DE29501175U1

DE29501175U1 - Clip with end head and fastening device, for writing, drawing or painting devices

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Publication number: DE29501175U1
Application number: DE29501175U
Authority: DE
Original assignee: JS Staedtler GmbH and Co KG
Current assignee: JS Staedtler GmbH and Co KG
Priority date: 1995-01-28
Filing date: 1995-01-28
Publication date: 1996-02-29
Anticipated expiration: 2005-01-29

Description

Klipp mit Abschlußkopf und Befestigungsvorrichtung, für Schreib-/ Zeichen- oder MalgeräteClip with end head and fastening device, for writing/drawing or painting instruments

BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft einen Klipp mit Abschlußkopf und eine Befestigungsvorrichtung, für Schreib-, Zeichen- oder Malgeräte, wie in den Ansprüchen umfaßt.The invention relates to a clip with a closing head and a fastening device for writing, drawing or painting instruments, as covered in the claims.

Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Lösungen für derartige Klipps sowie für deren Befestigung und Montage bekannt.Various solutions for such clips as well as for their fastening and installation are known from the state of the art.

So zeigt JP-GM/AS 45-26650 einen Klipp mit einem direkt angeformten Abschlußkopf für ein als Filzstift gestaltetes Schreib- oder Malgerät. JP-GM/AS 45-26650 shows a clip with a directly molded end head for a writing or painting instrument designed as a felt-tip pen.

Die Befestigung erfolgt hierbei mittels hinterschnittiger, nut- und federartiger Formschlußzonen zwischen Klemmzonen am Abschlußkopf und einer rückwärtigen hinterschnittigen Aussparung am Schaftende des Schreibgerätes.The fastening is carried out by means of undercut, tongue and groove-like form-fitting zones between clamping zones on the end head and a rear undercut recess on the shaft end of the writing instrument.

Nachteilig hierbei ist unter anderem, daß die Befestigung bei schräg wirkenden Seitenkräften ggf. unbeabsichtigt gelöst werden kann. Außerdem kann diese Verbindung nicht zerstörungsfrei demontiert werden, sofern dies gewünscht wird.One of the disadvantages here is that the fastening can be accidentally released if lateral forces act at an angle. In addition, this connection cannot be dismantled without causing damage, even if this is desired.

Das DE-GM 13 14 492 beschreibt eine Halteklammer, bestehend aus einem federnden Klemmbügel und einem Teller für Füllfederhalter und Füllbleistifte, wobei auf der Deckseite des Tellers eine Fabrikmarke oder ein sonstiges Kennzeichen angebracht ist.DE-GM 13 14 492 describes a retaining clip consisting of a spring-loaded clamp and a plate for fountain pens and fountain pencils, with a factory mark or other identification mark affixed to the cover side of the plate.

Ähnlich ist auch der aus DE-OS 21 40 925 ersichtliche Klipp gestaltet und befestigt.The clip shown in DE-OS 21 40 925 is designed and attached in a similar way.

Als Befestigungsvorrichtung dient hierbei eine von innen aufgeschraubte Mutter.A nut screwed on from the inside serves as a fastening device.

Nachteilig an diesen mit einem Gewinde ausgebildeten Halteklammern ist es, daß sie in ein Gewinde in das Gehäuse eingeschraubt oder mit einer Gewindemutter befestigt werdenThe disadvantage of these threaded retaining clips is that they are screwed into a thread in the housing or fastened with a threaded nut

müssen. Hierbei ist in der Regel eine Verdrehsicherung gegen unbeabsichtigtes Abschrauben nicht gegeben. Außerdem sind Schraubverbindungen relativ teuer in der Gesamtherstellung und umständlich zu Demontieren, wenn dies gewünscht wird.There is usually no anti-twisting device to prevent accidental unscrewing. In addition, screw connections are relatively expensive to manufacture and difficult to dismantle if this is desired.

