DE29518140U1 - Straightening and welding device for the production of custom-made reinforcement grids for concrete elements - Google Patents
Straightening and welding device for the production of custom-made reinforcement grids for concrete elementsInfo
- Publication number
- DE29518140U1 DE29518140U1 DE29518140U DE29518140U DE29518140U1 DE 29518140 U1 DE29518140 U1 DE 29518140U1 DE 29518140 U DE29518140 U DE 29518140U DE 29518140 U DE29518140 U DE 29518140U DE 29518140 U1 DE29518140 U1 DE 29518140U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- welding
- straightening
- concrete elements
- elements according
- reinforcement grids
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 91
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title claims description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 11
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000275 quality assurance Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
- B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
- B21F27/20—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of plaster-carrying network
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
- B23K11/008—Manufacturing of metallic grids or mats by spot welding
- B23K11/0086—Grids or mats used in concrete structures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
• ··
Rieht- und Schweisseinrichtung zur Herstellung von Maßgerechten Bewehrungsgittern für BetonelementeStraightening and welding equipment for the production of custom-made reinforcement grids for concrete elements
Die Erfindung bezieht sich auf eine kombinierte Rieht- und Schweißeinrichtung, mit der Maßgerechte Bewehrungsgitter, die sich sowohl in ihrem Gitterumriß einschließlich eventueller Aussparungen als auch ihrem Aufbau an die Geometrie des Tragwerkes (Betonelementes) anpassen, aus einzelnen Stäben hergesteiit werden.The invention relates to a combined straightening and welding device with which custom-made reinforcement grids are produced from individual bars, which adapt to the geometry of the supporting structure (concrete element) both in their grid outline, including any recesses, and in their structure.
Die Anforderungen an die Bewehrung von Tragwerken nehmen laufend zu, d.h., sowohl die mechanisch-technoiogischen Eigenschaften des Bewehrungsstahles als auch die Ansprüche an Lage und Position der Bewehrungsstäbe im Betonelement müssen immer höheren Ansprüchen genügen.The requirements for the reinforcement of load-bearing structures are constantly increasing, i.e. both the mechanical and technological properties of the reinforcing steel and the requirements for the location and position of the reinforcing bars in the concrete element must meet ever higher demands.
Lage und Position der Stäbe im Betonelement werden nach den baustatischen Gesetzen ermittelt, mit exakten Koordinaten vorgegeben und damit der Aufbau des Bewehrungsgitters definiert, im Rahmen der steigenden Bedeutung der Qualitätssicherung muß gewährleistet werden, daß die Bewehrungsstäbe so in der Betonierform positioniert und fixiert werden, daß ein Verrutschen bei den nachfolgenden Arbeitsgängen wie Betonieren, Verdichten ausgeschlossen ist. Dieser Aufgabe kommt zukünftig umso grössere Bedeutung zu, weil die Bewehrung im grossen Umfang mittlerweile aus Einzelstäben erzeugt wird.The location and position of the bars in the concrete element are determined according to the structural engineering laws, specified with exact coordinates and thus the structure of the reinforcement grid is defined. As part of the increasing importance of quality assurance, it must be ensured that the reinforcement bars are positioned and fixed in the concrete form in such a way that slipping during subsequent work steps such as concreting and compacting is excluded. This task will become even more important in the future because reinforcement is now largely produced from individual bars.
