DE29515924U1 - Profile rail for spacing the edge of the two glass panes of double glazing - Google Patents
Profile rail for spacing the edge of the two glass panes of double glazingInfo
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Description
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Profilschiene zur randseitigen Abstandshalterung der beiden Glasscheiben einer DoppelverglasungProfile rail for edge-side spacing of the two glass panes of a double glazing
ISO - Profil GmbH & Co. Profile für Isolierglas Derken 12
D-42327 Wuppertal (DE)ISO - Profil GmbH & Co. Profiles for insulating glass Derken 12
D-42327 Wuppertal (DE)
902 VGN: 258024 Dr.G./G 05.10.1995902 VGN: 258024 Dr.G./G 05.10.1995
Profilschiene zur randseitigen Abstandshalterung der beiden Glasscheiben einer DoppelverglasungProfile rail for edge-side spacing of the two glass panes of a double glazing
Die Erfindung betrifft eine Profilschiene gemäß Gattungsbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a profile rail according to the generic term of claim 1.
Derartige Profilschienen weisen die Form eines langgestreckten Hohlkörpers auf mit einem Kastenprofil. Der Hohlkörper wird aus einem Stahlband kontinuierlich mittels eines Walzwerkes in Form gewalzt. Die beiden Randkanten des Stahlbandes werden dabei in Verbindung zueinander gebracht. Beim Stand der Technik erfolgt dies in der Regel durch Falzen im Bereich der Frontseite des Hohlkörpers, welcher in den Zwischenraum der beiden Scheiben zeigt. Der Hohlkörper weist im Querschnitt im wesentlichen·· eine Rechteckform auf , wobei der Übergangsbereich der gasdichten Rückwand in die Anlageflächen ausbildenden Seitenwände schräg verläuft. Die Seitenwände sind dabei schmaler gestaltet, als die Frontseite.Such profile rails have the shape of an elongated hollow body with a box profile. The hollow body is continuously rolled into shape from a steel strip using a rolling mill. The two edges of the steel strip are connected to each other. In the state of the art, this is usually done by folding in the area of the front side of the hollow body, which faces into the space between the two panes. The hollow body has a substantially rectangular cross-section, with the transition area of the gas-tight rear wall running diagonally into the side walls that form the contact surfaces. The side walls are designed to be narrower than the front side.
Es ist im Stand der Technik schon bekannt, die in der Mitte der Frontseite verlaufende Verbindung zwischen den beiden Randkanten des gewalzten Stahlbandes mittels Hochfrequenzschweißen zu verbinden. Diese Verbindungstechnik hat aber den Nachteil, daß nach dem Verschweißen die auf der Breitseite liegende Schweißraupe abgetragen werden muß.It is already known in the state of the art to connect the connection running in the middle of the front side between the two edges of the rolled steel strip using high frequency welding. However, this connection technique has the disadvantage that after welding the weld bead on the broad side has to be removed.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Profilschiene herstellungstechnisch zu vereinfachen. The invention is based on the object of simplifying the manufacturing process of a generic profile rail.
Gelöst wird die Aufgabe insbesondere durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung.The object is achieved in particular by the invention specified in the claims.
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Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dar.Subclaims represent advantageous developments of the invention.
