DE29517203U1

DE29517203U1 - Device for fixing stacked plate-like objects

Info

Publication number: DE29517203U1
Application number: DE29517203U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-10-31
Filing date: 1995-10-31
Publication date: 1995-12-21
Anticipated expiration: 2005-11-01

Description

Vorrichtung zum Fixieren von gestapelten plattenartigen GegenständenDevice for fixing stacked plate-like objects

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fixieren von gestapelten plattenartigen Gegenständen auf einem Träger.The invention relates to a device for fixing stacked plate-like objects on a carrier.

Derartige Vorrichtungen werden benötigt, wenn beispielsweise Bleche zum Transport auf einer Palette gestapelt sind. Damit diese insbesondere beim Anfahren oder Abbremsen nicht gegeneinander oder von der Palette herunterrutschen, werden die Bleche mit Bändern oder Gurten auf dar Palette festgezurrt.Such devices are required when, for example, sheet metal is stacked on a pallet for transport. To ensure that the sheets do not slide against each other or off the pallet, especially when starting or braking, the sheets are tied down to the pallet with straps or belts.

In solchen Fällen jedoch, in denen sehr dünne, gegebenenfalls lackierte Bleche auf einer Palette gestapelt sind, vermögen die Spannbänder oder -gurte die Bleche nicht in der gestapelten Form zu halten. Ein solches ist jedoch erwünscht, damit die zumeist eine einheitliche Stapelhöhe aufweisenden Blechstapel automatisch arbeitenden Blechverarbei-However, in cases where very thin, possibly painted sheets are stacked on a pallet, the clamping bands or belts are not able to hold the sheets in the stacked form. However, this is desirable so that the sheet metal stacks, which usually have a uniform stack height, can be processed automatically by the sheet metal processing machines.

tungsmaschinen, beispielweise zur Erstellung von Dosen, ebenfalls maschinenbetätigt zugeführt werden können.processing machines, for example for the production of cans, can also be fed by machine.

Bei einer Verwendung von Spannbändern oder -gurten ist jedoch von Nachteil, 'daß sich beim Aufbringen der Spannkraft die Bänder oder Gurte in den durch den Blechstapel gebildeten oberen Kantenbereich eindrücken. Die auf diese Weise beschädigten zuoberst liegenden Bleche sind nicht mehr verwertbar. However, the disadvantage of using tensioning straps or belts is that when the tensioning force is applied, the straps or belts are pressed into the upper edge area formed by the stack of sheets. The sheets on top damaged in this way are no longer usable.

Umständlich ist ebenfalls die Handhabung der verwendeten Spanngurte oder -bänder, da diese einen Blechstapel samt Palette ringförmig umgebend angebracht werden müssen. Ferner ist es zur Erzielung einer ausreichenden Fixierung des Stapels notwendig, eine Vielzahl von Spanngurten oder -bändern zu verwenden. Die Fixierung eines solchen Stapels auf einem Träger, etwa einer Palette, ist daher zeitaufwendig.The handling of the tensioning belts or straps used is also cumbersome, as these have to be attached in a ring around a stack of sheets and a pallet. Furthermore, in order to achieve sufficient fixation of the stack, it is necessary to use a large number of tensioning belts or straps. Fixing such a stack to a support, such as a pallet, is therefore time-consuming.

Ausgebend von diesem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Fixieren von gestapelten plattenartigen Gegenständen zu schaffen, die nicht nur ein einfaches Fixieren des Stapels auf einem Träger gewährleistet, sondern mit der ebenfalls sichergestellt ist, daß die gestapelten Gegenstände beschädigungsfrei und ohne ein Verrutschen in Kauf nehmen zu müssen , fixierbar sind.Based on this discussed prior art, the invention is therefore based on the object of creating a device for fixing stacked plate-like objects, which not only ensures that the stack is easily fixed to a carrier, but also ensures that the stacked objects can be fixed without damage and without having to accept slipping.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorrichtung zwei gegeneinander bewegbare, die plattenartigen Gegenstände und den Träger einfassende Spannelemente aufweist, die zum Ausüben einer Verklemmkraft auf die eingefaßten Gegenstände zusammenwirkend miteinander verbunden sind.This object is achieved according to the invention in that the device has two clamping elements which can be moved relative to one another and which enclose the plate-like objects and the carrier and which are connected to one another in a cooperative manner in order to exert a clamping force on the enclosed objects.

