DE29510151U1 - Befestigungseinrichtung für ein Montageteil mit Halteelement und Befetigungselement sowie mit Einrichtung zum Toleranzausgleich - Google Patents
Befestigungseinrichtung für ein Montageteil mit Halteelement und Befetigungselement sowie mit Einrichtung zum ToleranzausgleichInfo
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- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
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Description
u.nr. 2571/2579GM
Befestigungseinrichtung für ein Montageteil mit Halleeleinent und Befestigungselement
sowie mit Einrichtung zum Toleranzausgleich
Die Erfindung betrifft eine Befestigungseinrichtung für ein Montageteil mit HaI-teeiement
und Befestigungselement sowie mit Einrichtung zum Toleranzausgleich für ein an einer Tragstruktur zu befestigendes Montageteü.
Aus dem allgemeinen Stand der Technik sind Befestigungseinrichtungen der vorgenannten
Art bekannt, bei denen z. B. durch eine Bolzen-Langloch-Anordnung sich ein Montageteü in die gewünschte Position drehen oder schieben !aßt, derart,
daß dieses Bauteil innerhalb der geforderten Toleranzen angeordnet ist.
Weiter sind Befestigungseinrichtungen bekannt, bei den durch Drehen von exzentrischen
Bolzen oder Scheiben ein Höhen- oder Seitenausgieich für eine Anlagefläche
geschaffen wird.
Die eingangs genannten Befestigungeinrichtungen weisen den Nachteil auf, daß
bei größeren Krafteinleitungen keine sichere Befestigung mehr gegeben sein kann, weil nur eine kraftschlüssige Befestigung erzeugt wurde.
Bei Befestigungseinrichtungen mit exzentrischen Bolzen oder Scheiben kommt
als Aniagefläche paraile! zur Bolzenachse in der Regel nur eine kleine Anlagefläehe
zur Abstützung der Kräfte in Betracht, so daß einerseits die Kräfte am Exzenterelement
sehr hoch sind und andererseits das zu befestigende Bauteil an der kleinen Abstützfläche (praktisch Linienberührung) hoch beiastet wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungseinrichtung der eingangs
genannten Art zu schaffen, die eine belastbare Abstützung eines Montageteils an einer Tragstruktur ermöglicht und bei der gegebene Toleranzen bezüglich
der Position eines Halteefementes an der Tragstruktur für das Montageteii in einem
vorgebbaren Rahmen im Sinne einer Verringerung der Toleranzen für die Position des Montageteils bei der Montage veränderbar sind.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale der Befestigungseinrichtung
gelöst.
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Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Ein Ausführungsbeispiei der Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die
Zeichnung näher erläutert.
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Es zeigt:
Fig. 1 eine Befestigungseinrichtung mit Einrichtung zum Toleranzausgleich in
perspektivischer Darstellung.
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Die Befestigungseinrichtung weist ein Halteelement 1 einer Tragstruktur 2, insbesondere
einer Rohbaustruktur, ein Montageteii 3, einen Gleitstein 4 und ein Befestigungselement
5 auf, weiches mit dem Halteelement 1 die Befestigung des Montageteils 3 an der Tragstruktur 2 bewirkt.
Das Halteeiement 1 ist z. B. als Bohrung, Gewindebolzen, Einsatzmutter oder
dergleichen ausgebildet.
Dem Halteelement 1 ist bei Ausbildung als Bohrung ein Befestigungselement 5 in
Ausbildung einer Schrauben-Mutter-Verbindung zugeordnet.
Bei Ausbildung des Halteeiementes 1 als Gewindebolzen ist dem Halteelement 1
ein Befestigungselement 5 in Ausbildung einer Mutter zugeordnet.
Bei Ausbildung des Halteelementes 1 als Einsatzmutter ist dem Haiteelement 1
ein Befestigungselement in Ausbildung einer Schraube zugeordnet.
Halieeiement 1 und Befestigungselement 5 bilden vorzugsweise eine lösbare
Befestigung.
Der Gleitstein 4 weist neben Anlageflächen 4a, 4b, die quer zur Achse des Befestigungselements
5 angeordnet sind, mindestens eine ebene Absiützfläche 4c auf, die parallel zur Achse des Befestigungselements 5 angeordnet ist und die an
einer Abstützfläche 3c des Montageteils 3 zur Anlage kommt, wodurch eine formschlüssige
Abstützung des Montageteils 3 quer zur Achse des Befestigungselements 5 am Gleitstein 4 herstellbar ist.
