DE29511432U1

DE29511432U1 - Vorrichtung zur Herstellung von Klebenähten, Gummierungen u.dgl.

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Publication number: DE29511432U1
Application number: DE29511432U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-07-14
Filing date: 1995-07-14
Publication date: 1996-11-14
Anticipated expiration: 2005-07-15

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Klebenähten, Gummierungen

und dergleichen

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Klebenähten, Gummierungen und dergleichen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Derartige Klebenähte sind z. B. bei der Herstellung von Tüten oder Briefumschlägen erforderlich.

Aus der DE 38 23 179 Cl, die durch ihre Zitierung in die Offenbarung der vorliegenden Erfindung mit aufgenommen wird, ist es bekannt, Klebenähte derart herzustellen, daß Düsen nebeneinander in einem Rohr angeordnet sind, das auf einer rotierenden Welle befestigt ist. Die Düsen sind fluidisch mit einem Druckbehälter zur Aufnahme von Klebstoff verbunden. Mit einer Steuereinheit mit Ventilen wird der Klebstoff derart taktweise verdüst, daß während jeder Umdrehung der Welle Klebstoff auf die Bahn an der Stelle aufgebracht wird, an der die Klebenaht vorgenommen werden soll.

Bei dieser Vorrichtung kann schon bei kurzem Maschinenstillstand der Klebstoff in den Düsen eintrocknen, so daß eine

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einwandwandfreie Klebenaht nicht mehr hergestellt werden kann. Die Bohrungen können zwar mit einer Düsennadel von Verstopfungen befreit werden, jedoch ist dies aufgrund der Vielzahl der nebeneinander angeordneten Düsen sehr mühsam und zeitraubend.

Außerdem können mit dieser Vorrichtung nur Klebenähte quer zur Bewegungsrichtung der Bahn, wie sie z. B. bei der Herstellung von in Seitenansicht rechteckigen Tüten für die Verklebung der Tüte im Bodenbereich erforderlich sind, hergestellt werden.

Eine Klebenaht, die davon abweichend einen Winkel im Bezug auf die Bewegungsquerrichtung der Bahn aufweist, kann nicht hergestellt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen von Klebenähten zur Verfügung zu stellen, bei der die Verstopfung der Düsen weitgehend ausbleibt und/oder bei der die Düsen einfacher von Verstopfungen befreit werden können.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Durch die alternative Ausführungsform der Erfindung nach Anspruch 2 wird es fernerhin möglich Klebenähte herzustellen, wie sie bei der Herstellung von Briefumschlägen erforderlich sind.

Weiterbildungen erfolgen gemäß den Merkmalen der Unteransprüche.

Gemäß der Erfindung werden die in einer Reihe angeordneten Düsen gemäß der DE 38 23 179 Cl durch eine vorzugsweise einzige Schlitzdüse aus zwei bezüglich des Düsenschlitzes einander gegenüberliegenden, den Düsenschlitz bildenden Bauteilen ersetzt.

Bei dieser Schlitzdüse ist es von Vorteil, daß Verstopfungen, die sonst schon nach kurzem Maschinenstillstand in den Loch-Düsen auftraten, weitgehend ausbleiben. Im Fall einer Wiederinbetriebnahme nach längerem Stillstand der Maschine können die Schlitzdüsen mit einer entsprechend kalibrierten Lehre sehr schnell definiert gereinigt werden.

Wie bei der aus der DE 38 23 179 Cl bekannten Vorrichtung läßt sich die austretende Klebstoffmenge durch Veränderung des Drucks innerhalb des Vorratsbehälters beeinflussen. Durch die taktweise Regelung kann zusätzlich die richtige Klebstoffdosierung entsprechend den klebetechnischen Erfordernissen und der Maschinengeschwindigkeit eingestellt werden.