Durch Vorsehen einer den Stapel und den Träger einfassenden Vorrichtung ist zunächst gewährleistet, daß die zu oberst liegenden gestapelten plattenartigen Gegenstände nicht inBy providing a device that encloses the stack and the carrier, it is ensured that the topmost stacked plate-like objects do not fall into

ihrem Kantenbereich beschädigt werden, da die Verspannkraft auf die Fläche der Gegenstände und nicht auf deren Kanten aufgebracht wird. Durch die Einrichtbarkeit der Spannelemente gegeneinander ist es möglich, die gestapelten plattenartigen Gegenstände mit dem Träger schraubzwingenartig miteinander zu verspannen. Ferner gewährleistet das Vorsehen der eine Verklemmkraft ausübenden Spannelemente, daß eine Verklemmkraft aufgebracht werden kann, damit die gestapelten plattenartigen Gegenstände, auch wenn es sich um solche handelt, die eine extrem geringe Oberflächenreibung aufweisen, ortsfest gegeneinander und bezüglich des Trägers fixiert sind.their edge area, since the clamping force is applied to the surface of the objects and not to their edges. The ability to adjust the clamping elements against each other makes it possible to clamp the stacked plate-like objects to the carrier like a screw clamp. Furthermore, the provision of clamping elements that exert a clamping force ensures that a clamping force can be applied so that the stacked plate-like objects, even if they have extremely low surface friction, are fixed in place against each other and with respect to the carrier.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel werden als Spannelemente zwei teleskopartig gegeneinander einrichtbare Rohrkörper verwendet, an denen jeweils in die gleiche Richtung wegweisend mindestens eine Einfaßwange angeordnet ist. Das Vorsehen von Rohrkörpern gewährleistet, daß die Spannelemente eine hohe Stabilität aufweisen, so daß diese eine hohe Spannkraft im wesentlichen formstabil aufzunehmen vermögen.In a preferred embodiment, two tubular bodies that can be adjusted telescopically against each other are used as clamping elements, on each of which at least one edging cheek is arranged pointing in the same direction. The provision of tubular bodies ensures that the clamping elements have a high level of stability, so that they can absorb a high clamping force in a substantially dimensionally stable manner.

Es ist zweckmäßig, wenn der Winkel der den Stapel und den Träger einfassenden Wangen mit der Längserstreckung der Rohrkörper geringfügig kleiner als 90° ist. Beim anfänglichen Aufbringen der Verklemmkraft liegt dadurch zunächst nur die vordere Kante der Wange auf der Oberfläche des obersten plattenartigen Gegenstandes auf. Im Zuge der Erhöhung der Spannkraft verbiegen sich unweigerlich die Rohrkörper geringfügig zum eingefaßten Stapel hin, so daß dann die Einfaßwangen flächig auf der Oberfläche des obersten plattenartigen Gegenstandes aufliegen. Eine Beschädigung dieses sowie der darunterliegenden Gegenstände ist daher ausgeschlossen.It is advisable if the angle of the cheeks enclosing the stack and the carrier with the longitudinal extension of the tube bodies is slightly less than 90°. When the clamping force is initially applied, only the front edge of the cheek rests on the surface of the topmost plate-like object. As the clamping force increases, the tube bodies inevitably bend slightly towards the enclosed stack, so that the enclosing cheeks rest flat on the surface of the topmost plate-like object. Damage to this and the objects underneath is therefore ruled out.

Zum Ausüben der notwendigen Spannkraft ist in einem Ausführungsbeispiel eine ortsfest im oberen Rohrkörper gelagerte Spindel vorgesehen, die mit einer ortsfest im unteren Rohr-To exert the necessary clamping force, one embodiment provides a spindle that is fixed in the upper tube body and that is connected to a spindle that is fixed in the lower tube body.

