DE29512517U1

DE29512517U1 - Device for milling grooves, shadow gaps or the like.

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Publication number: DE29512517U1
Application number: DE29512517U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-08-03
Filing date: 1995-08-03
Publication date: 1995-10-19
Anticipated expiration: 2005-08-04

Description

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Klapperich, Leo, Im Kühstiefel 21, 56653 WehrKlapperich, Leo, Im Kühstiefel 21, 56653 Wehr

Device for milling grooves, shadow grooves or similar

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Fräsen von Nuten, Schattenfugen oder dgl., bestehend aus einem aus einem Grundkörper und einer Stirnplatte mit einer Austrittsöffnung für eine Frässcheibe gebildeten Anschlagwinkel und einem in dem Grundkörper in Richtung auf die Stirnplatte verschiebbar geführten, durch Federkraft rückstellbaren Lagerkörper für eine die Frässcheibe aufnehmende und einen Anschlußzapfen für eine Antriebseinheit aufweisende Kupplungswelle. The invention relates to a device for milling grooves, shadow gaps or the like, consisting of a stop angle formed from a base body and a front plate with an outlet opening for a milling disk and a bearing body guided in the base body so as to be displaceable in the direction of the front plate and resettable by spring force for a coupling shaft which receives the milling disk and has a connecting pin for a drive unit.

Aus der veröffentlichten europäischen Patentanmeldung 0 298 221 ist eine Vorrichtung zum Fräsen von Nuten oder Schattenfugen bekannt, die aus einem aus Grundplatte und Stirnplatte gebildeten Anschlagwinkel besteht. Auf dem Anschlagwinkel sind Führungen vorgesehen, die parallel zur Grundplatte in Richtung auf die Stirnplatte verlaufen. Auf diesen Führungen ist ein Schlitten verschiebbar angeordnet, der einen Lagerkörper für eine Kupplungswelle trägt. An ihrem unteren Ende nimmt die Kupplungswelle eine Frässcheibe auf, während das obere Ende der Kupplungswelle mit einem ein Winkelgetriebe aufweisenden Antriebsmotor verbindbar ist. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird der Schlitten über Federn in einer Grund- bzw. Ausgangslage gehalten, in der die Frässcheibe nicht aus der Stirnplatte des Anschlagwinkels herausragt. Über den Antriebsmotor wird nun der Anschlagwinkel in eine Arbeitslage gebracht, in der durch ent-From the published European patent application 0 298 221 a device for milling grooves or shadow gaps is known, which consists of a stop angle formed from a base plate and face plate. Guides are provided on the stop angle, which run parallel to the base plate in the direction of the face plate. A slide is arranged so that it can move on these guides, which carries a bearing body for a coupling shaft. At its lower end, the coupling shaft accommodates a milling disk, while the upper end of the coupling shaft can be connected to a drive motor with an angle gear. In this known device, the slide is held by springs in a basic or starting position in which the milling disk does not protrude from the face plate of the stop angle. The stop angle is then brought into a working position by the drive motor, in which

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sprechende Bewegung des Schlittens über den Antriebsmotor die Frässcheibe aus der Stirnplatte hervortritt und die Nut erzeugt. Dabei wird bei der Arbeitsbewegung der Frässcheibe der Anschlagwinkel ausschließlich über die Kraft der Federn in der Arbeitsposition gehalten. Dies bedeutet, daß die Haltekraft für den Anschlagwinkel ausschließlich über die Federn aus der Vorschubbewegung der Frässcheibe abgeleitet wird. Die Anpreßkraft des Anschlagwinkels kann daher, insbesondere in Abhängigkeit von der Gegenfläche des Anschlagwinkels, nicht beeinflußt werden. Eine Veränderung der Anpreßkraft ist grundsätzlich nicht möglich. Stärkere Federn benötigen einen größeren Einbauplatz, der nicht zur Verfügung steht, und führen dazu, daß sich dadurch zwangsläufig die Kraft für die Vorschubbewegung der Frässcheibe erhöht.corresponding movement of the carriage via the drive motor the milling disc protrudes from the face plate and creates the groove. During the working movement of the milling disc the stop angle is held in the working position exclusively by the force of the springs. This means that the holding force for the stop angle is derived exclusively from the feed movement of the milling disc via the springs. The contact pressure of the stop angle cannot therefore be influenced, especially depending on the counter surface of the stop angle. A change in the contact pressure is fundamentally not possible. Stronger springs require a larger installation space, which is not available, and this inevitably leads to an increase in the force for the feed movement of the milling disc.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Fräsen von Nuten, Schattenfugen oder dgl. so auszugestalten, daß die Kraft für das Anpressen und Halten des Anschlagwinkels unabhängig von der Kraft für den Vorschub der Frässcheibe aufgebracht und somit problemlos den jeweiligen Bedürfnissen angepaßt werden kann.The invention is therefore based on the object of designing a device for milling grooves, shadow gaps or the like in such a way that the force for pressing and holding the stop angle is applied independently of the force for advancing the milling disk and can thus be easily adapted to the respective requirements.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung vorgeschlagen, daß der Lagerkörper durch Drehung entlang einer Kurve in Richtung der Stirnplatte bewegbar und damit die Frässcheibe anstellbar ist.To solve this problem, according to the invention, in a device of the type described above, it is proposed that the bearing body can be moved by rotation along a curve in the direction of the face plate and thus the milling disk can be adjusted.

