DE2950071A1

DE2950071A1 - Mounting for typewriter disc - has retracted setting to allow type changing with special tool

Info

Publication number: DE2950071A1
Application number: DE19792950071
Authority: DE
Inventors: Hermann 2930 Varel Jendricke
Original assignee: Olympia Werke AG
Current assignee: AEG Olympia Office GmbH
Priority date: 1979-12-13
Filing date: 1979-12-13
Publication date: 1981-06-19
Also published as: DE2950071C2

Abstract

The mounting for a writing disc in a typewriter is arranged with the whole assembly on a pivot (67) to swing back from the print position and allow a fitting tool to be inserted. This lifts the disc off the mounting shaft and enables it to be exchanged for one with different characters. The fittings allow rapid exchange of the discs with little manual dexterity required. As the assembly is swung back, a release lever unlocks the disc mounting and immobilises the print levers. The disc can be replaced without having to remove the ink ribbon.

Description

Druckwerk für eine Schreib- oder ähnliche Büromaschine mitPrinting unit for a typewriter or similar office machine

einer Typenscheibe Die Erfindung betrifft ein Druckwerk für eine Schreib- oder ähnliche Büromaschine mit einer Typenscheibe der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.a type disk The invention relates to a printing unit for a writing or similar office machine with a type disk in the preamble of the claim 1 specified Art.

Bei Druckwerken mit Typenschelben in Schreib- oder ähnlichen Maschinen muß auch eine leichte Auswechselbarkeit der Typenscheibe gewährleistet sein. Diese auswechselbare Typenscheibe hat yroße Bedeutung beim heutigen Übergang auf fremde Sprachen mit anderen Schriftzeichen, auf andere Schriftarten oder auch spezielle Formelzeichen. Bei diesem Auswechseln soll die Typenscheibe möglichst bequem aus der Halterung entfernt oder eingesetzt werden können, ohne daß eine besondere Geschicklichkeit der die Maschine bedienende Person erforderlich ist.For printing units with type labels in typewriters or similar machines easy interchangeability of the type disk must also be guaranteed. These Interchangeable type disc is of great importance in today's transition to foreign ones Languages with other characters, on other fonts or special ones Formula symbol. The type disk should look as comfortably as possible during this change the bracket can be removed or inserted without any particular skill the person operating the machine is required.

Bei bekannten auf dem Markt befindlichen Druckwerken ist die Typenscheibe über eine reibungsschlüssige Kupplung mit liner Dreheinstellwelle verbunden, welche auf einem schwenkbaren Träger angeordnet ist. Dieser Träger wird beim Wechsel der Typenscheibe aus einer Arbeitslage in eine um 900 verschwenkte zweite Endlage gebracht, um die Typenscheibe von der Dreheinstellwelle abziehen zu können. Dieses Abziehen der Typenscheibe von dcr Drehelnstellwelle erfordert von der den Wechsel der Typenscheibe ausführenden Bedienungsperson eine gewisse Geschicklichkeit. Außerdem ist die große Schwenkbewegung des Trägers mit der Dreheinstellwelle nur möglich, wenn die Farbbandkassette vorher aus der Maschine entfernt worden ist. Durch das zusätzliche Entfernen der Farbbandkassette aus der Maschine und das Wiedereinsetzen nach dem Typenscheibenwechsel ist für den Wechselvorgang eine beträchtliche Zeit erforderlich.In known printing units on the market, the type disk is connected via a friction-locked clutch with liner rotary adjustment shaft, which is arranged on a pivotable support. This carrier will be used when changing the Type disc moved from one working position to a second end position pivoted by 900, in order to be able to pull off the type disc from the rotary adjustment shaft. This peeling the type disc of the rotary control shaft requires the type disc to be changed executing operator a certain skill. Besides, the big one Pivoting movement of the carrier with the rotary adjustment shaft is only possible when the ribbon cassette has been removed from the machine beforehand. By additionally removing the Ribbon cassette from the machine and reinserting after that The change process takes a considerable amount of time to change the type disk.

