DE29504826U1

DE29504826U1 - Chopper

Info

Publication number: DE29504826U1
Application number: DE29504826U
Authority: DE
Original assignee: Claas KGaA mbH
Current assignee: Claas KGaA mbH
Priority date: 1995-03-22
Filing date: 1995-03-22
Publication date: 1995-06-22
Anticipated expiration: 2005-03-23
Also published as: GB2299010A; GB2299010B; GB9604624D0

Description

Harsewinkel, 17.03.1995
Pat. 6241Harsewinkel, 17.03.1995
Pat.6241

CLAAS OHG beschränkt haftende offene Handelsgesellschaft,
Postfach 11 40, 33426 HarsewinkelCLAAS OHG limited liability general partnership,
PO Box 11 40, 33426 Harsewinkel

HäckslerShredder

Die Erfindung betrifft einen Häcksler für landwirtschaftliches Erntegut, wie zum Beispiel Mais, Gras und dergleichen, mit einer rotierend antreibbaren Haupthäckseltrommel, mit einem achsparallelen Vorsatzwalzenpaar, welches im wesentlichen aus einer oberen und unteren, mit gezahnten Förderleisten bestückbaren Vorpreßwalzen besteht, die gegenläufig, sowie reversierend antreibbar sind, und mit einem dem Vorpreß walzenpaar zugeordneten Metalldetektor.The invention relates to a chopper for agricultural crops, such as corn, grass and the like, with a main chopping drum that can be driven in rotation, with an axially parallel front roller pair, which essentially consists of an upper and lower pre-press roller that can be equipped with toothed conveyor bars and that can be driven in opposite directions and in reversing, and with a metal detector assigned to the pre-press roller pair.

Bei dem in Frage kommenden Häcksler liegt das Vorpreßwalzenpaar, in Durchlaufrichtung des Erntegutes gesehen, vor der Haupthäckseltrommel. Dem Vorpreßwalzenpaar wird das Erntegut mittels eines Vorsatzgerätes zugeführt, welches mit einer Querförderschnecke ausgerüstet ist. Zwischen der Haupthäckseltrommel und dem Vorpreßwalzenpaar liegt im Normalfall noch ein weiteres Preß walzenpaar sowie gegebenenfalls noch eine Förderwalze. Der Haupthäckseltrommel ist eine feststehende Gegenschneide zugeordnet. Der normalerweise ortsfest angeordnete Metalldetektor soll magnetisches Material im Erntegut ermitteln und ein Signal auslösen, um das gesamte Häckselaggregat schlagartig stillzusetzen, damit die Walzen oder sonstigen Bauteile nicht beschädigt werden. Die gezahnten, sich über die gesamte Breite der Vorpreßwalzen erstreckenden Förderleisten stehen schräg zum Grundkörper der Vorpreßwalzen und zwar so, daß in der normalen Drehrichtung, d.h. beim Häckseln die freien, der Drehachse abgewandten Enden der Förderleiste nachlaufen. Wird durch ein Signal des Metalldetektors das Häckselaggregat stillgesetzt, werden anschließend die Vorpreßwalzen entgegen der normalen Drehrichtung angetrieben, um das Erntegut zurück zu fördern. Dabei kann dann das metallische Fremdstück entfernt werden.In the chopper in question, the pre-press roller pair is located in front of the main chopping drum, as seen in the direction of flow of the crop. The crop is fed to the pre-press roller pair by means of an attachment that is equipped with a cross conveyor screw. Between the main chopping drum and the pre-press roller pair there is normally another press roller pair and possibly a conveyor roller. A fixed counter-blade is assigned to the main chopping drum. The metal detector, which is normally arranged in a fixed position, is intended to detect magnetic material in the crop and trigger a signal to suddenly stop the entire chopping unit so that the rollers or other components are not damaged. The toothed conveyor bars, which extend over the entire width of the pre-press rollers, are positioned at an angle to the base of the pre-press rollers in such a way that in the normal direction of rotation, i.e. during chopping, the free ends of the conveyor bars facing away from the axis of rotation follow. If the chopping unit is stopped by a signal from the metal detector, the pre-press rollers are then driven in the opposite direction of rotation to convey the crop back. The foreign metal part can then be removed.