Die Bewehrung besteht z.B. bei Flächentragwerken wie Decken, Wänden, usw. überwiegend aus Quer- und Längsstäben. Diese Stäbe werden auf einer Rieht- und Abschneideaniage in der gewünschten Länge und Abmessung erzeugt und anschließend manuell oder mit Hilfe eines Verlegeroboters in der Betonierform eingelegt. Um die Stäbe in ihrem Abstand zueinander genau zu fixieren, werden die Stäbe an den Kreuzungsstellen (Kreuzungsstössen) miteinander mechanisch, z.B. durch Drahtklammern oder Bindedraht, verbunden. Dieser Arbeitsschritt ist sehr zeitaufwendig und kann nicht oder nur sehr aufwendig automatisiert werden. Dieser Nachteil kann beseitigt werden, wenn die Positionierung und Fixierung der Stäbe zueinander in einem vorgeschalteten Arbeitsgang durchgeführt werden .The reinforcement, for example in surface structures such as ceilings, walls, etc., consists mainly of transverse and longitudinal bars. These bars are produced on a straightening and cutting system in the desired length and dimensions and then placed in the concrete form manually or with the help of a laying robot. In order to fix the bars precisely in their distance from each other, the bars are mechanically connected to each other at the crossing points (crossing joints), e.g. with wire clamps or binding wire. This step is very time-consuming and cannot be automated or can only be automated with great effort. This disadvantage can be eliminated if the positioning and fixing of the bars to each other is carried out in a preceding work step.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend genannten Nachteile zu beseitigen und eine Fertigungsanlage zu schaffen, die zuerst die Stäbe in der gewünschten Länge und Abmessung richtet und abschneidet, die Stäbe entsprechend den geometrischen Erfordernissen (Länge, Breite, Schrägen, Aussparungen,usw.) des Betonelementes in beiden Koordinatenrichtungen positioniert und dann die Stäbe der ersten (unteren) und zweiten (oberen) Lage maschinell an den Kreuzungsstössen zu einem maßgerechten Bewehrungsgitter verschweisst. Dieses Bewehrungsgitter kann entweder sofort zur Armierung eines Betonelementes verwandt werden oder wird vor der Armierung in einem zusätzlichen Arbeitsschritt gebogen bzw. zu einem Bewehrungskorb verarbeitet.The invention is based on the object of eliminating the above-mentioned disadvantages and of creating a production plant that first straightens and cuts the bars to the desired length and dimension, positions the bars in both coordinate directions according to the geometric requirements (length, width, slopes, recesses, etc.) of the concrete element and then mechanically welds the bars of the first (lower) and second (upper) layer at the intersection joints to form a custom-made reinforcement grid. This reinforcement grid can either be used immediately to reinforce a concrete element or can be bent or processed into a reinforcement cage in an additional work step before reinforcement.
Erreicht ist dieses Ziel dadurch, daß ein Stab in einer Rieht- und Abschneidemaschine in gewünschter Länge und vorgegebenem Durchmesser erzeugt, mit Hilfe eines angeschlossenen Stabpositionierers in der ersten Koordinatenachse auf das gewünschte Maß positioniert, und daran anschließend auf einer Stabablage, die in der zweiten Koordinatenachse positioniert wird, abgelegt wird, so daß - wenn alle Stäbe nacheinander gerichtet geschnitten, positioniert und abgelegt sind - die Stäbe auf der Ablage im vorgegebenen Abstand in beiden Koordinaten richtungen zueinander liegen und damit die Geometrie des Bewehrungsgitters (z.B. Breite und Länge mit einerThis goal is achieved by producing a bar in a straightening and cutting machine in the desired length and given diameter, positioning it to the desired size in the first coordinate axis using a connected bar positioner, and then placing it on a bar storage unit that is positioned in the second coordinate axis, so that - when all bars are cut, positioned and placed one after the other - the bars on the storage unit are at the specified distance from each other in both coordinate directions and thus the geometry of the reinforcement grid (e.g. width and length with a
Schräge sowie einer Aussparung in der Mitte) der Form des Betonelementes angepasstslope and a recess in the middle) adapted to the shape of the concrete element
Die Stäbe dieser ersten Lage werden mit Hilfe einer Transporteinrichtung auf einem Schweißtisch abgelegt.The bars of this first layer are placed on a welding table using a transport device.
Wenn die zweite Stablage in gleicher Weise auf der Ablage abgelegt und anschließend von der Transporteinrichtung zu dem Schweißtisch gebracht worden ist, taktet der Schweißtisch unter einem stationären Schweißportal durch, auf dem eine oder mehrere Schweißpressen angebracht sind, und die Kreuzungsstellen der Stäbe werden durch Widerstandspreßschweissen verschweisstWhen the second stack of bars has been placed on the stack in the same way and then taken to the welding table by the transport device, the welding table cycles under a stationary welding portal on which one or more welding presses are mounted, and the crossing points of the bars are welded by resistance pressure welding
Eine alternative Anordnung sieht vor, daß das Schweißportal mobil ist und über den stationären Schweißtisch taktet.An alternative arrangement provides that the welding portal is mobile and cycles over the stationary welding table.