Zufolge der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist eine Profilschiene gegeben, die nicht nur einfacher zu fertigen ist, da jegliche Nacharbeitungen entfallen; die Profilschiene hat auch ein gefälligeres Aussehen und besitzt eine gute Stabilität.As a result of the design according to the invention, a profile rail is provided which is not only easier to manufacture, since any reworking is eliminated; the profile rail also has a more pleasing appearance and is very stable.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Verbindung der beiden Randkanten durch ein Lager-Schweißverfahren erfolgt. Dabei stoßen die zu verschweißenden Kanten, insbesondere die Randkanten des Stahlbandes stumpf aufeinander. Das Band kann auch aus anderem Material bestehen, bspw. aus einem anderen Metall, wie Aluminium, Messing oder dergleichen. Ebenfalls kommt Kunststoff als Werkstoff für die Profilschiene in Betracht. Die in der Regel poröse Schweißnaht ist im Bereich der Anlagefläche einer der beiden Seitenwände und ist von der Butylschnur abgedeckt, so daß die Butylschnur eine Doppelfunktion ausübt. Einerseits dichtet sie den Scheibenzwischenraum nach außen hin ab. Andererseits dichtet sie auch die Naht ab. Die Schweißnaht kann auch als Vielzahl von Schweißpunkten ausgebildet sein und in einer Art Steppnaht ausgebildet sein, so daß die Schweißnaht periodische Unterbrechungen aufweist. In vorteilhafter Weise liegt die Schweißnaht im Bereich des dem Scheibenzwischenraum zugeordneten Drittels der Schmalseite. Es ist ferner vorteilhaft, die Naht so zu legen, daß sie bei den Abwinklungen der Profilschiene in der neutralen Faser liegt. Insbesondere durch diese Maßnahme ist eine optimale Stabilität erreicht, da die Schweißnaht beim Biegen so gut wie überhaupt nicht belastet wird. Fertigungstechnisch einfach ist darüber hinaus auch die Weiterbildung der Erfindung, die vor-According to the invention, the connection of the two edges is carried out by a bearing welding process. The edges to be welded, in particular the edges of the steel strip, butt against each other. The strip can also be made of another material, for example another metal such as aluminum, brass or the like. Plastic can also be considered as a material for the profile rail. The weld seam, which is usually porous, is in the area of the contact surface of one of the two side walls and is covered by the butyl cord, so that the butyl cord has a dual function. On the one hand, it seals the space between the panes from the outside. On the other hand, it also seals the seam. The weld seam can also be designed as a large number of welding points and in a type of quilted seam, so that the weld seam has periodic interruptions. The weld seam is advantageously located in the area of the third of the narrow side assigned to the space between the panes. It is also advantageous to lay the seam so that it lies in the neutral fiber at the bends of the profile rail. This measure in particular achieves optimal stability, since the weld seam is hardly stressed at all during bending. In terms of manufacturing technology, the further development of the invention is also simple, which
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sieht, daß das Stahlband ein verzinktes Stahlband ist. Beim Laser-Schweißen werden dann die beiden verzinkten Kanten, welche stumpf gegenüberliegen, mit einer Naht verschweißt.You can see that the steel strip is a galvanized steel strip. During laser welding, the two galvanized edges, which are butt-jointed, are welded together with a seam.
Ausführungsbexspiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert. Es zeigen: Examples of embodiments of the invention are explained below with reference to the accompanying drawings. They show:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Doppelglasscheibe mit randseitig angeordneter abstandshaltenden Profilschiene,Fig. 1 a double-glazed pane according to the invention with a spacer profile rail arranged at the edge,
Fig. 2 einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Doppelglasscheibe in vergrößerter Darstellung,Fig. 2 shows a detail of a double-glazed pane according to the invention in an enlarged view,
Fig. 3 einen Schnitt gemäß der Linie III-III in Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,Fig. 3 shows a section along the line III-III in Fig. 1 in an enlarged view,
Fig. 4 eine Darstellung gemäß Fig. 2 eines zweiten Ausführungsbeispieles, wobei die Schweißnaht periodisch unterbrochen ist,Fig. 4 is a representation according to Fig. 2 of a second embodiment, wherein the weld seam is periodically interrupted,
Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer Darstellung gemäß Fig. 3,Fig. 5 shows another embodiment in a representation according to Fig. 3,
Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Darstellung gemäß Fig. 3 undFig. 6 shows a further embodiment of the invention in a representation according to Fig. 3 and
Fig. 7 eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6.Fig. 7 is a plan view of an embodiment according to Fig. 6.