Das Wechseln der Typenscheibe wird bei dem Gegenstand der deutschen Patentanmeldung P 28 55 503.5 durch ein MontGgewerkzeug erleichtert. Dieses Montagewerkzeug ist der Deckel eines Aufbewahrungsbehälters für die Typenscheibe. Nachteilig ist hierbei, daß die Typenscheibe auch ohne Zuhilfenahme des Montagewerkzeuges von der Drehantriebswelle entkuppelt werden kann.Changing the type disc is the subject of the German Patent application P 28 55 503.5 facilitated by an assembly tool. This assembly tool is the lid of a storage container for the type disk. Is disadvantageous in this case that the type disk can also be removed from the Rotary drive shaft can be decoupled.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Druckwerk nach dem Gegenstand der deutschen Patentanmeldung P 28 55 503.5 so weiterzubilden, daß die Entkupplung der Typenscheibe von der Dreheinstellwelle und das Wiederankuppeln der Typenscheibe mit der Dreheinstellwelle nur mit Hilfe des Montagewerkzeuges möglich ist. Diese Aufgabe wird mit der im Patentanspruch 1 gekennzeichneten Erfindung gelöst.The invention is based on the object of the printing unit according to the object the German patent application P 28 55 503.5 so that the decoupling the type disk from the rotary adjustment shaft and reconnecting the type disk with the rotary adjustment shaft is only possible with the help of the assembly tool. These The object is achieved with the invention characterized in claim 1.

Die erfindunqsgemäße Einrichtung ermöglicht ein sicheres und leichtes Auswechseln der Typenscheibe, ohne daß die Farbbandkassetten aus den Maschinen entfernt werden müssen. Das Einsetzen der Typenscheibe in die Aufnahmevorrichtung und das Herausnehmen aus dieser ist nur mit Hilfe des Montagewerkzeuges möglich, wodurch jegliche Berührung der Finger der die Maschine bedienende Person mit der Typenscheibe vermieden wird.The device according to the invention enables a safe and easy Replacing the type disc without removing the ribbon cassettes from the machines Need to become. The insertion of the type disc in the mounting device and the Removal from this is only possible with the help of the assembly tool, whereby any touch of the fingers of the person operating the machine with the type disc is avoided.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes s-ind den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen.Further advantageous embodiments of the subject matter of the invention s-ind to be found in the further subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und im folgenden beschrieben. Es zeigt: Figur 1 das erfindungsgemäße Druckwerk in Arbeitsstellung in Seitenansicht, Figur 2 eine Einzelheit aus Figur 1, Figur 3 das Druckwerk in der ersten Raststellung in Seitenansicht, Figur 4 eine Einzelheit aus Figur 3, Figur 5 das Druckwerk in der zweiten Raststellung und Figur 6 eine Einzelheit aus Figur 5.An embodiment of the invention is shown in the drawings and described below. It shows: Figure 1 shows the invention Printing unit in working position in side view, FIG. 2 shows a detail from FIG 1, Figure 3, the printing unit in the first locking position in side view, Figure 4 a Detail from Figure 3, Figure 5, the printing unit in the second locking position and Figure 6 shows a detail from FIG.

In Figur 1 ist eine Typenscheibe 5 dargestellt, die mit einer Dreheinstellwelle 37 gekuppelt ist. Diese Dreheinstellwelle 37 ist über einen Motor 45, Zahnriemen 47 und Zahnräder 48, 49 antreibbar. An dem freien Ende der Dreheinstellwelle 37 ist ein Kupplungsglied 51 angeordnet, das druckknopfartlg mit der Typenscheibe 5 verbindbar ist. Hierbei weist das Kupplungsglied 51 eine umlaufende Ausnehmung 53 zwischen dem freien Ende der Dreheinstellwelle 37 und einer Nabe 55 des Kupplungsgliedes 51 auf.In Figure 1, a type disk 5 is shown with a rotary adjustment shaft 37 is coupled. This rotation setting shaft 37 is via a motor 45, toothed belt 47 and gears 48, 49 can be driven. At the free end of the rotation adjustment shaft 37 a coupling member 51 is arranged, the push-button type with the type disc 5 is connectable. Here, the coupling member 51 has a circumferential recess 53 between the free end of the rotation adjusting shaft 37 and a hub 55 of the coupling member 51 on.