Aus der DE-OS 20 48 415 ist es außerdem bekannt, einen Klipp mit einem angeformten flachen Grundteil zu versehen, das Hinterschneidungen aufweist und in eine Aussparung einer Kappe eingesetzt wird. Zur sicheren Befestigung wird ein Haltering als Befestigungsvorrichtung eingesetzt, der formschlüssig in Halterippen am Grundteil einrastet. Diese einfache und sichere Bauweise und Anordnung läßt sich nicht mehr zerstörungsfrei demontieren und ist somit insbesondere für auswechselbare Systeme ungeeignet. Außerdem lassen sich großflächige Abschlußköpfe nicht oder nur schwer am Grundteil oder am Klipp selbst anbringen.From DE-OS 20 48 415 it is also known to provide a clip with a molded flat base part that has undercuts and is inserted into a recess in a cap. For secure fastening, a retaining ring is used as a fastening device that snaps into the retaining ribs on the base part. This simple and secure design and arrangement can no longer be dismantled without causing damage and is therefore particularly unsuitable for interchangeable systems. In addition, large-surface end heads cannot be attached to the base part or to the clip itself, or can only be attached with difficulty.

Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, einen mit einem Abschlußkopf versehenen Klipp für Schreib, Zeichen- oder Malgeräte, zu schaffen, der wirtschaftlich hergestellt und montiert sowie sicher im Gehäuse des Gerätes oder dessen Kappe befestigt werden kann und der ggf. nach Bedarf auch wieder ohne Beschädigung demontierbar ist und auf Wunsch dennoch insgesamt hochwertigen Charakter aufweist. The object of the invention is, in contrast, to provide a clip for writing, drawing or painting instruments provided with a closing head, which can be economically manufactured and assembled and securely fastened in the housing of the instrument or its cap and which, if necessary, can also be dismantled again without damage and, if desired, still has an overall high-quality character.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is solved with the features of claim 1.

Darüber hinaus soll eine Befestigungsvorrichtung zur leichten aber sicheren Befestigung derartiger Klipps vorgegeben werden.In addition, a fastening device for easy but secure fastening of such clips should be specified.

Eine derartige Vorrichtung zur Befestigung an einem Gehäuse oder an einer Kappe ist im Anspruch 9 dargestellt.Such a device for fastening to a housing or to a cap is shown in claim 9.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen umfaßt.Advantageous embodiments and further developments of the invention are included in the respective subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele mit Hilfe der Zeichnungen näher beschrieben.The invention is described in more detail below using some embodiments with the aid of the drawings.

Hierbei zeigen:Here we show:

Figur 1 eine Zusammenstellung, wobei der KlippFigure 1 shows a compilation, where the clip

formschlüssig in das Gehäuse eingesetzt ist; Figur 2a einen Klipp, gekürzt,is positively inserted into the housing; Figure 2a a clip, shortened,

Figur 2b eine Variante des Klipps nach Figur 2a, Figur 3 ein gekürztes Gehäuse, Figur 4a eine erste Sicherungsbuchse; Figur 4b eine varierte Form einer Sicherungsbuchse.Figure 2b shows a variant of the clip according to Figure 2a, Figure 3 shows a shortened housing, Figure 4a shows a first safety socket; Figure 4b shows a varied form of a safety socket.

In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßer Klipp 1 mit angeformtem Abschlußkopf 15 in ein Gehäuse 2 montiert. Dieses Gehäuse kann wahlweise ein Teil des Schaftes oder einer Verschlußkappe eines Schreib-, Zeichen- oder Malgerätes sein. Der mit einem Klippknopf 11 versehene Klippbügel 10 des Klipp 1 ist mit einem an einem Steg 12 angeordneten und Abstufungen aufweisenden Abschlußkopf 15 versehen, wobei der am Klippbügel 10 endseitig angeformte Steg 12 des Klipps 1 in seiner Breite an eine Aussparung 25 in der Gehäusewand angepaßt ist und nach der Montage in dieser Aussparung unverrückbar lagert. Die Verschlußfläche 38 und der Durchbruch 26 im Gehäuse 2 liegen hierbei vorteilhafterweise direkt unter dem Steg 12, wobei die Verschlußfläche 38 den Durchbruch 26 vollständig ausfüllt und mit der Außenfläche der Gehäusewand 21 allseitig bündig abschließt. Hierdurch wird insbesondere auch der optische Eindruck der gesamten Montage nicht nachteilig beeinflußt, weil die Gehäusewand praktisch rundum geschlossen bleibt und der einzige Durchbruch unter dem Klippbügel 11 liegt.In Figure 1, a clip 1 according to the invention with a molded-on end head 15 is mounted in a housing 2. This housing can optionally be part of the shaft or a closure cap of a writing, drawing or painting instrument. The clip bracket 10 of the clip 1, which is provided with a clip button 11, is provided with an end head 15 arranged on a web 12 and has steps, the web 12 of the clip 1, which is molded onto the end of the clip bracket 10, being adapted in its width to a recess 25 in the housing wall and, after assembly, being immovably supported in this recess. The closure surface 38 and the opening 26 in the housing 2 are advantageously located directly under the web 12, the closure surface 38 completely filling the opening 26 and being flush with the outer surface of the housing wall 21 on all sides. This also means that the visual impression of the entire assembly is not adversely affected because the housing wall remains practically closed all around and the only opening is under the clip bracket 11.

