DE29517929U1 - Component for closing building openings - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Bauelement zum Verschließen von Bauwerksöffnungen, mit dem insbesondere nach Rohbauausführung eines gemauerten Gebäudes verbleibende Mauerschlitze oder dgl. Öffnungen nachträglich verschließbar sind.The invention relates to a construction element for closing building openings, with which wall slots or similar openings remaining after the shell of a brick building has been completed can be subsequently closed.
Zum Verschließen von Bauwerksöffnungen an Rohbaugebäuden wird in einem nachträglichen Arbeitsgang, beispielsweise nach dem Verlegen von Dämmaterial, Rohrleitungen oder dgl., der verbleibende Öffnungsschlitz mit als Grundmaterial für die Stützmauern vorgesehenen Steinen und Mörtel vermauert, womit insbesondere bei schwer zugänglichen Öffnungen ein nachteilig hoher Zeitaufwand verbunden ist und zum Erreichen einer hinreichenden Wärmedämmung im Bereich der Schlitzmauerung zusätzliches Material einzubringen ist.To close openings in shell buildings, the remaining opening slot is bricked up with stones and mortar intended as the base material for the retaining walls in a subsequent work step, for example after laying insulation material, pipes or similar, which is disadvantageously time-consuming, particularly in the case of openings that are difficult to access, and additional material must be added in the area of the slot masonry to achieve sufficient thermal insulation.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bauelement zum Verschließen von Bauwerksöffnungen zu schaffen, das mit geringem technischen Aufwand herstellbar ist, eine hinreichend wärmegedämmte und stabile Abdeckung bildet und eine schnelle Verarbeitung, ermöal4.cht.. .,_ The invention is based on the object of creating a construction element for closing building openings, which can be manufactured with little technical effort, forms a sufficiently thermally insulated and stable cover and enables rapid processing .
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Bauelement mit den Merkmalen des Anspruches 1. Hinsichtlich wesentlicher weiterer Ausgestaltungsmerkmale wird auf die Ansprüche bis 9 verwiesen.The invention solves this problem by a component having the features of claim 1. With regard to essential further design features, reference is made to claims 1 to 9.
Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung des Bauelements als einstückiges Verbundwerkstoffteil ist mit geringem konstruktivem Aufwand und bei insgesamt geringem Materialeinsatz eine schnelle Abdeckung und ein wärmegedämmter Verschluß der Bauwerkscffnung erreichbar, wobei insbesondere die hohen bautechnischen Anforderungen betreffend sowohl die Wärmedämmung im Bereich von Tür- und/oder Fensteröffnungen als auch die erforderlichen Stabilitätseigenschaften zur Halterung zusätzlicher Ausbauteile im Schlitzbereich gleichzeitig mit dem Verbundwerkstoffteil erfüllt werden können.With the inventive design of the structural element as a one-piece composite material part, a quick covering and a thermally insulated closure of the building opening can be achieved with little construction effort and with a low overall use of material, whereby in particular the high structural requirements relating to both thermal insulation in the area of door and/or window openings and the required stability properties for holding additional expansion parts in the slot area can be met simultaneously with the composite material part.
