DE29520418U1 - Vorrichtung zur Behandlung von Flüssigkeiten - Google Patents
Vorrichtung zur Behandlung von FlüssigkeitenInfo
- Publication number
- DE29520418U1 DE29520418U1 DE29520418U DE29520418U DE29520418U1 DE 29520418 U1 DE29520418 U1 DE 29520418U1 DE 29520418 U DE29520418 U DE 29520418U DE 29520418 U DE29520418 U DE 29520418U DE 29520418 U1 DE29520418 U1 DE 29520418U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter
- centering pin
- filter module
- drain
- channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims 1
- -1 drinks Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000825 pharmaceutical preparation Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/39—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type
- B01D29/41—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type mounted transversely on the tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
- B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
- 1 PF1026de/20.l2,98
Filtrox-Werk AG, 9001 St. Gallen
Vorrichtung zur Behandlung von Flüesigkditen
Vorrichtung zur Behandlung von Flüesigkditen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung von Flüssigkeiten gemäss dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
Zur Filtration von Flüssigkeiten wie Getränke, chemische oder
pharmazeutische Präparate oder Flüssigkeiten aus der Lebensmittelindustrie
werden heute oft Filtrationssysteme mit mehreren, übereinanderliegenden Filterelementen verwendet.
Solche bekannten Vorrichtungen weisen einen Druckbehälter auf, der mit einem Zulaufstutzen zum Einleiten des Unfiltrats
und einem Ablaufstutzen zum Ableiten des filtrierten Produkte versehen ist. Im Strömungsweg zwischen dem Zulaufstutzen und
dem Ablaufstutzen sind ein oder mehrere Filtermodule aus einzelnen Filterelementen angeordnet. Die einzelnen Filtermodule
weisen in ihrer Mitte einen Ablaufkanal auf/ durch welchen die f-iltrierte Flüssigkeit in den Ablaufstutzen
geleitet wird» Solche Filtermodule sind beispielsweise aus der US 4,881,313 und aus der EP 672 442 Al bekannt.
Die einzelnen Filtermodule müssen von Zeit zu Zeit zur Reinigung
oder zur Regeneration ersetzt oder ausgetauscht werden. Dabei ergibt sich bei allen bekannten Vorrichtungen das
Problem, dass beim Wiedereinsetzen das Filtermodul in Bezug auf den Ablaufstutzen genau positioniert werden muss. Das
Auswechseln der Module ist deshalb verhältnismässig zeitaufwendig
und erfordert präzises Arbeiten. Bei Vorrichtungen mit mehreren, aufeinandergestapelten Modulen besteht ausserdem
die Gefahr, dass beim Auswechseln die nassen und glitschigen Module durch Unachtsamkeit herunterfallen. Beschädigung der
Module kann die Folge davon sein.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, die Nachteile des Bekannten zu vermeiden, insbesondere eine Vorrichtung zur Behänd-
PFI026<3e/20.12,95
lung von Flüssigkeiten mit einem oder mehreren Filtermodulen
zu schaffen/ weiche sich schnell und präzise in einen Druckbehälter
einsetzen lassen.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung
zur Behandlung von Flüssigkeiten mit Filtermodulen zu schaffen,-welche sich auf stabile Weise aufeinanderschichten
lassen.
Erfindungsgemäss werden diese Aufgaben mit einer Vorrichtung
mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst.
Zur Behandlung, insbesondere der Filtration von Flüssigkeiten,
wird eine Vorrichtung mit einem Druckbehälter und einem oder mehreren im Inneren des Druckbehälters angeordneten
Filtermodulen verwendet. Der Druckbehälter weist einen Zulaufstutzen zum Einleiten des Unfiltrats und einen Ablaufstutzen
zum Ableiten der filtrierten Flüssigkeit auf. Die Filtermodule sind zwischen dem Zulaufstutzen und dem Ablaufstutzen
angeordnet. Jedes Filtermodul besteht aus einer Mehrzahl von'übereinanderliegenden Filterelementen.
Jedes Filtermodul weist ungefähr in seiner Mitte einen axialen, offenen Ablaufkanal auf. Die Vorrichtung weist Zentriermittel
auf, mittels welchen der Ablaufkanal des im Druckbehälter
zuunterst liegenden Filtermoduls in Bezug zum Ablaufstutzen ausgerichtet werden kann.