Um diese Nabe 55 ist eine Schraubenfeder 57 geschlungen, welche durch zwei gegenüberliegende Schlitze 59 in die Ausnehmung 53 ragt. Die in diese Ausnehmung 53 ragenden Teile der Schraubenfeder 57 sind in eine umlaufende Ausnehmung 61 der Nabe 63 der Typenscheibe 5 einrastbar, wenn die Nabe 63 in der Ausnehmung 53 lagert. Der Motor 45, die Zahnräder 48, 49, der Zahnriemen 47 und die Drehelnstellwelle 37 mit dem Kupplungsglied 51 sind auf einem um eine Achse 67 schwenkbaren Träger 65 in der Aufnahmevorrichtung angeordnet. In der Arbeitsstellung wird der Träger 65 gemäß Figur 1 durch eine Feder 69 mit einem Anschlag 70 der Aufnahmevorrichtung in Anlage gehalten, wobei das Kupplungsglied 51 der Dreheinstellwelle 37 mit dem Typenträger 5 gekuppelt ist.To this hub 55 a coil spring 57 is wrapped, which by two opposite slots 59 protrude into the recess 53. The one in this recess 53 protruding parts of the coil spring 57 are in a circumferential recess 61 of the The hub 63 of the type disk 5 can be latched when the hub 63 is supported in the recess 53. The motor 45, the gears 48, 49, the toothed belt 47 and the rotating shaft 37 with the coupling member 51 are on a carrier which can be pivoted about an axis 67 65 arranged in the receiving device. In the working position, the carrier is 65 according to FIG. 1 by a spring 69 with a stop 70 the receiving device held in contact, the coupling member 51 of the rotary adjusting shaft 37 with the Type carrier 5 is coupled.