Die umlaufende Kopfseite 17 des Abschlußkopfes 15 ist in Form und Größe der Stirnbohrung 24 des Bördelrandes 22 des Gehäuses 2 angepaßt - oder umgekehrt - und ist nach der Montage innerhalb dieser angeordnet.The circumferential head side 17 of the end head 15 is adapted in shape and size to the front bore 24 of the flanged edge 22 of the housing 2 - or vice versa - and is arranged within it after assembly.

Der Abschlußkopf 15 besitzt einen (hier nicht sichtbaren) vergrößerten Kopfbund (16) als innere Abstützung undThe end head 15 has an enlarged head collar (16) (not visible here) as an internal support and

stirnseitig auf seiner Kopffläche 18 ein Kopfmotiv 19, das zudem zwei seitlich überragende Krallen aufweist, die ihrerseits ebenfalls den Bördelrand 22 axial und radial durchdringen.on the front side of its head surface 18 a head motif 19, which also has two laterally projecting claws, which in turn also penetrate the flanged edge 22 axially and radially.

An dem in Figur 2a verkürzt dargestellten Klipp 1 ist am Steg 12 ein Stegansatz 14 angeordnet. Dieser Stegansatz 14 überragt in seiner Höhe den Kopfbund 16 axial um die Wandstärke des Bördelrandes (22) des Gehäuses (2) und wird seitlich durch seine Stegseiten 13 begrenzt, die in montiertem Zustand an den Seitenwänden der Aussparung (25) im Gehäuse (2) anliegen.A web extension 14 is arranged on the web 12 of the clip 1 shown in abbreviated form in Figure 2a . This web extension 14 projects axially above the head collar 16 by the wall thickness of the flanged edge (22) of the housing (2) and is laterally limited by its web sides 13, which in the assembled state rest against the side walls of the recess (25) in the housing (2).

Die Dicke des Steges 12 und die Dicke bzw. Höhe des Stegansatzes 14 entsprechen im wesentlichen der axialen Höhe der Aussparung (25) des Gehäuses (2).The thickness of the web 12 and the thickness or height of the web extension 14 correspond essentially to the axial height of the recess (25) of the housing (2).

Der ebenfalls verkürzte Klipp 1 in Figur 2b ist eine Variante des erfindungsgemäßen Klipp 1 nach Figur 2a, wobei hier der Steg 12' über dem Kopfbund 16 direkt an oder in die Kopfseite 17 des auf der Kopffläche 18 und auf der Kopfseite 17 mit einem differenzierten Kopfmotiv 19 versehenen Abschlußkopfes 15 mündet. Die Dicke des Steges 12' entspricht hierbei im wesentlichen der axialen Höhe der Aussparung (25) des Gehäuses (2) .The likewise shortened clip 1 in Figure 2b is a variant of the inventive clip 1 according to Figure 2a, whereby here the web 12' above the head collar 16 opens directly onto or into the head side 17 of the closing head 15 provided with a differentiated head motif 19 on the head surface 18 and on the head side 17. The thickness of the web 12' essentially corresponds to the axial height of the recess (25) of the housing (2).