Das vorgeschlagene Verbundwerkstoffteil ist dabei insbesondere für eine Verwendung im Bereich zwischen dem Stützmauerwerk und einem parallelen vorgeordneten Verblendmauerwerk an Rohbauten vorgesehen, so daß der als ein Zwischenraum ausgebildeter Wärmedämmbereich im Übergangsbereich zu Tür- oder Fensteröffnungen hinreichend wärmedicht und gleichzeitig verbindungsstabil verschlossen ist. Beim Einbau weiterer Bauteile zur Komplettierung des Rohbaus mit Türen oder Fenstern können unmittelbar in das Verbundwerkstoffteil bzw. dessen Stützkern jeweilige Halte- und Verbindungsteile, beispielsweise Dübel oder dgl., so eingebracht werden, daß damit für Bauteile von Tür- oder Fensterrahmen eine hinreichend stabile Abstützung geschaffen ist. Die jeweils zur Stützmauer bzw. zumThe proposed composite material part is intended in particular for use in the area between the retaining masonry and a parallel facing masonry in front of the shell, so that the thermal insulation area designed as an intermediate space in the transition area to door or window openings is sufficiently heat-tight and at the same time is securely connected. When installing further components to complete the shell with doors or windows, the respective holding and connecting parts, for example dowels or the like, can be inserted directly into the composite material part or its supporting core in such a way that a sufficiently stable support is created for components of door or window frames. The respective retaining wall or the
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Verblendmauerwerk gerichtete Wärmedämmschicht verhindert in der Einbaulage des Verbundwerkstoffteils die Bildung einer Kältebrücke, so daß damit die Bauwerksöffnung insgesamt mit einem hohen Wärmedämmwert verschlossen ist. Das Verbundwerkstoffteil kann dabei entsprechend der Schlitzabmessungen vorgefertigt, zugeschnitten oder als Standardbauteil vorgesehen sein, so daß beim Montagevorgang eine überaus schnelle Verarbeitung möglich ist.The thermal insulation layer directed towards the facing brickwork prevents the formation of a cold bridge in the installed position of the composite material part, so that the building opening is closed with a high thermal insulation value. The composite material part can be prefabricated, cut to size or provided as a standard component according to the slot dimensions, so that extremely fast processing is possible during the assembly process.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, die mehrere Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Bauelementes schematisch veranschaulicht. In der Zeichnung zeigen:Further details and advantages of the invention emerge from the following description and the drawing, which schematically illustrates several embodiments of a component according to the invention. In the drawing:
Fig. 1 eine perspektivische Ausschnittsdarstellung auf ein Rohbaugebäude im Bereich einer Fensteröffnung mit einem in Einbaulage befindlichen Verbundwerkstoffteil,Fig. 1 a perspective detail of a shell building in the area of a window opening with a composite material part in the installed position,
Fig. 2 eine teilweise geschnittene Einzeldarstellung eines erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffteiles in einer ersten Ausführungsform,Fig. 2 is a partially sectioned individual view of a composite material part according to the invention in a first embodiment,
Fig. 3 eine geschnittene Perspektivdarstellung ähnlich Fig. 2 mit dem Verbundwerkstoffteil in einer zweiten Ausführungsform mit plattenförmigen Schichtbereichen,Fig. 3 is a sectional perspective view similar to Fig. 2 with the composite material part in a second embodiment with plate-shaped layer areas,
Fig. 4 eine teilweise geschnittene Perspektivansicht des Verbundwerkstoffteils in einer dritten Ausführungsform mit einer im Quer-Fig. 4 is a partially sectioned perspective view of the composite part in a third embodiment with a cross-sectional
schnitt kreuzförmigen innenliegenden Wärmedämmschicht, cross-shaped internal thermal insulation layer,
Fig. 5 eine teilweise geschnittene Perspektivdarstellung des Verbundwerkstoffteils in einer vierten Ausführungsform mit einem profilierten Stützkern und einer Hüllschicht,Fig. 5 is a partially sectioned perspective view of the composite part in a fourth embodiment with a profiled support core and a covering layer,
Fig. 6 eine Perspektivdarstellung eines für die Montage des Verbundwerkstoffteils in der Bauwerksöffnung vorgesehenen Halteteils,Fig. 6 is a perspective view of a retaining part intended for mounting the composite part in the building opening,
Fig. 7 eine perspektivische Einzeldarstellung des Halteteils gemäß Fig. 6 in einer zweiten Ausführungsform, undFig. 7 is a perspective view of the holding part according to Fig. 6 in a second embodiment, and
Fig. 8 eine Querschnittsdarstellung einesFig. 8 a cross-sectional view of a
Vertikalschlitzes mit innenliegendem Rohrkörper und dem vorgelagerten Verbundwerkstoffteil.Vertical slot with internal pipe body and the upstream composite material part.