Mit gleichen Zentriermitteln werden auch die Ablaufkanäle von weiteren, über dem untersten Filtermodul liegenden Filtermodulen
in Bezug zum Ablaufkanal des untersten Filtermoduls ausgerichtet.
In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel bestehen die Zentriermittel aus einem, unten am Ablaufkanal angeord-
• · · · at
- 3 -PFI«6de/20.12.95
neten, konischen/ aich nach unten verjüngenden Zentrierzapfen.
Der Zentrierzapfen kann mit der öffnung des AblaufStutzens
oder mit dem oberen Ende eines darunterliegenden Filtermodule in Eingriff gebracht werden. Durch die konische Verjüngung
wird das Filtermodul automatisch richtig positioniert.
In einem alternativen Aueführungsbeiepiel bestehen die Zentriermittel
aus einem/ am oberen Ende des Ablauf Stutzens oder am oberen Ende des Ablaufkanals eines Filtermoduls angeordneten,
eich nach oben konisch verjüngenden Zentrierzapfen. Ein Filtermodul kann mit der unteren öffnung des Ablaufkanale
auf die Zentrierzapfen aufgesetzt werden und wird automatisch richtig positioniert.
In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeiepiel werden
linsenförmige Filterelemente verwendet, die in ihrem Innern einen Hohlraum aufweisen. Die Filterelemente bestehen aus
zwei, sich nach aussen biegenden Filterschichten, welche in ihrem Randbereich miteinander verbunden sind, zwischen den
einzelnen Filterschichten ist ein Stützteller angeordnet, der
die Filterschichten auseinanderdrückt und einen Hohlraum definiert. Ungefähr in ihrer Mitte weisen die Filterschichten
Löcher auf, w.elphe den Ablauf kanal des Filtermoduls bilden.
Die zu filtrierende Flüssigkeit strömt durch die beiden FilterBchichten in das Innere des Filterelemente und wird
durch den Ablaufkanal abgeführt.
Die einzelnen Filterschichten sind zur Erhöhung ihrer mechanischen
Festigkeit vorzugsweise mit einem Deckvlies überzogen. Zwischen zwei Filterelementen wird ausserdem vorteilhaft
im Bereich des Ablaufkanals eine Ringdichtung eingeklemmt. Damit wird erreicht, dass keine unfiltrierte Flüssigkeit
zwischen zwei Filterelementen in den Ablaufkanal gelangen kann.
PFI026tW20.12.95
Ein einzelnes Filtermodul läset eich aus zehn bis zwanzig,
vorzugsweise aus sechszehn Filterelementen aufbauen und zentrieren .
Die Filterschichten einee Filterelements werden an ihrem Rand
vorzugsweise durch eine Kunetetoffumspritzung zusammengehalten.
Damit die Filtermodule dichtend auf den Ablaufstutzen
aufgesetzt werden können und damit die einzelnen Filtermodule
dichtend miteinander verbunden werden können, werden sie vorzugsweise am Ende und am Anfang des Ablaufkanals mit einem
dichtenden Distanzring versehen.
Die Erfindung wird im folgenden in Ausführungsbeispielen und anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemässen
Vorrichtung,
Figur 2 einen Querschnitt durch ein linsenförmiges Filterelement,
Figur 3 einen Querschnitt eines unteren Abschnittes einer erfindungsgemässen Vorrichtung,
Figur 4 einen Querschnitt des unteren Abschnitts eines abgewandelten
Aueführungsbeispiels einer erfindungegemässen
-Vorrichtung, und
Figur 5 eine vergröseerte Darstellung des Ablaufstutzens und
eines Zentrierzapfens eines bevorzugten Ausführungen beispiel.
Figur 1 zeigt eine erfindungsgemässe Vorrichtung 1. Die
Vorrichtung 1 besteht aus einem geschlossenem Druckbehälter 2, der, vorzugsweise an seinem Boden, mit einem Zulaufstutzen
3 und einem Ablaufstutzen 4 versehen ist. Im Innern des
PFI026da/20.12.95
Druckbehälter&bgr; 2 sind ein oder mehrere Filtermodule 6 angeordnet.