An der Schweißpresse befindet sich die Obere Elektrode, die auf den oberen Stab des Kreuzstosses drückt, der untere Stab liegt auf dem Schweißtisch, der als Untere Elektrode geschaltet ist. Der Strom fließt von der Oberen Elektrode über die Kreuzungsstelle der Stäbe zur Unteren Elektrode; an der Kreuzungsstelle entsteht aufgrund des elektrischen Widerstands Wärme, die die Stäbe auf Schweißtemperatur aufheizt und mit Hilfe des von der Schweißpresse aufgebrachten Drucks werden die Stäbe miteinander verschweisst.The upper electrode is located on the welding press and presses on the upper rod of the cross joint. The lower rod is on the welding table, which is connected as the lower electrode. The current flows from the upper electrode across the crossing point of the rods to the lower electrode. At the crossing point, heat is generated due to the electrical resistance, which heats the rods to welding temperature and the rods are welded together using the pressure applied by the welding press.
Eine bevorzugte Ausführungsform ist in den Ansprüchen 2 bis 23 gekennzeichnet.A preferred embodiment is characterized in claims 2 to 23.
In den Zeichnungen FIG.1 (Draufsicht), FIG.2 (Querschnitt), FIG.3,4 (Querschnitt) ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.In the drawings FIG.1 (top view), FIG.2 (cross section), FIG.3,4 (cross section) the subject matter of the invention is shown in an embodiment.
Die Fertigungsanlage (FIG.1) besteht aus den folgenden Baugruppen :The production plant (FIG.1) consists of the following components:
Richtanlage 1,2 mit Stabpositionierer 3 zum Transport des gerichteten und geschnittenen Stabes in der X-RichtungStraightening system 1,2 with bar positioner 3 for transporting the straightened and cut bar in the X-direction
Stabablage 4 als Flachband ausgebildetRod support 4 designed as a flat belt
Takteinrichtung 17 zum Vorschub des Flachbandes in der Y-Richtung Transporteinrichtung 5,6,7,8, die mit Hilfe eines Fahrwerkes 8 auf einem Portal 9 verfahrbar ist, einen Magnetrahmen 5 aufweist, der über einen Drehkranz 8 drehbar ist, und für den Transport aer Stäbe Magnetieisten 7 verwendet Schweißtisch 10,11 mit Vorrichtung zur Fixierung der Stäbe Schweißportal 12 mit einer verschiebbaren Schweißpresse 13 Vorschubeinrichtung 16 für den Schweißtisch 10Cycle device 17 for feeding the flat strip in the Y direction Transport device 5,6,7,8, which can be moved on a portal 9 with the help of a chassis 8, has a magnetic frame 5 which can be rotated via a turntable 8 and uses magnet bars 7 for transporting the bars Welding table 10,11 with a device for fixing the bars Welding portal 12 with a movable welding press 13 Feed device 16 for the welding table 10
Der Fertigungsgang läuft folgendermaßen ab :The production process is as follows:
Das Bewehrungsgitter 18 wird gefertigt, indem die Quer- bzw. Längsstäbe in zwei Durchgängen (I.Lage = 15 und 2.Lage = 14) auf der Richtanlage2 gerichtet und auf Länge geschnitten, anschließend durch den Stabpositionierer 3 auf die vorgeschriebene Koordinate X positioniert, danach auf dem taktenden Flachband 4 auf die Koordinate Y positioniert wird, und nun eine Transporteinrichtung 8 mit Hilfe des Magnetrahmens &dgr; die Stäbe einer Lage von dem Flachband 4 zum Schweißtisch 10 transportiert und dort auf dem Schweißtisch absetzt. Anschließend werden die Kreuzstösse von Quer- und Längsstäben in einer Schweißmaschine 12 durch eine Schweißpresse 13 miteinander verbunden.The reinforcement grid 18 is manufactured by straightening the transverse and longitudinal bars in two passes (1st layer = 15 and 2nd layer = 14) on the straightening system 2 and cutting them to length, then positioning them on the prescribed coordinate X by the bar positioner 3, then positioning them on the cyclic flat belt 4 on the coordinate Y, and then a transport device 8 transports the bars of one layer from the flat belt 4 to the welding table 10 with the help of the magnetic frame δ and places them on the welding table there. The cross joints of transverse and longitudinal bars are then connected to one another in a welding machine 12 by a welding press 13.