Insbesondere bei kurzstengeligen Feldfrüchten, wie beispielsweise Gras, ist es unvermeidbar, daß das Erntegut von der oberen Vorpreßwalze in Drehrichtung mitgenommen wird und in Richtung zur Haupthäckseltrommel geschleudert wird. Dies ist auf die Schrägstellung der Förderleisten zurückzuführen, die in diesem Falle auf "Griff" stehen. Befindet sich in dem mitgenommenen Erntegut der metallische Fremdkörper, ist'er unauffindbar und gelangt somit auf Umwegen doch noch in die nachfolgenden Fördereinrichtung oder gar in die Häckseltrommel, was unwiderstehlich mehr oder weniger zu einer Zerstörung derselben führt.Particularly with short-stemmed crops, such as grass, it is unavoidable that the crop is carried along by the upper pre-press roller in the direction of rotation and thrown in the direction of the main chopping drum. This is due to the inclined position of the conveyor bars, which in this case are in the "grip" position. If the metal foreign body is in the harvested crop, it cannot be found and thus ends up in the subsequent conveyor device or even in the chopping drum, which inevitably leads to its more or less destruction.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Häcksler der eingangs genauer beschriebenen Art so zu gestalten, daß in konstruktiv einfacher Weise sichergestellt ist, daß bei der Drehrichtung der Vorpreßwalzen des Vorpreßwalzenpaares entgegen der normalen Drehrichtung das Erntegut ausschließlich in Richtung zum Vorsatzaggregat gefördert wird. Die gestellte Aufgabe wird gelöst, indem zumindest die obere Vorpreßwalze des in Gutflußrichtung ersten Vorpreßwalzenpaares mit Schlagleisten ausrüstbar ist, deren Schlagkanten sich gradlinig, eben erstrecken.The present invention is based on the task of designing a chopper of the type described in more detail above in such a way that it is ensured in a structurally simple manner that when the pre-press rollers of the pre-press roller pair rotate in the opposite direction to the normal direction of rotation, the harvested crop is conveyed exclusively in the direction of the front unit. The task is solved by equipping at least the upper pre-press roller of the first pre-press roller pair in the direction of crop flow with impact bars whose impact edges extend in a straight, flat manner.

Durch die glattflächigen Schlagleisten ist nunmehr gewährleistet, daß bei der Drehrichtung der Vorpreßwalzen entgegen der normalen Drehrichtung das Erntegut ausschließlich in Richtung zum Vorsatzgerät transportiert wird. Diese glattflächigen Schlagleisten sind bei kurzstengeligem Erntegut, beispielsweise bei Gras, vollkommen ausreichend. Bei langstengeligem Erntegut, beispielsweise Mais, ist das Wickeln bzw. die Mitnahme von Erntegut durch die obere Vorpreßwalze ohnehin ausgeschlossen, so daß beim Ernten solchen Erntegutes durchaus die normalen, gezahnten Förderleisten verwendet werden können. Der Erfindungsgedanke läßt sich auf verschiedene Weise umsetzen. Gemäß einer ersten Möglichkeit ist vorgesehen, daß die glattflächigen Schlagleisten an den gezahnten Förderleisten derart lösbar festlegbar sind, daß die Zähne der Förderleisten abgedeckt sind. Die glattflächigen Schiagleisten werden dann inr Bedarfsfall mit den gezahnten Förderleisten verbunden. Dies kann beispielsweise durch Schraubverbindungen erfolgen. Die Wirkung der Zähne der Förderleisten wird damit ausgeschaltet. Dabei ist es dann besonders vorteilhaft, wenn die glattflächigen Schlagleisten, bezogen auf die Drehrichtung im Häckseleinsatz, hinter den gezahnten Förderleisten angeordnet sind. Bei der Ermittlung eines FremdkörpersThe smooth-surfaced beater bars now ensure that when the pre-press rollers rotate in the opposite direction to the normal direction, the crop is only transported in the direction of the attachment. These smooth-surfaced beater bars are perfectly adequate for crops with short stems, such as grass. For crops with long stems, such as corn, the upper pre-press roller cannot wrap or carry the crop along, so that the normal toothed conveyor bars can be used when harvesting such crops. The inventive concept can be implemented in various ways. According to a first possibility, the smooth-surfaced beater bars can be detachably attached to the toothed conveyor bars in such a way that the teeth of the conveyor bars are covered. The smooth-surfaced beater bars are then connected to the toothed conveyor bars if necessary. This can be done using screw connections, for example. The effect of the teeth of the conveyor bars is thus eliminated. It is particularly advantageous if the smooth-surfaced impact bars are arranged behind the toothed conveyor bars in relation to the direction of rotation in the chopping application. When detecting a foreign body

liegen sie dann bei der reversierenden Drehbewegung in Laufrichtung vorn, so daß sie mit dem Erntegut in Berührung kommen. Diese Möglichkeit ist immer dann vorteilhaft, wenn bereits im Einsatz befindliche Häcksler nachgerüstet werden sollen, da die gezahnten Förderleisten am Walzengrundkörper angeschweißt sind.They are then positioned at the front in the direction of travel during the reversing rotation, so that they come into contact with the crop. This option is always advantageous when chopper machines already in use are to be retrofitted, as the toothed conveyor bars are welded to the roller base.

