DE2951752A1

DE2951752A1 - Kuehlvorrichtung

Info

Publication number: DE2951752A1
Application number: DE19792951752
Authority: DE
Inventors: Donald Erwin Friedman
Original assignee: Pet Inc
Current assignee: Hussmann Corp
Priority date: 1978-04-03
Filing date: 1979-12-21
Publication date: 1981-06-04
Also published as: US4326387A; DE2951752C2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf mit mehreren Verdichtern arbeitende Kühlvorrichtungen und betrifft insbesondere Verbesserungen bezüglich der bei solchen Kühlvorrichtungen vorhandenen Zeitverzögerungseinrichtungen.

Während der letzten Jahre wurden zahlreiche Fortschritte auf dem Gebiet der Kälteerzeugung erzielt, insbesondere auf dem Gebiet der kommerziellen Kältetechnik, wie sie z.B. in Supermärkten und dergl. angewendet wird, wo ein großer Kältebedarf innerhalb eines breiten Temperaturbereichs von etwa -40° bis etwa +10⁰C besteht. Bei sogenannten zentralen Kühlanlagen für den Vielfachbetrieb werden jeweils mehrere Verdichter benutzt, z.B. gewöhnlich zwei oder vier Verdichter, die parallelgeschaltet sind und dazu dienen, ein Kühlmittel zu den Verdampfern einer großen Anzahl gekühlter Einrichtungen zu

POSTAORESSE:

na c.

POSTFACH 31 O-«00 MÖNCHEN 26

BORO: (000 MÖNCHEN 2 ZWEIBROCKENSTRASSE 10 EINQANQ MORASSISTRASSE (NEBEN DEM PATENTAMT)

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fördern und es wieder zurückzuleiten. Solche Anlagen mit mehreren Verdichtern werden gewöhnlich durch druckempfindliche Schalter gesteuert, die auf den Ansaugdruck auf der Saugseite der Verdichter ansprechen, so daß bei Schwankungen des Ansaugdrucks in Abhängigkeit von einer Steigerung oder Verringerung der Belastung der Anlage die Verdichter nach Bedarf in bzw. außer Betrieb gesetzt werden, um den gemeinsamen Ansaugdruck bei der Anlage innerhalb vorbestimmter Grenzen zu halten, wie es erforderlich ist, um die verschiedenen gekühlten Einrichtungen auf der richtigen Temperatur zu halten.

Die Schwankungen des Ansaugdrucks werden durch verschiedene innere bzw. anlagebedingte Faktoren beeinflußt, z.B. die Temperaturregler, die Abtaueinrichtungen und dergl., sowie durch verschiedene äußere Faktoren, z.B. die Menge der durch die gekühlten Einrichtungen zu kühlenden Erzeugnisse, die Umgebungstemperatur und dergl., und gelegentlich können plötzliche vorübergehende Erhöhungen des Ansaugdrucks dazu führen, daß ein oder mehrere außer Betrieb befindliche Verdichter in Betrieb gesetzt werden, wodurch der Ansaugdruck schnell bis zu dem Punkt gesenkt wird, an dem diese Verdichter wieder abgeschaltet werden. Da solche Änderungen des Ansaugdrucks häufig nur vorübergehend auftreten, dürfte die Leistung der in Betrieb befindlichen Verdichter der Anlage in vielen Fällen ausreichen, um den normalen Ansaugdruck bei der Anlage ■ wiederherzustellen, bevor sich ein bemerkbarer Einfluß auf die Temperatur der gekühlten Kammern der genannten Einrieb-

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tungen ergibt. Wenn jedoch die Änderung der thermischen Be- ' lastung, auf welche die Erhöhung des Ansaugdrucks bzw. der Temperatur zurückzuführen ist, von längerer Dauer ist, kann es erforderlich werden, einen oder mehrere zusätzliche Verdichter zu betreiben, um die Kühlfächer auf der normalen KUhltemperatur zu halten.

Erhebliche Schwankungen des Förderdrucks der Verdichter können ebenfalls durch die gleichen inneren und äußeren Faktoren hervorgerufen werden, und eine zeitweilige Verringerung des Förderdrucks kann z.B. als Folge einer anfänglichen Verringerung des Kühlmittelbedarfs auftreten, z.B. wenn bei den Verdampfern bestimmter Kühleinrichtungen ein Abtauvorgang eingeleitet wird. Eine Regelung der wirksamen Kondensationsleistung läßt sich dadurch bewirken, daß nacheinander und/oder zyklisch mehrere bestimmten Zonen zugeordnete Kondensatorgebläse durch druckempfindliche Ein- und Ausschalter so gesteuert werden, daß beim Auftreten von Schwankungen des Förderdrucks die betreffenden Gebläse nach Bedarf ein- bzw. ausgeschaltet werden, um die Kondensationsleistung so zu ändern, daß der Förderdruck innerhalb der Anlage innerhalb vorbestimmter Grenzen verbleibt. Wenn solche Schwankungen des Fördert

• drucks von vorübergehender Art sind, kann es zweckmäßig sein, ι

die Kondensatorgebläse in Betrieb zu halten, wenn die Abnahme _; des Förderdrucks nicht bestehen bleibt.

Es liegt auf der Hand, daß sich der Verbrauch an elektrischer

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Energie beim Betrieb der Kühlvorrichtung insgesamt verringert, wenn vermieden wird, daß zusätzliche Verdichter bei vorübergehenden Steigerungen der Last in Betrieb gesetzt werden, bzw. wenn während solcher vorübergehender Druckschwankungen sonstige Teile der Anlage außer Betrieb gehalten werden. Ferner erhöht sich der Wirkungsgrad der betreffenden Verdichter, wenn man sie mit einem niedrigeren Förderdruck betreibt, so daß sich weitere Einsparungen an Energie ergeben. Bis Jetzt werden elektrische Zeitverzögerungsrelais verwendet, um die Inbetriebsetzung zusätzlicher Verdichter zu verzögern, wenn eine Erhöhung des Ansaugdrucks gefühlt wird, oder um bei anderen Teilen der Anlage eine Folgesteuerung zu bewirken, doch sind solche elektrischen Relais für die tatsächliche Höhe des KUhlmitteldrucks an dem betreffenden vorbestimmten bzw. kritischen Punkt innerhalb der Anlage unempfindlich, so daß der Verdichter, das Gebläse oder eine andere durch ein solches Relais gesteuerte Einrichtung ohne Rücksicht darauf in Betrieb gesetzt wird, wie klein der Unterschied zwischen dem tatsächlichen Druck und dem an einem Schalter eingestellten Solldruck ist. Somit steht bis jetzt keine einfache, zwangsläufig arbeitende druckempfindliche Zeitverzögerungseinrichtung zur Verfügung, die es auf zweckmäßige Weise ermöglicht, bestimmte Teile einer Anlage bei plötzlichen kurzzeitigen Druckschwankungen gegen ein unerwünschtes Ein- und Ausschalten zu schützen.