Die Ausbildung der Klebenaht ist dann optimal, wenn an der Schlitzdüse eine Klebstoffmenge ausgetreten ist, deren Oberfläche sich durch die Zentrifugalkraft derart leicht nach außen wölbt, daß eine "berührungslose" Übergabe an die zu beleimende Bahn erfolgt. Es können keine "Quetschränder" entstehen und während der gesamten Herstellung von Klebenähten ist ein gleichmäßiger Klebstoffauftrag gewährleistet.

Bei der er findungs gemäßen Vorrichtung handelt es sich um ein geschlossenes System, bei dem kein Klebstoff mehr austrocknen kann. Die Schlitzdüsen werden zu Produktionsende mit einem Klebestreifen abgedeckt, der zu Produktionsbeginn wieder entfernt wird. Die Vorrichtung ist sofort betriebsbereit. Es muß kein Klebstoff zu Beginn/Ende der Produktionsaufnähme verworfen werden.

Das Klebstoffauftragselement nebst parallel dazu sich entstreckenden Verteilraum läßt sich sehr präzise herstellen, da es aus einem / oder mehreren Teilen zusammengesetzt ist. Bei diesen Ausführungsformen kann der Verteilraum des Klebstoff auftragselements in einem Teil, z. B. eingefräst wer-

den, während das zweite Teil als gerade Platte nicht weiter bearbeitet werden muß. Nach Zusammensetzen der Teile wird durch entsprechende Abstandshalterung eine Schlitzdüse mit hoher Präzision hergestellt. Die Abstandshalterung kann vorteilhaft mit einer speziell zugeschnittenen Folie, die zwischen die beiden Teile eingelegt wird, vorgenommen werden. Durch veränderte Abmessung des Folienzuschnitts kann die Länge des Düsenschlitzes und durch unterschiedliche Dicke die Schlitzstärke einfach verändert werden. Im Bedarfsfall können alle Teile eine Ausnehmung aufweisen, die einen Teil des Verteilraumvolumens bildet.

Das Klebstoffauftragselement wird mit einem oder mehreren Haltearmen auf einer rotierenden Welle derart befestigt, daß das Klebstoffauftragselement mit der Drehung der Welle in einem festen Abstand zu dieser rotiert.

Die Welle kann entweder insgesamt oder nur an einer Stirnseite hohlgebohrt werden. Auf jeden Fall muß die Bohrung soweit geführt werden, daß die Bohrung über Schlauchverbindungen oder die Haltearme, bzw. einem Haltearm mit dem Verteilraum (Rohr) des Klebstoffauftragselementes verbunden ist.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung können mit dem erfindungsgemäßen Klebstoffauftragselement auch Klebenähte in einem Winkel zwischen 0 und 90° in Bezug auf die Bewegungsrichtung der Bahn hergestellt werden. Dazu wird das Klebstoffauftragselement an dem Haltearm entsprechend dem gewünschten Winkel befestigt. Damit das Klebauftragselement auf der zu beleimenden Bahn "abrollen" kann, hat in diesem Fall die Schlitzdüse einen gebogenen Verlauf. Auch sie kann - wie weiter oben beschrieben - durch mehrere Teile gebildet werden. In jedem Fall ist es möglich, mehrere Klebstoffauftragselemente auf der rotierenden Welle derart zu befestigen, daß gleichzeitig z. B. zwei Klebenähte mit oder

ohne einem Winkel zueinander hergestellt werden können, wie es bei Briefumschlägen erforderlich ist.

Für das Einkleben von Fenstern in Briefumschläge müssen Klebenähte hergestellt werden, die in Form eines Rechtecks angeordnet sind. Die Klebenähte können erfindungsgemäß dadurch hergestellt werden, daß die Schlitzdüsen des Klebstof fauftragselementes in Form eines Rechtecks mit zwei gebogenen Schlitzen angeordnet werden.
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Für Anwendungsfälle, bei denen eine "gebogene" Klebenaht erforderlich ist, kann das Klebstoffauftragselement mit einer entsprechend gebogenen Schlitzdüse versehen werden.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die zugehörige Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:

Figur 1 Eine erfindungsgemäße Klebevorrichtung für die Herstellung von Klebenähten quer zur Be

wegungsrichtung von Papierbahnen zur Herstellung der Bodennähte an Tüten für Lebensmittel in perspektivischer Prinzipdarstellung;

Figur 2 die Anordnung eines Klebstoffauftragselementes auf der rotierenden Welle in Seitenan

sicht;

Figur 3 A/B eine schematische Darstellung eines Klebstof fauftragselementes in zwei Ansichten;

Figur 4 die Anordnung von zwei Klebstoffauftragselementen auf einer rotierenden Welle in Seiten

ansicht;

Figur 5 eine perspektivische Darstellung eines Klebstof fauftragselementes für eine Klebenaht in Bewegungsrichtung der Bahn und

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Figur 6 eine perspektivische Darstellung eines Klebstoffauftragselementes für die Herstellung von Klebenähten für ein Fenster.

In Figur 1 ist eine Papierbahn 1 ersichtlich, die von rechts nach links in Richtung des Pfeiles A innerhalb einer nicht näher dargestellten, da an sich bekannten Vorrichtung zur Herstellung von Lebensmitteltüten bewegt wird. In dem dargestellten Ausschnitt der Papierbahn 1 ist diese bereits als Schlauch IA ausgebildet und mit einer Längsklebenaht IB versehen. Diese Details sind in der Prinzipdarstellung der Übersichtlichkeit halber fortgelassen und lediglich in Figur 1 als Detailausschnitt wiedergegeben. Unmittelbar bevor die Papierbahn 1 in die allgemein mit 2 bezeichnete Klebe- und Falzstation gelangt, wird sie mit einem Doppelmesser rechtwinklig zu ihrer Bewegungsrichtung A derart durchgeschnitten, daß die Schnittlinien 3 und 4 in Bewegungsrichtung A der Bahn 1 hintereinander liegen. Durch diesen Doppelschnitt, durch den der Papierbahnbereich "stromab" der Doppelschnittstelle zu einer Tüte fertiggestellt wird, in dem diese Tüte ihr Öffnungsende erhält, werden die beiden von einander getrennten Papierbahnstücke ein kleines Stück in Bewegungsrichtung A auseinandergeschoben, so daß in der Zeichnung rechts des Doppelschnittes, also "stromauf" des Doppelschnittes eine falzbare Klebelasche 5 freigelegt wird. Diese Vorgehensweise ist allgemein bekannt. Deshalb sind die entsprechenden Einzelheiten in Figur 1 unten der Übersichtlichkeit halber fortgelassen. In Figur 1 unten ist die Papierbahn 1 bereits mit dem Doppelschnitt, wie er in Figur 1 oben dargestellt ist, versehen. Die Doppelschnittstelle befindet sich genau im Bereich der Klebe- und Falzstation 2.

Für den Auftrag eines Klebstoffstreifens 6 auf die Papierbahn 1 nahe der Doppelschnittstelle 3, 4 wird erfindungsgemäß ein Klebstoffauftragselement 8 verwendet, das innen in Form eines Rohres 9 hohl ist und in Längsrichtung mit einer

Schlitzdüse 8A versehen. Das Rohr 9 bildet einen Verteilraum 7 für den Klebstoff 10. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 gelangt der Klebstoff 10 von einem Vorratsbehälter 11 aus in eine Rohrleitung 12 in der eine Druck- und Förderpumpe 13 für Klebstoff, sowie ein Magnetventil 14 eingebaut sind. Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Pumpe 13 stromab des Vorratsbehälters 11 und das Ventil 14 stromab der Pumpe 13 dargestellt. Diese Bauelemente können auch in jeder anderen geeigneten Zuordnung zueinander vorgesehen sein. Solche Behälter / Pumpen / Ventilanordnungen sind allgemein bekannt und bedürfen deshalb keiner besonderen Erläuterung. Entscheidend ist lediglich, daß diese Anordnung in der Lage ist, den Klebstoff 10 mit geeignetem Druck und geeigneter Temperatur der Schlitzdüse 8A zuzuführen. Die den Klebstoff führende Rohrleitung 12 ist stromab des Ventils 14 mit einer rotierenden Welle 15 verbunden. Die Welle 15 weist einen an ihrem Stirnende 15A frei endenden Hohlraum 16 auf, der über eine an sich bekannte Drehdurchführung 17 mit dem Inneren der Rohrleitung 12 fluidisch verbunden ist. Der Hohlraum 16 der Welle 15 ist an zumindestens einer, vorzugsweise mehreren Austrittstellen 16A mit der äußeren Wellenoberfläche und den dort angeschlossenen Rohrleitungen 18 fluidisch verbunden.

