DE29510815U1

DE29510815U1 - Torsion wrench

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Publication number: DE29510815U1
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Priority date: 1995-07-04
Filing date: 1995-07-04
Publication date: 1995-09-14
Anticipated expiration: 2005-07-05

Description

DESCRIPTION

Diese Erfindung bezieht sich auf einen Torsionsschlüssel zum Festziehen oder Lösen von einem Werkstück, insbesondere auf einen Torsionsschlüssel, der einen Signalaufbau aufweist, der einen Signalton erzeugen kann, sofern eine vorbestimmte Torsionskraft auf das Werkstück ausgeübt wird.This invention relates to a torsion wrench for tightening or loosening a workpiece, in particular to a torsion wrench having a signal structure capable of generating a signal sound when a predetermined torsional force is applied to the workpiece.

Wenn ein Torsionsschlüssel betätigt wird, um ein Werkstück festzuziehen oder zu lösen, kann ein Anwender das Werkstück leicht überziehen oder nicht ausreichend festziehen, weil eine nicht angemessene Torsionskraft auf das Werkstück ausgeübt wird. Demgemäß gibt es einen herkömmlichen Torsionsschlüssel, der derart eingestellt werden kann, daß beim Erreichen einer vorbestimmten Torsionskraftgrenze ein Signalton erzeugt wird, um diesen vorbesehriebenen Nachteil zu überwinden.When a torsion wrench is operated to tighten or loosen a workpiece, a user may easily overtighten or undertighten the workpiece because an inappropriate torsional force is applied to the workpiece. Accordingly, there is a conventional torsion wrench that can be set to generate a beep when a predetermined torsional force limit is reached to overcome this aforementioned disadvantage.

Der herkömmliche Torsionsschlüssel hat ein rohrartiges Gehäuse, eine Antriebseinheit und einen Signalaufbau. Die Antriebseinheit hat einen Kopfabschnitt, der mit einem Werkstück in Eingriff bringbar ist, und einen sich in das Gehäuse erstreckenden Schaftabschnitt, der an dem Obereride des Gehäuses schwenkbar angebracht ist.The conventional torsion wrench has a tubular housing, a drive unit and a signal assembly. The drive unit has a head portion engageable with a workpiece and a shaft portion extending into the housing and pivotally mounted on the upper edge of the housing.

Der Signalaufbau hat einen im Gehäuse angeordneten und mit einem distalen Ende des Schaftabschnitts verbundenen Klöppel. Sofern.die mittels der Antriebseinheit auf das Arbeitsstück ausgeübte Torsionskraft eine vorbestimmte Grenze erreicht, trennt sich der Klöppel von dem distalen Ende des Schaftabschnitts, um an das Gehäuse zu klopfen. Dadurch wird ein Signalgeräusch erzeugt. Ein Vorspannelement ist in dem Gehäuse angeordnet und hat ein oberes Ende, welches gegen den Klöppel anliegt, um den Klöppel zum Schaftabschnitt hin vorzuspannen, um eine Abtrennung des Klöppels von dem Schaftabschnitt zu verhindern, sofern die mittels der Antriebseinheit ausgeübte Torsionskraft die vorbestimmte Grenze nichtThe signaling structure has a clapper arranged in the housing and connected to a distal end of the shaft portion. When the torsional force exerted on the workpiece by the drive unit reaches a predetermined limit, the clapper separates from the distal end of the shaft portion to knock against the housing. This generates a signaling sound. A biasing member is arranged in the housing and has an upper end which abuts against the clapper to bias the clapper toward the shaft portion to prevent separation of the clapper from the shaft portion when the torsional force exerted by the drive unit does not reach the predetermined limit.

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erreicht. Eine Einstelleinheit hat eine in einem unteren Ende des Gehäuses bewegbar montierte Stange mit einem oberen Ende, das gegen ein unteres Ende des Vorspannelements anliegt, wobei ein Hülsenelement drehbar auf das Gehäuse geschobenist und mit der Stange verbunden ist. Die Stange ist entlang der Gehäuseachse verschiebbar, und zwar auf bekannte Weise mittels Rotation des Hülsenelements relativ zum Gehäuse, so daß eine Anfangsvorspannkraft des Vorspannelements entsprechend einer vorbestimmten Grenze eingestellt wird.An adjustment unit has a rod movably mounted in a lower end of the housing with an upper end abutting against a lower end of the biasing element, with a sleeve element rotatably sliding onto the housing and connected to the rod. The rod is slidable along the housing axis, in a known manner by rotation of the sleeve element relative to the housing, so that an initial biasing force of the biasing element is adjusted according to a predetermined limit.