Durch die Erfindung ist eine fluidische Zeitverzögerungsein-

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* Λ

richtung zum Betätigen mehrerer Steuerschalter geschaffen worden, die jeweils auf einen vorgewählten Druck eingestllt sind, wobei mit Hilfe dieser Steuerschalter eine Folgesteuerung von Einrichtungen in Abhängigkeit von Xnderungen des KUhlmitteldrucks an einem vorbestimmten Punkt einer Kühlanlage durchgeführt wird; zu der Zeitverzögerungseinrichtung gehören eine Drosseleinrichtung zum Verzögern des Kühlmittelstroms und zum gleichzeitigen Herbeiführen einer Druckverbindung in einer Strömungsrichtung zwischen dem vorbestimmten Punkt und den Steuerschaltern, sowie eine nur in einer Richtung durchströmbare Einrichtung, die ein ungehindertes Strömen des Kühlmittels zuläßt und gleichzeitig eine Druckverbindung in der entgegengesetzten Strömungsrichtung zwischen den Steuerschaltern und dem vorbestimmten Punkt herstellt.

Ferner ist eine fluidische Zeitverzögerungseinrichtung geschaffen worden, die einen augenblicklichen Druckausgleich in einer Richtung und einen verzögerten Druckausgleich in der entgegengesetzten Richtung zwischen einem bestimmten Punkt einer Kühlanlage und mehreren dnuckempfindlichen Schalteinrichtungen ermöglicht, um die Teile der Kühlanlage nach Bedarf zu steuern.

Weiterhin ist eine der Hochdruckseite oder der Niederdruckseite zuzuordnende druckempfindliche Steuereinrichtung geschaffen worden, die es ermöglicht, Teile einer Kühlanlage bei optimalen Drücken zu betreiben und eine vorzeitige In-

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und Außerbetriebsetzung in Abhängigkeit von plötzlichen kurzzeitigen Druckänderungen zu vermeiden.

Somit ist durch die Erfindung eine verbesserte Ansaugdruck-Regeleinrichtung für eine mit mehreren Verdichtern arbeitende Kühlvorrichtung geschaffen worden, die es ermöglicht, ein kurzzeitiges Ein- und Ausschalten einzelner Verdichter bei vorübergehenden Änderungen des Ansaugdrucks zu verhindern.

Ferner ist eine fluidische Zeitverzögerungseinrichtung geschaffen worden, die zwischen der Ansaugleitung und der druckempfindlichen Schalteranordnung mehrerer parallelgeschalteter

Verdichter angeordnet ist und verhindert, daß plötzliche

- ν ■ ■' -■*· Drucksteigerungen in der Ansaugleitung auf die druckempfind liehe Schalteranordnung wirken, und die bei einer Abnahme des Ansaugdrucks einen sofortigen Druckausgleich zwischen der Schalteranordnung und der Ansaugleitung ermöglicht.

Außerdem ist eine fluidische Zeitverzögerungseinrichtung geschaffen worden, die zwischen der Förderseite von Verdichtern und einer druckempfindlichen Schalteranordnung für mehrere

. ; ·. u L i ■ Kondensatorgebläse angeordnet werden kann und es ermöglicht,

■ '■,,. · -cor-· . \ einen augenblicklichen Druckausgleich bezüglich der Schalter-

anordnung herbeizuführen, wenn sich der Förderdruck erhöht*, und die eine Herabsetzung des auf die Schalteranordnung wirkenden Drucks bei einem plötzlichen Rückgang des Förderdrucks ' verhindert. ;

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Schließlich ist durch die Erfindung eine einfache, zwangsläufig arbeitende Druckregel- und Verzögerungseinrichtung geschaffen worden, die dazu dient, die druckempfindlichen Schalter mehrerer parallelgeschalteter KUhleinrichtungen zu steuern und bei vorübergehenden Änderungen der Last eine Stabllisierung des Betriebs derart herbeizuführen, daß ein unnötiges Ein- und Ausschalten von Teilen der Anlage vermieden wird. I

Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden an-

hand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine mit mehreren Verdichtern arbeitende Kühlanlage mit einer Ausführungsform der Erfindung; und

Fig. 2 eine Kühlanlage mit einer anderen Ausführungsform der ! Erfindung.

Zur Erläuterung der Erfindung wird im folgenden eine Zentral- I oder Mehrfach-KühZvorrichtung mit mehreren, und zwar mindestens zwei Verdichtern beschrieben, die in einem Supermarkt dazu dient, mehrere Getränkekühlvorrichtungen, z.B. Lager- i und Verkaufsbehälter, mit Kälte zu versorgen; natürlich läßt ] sich eine solche Kühlvorrichtung auch zu anderen kommerziellen oder industriellen Zwecken verwenden. Die Ausdrücke "Hochdruckseite" und "Niederdruckseite" bezeichnen im folgenden in der auf dem Gebiet der Kältetechnik üblichen Weise den zwischen

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der Förderseite der Verdichter und den Verdampfungs- bzw. Entspannungsventilen liegenden Teil bzw. den zwischen den Entspannungsventilen und der Saugseite der Verdichter liegenden Teil.

Zu der in der Zeichnung dargestellten zentralen Kühlvorrichtung gehören vier parallelgeschaltete Verdichter C-I bis C-4, von denen Jeder einen Ansaugstutzen 11 aufweist, wobei die Drücke in den Ansaugstutzen auf eine noch zu erläuternde Weise innerhalb vorbestimmter Bereiche gehalten werden, sowie einen Förder- oder Hochdruckstutzen 12, wobei die Förderstutzen mit einer gemeinsamen Förderleitung 13 verbunden sind, über die das heiße, verdichtete gasförmige Kühlmittel einem Kondensator 14 zugeführt wird. Das Kühlmittel wird durch den Kondensator 14 auf die Kondensationstemperatur und den Kondensationsdruck gebracht; gemäß der Zeichnung ist der Kondensator durch eine Rohrleitung 15 mit einem Aufnehmer 16 verbunden, der einen Vorratsbehälter für das flüssige Kühlmittel für den Betrieb der Kühlvorrichtung bildet.(eine Druckausgleichsleitung 17 bekannter Art mit einem Rückschlagventil 18 verbindet den oberen Teil des Aufnehmers 16 mit dem oberen Teil des Kondensators 14). Der untere Teil des Aufnehmers 16 ist mit einer Flüssigkeitsabgabeleitung 19 verbunden, die das flüssige Kühlmittel Abzweigleitungen 20 und 21 zuführt, welche mit den Verdampferrohrschlangen 22a bis 22e verbunden sind, die mehrere nicht dargestellte einzelne Kühleinrichtungen repräsentieren. Die Abzweigungsleitung 20 für jeden der

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Verdampfer 22a bis 22e ist an ein Magnetventil 23 angeschlossen, und in der Zeichnung sind die sich an die Magnetventile anschließenden Abzweigleitungen 21 als unterbrochene Leitun» gen dargestellt, um anzudeuten, daß diese Leitungen zwischen dem Maschinenraum und den einzelnen gekühlten Einrichtungen eine unbestimmte Länge haben. In jede der Leitungen 21 ist ein Entspannungsventil 24 eingeschaltet, das während des KühlVorgangs auf bekannte Weise dazu dient, die Zufuhr des Kühlmittels zu den Verdampferrohrschlangen 22a bis 22e zu dosieren. Die Auslässe der Verdampfer sind durch Ansaugleitungen 25, die ebenfalls als unterbrochene Leitungen dargestellt sind, um ihre unbestimmte Länge zu bezeichnen, mit Dreiwegeventilen 26 verbunden, welche unter normalen Kühlbedingungen über die Ansaugleitungen 27 Verbindungen zu einer gemeinsamen Hauptansaugleitung 28 herstellen, die durch drei Verdichteransaugleitungen 28a mit den Ansaugstutzen 11 der Verdichter Gl bis C-4 verbunden ist, so daß das dampfförmige Kühlmittel von den Verdampfern aus zu den Verdichtern zurückströmen kann, wodurch der Kreisprozeß zum Erzeugen von Kälte abgeschlossen wird. Gemäß der Zeichnung sind Verdampferdruckregelventile 29 in die Ansaugleitungen 27 eingeschaltet, um darzustellen, daß der Ansaugdruck bei den verschiedenen Verdampferrohrschlangen 22a bis 22e so eingestellt werden kann, daß sich die verschiedenen Kühleinrichtungen mit unterschiedlichen Temperaturen im Bereich der Ansaugdrücke betreiben lassen, welche durch die Verdichter C-I bis C-4 aufrechterhalten werden.