Arbeitsschritt 1:Step 1:
Das Flachband 4 wird im ersten Durchgang mit den Querstäben 15 (parallel zur Y-Koordinatenachse) beiegt (FIG.1). Die Position der Stäbe , die die geometrische Abmessung des Bewehrungsgitters 18 vorgeben, richtet sich nach der Form desThe flat strip 4 is attached to the cross bars 15 (parallel to the Y coordinate axis) in the first pass (FIG.1). The position of the bars, which determine the geometric dimensions of the reinforcement grid 18, depends on the shape of the
• <• <
Betonelementes. In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel weist das Betonelement eine Aussparung und eine Schräge auf.Concrete element. In the described embodiment, the concrete element has a recess and a slope.
Für diese erste Lage von Querstäben richtet und schneidet die Richtmaschine 2 von einem gespulten Betonstahldraht 1 einen Stab auf die gewünschte Länge; dieser Stab wird anschließend in einem Stabpositionierer 3 auf die vorgeschriebene X-Koordinate geschoben. Wenn die Takteinrichtung 17 das Flachband 4 auf das vorgeschriebene Y-Koordinatenmaß vorgeschoben hat, wird der Stab auf dem Flachband abgelegt. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis sich alle Stäbe auf dem Flachband befinden.For this first layer of cross bars, the straightening machine 2 straightens and cuts a bar from a spooled reinforcing steel wire 1 to the desired length; this bar is then pushed to the prescribed X coordinate in a bar positioner 3. When the indexing device 17 has advanced the flat belt 4 to the prescribed Y coordinate, the bar is placed on the flat belt. This process is repeated until all the bars are on the flat belt.
Arbeitsschritt 2:Step 2:
Ein Magnetrahmen 5, der aus einzelnen Magneifeisten 11 besteht und über einen Drehkranz 6 drehbar ist, nimmt die Querstäbe 15 der ersten Lage von dem Flachband auf und transportiert sie zu dem Schweißtisch 10. Bei dem Transport dreht sich der Magnetrahmen 5 um 90 Grad.A magnetic frame 5, which consists of individual magnetic bars 11 and can be rotated via a slewing ring 6, picks up the cross bars 15 of the first layer from the flat belt and transports them to the welding table 10. During transport, the magnetic frame 5 rotates by 90 degrees.
Arbeitsschritt 3:Step 3:
Für die zweite Lage von Längsstäben 14 richtet und schneidet die Richtmaschine 2 von einem gespulten Betonstahldraht 1 einen Stab auf die gewünschte Länge; dieser Stab wird anschließend in einem Stabpositionierer 3 auf die vorgeschriebene Position X-Koordinate geschoben. Wenn die Takteinrichtung 17 das Flachband 4 auf das vorgeschriebene Y-Koordinatenmaß vorgeschoben hat, wird der Stab auf dem Flachband abgelegt. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis sich alle Stäbe auf dem Flach band befinden.For the second layer of longitudinal bars 14, the straightening machine 2 straightens and cuts a bar from a spooled reinforcing steel wire 1 to the desired length; this bar is then pushed into a bar positioner 3 to the prescribed X-coordinate position. When the indexing device 17 has advanced the flat strip 4 to the prescribed Y-coordinate dimension, the bar is placed on the flat strip. This process is repeated until all bars are on the flat strip.