Wenn jedoch der herkömmliche Torsionsschlüssel betätigt wird, um ein Werkstück zu treiben, kann das Hülsenelement zufällig mitgedreht werden. Somit kann die Stange bewegt werden, wodurch die Anfangsvorspannkraft des Vorspannelements geändert wird. Daraus resultierend kann eine unpassende Änderung der bei dem herkömmlichen Torsionsschlüssel festgelegte vorbestimmten Grenze auftreten.However, when the conventional torsion wrench is operated to drive a workpiece, the sleeve member may be rotated accidentally. Thus, the rod may be moved, changing the initial preload force of the preload member. As a result, an inappropriate change in the predetermined limit set in the conventional torsion wrench may occur.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Torsionsschlüssel zu schaffen, dessen Signalaufbau eine Verriegelungseinheit zum Verriegeln seiner Einstelleinheit hat, um eine vorbestimmte Grenze des Torsionsschlüssels 5 aufrechtzuerhalten.The object of the present invention is therefore to provide a torsion key whose signal structure has a locking unit for locking its adjustment unit in order to maintain a predetermined limit of the torsion key 5.

Gemäß dieser Erfindung weist ein Torsionsschlüssel zum Festziehen oder Lösen von einem Werkstück ein rohrartiges Gehäuse, eine Antriebseinheit und einen Signalaufbau auf. 30According to this invention, a torsion wrench for tightening or loosening a workpiece comprises a tubular housing, a drive unit and a signal structure. 30

Das rohrartige Gehäuse hat ein oberes und ein unteres Ende.The tubular housing has an upper and a lower end.

Die Antriebseinheit hat einen Kopfabschnitt, der mit dem Werkstück in Eingriff bringbar ist, und einen Schaftabschnitt, der sich über das obere Ende in das Gehäuse erstreckt und der am oberen Ende an dem Gehäuse schwenkbar montiert ist.The drive unit has a head portion engageable with the workpiece and a shaft portion extending over the upper end into the housing and pivotally mounted to the housing at the upper end.

Der Signalaufbau hat einen Klöppel, der in dem Gehäuse angeordnet ist und mit einem distalen Ende des Schaftabschnitts für das Klopfen an das Gehäuse verbunden ist, um ein Signalgeräusch zu erzeugen, sofern die mittels der Antriebseinheit auf das Werkstück ausgeübte Torsionskraft eine vorbestimmte Grenze erreicht, ein Vorspannelement, das in dem Gehäuse unterhalb des Klöppels angeordnet ist und ein oberes Ende hat, das gegen den Klöppel anliegt, um den Klöppel in Richtung des Schaftabschnitts vorzuspannen, um zu verhindern, daß der Klöppel an das Gehäuse klopft, wenn die mittels der Antriebseinrichtung ausgeübte Torsionskraft die vorbestimmte Grenze noch nicht erreicht hat, eine Einstelleinheit für das Einstellen der Ausgangsvorspannkraft des Vorspannelements, um einer vorbestimmten Grenze zu entsprechen, und eine Verriegelungsvorrichtung zum Verriegeln der Einstelleinheit, um die Anfangsvorspannkraft bei einem Betrag aufrechtzuhalten, der der vorbestimmten Grenze entspricht.The signal assembly includes a clapper disposed in the housing and connected to a distal end of the shaft portion for tapping the housing to generate a signaling sound when the torsional force applied to the workpiece by the drive unit reaches a predetermined limit, a biasing member disposed in the housing below the clapper and having an upper end abutting against the clapper for biasing the clapper toward the shaft portion to prevent the clapper from tapping the housing when the torsional force applied by the drive means has not yet reached the predetermined limit, an adjusting unit for adjusting the initial biasing force of the biasing member to correspond to a predetermined limit, and a locking device for locking the adjusting unit to maintain the initial biasing force at an amount corresponding to the predetermined limit.

Die Einstelleinheit hat ein Bolzenelement mit einem Kopfabschnitt, der in dem Gehäuse angeordnet ist und der gegen ein unteres Ende des Vorspannelements anliegt, und einen Schaftabschnitt, der schraubbar in dem unteren Ende des Gehäuses montiert ist. Das Bolzenelement ist relativ zum Gehäuse derart drehbar, daß es entlang einer Achse des Gehäuses bewegbar ist.The adjustment unit has a bolt member having a head portion disposed in the housing and abutting against a lower end of the biasing member, and a shaft portion threadably mounted in the lower end of the housing. The bolt member is rotatable relative to the housing such that it is movable along an axis of the housing.