Die Filtermodule 6 liegen im Strömungsweg zwischen dem Zulaufstutzen 3 und dem Ablaufstutzen 4. Die Filtermodule
6 bestehen aus einzelnen Filterelementen 5, welche aufeinandergestapelt
sind und einen axialen, offenen Ablaufkanal 7 aufweisen.
Die unfiltrierte Flüssigkeit wird durch den Zulaufstutzen 3
in den Druckbehälter 2 eingeleitet und strömt in die einzelnen Filterelemente 5 der Filtermodule 6. Die filtrierte
Flüssigkeit wird vom Innern der Filterelemente 5 in den offenen Ablaufkanal 7 geleitet und durch den Ablaufstutzen 4
aus dem Druckbehälter 2 geführt.
Ein jedes FilVermodul weist am unteren Ende 17 seines Ablaufkanals
7 einen hohlen Zentrierzapfen 8 auf. Der Zentrierzapfen 8 hat einen im wesentlichen zylinderförmigen oberen
Abschnitt und einen konischen; sich nach unten verjüngenden unteren Abschnitt. Der Durchmesser des zylindrischen Abschnitts
entspricht dem Innendurchmesser des AblaufStutzens 4
und des Ablaufkanals 7.
Beim Einsetzen von neuen Filtermodulen 6 wird das erste Filtermodul mit dem Zentrierzapfen 8 in den Ablaufstutzen 4
geführt. Durch seinen konischen, unteren Abschnitt zentriert der Zentrierzapfen 8 das Filtermodul 6 automatisch in Bezug
zum Ablaufstutzen 4. Weitere Filtermodule 6 werden gegebenenfalls
auf ein darunterliegendes Modul 6 aufgesetzt. Dabei wird der Zentrierzapfen 8 der zusätzlichen Filtermodule 6 in
das obere Ende 9 des Ablaufkanals 7 des darunterliegenden Filtermodule 6 eingeführt. Die übereinanderliegenden Filtermodule
6 Bind so auch relativ zueinander ausgerichtet, so dass ein durchgehender Ablaufkanal 7 entsteht. Durch das
Zusammenwirken der ale Zentriermittel ausgebildeten Zentrierzapfen
8 mit dem oberen Ende 9 eines darauffolgenden Ablaufkanals
7 wird fluchtender, homogener Zusammenbau der einzel-
- 6 PFI026dc/20.12.95
nan Filterelemente 5 gewährleistet.
Figur 2 zeigt den Querschnitt des untersten Filterelemente
eines Filtermoduls 6. Das Filterelement 5 besteht aus zwei, nach aussen gekrümmten Filterschichten 10, welche in ihrem
Randbereich miteinander verbunden sind. Die Verbindung kann mittels einer Kunststoffumapritzung 16 erreicht werden. Die
beiden Filterschichten werden durch einen Stützteller 12 gestützt und auseinandergedrückt, so dase sie einen Hohlraum
bilden. Ein jedes Filterelement weist auseerdem ein in der
Mitte angeordnetes Loch 13 auf. Verschiedene Filterelemente werden im Bereich der Löcher 13 aufeinandergeetapelt und
gemäss Stand der Technik zentriert, wodurch der durchgehende,
offene Ablaufkanal 7 gebildet wird. Damit die Filterelemente
5 dichtend aneinanderanliegen, wird mittels einer Kunstetoffumspritzung
15 die obere.Filterschicht 10 des unteren Filterelements
5 mü-der unteren Filterschicht des oberen Filterelements
im Bereich der Löcher 13 eingeklemmt. Im Betrieb strömt jeweils das zu filtrierende Medium von der Unterseite
und/oder der Oberseite durch die Filterachicht 10 in die
Filterelemente 5 hinein und wird durch den Stützteller zum Ablaufkanal 7 geleitet.
Das unterste Filterelement 5 weist am unteren Ende 17 des Ablaufkanals 7 einen Zentrierzapfen 8 auf. Der Zentrierzapfen
8 ist mit einem oberen, im wesentlichen zylindrischen Abschnitt in das Loch 13 der unteren Filterschicht 10 eingefügt.