Insgesamt besteht der erfindungsgemäße Klipp 1 im wesentlichen aus dem Klippbügel 10 mit angeformtem Klippknopf 11, dem Steg 12, mit ggf. angeformtem Stegansatz 14, dem Abschlußkopf 15 und dem Kopfbund 16 und ist vorteilhafterweise einstückig ausgebildet.Overall, the clip 1 according to the invention essentially consists of the clip bracket 10 with molded-on clip button 11, the web 12, with optionally molded-on web attachment 14, the end head 15 and the head collar 16 and is advantageously formed in one piece.

Aus produkt- und fertigungstechnischen Gründen ist es von Vorteil, wenn der Klipp 1 ganz aus Metall besteht und im Biege-oder Umformverfahren hergestellt wird. Alternativ kann der gesamte Klipp 1 natürlich auch besonders preiswert einstückig aus thermoplastischemKunststoff bestehen und im Spritzgießverfahren hergestellt und ggf. zusätzlich metallisiert, d.h. mit einer dünnen MetallschichtFor product and manufacturing reasons, it is advantageous if the clip 1 is made entirely of metal and is manufactured using a bending or forming process. Alternatively, the entire clip 1 can of course also be made particularly inexpensively from a single piece of thermoplastic and manufactured using an injection molding process and, if necessary, additionally metallized, i.e. with a thin metal layer.

überzogen, werden.be covered.

Das in Figur 3 verkürzt gezeigte Gehäuse 2 stellt das obere Ende des Schaftes oder der Verschlußkappe eines Schreib-Zeichen- oder Malgerätes dar, dessen Gehäusewand 21 in einen radial eingezogenen Bördelrand 22 mündet, der eine konzentrische Stirnbohrung 24 offen läßt. Die Gehäusewand 21 wird axial und radial von einer oben offenen Aussparung 25 durchbrochen, die nach unten in einen von einer Durchbruchkante 27 axial begrenzten Durchbruch 26 mündet. In diesen Durchbruch 26 greift in montiertem Zustand eine Rastnase (36) ein, die sich mit einer Stützfläche (37) an der Durchbruchkante 27 abstützt.The housing 2 shown in abbreviated form in Figure 3 represents the upper end of the shaft or the closure cap of a writing, drawing or painting device, the housing wall 21 of which opens into a radially drawn-in flanged edge 22, which leaves open a concentric front bore 24. The housing wall 21 is penetrated axially and radially by a recess 25 which is open at the top and which opens downwards into an opening 26 which is axially delimited by an opening edge 27. In the assembled state, a locking lug (36) engages in this opening 26, which is supported by a support surface (37) on the opening edge 27.

Die durch den Bördelrand 22 begrenzte Stirnbohrung (24), dient zur Aufnahme des Abschlußkopfes (15) des Klipps (1) und die Aussparung 25, zur Aufnahme des Steges (12) bzw. Stegansatzes( 14) des Klipps (1) .The front bore (24) delimited by the flanged edge 22 serves to accommodate the end head (15) of the clip (1) and the recess 25 serves to accommodate the web (12) or web attachment (14) of the clip (1).

Zudem ist ein weiterer Durchbruch 26' mit einer unteren Durchbruchkante 27' angeordnet, zur Aufnahme einer weiteren Rastnase (36').In addition, a further opening 26' with a lower opening edge 27' is arranged to accommodate a further locking lug (36').

Beide Durchbrüche 2 6 und 26' können sowohl zusammen als auch vorteilhaft und in alternativen Ausführungen getrennt voneinander vorgesehen werden. Im Übrigen ist die Gestaltung und die Anordnug der Durchbrüche und der zugehörigen Rastnasen im Rahmen der konstruktiven Möglichkeiten beliebig wählbar. Von Vorteil kann es für bestimmte Ausführungen hierbei auch sein, wenn z.B. zwei, drei oder vier Durchbrüche 26' und zugehörige Rastnasen 36' angeordnet werden, da hierdurch eine besonders sichere Befestigung des Sicherungskörpers (3) ermöglicht wird.Both openings 26 and 26' can be provided together or, advantageously, separately from one another in alternative designs. Furthermore, the design and arrangement of the openings and the associated locking lugs can be freely selected within the scope of the design possibilities. It can also be advantageous for certain designs if, for example, two, three or four openings 26' and associated locking lugs 36' are arranged, as this enables the securing body (3) to be attached particularly securely.

in Figur 4a ist ein Sicherungskörper 3 dargestellt und eine varierte Ausführungsform hiervon in Figur 4b. In Figure 4a, a securing body 3 is shown and a varied embodiment thereof in Figure 4b.