Die Verriegelungsvorrichtung hat erste und zweite Hülsenelemente und ein rohrartiges Handgriffelement. Das erste Hülsenelement ist verschiebbar und nicht drehbar auf das untere Ende des Gehäuses geschoben und hat ein oberes Ende, das mit einem Aufnahmeabschnitt ausgebildet ist. Das erste Hülsenelement ist entlang der Achse des Gehäuses bewegbar. Das zweite Hülsenelement ist auf das Gehäuse verschiebbar und drehbar geschoben und hat ein unteres Ende, das mit einem Eingriffsabschnitt ausgebildet ist, umThe locking device has first and second sleeve members and a tubular handle member. The first sleeve member is slidably and non-rotatably fitted onto the lower end of the housing and has an upper end formed with a receiving portion. The first sleeve member is movable along the axis of the housing. The second sleeve member is slidably and rotatably fitted onto the housing and has a lower end formed with an engaging portion to

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mit dem Aufnahmeabschnitt lösbar in Eingriff zu treten. Das rohrartige Handgriffelement ist auf das erste und das zweite Hülsenelement geschoben und hat ein unteres Ende, das mit dem Bolzenelement verbunden ist, und ein oberes Ende, das mit dem zweiten Hülsenelement verbunden ist.to releasably engage the receiving portion. The tubular handle member is slid onto the first and second sleeve members and has a lower end connected to the bolt member and an upper end connected to the second sleeve member.

Das zweite Hülsenelement ist entlang der Achse des Gehäuses zwischen einer ersten Position, bei der der Eingriffsabschnitt mit dem Aufnahmeabschnitt außer Eingriff ist, um die Rotation des Bolzenelements mit dem Handgriffelement relativ zum Gehäuse zu ermöglichen, um die Anfangsvorspannkraft des Vorspannelements einzustellen, und einer zweiten Position bewegbar, in welcher der Eingriffsabschnitt mit dem Aufnahmeabschnitt in Eingriff ist, um das Handgriffelement an dem Gehäuse zu verriegeln, so daß die Drehung des Bolzenelements relativ zum Gehäuse verhindert ist.The second sleeve member is movable along the axis of the housing between a first position in which the engaging portion is disengaged from the receiving portion to allow rotation of the bolt member with the handle member relative to the housing to adjust the initial biasing force of the biasing member, and a second position in which the engaging portion is engaged with the receiving portion to lock the handle member to the housing, so that rotation of the bolt member relative to the housing is prevented.

Es zeigen:
20Show it:
20

Fig. 1 eine Explosionsansicht eines bevorzugten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Torsionsschlüssels;Fig. 1 is an exploded view of a preferred embodiment of a torsion wrench according to the invention;

Fig. 2 und 3 Schnittansichten des erfindungsgemäßen Torsionsschlüssels;Fig. 2 and 3 are sectional views of the torsion key according to the invention;

Fig. 4 eine Ansicht, die aufzeigt, wie eine Verriegelungseinheit des Torsionsschlüssels in eine erfindungsgemäße Entriegelungsposition gestellt wird; undFig. 4 is a view showing how a locking unit of the torsion key is placed in an unlocking position according to the invention; and

Fig. 5 eine Ansicht, die aufzeigt, wie eine Einstelleinheit des Torsionsschlüssels betätigt wird, um eine vorbestimmte Torsionskraftgrenze einzustellen, nachdem die Verriegelungseinheit in die Entriegelungsposition bewegt worden ist.Fig. 5 is a view showing how an adjusting unit of the torsion key is operated to set a predetermined torsion force limit after the locking unit has been moved to the unlocking position.

Bezogen auf die Fig. 1 und 2 wird gemäß der Erfindung das bevorzugte Ausführungsbeispiel eines Torsionsschlüssels für das Festziehen oder Lösen von einem Werkstück verwendet, und hat dieser ein rohrartiges Gehäuse 10, eine Antriebseinheit 20 und einen Signalaufbau.Referring to Figures 1 and 2, according to the invention, the preferred embodiment of a torsion wrench is used for tightening or loosening a workpiece and has a tubular housing 10, a drive unit 20 and a signal structure.