Bei einer solchen Ausgestaltung wird die Anpress- bzw. Haltekraft für den Anschlagwinkel beispielsweise von einer Hand aufgebracht, während die Anstellbewegung der Fräs-In such a design, the contact pressure or holding force for the stop angle is applied by one hand, for example, while the positioning movement of the milling

scheibe durch Verschwenken der Antriebseinheit, beispielsweise mit der anderen Hand erfolgt. Die Anpreß- bzw. Haltekraft des Anschlagwinkels in der Arbeitsstellung ist somit weitgehend frei wählbar und unabhängig von Federn für die Rückstellung des Lagerkörpers.disc by swiveling the drive unit, for example with the other hand. The contact pressure or holding force of the stop angle in the working position can thus be freely selected and is independent of springs for resetting the bearing body.

Weitere Merkmale einer Vorrichtung gemäß der Erfindung sind in den Ansprüchen 2-9 offenbart.Further features of a device according to the invention are disclosed in claims 2-9.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigenThe invention is explained in more detail below using an embodiment shown in a drawing.

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Vorrichtung gemäß der ErfindungFig. 1 is a perspective view of a device according to the invention

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung der Fig. 1 Fig. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung der Fig. 1.Fig. 2 is a plan view of the device of Fig. 1. Fig. 3 is a side view of the device of Fig. 1.

In den Fign. 1-3 der Zeichnung ist eine Vorrichtung gezeigt, die zum Fräsen von Nuten, Schattenfugen oder dgl. dient. Diese Vorrichtung besteht aus einem Anschlagwinkel 1, der aus einem Grundkörper 2 und einem Anschlagwinkel 3 gebildet ist. Der Grundkörper 2 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als Gehäuse ausgebildet, welches aus einem Oberteil 2a und einem Unterteil 2b mittels Schrauben 4 zusammengesetzt ist. Dabei sind das Oberteil 2a und das Unterteil 2b in vorteilhafter Weise aus Kunststoff gefertigt. Der Anschlagwinkel 3 bildet im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Stück mit dem Oberteil 2a des Grundkörpers 2.In Figs. 1-3 of the drawing, a device is shown that is used for milling grooves, shadow gaps or the like. This device consists of a stop angle 1, which is made up of a base body 2 and a stop angle 3. In the embodiment shown, the base body 2 is designed as a housing, which is made up of an upper part 2a and a lower part 2b by means of screws 4. The upper part 2a and the lower part 2b are advantageously made of plastic. In the embodiment shown, the stop angle 3 forms one piece with the upper part 2a of the base body 2.

