DE29507195U1

DE29507195U1 - Stud welder

Info

Publication number: DE29507195U1
Application number: DE29507195U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Bth Tech De GmbH
Priority date: 1995-04-28
Filing date: 1995-04-28
Publication date: 1995-06-22
Anticipated expiration: 2005-04-29

Description

Die Anmeldung betrifft ein Bolzenschweißgerät. Derartige Geräte dienen zum Verschweißen von Metallbolzen mit einem metallischen Werkstück. Über die aufgeschweißten Bolzen können dann beispielsweise andere Teile an dem Werkstück befestigt werden.The application relates to a stud welding device. Such devices are used to weld metal studs to a metallic workpiece. Other parts can then be attached to the workpiece using the welded studs.

Das Verschweißen der Bolzen kann entweder von Hand mit einer Schweißpistole oder mit Hilfe eines automatisch gesteuerten Schweißkopfes erfolgen. Schweißpistole oder Schweißkopf sind über Kabel an das Bolzenschweißgerät angeschlossen. Das Bolzenschweißgerät enthält hierfür Anschlüsse für den Schweißstromstecker, das Massekabel und eine Steuerkabelbuchse. Daneben befinden sich an den üblichen Bolzenschweißgeräten Energieregler und Anzeigemittel, wie beispielsweise Lampen oder Displays für die Kontrolle der Kondensatoraufladung, die Betriebsbereitschafts- und Temperaturkontrolle oder ähnliches.The studs can be welded either manually with a welding gun or with the help of an automatically controlled welding head. The welding gun or welding head are connected to the stud welding device via a cable. The stud welding device contains connections for the welding current plug, the earth cable and a control cable socket. In addition, the usual stud welding devices have energy regulators and display devices, such as lamps or displays for checking the capacitor charging, the operational readiness and temperature control or similar.

Derartig aufgebaute Geräte weisen jedoch einige Nachteile bei der praktischen Handhabung auf. Stellt man sie so auf, daß Bedienungs- und Anzeigeelemente leicht bedien- und ablesbar sind, stört und behindert das Gerät die Schweißarbeiten, beispielsweise wenn das Bolzenschweißgerät unter dem Arbeitstisch, auf dem die Schweißvorgänge ausgeführt werden, angeordnet ist.However, devices constructed in this way have some disadvantages in terms of practical handling. If they are positioned so that the operating and display elements are easy to operate and read, the device will disturb and hinder the welding work, for example if the stud welding device is positioned under the work table on which the welding processes are carried out.

Aufgabe der Erfindung war es daher, ein Bolzenschweißgerät zur Verfügung zu stellen, das die genannten Nachteile nicht aufweist.The object of the invention was therefore to provide a stud welding device that does not have the disadvantages mentioned.

Dies gelingt durch das Bolzenschweißgerät gemäß Anspruch 1, bei dem Bedienungs- und Anzeigeelemente von den restlichen Teilen des Bolzenschweißgeräts getrennt und in mindestens einem separaten Bedienungsteil untergebracht sind.This is achieved by the stud welding device according to claim 1, in which operating and display elements are separated from the remaining parts of the stud welding device and are housed in at least one separate operating part.

Das erfindungsgemäße Bolzenschweißgerät besteht also aus einem Geräteteil, das außer dem eingangsseitigen Netzanschluß die üblichen Anschlüsse für die Zufuhr des Schweißstroms (Schweißstrombuchse), das Massekabel (Massebuchse) und das Steuerkabel (Steuerkabelbuchse) umfaßt. An die Steuerkabelbuchse kann jedes gebräuchliche Schweißgerät angeschlossen werden, sei es eine übliche Schweißpistole oder ein Gerät mit einem oder mehreren automatisch gesteuerten Schweißköpfen. Dieser Teil des Bolzenschweißgeräts ("Leistungsteil") kann wie üblich unter dem Arbeitstisch angeordnet werden, so daß er beim Schweißen nicht im Wege ist.The stud welding device according to the invention therefore consists of a device part which, in addition to the mains connection on the input side, includes the usual connections for supplying the welding current (welding current socket), the earth cable (earth socket) and the control cable (control cable socket). Any conventional welding device can be connected to the control cable socket, be it a conventional welding gun or a device with one or more automatically controlled welding heads. This part of the stud welding device (“power section”) can be arranged under the work table as usual so that it does not get in the way during welding.

Im Unterschied zum Stand der Technik befinden sich Bedienungs- und Anzeigeelemente in einem vom Leistungsteil getrennten, separaten Geräteteil ("Bedienungsteil"). Grundsätzlich ist es auch möglich, Bedienungs- und Anzeigeelemente ihrerseits auf verschiedene, vom Leistungsteil getrennte Geräteteile aufzuteilen, beispielsweise, um das Teil mit den Bedienungselementen weiter zu verkleinern. Gegenwärtig wird es jedoch bevorzugt, Bedienungs- und Anzeigeelemente in einem Geräteteil zu vereinigen. Das Bedienungsteil kann alle für Bolzenschweißgeräte üblichen Bedienungs- und Anzeigeelemente enthalten, wie beispielsweise einen Netzschalter zum Ein- und Ausschalten des Bedienungsteils oder des Bedienungs- und Leistungsteils und einen Energieregler zum Einstellen der Schweißenergie.In contrast to the state of the art, operating and display elements are located in a separate device part (“operating part”) that is separate from the power part. In principle, it is also possible to divide operating and display elements into different device parts that are separate from the power part, for example in order to further reduce the size of the part with the operating elements. At present, however, it is preferred to combine operating and display elements in one device part. The operating part can contain all the operating and display elements that are usual for stud welding devices, such as a power switch for switching the operating part or the operating and power part on and off and an energy regulator for setting the welding energy.