Ein Teil des zylindrischen Abschnitts steht aus der Filterschicht hervor. In einem unteren Ausschnitt ist der
Zentrierzapfen konisch ausgebildet. Zur verbesserten Abdichtung zwischen dem Filterelement 5 und dem Ablaufstutzen 4 ist
das unterste-filterelement 5 aussardam mit einem Distanz- und
Dichtungsring 19 versehen, der den Zentrierzapfen 8 umläuft.
Zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit werden die Filterschichten
auseardem mit einem Deckvlies 14 überzogen.
- 7 -PFI026de/20.12-95
Der Durchmesser der linsenförmigen Filterelemente 5 kann
beispielsweise im Bereich von 30 cm liegen, wobei das Loch in der Mitte des Filterelements 5 einen Durchmesser von 5 cm
aufweist. Die beiden Pilterechichten 10, welche ein Filterelement
5 bilden/ sind vorzugsweise symmetrisch zum Stützteller
12 angeordnet. Ein Filtermodul 6 wird beispielsweise durch 16 Filterelemente 5 gebildet, wodurch ein Modul mit
1,8 m2 Filterfläche gebildet wird.
Die Dichtungsringe 15 und der Distanzring 19 besteht vorzugsweise aus Polypropylen. Als Filterschichten werden asbestfreie
Filterschichten verwendet, die je nach Einsatzgebiet
unterschiedliche Porositäten aufweisen.
Figur 3 zeigt den unteren Abschnitt einer Vorrichtung mit einem Filtermodul 6 gemäss Figur 3. Das Filtermodul 6 ist
durch einen Zentrierzapfen 8, welcher am untersten seiner Filterelemente 5 angebracht ist, auf dem Ablaufstutzen 4
zentriert. Die einzelnen-Filterelemente 5 sind mittels einer
Kunststoffumsprltzung 15 dichtend zusammengefügt. Der im
Innern der Filtermodule 6 gebildete Ablaufkanal 7 ist dank des Zentrierzapfens 8 zum Ablaufstutzen 4 ausgerichtet. Das
Filtermodul S ist aueserdem mittels eines Distanz- und Dichtungsrings
19 dicht mit dem Ablaufstutzen 4 verbunden.
Figur 4 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel der
Zentriermittel. Ein Zentrierzapfen 18 1st auf das obere Ende
des Ablaufkanals 4 aufgesetzt. Der Zentrierzapfen 18 weist
einen konischen, sich nach oben verjüngenden oberen Abschnitt auf. Das Filtermodul 6 wird mit seinem unteren Filterelement
5 auf den Zentrierzapfen 18 aufgesetzt, wodurch der Ablaufkanal
7 des Filtermoduls 6 in Bezug zum Ablaufstutzen 4 ausgerichtet
wird. Das oberste Filterelement 5 des Filtermoduls weist auch am oberen Ende 9 des Ablaufkanals 7 ebenfalls
einen Zentrierzäpfen 18 auf, der sich in einem oberen Abschnitt
gegen oben konisch verjüngt. Ein weiteres Filtermodul
- 8 PFI025de/20.12.<S5
6 kann auf den Zentrierzapfen IB aufgesetzt werden, wodurch
ein durch mehrere Filtermodule 6 verlaufender Ablaufkanal 7 gebildet wird,
Damit das Strömungsverhalten am unteren Ende 17 dee Ablaufkanalß
7 eines Filtermodule 6 durch den Zentrierzapfen 8 nicht
beeinträchtigt wird, wird die Wandung des Zentrierzapfens 8
möglichst dünn*ausgebildet.
Figur 5 zeigt ein AuafÜhrungsbeiepiel, bei welchem der Ablaufstutzen
4 derart angepasst ist, dass sich keine Durchmeeserveränderungen
zwischen dem Zentrierzapfen 8 und dem Ablaufstutzen 4 ergeben. Der Ablaufstutzen 4 weist an seinem
oberen Ende eine Aufweitung 20 auf, welche sich nach oben hin aufweitet» Die Aufweitung 20 ist derart geformt, dass der
konische Teil des Zentrierzapfens 8 genau darin einsetzbar ist. Das Zentriermittel wird dabei also durch die Aufweitung
20 und den Zentrierzapfen 8 gebildet.