Das Gehäuse 10 hat eine Mutter 11, welche in dessen unterem Ende sicher angebracht ist, und zwar mit Hilfe von zwei Splinten 12, die Innenenden aufweisen, die sich radial und nach innen durch das Gehäuse 10 erstrecken, um mit der Mutter 11 fest in Eingriff zu sein, und Außenenden aufweisen, die ausgehend vom Gehäuse 10 radial und nach außen vorragen.The housing 10 has a nut 11 securely mounted in the lower end thereof by means of two cotter pins 12 having inner ends extending radially and inwardly through the housing 10 to firmly engage the nut 11 and outer ends projecting radially and outwardly from the housing 10.

Die Antriebseinheit 20 hat einen mit einem Werkstück in Eingriff bringbaren Kopfabschnitt 21 und einen sich in das Gehäuse 10 erstreckenden Schaftabschnitt 22, der an ein oberes Ende des Gehäuses 10 schwenkbar angebracht ist, und zwar auf bekannte Weise mittels eines Stifts 23. Der Schaftabschnitt 22 hat eine in dessen Bodenoberfläche gebildete Aussparung 221. Der Schaftabschnitt 22 ist auf bekannte Weise relativ zu einer Achse des Gehäuses 10 verschwenkbar, sofern die mittels der Antriebseinheit 20 auf das Werkstück ausgeübte Torsionskraft eine vorbestimmte Grenze erreicht.The drive unit 20 has a head portion 21 engageable with a workpiece and a shaft portion 22 extending into the housing 10 and pivotally attached to an upper end of the housing 10 in a known manner by means of a pin 23. The shaft portion 22 has a recess 221 formed in the bottom surface thereof. The shaft portion 22 is pivotable relative to an axis of the housing 10 in a known manner when the torsional force exerted on the workpiece by the drive unit 20 reaches a predetermined limit.

Der Signalaufbau hat einen Anschluß 30, einen Klöppel 40, ein Vorspannelement 50, eine Einstelleinheit 60 und eine Verriegelungseinheit 70.
30The signal assembly has a connector 30, a clapper 40, a preloading element 50, an adjustment unit 60 and a locking unit 70.
30

Der Klöppel 40 ist in dem Gehäuse 10 angrenzend an die Bodenoberfläche des Schaftabschnitts 22 angeordnet und hat eine in dessen Oberfläche gebildete Aussparung 41, die mit der Aussparung 221 des Schaftabschnitts 22 ausgerichtet ist.The clapper 40 is disposed in the housing 10 adjacent to the bottom surface of the shaft portion 22 and has a recess 41 formed in the surface thereof which is aligned with the recess 221 of the shaft portion 22.

Der Anschluß 30 hat einen in der Aussparung 41 aufgenommenen unteren Abschnitt und einen in der AussparungThe connector 30 has a lower portion received in the recess 41 and a lower portion

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221 aufgenommenen oberen Abschnitt. Demgemäß wird bei einem Verschwenken des Schaftabschnitts 22 der Klöppel 40 über den Anschluß 30 bewegt, um an das Gehäuse 10 zu klopfen, um ein Signalgeräusch zu erzeugen, so daß der Anwender gewarnt ist, daß die ausgeübte Torsionskraft die vorbestimmte Grenze erreicht hat.221. Accordingly, when the shaft portion 22 is pivoted, the clapper 40 is moved over the connector 30 to knock on the housing 10 to generate a signaling sound so that the user is warned that the torsional force exerted has reached the predetermined limit.

Das Vorspannelement 50 dieses Ausführungsbeispiels ist eine in dem Gehäuse unterhalb des Klöppels 40 angeordnete Feder. Das Vorspannelement 50 hat ein oberes Ende, das gegen eine Bodenoberfläche des Klöppels 40 anliegt, um den Klöppel 40 zum Schaftabschnitt 22 hin vorzuspannen. Dadurch wird verhindert, daß der Klöppel 40 an das Gehäuse 10 schlägt, wenn die mittels der Antriebseinheit 20 ausgeübte Torsionskraft die vorbestimmte Grenze noch nicht erreicht hat.The biasing member 50 of this embodiment is a spring arranged in the housing below the clapper 40. The biasing member 50 has an upper end that abuts against a bottom surface of the clapper 40 to bias the clapper 40 toward the shaft portion 22. This prevents the clapper 40 from striking the housing 10 when the torsional force exerted by the drive unit 20 has not yet reached the predetermined limit.

Die Einstelleinheit 60 wird für das Einstellen der Anfangsvorspannkraft des Vorspannelements 50 verwendet, damit sie mit der vorbestimmten Grenze übereinstimmt. Die Einstelleinheit 60 hat ein Bolzenelement 61, zwei Muttern 62 und einen Aufnahmering 63.The adjusting unit 60 is used for adjusting the initial preload force of the preload member 50 to match the predetermined limit. The adjusting unit 60 has a bolt member 61, two nuts 62 and a retaining ring 63.