Um eine neue Typenscheibe 5, z. B. mit einer anderen Scriftart mit der Dreheinstellwelle 37 zu kuppeln, wird der Träger 65 aus der ausgezogenen Lage gemäß Figur 1 in die Lage gemäß Figur 3 geschwenkt. Der Träger 65 befindet sich gemäß Figur 3 in einer ersten Raststellung, wobei die Typenscheibe 5 mit der Dreheinstellwelle 37 noch gekuppelt ist. Diese Rastvorrichtung besteht aus einem an dem Träger 65 drehbar (66) gelagerten Rasthebel 83, der in der Ruhestellung durch eine Feder 68 mit einem Anschlag 84 in Anlage gehalten wird. An dem Rasthebel 83 ist eine Rastklinke 89 schwenkbar angeordnet, die durch eine Drehfeder 90 mit einem Anschlag 92 mit dem Rasthebel 83 in Anlage gehalten wird. beim Schwenkvorgang des Trägers 65 aus der Stellung gemäß Figur in die Stellung gemäß Figur 3 hebt der Anschlag 92 der Rastklinke 89 gegen die Kraft der Feder 90 von dem Rasthebel ab, da die Nase 94 der Rastklinke 89 durch einen Anschlag 87 der Aufnahmevorrichtung beaufschlagt wird. Hierbei wird die Rastklinke 89 im Uhrzeigersinn um den Drehpunkt 96 geschwenkt. In der ersten Raststellung gemäß Figur 3 rastet die Rastnase 94 dann hinter dem festen Anschlag 87 ein. Soll der Träger 65 aus der ersten Raststellung gemäß Figur 3 wieder in die Druckstellung gemäß Figur 1 gebracht werden so wird lediglich der Rasthebel 83 über einen Handgriff 91 in Pfeilrichtung 93 gegen die Kraft der Feder 68 verschwenkt. Hierbei wird über die Anschlagkante 98 der Anschlag 92 der Rastklinke 89 mitgenommen, wodurch die Rastklinke 89 von dem Anschlag 87 entrastet wird. Danach kann der Träger 65 in die Druckstellung gemäß Figur 1 zurückgeschwenkt werden* wobei eingestellte Zinken 4 der Typenscheibe 5 an ihren freien Enden durch einen Druckhammer 6 in bekannter Weise beaufschlagt werden können. Der Druckhammer 6 beaufschlagt die an den freien Enden der federnden Zinken 4 angeordneten Typen 43 derart, daß diese über ein Farbband 79 einen Abdruck auf dem Aufzeichnungsträger 100 erzeugen. Der Aufzeichnungsträger 100 wird über die Schreibwalze 81 in bekannter Weise transportiert.To get a new type disk 5, e.g. B. with a different script type with To couple the rotation adjusting shaft 37, the carrier 65 is from the extended position according to FIG. 1 pivoted into the position according to FIG. The carrier 65 is located according to Figure 3 in a first detent position, the type disk 5 with the rotary setting shaft 37 is still coupled. This latching device consists of one on the carrier 65 rotatably (66) mounted locking lever 83, which in the rest position by a spring 68 is held in contact with a stop 84. On the locking lever 83 is a locking pawl 89 pivotally arranged by a torsion spring 90 with a stop 92 with the locking lever 83 is held in contact. during the pivoting process of the carrier 65 the position according to Figure in the position according to Figure 3, the stop 92 lifts the Latch 89 from the latch lever against the force of the spring 90, since the lug 94 the latch 89 is acted upon by a stop 87 of the receiving device. The latching pawl 89 is pivoted about the pivot point 96 in a clockwise direction. In the first locking position according to FIG. 3, the locking lug 94 then locks behind the fixed stop 87. Should the carrier 65 from the first latching position according to FIG 3 are brought back into the printing position according to FIG. 1, only the Latching lever 83 via a handle 91 in the direction of arrow 93 against the force of the spring 68 pivoted. Here, the stop 92 of the latching pawl is over the stop edge 98 89 taken along, whereby the latching pawl 89 is released from the stop 87. Thereafter the carrier 65 can be pivoted back into the printing position according to FIG set prongs 4 of the type disk 5 at their free ends by a pressure hammer 6 can be acted upon in a known manner. The print hammer 6 is applied the Andes free ends of the resilient prongs 4 arranged types 43 in such a way that this makes an imprint on the recording medium via an ink ribbon 79 100 generate. The recording medium 100 is known via the platen 81 Way transported.