Bei den Rohrleitungen 18 handelt es sich um starre Rohre, die an ihrem von der Welle 15 fortweisenden Ende das Klebstof f auftragselement 8 tragen und den Verteilraum 7 mit Klebstoff 10 versorgen. Die Rohre 18 üben eine Doppelfunktion aus. Sie enden derart an dem Klebstoffauftragselement 8, daß eine möglichst gleichmäßige Leimverteilung über die Schlitzdüse 8A möglich ist. Auf der anderen Seite dienen die Rohre 18 als Haltearme. Das Klebstoffauftragselement 8 rotiert gemeinsam und achsparallel mit der Welle 15 in Richtung des Pfeiles B. Gemäß Figur 1 hat das Klebstoffauftragselement 8 bereits die Position mit dem geringsten Abstand zur Papierbahn 1 überschritten und auf der Papierbahn 1

einen Klebstoffstreifen 6 abgegeben, während das lediglich schematisch dargestellte, da an sich bekannte Falzmesser 21 sich in der Position befindet, in der der Falzvorgang erfolgt.
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Der Leimaustritt aus der Schlitzdüse 8A des Klebstoffauftragselementes 8 ist sehr kurzzeitig und muß genau abgestimmt werden. Hierzu ist die Welle 15 mit zwei Schaltnocken 22, 23 versehen, denen je ein Start- und ein Stoppschalter 24 und 25 zugeordnet sind. Bei jedem Umlauf der Welle 15 betätigt zunächst der Schaltnocken 22 ein kugelgelagertes Rad 24B am freien Ende eines Schaltarmes 24A des Startschalters 24. Dieser gibt den Schaltimpuls über eine Leitung 24C an ein Steuerpult 26 und dort an ein einstellbares Zeitverzögerungsglied 27 weiter. Dadurch ist es möglich, das Ventil 14 um eine vorgebbare Zeit später zu öffnen als dem Auslösezeitpunkt des Startschalters 24. In der Figur 1 ist der Schaltnocken 22 für den Startschalter 24 so angeordnet, daß er den Startschalter auslöst, wenn das Klebstoffauftragselement 8 sich noch eine halbe Umdrehung vor dem nächsten Annährungspunkt zur Papierbahn 1 befindet. Der Schaltnocken 2 3 ist so angeordnet, daß er den Stoppschalter 25 über das Rad 25B und Schaltarm 25A betätigt, sobald das Klebstoffauftragselement 8 mit der Schlitzdüse 8A seinen nächsten Annäherungspunkt an die Papierbahn 1 verlassen hat. Dann wird über die Leitung 24C das Ventil 14 geschlossen.

Durch die Schlitzdüse 8A in Verbindung mit der beschriebenen Steuereinheit erfolgt ein nahezu "berührungsloser" Klebstoffauftrag auf das Papier. Es können keine Quetschränder entstehen. Dadurch ist während der gesamten Produktionsphase ein gleichmäßiger Klebstoffauftrag gewährleistet.

In der Figur 2 ist ein Klebstoffauftragselement 8 dargestellt, daß in eine Vorrichtung entsprechend der Figur 1 eingebaut werden kann.