Arbeitsschritt 4:Step 4:
Ein Magnetrahmen 5, deraus einzelnen Magnetleisten 11 besteht, nimmt die Längsstäbe 14 der zweiten Lage von dem Flachband 4auf und tranportiert sie zu dem SchweißtischA magnetic frame 5, which consists of individual magnetic strips 11, picks up the longitudinal bars 14 of the second layer from the flat belt 4 and transports them to the welding table
Arbeitsschritt 5:Step 5:
Der Schweißtisch 10, auf dem in zwei Lagen die Längs- und Querstäbe liegen, wird mit der Takteinrichtung 16 unter dem Schweißportal 12 bis zur ersten X, Y-Schweißkoordinate transportiert. Die Schweißpresse 13, die verschiebbar ist, verbindet durch Widerstandspunktschweißung die Stäbe eines Kreuzstosses.The welding table 10, on which the longitudinal and transverse bars lie in two layers, is transported with the cycle device 16 under the welding portal 12 to the first X, Y welding coordinate. The welding press 13, which is movable, connects the bars of a cross joint by resistance spot welding.
Arbeitsschritt 6:Step 6:
Nach abgeschlossenem Schweißprozeß kann das Bewehrungsgitter 18 vom Schweißtisch 10 abgehoben werden. Das Gitter ist entweder fertig für die Verwendung in der Betonierform oder für einen nachgeschalteten Arbeitsgang (z.B. Biegen).After the welding process is completed, the reinforcement grid 18 can be lifted off the welding table 10. The grid is either ready for use in the concreting form or for a subsequent operation (e.g. bending).
Der Stabpositionierer 3 (F1G.2) befindet sich direkt an der Stabauslaufbahn 2 der Richtmaschine. Der Stabpositionierer 3 besteht aus einem Förderband 19, das den Stab von der Schnittkante der Richtmaschine in Längsrichtung zu dem gewünschten Position iermaß transportiert.The bar positioner 3 (F1G.2) is located directly on the bar outlet track 2 of the straightening machine. The bar positioner 3 consists of a conveyor belt 19 that transports the bar from the cutting edge of the straightening machine in the longitudinal direction to the desired position.
Nach der Positionierung fällt der Stab auf das Flachband 4, das von der Takteinrichtung 17 jeweils auf das vorgegebene Y-Koordinatenmaß vorgeschoben wird.After positioning, the bar falls onto the flat belt 4, which is advanced by the timing device 17 to the specified Y coordinate dimension.
Die Transporteinrichtung mit ihrem Magnetrahmen 5, der aus einzelnen Magnetleisten besteht, kann über das Fahrwerk 8 auf einem Portal 9 verfahren werden. Der Magnetrahmen 5 lässt sich über das Drehwerk 6 drehen, um die Querstäbe vom Flachband lagerichtig auf dem Schweißtisch abzusetzen.The transport device with its magnetic frame 5, which consists of individual magnetic strips, can be moved on a portal 9 via the chassis 8. The magnetic frame 5 can be rotated via the rotating mechanism 6 in order to place the cross bars from the flat strip in the correct position on the welding table.
Das Widerstandspunktschweissen wird als Einzelpunktschweißung ausgeführt (FIG.3), d.h., der Stromkreis besteht aus Schweißtransformator 20, Oberer Kupferelektrode 21 , Kreuzstoss Quer- und Längsstab 22,23, Unterer Kupferelektrode 24, Transformator 20 . Die Obere Kupferelektrode 21 ist zusammen mit der Schweißpresse 13 (FIG.1) Bestandteil der Schweißmaschine 12 (FIG.1), die Untere Kupferelektrode 24 (FIG.3) ist im Schweißtisch 25 (FIG.3) integriert.Resistance spot welding is carried out as a single spot welding (FIG.3), i.e., the circuit consists of welding transformer 20, upper copper electrode 21, cross-joint transverse and longitudinal rod 22,23, lower copper electrode 24, transformer 20. The upper copper electrode 21 is, together with the welding press 13 (FIG.1), part of the welding machine 12 (FIG.1), the lower copper electrode 24 (FIG.3) is integrated in the welding table 25 (FIG.3).
Der Schweißtisch setzt sich aus folgenden Komponenten zusammen (FiG.3, 4) : The welding table consists of the following components (Fig.3, 4):
- eine Stahlkonstruktion 25 in Rahmenbauweise mit Magnetleisten 26 (FIG.3) oder Zahnleisten 24 (FIG.4) für die untere Lage von Stäben- a steel structure 25 in frame construction with magnetic strips 26 (FIG.3) or tooth strips 24 (FIG.4) for the lower layer of bars
- Kupferbleche zwischen den Magnetleisten 26. Die Kupferunterlage 24 (FIG.3) wird auf der Rückseite durch eine Kühlvorrichtung 27 gekühlt.- Copper sheets between the magnetic strips 26. The copper base 24 (FIG.3) is cooled on the back by a cooling device 27.