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Die Kühlvorrichtung arbeitet insofern auf bekannte Weise, als jede der Kühleinrichtungen über ihren Verdampfer Wärme aus der Einrichtung bzw. dem Kühlgut absorbiert, wobei das Kühlmittel erwärmt und verdampft wird, wobei sich auf den Rohrschlangen 22a bis 22e Reif oder Eis bildet. Bei solchen Kühlvorrichtungen ist es gewöhnlich erforderlich, ein kurzes, jedoch vollständiges Abtauen aller Verdampfer periodisch zu bewirken, um den angesammelten Reif zu beseitigen. Gemäß der Zeichnung ist eine Hauptabtauleitung 30 vorhanden, die dazu dient, das gasförmige Kühlmittel nach Bedarf den Verdampferrohrschlangen zuzuführen; die Leitung 30 ist durch Zweigleitungen 31 mit den Dreiwegeventilen 26 verbunden; in der Zeichnung befindet sich das Dreiwegeventil für den Verdampfer 22e in der Abtaustellung.

Bei einer auf bekannte Weise ausgebildeten "Heißgas"-Abtaueinrichtung würde die Abtauleitung 30 mit der Verdichter-Förderleitung 13 verbunden werden, so daß diese Quelle für das in hohem Maße überhitzte verdichtete gasförmige Kühlmittel benutzt würde, um die Verdampfer 22a bis 22e nach Bedarf abzutauen. Gemäß der Erfindung ist jedoch die Abtauleitung

ι 30 an den oberen Teil des Aufnehmers 16 angeschlossen, wie J

es bei 32 dargestellt ist, so daß zum Abtauen dem Aufnehmer

entnommenes "gesättigtes Gas" verwendet wird; mit anderen j Worten, zum Abtauen der Verdampfer wird die fühlbare und die latente V.'ärme des gasförmigen Kühlmittels bei seiner normalen Temperatur bzw. bei der Sattigungstemperatur im nicht über-

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hitzten Zustand verwendet. Gemäß der Erfindung ist somit die Abtaugasleitung 30 bei 32 an den oberen Teil des Aufnehmers 16 angeschlossen, so daß ständig ein Vorrat an gesättigtem Gas zur Verfügung steht, dessen Druck im wesentlichen dem Förderdruck der Verdichter entspricht, so daß es möglich ist, das gasförmige Kühlmittel über die Leitung 30, die Abzweigleitung 31 und das zugehörige Dreiwegeventil 26 Z₄B. der Verdampferrohrschlange 22e oder einer beliebigen anderen Rohrschlange zuzuführen, die mit Hilfe des betreffenden Dreiwegeventils 26 und des Magnetventils 23 gegenüber dem Kühlkreislauf abgesperrt wird, um die Rohrschlange zu beheizen und hierdurch das Kühlmittel zu kondensieren, damit es ebenso wie bei einem herkömmlichen Kondensator in seinen flüssigen Zustand gebracht wird. Bei diesem Entspannungsventil 24 ist ein Umgehungs-Rückschlagventil 33 in eine Umgehungsleitung 34 eingeschaltet, die den Einlaß der betreffenden Verdampferrohrschlange mit der Leitung 19 für das flüssige Kühlmittel verbindet, so daß das betreffende Entspannungsventil 24 kurzgeschlossen werden kann. Gemäß der Lehre der US-PS 3 150 498 wird bei der Abtaueinrichtung das flüssige Kühlmittel, das beim Abtauen eines Verdampfers anfällt, über die Umgehungsleitung 34 und das Rückschlagventil 33 direkt zurückgeleitet, so daß es zu der Leitung 19 gelangt, um sofort wieder für die normale Kühlung der Verdampfer zur Verfügung zu stehen. In die Leitung 19 für das flüssige Kühlmittel ist ein Druckminder- bzw. Druckregelventil 35 vor den Abzweigleitungen 20 eingeschaltet; das Ventil 35 bewirkt zwischen

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der Aufnehmerseite der Leitung 19 und der Verdampferseite einen Druckabfall im Bereich von 1 bis 2,75 bar. Somit wird zwischen der Abtaugasleitung 30 und der Leitung 19 für das flüssige Kühlmittel eine Druckdifferenz aufrechterhalten, damit ein schnelles Strömen des Kühlmittels durch den abzutauenden Verdampfer, z.B. den Verdampfer 22e, gewährleistet ist, wobei das Kühlmittel dann zur Hochdruckseite der Kühlvorrichtung zurückströmt.

Bei bekannten Kühlvorrichtungen werden die Verdichter gewöhnlich durch einen oder mehrere jeweils mehrere Schalter umfassende Druckregler oder einen Satz von getrennten Druckschaltern gesteuert, die auf vorbestimmte Höchst- und Tiefstdrücke eingestellt sind und unmittelbar auf den Druck auf der Niederdruckseite bzw. der Ansaugseite der Verdichter ansprechen, um die Verdichter nach Bedarf in bzw. außer Betrieb zu setzen. Bei einer typischen bekannten Kühlvorrichtung mit mehreren Verdichtern, bei der die Verdichter parallelgeschaltet sind, um das dampfförmige Kühlmittel aus einer gemeinsamen Niederdruckleitung entsprechend der dargestellten Leitung 28 anzusaugen und das verdichtete bzw. unter Druck gesetzte Kühlmittel in Dampfform über eine gemeinsame Hochdruck-Förderleitung entsprechend der dargestellten Leitung 13 einem Kondensator entsprechend dem dargestellten Kondensator 14 zuzuführen, sind die hohen Einsehaltdrücke für die verschiedenen Verdichter entsprechend einer vorbestimmten Folge von zunehmenden Werten so eingestellt, daß