In Fig. 1 ist ein insgesamt mit 1 bezeichnetes Rohbaugebäude ausschnittsweise im Bereich einer Fensteröffnung dargestellt, wobei in diesem Rohbauzustand ein innenliegendes Stützmauerwerk 3 und ein parallel zu diesem vorgeordnetes Verblendmauerwerk 4 veranschaulicht sind. Zwischen den beiden Mauerwerken 3 und 4 ist dabei eine Bauwerksöffnung in Form eines Schlitzes 5 belassen, der in seiner flächigen Ausbildung zwischen den beiden Mauerwerken 3 und 4 eine Wärmedämmzone bildet und beispielsweise mit einem Dämmaterial (nicht dargestellt) ausgelegt ist.In Fig. 1, a shell building, designated overall by 1, is shown in detail in the area of a window opening, whereby in this shell state an internal supporting masonry 3 and a facing masonry 4 arranged parallel to it are shown. Between the two masonry structures 3 and 4, a building opening in the form of a slot 5 is left, which in its flat configuration between the two masonry structures 3 and 4 forms a thermal insulation zone and is lined, for example, with an insulating material (not shown).
Im dargestellten Bereich der Fensteröffnung 2 ist der Schlitz 5 durch ein sich über eine Höhe H des Fensters 2 erstreckendes Bauelement 6 randbündig verschlossen, so daß für einen nachfolgenden Fenstereinbau eine Abdichtung zum Schlitzbereich 5 hin gebildet ist.In the area of the window opening 2 shown, the slot 5 is closed flush with the edge by a component 6 extending over a height H of the window 2, so that a seal is formed towards the slot area 5 for subsequent window installation.
In Fig. 2 bis 5 ist die erfindungsgemäße Ausbildung des Bauelementes 6 in vergrößerten Ausschnittsdarstellungen verdeutlicht, wobei das Bauelement als ein einstückiges Verbundwerkstoffteil 7 mit einem Stützkern 8 und einer diesen zumindest bereichsweise umhüllenden Wärmedämmschicht 9 ausgebildet ist. In Zusammenschau mit Fig. 1 wird deutlich, daß das Verbundwerkstoffteil 7 mit seinen Längen und/oder Querschnittsabmessungen L bzw. B in vorteilhafter Ausführung als ein für die Einbauhöhe H vorgesehenes einstückiges Montage-Bauteil ausgebildet ist, so daß mit diesem in Randbereichen der Fenster- oder Türöffnungen 2 jeweils der zwischen dem Stützmauerwerk 3 und dem Verblendmauerwerk 4 gebildeter Längsschlitz 5 einstückig derart verschließbar ist, daß bei insgesamt verringertem technischem Aufwand ein schnelle Montage möglich ist und der verschlossene Schlitzbereich bei der weiteren Komplettierung des Rohbaus keine Festigkeitsnachteile bietet.In Fig. 2 to 5, the design of the structural element 6 according to the invention is illustrated in enlarged detail views, whereby the structural element is designed as a one-piece composite material part 7 with a supporting core 8 and a thermal insulation layer 9 that envelops it at least in part. In conjunction with Fig. 1, it is clear that the composite material part 7 with its lengths and/or cross-sectional dimensions L or B is designed in an advantageous embodiment as a one-piece assembly component intended for the installation height H, so that the longitudinal slot 5 formed between the supporting masonry 3 and the facing masonry 4 in the edge areas of the window or door openings 2 can be closed in one piece in such a way that rapid assembly is possible with reduced overall technical effort and the closed slot area does not offer any disadvantages in terms of strength when the shell is further completed.
