DE29512657U1 - Vorrichtung zur Kälteerzeugung - Google Patents
Vorrichtung zur KälteerzeugungInfo
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Description
Stenger, Watzke & Ring:**·!··. &phgr; : :;..^;%t»wp%drich-Ring ?o
*..·...· *..* *..D-4asV..ßOSSELDORF
PATENTANWÄLTE
DIPL.-ING. WOLFRAM WATZKE
DIPL.-ING. HEINZ J. RING
DIPL.-ING. ULRICH CHRISTOPHERSEN
Unser Zeichen· 95 0383 DIPL.-ING. MICHAEL RAUSCH
DIPL.-ING. WOLFGANG BRINGMANN
Balcke-Dürr GmbH, Patentanwälte
<&tgr;^ &ogr; &eegr; /i^ooo &ogr; *· EUROPEANPATENTATTORNEYS
Hornberger Straße 2, 40882 Ratingen
Datum 4. August 1995
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kälteerzeugung in einem geschlossenen
Kältemittelkreislauf zur Kühlung eines Kälteträgers, insbesondere eines Wasser-Sole-Gemisches, wobei im Kältemittelkreislauf ein Verdichter
gasförmiges Kältemittel aus einer Dampftrommel ansaugt und verdichtet und mit hohem Druck einem Verflüssiger zuführt, aus dem das flüssige Kältemittel
nach einer Druckentspannung über den Flüssigkeitsraum der Dampftrommel einem Verdampfer zugeführt wird, in dem dem Kälteträger durch die Verdampfung
des Kältemittels Wärme entzogen wird und aus dem das gasförmige Kältemittel dem Dampfraum der Dampftrommel erneut zugeführt wird.
Derartige Vorrichtungen zur Kälteerzeugung, die auch als Kompressionskältemaschinen
bezeichnet werden, sind in verschiedensten Ausführungen bekannt, wobei Verdichter, Dampftrommel, Verflüssiger und Verdampfer als separate
Bauteile durch Leitungen miteinander verbunden sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Kälteerzeugung
als kompakte Baueinheit zu schaffen, so daß ein großer Leistungsbereich durch Modularbauweise abgedeckt werden kann.
Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch die Erfindung ist dadurch
gekennzeichnet, daß die Wärmetauscherfläche des Verdampfers als verschweißter Plattenwärmetauscher ausgebildet und im Flüssigkeitsraum der
Dampftrommel angeordnet ist.
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Durch die erfindungsgemäße Kombination von Verdampfer und Dampftrommel
ergibt sich nicht nur eine raumsparende Konstruktion unter gleichzeitigem Wegfall der entsprechenden Verbindungsleitungen, sondern durch die Anordnung
der Wärmetauscherfiächen des Verdampfers im Flüssigkeitsraum der
Dampftrommel ein Verdampfungsprozeß im Naturumlauf, bei weichem das flüssige Kältemitte! von unten in den Plattenwärmetauscher eintritt und als
gasförmiges Kältemittel oben aus dem Plattenwärmetauscher austritt, wobei das nicht verdampfte Kältemittel über integrierte Fallkanäle, die durch die
Seitenwände des Verdampfers und der Dampftrommel gebildet werden, infolge des Dichteunterschiedes aufgrund der Schwerkraft nach unten strömt.
Der so entstehende Naturumlauf wird über den freien Querschnitt der Fallkanäle beeinflußt und hiermit auch die Leistung. Ein weiterer
entscheidender Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß eventuelle Leckagen des Plattenwärmetauschers bezüglich des Kältemittels durch die
Anordnung der Wärmetauscherflächen im Flüssigkeitsraum der Dampftrommel unproblematisch sind und nicht zu einem Austritt von Kältemittel in die
Atmosphäre führen.
Die Dampftrommel wird gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung als
druckfestes Gehäuse ausgebildet, das entweder einen flachen oder einen gewölbten
Boden aufweist. Im Dampfraum der Dampftrommel kann erfindungsgemäß
ein Tropfenabscheider angeordnet sein.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Dampftrommel mit gewölbtem Boden
können unterhalb des Plattenwärmetauschers Verdrängungskörper angeordnet sein, um das Volumen des Flüssigkeitsraumes bzw. die Füllmenge des
Kältemittels zu verringern.
Auf der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen
Dampftrommel mit integriertem Verdampfer dargestellt, und zwar zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch das schematisch dargestellte erste Ausführungsbeispiel,
Fig. 2 einen Querschnitt gemäß der Schnittlinie Il - Il in Fig. 1,
Fig. 3 einen der Fig. 1 entsprechenden Längsschnitt durch das zweite
Ausführungsbeispiei und
Fig. 4 einen Querschnitt gemäß der Schnittlinie IV - IV in Fig. 3.