Der Sicherungskörper 3 ist mit einer oder mit mehreren, eine Rastnase 36, 36' aufweisende(n), Federlasche(n) 35₇ 35' versehen.The securing body 3 is provided with one or more spring tabs 35 ₇ 35' having a locking lug 36, 36'.

Diese Federlaschen 35, 35' werden jeweils durch mindestensThese spring tabs 35, 35' are each supported by at least

zwei radiale Einschnitte 34 in der Außenfläche 31 des Sicherungskörpers 3 gebildet.two radial incisions 34 are formed in the outer surface 31 of the securing body 3.

Die Rastnasen 36, 36' entsprechen in ihrer radialen Tiefe im wesentlichen der Dicke der Gehäusewand (21) des Gehäuses (2). Die Breite und die Höhe der Rastnasen 36, 36' entsprechen zudem im wesentlichen der Breite und der Höhe der Durchbrüche (26, 26') des Gehäuses (2).The locking lugs 36, 36' correspond in their radial depth essentially to the thickness of the housing wall (21) of the housing (2). The width and height of the locking lugs 36, 36' also correspond essentially to the width and height of the openings (26, 26') of the housing (2).

Zur Erzielung eines festen Paßsitzes ist die Außenfläche 31 des Sicherungskörpers 3 nach Form und Größe im wesentlichen der Innenbohrung des Gehäuses (2) in dessen Befestigungsabschnitt für den Klipp (1) angepaßt. Um die Funktion jeder Federlasche 35, 35' sicherzustellen, besitzt der Sicherungskörper 3 je Federlasche 35, 35' zwei radial durchgehende Einschnitte 34 und eine axial durchgehende Bohrung 32, in die die Federlaschen 35, 35' bei Bedarf um ihren Drehpunkt 39, 39' sowohl bei der Montage als auch bei einer beabsichtigten zerstörungsfreien Demontage radial nach Innen ausweichen können.To achieve a tight fit, the shape and size of the outer surface 31 of the securing body 3 is essentially adapted to the inner bore of the housing (2) in its fastening section for the clip (1). To ensure the function of each spring tab 35, 35', the securing body 3 has two radially continuous cuts 34 and an axially continuous bore 32 for each spring tab 35, 35', into which the spring tabs 35, 35' can, if necessary, move radially inwards around their pivot point 39, 39' both during assembly and during an intended non-destructive disassembly.

Hierbei ist die axiale Höhe der Rastnasen 36, 36' und deren axialer Abstand zur Stirnfläche 33, in Verbindung mit dem axialen Abstand der Stützflächen (37, 37') zum Bördelrand (22), derart bemessen, daß in montiertem Zustand die Stirnfläche 33 des Sicherungskörpers 3 den Kopfbund (16) des Abschlußkopfes (15) berührt und von unten spielfrei gegen den Bördelrand (22) des Gehäuses (2) fest andrückt. In fertig montiertem Zustand federn die Rastnasen 36, 36' radial nach außen und in den Durchbruch (26, 26') des Gehäuses (2) in der Art, daß die StützfIächen37, 37' an der Durchbruchkante (27, 27') zum Anliegen kommen, wobei die Rastnasen 36, 36' die Aussparungen (26, 26') praktisch vollständig verschließen und die Verschlußflächen 38, 38' mit der Mantelfläche der Gehäusewand (21) bündig sind.The axial height of the locking lugs 36, 36' and their axial distance from the front face 33, in conjunction with the axial distance of the support surfaces (37, 37') from the flanged edge (22), is dimensioned such that in the assembled state the front face 33 of the securing body 3 touches the head collar (16) of the closing head (15) and presses firmly against the flanged edge (22) of the housing (2) from below without play. In the fully assembled state, the locking lugs 36, 36' spring radially outwards and into the opening (26, 26') of the housing (2) in such a way that the support surfaces 37, 37' come to rest on the opening edge (27, 27'), whereby the locking lugs 36, 36' practically completely close the recesses (26, 26') and the closing surfaces 38, 38' are flush with the outer surface of the housing wall (21).