Die Wärmedämmschicht 9 des Verbundstoffteils 7 ist in zweckmäßiger Ausführung aus einem vorgefertigten Polystyrolformteil 10 (Fig. 2) gebildet, und mit diesem der aus einem Zement-Polystyrol-Mörtel 11 gebildete Beton-Stützkern 8 verbunden. In der ersten Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist das die Wärmedämmschicht 9 bildende Poly-The thermal insulation layer 9 of the composite part 7 is formed in a practical embodiment from a prefabricated polystyrene molded part 10 (Fig. 2), and the concrete support core 8 formed from a cement-polystyrene mortar 11 is connected to this. In the first embodiment according to Fig. 2, the poly-
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styrol-Formteil 10 als ein einen U-förmigen Querschnitt aufweisendes Strangprofilteil vorgesehen, in dessen Längsrinne 12 der Beton-Stützkern 8 in besonders vorteilhafter Ausführung über einen Gießvorgang mit dem Zement-Polysterol-Mörtel 12 gebildet ist. Damit ist eine einfache und rationelle Herstellung des Verbundwerkstoffteils 7 möglich und im Bereich der Längsrinne 12 eine weitgehend formschlüssige Verbindung des Stützkerns 8 und der Wärmedämmschicht 9 erreicht. Die Darstelldung gemäß Fig. 2 verdeutlicht außerdem, daß die Polysterol-Wärmedämmschicht 9 den Stützkern 8 mit einer im wesentlichen gleichmäßigen Materialdicke D umfaßt, so daß in der Einbaulage (Fig.l) eine gleichmäßige Wärmedämmung erreichbar ist.styrene molded part 10 is provided as an extruded profile part with a U-shaped cross section, in whose longitudinal groove 12 the concrete support core 8 is formed in a particularly advantageous embodiment by means of a casting process with the cement-polystyrene mortar 12. This enables simple and efficient production of the composite material part 7 and in the area of the longitudinal groove 12 a largely positive connection of the support core 8 and the thermal insulation layer 9 is achieved. The illustration according to Fig. 2 also shows that the polystyrene thermal insulation layer 9 surrounds the support core 8 with an essentially uniform material thickness D, so that in the installation position (Fig. 1) uniform thermal insulation can be achieved.
In vorteilhafter Ausführung wird das Verbundwerkstoffteil 7 in sämtlichen Ausführungsformen gemäß Fig. 2 bis 5 mit einem Standardquerschnitt hergestellt, so daß das Verbundwerstoff teil 7 als ein in beliebiger Länge vorgefertigtes Halbzeug bereitgestellt werden kann und dieses durch ein einfaches Abtrennen an den jeweiligen Längsschlitz 5 bzw. dessen Einbaulänge H anpaßbar ist, so daß unterschiedliche Ausführungsformen kundenspezifisch hergestellt werden können.In an advantageous embodiment, the composite material part 7 in all embodiments according to Fig. 2 to 5 is manufactured with a standard cross-section, so that the composite material part 7 can be provided as a semi-finished product prefabricated in any length and this can be adapted to the respective longitudinal slot 5 or its installation length H by simply cutting it off, so that different embodiments can be manufactured to customer specifications.
In Fig. 3 ist das Verbundwerkstoffteil 7 in einer plattenförmigen Ausbildung dargestellt, wobei der Stützkern 8' beidseits mit einer Wärmeschicht 9', 911 versehen ist. Eine weitere denkbare Ausführungsform verdeutlicht Fig. 4, wobei das Verbundwerkstoffteil 7 mit einer innenliegenden kreuzförmigen Wärmedämmschicht 9''' versehen ist und diese von mehreren als Stützkern wirksamen Bereichen 13, 14, 15,In Fig. 3, the composite material part 7 is shown in a plate-shaped configuration, wherein the support core 8' is provided on both sides with a heat layer 9', 9 11. Another conceivable embodiment is illustrated in Fig. 4, wherein the composite material part 7 is provided with an internal cross-shaped heat insulation layer 9''' and this is surrounded by several areas 13, 14, 15,
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16 umfaßt ist. In der Ausführungsform gemäß Fig. 5 ist das Verbundwerkstoffteil 7 mit einem Stützkern 17 versehen und weist einen zusätzlichen Beton-Stützmantel 18 auf, wobei die Wärmedämmschicht 19 zwischen diesen beiden Teilen angeordnet ist.16. In the embodiment according to Fig. 5, the composite material part 7 is provided with a support core 17 and has an additional concrete support shell 18, with the thermal insulation layer 19 being arranged between these two parts.