Die erfindungsgemäße Profilschiene 1 ist im Randbereich der erfindungsgemäßen Doppelglasscheibe 2 angeordnet und dient zur Abstandshalterung der beiden gegenüberlie-The profile rail 1 according to the invention is arranged in the edge area of the double-glazed pane 2 according to the invention and serves to maintain a distance between the two opposite
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genden Glasscheiben 6, 7 sowie der Abdichtung des Scheibeninnenraumes 5 gegenüber Eintreten von Feuchtigkeit.adjacent glass panes 6 , 7 and the sealing of the pane interior 5 against the ingress of moisture.
Die Profilschiene 1 besteht aus einem langgestreckten Hohlkörper, der durch Biegestellen in sich geschlossen werden kann. Der Hohlkörper weist im wesentlichen ein Rechteck-Querschnittsprofil auf. Das Querschnittsprofil der Profilschiene 1 weist eine Frontseite 4 auf, die in den Scheibenzwischenraum 5 zeigt und eine parallel dazu verlaufende Rückseite 3.The profile rail 1 consists of an elongated hollow body that can be closed by bending. The hollow body essentially has a rectangular cross-sectional profile. The cross-sectional profile of the profile rail 1 has a front side 4 that faces into the space between the panes 5 and a rear side 3 that runs parallel to it.
Die Seitenwände 8, 9 bestehen aus im rechten Winkel zur Frontfläche 4 abgebogene Abschnitte des Stahlbandes und sich daran anschließende schräg verlaufende Abschnitte 17, die in die Rückwand 3 übergehen.The side walls 8, 9 consist of sections of the steel strip bent at right angles to the front surface 4 and adjoining oblique sections 17 which merge into the rear wall 3.
Die Rückwand 3 ist gasdicht gestaltet. Ebenso sind die schräg verlaufenden Abschnitte 17 gasdicht. Die parallel zueinander verlaufenden Seitenwände 8, 9 bilden an ihrer Außenseite Anlageflächen 8', 9', auf denen unter Zwischenlage jeweils einer Butylschnur 10 oder eines anderen Abdichtungsmxttels die Scheiben 6, 7 anliegen.The rear wall 3 is designed to be gas-tight. The slanting sections 17 are also gas-tight. The side walls 8, 9, which run parallel to one another, form contact surfaces 8', 9' on their outside, on which the panes 6, 7 rest with a butyl cord 10 or another sealing agent in between.
Die verbleibenden, im Querschnitt etwa dreieckige Zwischenräume zwischen den Endbereichen der Scheiben 6, 7 und den schräg verlaufenden Abschnitten 17 der Profilschiene 17 können mit einem Dichtungsmaterial 15 ausgefüllt sein. Das Dichtungsmaterial 15 kann ebenso die Rückseite 3 der Profilschiene mitabdecken.The remaining spaces, which are approximately triangular in cross-section, between the end areas of the panes 6, 7 and the slanted sections 17 of the profile rail 17 can be filled with a sealing material 15 . The sealing material 15 can also cover the back side 3 of the profile rail.
Die Profilschiene wird unter kontinuierlicher Fertigung aus einem verzinkten Stahlband gewalzt. Dabei durchläuft das Stahlband ein Walzwerk, in welchem nacheinander die verschiedenen Abwinklungen in das Stahlband eingewalzt werden. Nach Beendigung des WalzvorgangesThe profile rail is rolled from a galvanized steel strip in continuous production. The steel strip passes through a rolling mill in which the various bends are rolled into the steel strip one after the other. After the rolling process has been completed
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verläßt die kontinuierlich gefertigte Profilschiene das Walzwerk derart, daß die beiden Enden 11, 12 im Bereich der Anlagefläche 8' der Seitenwand 8 stumpf aufeinanderstoßen (Fig. 3) oder eine Randkante 11 auf dem freien Schenkel einer S-förmigen Abwinklung 18 aufliegt und die Abwinklung eine Stoßkante 18' ausbildet, welche der Randkante 11 stumpf gegenüberliegt (Fig. 5).the continuously manufactured profile rail leaves the rolling mill in such a way that the two ends 11, 12 abut one another in the area of the contact surface 8' of the side wall 8 (Fig. 3) or a peripheral edge 11 rests on the free leg of an S-shaped bend 18 and the bend forms an abutting edge 18' which is butt-jointed with the peripheral edge 11 (Fig. 5).