Gemäß einer zweiten Möglichkeit ist vorgesehen, daß die gezahnten Förderleisten lösbar am Walzenkörper der Vorpreßwalze bzw. der Vorpreßwalzen festgelegt sind, so daß wahlweise die Vorpreßwalze bzw. die Vorpreßwalzen mit den gezahnten Förderleisten oder mit glattflächigen Schlagleisten bestückbar sind. Je nach Art des Erntegutes kommen dann entweder die gezahnten Förderleisten oder die glattflächigen Schlagleisten zum Einsatz.According to a second possibility, the toothed conveyor bars are detachably attached to the roller body of the pre-press roller or rollers, so that the pre-press roller or rollers can be equipped with either the toothed conveyor bars or with smooth-surfaced beater bars. Depending on the type of crop, either the toothed conveyor bars or the smooth-surfaced beater bars are then used.

Anhand der beiliegenden Zeichnungen, in denen ein bevorzugtes Ausfuhrungsbeispiel dargestellt ist, wird die Erfindung noch näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawings, in which a preferred embodiment is shown. They show:

Figur 1 den erfindungsgemäßen Häcksler in einer Teilseitenansicht, rein schematisch,Figure 1 shows the shredder according to the invention in a partial side view, purely schematically,

Figur 2 die obere Vorpreßwalze des Vorpreßwalzenpaares in einem TeillängsschnittFigure 2 the upper pre-press roller of the pre-press roller pair in a partial longitudinal section

und
Figur 3 einen Schnitt längs der Linie HI-III in der Figur 2.and
Figure 3 is a section along the line HI-III in Figure 2.

Der in der Figur 1 dargestellte Häcksler 1 ist mit einer Haupthäckseltrommel 2 ausgerüstet, die um eine horizontale Achse rotierend antreibbar ist. Der Haupthäckseltrommel 2 ist eine feststehende Gegenschneide 3 zugeordnet. In Durchlaufrichtung des Erntegutes gesehen, ist vor der Haupthäckseltrommel 2 ein Vorpreßwalzenpaar angeordnet, welches aus einer oberen Vorpreßwalze 4 und einer unteren Vorpreßwalze 5 gebildet ist. Die Haupthäckseltrommel 2 und die obere Vorpreßwalze 4 sind im normalen Häckselbetrieb bei der Darstellung nach der Figur 1 entgegen dem Uhrzeigersinn rotierend antreibbar. Die untere Vorpreßwalze 5 ist gegenläufig zur oberen Vorpreßwalze 4, d.h. im Uhrzeigersinn antreibbar. Der Durchmesser der oberen Vorpreßwalze 4 ist deutlich größer als der der unteren Vorpreßwalze 5. Sowohl die obere Vorpreßwalze 4 als auch die untere Vorpreßwalze 5 ist mit gezahnten Förderleisten 6 bzw. 7 bestückt, die im gleichen Winkelabstand zueinander stehen. Die gezahnten Förderleisten 6 der oberen Vorpreßwalzen 4 stehen in der Weise schräg zur jeweilsThe chopper 1 shown in Figure 1 is equipped with a main chopping drum 2, which can be driven to rotate around a horizontal axis. A fixed counter-blade 3 is assigned to the main chopping drum 2. Seen in the direction of flow of the crop, a pair of pre-pressing rollers is arranged in front of the main chopping drum 2, which is made up of an upper pre-pressing roller 4 and a lower pre-pressing roller 5. The main chopping drum 2 and the upper pre-pressing roller 4 can be driven to rotate anti-clockwise in the normal chopping operation in the illustration according to Figure 1. The lower pre-pressing roller 5 can be driven in the opposite direction to the upper pre-pressing roller 4, i.e. clockwise. The diameter of the upper pre-press roller 4 is significantly larger than that of the lower pre-press roller 5. Both the upper pre-press roller 4 and the lower pre-press roller 5 are equipped with toothed conveyor bars 6 and 7, respectively, which are at the same angular distance from each other. The toothed conveyor bars 6 of the upper pre-press rollers 4 are arranged at an angle to the respective

