DE29505419U1

DE29505419U1 - Device for drying and hardening orthopedic molded parts made of plaster

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Publication number: DE29505419U1
Application number: DE29505419U
Authority: DE
Original assignee: KOLLMER HANSJAKOB
Current assignee: KOLLMER HANSJAKOB
Priority date: 1995-03-30
Filing date: 1995-03-30
Publication date: 1995-07-13
Anticipated expiration: 2005-03-31

Description

GM-086/95-KOGM-086/95-KO

Vorrichtung zum Trocknen und Härten von orthopädischen Formteilen aus GipsDevice for drying and hardening orthopedic molded parts made of plaster

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen und Härten von orthopädischen Formteilen aus Gips, mit den Merkmalen nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.The innovation relates to a device for drying and hardening orthopaedic molded parts made of plaster, with the features according to the preamble of claim 1.

Bei derartigen Gipsformteilen bzw. Gipslongetten oder sogenannter Gipsschienen, ist es erforderlich, daß diese nach dem Anmodellieren und dem Zurechtschneiden nicht nur rationell und wirtschaftlich, zeitlich relativ schnell getrocknet und anwendungsfertig gehärtet, herstellbar sind, sondern auch, daß diese Formteile nach dem Gebrauch wirtschaftlich und umweltschonend entsorgt werden können. Dabei soll sichergestellt sein, daß die zum Einsatz kommende Vorrichtung zum Trocknen und Aushärten derartiger Gipsformteile einfach bedient und wirtschaftlich betrieben werden kann.In the case of such plaster moldings or plaster longettes or so-called plaster splints, it is necessary that after modeling and cutting, they can not only be produced efficiently and economically, dried relatively quickly and hardened ready for use, but also that these moldings can be disposed of economically and in an environmentally friendly manner after use. It should be ensured that the device used to dry and harden such plaster moldings can be operated easily and economically.

Bei den bekanntgewordenen Verfahren zur Herstellung derartiger Formteile aus Gips beträgt der übliche Zeitaufwand zur Trocknung ca. 24 bis 48 Stunden, bei einem Arbeitsaufwand von ca. 10 bis 20 Minuten.In the known processes for producing such molded parts from plaster, the usual drying time is about 24 to 48 hours, with a workload of about 10 to 20 minutes.

Diese Trocknungszeitdauer ist, insbesondere beim Einsatz solcher Gipsformteile in der Unfallorthopädie, zur Herstellung sogenannter Gipsschienenverbände, viel zu groß, sodaß dort neuerdings überwiegend Formteile bzw. Longetten aus Kunststoff zum Einsatz kommen.This drying time is far too long, especially when using such plaster moldings in trauma orthopedics, for the production of so-called plaster splints, so that recently moldings or longettes made of plastic are predominantly used there.

Zur Herstellung solcher Kunststofformteile ist erfahrungsgemäß eine Verarbeitungs- und Aushärtezeit nach dem Anmodellieren und Zurechtschneiden yon ca. 20 bis 30 Minuten, zusammen mit einem Arbeitsaufwand von ca. 10 bis 20 Minuten erforderlich.Experience has shown that to produce such plastic molded parts, a processing and curing time of approx. 20 to 30 minutes after modeling and cutting to size is required, together with a labor effort of approx. 10 to 20 minutes.

Derartige orthopädische Kunststofformteile sind mit dem erheblichen Nachteil behaftet, daß diese nicht nur ca. zehnmal so teuer sind, wie entsprechende Formteile aus Weißgips, sondern auch, daß deren EntsorgungSuch orthopaedic plastic molded parts have the significant disadvantage that they are not only about ten times as expensive as corresponding molded parts made of white plaster, but also that their disposal

durch die äußerst problematische Umweltverträglichkeit des dort zum Einsatz kommenden Kunststoffs bedenklich ist, im Vergleich zu gleichwertigen Gipsformteilen, die sich auf Deponien umweltfreundlich relativ kurzfristig völlig zersetzen.This is questionable due to the extremely problematic environmental impact of the plastic used, compared to equivalent plaster mouldings, which decompose completely in a relatively short time in an environmentally friendly way in landfills.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Trocknung und Härtung von orthopädischen Formteilen aus Gips zu schaffen, mit der einfach, rationell, kurzzeitig und wirtschaflich derartige Gipsformteile herstellbar und einsetzbar sind. Dabei soll eine derartige Vorrichtung einfach und wirtschaftlich zu handhaben und in Kliniken, Krankenhäusern, Arztpraxen oder anderen medizinischen Versorgungseinrichtungen einfach und rationell einsetzbar sein.The innovation is based on the task of creating a device for drying and hardening orthopedic molded parts made of plaster, with which such plaster molded parts can be produced and used simply, efficiently, quickly and economically. Such a device should be easy and economical to handle and easy and efficient to use in clinics, hospitals, doctor's offices or other medical care facilities.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen im kennzeichnenden Teil des Schutzanspruchs 1 gelöst und in den Unteransprüchen sind weitere Einzelheiten beansprucht.This problem is solved with the features in the characterizing part of claim 1 and further details are claimed in the subclaims.