• · t ·· t ·

körper gehalterten Mutter zusammenwirkt. Durch Drehen der Spindel ist der untere Rohrkörper teleskopartig bezüglich des oberen Rohrkörpers einrichtbar. Die Spindel ist zweckmäßigerweise mit einem Spannschlüssel bedienbar.body. By turning the spindle, the lower tubular body can be adjusted telescopically in relation to the upper tubular body. The spindle can be conveniently operated with a spanner.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die notwendige Verspannkraft mittels zweier in dem oberen Rohrkörper gelagerter Exzenter, die mit einem Kulissenstein im Eingriff stehen, ausgeübt wird. Der Kulissenstein ist mit dem unteren Rohrkörper verbunden. Durch Drehen der Exzenter mittels eines Spannhebels ist der untere Rohrkörper in Bezug auf den oberen bewegbar. Die Höhe des Hubes ist durch die Exzentrizität der Exzenterstifte begrenzt. Eine solche Ausgestaltung ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn ein schnelles Spannen von in ihrer Höhe regelmäßig gleich hoch gestapelten Gegenständen erwünscht ist.In a further embodiment, it is provided that the necessary clamping force is exerted by means of two eccentrics mounted in the upper tubular body, which engage with a sliding block. The sliding block is connected to the lower tubular body. By turning the eccentrics using a clamping lever, the lower tubular body can be moved in relation to the upper one. The height of the stroke is limited by the eccentricity of the eccentric pins. Such a design is particularly useful when rapid clamping of objects that are regularly stacked at the same height is desired.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist eine Kombination des ersten und des zweiten Ausführungsbeispiels vorgesehen, bei dem der über die Exzenter bewegbare Kulissenstein mit einer Spindel im Eingriff steht. Mit einer Vorrichtung gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist der Abstand zwischen der oberen und der unteren Einfaßwange zunächst über die Spindel voreinstellbar. Durch Umlegen des Spannhebels und entsprechenden Exzenterhub wird dann die notwendige Verklemmkraft auf den eingefaßten Stapel samt Träger ausgeübt. In dieser Ausgestaltung ist der mit dem Exzenter verbundene Spannhebel als Schnei 1verschluß anzusehen.In a further embodiment, a combination of the first and second embodiments is provided, in which the sliding block, which can be moved via the eccentric, is engaged with a spindle. With a device according to this embodiment, the distance between the upper and lower binding cheeks can initially be preset via the spindle. By turning the clamping lever and the corresponding eccentric stroke, the necessary clamping force is then exerted on the bound stack including the carrier. In this embodiment, the clamping lever connected to the eccentric can be seen as a cutting lock.

Es ist zweckmäßig, bei Verwendung eines mit einem Kulissenstein im Eingriff stehenden Exzenters, die dem Exzenter zugeordneten, in dem Kulissenstein eingreifenden Exzenterstifte ihrerseits in Buchsen, die vorzugsweise Stahlbuchsen sind, zu lagern. Dadurch ist ein Abrieb der Exzenterstifte oder eine ungewollte Vergrößerung entsprechender Aufnahmen im Kulissenstein verhindert.When using an eccentric that engages a sliding block, it is advisable to mount the eccentric pins assigned to the eccentric that engage in the sliding block in bushings, which are preferably steel bushings. This prevents abrasion of the eccentric pins or an unwanted enlargement of the corresponding recesses in the sliding block.

Es ist vorteilhaft, wenn die dem Stapel zugewandte Seite der Spannelemente eine ebene Anlagefläche aufweist. Damit sich diese über die gesamte Länge des oberen und diesbezüglich einrichtbaren unteren Rohrkörpers erstreckt, weist der obere Rohrkörper eine Aussparung zur Aufnahme eines am unteren Rohrkörper vorgesehenen Anlagebleches auf.It is advantageous if the side of the clamping elements facing the stack has a flat contact surface. So that this extends over the entire length of the upper and, in this respect, adjustable lower tubular body, the upper tubular body has a recess for receiving a contact plate provided on the lower tubular body.