Claims (11)
1. Vorrichtung (1) zur Behandlung von Flüssigkeiten, mit einem Druckbehälter (2), der einen Zulaufstutzen (3) und
einen Ablaufstutzen (4) aufweist/ und wenigstens einem/ im Inneren des Druckbehälter {2) angeordneten und aus
einer Mehrzahl von übereinanderliegenden Filterelementen
(5) bestehenden Filtermodul (6), welches einen axialen/ offenen Ablaufkanal /7) aufweist/ gekennzeichnet durch
Zentriermittel (8; S; 18; 20) zum Positionieren des Ablaufkanals (7) auf dem Ablaufstutzen (4) oder auf dem
Ablaufkanal 7 eines weiteren Filtermodule (6).
2. Vorrichtung nach Anepruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Zentriermittel (8; 9; 18; 20) aus einem/ am unteren Ende (17) des Ablaufkanals (7) angeordnet, konischen,
sich nach unten verjüngenden Zentrierzapfen (8) bestehen, welcher mit dem oberen Ende (9) des Ablaufkanals
(7) eines weiteren Filtermoduls (6) oder mit dem Ablaufstutzen (4) in Eingriff bringbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekannzeichnet/
dass die Zentriermittel aus einem, am oberen Ende des AblaufStutzens (4) angeordneten, eich nach oben verjüngenden
Zen-fcrierzapfen (18) besteht, auf welchen ein
Filtermodul (6) aufeetzbar ist, wobei jedes Filtermodul
(6) am oberen Ende (9) seines Ablaufkanals (7) einen
Zentrierzapfen (18) aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterelemente (5) linsenförmig
sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 47 dadurch gekennzeichnet,
dass die linsenförmigen Filterelemente (5) aus zwei, sich nach aussen biegenden Filterschichten (10) beste-
- 10 PFI026de/2Q.12.95
hen, welche in ihren Randbareichen (11) miteinander
verbunden sind, wobei zwischen den Filterechichten (10)
ein Stützteller (12) angeordnet ist, und wobei die Filterschichten
(10) in ihrer Mitte ein Loch (13) zum Bilden
dee Ablaufkanale (7) aufweisen.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die Filterschichten (10) von einem Deckvlies (14) überzogen sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet/ dass-zwischen zwei Filterelementen (5)
im Berei'öh 'des Lochs (13) eine Ringdichtung {15) angeordnet
ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Filtermodul (6) aus zehn bis
zwanzig, vorzugsweise aus fünfzehn oder sechszehn durch
die Zentriermittel (B? 18) relativ zueinander zentrierten Filterelementen (5) besteht.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8/ dadurch
gekennzeichnet, daes die Filterschichten (10) an ihrem
Randbereich (11) durch eine Kunststoffumepritzung (16)
zusammengehalten werden.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass das obere Ende (9) und das untere Ende (17) des Ablaufkanals (7) mit einem dichtenden
Distanzring (19) versehen ist,
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 4 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass der Ablaufstutzen (4) an
seinem oberen Ende eine konische Aufweitung (20) zur Aufnahme des Zentrierzapfens (8) mit Passitz aufweist.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29520418U DE29520418U1 (de) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | Vorrichtung zur Behandlung von Flüssigkeiten |
| GBGB9625560.9A GB9625560D0 (en) | 1995-12-22 | 1996-12-09 | Apparatus for the treatment of liquids |
| ES09603279U ES1035980Y (es) | 1995-12-22 | 1996-12-20 | Dispositivo para el tratamiento de liquidos. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29520418U DE29520418U1 (de) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | Vorrichtung zur Behandlung von Flüssigkeiten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29520418U1 true DE29520418U1 (de) | 1996-02-08 |
Family