Bei beiden schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen ist von der Vorrichtung
zur Kälteerzeugung lediglich die Dampftrommel 1 zu erkennen, die aus einem druckfesten Gehäuse besteht, das mit einem Eintrittsstutzen 2 für
das aus einem Flüssigkeit-Dampf-Gemisch bestehende Kältemittel und mit einem Dampfstutzen 3 für den Austritt des dampfförmigen Kältemittels versehen
ist.
Durch Ausbildung eines Flüssigkeitsstandes in der Dampftrommel 1 wird diese
in einen Flüssigkeitsraum und einen daruberbefindiichen Dampfraum unterteilt,
wobei im Dampfraum bei beiden Ausführungsbeispielen ein Tropfenabscheider 4 angeordnet ist.
Im Flüssigkeitsraum der Dampftrommel 1 befindet sich die als geschweißter
Plattenwärmetauscher 5 ausgebildete Wärmetauscherfläche des Verdampfers. Beim dargestellten Ausführungsbeispie! handelt es sich um einen im
Kreuzgegenstrom betriebenen Plattenwärmetauscher 5, wobei das flüssige
Kältemittel von unten in senkrecht nach oben verlaufende Kanäle des Plattenwärmetauschers 5 eintritt und hierbei zum Teil verdampft, so daß an
der Oberseite des Plattenwärmetauschers 5 gasförmiges Kältemittel aus dem Plattenwärmetauscher 5 austritt und in den Dampfraum der Dampftrommel 1
gelangt. Das flüssige Kältemittel wird hierbei {wie insbesondere die Figuren 2 und 4 erkennen lassen) im Naturumlauf durch Schwerkraft im
Flüssigkeitsraum der Dampftrommel 1 umgewälzt. Diese Umwälzung wird durch Fallkanäle 10 bewirkt, die durch die Seitenwände des Verdampfers und
der Dampftrommel gebildet werden.
Dem Plattenwärmetauscher 5 wird über einen Zufuhrstutzen 6 ein Kälteträger
zugeführt, vorzugsweise ein Wasser-Sole-Gemisch. Dieser Kälteträger gelangt nach dem Durchströmen des Plattenwärmetauschers 5 in waagerechter Richtung
in eine Umlenkkammer 8, aus der der Kälteträger erneut in entgegengesetzter
Richtung den Plattenwärmetauscher 5 durchströmt, bevor er diesen
: 4
durch einen Abfuhrstutzen 7 verläßt. Durch die Verdampfung des Kältemittels
im Plattenwärmetauscher 5 wird dem Kälteträger Wärme entzogen.
Während beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 die Dampftrommel
1 mit einem Flachboden ausgeführt ist, hat die Dampftrommel 1 nach dem Ausführungsbeispiei der Figuren 3 und 4 einen nach außen gewölbten
Boden, wodurch sich ein vergrößerter Flüssigkeitsraum ergibt. Um dessen Volumen zu verringern, sind beim Ausführungsbeispiei im unteren Teil der
Dampftrommel 1 Verdrängungskörper 9 angeordnet.
Wie die beiden Ausführungsbeispiele erkennen lassen, ergibt sich durch die
Anordnung des Plattenwärmetauschers 5 in der Dampftrommel 1 ein kompakter Naturumiaufverdampfer, und zwar unter gleichzeitigem Wegfall der bisher
zwischen diesen beiden Bauteilen erforderlichen Leitungen.
1 Dampftrommel
2 Eintrittsstutzen
3 Dampfstutzen
4 Tropfenabscheider
5 Plattenwärmetauscher
6 Zufuhrstutzen
7 Abfuhrstutzen
8 Umlenkkammer
9 Verdrängungskörper
10 Fallkanäle
Claims (4)
1. Vorrichtung zur Kälteerzeugung in einem geschlossenen Kältemittelkreislauf
zur Kühlung eines Kälteträgers, insbesondere eines Wasser-Sole-Gemisches, wobei im Kältemittelkreislauf ein Verdichter gasförmiges
Kältemittel aus einer Dampftrommel ansaugt und verdichtet und mit hohem Druck einem Verflüssiger zuführt, aus dem das flüssige Kältemittel
nach einer Druckentspannung über den Flüssigkeitsraum der Dampftrommel einem Verdampfer zugeführt wird, in dem dem Kälteträger
durch die Verdampfung des Kältemittels Wärme entzogen wird und aus dem das gasförmige Kältemittel erneut dem Dampfraum der Dampftrommel
zugeführt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wärmetauscherfläche des Verdampfers als verschweißter Plattenwärmetauscher (5) ausgebildet und im Flüssigkeitsraum der
Dampftrommel (1) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dampftrommel
(1) als druckfestes Gehäuse mit integriertem Verdampfer ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß im
Dampfraum der Dampftrommel (1) ein Tropfenabscheider (4) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß bei einer Ausführung der Dampftrommel (1) mit gewölbtem Boden unterhalb des Plattenwärmetauschers (5) Verdrängungskörper
(9) angeordnet sind.
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|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
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| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
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Effective date: 20040302 |