Eine Welle 30 weist an einer Stirnseite 3OA eine Bohrung 31 auf, die über eine Schraubverbindung 32 und einen Schlauch 33 mit dem Klebstoffauftragselement 8 verbunden ist. Das Klebstoffauftragselement 8 weist eine Schlitzdüse 8A auf. Das Klebstoffauftragselement 8 ist über eine Halterung 36 mit der Welle 30 fest verbunden. Die Halterung 36 kann nach Lösen einer Schraube 37 beliebig auf der Welle 30 verschoben, verdreht und/oder mit der Schraube 37 wieder befestigt werden.

In den Figuren 3A/B ist ein Klebstoffauftragselement 8, das aus drei Teilen 38, 39 und 40 besteht, dargestellt. Die Figur 3A zeigt das Klebstoffauftragselement 8, in Draufsicht, Frontansicht und Seitenansicht. In der Figur 3B sind die beiden Teile 38 und 39 sowie eine Folie 40 dargestellt. Aus der Figur geht hervor, daß zwischen die zumindest innenseitig planflächigen Teile 38 und 39 eine speziell zugeschnittene Folie 40 gelegt wird, die die Teile 38 und 39 in einem gewünschten Abstand derart auseinanderhält, daß die Schlitzdüse 8A gebildet wird. In dem Teil 38 ist eine Bohrung 41 angebracht, über die Klebstoff in einen nutförmigen Verteilraum 42, der in dem Teil 38 eingefräst ist, über Verbindungskanäle 42A eingeführt werden kann. Mittels Bohrungen 43 ist das Teil 38 mit dem Teil 39 und ggf. mit einer nicht dargestellten Halterung verbindbar. In dem Teil 39 sind eine dem Verteilraum 42 und den Verbindungskanälen 42A des Teiles 40 entsprechende Einfräsung vorgesehen. In der Folie 40 sind entsprechende Aussparungen für den Verteilraum 42, und die Verbindungskanäle 42A den Düsenschlitz 8A vorhanden. Die Aussparungen für die Verbindungskanäle 42A weisen Stege 44 auf.

In der Figur 4 ist eine Ausfuhrungsform dargestellt, bei der bei einer Umdrehung einer Welle 47 zwei Klebenähte hergestellt werden. Auf der Welle 47 sind zwei Klebstoffauftragselemente 8 in einem Winkel von 180° zueinander angebracht.

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Die Welle 47 weist eine Bohrung 48 für die Klebstoffzufuhr auf. Diese Bohrung ist über Schraubverbindungen 49, 50 und Schläuche 51, 52 mit Magnetventilen 53, 54 mit den Klebstof fauf tragselementen 8 verbunden. Die Klebstoffauftragselemente 8 weisen Schlitzdüsen 8A auf. Sie sind über Halterungen 55 und 56 mit der Welle 47 fest verbunden.

Aus der Figur 5 ist eine hohle Welle 60 ersichtlich, auf der ein Klebstoffauftragselement 8 rechtwinklig, d. h. in Bewegungsrichtung der Bahn, angeordnet ist. Der Düsenschlitz 8A des Klebstoffauftragselementes 8 ist auf der Leimaustrittseite kreisförmig und koaxial zu der Welle 60 gebogen geformt. Die Welle 60 weist eine Längsbohrung 62 und Querbohrungen 63 auf, durch die der Klebstoff über eine Halterung 64 dem Klebstoffauftragselement 8 zugeführt werden kann. In dem Klebstoffauftragselement 8 ist der durch eine Schraube verschlossene Verteilraum 66 angedeutet. Die Halterung 64 weist eine Justierplatte 65 auf, mit deren Hilfe das Klebstof fauf tragselement 8 justiert werden kann. Es ist ebenfalls möglich, das Klebstoffauftragselement 8 mit Hilfe der Justierplatte 65 in jedem gewünschtem Winkel zwischen 0 und 90° in Bezug auf die Bewegungsrichtung der Bahn zu befestigen (Doppelpfeil C) . Dazu muß die Leimaustrittsseite der Düsenschlitz 8A entsprechend gebogen sein, z. B. durch einen spanabhebenden Bearbeitungsschnitt auf einer Drehbank. Die gestrichelte Linie D zeigt die Düsenschlitzbiegung für einen Zwischenwinkel. Zu diesem Zweck schließt sich an den länglichen Verteilraum 66 eine in Klebstoffaustrittsrichtung E länglich erstreckter Düsenspalt (Flachdüse 8E) von im wesentlichen konstanter lichter Breite und Dicke an dessen Spaltlänge durch zurückschneiden variierbar ist.