Unmittelbar hinter dem Walzwerk ist eine Laser-Schweißstation angeordnet, wo bspw. mittels eines Kohlendioxyd-Lasers die beiden stumpf aufeinanderstoßenden Randkanten 11, 12 miteinander verschweißt werden, wobei der Laserstrahl auf die beiden Bandenden gerichtet ist. Die beim Laser-Schweißen entstehende Naht 13 kann porös sein, hat aber den Vorteil, daß sich keine Schweißraupe bildet, so daß Nacharbeitungsschritte unnötig sind.A laser welding station is located directly behind the rolling mill, where, for example, the two butted edges 11, 12 are welded together using a carbon dioxide laser, with the laser beam being directed at the two strip ends. The seam 13 created by laser welding can be porous, but has the advantage that no weld bead is formed, so that reworking steps are unnecessary.
Die Schweißnaht 13 liegt etwa im Bereich des der Frontseite 5 zugewandten Drittels der Seitenwand 8, 17. Die Lage der Schweißnaht 13 ist dabei so gewählt, daß im zusammengebauten Zustand die von der Butylschnur 10 ausgebildete Abdichtung über die Schweißnaht ragt. Die Schweißnaht ist abgedeckt.The weld seam 13 is located approximately in the area of the third of the side wall 8, 17 facing the front side 5. The position of the weld seam 13 is selected such that in the assembled state the seal formed by the butyl cord 10 protrudes over the weld seam. The weld seam is covered.
Die Schweißnaht 13 ist ferner so angeordnet, daß bei einer Biegung (Abwinklung 15) die Schweißnaht 13 im Bereich der neutralen Faser 16 liegt, so daß die Schweißnaht 13 beim Biegevorgang so gut wie nicht belastet wird.The weld seam 13 is also arranged in such a way that when bent (angle 15) the weld seam 13 lies in the area of the neutral fiber 16, so that the weld seam 13 is subjected to virtually no stress during the bending process.
Zwar ist das Laser-Schweißverfahren relativ langsam, jedoch wird dieser vordergründige Nachteil durch die fehlende Nachbearbeitung ausgeglichen. Trotz der recht spröden und insbesondere porösen Naht erlaubt geradeAlthough the laser welding process is relatively slow, this apparent disadvantage is compensated by the lack of post-processing. Despite the rather brittle and particularly porous seam,
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die Anordnung der Naht in der Seitenwand 8 ein zerstörungsfreies Biegen der Profilschiene.The arrangement of the seam in the side wall 8 enables non-destructive bending of the profile rail.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 3 stoßen die beiden Randkanten 11, 12 des gewalzten Stahlbandes stumpf aufeinander und werden miteinander verschweißt. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 bildet der eine Randbereich des Stahlbandes eine Abwinklung 18 aus, die die Randkante 11 des Stahlbandes stützend untergreift, so daß die eine, der Abwinklung 18 zugeordnete Randkante 12 unter dem Randbereich der Randkante 11 liegt. Es liegt eine Überlappung vor. Die Abwinklung 18 bildet eine Stoßkante 18' aus, welche stumpf gegenüberliegt zur Randkante 11 und mit dieser laserverschweißt ist, so daß eine ebene Anlagefläche 8' ausgebildet ist. Die Abwinklung 18 hat eine Länge von ca. 1,5 bis 2 mm und ist bevorzugt bei dünnwandigem Blech vorgesehen.In the embodiment according to Fig. 3, the two edges 11, 12 of the rolled steel strip butt against each other and are welded together. In the embodiment according to Fig. 5, one edge region of the steel strip forms a bend 18 that supports the edge 11 of the steel strip, so that the edge 12 associated with the bend 18 lies under the edge region of the edge 11. There is an overlap. The bend 18 forms a butt edge 18', which is butt-mounted opposite the edge 11 and is laser-welded to it, so that a flat contact surface 8' is formed. The bend 18 has a length of approx. 1.5 to 2 mm and is preferably provided for thin-walled sheet metal.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Schweißnaht nicht kontinuierlich durchgezogen, sondern periodisch unterbrochen, so daß nur punktförmige oder strichförmige Verbindungen zwischen den beiden aufeinanderstoßenden Kanten geschaffen sind. Auch hier liegt die Schweißnaht bevorzugt in der neutralen Faser.In the embodiment shown in Fig. 4, the weld seam is not continuous, but rather periodically interrupted, so that only point-like or line-like connections are created between the two abutting edges. Here, too, the weld seam is preferably located in the neutral fiber.
