DE2949562C2

DE2949562C2 -

Info

Publication number: DE2949562C2
Application number: DE2949562A
Authority: DE
Inventors: Franz Weiz Steiermark At Prohaska
Original assignee: Back Tech Maschinenbau und Handelsgesellschaft Mbh Weiz Steiermark At
Current assignee: BACK TECH MASCHINENBAU UND HANDELSGESELLSCHAFT M.B
Priority date: 1978-12-11
Filing date: 1979-12-10
Publication date: 1989-06-29
Also published as: DE2949562A1; IT7951045A0; AT361422B; IT1188866B; ATA880578A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbe griff des Anspruches 1.The invention relates to a device according to the Oberbe handle of claim 1.

Bekannte Vorrichtungen dieser Art sind als reine Teigteil maschinen zur Herstellung der einzelnen Teigstücke ausge bildet. Manchen Teigteilmaschinen sind eigene Wirkmaschinen für die aus der Teigteilmaschine ausgegebenen Teigstücke nach geordnet.Known devices of this type are pure dough machines for producing the individual pieces of dough forms. Some dough dividing machines are their own knitting machines for the dough pieces output from the dough dividing machine orderly.

Aus der DE-OS 23 29 932 ist eine Teigteilmaschine bekannt, bei der anstatt einem Schlitten ein mit Teilkammern und Teil kolben ausgestattetes Teilrad zum Positionieren des Teiges vorgesehen ist und der eine Wirkmaschine nachgeordnet ist.From DE-OS 23 29 932 a dough dividing machine is known in which instead of a sled, one with subchambers and part piston-equipped dividing wheel for positioning the dough is provided and which is followed by a knitting machine.

Aus der DE-OS 27 19 709 ist eine Teigteilmaschine bekannt, bei der der Teig durch einen Hauptkolben von einer Haupt kammer aus in die Meßkammer eines verschiebbaren Kopfes ge füllt, der Kopf in eine Ausgabestellung verschoben und der Teig durch einen in der Meßkammer frei beweglichen Kolben aus gestoßen wird.A dough dividing machine is known from DE-OS 27 19 709, where the dough is separated from a main by a main piston chamber from ge in the measuring chamber of a movable head fills, the head is moved to a dispensing position and the Dough from a piston freely movable in the measuring chamber is encountered.

Aus der DE-AS 12 64 362 ist eine Teigteilmaschine mit mehre ren, mit Teigkolben versehenen Teilkammern bekannt, bei der die Teilkammern durch verschiebbare Scheidewände getrennt sind. DE-AS 12 64 362 is a dough dividing machine with several ren, known with dough pistons partial chambers in which the subchambers separated by sliding partitions are.

Um in mittleren und kleineren Bäckereibetrieben möglichst wirtschaftlich und rationell arbeiten zu können und anderer seits der Vielseitigkeit dieser Betriebe Rechnung zu tragen, ist es notwendig geworden, eine Maschine zu entwickeln, die bei sehr einfacher Bauweise und niedrigen Herstellungskosten die für die Betriebsgröße notwendige Leistung erbringt und die für die Herstellung verschiedenartigen Gebäcks geeignet ist.To be possible in medium and small bakeries to be able to work economically and rationally and others to take into account the versatility of these companies, it has become necessary to develop a machine that with a very simple design and low manufacturing costs provides the service required for the size of the company and which are suitable for the production of various types of pastries is.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, welche einerseits eine exakte Teilung des Teiges in auch unter schwierigen Betriebsbedingun gen gleichbleibende Teile ermöglicht und andererseits auch, je nach Art des herzustellenden Gebäcks unterschiedliche wei tere Arbeitsschritte ausführen kann.The object of the invention is a device of the beginning Specify the type mentioned, which on the one hand is an exact Division of the dough into even under difficult operating conditions constant parts and on the other hand, depending on the type of pastry to be made, different white can carry out further work steps.

Dies wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Durch die Erfindung werden die Teig stücke in den, dem Teilen und Portionieren dienenden Teil kammern zusätzlichen, für die weitere Verarbeitung des Teiges jeweils erforderlichen Arbeitsschritten unterworfen, wobei der Schlitten samt Teilkammern und Teilkolben jeweils einen wesentlichen Bestandteil der, in der Bearbeitungsstation ange ordneten Preß- und/oder Schleifeinrichtung bildet.According to the invention, this is achieved by the characteristic features of claim 1 solved. Through the invention, the dough pieces in the part used for dividing and portioning additional chambers for further processing of the dough subject to the required work steps, whereby the sled together with partial chambers and partial pistons each have one essential part of, in the processing station arranged press and / or grinding device forms.