Das Schwenken des Trägers 65 im Uhrzeigersinn um die Achse 67 über die erste Raststellung gemäß Figur 3 hinaus ist durch eine Rastvorrichtung 102 gemäß den Figuren 2, 4 und 6 sperrbar. Diese Rastvorrichtung 102 ist in der Aufnahmevorrichtung angeordnet und weist zwei um eine Achse 104 schwenkbare Sperrhebel 106, 108 auf. Diese Sperrhebel 106, 108 liegen in der Ausgangsstellung gemäß den Figuren 1 und 2 mit Anlagekanten 112, 114 auf einer Anschlagkante 110 des Trägers 65 mittels der.an ihnen angreifenden Federn 116, 118 auf. Der Sperrhebel 106 weist zwei an einem Arm 122 angeordnete Sperrnasen 124 und 126 auf. Die Sperrnase 124 liegt in der ersten Raststellung an der Sperrkante 110 des Trägers 65 derart an, daß dieser nicht weiter im Uhrzeigersinn 120 gemäß Figur 4 geschwenkt werden kann. Das Schwenken des Trägers 65 aus der ersten Raststellung gemäß Figur 3 in die zweite Raststellung gemäß Figur 5 ist erforderlich, um die Typenscheibe 5 von der Dreheinstellwelle 37 zu entkuppeln. Dieses ist nur möglich, wenn ein mit der Typenscheibe 5 kuppelbares Montagewerkzeug 3 in Pfeilrichtung 75 in Führungen 78 der Aufnahmevorrichtung 77 eingeschoben wird. Hierbei beaufschlagt eine Anschlagnase 128 einen Anschlag 130 an einem Arm 132 des Sperrhebels 106 derart, daß dieser (106) im Gegenuhrzeigersinn um die Achse 104 geschwenkt wird. Hierbei wird der Träger 65 gemäß Figur 3 freigeben und kommt in der zweiten Rastlage gemäß den Figuren 5 und 6 mit der Sperrnase 126 des Sperrhebels 106 in Anlage. Hierdurch wird ein weiteres Schwenken des Trägers 65 in Pfeilrichtung 120 über die zweite Raststelltlng hinaus verhindert.The pivoting of the carrier 65 clockwise about the axis 67 over the first latching position according to FIG. 3 is also shown by a latching device 102 Figures 2, 4 and 6 lockable. This latching device 102 is in the receiving device and has two locking levers 106, 108 pivotable about an axis 104. These locking levers 106, 108 are in the starting position according to FIGS 2 with contact edges 112, 114 on a stop edge 110 of the carrier 65 by means of der.an springs 116, 118 attacking them. The lock lever 106 has two on one arm 122 arranged locking lugs 124 and 126. The locking nose 124 is in the first Latching position on the locking edge 110 of the carrier 65 in such a way that this does not continue can be pivoted clockwise 120 according to FIG. The pivoting of the carrier 65 from the first detent position according to FIG. 3 into the second detent position according to FIG 5 is required in order to decouple the type disk 5 from the rotary setting shaft 37. This is only possible if an assembly tool that can be coupled with the type disk 5 3 is pushed in the direction of arrow 75 into guides 78 of the receiving device 77. Here, a stop lug 128 acts on a stop 130 on an arm 132 of the Locking lever 106 such that this (106) counterclockwise around the axis 104 is pivoted. Here, the carrier 65 is released according to FIG. 3 and comes in the second locking position according to Figures 5 and 6 with the locking lug 126 of the locking lever 106 in annex. This results in a further pivoting of the carrier 65 in the direction of the arrow 120 prevented beyond the second locking position.

In der zweiten Raststellung rastet der Sperrhebel 108 mit einer Sperrnase 134 vor die Sperrkante 110 des Trägers 65 ein. Hierdurch wird ein Rückschwenken des Trägers 65 entgegen der Pf&ilrichtung 120 aus der zweiten Raststellung in die erste Raststellung verhindert. Bei dem Schwenkvorgang des Trägers 65 ous.In the second detent position, the locking lever 108 engages with a locking lug 134 in front of the locking edge 110 of the carrier 65. This causes a pivoting back of the carrier 65 against the arrow direction 120 from the second latching position in prevents the first detent position. During the pivoting process of the carrier 65 ous.

der ersten Raststellung gemäß Figur 3 in die zweite Raststellung gemäß Figur 5 ist die Typenscheibe 5 mit dem gekuppelten Montagewerkzeug 3 durch eine Abstreifvorrichtung 107 von der Dreheinstellwelle 37 entkuppelt worden. Diese Abstreifvorrichtung 107 weist einen halbkreisförmigen Steg 109 auf, der in der Arbeitsstellung der Typenscheibe 5 konzentrisch zu deren Nabe 63 angeordnet ist. Nach dem Entkuppeln der Typenscheibe 5 von der Dreheinstellwelle 37 kann diese nun leicht mittels des Montagewerkzeuges 5 aus der Aufnahmevorrichtung bzw. der Maschine entfernt werden, ohne daß eine besondere Geschicklichkeit der den Wechsel der Typenscheibe ausführenden Bedienungsperson erforderlich ist.the first locking position according to Figure 3 in the second locking position according to Figure 5 is the type disk 5 with the coupled assembly tool 3 by a Stripping device 107 has been decoupled from the rotary adjusting shaft 37. This stripping device 107 has a semicircular web 109, which in the working position of the type disk 5 is arranged concentrically to the hub 63 thereof. After uncoupling the type disc 5 of the rotary adjusting shaft 37, this can now easily be done by means of the assembly tool 5 can be removed from the receiving device or the machine without a special Skill of the operator changing the type disk is required.