Die Montage eines erfindungsgemäßen Klipp.fl und dessen Befestigung im Gehäuse 2 mittels des Sicherungskörpers 3 kann in einzelnen Verfahrensschritten A bis D erfolgen.The assembly of a clip according to the invention and its fastening in the housing 2 by means of the securing body 3 can be carried out in individual process steps A to D.

In einem ersten Montageschritt A wird dabei der mit dem Abschlußkopf 15 versehene Klipp 1 zunächst gegenüber dem Gehäuse 2 um ca. 90 Grad gedreht und von oben und mit dem Abschlußkopf 15 voran, in die Stirnbohrung 24 des Gehäuses 2 eingesetzt. Hierbei wird vorteilhaft der axial durchgehend offene Verlauf der Aussparung 25 und des Durchbruchs 26 zur Einführung des praktisch übergroßen Kopfbundes 16 ausgenützt. Anschließend erfolgt in weiteren Montageschritten B und C zunächst eine ca. 90-gradige Korrekturdrehung B und eine axiale und radiale Korrektur C des Klipps 1, bis die Längsachsen des Klippr1 und des Gehäuses 2 etwa fluchten und bis der Klippknopf 11 lose an der Gehäusewand 21 anliegt. Der Abschlußkopf 15 tritt hierbei bereits durch die Stirnbohrung 24 aus und der Stegansatz 14 füllt die Aussparung 25 aus, während der Durchbruch 26 und die Durchbruchkante 27 noch offen und frei bleiben. Mit einem weiteren Montageschritt D wird das Sicherungselement 3 von unten in das Gehäuse 2 eingesetzt und bis zur Anlage am Kopfbund 16 des Abschlußkopfes 15 eingedrückt. Das Einsetzen und Eindrücken des Sicherungskörpers 3 erfolgt derart, daß die Rastnase 36 am Drehpunkt 3 9 federnd ausweicht und dann in den Durchbruch 26 des Gehäuses 2 eintritt und diesen im wesentlichen ausfüllt. Hierbei stützt sich die Stützfläche 37 der Federlasche 35 auf der Durchbruchkante 27 des Durchbruchs 26 im Gehäuse 2 ab.In a first assembly step A, the clip 1 provided with the end head 15 is first rotated by approx. 90 degrees relative to the housing 2 and inserted from above and with the end head 15 in front into the front hole 24 of the housing 2. In this case, the axially continuously open course of the recess 25 and the opening 26 is advantageously used to introduce the practically oversized head collar 16. Then, in further assembly steps B and C, an approx. 90-degree correction rotation B and an axial and radial correction C of the clip 1 are carried out until the longitudinal axes of the clip 1 and the housing 2 are approximately aligned and until the clip button 11 rests loosely on the housing wall 21. The end head 15 already emerges through the front hole 24 and the web attachment 14 fills the recess 25, while the opening 26 and the opening edge 27 remain open and free. In a further assembly step D, the securing element 3 is inserted into the housing 2 from below and pressed in until it rests on the head collar 16 of the end head 15. The securing body 3 is inserted and pressed in in such a way that the locking lug 36 at the pivot point 39 springs out and then enters the opening 26 of the housing 2 and essentially fills it. The support surface 37 of the spring tab 35 rests on the opening edge 27 of the opening 26 in the housing 2.

12'12' 26'26' : ···. . : : &diams;: ···. . : : &diams;
* · · · ·* · · · · KlippbügelClip bracket 35'35' Bohrungdrilling 27'27' 88th KlippknopfClip button 36'36' StirnflächeFrontal area Positionen:Positions: Stegweb 37'37' EinschnitteIncisions KlippClip StegseiteBridge side 38'38' FederlascheSpring tab 1010 StegansatzBridge approach 39'39' Rastnaselocking lug 1111 AbschlußkopfEnd head StützflächeSupport surface 12,12, KopfbundHeadband VerschlußflächeClosure area 1313 KopfseiteHead side Drehpunktpivot point 1414 GehäuseHousing KopfflächeHead area 1515 2121 Kopfmoti&ngr;Head motif&ngr; 1616 2222 1717 2323 GehäusewandHousing wall 1818 2424 BördelrandBeaded edge 1919 2525 StirnflächeFrontal area 26,26, StirnbohrungFace drilling 27,27, AussparungRecess Durchbruchbreakthrough Dur chbruchkant eBreakthrough edge 31 Außenfläche31 Exterior area 3232 3333 3434 35,35, 36,36, 37,37, 38,38, 39,39,