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die Verdichter nacheinander in Betrieb gesetzt werden, wie es erforderlich ist, um einer zunehmenden Belastung zu entsprechen, und die niedrigen Abschaltdrücke variieren ebenfalls entsprechend einer vorbestimmten Folge derart, daß die Verdichter nacheinander abgeschaltet werden, wenn die durch den Ansaugdruck angezeigte Belastung der Vorrichtung zurückgeht. Mit anderen Worten, der normale Betrieb der Vorrichtung zur Erzeugung von Kälte zur Deckung des Kältebedarfs kann auf der Ansaugseite zu einem Druck im Bereich von etwa 0,69 bis etwa 0,83 bar führen, so daß bei einer Vorrichtung mit vier Verdichtern der Betrieb von zwei oder drei Verdichtern ausreicht, um den Kältebedarf zu decken. Wenn jedoch eine plötzliche vorübergehende Zunahme des Drucks auf der Saugseite auftritt, z.B. wenn bei einem oder mehreren bestimmten Verdampfern entsprechend dem Verdampfer 22e ein Abtauvorgang beendet wird, kann der Druck in der Ansaugleitung sehr schnell auf z.B. etwa 2,4 bar ansteigen, so daß der eingestellte Einschalt druck der Steuerschalter für sämtliche Verdichter überschritten werden kann und daß daher alle Verdichter in Betrieb gesetzt werden, wodurch eine schnelle Verringerung des Ansaugdrucks bis unterhalb des Abschaltdrucks bei einigen Verdichtern herbeigeführt wird, woraufhin diese Verdichter außer Betrieb gesetzt werden. Natürlich führt ein solches schnelles Ein- und Ausschalten von Verdichtern zu einem unnötig hohen Stromverbrauch, denn die Verdichter, die sich in dem Zeitpunkt in Betrieb befinden, in welchem die Änderung des Drucks auf der Ansaugseite auftrat, hätten ausreichen können, um

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wieder einen im wesentlichen normalen Ansaugdruck herzustellen.

Gemäß der Erfindung können auf bekannte Weise ausgebildete druckempfindliche Steuerschalter 40a bis 4Od vorhanden sein, die dazu dienen, den Betrieb der Verdichter C-I bis C-4 zu steuern, und die jeweils als Mehrfachschalter ausgebildet sind und mehrere miteinander gekuppelte Schalterkontakte aufweisen, welche gleichzeitig durch ein einziges Druckfühlelement betätigt werden; alternativ kann ein Satz von getrennten oder paarweise zusammengefaßten Schaltern bekannter Art vorhanden sein, die durch verschiedene Druckfühlelemente betätigt werden; da die Konstruktion und Wirkungsweise solcher Schalter bekannt ist, dürfte sich eine nähere Erläuterung erübrigen. Bei bekannten Kühlvorrichtungen sind die Ansaugdruck-Regelschalter gewöhnlich auf der Ansaugseite der Verdichter entsprechend den dargestellten Ansaugstutzen 11 angeordnet oder mit den Verdichter-Ansaugleitungen 28a verbunden, die von der Hauptansaugleitung 28 zu den Verdichtern führen; gemäß der Erfindung können die Regelschalter 40a bis 4Od auf eine noch zu erläuternde Weise von den Verdichtern entfernt angeordnet sein und durch die Verdichter elektrisch gesteuert werden. Der Einfachheit halber sind diese Schalter in Fig. 1 als in der Nähe der Ansaugstutzen 11 der Verdichter angeordnet dargestellt, doch stehen sie nicht in direkter Verbindung mit den Ansaugstutzen 11 der Verdichter und den Ansaugleitungen 28 und 28a, und sie sind so eingerichtet,

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daß sie den Betrieb der Verdichter auf eine noch zu erläuternde Welse über eine fluidlsche Zeitverzögerungseinrich tung 41 steuern. j

Die Zeitverzögerungseinrichtung 41 ist zwischen der Ansaugleitung 28 einerseits und den druckempfindlichen Steuerschaltungen 40a bis 4Od andererseits angeordnet und dient dazu, den auf die Schalter wirkenden Dampfdruck zu regeln und hierdurch den Betrieb der vier Verdichter elektrisch zu steuern. Die Verzögerungseinrichtung bzw* das Relais 41 ist über der Ansaugleitung 28 angeordnet, um ein Mitreißen von . darin vorhandenem Öl zu verhindern, und es ist eine Drosseleinrichtung in Form eines Kapillarrohrs 42 sowie eines Akkumulatorbehälters 43 vorhanden, so daß es möglich ist, den j Kühlmittelstrom zwischen der Ansaugleitung 28 und den Ver- ! dichtem zu drosseln und auf diese Weise die Dampfdrucksteigerung zu verzögern, die sich auf die Druckschalter aus- j wirkt, während die Drücke in den Ansaugleitungen zunehmen. Eine Rohrleitung 44 verbindet die Ansaugleitung 28 mit einem Ende eines feinmaschigen Siebes 45 zum Zurückhalten von In dem Kühlmitteldampf vorhandenen festen Teilchen derart, daß

diese Teilchen nicht zu dem Kapillarrohr 42 gelangen, das

I an den Auslaß des Filters 45 angeschlossen ist. Das Filter \

j ist stehend angeordnet, so daß es in Richtung auf die Ansaug- | leitung 28 unter der Wirkung der Schwerkraft durchströmt wird. Das Kapillarrohr 42, das eine erhebliche Länge hat und als Rohr von kleinem Innendurchmesser ausgebildet ist, ist

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schraubenlinienförmig um den oberen Teil des Akkumulatorbehälters 43 so herumgelegt, daß es unter der Wirkung der Schwerkraft durchströmt wird; das Kapillarrohr bildet mehrere Windungen 42a, die in der Zeichnung unterbrochen dargestellt sind, um das Vorhandensein zusätzlicher Windungen anzudeuten; bei 46 ist das Kapillarrohr durch die Seitenwand des Akkumulatorbehälters geführt, mit dem es zwischen dem oberen und dem unteren Ende des Akkumulatorbehälters verbunden ist. An das obere Ende 48 des Akkumulators ist eine Rohrleitung 47 angeschlossen, die durch Zweigleitungen 49 mit den verschiedenen Druckregelschaltern 40a bis 4Od verbunden ist, so daß offene Strömungsverbindungen zwischen den nicht dargestellten inneren Druckbetätigungselementen der Schalter und dem oberen Teil des Akkumulators 43 vorhanden sind. Ferner sind normalerweise offene handbetätigte Ventile 50 und 51 in die Leitungen 44 und 47 eingeschaltet. Gemäß der Erfindung gehören zu der Drosseleinrichtung das eine Drosselwirkung hervorrufende Kapillarrohr 42 von vorbestimmter Länge und vorbestimmter lichter Weite sowie der ein vorbestimmtes Fassungsvermögen aufweisende Akkumulatorbehälter 43, die so bemessen sind, daß sich eine optimale zeitliche Verzögerung bezüglich des Kühlmitteldampfes ergibt, der von der Ansaugleitung 28 zu den Druckschaltern 40a bis 4Od strömt. Eine längere Verzögerungszeit würde sich bei der Verwendung eines Kapillarrohrs von geringerer lichter Weite und/oder eines Akkumulatorbehälters von größerem Fassungsvermögen ergeben.

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Zu der Zeitverzögerungseinrichtung 41 gehört ferner eine Rück- oder Druckausgleichseinrichtung mit einer Leitung 53, die den unteren Teil 52 des Akkumulatorbehälters 43 mit der Leitung 44 zwischen dem Filter 45 und dem handbetätigten Ventil 50 verbindet; außerdem ist in die Leitung 53 ein Rückschlagventil 54 eingeschaltet, um ein relativ ungehindertes, jedoch nur in einer Richtung erfolgendes Strömen des Kühlmittels aus dem unteren Teil des Akkumulatorbehälters zu der Ansaugleitung 28 zu ermöglichen, wenn sich der Druck in dieser Leitung verringert.