Vorteilhaft bei dieser Vorrichtung, die mit einer Mikrowellenwärmequelle und/oder einer Infrarotwärmequelle betrieben wird, ist nicht nur, daß derartige Gipsformteile nach dem Anmodellieren und Zurechtschneiden in ca. 10 bis 20 Minuten getrocknet und gebrauchsfertig ausgehärtet sind, sondern auch, daß die Wirtschaftlichkeit derart hergestellter Formteile äußerst groß ist, zumal diese einfach, rationell und kurzzeitig getrockneten und gehärteten Formteile in der Herstellung insgesamt nicht teurer sind, als luftgetrocknete Gipsformteile. Außerdem entspricht die Aushärtezeit dieser mikrowellen- und/oder infrarotbeaufschlagten Gipsformteile in etwa den Zeiten, die zum Aushärten vergleichbarer Kunststoff ormtei Ie erforderlich sind. Vorteilhaft ist insbesondere die prozentuale Zeitersparnis von ca. 200% im Vergleich zu luftgetrocknet hergestellten derartigen Gipsformteilen. Von Vorteil sind desweiteren die äußerst wirtschaftlichen Gesamtkosten, sowohl zu vergleichbaren luftgetrockneten Gipsformteilen, als auch zu entsprechenden Teilen aus Kunststoff. The advantage of this device, which is operated with a microwave heat source and/or an infrared heat source, is not only that such plaster moldings are dried and hardened ready for use in about 10 to 20 minutes after being modeled and cut to size, but also that the cost-effectiveness of moldings produced in this way is extremely high, especially since these simple, efficient and quickly dried and hardened moldings are not more expensive to produce overall than air-dried plaster moldings. In addition, the hardening time of these microwave and/or infrared-treated plaster moldings is roughly the same as the time required to harden comparable plastic moldings. A particular advantage is the percentage time saving of about 200% compared to air-dried plaster moldings of this kind. Another advantage is the extremely economical overall costs, both compared to comparable air-dried plaster moldings and to corresponding plastic parts.

Ein Ausfiihrungsbeispiel eines derartigen orthopädischen Gipsformteils, und einer zur Trocknung und Aushärtung geeigneten, mit einer Mikrowel-An example of such an orthopedic plaster molding, and a drying and hardening device with a microwave

len- und/oder Infrarotwärmequelle betriebenen Vorrichtung, sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigendevice operated by a laser and/or infrared heat source are shown in the drawings and are explained in more detail below. They show

Fig. 1 eine Ansicht eines Kammerofens mit einem zum Trocknen und Aushärten eingelegten Gipsformteils nach Fig. 3,Fig. 1 is a view of a chamber furnace with a plaster molding according to Fig. 3 inserted for drying and hardening,

Fig. 2 eine schaubildliche Ansicht über das Anmodellieren bzw. Formen eines Gipsformteils, insbesondere einer Unterschenkelschiene,Fig. 2 a diagrammatic view of the modelling or shaping of a plaster moulding, in particular a lower leg splint,

Fig. 3 eine schaubildliche Ansicht über das Abnehmen des modellierten und angehärteten Gipsformteils der Unterschenkelschiene,Fig. 3 a diagrammatic view of the removal of the modelled and hardened plaster moulded part of the lower leg splint,

Fig. 4 eine schaubildliche Ansicht der ausgehärteten, angelegten und angewickelten Unterschenkel schiene.Fig. 4 is a diagrammatic view of the cured, applied and wound lower leg splint.

Die Fig. 1 zeigt einen Ofen 4, der im wesentlichen insbesondere einem nur geringfügig umgebauten Haushaitsmikrowellenofen entsprechen kann. Zum Abzug des, bei der Trocknung eines Gipsformteils 1, nach den Fig. 3, freiwerdenden Wasserdampfes, ist der Ofen 4 mit einem Abluftventilator 5 ausgestattet, der den Wasserdampf aus der Kammer 3 ausbläst. 6 bezeichnet eine Frischluftzufuhr zur Kammer 3. 7 kennzeichnet den elektrischen Hauptschalter des Ofens 4 und 8 bedeutet einen Zeitschalter zur Vorwahl der Aushärtezeit. 9 zeigt die kammervorderseitig ganzflächig zu öffnende Ofentür. Fig. 1 shows an oven 4, which can essentially correspond to a household microwave oven that has been only slightly modified. To remove the water vapor released during the drying of a plaster molded part 1, as shown in Fig. 3, the oven 4 is equipped with an exhaust fan 5, which blows the water vapor out of the chamber 3. 6 indicates a fresh air supply to the chamber 3. 7 indicates the electrical main switch of the oven 4 and 8 means a timer for preselecting the curing time. 9 shows the oven door that can be opened completely at the front of the chamber.