Außerdem kann die Halterung 64 auf der Welle 60 beliebig verschoben (Doppelpfeil A)und mit Hilfe einer Schraube 67 fixiert werden. Über die beispielhaft dargestellten Bohrungen 63 ist somit prinzipiell an jeder Stelle der Welle die

Anbringung des Klebstoffauftragselementes 8 in einem beliebigen Winkel möglich. Es können auf der Welle 60 auch mehrere Klebstoffauftragselemente angebracht werden.

In der Figur 6 ist ein Klebstoffauftragselement 8 mit Düsenschlitzen 8A, 8B, 8C und 8D dargestellt. Die Düsenschlitze 8A bis 8D des Klebstoffauftragselementes 8 bilden ein Rechteck entsprechend der Größe eines Briefumschlagfensters . Das Klebstoffauftragselement 8 ist mit einer Halterung 74 auf einer Welle 70 befestigt. Die Welle 70 weist eine Längsbohrung 72 und Querbohrungen 73 auf, durch die der Klebstoff über die Halterung 74 dem Klebstoffauftragselement 8 zugeführt werden kann. Das Klebstoffauftragselement 71 kann mit einer Justierplatte 75 justiert werden. In dem Klebstoffauftragselement 8 ist der mit Schrauben verschlossene Verteilraum 7 6 angedeutet. Die Halterung 74 kann auf der Welle 70 beliebig angeordnet und mit Hilfe der Schrauben 77 befestigt werden. Selbstverständlich müssen die Bohrungen 73 für die Klebstoffzuführung entsprechend vorgesehen sein.

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Bezugszeichenliste

1	Bahn	24C	Leitung
IA	Schlauch	25	Stoppschalter
IB	Längsklebenaht	25A	Schaltarm
2	Klebe- und Falzsta	25B	Rad
	tion	25C	Leitung
3	Schneidkante	26	Steuerpult
4	Schneidkante	27	Zeitverzögerungsglied
5	Klebelasche	30	Welle
6	Klebstoffstreifen	3OA	Stirnseite
7	Verteilraum	31	Bohrung
8	Klebstoffauftragsele-	32	S c hraubverbindung
	ment	33	Schlauch
8A	Düsenschlitz	36	Halterung
8B	Düsenschlitz	37	Schraube
8C	Düsenschlitz	38	Teil
8D	Düsenschlitz	39	Teil
8E	Flachdüse	40	Folie
9	Rohr	41	Bohrung
10	Klebstoff	42	Verteilraum
11	Vorratsbehälter	42A	Verbindungskanäle
12	Rohrleitung	43	Bohrungen
13	Druck- und Förderpumpe	44	Stege
14	Magnetventil	47	Welle
15	Welle	48	Bohrung
15A	Stirnende	49	Schraubverbindung
16	Hohlraum	50	S c hraubverb indung
16A	Austrittsteile	51	Schlauch
17	Drehdurchführung	52	Schlauch
18	Rohrleitung	53	Magnetventil
21	Falzmesser	54	Magnetventil
22	Schaltnocken	55	Halterung
23	Schaltnocken	56	Halterung
24	Startschalter	60	Welle
24A	Schaltarm	62	Längsbohrung
24B	Rad	63	Querbohrungen

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64	Halterung
65	Justierplatte
66	Verteilraum
67	Schraube
70	Welle
72	Längsbohrung
73	Querbohrungen
74	Halterung
75	Justierplatte
76	Verteilraum
77	Schrauben
A	Pfeil
B	Doppelpfeil
C	Doppelpfeil
D	Düsenschlitzbiegung
E	Pfeil