• ··

Montageschritte: Assembly steps :

A Vormontage (gedreht, senkrechte Klippeinführung), B Drehung (waagrechte Positionierung des Klipp), C Korrektur (senkrechte Ausrichtung des Klipp), D Endmontage (Sicherung senkrecht von unten in das Gehäuse einführen und nachpressen).A Pre-assembly (rotated, vertical clip insertion), B rotation (horizontal positioning of the clip), C correction (vertical alignment of the clip), D final assembly (insert the safety device vertically from below into the housing and press it in).

Claims

Expectations

1. Clip with end head for writing, drawing or painting instruments, whereby the clip is firmly connected to the end head arranged on a bridge and having graduations,

characterized in that the web (12, 12') of the clip (1) formed on the end of the clip bracket (10) is adapted in its width to a recess (25) in the housing (2) of a writing, drawing or painting instrument and is immovably mounted in this recess (25) after assembly, that the circumferential head side (17) of the closing head (15) is adapted in shape and size to the front bore (24) of the flanged edge (22) arranged on the housing (2) and is arranged in this after assembly and that the closing head (15) has an enlarged head collar (16).

2. Clip according to claim 1,

characterized in that the end head (15) has an emblem or other head motif (19) on the front side.

3. Clip according to claim 1 or 2, characterized in that the web (12') above the head collar (16) opens directly onto or into the head side (17).

4. Clip according to claim 1 or 2, characterized in that a web attachment (14) is arranged on the web (12).

5. Clip according to claim 4,

characterized in that the web extension (14) projects axially beyond the head collar (16) by the wall thickness of the flanged edge (22) of the housing (2).

6. Clip according to claim 4 or 5, characterized in that the thickness of the web (12') or the thickness of the web (12) together with the height of the web extension (14) correspond substantially to the axial height of the recess (25).

7. Clip according to one of the preceding claims, characterized in that it is formed as a whole and together with the clip button (11), the web (12, 12'), the end head (15) and the head collar (16) in one piece.

8. Clip according to one of the preceding claims, characterized in that it consists of metal and was manufactured by a bending or forming process.

9. Device for fastening a clip designed according to one of the preceding claims, characterized in that it is designed as a securing body (3) and has at least one spring tab (35, 35') provided with a locking lug (36, 36').

10. Device according to claim 9, characterized in that the spring tabs (35, 35') are formed by at least two radial incisions (34) in the outer surface (31) of the securing body (3).

11. Device according to one of claims 9 or 10, characterized in that the locking lug(s) (36, 36') corresponds in their radial depth to the thickness of the housing wall (21) of the housing (2) and that their outer surfaces form closure surfaces (38, 38').

12. Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the width and height of the locking lug(s) (36, 36') correspond substantially to the width and height of the opening (26, 26') in the housing (2).

13. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that it has a spring tab (35) provided with a locking lug (36).

14. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that it has two or three spring tabs (35'), each provided with a locking lug (36').

15. Device according to one of claims 9 to 14, characterized in that the outer surface (31) of the securing body (3) corresponds in shape and size substantially to the inner bore of the housing (2) in its fastening section for the clip.

16. Device according to one of claims 9 to 15, characterized in that the securing body (3) has a bore (32) into which the spring tab(s) (35, 35') can move radially inward.

17. Device according to one of claims 9 to 16, characterized in that the axial height of the locking lug(s) (36, 36') and their axial distance from the end face (33) is or are dimensioned such that in the assembled state the end face (33) of the securing body (3) touches the head collar (16) of the closing head (15) and presses from below without play against the flanged edge (22) of the housing (2).