Die genannten Teile der Zeitverzögerungseinrichtung 41 können zweckmäßig in einem nicht dargestellten Gehäuse untergebracht sein, das über der Ansaugleitung 28 und den Verdichtern C-I bis C-4 angeordnet ist, und die Druckregelschalter 40a bis 4Od können ebenfalls in dieses Gehäuse eingebaut sein, so daß man nur relativ kurze Rohrleitungsverbindungen 47 und 49 zwischen dem Akkumulator 43 und den nicht dargestellten inneren Druckbetätigungseinrichtungen der Schalter 40a bis 4Od für die Folgesteuerung der Verdichter benötigt.

Bei der Kühlvorrichtung richten sich die an den Schaltern 40a bis 4Od eingestellten Druckwerte für die Verdichter in erster Linie nach dem Verwendungszweck der Kühlvorrichtung, der Art des Kühlmittels, den zu erwartenden Belastungsschwankungen und dergleichen. Bei einer Kühlvorrichtung der dargestellten Art mit vier Verdichtern für den Tieftemperatur-

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betrieb (eingefrorene Nahrungsmittel) bei -32°C, wobei das Kühlmittel 502 verwendet wird, wurde z.B. in der Ansaugleitung ein Druck im Bereich von etwa 0,27 bis etwa 1,03 bar aufrechterhalten, und während des normalen stabilen Kühlbetriebs würde der normale Ansaugdruck zwischen etwa 0,69 ι

und etwa 0,83 bar liegen. Bei der fluidischen Zeitverzöge- j

rungseinrichtung 41 könnten unter diesen Bedingungen die Folgesteuerschalter 40a bis 4Od zum Ein- und Ausschalten der Verdichter auf die aus der nachstehenden Tabelle ersichtlichen oberen Einschaltdrücke und die unteren Ausschaltdrücke eingestellt sein.

Einschaltdruck Ausschaltdruck

1,03 bar 0,69 bar 0,89 bar 0,55 bar 0,76 bar 0,41 bar 0,62 bar 0,27 bar

Für die Zwecke der Beschreibung der Wirkungsweise sei ferner angenommen, daß sich die Verdichter C-I, C-2 und C-3 in Betrieb befinden, daß in der Ansaugleitung ein stabiler Druck von etwa 0,69 bar herrscht, daß der Druck im Akkumulatorbehälter 43 bei etwa 0,69 bar stabil ist, daß er Verdichter C-4 außer Betrieb ist und daß sich bei normalem Kühlbetrieb ί

sämtliche Verdampfer 22a bis 22e in Betrieb befinden. j

Unter diesen Umständen wird ein Abtauvorgang bei dem Verdamp- : fer 22e dadurch eingeleitet, daß das zugehörige Magnetventil 23 geschlossen und das Dreiwegeventil 26 in die aus Fig. 1

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■*■■ ^: ''

Verdichter	Schalter
C-4	4Od
C-3	40c
C-2	40b
C-I	40a

ersichtliche Stellung gebracht wird, woraufhin sich die Belastung der Kühlvorrichtung entsprechend verringert und wobei der Druck in der Ansaugleitung auf etwa 0,41 bar zurückgeht. Auf diese Weise wird eine Druckdifferenz zwischen der Ansaugleitung 28 und dem Akkumulatorbehälter 43 erzeugt, die das Rückschlagventil 54 veranlaßt, sich zu öffnen, wobei sich der Druck in dem Akkumulator schnell auf 0,41 bar einstellt, d.h. einen Druck, der niedriger ist als der Abschal tdruck von 0,55 bar des Verdichters C-3; infolgedessen wird dieser Verdichter außer Betrieb gesetzt, und der Druck in der Ansaugleitung wird langsam auf 0,55 bar erhöht, was auf die verringerte Verdichterleistung zurückzuführen ist; der Druck in dem Akkumulator steigt ebenfalls langsam an, doch eilt er dem Druck in der Ansaugleitung um etwa 0,07 bis 0,14 bar nach, was auf die Drosselwirkung des Kapillarrohrs 42 zurückzuüfhren ist. Jedoch bleibt der Verdichter C-3 außer Betrieb, und er wird erst wieder in Betrieb gesetzt, wenn der Akkumulatordruck erneut auf etwa 0,9 bar ansteigt.

Wird nach der Beendigung des Abtauvorgangs bei dem Verdampfer 22e der Kühlbetrieb wieder aufgenommen, ist die Rohrschlange heiß, und der hierdurch beeinflußte Ansaugdruck steigt schnell auf etwa 2,4 bar; diese Drucksteigerung wirkt auf die fluidiscbe Zeitverzögerungseinrichtung 41. Da das Rückschlagventil 54 einen sofortigen Druckausgleich gegenüber dem Akkumulator 43 verhindert, wird der in den Akkumulator eintretende Dampfstrom durch das Kapillarrohr 42 gedrosselt,

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und der gleichzeitige Anstieg des Dampfdrucks in dem Akkumulator, der auf die Druckschalter 40a bis -4Od wirkt, erfolgt relativ langsam. Ferner geht der Ansaugdruck in der Leitung 28 schnell zurück, während sich die erhitzte Rohrschlange des Verdampfers 22e abkühlt, und er kann einen Wert zwischen 0,75 und 0,83 bar erreichen, bevor der wirksame Druck im Akkumulator den Wert 0,9 bar erreicht, bei dem es sich um den Einschaltdruck des Verdichters C-3 handelt. Selbst wenn sich der Ansaugdruck in der typischen Weise einpendelt und bis auf etwa 1,03 bar zurückgeht, verlangsamt sich der dem Akkumulator 43 zugeführte Fluidstrom, und/oder es findet eine langsamere Drucksteigerung statt, so daß den Verdichtern C-I und C-2 mehr Zeit zur Verfügung steht, um den Ansaugdruck auf einen Wert unter etwa 0,9 bar zu bringen, bevor der auf den Druckschalter 40c wirkende Druck im Akkumulator diesen Einschaltdruck des Verdichters C-3 erreicht. Sollte der Ansaugdruck in der Leitung 28 immer noch über etwa 1,03 bar liegen, wenn der Druck im Akkumulator den Wert 0,9 bar erreicht, wird der Verdichter C-3 in Betrieb gesetzt, um den Ansaugdruck sowie den Druck im Akkumulatorbehälter schnell wieder auf etwa 0,69 bar herabzusetzen.