Das Bolzenelement 61 hat einen Kopfabschnitt 611, der innerhalb des Gehäuses 10 angeordnet ist und gegen ein unteres Ende des Vorspannelements 50 anliegt, und einen Schaftabschnitt 612 mit Außengewinde, der sich durch den Abschnitt 111 mit Innengewinde der Mutter 11 erstreckt und damit in Eingriff ist. Somit gestattet die Drehung des Schaftabschnitts 612 relativ zur Mutter 11 demThe bolt member 61 has a head portion 611 disposed within the housing 10 and abutting against a lower end of the biasing member 50, and an externally threaded shank portion 612 extending through and engaging the internally threaded portion 111 of the nut 11. Thus, rotation of the shank portion 612 relative to the nut 11 allows the

Bolzenelement 61, sich entlang der Achse des Gehäuses 10 zu bewegen. Gleichzeitig kann durch die Axialbewegung des Bolzenelements 61 das Vorspannelement 50 gepresst werden, um die Anfangsvorspannkraft des letzteren einzustellen. 35Bolt element 61 to move along the axis of the housing 10. At the same time, the axial movement of the bolt element 61 can press the preload element 50 in order to adjust the initial preload force of the latter. 35

Der Aufnahmering 63 ist unterhalb des unteren Endes des Gehäuses 10 angeordnet und hat eine hexagonale Innenwand 631 und eine Trennplatte 632, die ausgehend von einemThe receiving ring 63 is arranged below the lower end of the housing 10 and has a hexagonal inner wall 631 and a separating plate 632 which extends from a

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Mittelabschnitt der Innenwand 631 radial und nach innen vorragt, um ein distales Ende des Schaftabschnitts 612 zu umgeben und um das Innere des Aufnahmerings 63 in obere und untere Abschnitte aufzuteilen.
5Central portion of the inner wall 631 projects radially and inwardly to surround a distal end of the shaft portion 612 and to divide the interior of the receiving ring 63 into upper and lower portions.
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Die Muttern 62 befinden sich mit dem distalen Ende des Schaftabschnitts 612 in verschraubbarem Eingriff und sind paßgenau und jeweils in den oberen und unteren Abschnitten des Aufnahmerings 63 montiert, so daß sie den Aufnahmering 63 an dem Schaftabschnitt 612 fixieren.The nuts 62 are in threadable engagement with the distal end of the shaft portion 612 and are precisely fitted and mounted in the upper and lower portions of the receiving ring 63, respectively, so that they fix the receiving ring 63 to the shaft portion 612.

Die Verriegelungseinheit 70 wird zur Verriegelung der Einstelleinheit 60 verwendet, um die Anfangsvorspannkraft des Vorspannelements 50 bei einem Betrag zu halten, der der vorbestimmten Grenze entspricht. Die Verriegelungseinheit 70 hat erste und zweite Hülsenelemente 71, 72, ein rohrartiges Handgriffelement 73 und ein rohrartiges Antriebselement 74.The locking unit 70 is used to lock the adjustment unit 60 to maintain the initial biasing force of the biasing member 50 at an amount corresponding to the predetermined limit. The locking unit 70 has first and second sleeve members 71, 72, a tubular handle member 73, and a tubular drive member 74.

Das erste Hülsenelement 71 ist verschiebbar und nicht drehbar an dem unteren Ende des Gehäuses 10 geschoben und hat zwei sich axial erstreckende Schlitze 711 (lediglich einer ist in Fig. 1 gezeigt), die durch dieses hindurch gebildet sind. Die Schlitze 711 ermöglichen einen Durchlaß der Außenendabschnitte der Splinte 12, so daß die Bewegung des ersten Schlüsselelements 71 entlang der Achse des Gehäuses 10 geführt ist und die Drehung des ersten Schlüsselelements 71 an dem Gehäuse 10 verhindert ist. Das erste Hülsenelement 71 hat ein oberes Ende, das mit einem Aufnahmeabschnitt 712 gebildet ist, das eine Vielzahl von sich axial und nach oben erstreckenden Zähnen 712a hat, und ein unteres Ende, das gegen eine Oberseite des Aufnahmerings 63 anliegt. Somit kann die Axialbewegung des Aufnahmerings 63 mit dem Bolzenelement 61 relativ zum Gehäuse 10 das erste Hülsenelement 71 entlang der Achse des Gehäuses 10 bewegen.The first sleeve member 71 is slidably and non-rotatably mounted on the lower end of the housing 10 and has two axially extending slots 711 (only one is shown in Fig. 1) formed therethrough. The slots 711 allow passage of the outer end portions of the split pins 12 so that movement of the first key member 71 along the axis of the housing 10 is guided and rotation of the first key member 71 on the housing 10 is prevented. The first sleeve member 71 has an upper end formed with a receiving portion 712 having a plurality of axially and upwardly extending teeth 712a and a lower end abutting against an upper surface of the receiving ring 63. Thus, the axial movement of the receiving ring 63 with the bolt element 61 relative to the housing 10 can move the first sleeve element 71 along the axis of the housing 10.

