Beim Aufschlagen des Stapels 17 sind die Papierseiten 18 entlang der schlaufenförmigen Finger 8 verschieblich, wobei im aufgeschlagenen Zustand einerseits die freien Stirnkanten der Vorsprünge 16, welche parallel zur Binderückenlängsrichtung sind, und andererseits der Rand der einen Seite des Rückenteils 6 jeweils einen Anschlag für die Papierseiten 18 bilden.Finger ends 14 extend at least close enough to the spine 6 that the paper pages 18 cannot slip out on them inadvertently. In the bound state, a narrow U-shaped slot 20, or at the long ends of the spine, an I-shaped slot 20, is present between the side edges of a finger 8 and the side edges of the projections 16 surrounding this finger 8, as well as between the finger ends 14 and the other side of the spine 6, which is located on the side of the spine 1 facing away from the stack 17. Since this slot 20 is tooth-shaped due to the presence of the projections 16 along the longitudinal direction of the spine, it is ensured that when the stack 17 is opened, no paper pages 18 slip off the loop-shaped fingers 8 and become detached from the stack 17 through the slot 20. When the stack 17 is opened, the paper pages 18 can be moved along the loop-shaped fingers 8, whereby in the opened state, on the one hand the free front edges of the projections 16, which are parallel to the longitudinal direction of the binder spine, and on the other hand the edge of one side of the spine part 6 each form a stop for the paper pages 18.

Der Schlitz 20 muß breit genug sein, damit die den Schlitz 20 ausfüllenden Teile des Spritzgußwerkzeugs nicht durch die beim Spritzgießen entstehende hohe Flächenpressung beschädigt werden. Andererseits muß der Schlitz 20 schmal genug sein, damit ein Herausrutschen von Blättern aus dem Binderücken 1 verhindert wird.The slot 20 must be wide enough so that the parts of the injection molding tool that fill the slot 20 are not damaged by the high surface pressure that occurs during injection molding. On the other hand, the slot 20 must be narrow enough to prevent sheets from slipping out of the binding spine 1.

Um Material zu sparen und um die Elastizität der Finger zu erhöhen, bilden bei der bevorzugten Ausführungsform von Fig.l die Finger 8 den größten Teil des Umfangs der Schlaufen 10.In order to save material and to increase the elasticity of the fingers, in the preferred embodiment of Fig. 1 the fingers 8 form the largest part of the circumference of the loops 10.

Der Binderücken 1 weist eine Leiste 21 auf, welche sich in Längsrichtung des Binderückens 1 erstreckt und welche auf die Fingerenden 14 der schlaufenformigen Finger 8 und auf den Rückenteil 6 des Binderückens 1 aufgesteckt ist, wie Fig.3 zeigt. Dazu hat der Binderücken 1 Bohrungen 22, in welche an der Leiste 21 befestigte oder mit ihr einstückig ausgeführte Steckstifte 24 gesteckt werden. Die Leiste 21 kann aber auch auf andere Weise, zum Beispiel durch eine Klebverbindung, eine Hochfreguenz-Verschweißung oder ein anderes Verbindungsverfahren, am Rückenteil 6 oder an den Fingern 8 befestigt werden.The binding spine 1 has a strip 21 which extends in the longitudinal direction of the binding spine 1 and which is attached to the finger ends 14 of the loop-shaped fingers 8 and to the back part 6 of the binding spine 1, as shown in Fig. 3. For this purpose, the binding spine 1 has holes 22 into which pins 24 which are attached to the strip 21 or are made in one piece with it are inserted. The strip 21 can also be attached to the back part 6 or to the fingers 8 in another way, for example by means of an adhesive connection, high-frequency welding or another connection method.

Diese Leiste 21 wirkt zum einen optisch vorteilhaft, weil sie den Schlitz 20 zwischen den schlaufenformigen Fingern und dem Rückenteil 6 verdeckt. Zum andern verhindert sie ein Auseinandergehen der Finger 8 und des Rückenteils 6.This strip 21 is visually advantageous because it covers the slot 20 between the loop-shaped fingers and the back part 6. It also prevents the fingers 8 and the back part 6 from separating.

Die Leiste 21 kann gestanzt oder geschnitten sein oder im Spritzgußverfahren hergestellt sein. Sie kann am Rückenteil 6 und an den schlaufenformigen Fingern 8 oder auch nur an einem dieser Teile befestigt sein.The strip 21 can be punched or cut or produced by injection molding. It can be attached to the back part 6 and to the loop-shaped fingers 8 or just to one of these parts.