ID=8017128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29520418U Expired - Lifetime DE29520418U1 (de) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | Vorrichtung zur Behandlung von Flüssigkeiten |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29520418U1 (de) |
| ES (1) | ES1035980Y (de) |
| GB (1) | GB9625560D0 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6306298B1 (en) | 1997-10-09 | 2001-10-23 | Seitz-Schenk Filtersystems Gmbh | Filter module |
| WO2011086173A3 (de) * | 2010-01-14 | 2011-11-10 | Kreyenborg Beteiligungen Und Verwaltungen Gmbh & Co. Kg | Siebträgerelement für eine filtriereinrichtung mit wenigstens einer siebkavität |
| AU2019222861B2 (en) * | 2018-08-28 | 2025-06-26 | Elube Pty Ltd | Filter Cartridge Assembly |
-
1995
- 1995-12-22 DE DE29520418U patent/DE29520418U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-12-09 GB GBGB9625560.9A patent/GB9625560D0/en active Pending
- 1996-12-20 ES ES09603279U patent/ES1035980Y/es not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6306298B1 (en) | 1997-10-09 | 2001-10-23 | Seitz-Schenk Filtersystems Gmbh | Filter module |
| DE19744574B4 (de) * | 1997-10-09 | 2005-12-22 | Schenk-Filterbau Gmbh | Filtermodul |
| WO2011086173A3 (de) * | 2010-01-14 | 2011-11-10 | Kreyenborg Beteiligungen Und Verwaltungen Gmbh & Co. Kg | Siebträgerelement für eine filtriereinrichtung mit wenigstens einer siebkavität |
| US9155984B2 (en) | 2010-01-14 | 2015-10-13 | Nordson Holdings S.A.R.L. & Co., KG | Screen carrier element for a filtration device having at least one screen cavity |
| AU2019222861B2 (en) * | 2018-08-28 | 2025-06-26 | Elube Pty Ltd | Filter Cartridge Assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES1035980Y (es) | 1997-11-16 |
| ES1035980U (es) | 1997-07-01 |
| GB9625560D0 (en) | 1997-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60300193T2 (de) | Muldenplatten-dichtungsmatte für unidirektionale strömungssteuerung | |
| EP0155645B1 (de) | Einsatz für eine Wasserreinigungsvorrichtung | |
| DE1959679A1 (de) | Filtereinsatz,insbesondere zum Beseitigen von Gas aus einer Stroemung | |
| DE2811536A1 (de) | Zentrifugal-reinigungsvorrichtung in kanisteranordnung | |
| DE2621888C3 (de) | Strömungsfilter | |
| EP0379054B1 (de) | Filtervorrichtung | |
| DE3417248C2 (de) | ||
| DE102016214516A1 (de) | Filteranlage | |
| DE19857751A1 (de) | Modulfilter mit zumindest einem Zulauf für Unfiltrat und einem Ablauf für das Filtrat und mit zumindest einem Filtermodul | |
| EP3144053B1 (de) | Behälter für eine filterkartusche sowie filtersatz | |
| DE29520418U1 (de) | Vorrichtung zur Behandlung von Flüssigkeiten | |
| DE19536549C2 (de) | Vorrichtung zur Beschickung und Entleerung eines Schüttgutbehälters | |
| DE69906090T2 (de) | Filteranordnungen | |
| EP0773053A1 (de) | Filter für in einen geschlossenen Behälter zurückfliessende Flüssigkeit | |
| DE3321038C2 (de) | ||
| EP0789611B1 (de) | Kerzenfiltervorrichtung für die bierfiltration | |
| DE19955579C2 (de) | Verfahren und Anordnung zum Reinigen einer Rohrleitung | |
| DE1958015A1 (de) | Filter | |
| DE4424232C2 (de) | Rückspülbare Filtereinrichtung | |
| DE2502669B1 (de) | Vorrichtung zum abscheiden und austragen von feststoffteilchen aus einer unter druck stehenden fluessigkeit | |
| EP1419807A1 (de) | Filtereinrichtung mit einem auswechselbaren Filterelement | |
| DE10205465A1 (de) | Düsenblock zur Herstellung synthetischer Fäden und Fasern | |
| DE19621473C1 (de) | Schleudertrommel einer Zuckerzentrifuge | |
| DE4017121A1 (de) | Fluessigkeitssteuerungsanordnung | |
| DE2852316A1 (de) | Drainage-filteranlage und filterduesen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19960321 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19990316 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20020315 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20040206 |
|
| R071 | Expiry of right |