Das zweite Hülsenelement 72 ist verschiebbar und drehbar auf das Gehäuse 10 geschoben und hat ein oberes mit mehreren Löchern 722 gebildetes Ende und ein unteres mit einem Eingriffsabschnitt 721 ausgebildetes Ende, welches eine Vielzahl von sich axial und nach unten erstreckenden Zähnen 721a hat, die mit den Zähnen 712a des ersten Hülsenelements 71 lösbar in Eingriff stehen. Es ist anzumerken, daß die Zähne 712a, 721a gekrümmte Umfangskanten aufweisen, um den Eingriff dazwischen zu erleichtern.The second sleeve member 72 is slidably and rotatably fitted onto the housing 10 and has an upper end formed with a plurality of holes 722 and a lower end formed with an engagement portion 721 having a plurality of axially and downwardly extending teeth 721a that releasably engage the teeth 712a of the first sleeve member 71. It is noted that the teeth 712a, 721a have curved peripheral edges to facilitate engagement therebetween.

Das Handgriffelement 73 ist auf den ersten und zweiten Hülsenelemente 71, 72 und auf den Aufnahmering 63 geschoben. Das Handgriffelement 73 hat ein mit einem Durchgangsloch 731 ausgebildetes unteres Ende und ein mit zwei sich axial erstreckenden Durchgangslöchern 732 ausgebildetes (lediglich eines ist in der Fig. 1 gezeigt) oberes Ende und zwei Paar von axial ausgerichteten oberen und unteren Krümmungsabschnitten 733, 734 (lediglich ein Paar ist in Fig. l gezeigt). Ein Bolzen 73la erstreckt sich durch das Durchgangsloch 731, um mit dem Aufnahmering 63 sicher in Eingriff zu treten, so daß der Aufnahmering 63 an dem Handgriffelement 73 fixiert ist.'The handle member 73 is slid onto the first and second sleeve members 71, 72 and onto the receiving ring 63. The handle member 73 has a lower end formed with a through hole 731 and an upper end formed with two axially extending through holes 732 (only one is shown in Fig. 1) and two pairs of axially aligned upper and lower curved portions 733, 734 (only one pair is shown in Fig. 1). A bolt 73la extends through the through hole 731 to securely engage the receiving ring 63 so that the receiving ring 63 is fixed to the handle member 73.'

Das Antriebselement 74 ist verschiebbar und nicht drehbar auf das obere Ende des Handgriffelements 73 geschoben. Das Antriebselement 74 hat zwei Stifte 741, die auf bekannte Weise radial und nach innen vorragen, um sich jeweils durch die Durchgangslöcher 732 des Handgriffelements 73 zu erstrecken und anschließend sicher und jeweils entsprechend zweier Löcher 722 des zweiten Hülsenelements 72 in Eingriff zu treten. Auf diese Weise kann das zweite Hülsenelement mit dem Antriebselement 74 verbunden werden. Die Durchgangslöcher 732 können eine axiale Wanderung der Stifte 741 führen, so daß sich das Antriebselement 74 entlang einer Achse des Handgriffelements 73 bewegen kann und die Drehung des Antriebselements 74 relativ zum Handgriffelement 73 verhindert ist. Somit kann das zweiteThe drive element 74 is slidably and non-rotatably pushed onto the upper end of the handle element 73. The drive element 74 has two pins 741 which project radially and inwardly in a known manner to extend through the through holes 732 of the handle element 73 and then securely engage with two holes 722 of the second sleeve element 72, respectively. In this way, the second sleeve element can be connected to the drive element 74. The through holes 732 can guide an axial migration of the pins 741 so that the drive element 74 can move along an axis of the handle element 73 and the rotation of the drive element 74 relative to the handle element 73 is prevented. Thus, the second

Hülsenelement 72 entlang der Achse des Gehäuses 10 zwischen einer ersten Position (einer Entriegelungsposition) und einer zweiten Position (einer Verriegelungsposition) mittels der axialen Wanderung des Antriebselements bewegt werden.Sleeve element 72 can be moved along the axis of the housing 10 between a first position (an unlocking position) and a second position (a locking position) by means of the axial movement of the drive element.