Das in Fig. 1 in Einbaulage befindliche Verbundwerkstoffteil 7 kann im Bereich der Schlitzwandungen 20, 21 unmittelbar stoffschlüssig über eine Klebverbindung festgelegt werden, so daß die vorbeschriebene schnelle Montage möglich ist. Ebenso ist. denkbar, für die Montage des Verbundwerkstoffteils 7 ein oder mehrere Halteteile 22 {Fig. 6) vorzusehen, das vor der Montage des Verbundwerkstoff teils 7 in den jeweiligen Schlitz 5 eingebracht und mauerseitig über Profilansätze 23, 24 festgelegt wird. Danach kann das Verbundwerkstoffteil 7 über einen Verbinder (nicht dargestellt) in einem Aufnahmeteil 25 am Halteteil 21 festgelegt oder mit den Halteteilen 21 direkt über eine Klemmverbindung verbunden werden. In einer weiteren denkbaren, nicht dargestellten Ausführungsform kann das Verbundwerkstoffteil 7 in seiner Längskontur so ausgebildet sein, daß in Einbaulage ein Winkelbereich der Bauwerksöffnung einstückig verschlossen werden kann.The composite material part 7 in the installed position in Fig. 1 can be fixed directly in the area of the slot walls 20, 21 using an adhesive bond, so that the rapid assembly described above is possible. It is also conceivable to provide one or more holding parts 22 (Fig. 6) for the assembly of the composite material part 7, which are introduced into the respective slot 5 before the assembly of the composite material part 7 and fixed on the wall side using profile projections 23, 24. The composite material part 7 can then be fixed to the holding part 21 in a receiving part 25 using a connector (not shown) or connected directly to the holding parts 21 using a clamp connection. In another conceivable embodiment, not shown, the composite material part 7 can be designed in its longitudinal contour in such a way that an angular area of the building opening can be closed in one piece in the installed position.
In der Ausführungsform gemäß Fig. 7 ist das Verbundwerkstoff teil 7' mit einem aus Zement-Polystyrol Mörtel 12' bestehenden Stützkern 2 8 ausgebildet, der zumindest bereichsweise von einer aus Streckmetall bestehenden Geflechthülle 2 6 umgeben ist. In der Einbaulage gemäß Fig. liegt das Streckmetall in einem Bereich 27 in der Ebene des Mauerwerks 3 (bzw. 4), so daß hier der Schlitz 5In the embodiment according to Fig. 7, the composite material part 7' is formed with a support core 2 8 made of cement-polystyrene mortar 12', which is surrounded at least in part by a mesh cover made of expanded metal 2 6. In the installation position according to Fig., the expanded metal lies in an area 27 in the plane of the masonry 3 (or 4), so that here the slot 5
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insgesamt mit geringem Aufwand durch Verputzen geschlossen werden kann. Das Verbundwerkstoffteil 7' kann in vorteilhafter Ausführung im Bereich des Stützkerns 28 mit einer Bogenkontur 29 versehen sein {Fig. 8), die über einen entsprechenden Radius eine Anpassung an einen im Schlitz 5 verlaufenden Rohrkörper 3 0 oder dgl. ermöglicht.can be closed with little effort by plastering. In an advantageous embodiment, the composite material part 7' can be provided with an arc contour 29 in the area of the support core 28 {Fig. 8), which, via a corresponding radius, enables adaptation to a pipe body 3 0 or the like running in the slot 5.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29517929U DE29517929U1 (en) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | Component for closing building openings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29517929U DE29517929U1 (en) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | Component for closing building openings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29517929U1 true DE29517929U1 (en) | 1996-01-04 |
Family
ID=8015334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29517929U Expired - Lifetime DE29517929U1 (en) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | Component for closing building openings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29517929U1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1274317B (en) * | 1965-03-17 | 1968-08-01 | Karl Lawat Dipl Ing | Wall slit stone |
| DE2308685A1 (en) * | 1973-02-22 | 1974-08-29 | Dv Elementbau Gmbh | Composite prefabricated building components - have central concrete thickness with outer decorative facing and inner plaster layer |
| DE3904600A1 (en) * | 1989-02-16 | 1990-08-23 | Michael Koenig | Masonry block for installation slots |
-
1995
- 1995-11-13 DE DE29517929U patent/DE29517929U1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1274317B (en) * | 1965-03-17 | 1968-08-01 | Karl Lawat Dipl Ing | Wall slit stone |
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