Beim Einsetzen einer neuen Typenscheibe 5 mittels des Montagewerkzeuges 3 beaufschlagt dessen Anschlagnase 128 wieder den Anschlag 130 des Sperrhebels 106. Der Sperrhebel 106 wird hierbei im Gegenuhrzeigersinn um die Achse 104 verschwenkt, wobei der Sperrhebel 106 über eine Anschlagkante 136 einen Anschlagstift 138 an einem Arm 140 des Sperrhebels 108 derart beaufschlagt, daß beide Sperrhebel 106, 108 entgegen den Kräften der Federn 116, 118 im Gegenuhrzeigersinn um die Achse 104 geschwenkt werden. Hierbei gelangt die Sperrnase 134 aus dem Bereich der Sperrkante 110 des Trägers 65 gebracht wird. Der freigegebene Träger 65 wird nun mittels der Rückstellfeder 69 aus der zweiten In die erste Raststellung gemäß Figur 3 zurückkehrt, wobei die Rastklinke 89 mit der Rastnase 94 hinter dem fest angeordneten Anschlag 87 einrastet. Während der Schwenkbewegung des Trägers 65 aus der zweiten in die erste Raststellung wird die Typenscheibe 5 automatisch mit der Dreheinstellwelle 37 gekuppelt, wobei dieses automatische Kuppeln durch einen in der Aufnahmevorrichtung angordneten Anschlagbolzen 71 ermöglicht wird. Dieser Anschlagbolzen 71 befindet sich in Fluchtlage mit der Dreheinstellwelle 37, wenn diese sich in der Arbeitslage befindet. Dieser Anschlagbolzen 71 dient als Widerlager, wenn der Träger 65 aus der zweiten Raststellung gemäß Figur 5 in die erste Raststellung gemäß Figur 2 gebracht wird, wobei die Typenscheibe 5 mit der Dreheinstellwelle 37 automatisch gekuppelt wird. Daraufhin wird das Montagewerkzeug 3 in Pfeilrichtung 101 gemäß Figur 5 von der Typenscheibe 5 abgezogen. Das Kuppeln des Montagewerkzeuges 3 mit der Typenscheibe 5 erfolgt mittels federnder Finger, welche die Nabe der Typenscheibe 5 reibschlüssig umfassen.When inserting a new type disk 5 using the assembly tool 3, the stop lug 128 thereof again acts on the stop 130 of the locking lever 106. The locking lever 106 is pivoted counterclockwise about the axis 104, wherein the locking lever 106 abuts a stop pin 138 via a stop edge 136 an arm 140 of the locking lever 108 is applied in such a way that both locking levers 106, 108 counterclockwise around the axis against the forces of the springs 116, 118 104 can be pivoted. The locking lug 134 moves out of the area of the locking edge 110 of the carrier 65 is brought. The released carrier 65 is now by means of Return spring 69 returns from the second to the first detent position according to FIG. 3, the latch 89 with the latch 94 behind the fixed stop 87 locks into place. During the pivoting movement of the carrier 65 from the second to the first locking position the type disc 5 is automatically matched with the Dreereinstellwelle 37 coupled, this automatic coupling by an in the receiving device arranged stop bolt 71 is made possible. This stop bolt 71 is in alignment with the rotary adjustment shaft 37 when it is in the working situation. This stop pin 71 serves as an abutment when the Carrier 65 from the second locking position according to FIG. 5 into the first locking position according to FIG Figure 2 is brought, the type disk 5 with the rotary adjusting shaft 37 automatically is coupled. The assembly tool 3 is then moved in the direction of arrow 101 according to FIG FIG. 5 withdrawn from the type disk 5. The coupling of the assembly tool 3 with the type disk 5 is carried out by means of resilient fingers, which are the hub of the type disk 5 frictionally include.