Claims

Schutzansprüche:

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Vorrichtung zum Herstellen von Klebenähten, Gummierungen oder dergleichen an einer Bahn (1) aus Papier oder dergleichen, mit einem mit Düsen und einem Verteilraum, bei der das Klebstoff auf tragselement (8) mit einer mechanisch rotierenden Welle und fluidisch mit einem Druckbehälter zur Aufnahme von Klebstoff verbunden ist, und der eine Steuereinheit zum taktweisen Abgehen des Klebstoffs zugeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Düsen aus mindestens einer Schlitzdüse (Düsenschlitz 8A) bestehen und das Klebstoffauftragselement (8) aus zumindest zwei Teilen zusammengesetzt ist, die die Schlitzdüse (8A) bilden und vorzugsweise bezüglich des Düsenschlitzes (8A) aufeinander gegenüberliegenden Seiten angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebstoffauftragselement (8) aus zwei Teilen (38, 39) besteht zwischen denen eine den Düsenschlitz (8A) erzeugende Folie (40) angeordnet ist.
3. Vorrichtung zum Herstellen von Klebenähten, Gummierungen oder dergleichen an einer Bahn (1) aus Papier oder

dergleichen, mit einem Klebs to ff auf tragselement (8) mit Düsen und einem Verteilraum, bei der das Klebstoffauftragselement (8) mechanisch mit einer rotierenden Welle und fluidisch mit einem Druckbehälter zur Aufnahme von Klebstoff verbunden ist, und der eine Steuereinheit zum taktweisen Abgeben des Klebstoffs zugeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Düsen aus mindestens einer Schlitzdüse (8A 8D) bestehen,

daß zumindestens einer der Düsenschlitze in einem Winkel zwischen 0° und 90° in Bezug auf die Bahnbewegungsrichtung ausgerichtet oder einstellbar ist und dieser Düsenschlitz an seiner Leimaustrittsseite in Blickrichtung entlang der rotierenden Welle koaxial bezüglich der Achse der rotierenden Welle gekrümmt geformt oder gebogen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebstoffauftragselement (8) aus zwei Teilen (38, 39) besteht zwischen denen eine den Düsenschlitz (8A) erzeugende Folie (40) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebstoffauftragselement (8) aus zumindestens zwei Teilen zusammengesetzt ist, die miteinander die Schlitzdüse bilden und, vorzugsweise, bezüglich des Düsenschlitzes (8A) aufeinander gegenüberliegenden Seiten angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf der rotierenden Welle mehrere Klebstoffauftragselemente (8) mit Schlitzdüsen derart angeordnet sind, daß bei einer Umdrehung der Welle mehrere, insbesondere gleiche Klebenähte, Gummierungsstreifen oder dergleichen hergestellt werden.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Klebstoffauftragselement (8) ein Magnetventil (53, 54) zugeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenschlitze (8A - 8D) des Klebstoffauftragselement (8) derart angeordnet sind, daß sich auf der Bahn (1) ein/eine etwa fensterförmige/r Gummierungsstreifen, Klebenaht oder dergleichen vorzugsweise in Form eines Vieleckes, ergibt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Klebstoffauftragselement (8) entlang der rotierenden Welle verschiedene Arbeitspositionen, insbesondere durch Verschieben entlang der rotierenden Welle, einnehmen kann und in den Arbeitspositionen eine fluidische Verbindung zwischen dem Inneren der rotierenden Welle und dem mindestens einen Düsenschlitz (8A) herstellbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzdüse einen umlaufend eingefaßten, in Klebstoffaustrittsrichtung länglich erstreckten Düsenspalt von im wesentlichen konstanter lichter Breite und Dicke derart aufweist, daß durch teilweises Entfernen der umlaufenden Einfassung eine vorgebbare gekrümmte Form des das Austrittsende des Düsenspaltes bildenden Düsenschlitzes (8A) herstellbar ist.