Durch die erfindungsgemäße Integrierung einer Bearbeitung der bereits portionierten Teigstücke in eine Teigteilmaschine mit os zillierendem Teilkammerträger ist einerseits ein einfacher und robuster Aufbau der ganzen Vorrichtung mit gegenüber ei ner getrennten, einer Teigteilmaschine nachgeschalteten Bear beitungsmaschine deutlich verringertem Bauaufwand möglich und anderseits können die für die notwendige Mitwirkung der Teil kolben beim Pressen- und/oder Schleifen erforderlichen Maß nahmen besonders einfach gestaltet werden. Im einfachsten Fall genügt es, wenn der Schlitten samt Teilkolben lediglich ein Widerlager beim Pressen und/oder Schleifen der Teigstücke bildet, weil die sich dabei ergebenden Volums- und Form änderungen der Teigstücke von der Preß- und/oder Schleifein richtung selbst ausgeglichen werden. Diese Volums- und Form änderungen können erfindungsgemäß auch durch gezielte Be wegungen der Teilkolben im Schlitten ausgeglichen werden. By integrating processing according to the invention already portioned dough pieces in a dough dividing machine with os zillierend partial chamber carrier is a simple one and robust construction of the entire device with respect to egg ner separate, downstream of a dough dividing machine processing machine significantly reduced construction costs possible and on the other hand, the part necessary for the necessary participation piston required for pressing and / or grinding were particularly easy to design. In the simplest In this case, it is sufficient if the slide and the partial piston only an abutment when pressing and / or grinding the dough pieces forms because the resulting volume and shape Changes in the dough pieces from the pressing and / or grinding direction itself. This volume and shape According to the invention, changes can also be made by targeted loading movements of the partial pistons in the slide can be compensated.

Dies kann gemäß Anspruch 4 auf mechanischem Wege erfolgen, wobei die Bewegungen der Teilkolben von der Schlittenbewegung abgeleitet werden. Gemäß Anspruch 5 kann diese auch auf hy draulischem Wege erfolgen, wobei jeweils der Teigdruck zur Steuerung der Teilkolbenbewegung herangezogen wird.This can be done mechanically according to claim 4, the movements of the partial pistons from the carriage movement be derived. According to claim 5, this can also hy drastic ways, where the dough pressure to Control of the partial piston movement is used.

Erfindungsgemäß kann die Preßeinrichtung eine parallel zur Bahn des Schlittens angeordnete Preßplatte aufweisen, welche mechanisch oder hydraulisch an den Schlitten angedrückt wird, wobei ein über das beim Andrücken bewirkte Pressen hinaus gehendes Pressen der Teigstücke über die Teilkolben des Schlittens erfolgt.According to the pressing device can be parallel to Track of the carriage arranged press plate, which is pressed mechanically or hydraulically on the slide, whereby one goes beyond the pressing caused by pressing pressing the pieces of dough over the pistons of the Carriage done.

Weiters kann erfindungsgemäß die in der Bearbeitungsstation angeordnete Schleifeinrichtung eine parallel zur Bahn des Schlittens angeordnete über Exzenterwellen antreibbare Schleifplatte aufweisen, gegen die die Teigstücke mit Hilfe der Teilkolben des in der Bearbeitungsstation befindlichen Schlittens zu Beginn des Schleifvorganges angedrückt werden. Während des Schleifvorganges werden die Teilkolben im Schlitten um jenes Maß zurückgezogen, das für die beim Schleifen entstehende kugelige Gestalt der Teigstücke not wendig ist.Furthermore, according to the invention, that in the processing station arranged grinding device parallel to the path of the Slides arranged that can be driven via eccentric shafts Have grinding plate against which the dough pieces with help the partial piston of the one in the processing station Be pressed at the beginning of the grinding process. During the grinding process, the partial pistons in the Sled pulled back to the extent that for the Grinding spherical shape of the pieces of dough is not necessary is agile.

Ferner kann erfindungsgemäß eine Preß- und Schleifein richtung mit einem mittels eines Hydraulikzylinders quer zur Schlittenbahn bewegbaren Träger für eine zur Schlittenbahn parallele Schleifplatte an der Bearbeitungsstation angeordnet sein. Dabei werden die bereits geteilten Teigstücke mit Hilfe der Teilkolben bei stillstehender Schleifplatte gepreßt und/oder mit Hilfe der Teilkolben und der über Exzenterwellen bewegten Schleifplatte geschliffen.Furthermore, according to the invention, pressing and grinding direction with a by means of a hydraulic cylinder across Sledge track movable carrier for a sledge track parallel grinding plate arranged on the processing station be. The already divided pieces of dough are made with the help the partial piston is pressed with the grinding plate stationary and / or with the help of the partial pistons and the eccentric shafts ground grinding plate.