Gemäß der vorstehenden Beschreibung bewirkt die Zeitverzögerungseinrichtung 41 eine variable zeitliche Verzögerung auf der Basis einer Druckdifferenz. Wenn der Druck in der Ansaugleitung langsam ansteigt, wie es geschieht, wenn sich die Belastung der Kühlvorrichtung infolge einer Steigerung der Um-

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gebungstemperatur oder dergl. erhöht, folgt der Akkumulatordruck dem Ansaugdruck in geringem Abstand, so daß ein zusätzlicher Verdichter in Betrieb gesetzt wird, wenn dies erforderlich ist, und zwar ohne jede unerwünschte zeitliche Verzögerung. Venn der Druck in der Ansaugleitung schnell und in einem erheblichen Ausmaß ansteigt, z.B. um etwa 1,38 bis 1,7 bar, da der Abtauvorgang in der beschriebenen Weise zu Druckstößen führt, oder da eine kurzzeitige Änderung der Last auftritt, z.B. beim öffnen der Türen von Kühlräumen, folgt der Druck im Akkumulator relativ schnell nach, wenn die hohe Druckdifferenz aufrechterhalten wird. Wenn jedoch die Druckspitze abgebaut wird, woraufhin der Druck schnell zurückgeht, wird die Druckdifferenz natürlich verkleinert, so daß der Druck im Akkumulator eine längere Zeit benötigt, um den Einschaltpunkt des nächsten Verdichters zu erreichen. Ferner sei bemerkt, daß auch keine größere Verzögerung beim Stillsetzen eines Verdichters auftritt, wenn der Druck in der Ansaugleitung bis unterhalb des Akkumulatordrucks zurückgeht, denn das Rückschlagventil 54 ermöglicht einen im wesentlichen ungehinderten Druckausgleich, so daß bei einer geringeren Belastung bestimmte Verdichter außer Betrieb gesetzt werden. Eine zeitliche Verzögerung zwischen etwa 3 bis 4 min und etwa 15 bis 20 min bei einer Steigerung des Ansaugdrucks und das Fehlen einer Verzögerung bei einem Druckabfall ermöglichen es, ein unerwünschtes kurzzeitiges Einschalten der Verdichter zu vermeiden.

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Flg. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kühlvorrichtung, bei der Teile, die in Fig. 1 dargestellten Teilen entsprechen, jeweils mit um 100 erhöhten Bezugszahlen bezeichnet sind. Der grundsätzliche Kühlzyklus ähnelt dem vorstehend beschriebenen, doch sind für die Zwecke der Erläuterung nur zwei Verdichter ClOl und C102 vorgesehen; solche Anlagen werden auf dem Gebiet der kommerziellen Kühltechnik häufig als Zwillingsanlagen bezeichnet; ferner sei bemerkt, daß die Erfindung auch bei einer Kühlanlage mit nur einem Verdichter anwendbar ist. Schließlich zeigt Fig. 2 drei Verdampfer 122a, 122b und 122c für zugehörige gekühlte Einrichtungen, wobei der Verdampfer 122c in seiner Abtaustellung wiedergegeben ist.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist es möglich, eine fluidische Zeitverzögerungseinrichtung 141 im Vergleich zu der Ausführungsform nach Fig. 1 auf umgekehrte Weise anzu-

·■■■* * schließen, damit sich verschiedene Druckregelfunktionen nach einander leichter durchführen lassen. Bei der Kühlvorrichtung nach Fig. 2 wird der Kondensator 114 mit Luft gekühlt, und zwar mit Hilfe mehrerer einzelner Gebläse 161, 162, 163 und

. ., .ii 164, die sich einzeln nach Bedarf in und außer Betrieb setzen

;>·.. U4 j lassen, um jeweils einen Quadranten des Kondensators auf die gewünschte Temperatur zu bringen; auf diese Weise läßt sich die Kondensationskapazität so regeln, daß der Förderdruck der Verdichter innerhalb eines vorbestimmten optimalen Druckbereichs von etwa 12 bis 12,75 kg/cm gehalten wird. Natürlich

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variiert der Förderdruck der Verdichter in Abhängigkeit von den klimatischen Bedingungen und der Belastung der Kühlanlage in weiten Grenzen, und es ist erwünscht, daß ein Mindestförderdruck von etwa 12 kg/cm aufrechterhalten wird, damit in der Kühlvorrichtung ein ausreichender Kühlmitteldruck herrscht, und daß die Kondensator-Kühlgebläse 161 bis 164 nach Bedarf betrieben werden, um z.B. während des Sommerbetriebs zu verhindern, daß der Förderdruck einen Höchstwert von etwa 15,5 kg/cm überschreitet. I

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 kann eine auf bekannte Weise ausgebildete, mehrstufige druckempfindliche Folgesteuereinrichtung 165 mit mehreren Schalterkontakten 166 vorhanden sein, die dazu dient, die Motoren der Kondensator-Kühlgebläse 161 bis 164 in Abhängigkeit vom Förderdruck der Verdichter nacheinander ein- bzw. auszuschalten. Zwar könnte man in der anhand von Fig. 1 beschriebenen Weise mehrere getrennte oder paarweise angeordnete Sätze von Druckschaltern bekannter Art vorsehen, doch wird eine Steuereinrichtung 165 mit mehreren Schaltern bevorzugt, wenn von einer bestimmten Stelle aus im Wege der Fernsteuerung elektrische Lasten gesteuert werden sollen; im vorliegenden Fall befaßt sich die Regelung mit der Förderleitung 115 der Verdichter.

Die fluidische Zeitverzögerungseinrichtung 141 ist zwischen der Förderleitung 113 und der Folgesteuereinrichtung 3 65 angeordnet und dient dazu, den auf der Hochdruckseite herrschen-

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QRIGINAL INSPECTED

den Druck zu regeln, der auf die verschiedenen Schalter der Folgesteuereinrichtung wirkt, um eine elektrische Steuerung des Betriebs der Kondensator-Kühlgebläse 161 bis 164 zu bewirken; die Zeitverzögerungseinrichtung 141 und die Folgesteuereinrichtung 165 können zweckmäßig in einem gemeinsamen Gehäuse 167 untergebracht sein. Hierbei ist die Zeitverzögerungseinrichtung 141 oberhalb der Förderleitung 313 angeordnet, um zu verhindern, daß sie Öl aufnimmt; zu ihr gehört ein Rückschlagventil 154, dessen Eintrittsseite durch eine ungedrosselte Entnahmeleitung 144 mit der Förderleitung 113 verbunden ist, während seine Austrittsseite über eine weitere ungedrosselte Leitung 147 an die mehrere Schalter umfassende Steuereinrichtung 165 angeschlossen 1st, so daß ein im wesentlichen ungedrosseltes Strömen des Kühlmittels von der Hochdruck-Austrittsleitung 113 aus über das Rückschlagventil 154 zu der Folgesteuereinrichtung 165 möglich ist, damit bei jeder Zunahme des Förderdrucks der Verdichter ClOl und C102 sofort ein Druckausgleich erfolgt. Die Folgesteuereinrichtung 165 ist so vorprogrammiert, daß sie nacheinander die Kontakte 166 für die verschiedenen Kondensator-Kühlgebläse schließt, wenn sich der Druck um bestimmte Beträge erhöht, wie es im folgenden angegeben ist.

Gebläse Einschaltdruck

	kg/cm
161	12,25
162	12,39
163	12,53
164	12,67

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j NAOHQETO3CHT j

■■■■ '--31- '■■■■· '

Jedesmal dann, wenn sich der Förderdruck um etwa 0,14 kg/cm"

r
erhöht, wird somit ein weiteres Kondensator-Kühlgebläse in

Betrieb gesetzt, um die Kondensationsleistung sofort zu steigern, damit der Förderdruck innerhalb des Bereichs von 12,25 bis 12,95 kg/cm^gehalten wird.