Im Oberteil des Grundkörpers 2a ist eine nutartige Aussparung 5 vorgesehen, durch die ein Lagerkörper 6 in das Innere des gehäuseartigen Grundkörpers 2 ragt. In diesem Bereich ist der Lagerkörper 6 mit einer ringförmigen Führungsfläche 7 versehen, die mit einer nutartigen Führung 8 im Inneren des gehäuseartigen Grundkörpers zusammenwirkt und dort ein Verschieben des Lagerkörpers 6 in Richtung des Pfeiles 9 und zurück ermöglicht. Der Lagerkörper 6 stützt sich im Inneren des gehäuseartigen Grundkörpers auf einer aus Metall gebildeten Gleitfläche 10 ab, die am Unterteil 2b des Grundkörpers 2 ausgebildet ist. In dieser Gleitfläche 10 ist eine Nut 11 vorgesehen, durch die ein Zapfen 12 des Lagerkörpers 6 ragt. Der Lagerkörper 6 ist hohl ausgebildet und nimmt eine Kupplungswelle 13 auf, die an ihrem äußeren Ende mit einem Anschlußzapfen 14 für eine Antriebseinheit versehen ist. An dem im Grundkörper 2 bzw. im Unterteil 2b des Grundkörpers 2 befindlichen Ende nimmt die Kupplungswelle 14 eine an sich bekannte Frässcheibe 15 auf, die in den Fign. 2 und 3 der Zeichnung in ihrer ausgefahrenen Stellung gezeichnet, ist. Der Grundkörper 2 weist im Bereich der Stirnplatte 3 einen entsprechenden, in der Zeichnung nicht erkennbaren Schlitz auf, durch den die Frässcheibe 15 nach außen bewegt werden kann.In the upper part of the base body 2a, a groove-like recess 5 is provided through which a bearing body 6 protrudes into the interior of the housing-like base body 2. In this area, the bearing body 6 is provided with an annular guide surface 7, which interacts with a groove-like guide 8 in the interior of the housing-like base body and enables the bearing body 6 to be moved in the direction of arrow 9 and back. The bearing body 6 is supported inside the housing-like base body on a sliding surface 10 made of metal, which is formed on the lower part 2b of the base body 2. A groove 11 is provided in this sliding surface 10, through which a pin 12 of the bearing body 6 protrudes. The bearing body 6 is hollow and accommodates a coupling shaft 13, which is provided at its outer end with a connecting pin 14 for a drive unit. At the end located in the base body 2 or in the lower part 2b of the base body 2, the coupling shaft 14 accommodates a milling disk 15 known per se, which is shown in its extended position in Figs. 2 and 3 of the drawing. The base body 2 has a corresponding slot in the area of the front plate 3, not visible in the drawing, through which the milling disk 15 can be moved outwards.

Der Lagerkörper 6 ist oberhalb oder unterhalb der ringförmigen Führungsfläche 7 mit einem Verzahnungssektor 16 versehen, der aus einer auf einer Kreislinie verlaufenden Verzahnung besteht. Dieser Verzahnungssektor 16 erstreckt sich über mindestens einen Winkel von 60°, im dargestellten Ausführungsbeispiel über einen Winkel von gut 90°. Die Zähne des Verzahnungssektors 16 wirken mit einer Linearverzahnung 17 zusammen, die im gehäuseartigen Grundkörper 2 ausgebil-The bearing body 6 is provided above or below the annular guide surface 7 with a toothing sector 16, which consists of a toothing running along a circular line. This toothing sector 16 extends over at least an angle of 60°, in the embodiment shown over an angle of a good 90°. The teeth of the toothing sector 16 interact with a linear toothing 17, which is formed in the housing-like base body 2.

det ist. Der Verzahnungssektor 16 und die Linearverzahnung 17 bewirken, daß dann, wenn der Lagerkörper 6 entgegen dem Uhrzeigersinn verdreht wird, sich der Lagerkörper 6 in Richtung des Pfeiles 9 und umgekehrt verschiebt. Die Frässcheibe 15 führt dabei die gleiche Bewegung aus. Dem Lagerkörper 6 ist innerhalb des gehäuseartigen Grundkörpers 2 eine vorgespannte Zugfeder zugeordnet, die sicherstellt, daß der Lagerkörper 6 innerhalb der nutartigen Führung 8 immer eine solche Endlage bzw. Grundstellung einnimmt, die der gezeichneten Stellung gegenüberliegt und in der sich die Frässcheibe 15 innerhalb des gehäuseartigen Grundkörpers 2 befindet.is det. The toothing sector 16 and the linear toothing 17 cause the bearing body 6 to move in the direction of the arrow 9 and vice versa when the bearing body 6 is rotated anti-clockwise. The milling disk 15 performs the same movement. A pre-tensioned tension spring is assigned to the bearing body 6 within the housing-like base body 2, which ensures that the bearing body 6 always assumes an end position or basic position within the groove-like guide 8 that is opposite to the position shown and in which the milling disk 15 is located within the housing-like base body 2.