Aus den Fig. 2 und 3 sind im wesentlichen zwei Vorbereitungsstufen zur Herstellung des Modells eines erforderlichen Gipsformteils, im vorliegenden Fall eine sogenannte Unterschenkel schiene, ersichtlich. Im einzelnen bezeichnet 1 ein, mit einem Baumwollstrumpf überzogenes und in ca. 40⁰C bis 45⁰C warmem Wasser kurzfristig gewässertes Gipsformteil, einer sogenannten Longette bzw. Schiene, bei der das überflüssige Wasser ausgestreift wurde, und die an einem Unterschenkel 2 anmodelliert und zurechtgeschnitten wird.Figures 2 and 3 show essentially two preparatory stages for producing the model of a required plaster molding, in this case a so-called lower leg splint. In detail, 1 designates a plaster molding covered with a cotton stocking and briefly soaked in water at a temperature of approx. 40 ^° C to 45 ^° C, a so-called longette or splint, from which the excess water has been wiped out, and which is modeled on a lower leg 2 and cut to size.

Nachdem der Gips in der Umgebungstemperatur ca. 5 Minuten angehärtetAfter the plaster has hardened at ambient temperature for about 5 minutes

wurde, wird das Gipsformteil 1 vorsichtig vom Unterschenkel 2 abgelöst und in die Kammer 3 des Ofens 4 eingelegt, wie dies aus der Fig. 1 ersichtlich ist.the plaster molding 1 is carefully removed from the lower leg 2 and placed in the chamber 3 of the oven 4, as can be seen in Fig. 1.

Im Ofen 4 wird das Gipsformteil 1 für ca. 7 bis 10 Minuten, bei einer Mikrowellen- und/oder Infrarotwärmeleistung von ca. 600 Watt getrocknet und gebrauchsfertig ausgehärtet.In the oven 4, the plaster molded part 1 is dried for approx. 7 to 10 minutes at a microwave and/or infrared heat output of approx. 600 watts and hardened ready for use.

Nach dem ca. 7- bis 10-minütigem Aushärten ist das Gipsformteil 1 bzw. die Unterschenkelschiene gebrauchfertig und kann an den Unterschenkel 2 angelegt und angewickelt werden, wie dies aus der Fig. 4 ersichtlich ist.After curing for approximately 7 to 10 minutes, the plaster molded part 1 or the lower leg splint is ready for use and can be applied and wrapped around the lower leg 2, as can be seen in Fig. 4.

Es liegt im Rahmen der Neuerung, daß auf diese Weise nicht nur orthopädische Gipsformteile 1, sondern auch dentale und tiermedizinisch erforderliche Gipsformteile unter der Beaufschlagung von Mikrowellen- und/oder Infrarotwärme getrocknet und ausgehärtet werden können. Außerdem ist es vorgesehen, technische GipsformteiIe und Gipsformteile für Restaurationszwecke auf diese Art und Weise zu trocknen und auszuhärten.It is part of the innovation that not only orthopedic plaster moldings 1, but also dental and veterinary plaster moldings can be dried and hardened using microwave and/or infrared heat. It is also intended to dry and harden technical plaster moldings and plaster moldings for restoration purposes in this way.

Es ist desweiteren vorgesehen, daß anstelle des in der Fig. 3 gezeigten und beschriebenen Ofens 4 mit einer Kammer 3, auch ein sogenannter mit einer Mikrowellen- und/oder Infrarotwärme betriebener Tunnel- oder Durchlaufofen zum Einsatz kommen kann, insbesondere wenn derartige Gipsformteile industriell in großer Stückzahl hergestellt werden sollen.It is further provided that instead of the oven 4 with a chamber 3 shown and described in Fig. 3, a so-called tunnel or continuous oven operated with microwave and/or infrared heat can also be used, especially if such plaster moldings are to be manufactured industrially in large quantities.

Claims

GM-086/95-K0 Protection claims

1. Device for drying and hardening orthopaedic plaster moldings (1) or plaster longettes or so-called plaster splints which have been modelled, cut to size and briefly pre-hardened under the influence of ambient temperature, characterized in that the plaster moldings (1) or plaster longettes or plaster splints are exposed to a microwave heat source (10) and/or an infrared heat source for complete drying and hardening.

2. Device according to claim 1, characterized in that the exposure of the plaster moldings (1) to the microwave heat source (10) and/or an infrared heat source is provided in a closed chamber (3) of a furnace (4).

3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that the chamber (3) of the oven (4) is provided with a thermostat, with a timer, with an exhaust fan (5), with a fresh air supply (6) and with an oven door (9) that can be opened over its entire surface at the front of the chamber.

4. Device according to claim 1, characterized in that the microwave heat source (10) and/or the infrared heat source is effectively arranged in a so-called tunnel or continuous furnace for the plaster moldings (1).