Es werden nur so viele Kreuzsiösse der Stäbe verschweisst wie notwendig sind, um die Stäbe sicher gegen ein Verschieben/ Verrutschen zu sichern bzw. um das geschweißte Gitter gegen ein Beulen beim Transport zu schützen. Da das Schweissen die mechanisch-technologischen Eigenschaften des Bewehrungsstahles beeinträchtigt, führt eine Reduktion der Anzahl der Schweißpunkte zu einer Qualitätsverbesserung des Bewehrungsgitters. Das Gitter kann gemäß den Vorschriften der DIN 1045 nach bauaufsichiiicher Zulassung als Gitter ohne Schweißstellen für erhöhte dynamische Beanspruchung eingesetzt werden.Only as many cross joints of the bars are welded as are necessary to secure the bars against shifting/slipping or to protect the welded mesh against denting during transport. Since welding affects the mechanical and technological properties of the reinforcing steel, reducing the number of welding points leads to an improvement in the quality of the reinforcing mesh. The mesh can be used as a mesh without welds for increased dynamic stress in accordance with the provisions of DIN 1045 after building authority approval.
Ein derartig erzeugtes Bewehrungsgitter, das im Gitterumriß einschließlich aller Aussparungen und Stabaufbau bereits der Geometrie und den statischen Erfordernissen des Betonelementes angepasst ist, verbindet die qualitativen Vorteile vonA reinforcement grid produced in this way, the outline of which, including all recesses and bar structure, is already adapted to the geometry and static requirements of the concrete element, combines the qualitative advantages of
exakter Fixierung der Stäbe zueinander und damit sichere Betondeckung Bewehrungsführung gemäß den Erfordernissen der Baustatikexact fixing of the bars to each other and thus secure concrete cover Reinforcement according to the requirements of structural engineering
mit den Kostenvorteilen bei der Verarbeitung im Betonwerk und zwar derwith the cost advantages of processing in the concrete plant, namely the
schnellen Plazierung des gesamten Gitters und nicht einzelner Stäbe in der Form industrieiien Vorfertigung mit der Möglichkeit der maschinellen Qualitätssicherungquick placement of the entire grid and not individual bars in the form industrial prefabrication with the possibility of machine quality assurance
Claims (23)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29518140U DE29518140U1 (en) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | Straightening and welding device for the production of custom-made reinforcement grids for concrete elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29518140U DE29518140U1 (en) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | Straightening and welding device for the production of custom-made reinforcement grids for concrete elements |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29518140U1 true DE29518140U1 (en) | 1996-01-18 |
Family
ID=8015491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29518140U Expired - Lifetime DE29518140U1 (en) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | Straightening and welding device for the production of custom-made reinforcement grids for concrete elements |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29518140U1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19830414A1 (en) * | 1998-04-21 | 1999-10-28 | Rainer Knecht | Method and device for making reinforcements |
| EP2913119A1 (en) * | 2014-02-28 | 2015-09-02 | Patterer Industries GmbH | Method and device for the manufacture of two rod mats and two rod mat made using the method |
| EP3715009A1 (en) | 2019-03-28 | 2020-09-30 | apilion Machines + Services GmbH | Mat welding system for producing reinforcement mats |
| EP3715008A1 (en) | 2019-03-28 | 2020-09-30 | apilion Machines + Services GmbH | Bar conveyor device for transporting metal bars |
| IT202000006874A1 (en) * | 2020-04-01 | 2021-10-01 | Schnell Spa | METHOD AND EQUIPMENT FOR THE REALIZATION OF NETWORKS IN PARTICULAR METALLIC FOR PREFABRICATED PANELS |
| WO2021209304A1 (en) * | 2020-04-15 | 2021-10-21 | Progress Maschinen & Automation Ag | Mat welding system for producing concrete steel mats and method using same |
-
1995