Weitere Vorteile und Weiterbildungen der Erfindung sind Bestandteil der nachfolgenden Figurenbeschreibung. Es zeigen:Further advantages and developments of the invention are part of the following description of the figures. They show:

Fig. 1 eine zum Teil geschnittene Seitenansicht einer Vorrichtung zum Fixieren von gestapelten plattenartigen Gegenständen,Fig. 1 is a partially sectioned side view of a device for fixing stacked plate-like objects,

Fig. 2 eine zum Teil geschnittene Ansicht auf die Innenseite der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung,Fig. 2 is a partially sectioned view of the inside of the device shown in Fig. 1,

Fig. 3 die Vorrichtung der Fig. 1 in ihrer einen Blechstapel fixierenden Stellung undFig. 3 the device of Fig. 1 in its position fixing a stack of sheets and

Fig. 4 eine zum Teil geschnittene Ansicht auf die Innenseite der Vorrichtung der Fig. 3.Fig. 4 is a partially sectioned view of the inside of the device of Fig. 3.

Die in Figur 1 gezeigte Fixiervorrichtung 1 besteht im wesentlichen aus einem unteren Rohrkörper 2, einem oberen Rohrkörper 3, einer unteren Einfaßwange 4 und zwei oberen Einfaßwangen 5 sowie einer Spannvorrichtung 6.The fixing device 1 shown in Figure 1 consists essentially of a lower tubular body 2, an upper tubular body 3, a lower edging cheek 4 and two upper edging cheeks 5 as well as a clamping device 6.

Die beiden Rohrkörper 2, 3 sind in ihrem Umriß quadratisch ausgebildet. Die lichte Innenweite des oberen Rohrkörpers 3 ist geringfügig größer als die äußere Kantenlänge des unteren Rohrkörpers 2, damit dieser zum Zusammenwirken mit dem oberen Rohrkörper 3 in diesen teleskopartig eingreifend verschiebbar ist. Der untere Rohrkörper 2 weist innenseitig ein Anlageblech 7 auf, dessen Dicke so bemessen ist, daß die Au-The two tubular bodies 2, 3 are square in their outline. The clear inner width of the upper tubular body 3 is slightly larger than the outer edge length of the lower tubular body 2 so that it can be moved telescopically in order to interact with the upper tubular body 3. The lower tubular body 2 has a contact plate 7 on the inside, the thickness of which is such that the outer

ßenseite 8 des Anlagebleches 7 mit der Innenseite 9 des oberen Rohrkörpers 3 in einer Ebene liegt.outside 8 of the contact plate 7 is in line with the inside 9 of the upper tube body 3.

An dem unteren Rohrkörper 2 ist in einem Winkel von 89° die untere Einfaßwange '4 angeordnet. Die oberen Einfaßwangen 5 sind ebenfalls in einem Winkel von 89° bezüglich der Innenseite 9 des oberen Rohrkörpers 3 an diesem angeordnet. Die oberen Einfaßwangen 5 sind unterseitig, mit ihrer zum Blechstapel 10 weisenden Unterseite 11 gummiert. Oberseitig weisen die oberen Einfaßwangen 5 jeweils einen leistenförmigen Steg 12 auf, in den Passungen 13 eingebracht sind. Die Höhe des Steges 12 ist geringer als die Höhe eines Untergurtes 14 einer Palette 15. Dies gewährleistet, daß der auf einer Palette 15 mit einer oder mehreren Fixiervorrichtungen 1 fixierte Blechstapel 10 stapelbar ist. Die Passungen 13 sind vorgesehen, um den eingefaßten Stapel 10 mit einem Hebezeug oder mit automatischen Maschinen bewegen zu können.The lower edging cheek '4 is arranged on the lower tube body 2 at an angle of 89°. The upper edging cheeks 5 are also arranged on the upper tube body 3 at an angle of 89° with respect to the inner side 9 of the upper tube body. The upper edging cheeks 5 are rubberized on the underside, with their underside 11 facing the sheet metal stack 10. On the upper side, the upper edging cheeks 5 each have a strip-shaped web 12 into which fittings 13 are inserted. The height of the web 12 is less than the height of a bottom flange 14 of a pallet 15. This ensures that the sheet metal stack 10 fixed on a pallet 15 with one or more fixing devices 1 can be stacked. The fittings 13 are provided in order to be able to move the enclosed stack 10 with a hoist or with automatic machines.