Zur Farbcodierung oder um gebundene Stapel 17 auf den ersten Blick voneinander unterscheiden zu können, können die Leisten 21 für verschiedene Binderücken 1 in verschiedenen Farben hergestellt werden.For color coding or to be able to distinguish bound stacks 17 from one another at first glance, the strips 21 for different binding spines 1 can be produced in different colors.

Bei der Ausführungsform von Fig.3 weist der Binderücken 1 zwei an ihm befestigte Umschlagseiten auf, welche von der Leiste 21 quer wegragen. Dabei bedeckt eine Umschlagseite 26 eine obere Seite des Stapels 17 und eine andere Umschlagseite 28 eine untere Seite des Stapels 17. Vorzugsweise ist die eine Umschlagseite 26 aus einer transparenten Folie, während die andere Umschlagseite 28In the embodiment of Fig.3, the binding spine 1 has two cover sides attached to it, which protrude transversely from the strip 21. One cover side 26 covers an upper side of the stack 17 and another cover side 28 covers a lower side of the stack 17. Preferably, one cover side 26 is made of a transparent film, while the other cover side 28

aus Karton ist. Die beiden Umschlagseiten 26,28 können aber auch zusammen einstückig ausgeführt sein, wobei sie sich dann um den Stapelrücken herum erstrecken und an der Leiste 21 befestigt sind. In weiteren Ausführungsformen können die beiden Umschlagseiten 26,28 und die Leiste 21 zusammen als einstückiger Körper ausgeführt sein oder die Umschlagseiten 26,28 sind direkt am Rückenteil 6 und/oder an den Fingern 8 befestigt.made of cardboard. The two cover sides 26, 28 can also be designed as one piece, whereby they then extend around the stack spine and are attached to the strip 21. In further embodiments, the two cover sides 26, 28 and the strip 21 can be designed as one piece or the cover sides 26, 28 are attached directly to the spine 6 and/or to the fingers 8.

Wenn ein durch die Finger 8 gebildeter Teil 30 der Schlaufen 10 flach ist, wie bei der in Fig.2 gezeigten Ausführungsform, dann ist eine absolute Planlage beim Kopieren auf einem Kopiergerät 32 möglich, siehe Fig.4. Die Papierseiten 18 liegen dann plan auf einer Auflageplatte 34 des Kopiergeräts 32 auf.If a part 30 of the loops 10 formed by the fingers 8 is flat, as in the embodiment shown in Fig. 2, then an absolute flat position is possible when copying on a copier 32, see Fig. 4. The paper pages 18 then lie flat on a support plate 34 of the copier 32.

In Fig.5 ist eine weitere Ausführungsform eines Binderückens 1 gemäß der Erfindung gezeigt, bei der sich die Fingerenden 14 und die andere Seite des Rückenteils 6 mit radialem Abstand dr quer zur Binderückenkörper ebene überlappend gegenüberliegen.In Fig. 5, a further embodiment of a spine binder 1 according to the invention is shown, in which the finger ends 14 and the other side of the spine part 6 overlap each other at a radial distance dr transverse to the spine body plane.

In Fig.6 ist eine weitere Ausführungsform eines Binderückens 1 gemäß der Erfindung gezeigt, bei der die Finger 8 mit Verstärkungsrippen 25 versehen sind, um den Widerstand des Binderückens 1 gegen Öffnen zu erhöhen. Zusätzlich ist der Rückenteil 6 mit einer Verstärkungsrippe 25 versehen, um die Biegesteifigkeit des Binderückens 1 in Längsrichtung zu erhöhen. Die Verstärkungsrippen 25 können gebildet sein durch sickenförmige Hohlrippen, welche "Wellen" bilden, oder durch örtliche Materialverdickungen des Binderückens 1. Vorzugsweise trifft letzteres zu. Eine solche Materialverdickung ist beim Stand der Technik nichtIn Fig. 6, a further embodiment of a binding spine 1 according to the invention is shown, in which the fingers 8 are provided with reinforcing ribs 25 in order to increase the resistance of the binding spine 1 to opening. In addition, the spine part 6 is provided with a reinforcing rib 25 in order to increase the bending stiffness of the binding spine 1 in the longitudinal direction. The reinforcing ribs 25 can be formed by bead-shaped hollow ribs which form "waves", or by local material thickenings of the binding spine 1. The latter is preferably the case. Such material thickening is not possible in the prior art

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möglich, welcher Folien verwendet, die durch ein Stanz- und Rollverfahren geformt werden.possible, which uses films that are formed by a punching and rolling process.