angelegten Tangente, daß die freien, der Drehachse abgewandten Spitzen nachlaufen, bezogen auf den normalen Häckselbetrieb. Im Umlaufkreis der unteren Vorpreßwalze 4 ist ein stillstehender Metalldetektor 8 montiert, der ein elektrisches Signal auslöst, wenn im andeutungsweise dargestellten Erntegut ein magnetischer Fremdkörper 9 ermittelt wird. Beim Auslösen dieses Signals wird das gesamte Häckselaggregat schlagartig stillgesetzt. Anschließend wird zumindest die obere Vorpreßwalze 4 entgegen der normalen Drehrichtung angetrieben, wie durch den gestrichelten Pfeil angedeutet ist. Aus der Figur 1 ergibt sich, daß insbesondere bei kurzstengeligen Erntegütern, wie beispielsweise Gräsern die obere Vorpreßwalze 4 sinngemäß wie eine Wickeltrommel wirkt, so daß Erntegut über die obere Vorpreßwalze 4 in Richtung zur Haupthäckseltrommel 2 geschleudert wird. Wie andeutungsweise dargestellt kann dann der Fremdkörper 9 mitgenommen werden und gelangt wieder in den normalen Förderweg, so daß er nicht ausgesondert werden kann. Diese Stellung des Fremdkörpers 9 ist durch das Bezugszeichen 9' gekennzeichnet.applied tangent so that the free tips facing away from the axis of rotation follow, relative to normal chopping operation. In the circulation circuit of the lower pre-press roller 4, a stationary metal detector 8 is mounted, which triggers an electrical signal when a magnetic foreign body 9 is detected in the indicated crop. When this signal is triggered, the entire chopping unit is suddenly stopped. Then at least the upper pre-press roller 4 is driven in the opposite direction of rotation, as indicated by the dashed arrow. From Figure 1 it can be seen that, particularly with short-stemmed crops such as grass, the upper pre-press roller 4 acts like a winding drum, so that crops are thrown over the upper pre-press roller 4 in the direction of the main chopping drum 2. As indicated, the foreign body 9 can then be taken along and returns to the normal conveying path so that it cannot be separated out. This position of the foreign body 9 is indicated by the reference symbol 9'.

Um diesen zuvor geschilderten Vorgang zu vermeiden ist gemäß den Figuren 2 und 3 jede gezahnte Förderleiste 6 der oberen Vorpreßwalze 4 mit einer glattflächigen Schlagleiste 10 versehen, die im dargestellten Ausführungsbeispiel durch Schrauben 11 an der jeweiligen gezahnten Förderleiste 6 festgelegt ist. Dadurch werden die Zähne 6a der gezahnten Förderleiste 6 abgedeckt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die gezahnten Förderleisten 6 am Walzenkörper angeschweißt· Aus der Figur 1 ergibt sich, daß bei einer Drehrichtung im Uhrzeigersinn der oberen Vorpreßwalze 4 die Mitnahme des Erntegutes verhindert wird. Die Schlagleisten 10 liegen dann in Drehrichtung vorn. Die äußeren freien Kanten verlaufen gemäß der Darstellung nach der Figur 3 bogenförmig, um den Mitnahmeeffekt vollkommen auszuschließen. Im Gegensatz zu der dargestellten Ausführung können die gezahnten Förderleisten 6 auch lösbar am Walzenkörper festgelegt sein, so daß die obere Vorpreßwalze 4 wahlweise mit den gezahnten Förderleisten 6 oder mit den glattflächigen Schlagleisten 10 bestückt werden kann. Außerdem ist es denkbar, daß auch beide Leisten in einem gemeinsamen Halter einsetzbar sind. Die Antriebe und Steuerungsmittel zum Stillsetzen der Häckseleinrichtung werden der Einfachheit halber nicht beschrieben.In order to avoid this previously described process, according to Figures 2 and 3, each toothed conveyor bar 6 of the upper pre-press roller 4 is provided with a smooth-surfaced beater bar 10, which in the embodiment shown is fixed to the respective toothed conveyor bar 6 by screws 11. This covers the teeth 6a of the toothed conveyor bar 6. In the embodiment shown, the toothed conveyor bars 6 are welded to the roller body. Figure 1 shows that when the upper pre-press roller 4 rotates clockwise, the crop is prevented from being taken along. The beater bars 10 are then at the front in the direction of rotation. The outer free edges are curved as shown in Figure 3 in order to completely exclude the take-along effect. In contrast to the embodiment shown, the toothed conveyor bars 6 can also be detachably attached to the roller body, so that the upper pre-press roller 4 can be equipped with either the toothed conveyor bars 6 or the smooth-surfaced impact bars 10. It is also conceivable that both bars can be used in a common holder. The drives and control means for stopping the chopping device are not described for the sake of simplicity.