Als Anzeigeelemente können zum Beispiel vorgesehen sein: Mittel, die die Betriebsbereitschaft des Geräts anzeigen, eine Ladeanzeige für die Aufladung der Kondensatorbatterie, eine Anzeige für die an den Kondensatoren anliegende Ladespannung, eine Temperaturkontrollanzeige (bei Überhitzung wegen zu hoher Schweißtaktfolge), Störungsanzeige usw. Weiterhin können der Ablauf bestimmter Arbeitsschritte oder bestimmte Verfahrensstadien angezeigt werden, wie beispielsweise das Betätigen der Startaste oder der Zeitpunkt, zu dem sich Schweißelement und Werkstück in Kontakt befinden. Als Anzeigeelemente können grundsätzlich alle üblicherweise verwendeten eingesetzt werden, wie Analog- und Digitalanzeigen, Lampen, LEDs, jede Art von Displays usw.The following can be provided as display elements, for example: means that indicate that the device is ready for operation, a charge indicator for charging the capacitor bank, an indicator for the charging voltage applied to the capacitors, a temperature control indicator (in the event of overheating due to excessive welding cycles), fault indicator, etc. Furthermore, the sequence of certain work steps or certain process stages can be displayed, such as the pressing of the start button or the time at which the welding element and workpiece are in contact. In principle, all commonly used display elements can be used, such as analog and digital displays, lamps, LEDs, any type of display, etc.

An Leistungs- und Bedienungsteil sind außerdem bevorzugt jeweils Mittel vorgesehen, über die beide Teile miteinander in Verbindung stehen. Diese Mittel können beispielsweise Buchsen sein für den Anschluß von Kabelverbindungen zwischen beiden Geräteteilen. Als Kabel kann ein Spiralkabel verwendet werden. Alternativ können diese Mittel aus Sendeund Empfangsteilen für drahtlose Datenübermittlung bestehen. Die Verbindung zwischen Leistungs- und Bedienungsteil erfolgt in diesem Fall zum Beispiel über Glasfaserkabel, durch Infrarotstrahlung oder Funk. Grundsätzlich ist jede Verbindung zwischen den Geräteteilen anwendbar, die zu einer zuverlässigen Signalübermittlung führt und die durch die im Arbeitsbereich herrschenden Bedingungen nicht gestört wird oder selbst zu Störungen führt.In addition, the power and control parts preferably have means provided to connect both parts to one another. These means can be, for example, sockets for connecting cable connections between the two parts of the device. A spiral cable can be used as the cable. Alternatively, these means can consist of transmitting and receiving parts for wireless data transmission. In this case, the connection between the power and control parts is made, for example, via fiber optic cable, infrared radiation or radio. In principle, any connection between the parts of the device can be used that leads to reliable signal transmission and that is not disturbed by the conditions prevailing in the work area or that itself leads to disturbances.

Zusätzlich zu den genannten Verbindungen können Leistungsund Bedienungsteil auch zueinander passende Anschlüsse aufweisen, die es ermöglichen, das Bedienungsteil unmittelbar auf das Leistungsteil aufzustecken, wobei das Verbindungskabel entfernt wird.In addition to the connections mentioned, the power and control units can also have matching connectors, which allow the control unit to be plugged directly onto the power unit, whereby the connecting cable is removed.

Alternativ dazu kann es vorteilhaft sein, am Leistungsteil eine Aufnahmevorrichtung, z.B. ein Einschubfach oder ähnliches, zum Unterbringen und mechanischen Befestigen des Bedienungsteils vorzusehen, ohne daß die Kabelverbindung unterbrochen werden muß. Für das Kabel ist dann bevorzugt ein weiterer Aufnahmeraum vorgesehen. Diese Ausführungen sind besonders vorteilhaft, wenn das Schweißgerät wahlweise an einem ortsfesten Schweißkopf oder an eine Schweißpistole für den mobilen Einsatz angeschlossen werden soll.Alternatively, it may be advantageous to provide a mounting device on the power unit, e.g. a slot or similar, for accommodating and mechanically securing the control unit without the cable connection having to be interrupted. A further mounting space is then preferably provided for the cable. These designs are particularly advantageous if the welding device is to be connected either to a stationary welding head or to a welding gun for mobile use.