Es liegt auf der Hand, daß der Förderdruck relativ schnellen Schwankungen unterworfen ist; dies ist auf Veränderungen bei der Kühlanlage und bezüglich der Umgebungsbedingungen sowie darauf zurückzuführen, daß sich die Leistung des Kondensators beim Ein- und Ausschalten der verschiedenen Gebläse 161 bis 164 entsprechend verändert. Daher werden die Motoren der Kondensator-Gebläse in kurzen Zeitabständen ein- und ausgeschaltet, und es ist natürlich erwünscht, den Betrieb der Gebläse zu stabilisieren, ein kurzzeitiges Ein- und Ausschalten zu vermeiden und die Leistung des Kondensators bei vorübergehenden Erhöhungen und Senkungen des Förderdrucks der Verdichter aufrechtzuerhalten, wenn bei einem Verdampfer ein Abtauvorgang eingeleitet wird.

Zu der Zeitverzögerungseinrichtung gehören eine Drosseleinrichtung in Form eines Kapillarrohrs 142 und ein Akkumulator 143 zum Verringern des Strömens von unter Druck stehendem Dampf von den Druckschaltern 165 aus zurück zu der Förderleitung 113, wenn es erforderlich ist, einen Druckausgleich während kurzzeitiger Rückgänge des Förderdrucks zu verzögern. Zu dem Akkumulator 143 gehört ein oberer Anschluß 170, der

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in offener Strömungsverbindung mit der Leitung 147 steht, so daß sich der Druck in dem Akkumulator mit dem Verdichter-Förderdruck ausgleicht, der über das Rückschlagventil 154 und die Leitung 147 unmittelbar auf die Steuerschalter 165, 166 wirkt) allerdings wird ein solcher Druckausgleich in dem Akkumulator je nach der Größe des Akkumulators und den Abmessungen der zugehörigen Einrichtungen verzögert; beispielsweise können der Auslaß des Ventils 154 und die Folgesteuereinrichtung 165 beide unmittelbar mit dem oberen Teil des Akkumulators 143 verbunden sein. Der Boden des Akkumulators ist mit einer unteren Austrittsleitung 153 versehen, die zu einem Filter 145 führt, an das das Kapillarrohr 142 angeschlossen ist, welches längs einer kurzen Strecke nach oben verläuft und dann schraubenlinienförmig um den oberen Teil des Akkumulatorbehälters herumgelegt ist, so daß seine Windungen 142a unter der Wirkung der Schwerkraft durchströmt werden können. Das untere Ende des Kapillarrohrs 142 ist an die zu der Förderleitung 113 führende Leitung 144 angeschlossen. Somit spricht die Folgesteuereinrichtung 165 unmittelbar auf jede Erhöhung des Verdichter-Förderdrucks an, der sich über das Rückschlagventil 154 und die Leitung 147 auswirkt, damit die Kondensator-Kühlgebläse 161 bis 164 nacheinander betätigt werden, und zu der Drosseleinrichtung gehören das Kapillarrohr 142 von vorbestimmter Länge und lichter Weite sowie der Akkumulator 143 von vorbestimmtem Fassungsvermögen, deren Abmessungen so berechnet sind, daß eine optimale zeitliche Verzögerung beim Ablassen des Druckmittels von der

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Folgesteuereinrichtung 165 zurück zu der Förderleitung 113 erreicht wird.

Die fluidische Zeitverzögerungseinrichtung 141 und die Folgesteuereinrichtung 165 können in einem gemeinsamen Gehäuse 167 untergebracht und oberhalb der Förderleitung 113 angeordnet sein (mit Ausnahme des kurzen senkrecht verlaufenden Teils des Kapillarrohrs 142), damit ein Zurückhalten von öl vermieden wird, und damit sämtliches öl, das auf der Hochdruckseite der Anlage in der Strömungsrichtung hinter einem auf bekannte Weise ausgebildeten Ölabscheider 171 vorhanden ist, der Kühlanlage erneut zugeführt wird. In die Leitungen 144 und 147 sind normalerweise offene Ventile 150 und 151 eingeschaltet.

Es sei bemerkt, daß die fluidische Zeitverzögerungseinrichtung 141 in vielen Fällen einer Umgebungstemperatur ausgesetzt ist, die niedriger ist als die Kondensationstemperatur und daß daher eine Kondensation in dem Akkumulator 143 stattfindet. Im Hinblick hierauf kann man eine Heizeinrichtung in Gestalt eines elektrischen Heizelements 172 oder dergl. in dem Gehäuse 167 oder in der Nähe des Akkumulators 143 anordnen, und man kann nicht dargestellte thermostatische oder sonstige Regler verwenden, um die Betriebszeit zu verkürzen und den Energieverbrauch möglichst weitgehend zu verringern.

Die Wirkungsweise der Anordnung nach Fig. 2 ist aus der vorstehenden Beschreibung ohne weiteres ersichtlich. Die fluidi-

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sehe Zeitverzögerungseinrichtung 141 bewirkt, daß die Kondensatorgebläse bei einer Erhöhung des Verdichter-Förderdrucks sofort betätigt werden, und sie hält die betreifenden Gebläse hinreichend lange in Betrieb, um ein kurzzeitiges Ein- und Ausschalten der Gebläse zu vermeiden; dies gilt auch für jeden kurzzeitigen Rückgang des Verdichter-Förderdrucks, so daß der Kondensator mit hohem Wirkungsgrad gekühlt wird. Wenn jedoch der Förderdruck langsam zurückgeht, z.B. bei Änderungen der Belastung als Folge von Witterungsänderungen oder dergl., folgt der Druck in dem Akkumulator 143 dieser Änderung genau nach, so daß nur die erforderliche Kondensationsleistung bereitgestellt wird.

Es liegt auf der Hand, daß man die fluidischen Zeitverzögerungseinrichtungen 41 und 141 bei einer Kühlanlage benutzen kann, um druckempfindliche Schalter zu betätigen, die Teilen der Kühlanlage auf der Hochdruckseite oder der Niederdruckseite zugeordnet sind. Somit ist die vorstehende Beschreibung nur als Beispiel zu betrachten, und die Erfindung beschränkt sich nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele.

Alle in den Unterlagen offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die offenbarte räumliche Ausgestaltung, werden, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind, als erfindungswesentlich beansprucht.

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Leerseite

Claims

Ansprüche

l.J Fluidische Zeitverzögerungsvorrichtung zum Steuern mehrerer druckempfindlicher Steuerschalter, um eine Folgesteuerung in Abhängigkeit von einem Fluiddruck zu bewirken, der bei einer Kühlanlage an einem vorbestimmten Punkt herrscht, dadurch gekennzeichnet , daß die Zeitverzögerungsvorrichtung (141) zwischen dem genannten vorbestimmten Punkt und einer Steuerschalteranordnung (165) angeordnet ist, daß eine nur in einer Richtung durchströmbare Einrichtung (154) und eine Durchflußdrosseleinrichtung (142) vorhanden sind, die parallelgeschaltet sind, daß die nur in einer Richtung durchströmbare Einrichtung einen im wesentlichen ungedrosselten Druckausgleich in einer Richtung zwischen dem vorbestimmten Punkt und der Steuerschalteranordnung ermöglicht und daß die Drosseleinrichtung die Druckverbindung zwischen dem vorbestimmten Punkt und der Steuerschalteranord-

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POSTADRESSE: OR. E. NEUOEBAUER POSTFACH 31 D-K)OO MÖNCHEN 28

BORO: 8000 MÖNCHEN 2 ZWEIBROCKENSTRASSE 10 EINQANQ MORASSISTRASSE (NEBEN DEM PATENTAMT)