Der Häcksler 1 ist außerdem noch mit einem Preß wälzenpaar ausgerüstet, welches aus einerThe shredder 1 is also equipped with a pair of press rollers, which consists of a

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oberen Preß walze 12 und einer unteren Preß walze 13 besteht. Die beiden Walzen liegen zwischen der Haupthäckseltrommel 2 und den Vorpreßwalzen 4 und 5. Alle Walzen stehen achsparallel zur Drehachse der Haupthäckseltrommel 2. Damit der Abstand zwischen der unteren Vorpreßwalze 5 und der unteren Preß walze 13 zur Bildung einer Förderstrecke überbrückt wird, ist zwischen der unteren Vorpreßwalze 5 und der unteren Preß walze 13 eine Zwischenwalze 14 gelagert. Die Haupthäckseltrommel ist mit mehreren, im gleichen Winkelabstand zueinander angeordneten Messern 15 bestückt. In Durchlaufrichtung des Erntegutes bzw. des Häckselgutes gesehen, liegt hinter der Haupthäckseltrommel 2 ein nicht mehr erläuterter Nachzerkleinerer 16, der beispielsweise dazu dient, um die Maiskörner anzuschlagen. Daran schließt sich ein Förderschacht 17 an, der noch mit einem Nachbeschleuniger 18 ausgerüstet ist, damit das Häckselgut nach oben geschleudert wird.upper press roller 12 and a lower press roller 13. The two rollers are located between the main chopping drum 2 and the pre-press rollers 4 and 5. All rollers are axially parallel to the axis of rotation of the main chopping drum 2. In order to bridge the distance between the lower pre-press roller 5 and the lower press roller 13 to form a conveyor line, an intermediate roller 14 is mounted between the lower pre-press roller 5 and the lower press roller 13. The main chopping drum is equipped with several knives 15 arranged at the same angular distance from one another. Viewed in the direction of flow of the harvested material or the chopped material, behind the main chopping drum 2 there is a secondary shredder 16 (not explained any further), which is used, for example, to crush the corn kernels. This is followed by a conveyor shaft 17, which is also equipped with a post-accelerator 18 so that the chopped material is thrown upwards.

-7-Bezugszeichenüste -7-reference symbol

1 - Häcksler1 - Shredder

2 - Haupthäckseltrommel2 - Main chopping drum

3 - Gegenschneide3 - Counter blade

4 - obere Vorpreßwalze4 - upper pre-press roller

5 - untere Vorpreßwalze5 - lower pre-press roller

6 - gezahnte Förderleiste 6a - gezahnte Förderleiste6 - toothed conveyor bar 6a - toothed conveyor bar

7 - gezahnte Förderleiste7 - toothed conveyor bar

8 - stillstehender Metalldetektor8 - stationary metal detector

9 - Fremdkörper 9' - Fremdkörper9 - Foreign body 9' - Foreign body

10 - Schlagleiste10 - Strike bar

11 - Schrauben11 - Screws

12 - obere Preß walze12 - upper press roller

13 - untere Preß walze13 - lower press roller

14 - Zwischenwalze14 - Intermediate roller

15 - Messer15 - Knife

16 - Nachzerkleinerer16 - Secondary shredder

17 - Förderschacht17 - Conveyor shaft

18 - Nachbeschleuniger18 - Post-accelerator

Claims

Protection claims

1. Chopper for agricultural crops, such as corn, grass and the like, with a main chopping drum that can be driven in rotation, with at least one pair of pre-pressing rollers that are parallel to the axis and essentially consist of an upper and lower pre-pressing roller equipped with toothed conveyor strips that can be driven in opposite directions and in reversing, and with a metal detector assigned to the pair of pre-pressing rollers,

characterized,

that at least the upper pre-press roller (4) of the pre-press roller pair is provided with impact bars

(10) whose striking edges extend in a straight, flat manner.

2. Shredder according to claim 1,
characterized,

that the impact bars (10) can be releasably secured to the toothed conveyor bars (6) in such a way that the teeth (6a) of the conveyor bars (6) are covered.

3. Shredder according to claim 2,
characterized,

that the impact bars (10), with respect to the direction of rotation in the chopping operation, are arranged behind the toothed conveyor bars (6).

4. Shredder according to claim 3,
characterized,

that the outer edges of the impact bars (10) facing away from the axis of rotation of the pre-press roller (4) and the toothed conveyor bars (6) run in an arc.

5. Shredder according to claim 1,
characterized,

that the toothed conveyor bars (6) are detachably attached to the roller body of the upper pre-press roller (4), so that the pre-press roller (4) can be optionally equipped with the toothed conveyor bars (6) or with the smooth-surfaced impact bars (10).