Das Schwenken des Trägers 65 aus der ersten in die zweite Raststellung und umgekehrt und das Kuppeln und Entkuppeln der Typenscheibe mit der Dreheinstellwelle ist nur mit Hilfe des Montagewerkzeuges 3 möglich. Hierdurch werden Fehlbedienungen durch das Einsetzen von neuen Typenscheiben und das Anfassen der Typenscheibe 5 durch die den Wechsel ausführende Bedienungsperson ausgeschlossen. Hierdurch wird ebenfalls eine Beschädigung der leicht zerbrechlichen Typenscheiben 5 von Hand durch die Bedienungsperson vermieden. Auch erfordert das Wechseln der Typenscheibe von der die Maschine bedienenden Person keine besondere Geschicklichkeit.The pivoting of the carrier 65 from the first to the second latching position and vice versa and the coupling and uncoupling of the type disc with the rotary adjustment shaft is only possible with the help of assembly tool 3. This leads to operating errors by inserting new type discs and touching the type disc 5 excluded by the operator performing the change. This will also damage the fragile type washers 5 by hand the operator avoided. Also requires changing the type disc from the person operating the machine has no particular skill.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebene Ausführungsform beschränkt, insbesondere kann die beschriebene Kupplungseinrichtung zwischen der Dreheinstellwelle 37 und der Typenscheibe 5 anders ausgebildet sein.The invention is not limited to the embodiment described, in particular, the coupling device described can be between the rotary adjusting shaft 37 and the type disk 5 may be designed differently.

Claims

Claims: 1. Printing unit for a typewriter or similar office machine with a type disk that can be inserted or inserted into a receiving device of the machine by means of an assembly tool. can be removed and coupled to the free end of a rotary setting shaft by means of a coupling device, the rotary setting shaft being rotatably mounted on a carrier, with which can be moved together for decoupling with the type disc from the working position into a detent position remote from the platen, with a stripping device is fixedly arranged between the type disk and the carrier, which automatically releases the coupling between the type disk and the rotary setting shaft when the carrier is moved into the distant locking position, according to patent application P 28 55 through this characterized in that the carrier (65), which can be pivoted from the working position, is in a first latching position in which the mounting tool (3) is inserted or inserted into the receiving device (77) by latching devices. can be removed from this, and in the second latching position, in which the assembly tool (3) with the coupled type disk (5) can be inserted into or removed from the receiving device (77), is arranged so as to be latched.

2. Work according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the receiving device (77) has a first latching device by the pivoting of the carrier (65) from the first to the second latching position and the other way round is lockable and can be released by inserting the assembly tool (3) is.

3. Work according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the locking device in the receiving device (77) two around an axis (104) pivotable, spring-loaded locking levers (106, 108), one of which is locking levers (106) two on an arm with a locking edge (110) of the carrier (65) cooperating Locking lugs (124, 126) and on a second arm (132) a stop (130) which passes through the assembly tool (3) can be acted upon, and the other locking lever (108) is provided with a locking lug (134) which is connected to the locking edge (110) of the carrier (65) cooperates in the second locking position in such a way that the carrier (65) only by releasing the second locking lever (108) through the first locking lever (106) can be released for pivoting back into the detent position.

4. Work according to claim 3, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the second locking lever (108) has a stop (138) by a Control edge (136) of the first locking lever (106) can be acted upon.

5. Work according to one of the preceding claims, d a -d u r c h g It is not noted that the pivotable carrier (65) has a stationary one Axis (87) having cooperating second latching device through which the carrier (65) can be locked in the first detent position.

6. Work according to claim 5, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the second locking device has a pivotably mounted locking lever (83) has a spring-loaded latch (89) behind the stationary axle (87) is lockable.

7. Work according to claim 6, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the latch (89) is pivotably mounted on the latching lever (83) and through a spring (90) with a stop (92) against a stop edge (98) of the locking lever (83) can be brought into abutment, and that the locking lever (83) by a handle (91) is pivotable to unlatch the latch (89).