Weiter weist der Gleitstein 4 Rasterbohrungen 6 auf, die in einem vorgegebenen
Raster auf dem Gleitstein 4 angeordnet sind. Die Anzahl und die Abstände der Rasterbohrungen 6 in Richtung des Verseteübereiches a des Lochrasters bestimmen
die einstellbaren Montagetoleranzen d. h. die Stufung der einstellbaren Positionierung des Montageteiles 3 am Halteelement 1 der Tragstruktur 2 in
Richtung.des Versteübereiches a des Lochrasters Um eine Toleranzverringerung
zu erzielen, sind die Abstände der Rasterbohrungen 6 voneinander kleiner als das Maß der Toleranzen der Position des Haiteeiementes 1 an der Tragstruktur 2
ausgeführt, z.B. 5 Millimeter (mm) Abstand gegenüber einer Grundtoleranz von +/- 20 mm des Halteelements 1 in senkrechter und waagerechter Richtung mit
senkrechter Grundtoleranz Y und waagerechter Grundtoleranz X.
Das Montageteil 3 weist einen Durchbruch 7 auf, dessen Erstreckung a' im Verstelibereich
a des Lochrasters , im Ausführungsbeispiel in senkrechter Richtung,
mindestens dem Abstand zwischen zwei Rasterbohrungen 6 plus dem Durchmesser b des ihn durchragenden Halteelementes 1 bzw. Befestigungselementes 5
entspricht. Um im Rahmen der vorgegebenen Grundtoleranzen X, Y einen immer ausreichend großen Verstellbereich zu erhalten, ist es notwendig, daß der
Durchbruch 7 in senkrechter Erstreckung a' mindestens so groß wie das Maß der senkrechten Grundtoleranz Y des Halteelementes 1 plus dem Durchmesser b des
Befestigungselementes 5 und in waagerechter Erstreckung b' mindestens so groß
wie das Maß der waagerechten Grundtoleranz X des Halteelementes 5 plus dem Durchmesser b des Befestigungselementes 5 ausgebildet ist.
An den einander gegenüberliegenden Flächen weist das Montageteil 3 unter der
Gleitstein 4 mindestens bereichsweise ein Riffelraster 8 mit senkrechten Riffellinien
auf, womit ein Formschluß gegenüber horizontal angreifenden Kräften gegeben ist.
Im Ausführungsbeispiel ist der Gleitstein 4 als rechteckige Platte mit diagonal angeordnetem
Lochraster ausgebildet. Die Rasterbohrungen 6 sind jeweils im Abstand von 5 Millimetern (mm) in vertikaler Richtung versetzt angeordnet. Die Anlageflächen
4c sind von der nächst gelegenen Rasterbohrung 6 ebenfalls im Abstand von 5 mm angeordnet.
An der Tragstruktur 2 ist das Halteelement 1 als Einsatzmutter ausgebildet und
mit einer Grundtoleranz von Y = +/- 20 mm zur senkrechten und X = +/- 20 mm
zur horizontalen Sollposition angeordnet.
Das Montageteil 3 ist nach Ausrichtung in die Sollposition mittels des Gleitsteines
4 und des Befestigungselementes 5 an der Tragstruktur 2 zu befestigen, wobei nach Anlage des Montageteils 3 an die ebene Abstützfläche 4c des Gleitsteines 4
die Rasterbohrung 6 zur Befestigung gewählt wird, die bei der geringsten Verschiebung
des Montageteils 3 gegenüber seiner Sollposition dem Befestigungselement 5 (Schraube) ein Durchragen durch den Gleitstein 4, den Durchbruch 7
und des Montageteils 3 und ein einwandfreies Einschrauben in das Haiteelement
1 (Einsatzmutter) an der Tragstruktur 2 ermöglicht.
Die Sollposition des Montageteils 3 in horizontaler Richtung ist durch Verschieben
desselben innerhalb der horizontalen Erstreckung seines Durchbruches 7 in durch das Riffelraster 8 vorgegebenen, diskreten Schritten einstellbar. Durch das
Riffelraster 8 ist zwischen dem Montageteil 3 und dem Gleitstein 4 gegenüber horizontal angreifenden Kräften ebenfalls eine formschlüssige Befestigung hersteilbar.
Die Einstellbarkeit der Soliposition des Montageteils 3 in vertikaler Ebene ist
durch das senkrechte Lochraster mit Anordnung der Rasterbohrungen 6 in 5-mm-Schritten
und deshalb mit einer maximalen Toleranz von +/- 5 mm vorgegeben. Die wirtschaftlich herstellbaren, feineren Toleranzen des Lochrasters bzw. seiner
Rasterbohrung 6 werden vernachlässigt, da diese für die Reduzierung der Toleranzen
von +/- 20 mm auf +/-5 mm bei der Bauteilmontage nur von untergeordneter Bedeutung sind.