Die in Figur 1 gezeigte Spannvorrichtung 6 ist vergrößert in Figur 2 dargestellt. Die Spannvorrichtung 6 weist eine Spindel 16 auf, die in einem Kulissenstein 17 zentriert und gelagert ist. Die Spindel 16 ist bezüglich des Kulissensteins 17 drehbar und oberseitig durch die Aufnahme 18 und unterseitig durch eine Sicherung S am Kulissenstein 17 gehaltert. Oberseitig ist der Spindel 16 eine Aufnahme 18 zum Einsetzen eines Spannschlüssels zum Drehen der Spindel 16 vorgesehen. Mit ihrem anderen Ende steht die Spindel 16 mit einer Mutter 19 im Eingriff, die an dem unteren Rohrkörper 2 befestigt ist. An dem unteren Ende der Spindel .16 ist eine Sicherung S angeordnet, damit ein vollständiges Herausschrauben der Spindel 16 aus der Mutter 19 verhindert ist.The clamping device 6 shown in Figure 1 is shown enlarged in Figure 2. The clamping device 6 has a spindle 16 which is centered and mounted in a sliding block 17. The spindle 16 is rotatable with respect to the sliding block 17 and is held on the upper side by the holder 18 and on the lower side by a lock S on the sliding block 17. On the upper side of the spindle 16 there is a holder 18 for inserting a clamping key for turning the spindle 16. The other end of the spindle 16 is engaged with a nut 19 which is attached to the lower tubular body 2. A lock S is arranged at the lower end of the spindle 16 to prevent the spindle 16 from being completely unscrewed from the nut 19.

Der Kulissenstein 17 weist zwei Exzenteraufnahmen 20 auf, in die der Exzenterstift 21 jeweils eines Exzenters 22 eingreift. Die Exzenterstifte 21 sind in einer Stahlbuchse 23 gelagert. Die Exzenter 22 sind drehbar in der Wandung desThe sliding block 17 has two eccentric mounts 20, into which the eccentric pin 21 of an eccentric 22 engages. The eccentric pins 21 are mounted in a steel bushing 23. The eccentrics 22 can be rotated in the wall of the

oberen Rohrkörpers 3 gelagert. Zur Verstärkung der Wandung des oberen Rohrkörpers 3 ist in diesem Bereich zwischen der Wandung und dem Kulissenstein 17 ein Führungsblock 24 vorgesehen, dessen Innenseite zudem als Führungsfläche und als Zentrierung für den' axial bewegbaren Kulissenstein 17 vorgesehen ist. Die Exzenter 22 ragen mit einem Hebelabschnitt 25 geringfügig aus dem oberen Rohrkörper 3 heraus. An diesen Hebel abschnitt 25 ist jeweils ein Hebelarm 26 eines Spannhebels 27 angeschweißt.upper tubular body 3. To reinforce the wall of the upper tubular body 3, a guide block 24 is provided in this area between the wall and the sliding block 17, the inside of which is also intended as a guide surface and as a centering for the axially movable sliding block 17. The eccentrics 22 protrude slightly from the upper tubular body 3 with a lever section 25. A lever arm 26 of a tension lever 27 is welded to this lever section 25.

Die beiden oberen Einfaßwangen 5 sind so voneinander beabstandet, daß der Kopf 28 der Spindel 16 mit seiner Aufnahme 18 darin verschiebbar und drehbar ist. Durch das enge Anpassen der Wangen 5 an den Spindelkopf 28 ist verhindert, daß in die zwischen den Wangen 5 und dem Kulissenstein 17 befindlichen Hubkammer 29 Verunreinigungen eintreten können.The two upper cheeks 5 are spaced apart from one another in such a way that the head 28 of the spindle 16 with its holder 18 can be moved and rotated therein. The close fit of the cheeks 5 to the spindle head 28 prevents contaminants from entering the lifting chamber 29 located between the cheeks 5 and the sliding block 17.