TELEFON (069)224337 UND 282581
TELEX 5-24*77 pat-d
TELEGRAMMADRESSE (CABLES):
BAVARIAPATENT MÖNCHEN

POSTSCHECKKONTO MÖNCHEN S518-eO3(BLZ 70010080)
BAYER. VEREINSBANK MÖNCHEN KONTO 565500 (BLZ 70020270)

ORIGINAL INSPKTiO

nung in der entgegengesetzten Richtung beschränkt, so daß jede Steigerung bzw. Senkung des Fluiddrucks an dem vorbestimmten Punkt bei der Steuerschalteranordnung bei einer Richtung der Druckänderung augenblicklich ausgeglichen und bei einer Druckänderung in der anderen Richtung verzögert wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zu der nur in einer Richtung durchströmbaren Einrichtung ein Rückschlagventil (154) gehört.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zu der Durchflußdrosseleinrichtung ein Kapillarrohr (142) gehört.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine Filtriereinrichtung (145), die dem Eintrittsende des Kapillar· rohrs (142) vorgeschaltet und dem Kapillarrohr benachbart ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zu der Durchflußdrosseleinrichtung ein Akkumulator (143) in Kombination mit einer weiteren Durchflußdrosseleinrichtung (142) gehört.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der anderen Durchflußdrosseleinrichtung um ein Kapillarrohr (142) von vorbestimmter Länge und lichter Veite handelt.

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7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein erheblicher Teil des Kapillarrohrs (142) schraubenlinienförmig um den Akkumulator (143) so herumgelegt ist, daß dieser Teil unter der Wirkung der Schwerkraft vom Kühlmittel durchströmt wird.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem vorbestimmten Punkt der Kühlanlage um die Verdichter-Förderleitung (113) handelt, daß zu dem Akkumulator ein Akkumulatorbehälter (143) gehört, der einen unteren Anschluß (153) und einen oberen Anschluß (170) in ungedrosselter Verbindung mit der Steuerschalteranordnung (165) aufweist, daß die nur in einer Richtung durchströmbare Einrichtung (154) so angeordnet ist, daß sie ein ungehindertes Strömen des Druckmittels von der Verdichter-Förderleitung zu dem oberen Anschluß des Akkumulatorbehälters ermöglicht, und daß die andere Durchflußdrosseleinrichtung (142) zwischen dem unteren Anschluß des Akkumulatorbehälters und der Verdichter-Förderleitung angeordnet ist und dazu dient, einen Druckausgleich in dem Akkumulatorbehälter bei jeder Abnahme des Drucks in der Verdichter-Förderleitung zu verzögern.
9. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem vorbestimmten Punkt der Kühlanlage um die Verdichter-Ansaugleitung (28) handelt, daß zu dem Akkumulator ein Akkumulatorbehälter (43) gehört, der einen unteren Anschluß (52) und einen oberen Anschluß (48) in ungedrosselter

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Verbindung mit der Steuerschalteranordnung aufweist, daß die nur in einer Richtung durchströmbare Einrichtung (54) zwischen dem unteren Anschluß und der Verdichter-Ansaugleitung (28) angeordnet ist, um ein im wesentlichen ungedrosseltes Strömen des Druckmittels bei jeder Abnahme des Drucks in der Verdichter-Ansaugleitung zu ermöglichen, und daß die andere Durchflußdrosseleinrichtung (42) zwischen der Verdichter-Ansaugleitung und einem anderen Anschluß des Akkumulatorbehälters angeordnet ist, damit ein Druckausgleich in dem Akkumulatorbehälter bei jeder Steigerung des Drucks in der Verdichter-Ansaugleitung verzögert wird.
10. Mit variabler Verzögerung arbeitende Zeitverzögerungsvorrichtung zum Steuern mehrerer druckempfindlicher Steuerschalter zum Bewirken einer Folge von Steuervorgängen in Abhängigkeit von einem an einem vorbestimmten Punkt einer Kühlanlage herrschenden Fluiddruck, gekennzeichnet durch einen Akkumulator mit einem oberen Anschluß in Dampfdruckverbindung mit den verschiedenen Steuerschaltern sowie mit einem unteren Anschluß, der sich durch eine Dampfdruckverbindung mit dem vorbestimmten Punkt der Kühlanlage verbinden läßt, eine zwischen dem oberen oder dem unteren Anschluß und dem vorbestimmten Punkt ,angeordnete, nur in einer Richtung durchströmbare Einrichtung zum Bewirken eines ungedrosselten Dampfdruckausgleichs zwischen dem Akkumulator und dem vorbestimmten Punkt in einer bestimmten Richtung, sowie eine zwischen dem Akkumulator und dem vorbestimmten

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Punkt angeordnete Drosseleinrichtung, die mit der nur in einer Richtung durchströmbaren Einrichtung parallelgeschaltet ist und dazu dient, die Dampfdruckverbindung in der entgegengesetzten Richtung zu drosseln, so daß jede Erhöhung und Verringerung des Dampfdrucks an dem vorbestimmten Punkt bei dem Akkumulator in der einen Änderungsrichtung augenblicklich ausgeglichen und in der anderen Xnderungsrichtung '

verzögert wird. f
11. Kühlanlage mit einer Verdichter- und Kondensatoranordnung sowie mehreren Kondensator-Kühlgebläsen, die nach Bedarf betreibbar sind, um jeweils einen zugehörigen Teil des Kondensators zu kühlen und hierdurch die wirksame Kondensationsleistung zu ändern, gekennzeichnet durch eine Anordnung mit druckempfindlichen Schaltern (165), die bei vorbestimmten eingestellten Drücken geschlossen werden können, um die Kondensator-Kühlgebläse (161,bis 164) in einer vor- ; bestimmten Reihenfolge in Betrieb zu setzen, eine Zeitver- *

zögerungseinrichtung (142), welche die Schalteranordnung mit 1

der Verdichter-Förderleitung (113) verbindet und eine nur in einer Richtung durchströmbare Einrichtung (154) aufweist, die ein ungedrosseltes Strömen des Kühlmittels und eine gleichzeitige Dampfdrückverbindung zwischen der Verdichter-Förderleitung und der Schalteranordnung ermöglicht, wenn sich der ^ Druck in der Verdichter-Förderleitung erhöht, sowie eine Drosseleinrichtung zum Beschränken des Kühlmittelstroms und '*, zum Verzögern des gleichzeitigen Dampfdruckausgleichs zwischen

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ORIGINAL INSPECTiD 1

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der Schalteranordnung in der Rückwärtsrichtung bzw. zu der Verdichter-Förderleitung bei einer Verringerung des Drucks in der Verdichter-Förderleitung.
12. Kühlanlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zu der Drosseleinrichtung der Zeitverzögerungseinrichtung ein Akkumulator (143) gehört, der in ungedrosselter Verbindung mit der Schalteranordnung (165) steht, sowie eine weitere Drosseleinrichtung (142), die den Akkumulator mit der Verdichter-Förderleitung (113) verbindet, sowie eine dem Akkumulator benachbarte Heizeinrichtung (172), die es ermöglicht, das Ansammeln von kondensiertem Kühlmittel in der Zeitverzögerungseinrichtung zu verhindern.

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