Der äußere Bereich des Lagerkörpers 6 ist nun, wie die Fig. 1 erkennen läßt, als geteilte und zusammenklappbare Hülse 20 ausgebildet und dient als Anschlußteil für den Führungszapfen einer Bohrmaschine, der von demselben spannend aufgenommen wird. Dabei ist das Bohrfutter der Bohrmaschine mit dem Anschlußzapfen 14 verspannt, über den an sich bekannten Handgriff der Bohrmaschine kann nun der Lagerzapfen 6 gedreht und damit über den Verzahnungssektor 16 und die Linearverzahnung 17 die Vorschubbewegung der Frässcheibe 15 ausgeführt werden.The outer area of the bearing body 6 is now, as shown in Fig. 1, designed as a split and collapsible sleeve 20 and serves as a connecting part for the guide pin of a drill, which is clamped by the same. The drill chuck of the drill is clamped to the connecting pin 14, the bearing pin 6 can now be rotated via the known handle of the drill and the feed movement of the milling disk 15 can thus be carried out via the toothing sector 16 and the linear toothing 17.

Das eigentliche Anlegen bzw. Anpressen der Vorrichtung an die Bearbeitungsfläche erfolgt über einen Handgriff 18. Die Anpreß- bzw. Haltekraft für die Vorrichtung an der Bearbeitungsfläche ist dabei unabhängig von der Vorschubbewegung und damit der Vorschubkraft der Frässcheibe 15.The actual application or pressing of the device onto the processing surface is carried out via a handle 18. The pressing or holding force for the device on the processing surface is independent of the feed movement and thus the feed force of the milling disk 15.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird durch das Oberteil 2a und durch das Unterteil 2b des gehäuseartigenIn the illustrated embodiment, the upper part 2a and the lower part 2b of the housing-like

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Grundkörpers 2 ein Absaugstutzen 19 gebildet, an den eine schlauchartige Absaugleitung angeschlossen werden kann. Dies ermöglicht ein problemloses Entfernen der beim Fräsvorgang entstehenden Späne.A suction nozzle 19 is formed on the base body 2, to which a hose-like suction line can be connected. This enables the chips produced during the milling process to be easily removed.

In Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispieles ist es möglich, die Stirnplatte 3 des Anschlagwxnkels 1 schwenkbar und in ihrer Schwenklage feststellbar auszugestalten, so daß auch unter einem Winkel verlaufende Nuten hergestellt werden können. Bedarfsweise kann die Stirnplatte 3 mit einem Aufsteckteil zur Herstellung von Schattenfugen versehen sein. Ferner ist es möglich, den Lagerkörper 6 um eine exzentrisch angeordnete Achse zu verschwenken und dabei in einer entsprechend geformten nutartigen Führung zu verschieben. Auch dabei ist es möglich,, einen Verzahnungssektor 16 und eine Verzahnung 17 zu verwenden.In a modification of the embodiment described, it is possible to design the front plate 3 of the stop angle 1 so that it can be pivoted and locked in its pivoted position, so that grooves running at an angle can also be produced. If required, the front plate 3 can be provided with an attachment part for producing shadow gaps. It is also possible to pivot the bearing body 6 about an eccentrically arranged axis and thereby move it in a correspondingly shaped groove-like guide. It is also possible to use a toothing sector 16 and a toothing 17.

Claims

K 208a Klapperich, Leo, Im Kühstiefel 21, 56653 Wehr Protection claims

1. Device for milling grooves, shadow gaps or the like, consisting of a stop angle formed from a base body and a front plate with an outlet opening for a milling disk and a bearing body, which is guided in the base body so as to be displaceable in the direction of the front plate and can be reset by spring force, for a coupling shaft which receives the milling disk and has a connecting pin for a drive unit,

characterized,

that the bearing body (6) can be moved by rotation along a curve in the direction of the front plate (3) and thus the milling disk (15) can be adjusted.

2. Device according to claim 1,
characterized,

that the bearing body (6) can pivot about an eccentrically arranged axis.

3. Device according to claim 1,
characterized,

that the bearing body (6) having an annular guide surface (7) is held displaceably in a groove-like guide (8).

4. Device according to claim 3, characterized in that the bearing body (6) has a toothed sector (16) extending on a circular line over an angle of at least 60" and the base body (2) has a linear toothing (17) interacting with the toothed sector (16).

5. Device according to at least one of claims 1-4, characterized in that the base body (2) and/or the bearing body (6) have a connecting part for a drilling machine.

6. Device according to at least one of claims 1-5, characterized in that the base body (2) is designed as a housing consisting of at least two parts.

7. Device according to claim 6, characterized in that the housing is made of plastic.

8. Device according to claim 7, characterized in that the housing has a metallic sliding surface (10) for the bearing body (6).

9. Device according to at least one of claims 6-8, characterized in that a suction nozzle (19) is formed on the housing.