Wenn der Binderücken 1 Rippen 25 aufweist, dann hat das Spritzgießwerkzeug nutenförmige Ausnehmungen, durch welche die Fließtendenz des Spritzgießmaterials erhöht wird. Durch die verbesserten Fließeigenschaften des Spritzgießmaterials sind weniger Anspritzpunkte notwendig, was wiederum das Spritzgießwerkzeug verbilligt.If the binding spine 1 has ribs 25, then the injection molding tool has groove-shaped recesses through which the flow tendency of the injection molding material is increased. Due to the improved flow properties of the injection molding material, fewer injection points are necessary, which in turn makes the injection molding tool cheaper.

Vorzugsweise sind die Rippen 25 an der Innenseite des Binderückens ¹I gebildet. Gegenüber einer Lösung, bei welcher die Rippen 25 an der Außenseite des Binderückens 1 angeordnet sind, hat eine Anordnung der Rippen 25 an der Innenseite den Vorteil, daß die äußere Fläche des Binderückens glatt und eben ist, wodurch der Binderücken 1 durch Handhabungsgeräte, z.B. pneumatische Sauggreifer, besser aufgenommen werden kann. Außerdem sind dann die nutförmigen Ausnehmungen an der äußeren Oberfläche des Kerns des Spritzgießwerkzeugs und nicht an der inneren Umfangsflache der Außenschale angeordnet, wodurch das Spritzgießwerkzeug günstiger wird, da Außenbearbeitungen grundsätzlich billger sind als Innenbearbeitungen.Preferably, the ribs 25 are formed on the inside of the binding spine ^11. Compared to a solution in which the ribs 25 are arranged on the outside of the binding spine 11, an arrangement of the ribs 25 on the inside has the advantage that the outer surface of the binding spine is smooth and flat, whereby the binding spine 1 can be better picked up by handling devices, e.g. pneumatic suction grippers. In addition, the groove-shaped recesses are then arranged on the outer surface of the core of the injection molding tool and not on the inner circumferential surface of the outer shell, which makes the injection molding tool more economical, since external machining is fundamentally cheaper than internal machining.

Claims

Expectations

Binder spine (1) for holding together a stack (17) of sheets (18) with a spine part (6) extending in the longitudinal direction of the binder spine and with fingers (8) which are arranged at a distance from one another on a long side of the spine part (6) and extend away from the spine part (6) transversely to the longitudinal direction of the binder spine and together with the spine part (6) form loops (10) which can be passed through holes (19) in the sheets (18) to be bound, the spine part (6) and the fingers (8) together being a one-piece elastic body made of plastic and the finger ends (14) extending at least so close to the spine part (6) that the sheets (18) cannot accidentally slip out on them, characterized in that the spine part (6) and the fingers (8) together being a one-piece body produced by injection molding and that the finger ends (14) the other longitudinal side of the spine (6) non-overlapping or, with a radial distance transverse to the longitudinal direction of the spine, overlapping.

2. Binder spine according to claim 1,

characterized in that the spine has projections (16) on the other long side of the spine (6), which are arranged at a distance from one another to form gaps and extend transversely to the longitudinal direction of the spine from the spine (6), and that the fingers (8) are arranged offset along the spine (6) relative to the projections (16) in such a way that the finger ends (14) of the fingers (8) protrude into the gaps between the projections (16).

3. Binder spine according to one of the preceding claims, characterized in that a securing device (21, 22) is provided which connects the spine part (6) to at least one finger (8) in order to prevent the fingers (8) and the spine part (6) from moving apart.

4. Binder spine according to claim 3,

characterized in that the safety device has a strip (21) which can be connected to the back part (6) and to the fingers (8).

5. Binder spine according to one of the preceding claims, characterized in that it is provided with at least one cover side (26, 28) for covering the stack of sheets (17).

6. Binder spine according to claim 4 and 5, characterized in that the cover side (26, 28) is connected to the strip (21) or forms a one-piece body with it.

7. Binder spine according to one of the preceding claims, characterized in that at least the spine part (6) and the fingers (8) are made of polyethylene.

8. Binder spine according to one of the preceding claims, characterized in that the spine part (6) and the fingers (8), in cross section transverse to the longitudinal direction of the binder spine, form loops deviating from a circular shape, which are completely closed or have only a small gap (20) between the finger ends (14) and the spine part (6).

9. Binder spine according to one of the preceding claims, characterized in that its side facing the stack of sheets (17) is flattened such that the sheets (18) lie essentially flush with one another.

10. Binder spine according to one of the preceding claims, characterized in that the fingers (8) are each provided with at least one reinforcing rib (25).

11. Binder spine according to one of the preceding claims, characterized in that

the back part (6) is provided with at least one reinforcing rib (25).