Bezogen auf die Fig. 1 und 3 hat das Antriebselement ferner zwei elastische Stücke 742 (lediglich eines ist in der Fig. 1 gezeigt), welche von diesem ausgehend radial und nach innen vorragen. Die elastischen Stücke 742 sind lösbar in Eingriff und sind jeweils mit den oberen Krümmungsabschnitten 733 des Handgriffelements 73 in Eingriff, so daß das zweite Hülsenelement 72 an der ersten Position gehalten werden kann, und sind lösbar und jeweils mit den unteren Krümmungsabschnitten 734 in Eingriff, so daß das zweite Hülsenelement 72 bei der zweiten Position gehalten werden kann.Referring to Figs. 1 and 3, the drive member further has two elastic pieces 742 (only one is shown in Fig. 1) projecting radially and inwardly therefrom. The elastic pieces 742 are releasably engaged and respectively engaged with the upper curved portions 733 of the handle member 73 so that the second sleeve member 72 can be held at the first position, and are releasably engaged and respectively engaged with the lower curved portions 734 so that the second sleeve member 72 can be held at the second position.

Bezogen auf die Fig. 4 tritt bei der ersten Position der Eingriffsabschnitt 721 des zweiten Hülsenelements 72 mit dem Aufnahmeabschnitt 712 des ersten Hülsenelements außer Eingriff, um die Drehung des Handgriffelements 73 mit dem zweiten Hülsenelement 72 relativ zum Gehäuse 10 zu gestatten. Durch die Drehung des Handgriffelements 73 kann der Aufnahmering 63 derart gedreht werden, daß gleichzeitig das Bolzenelement 61 relativ zum Gehäuse dreht und sich gemäß Fig 5 anschließend das Bolzenelement 61 entlang der Achse des Gehäuses 10 bewegt. Auf diese Weise kann die Anfangsvorspannkraft des Vorspannelements 50 eingestellt werden, um einer vorbestimmten Grenze zu entsprechen.Referring to Fig. 4, in the first position, the engaging portion 721 of the second sleeve member 72 disengages from the receiving portion 712 of the first sleeve member to allow rotation of the handle member 73 with the second sleeve member 72 relative to the housing 10. By rotating the handle member 73, the receiving ring 63 can be rotated such that simultaneously the bolt member 61 rotates relative to the housing and, as shown in Fig. 5, the bolt member 61 subsequently moves along the axis of the housing 10. In this way, the initial preload force of the preload member 50 can be adjusted to correspond to a predetermined limit.

Bei einer zweiten Position tritt der Eingriffsabschnitt 721 des zweiten Hülsenelements 72 mit dem Aufnahmeabschnitt 712 des ersten Hülsenelements 71 in Eingriff, um die Rotation des zweiten Hülsenelements 72 relativ zum Gehäuse 10 zu verhindern. Somit kann das Handgriffelement 73 relativ zum Gehäuse 10 nicht gedreht werden, wenn der Torsionsschlüssel angewendet wird, um ein Werkstück zuAt a second position, the engaging portion 721 of the second sleeve member 72 engages the receiving portion 712 of the first sleeve member 71 to prevent rotation of the second sleeve member 72 relative to the housing 10. Thus, the handle member 73 cannot be rotated relative to the housing 10 when the torsion wrench is used to tighten a workpiece.

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treiben. Auf diese Weise ist das Bolzenelement 61 an der Mutter 11 des Gehäuses 10 fixierbar, um die Anfangsvorspannkraft des Vorspannelements 50 bei einer vorbestimmten Grenze zu halten.In this way, the bolt element 61 can be fixed to the nut 11 of the housing 10 in order to keep the initial preload force of the preload element 50 at a predetermined limit.