Bei dem in den Fig. 6 und 7 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Frontwand, die in den Scheibenzwischenraum ragt, mit quer zur Erstreckungsrichtung der Profilschiene angeordneten Rippen 20 versehen. Die Rippen 20 sind in Form von Einprägungen ausgebildet und können durch einen in Erstreckungsrichtung der Profilschiene verlaufenden Kanal 19 durchbrochen sein, so daß sich zwei parallel zueinander verlaufende Reihen von Rippen 20 ausbilden. Der Kanal 19 kann von einer Einprägung gebildet sein. Im Kanal 19 können Gas-In the embodiment shown in Figs. 6 and 7, the front wall, which projects into the space between the panes, is provided with ribs 20 arranged transversely to the direction of extension of the profile rail. The ribs 20 are designed in the form of impressions and can be perforated by a channel 19 running in the direction of extension of the profile rail, so that two rows of ribs 20 running parallel to one another are formed. The channel 19 can be formed by an impression. Gas-
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durchtrittsöffnungen vorgesehen sein, die einen Gasaustausch durch die Frontwand 4 ermöglichen. Die Gasdurchtrittsöffnungen 18 können als Einprägungen ausgebildet sein.passage openings are provided which enable gas exchange through the front wall 4. The gas passage openings 18 can be designed as impressions.
Ferner ist vorgesehen, daß auch etwa in der Mitte der Rippen, im Ausführungsbeispiel jeder dritten Rippe, eine Gasdurchtrittsöffnung 21 vorgesehen ist, welche ebenfalls als Einprägung ausgebildet sein kann.Furthermore, it is provided that a gas passage opening 21 is provided approximately in the middle of the ribs, in the embodiment every third rib, which can also be designed as an impression.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 6 und 7 ist ferner eine gewellt gestaltete Seitenwand 8, 9 vorgesehen. Die Seitenwände 8, 9 bilden insgesamt zwei parallel zur Erstreckungsrichtung der Profilschiene verlaufende Einbuchtungen aus, in welche die Butylschnur 10 formschlüssig eingedrückt ist. Die Verschweißung 13 ist dort der mittleren Ausbuchtung zugeordnet.In the embodiment according to Figs. 6 and 7, a corrugated side wall 8, 9 is also provided. The side walls 8, 9 form a total of two recesses running parallel to the direction of extension of the profile rail, into which the butyl cord 10 is pressed in a form-fitting manner. The weld 13 is assigned to the middle recess there.
Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.All disclosed features are essential to the invention. The disclosure content of the associated/attached priority documents (copy of the prior application) is hereby fully included in the disclosure of the application, also for the purpose of incorporating features of these documents into the claims of the present application.
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Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29515924U DE29515924U1 (en) | 1995-10-07 | 1995-10-07 | Profile rail for spacing the edge of the two glass panes of double glazing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29515924U DE29515924U1 (en) | 1995-10-07 | 1995-10-07 | Profile rail for spacing the edge of the two glass panes of double glazing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29515924U1 true DE29515924U1 (en) | 1997-02-13 |
Family
ID=8013861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| DE29515924U Expired - Lifetime DE29515924U1 (en) | 1995-10-07 | 1995-10-07 | Profile rail for spacing the edge of the two glass panes of double glazing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29515924U1 (en) |
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Legal Events
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