- 1995-11-16 DE DE29518140U patent/DE29518140U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19830414A1 (en) * | 1998-04-21 | 1999-10-28 | Rainer Knecht | Method and device for making reinforcements |
| DE19830414B4 (en) * | 1998-04-21 | 2004-02-05 | Rainer Knecht | Method and device for making reinforcements |
| EP2913119A1 (en) * | 2014-02-28 | 2015-09-02 | Patterer Industries GmbH | Method and device for the manufacture of two rod mats and two rod mat made using the method |
| EP3715009A1 (en) | 2019-03-28 | 2020-09-30 | apilion Machines + Services GmbH | Mat welding system for producing reinforcement mats |
| EP3715008A1 (en) | 2019-03-28 | 2020-09-30 | apilion Machines + Services GmbH | Bar conveyor device for transporting metal bars |
| IT202000006874A1 (en) * | 2020-04-01 | 2021-10-01 | Schnell Spa | METHOD AND EQUIPMENT FOR THE REALIZATION OF NETWORKS IN PARTICULAR METALLIC FOR PREFABRICATED PANELS |
| WO2021199095A1 (en) * | 2020-04-01 | 2021-10-07 | Schnell S.P.A. | Method and apparatus for manufacturing mesh, in particular metal mesh for prefabricated panels |
| WO2021209304A1 (en) * | 2020-04-15 | 2021-10-21 | Progress Maschinen & Automation Ag | Mat welding system for producing concrete steel mats and method using same |
| EP4480598A3 (en) * | 2020-04-15 | 2025-04-02 | Progress Maschinen & Automation AG | Mat welding plant for producing concrete steel mats and method using the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3245179C2 (en) | Device for making gratings | |
| DE2253978A1 (en) | DEVICE FOR INSERTING COMPONENTS IN COMPONENT CARRIER LIKE PRINTED CIRCUIT BOARDS | |
| DE29518140U1 (en) | Straightening and welding device for the production of custom-made reinforcement grids for concrete elements | |
| DE112019005114T5 (en) | STIRRER-FRICTION DEVICE, METHOD OF OPERATING THE SAME AND JOINT STRUCTURE | |
| DE29607311U1 (en) | Straightening and welding device for the production of custom-made reinforcement grids for concrete elements | |
| EP0355776B1 (en) | Method for reinforcing of concrete slabs, device for carrying out the method as well as lattice girders | |
| DE2838128A1 (en) | Rolled wire piston ring prodn. machine - has wire fed between rollers to non-circular forming roller and support roll | |
| DE19500740C2 (en) | Method and device for producing stiffening elements of predetermined blank from a steel plate | |
| DE29501318U1 (en) | Straightening and welding system for the production of custom-made reinforcement grids for concrete elements | |
| DE69417539T2 (en) | AUTOMATIC FEEDER FOR BARS | |
| DE102018128684A1 (en) | Device for grinding saw teeth and a corresponding method | |
| EP4427864B1 (en) | Method and installation for producing a three-dimensional reinforcing structure | |
| DE9412405U1 (en) | Reinforcement mat for reinforced concrete surface structures and machine for their production | |
| EP1332262B2 (en) | Reinforcing mat for reinforced concrete | |
| CH641518A5 (en) | Process for producing an anchoring used as a reinforced-concrete connection | |
| DE3600965C2 (en) | ||
| AT397357B (en) | Apparatus for producing position-rod mats used as reinforcement for reinforced-concrete components | |
| DE3420806A1 (en) | METHOD FOR REINFORCING CONCRETE PANELS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD | |
| DE3625839A1 (en) | Method for the production of position rod mats used as a reinforcement for reinforced-concrete components and an apparatus for the production of these mats | |
| DE3636646C2 (en) | ||
| DE2747148A1 (en) | Welded rod flat mat or grid - has cylindrical grid formed about rotary axis and separated by shears | |
| EP0439665B1 (en) | Welding machine for flat bars | |
| DE2337377C3 (en) | Device for straightening Profüträgem | |
| DE1602912B2 (en) | Method for positioning a workpiece on the workpiece table of a machine tool and device for carrying out this method | |
| DE29615026U1 (en) | Device for fixing bars and bending shapes in the form of a grid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R086 | Non-binding declaration of licensing interest | ||
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19960229 |
|
| R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 19990901 |