Claims (5)
1. Befestigungseinrichtung für ein Montagetei! mit Halteelement und Befesti-
gungselement sowie mit Einrichtung zum Toieranzausgieich für ein an einer
Tragstruktur, insbesondere Rohbaustruktur, zu befestigendes Montageteil, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen dem Befestigungselement (5) und dem Montageteil (3) ein Gleätstein (4) angeordnet ist, der den Gleitstein (4) durchdringende
Rasterbohrungen (6) aufweist, die in einem vorgegebenen Raster auf dem Gieitstein (4) angeordnet sind, wobei die Abstände der Rasterbohrung
(6) voneinander kleiner als das Maß der Grundtoleranzen X1Y der Position des
Halteelementes (1) der Tragstruktur (2) ausgeführt sind, und der neben Anlageflächen
{4a, 4b) quer zum Befestigungselement (5) mindestens eine ebene Abstützfläche (4c) aufweist, die parallel zur Achse des Befestigungselements
(5) angeordnet ist und die an einer zugeordneten Abstützfläche (3c) des Montageteils
(3) anliegt, wodurch eine formschiüssige Abstützung des Montageteüs
(3) parallel zur Achse des Befestigungseiementes (5) herstellbar ist, und
daß das Montagetei! (3) einen Durchbruch (7) aufweist, dessen Erstreckung (a1) im Versteilbereich (a) des Lochrasters mindestens dem Abstand zwischen
zwei Rasterbohrungen (6) plus dem Durchmesser (b) des ihn durchragenden Halteelementes (1) bzw. BefestigungseJementes (5) entspricht.
2. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das der
Durchbruch (7) in senkrechter Erstreckung (a1) im Verstelibereich (a) des Lochrasters
mindestens so groß wie das Maß der senkrechten Grundtoleranz (Y ) des Halteelementes (1) plus dem Durchmessers (b) und in waagerechter Erstreckung
(b') mindestens so groß wie das Maß der waagerechten Grundtoleranz X des Haiteelementes (1) plus dem Durchmesser b des ihn durchragenden
Halteelementes (1) bzw. Befestigungselementes (5) ausgebildet ist.
3. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, das der
Gleitstein (4) plattenförmig, insbesondere rechteckig ausgebildet ist.
4. Befestungseinrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-3, dadurch
gekennzeichnet, das die Abstützfläche (4c) des Gieitsteins (4) von der ihr
nächstgeJegenen Rasterbohrung (6) im gleichen Abstand wie die Rasterbohrungen (6) zueinander angeordnet sind.
nächstgeJegenen Rasterbohrung (6) im gleichen Abstand wie die Rasterbohrungen (6) zueinander angeordnet sind.
5. Befestigungseinrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche
1-4, dadurch gekennzeichnet, daß das Montagetei! (3) und der Gleitstein
(4) an den gegeneinander anliegenden Flächen mindestens bereichsweise ein RifFelraster (8) mit sich senkrecht in Y-Richtung erstreckenden Riffeiiinie
aufweist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29510151U DE29510151U1 (de) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | Befestigungseinrichtung für ein Montageteil mit Halteelement und Befetigungselement sowie mit Einrichtung zum Toleranzausgleich |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29510151U DE29510151U1 (de) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | Befestigungseinrichtung für ein Montageteil mit Halteelement und Befetigungselement sowie mit Einrichtung zum Toleranzausgleich |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29510151U1 true DE29510151U1 (de) | 1995-09-07 |
Family
ID=8009627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29510151U Expired - Lifetime DE29510151U1 (de) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | Befestigungseinrichtung für ein Montageteil mit Halteelement und Befetigungselement sowie mit Einrichtung zum Toleranzausgleich |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29510151U1 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19632493A1 (de) * | 1996-08-12 | 1998-02-19 | Siemens Solar Gmbh | Befestigungselement zum Befestigen eines flachen plattenförmigen Körpers auf einer Unterlage |
| DE29619809U1 (de) * | 1996-11-14 | 1998-03-19 | Eischeid, Karl, 51766 Engelskirchen | Bauteil zum Abstützen von Befestigungsorganen |
| EP0989250A1 (de) * | 1998-08-28 | 2000-03-29 | SCHÜCO International KG | Vorrichtung zum Verbinden von zwei Profilen |
-
1995
- 1995-06-22 DE DE29510151U patent/DE29510151U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19632493A1 (de) * | 1996-08-12 | 1998-02-19 | Siemens Solar Gmbh | Befestigungselement zum Befestigen eines flachen plattenförmigen Körpers auf einer Unterlage |
| DE19632493C2 (de) * | 1996-08-12 | 2000-05-18 | Siemens Solar Gmbh | Rahmenloses Solarmodul |
| US6082060A (en) * | 1996-08-12 | 2000-07-04 | Siemens Solar Gmbh | Device for affixing a flat plate-shaped body onto a support |
| DE29619809U1 (de) * | 1996-11-14 | 1998-03-19 | Eischeid, Karl, 51766 Engelskirchen | Bauteil zum Abstützen von Befestigungsorganen |
| EP0989250A1 (de) * | 1998-08-28 | 2000-03-29 | SCHÜCO International KG | Vorrichtung zum Verbinden von zwei Profilen |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19951019 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19980714 |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: ALSTOM LHB GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: LINKE-HOFMANN-BUSCH GMBH, 38239 SALZGITTER, DE Effective date: 19981221 |
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| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20010709 |
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| R158 | Lapse of ip right after 8 years |
Effective date: 20031231 |