Die Innenseite 9 des oberen Rohrkörpers 3 ist eben und mit einer Kunststoffbeschichtung überzogen. In seinem unteren Endbereich weist der obere Rohrkörper 3 eine Aussparung 30 auf, in die das ebenfalls kunststoffbeschichtete Anlageblech 7 des unteren Rohrkörpers 2 einführbar ist.The inner side 9 of the upper tubular body 3 is flat and covered with a plastic coating. In its lower end area, the upper tubular body 3 has a recess 30 into which the contact plate 7 of the lower tubular body 2, which is also plastic-coated, can be inserted.

Soll nun ein Blechplattenstapel 10 auf einer Palette 15 zum Transport fixiert werden, wird die Fixiervorrichtung 1 in ihrer in Figur 1 gezeigten geöffneten Stellung seitlich an den Stapel 10 herangeführt, bis die Einfaßwangen 4, 5 unterhalb der Palette 15 bzw. oberhalb des Blechstapels 10 angeordnet sind. Zunächst wird mit einem -in die Aufnahme 18 eingesetzten Spannschlüssel die Spindel 16 solange gedreht bis die beiden Einfaßwangen 4, 5 in etwa an der Palette 15 bzw. auf dem zuoberst liegenden Blech anliegen. Durch Umlegen des Spannhebels 27 werden die Exzenter 22 um etwa 180° gedreht, so daß sich die Exzenterstifte 21 in ihrer in Figur 3 gezeigten oberen Stellung befinden. Dadurch wird der Kulissenstein 17 nach oben in die Hubkammer 29 hineinbewegt und derIf a stack of sheet metal plates 10 is to be secured on a pallet 15 for transport, the securing device 1 is moved to the side of the stack 10 in its open position shown in Figure 1 until the edging cheeks 4, 5 are arranged below the pallet 15 or above the stack of sheet metal 10. First, the spindle 16 is rotated using a clamping key inserted into the holder 18 until the two edging cheeks 4, 5 are approximately in contact with the pallet 15 or the sheet metal lying on top. By turning the clamping lever 27, the eccentrics 22 are rotated by approximately 180° so that the eccentric pins 21 are in their upper position shown in Figure 3. This moves the sliding block 17 upwards into the lifting chamber 29 and the

über die Spindel 16 damit verbundene untere Rohrkörper 2 auf den oberen Rohrkörper 3 zubewegt. Die Exzenterstifte 21 der Exzenter 22 sind in dieser verspannenden Stellung geringfügig über den Exzenternullpunkt, der dem größten Hub entspricht, hinweggef ü'hrt, damit ein selbsttätiges Öffnen der Fixiervorrichtung 1 verhindert ist.The lower tubular body 2, which is connected to it via the spindle 16, is moved towards the upper tubular body 3. In this clamped position, the eccentric pins 21 of the eccentrics 22 are moved slightly beyond the eccentric zero point, which corresponds to the largest stroke, so that the fixing device 1 is prevented from opening automatically.

Es wird ersichtlich, daß ein Verspannen des Blechstapels 10 mit der Palette 15 ebenfalls allein durch entsprechendes Anziehen der Spindel 16 möglich ist.It is clear that clamping the sheet stack 10 to the pallet 15 is also possible simply by tightening the spindle 16 accordingly.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn Blechstapel 10 in einer vordefinierten Höhe auf einer Palette 15 fixiert werden sollen, eine gewisse Anzahl von Fixiervorrichtungen 1 über die Spindel 16 voreingerichtet zu bevorraten, so daß dann zum tatsächlichen Verspannen nur noch der Exzenterhub ausgenutzt wird.It is particularly useful, if sheet metal stacks 10 are to be fixed at a predefined height on a pallet 15, to pre-stock a certain number of fixing devices 1 via the spindle 16, so that only the eccentric stroke is then used for the actual clamping.