Claims

PROTECTION CLAIMS

20 l. Torsion wrench for tightening or loosening a workpiece, which has the following:

a tubular housing (10) having an upper and lower end,

a drive unit (20) with a head portion (21) that can be brought into engagement with the workpiece and a shaft portion (22) that extends over the upper end into the housing (10) and that is pivotally mounted at the upper end on the housing (10), and

a signal structure with a clapper (40) arranged in the housing (10) and with a distal end of the shaft section (22) for tapping the housing (10)

35 is connected to generate a signal sound if the torsional force exerted on the workpiece by means of the drive unit (20) reaches a predetermined limit, a pre-tensioning element (50) which is arranged in the housing (10) below the clapper (40) and has an upper

40 end which bears against the clapper (40) to pre-tension the clapper (40) towards the shaft section (22) in order to prevent the clapper (40) from knocking against the housing (10) when the force exerted by the drive unit (20)

Telephone: 0 89-54 46

Fax (G3): 0 89-53 26 Fax (G4): 0 89-53 29 09 Telex: 5-24

• ·«« &psgr; , . Wesdner BaJk (Munich) KW. 3939 844 (bank code 700 800 00)

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Dai-Ichi-Kangyo Bank (Munich) Account 51 042 (bank code 700 207 00) Sanwa Bank (Düsseldorf! Account 500 047 (bank code 301 307 00)

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torsional force has not yet reached the predetermined limit, an adjustment unit (60) for adjusting the initial preload force of the preload element (50) which corresponds to the predetermined limit,
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where the torsion key is characterized by:

the adjustment unit (60) having a bolt element (61) with a head portion (611) arranged within the housing (10) and abutting against a lower end of the biasing element (50) and a shaft portion (612) screwably mounted in the lower end of the housing (10), the bolt element (61) being rotatable relative to the housing (10) such that it is movable along an axis of the housing (10); and

a locking device (70) for locking the adjustment unit (60) to maintain the initial preload force at an amount corresponding to the predetermined limit, the locking unit (70) comprising:

a first sleeve element (71) which is slidably and non-rotatably mounted on the lower end of the housing (10)

and having an upper end formed with a receiving portion (712), the first sleeve member (71) being movable along the axis of the housing (10);
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a second sleeve member (72) which is slidably and rotatably fitted onto the housing (10) and which has a lower end formed with an engagement portion (721) for releasably engaging the receiving portion (712); and

a tubular handle element (73) which is pushed onto the first and second elements (71, 72) and which has a

has a lower end connected to the bolt member (61) and has an upper end connected to the second sleeve member (72);

wherein the second sleeve member (72) is movable along the axis of the housing (10) between a first position in which the engaging portion (721) is disengaged from the receiving portion (712) to allow rotation of the bolt member (61) with the handle member (73) relative to the housing (10) to adjust the initial biasing force of the biasing member (50), and a second position in which the engaging portion (721) is engaged with the receiving portion (712) to lock the handle member (73) to the housing (10) so that rotation of the bolt member (61) relative to the housing (10) is prevented.

2. A torsion wrench according to claim 1, wherein the housing (10) has a nut (11) securely mounted in its lower end, the nut (11) being in threadably engagement with the shaft portion (612) of the bolt member (61).

3. Torsion wrench according to claim 1, wherein the

Adjustment unit (60) further comprises a receiving ring (63) disposed below the lower end of the housing (10) and securely and accurately mounted in the lower end of the handle element (73), two nuts (62) engaging a distal end of the shaft portion (612) of the bolt element (61), the nuts (62) being securely and respectively mounted in upper and lower portions of the receiving ring (63) to fix the receiving ring (63) to the shaft portion (612), the receiving ring (63) having an upper surface abutting against a lower end of the first sleeve element (71).

4. A torsion wrench according to claim 1, wherein the first sleeve member (71) has an axially extending slot (711), and the housing (10) has a split pin (12) which projects radially and outwardly from the housing and which extends into the slot (711) to guide the axial movement of the first sleeve member (71) on the housing (10).

5. A torsion wrench according to claim 1, wherein the upper end of the handle member (73) is formed with an axially extending through hole (732), the locking unit (70) further comprising a tubular drive member (74) rotatably provided about the upper end of the handle member (73), the drive member (74) comprising a pin (741) projecting radially and inwardly from the drive member to extend through the through hole (732) and to engage the second sleeve member (72), the pin (741) being slidable by movement of the drive member (74) along the through hole (732) to move the second sleeve member (72) between the first and second positions.

6. A torsion wrench according to claim 5, wherein the upper end of the handle member (73) is formed with axially aligned upper and lower curvature portions (733, 734), the drive member (74) having a resilient piece (742) projecting radially and inwardly to selectively and releasably engage one of the upper and lower curvature portions (733, 734) so that the second sleeve member (72) is held at one of the first and second positions.