Das separate Bedienungsteil kann sehr viel kleiner und leichter gestaltet werden als die sowohl Leistungs- als auch Bedienungs- und Anzeigeelemente umfassenden Bolzenschweißgeräte des Standes der Technik. Das Bedienungsteil kann daher ohne weiteres im Arbeitsbereich transportiert und so angeordnet werden, daß es die Schweißarbeiten nicht behindert, dabei aber dennoch leicht erreichbar und bequem ablesbar ist. Ein schneller Zugriff auf die angezeigten Daten und eine rasche Bedienung sind so gewährleistet.The separate control unit can be made much smaller and lighter than the state-of-the-art stud welding devices that include both power and control and display elements. The control unit can therefore be easily transported in the work area and positioned so that it does not hinder welding work, but is still easy to reach and read. Quick access to the displayed data and rapid operation are thus guaranteed.

Zweckmäßig können an dem Bedienungsteil eine oder mehrere Halterungen vorgesehen sein, mit denen das Teil an geeigneter Stelle im Arbeitsbereich (vorübergehend) befestigt werden kann. Geeignet sind beispielsweise Haken, Ösen, Schlaufen, Klammern und andere übliche Befestigungsmittel. Die Halterung kann auch in einem Haftmagneten bestehen. Selbstverständlich ist es ebenfalls möglich, an geeigneter Stelle im Arbeitsbereich Halterungen zur Befestigung oder zum Ablegen des Bedienungsteils anzubringen.It is useful to provide one or more brackets on the control unit, with which the part can be (temporarily) attached to a suitable location in the work area. Hooks, eyelets, loops, clips and other common fastening devices are suitable. The bracket can also consist of a holding magnet. Of course, it is also possible to attach brackets to attach or store the control unit at a suitable location in the work area.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer einzigen Figur weiter beschrieben. Die Figur zeigt schematisch eine perspektivische Ansicht eines Bolzenschweißgerätes.The invention is described further below using a single figure. The figure shows a schematic perspective view of a stud welding device.

In der Figur ist mit 1 ein Leistungsteil bezeichnet, in welchem die Stromversorgung untergebracht ist- Das Leistungsteil 1 ist mit Anschlußbuchsen 2,3 für ein Schweißstromkabel 4 und ein Massekabel 5 versehen. Ferner ist eine Steuerkabel-Buchse 6 für ein Steuerkabel 7 vorhanden.In the figure, 1 denotes a power unit in which the power supply is housed. The power unit 1 is provided with connection sockets 2, 3 for a welding current cable 4 and a ground cable 5. There is also a control cable socket 6 for a control cable 7.

Das Schweißstromkabel 4 und das Massestromkabel 5 sind in der üblichen Weise mit einem Schweißkopf 8 oder einer Schweißpistole (nicht dargestellt) bzw. einem Werkstück verbunden.The welding current cable 4 and the ground current cable 5 are connected in the usual way to a welding head 8 or a welding gun (not shown) or a workpiece.

Über das Steuerkabel 7 ist das Leistungsteil 1 mit einem separaten Anzeige- und Bedienungsteil 9 verbunden, das alle üblichen Anzeige- und Bedienungselemente aufweist. Es kann an einem frei wählbaren Ort unabhängig vom Leistungsteil 1 nach ergonomisehen Bedürfnissen des Bedieners angebracht werden, beispielsweise in Augenhöhe oberhalb eines Schweißtisches, während das Leistungsteil an einem Ort untergebracht werden kann, wo es den Arbeitsablauf nicht stört.The power unit 1 is connected to a separate display and operating unit 9 via the control cable 7, which has all the usual display and operating elements. It can be installed at a freely selectable location independent of the power unit 1 according to the ergonomic needs of the operator, for example at eye level above a welding table, while the power unit can be installed at a location where it does not disrupt the workflow.

Claims

1. Stud welding device with a power unit and with operating and display elements, characterized in that operating and display elements are located in at least one separate device part(s) separated from the power unit of the welding device.

2. Stud welding device according to claim 1,

in which operating and display elements are located in separate housings.

3. Stud welding device according to claim 1 or claim 2, characterized in that the connection to the operating and display part(s) is made by cable, for example spiral cable.

4. Stud welding device according to claim 1 or claim 2, characterized in that the connection to the operating and display part(s) is established wirelessly with the aid of a transmitter and receiver.

5. Stud welding device according to claim 4, in which the connection is made by fiber optic cable, infrared radiation or radio.

6. Stud welding device according to one of the preceding claims,

characterized in that the power section and the operating and display section have plug-in connection elements for direct electrical connection and detachable mechanical connection elements for detachable mechanical connection of the operating and display section to the power section.

7. Stud welding device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the power part has a receiving device for the detachable mechanical fastening of the operating and display part, whereby the electrical cable connection is not interrupted.

8. Operating and display part with operating and display elements for a stud welding device according to one of claims 2 to 7.

9. Operating and display part according to claim 8, characterized in that it comprises an energy regulator for adjusting the welding energy.

10. Operating and display part according to claim 8, characterized in that it comprises means for displaying at least one of the following functions: operational readiness, lack of operational readiness (lockout), malfunction, charging of the capacitor bank, charging voltage, start of the welding process, contact between the welding element and the workpiece, temperature control and termination.