In Figur 4 ist nochmals vergrößert die Spannvorrichtung 6 in ihrer verspannenden Stellung gezeigt. Der Kulissenstein 17 befindet sich in seiner durch die Exzenter 22 angehobenen Stellung. Gleichfalls ist erkennbar, daß durch die Exzenterdrehung das Anlageblech 7 des unteren Rohrkörpers 2 in die Aussparung 30 des oberen Rohrkörpers 3 dem ausgeführten Exzenterhub entsprechend eingeführt worden ist.In Figure 4, the clamping device 6 is shown again enlarged in its clamping position. The sliding block 17 is in its position raised by the eccentric 22. It can also be seen that the contact plate 7 of the lower tubular body 2 has been inserted into the recess 30 of the upper tubular body 3 by the eccentric rotation in accordance with the eccentric stroke carried out.

Zusammenstellung der BezugszeichenList of reference symbols

11 FixiervorrichtungFixing device 22 unterer Rohrkörperlower tube body 33 oberer Rohrkörperupper tube body 44 untere Einfaßwangelower edging cheek 55 obere Einfaßwangeupper edging cheek 66 SpannvorrichtungClamping device 77 AnIageblechAttachment plate 88th AußenseiteOutside 99 Innenseiteinside 1010 BlechstapelSheet stack 1111 Unterseitebottom 1212 Stegweb 1313 PassungFit 1414 UntergurtLower chord 1515 Palettepalette 1616 Spindelspindle 1717 KuIi ssensteinKuIi ssenstein 1818 AufnahmeRecording 1919 MutterMother 2020 ExzenteraufnahmeEccentric mount 2121 ExzenterstiftEccentric pin 2222 Exzentereccentric 2323 BuchseRifle 2424 F ü h r u &eegr; g s b 1 &ogr; c kF ü h r u &eegr; g s b 1 &ogr; c k 2525 HebelabschnittLever section 2626 HebelarmLever arm 2727 SpannhebelClamping lever 2828 SpindelkopfSpindle head 2929 HubkammerLifting chamber 3030 AussparungRecess SS Si cherungSecurity

Claims

- 10 protection claims

1. Device for fixing stacked plate-like objects on a carrier, characterized in that the device (1) has two clamping elements (2, 3, 4, 5) which are movable relative to one another and enclose the plate-like objects (10) and the carrier (15), which are connected to one another in a cooperative manner for exerting a clamping force on the enclosed objects (10, 15).

2. Device according to claim 1, characterized in that the clamping elements are two tubular bodies (2, 3) which can be adjusted telescopically against one another and on which at least one edging cheek (4, 5) is arranged in each case pointing away from the tubular bodies (2, 3) on the same side and at approximately right angles.

3. Device according to claim 2, characterized in that

the angle that the edging cheeks (4, 5) enclose with the pipe bodies (2, 3) is slightly smaller than 90°.

4. Device according to claim 2 or 3, characterized in

net that a spindle is assigned to the upper tubular body (3) and a nut (19) cooperating with the spindle is assigned to the lower tubular body (2).

5. Device according to claim 4, characterized in that the spindle (16) is in engagement with a sliding block (17) mounted in the upper tubular body (3) for limited displacement.

6. Device according to claim 5, characterized in that the sliding block (17) is connected by means of two diametrically

- 11 -

the spindle (16) is displaceable by eccentrics (22) mounted in the tubular body (3), whereby eccentric pins (21) engage in the sliding block (17).

7. Device according to claim 6, characterized in that the eccentrics (22) are connected with their free ends (25) to a common clamping lever (27).

8. Device according to claim 6 or 7, characterized in that the eccentric pins (21) engaging with the sliding block (17) are guided in bushings, preferably steel bushings (23).

9. Device according to one of claims 2 to 8, characterized in that the tubular bodies (2, 3) each have a contact surface (7, 9) for the contact of the plate-shaped objects (10).

10. Device according to claim 9, characterized in that the upper tubular body (3) has a recess (30) for introducing the contact surface (7) of the lower tubular body (2).