Bei all diesen Ausführungsbeispielen stellt jeweils der Schlitten samt Teilkolben einen integrierte Bestandteil der jeweils in der Bearbeitungsstation angeordneten Preß- bzw. Schleifeinrichtung dar.In all of these embodiments, the Sled together with partial piston an integral part of the each in the processing station arranged pressing or Grinding device.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der Teig nicht nur geteilt und ausgestoßen, sondern in Teigstücke geteilt und als Teigstück bearbeitet, bevor er möglichst schonend und z.B. nach dem Schleifen an Folgemaschinen weitergegeben wird. Um einen möglichst reibungslosen Betrieb der erfindungsge mäßen Vorrichtung auch bei je nach der gewünschten Gebäckart sehr unterschiedlichen Teigen und Teigqualitäten zu er möglichen, sieht die Erfindung spezielle Ausgestaltungen der Vorrichtung vor, die bei den jeweiligen Teigqualitäten einen störungsfreien Arbeitsablauf gewährleisten.In the device according to the invention, the dough is not only divided and ejected, but divided into pieces of dough and processed as a piece of dough before being as gentle and e.g. passed on to subsequent machines after grinding. To ensure the smoothest possible operation of the fiction moderate device, depending on the type of pastry desired very different doughs and dough qualities possible, the invention provides special configurations of the Device before the one with the respective dough qualities ensure trouble-free workflow.

Bei bestimmten Teigqualitäten ergibt sich der Nachteil, daß der Teig an den Seitenwänden des Teigeingabetrichters kleben bleibt und nicht in dem für einen störungsfreien Arbeitsablauf erforderlichen Maß in die Hauptkammer nachrutscht. Um dies zu verhindern, ist erfindungsgemäß zumindest eine der Seiten wände des Teigeingabetrichters von einem Transportband ge bildet. Dieses Transportband unterstützt die Abwärtsbewegung des Teiges und verhindert Hohlräume in den Teigportionen, die zu unterschiedlichen Teiggewichten führen.With certain dough qualities, there is the disadvantage that stick the dough to the side walls of the dough hopper stays and not in that for a trouble-free workflow required dimension slips into the main chamber. To do this prevent, according to the invention, is at least one of the sides walls of the dough hopper from a conveyor belt forms. This conveyor belt supports the downward movement of the dough and prevents voids in the dough portions that lead to different dough weights.

Durch die Anordnung einer Übergabeeinrichtung zwischen dem Schlitten, aus dem die Teigstücke mittels der Teilkolben aus gestoßen werden, und dem Transportband, das die ausgestoßenen Teigstücke möglichst lagerichtig und mit gleichbleibenden Längs- und Seitenabständen zur nächsten Maschine transpor tiert, werden eine gleichbleibende Lage der Teigstücke am Transportband, z.B. mit dem Schluß nach oben bei ge schliffenen Teigstücken, und die Regelmäßigkeit der gegen seitigen Abstände sichergestellt. Mit den unterschiedlichen Ausgestaltungen dieser Übergabeeinrichtung kann die er findungsgemäße Vorrichtung, die bei robusten Teigen auch ohne Übergabeeinrichtung auskommt, an sehr unterschiedliche und sehr empfindliche Teigqualitäten angepaßt werden, sodaß nicht nur die Bearbeitung der Teigstücke gleich nach dem Teilen er folgt, sondern auch eine optimale und störungsfreie Ausgabe der Teigstücke aus dem Schlitten bzw. aus der erfindungsge mäßen Vorrichtung auch bei diesen Teigen gewährleistet ist.By arranging a transfer device between the Sledge from which the pieces of dough are made by means of the partial pistons be pushed, and the conveyor belt that the ejected Pieces of dough as correct as possible and with the same Transport longitudinal and lateral distances to the next machine tiert, a constant position of the dough pieces on Conveyor belt, e.g. with the end up at ge cut pieces of dough, and the regularity of the counter side distances ensured. With the different Embodiments of this transfer device he can device according to the invention, the robust dough without Transfer device needs very different and very sensitive dough qualities are adjusted so that not just processing the dough pieces right after dividing it follows, but also an optimal and trouble-free output the pieces of dough from the carriage or from the fiction moderate device is guaranteed even with these doughs.

Gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal ist zumindest ein Teilkolben im Schlitten feststellbar. Dies geschieht z.B. in der vordersten Stellung des Teilkolbens, so daß die ent sprechende Teilkammer leer bleibt, um statt z.B. sechs Teig stücke pro Schlittenbreite nur fünf oder weniger Teigstücke zu bilden. Dies ist z.B. bei Langsemmeln notwendig, da diese mehr Platz in der Breite beanspruchen, als z.B. Kaisersem meln, und zwar im Backherd. Dies deshalb, weil die Anzahl der Teilkammern im Schlitten zweckmäßigerweise gleich der Anzahl der Teigstücke pro Herdbreite für die kleinsten Gebäckstücke ist.According to a further feature of the invention, at least one Partial piston in the sled lockable. This happens e.g. in the foremost position of the partial piston, so that the ent speaking sub-chamber remains empty, instead of e.g. six batter pieces only five or fewer dough pieces per slide width to build. This is e.g. necessary for long rolls, because these occupy more space in width than e.g. Kaisersem in the oven. This is because the number of Partial chambers in the carriage expediently equal to the number of dough pieces per stove width for the smallest biscuits is.

Nachstehend ist die Erfindung in Ausführungsbeispielen an hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:Below is the invention in exemplary embodiments hand of the drawing explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Vorrichtung zum Teilen, Pressen und Schleifen von Teigstücken mit einer Beölungseinrichtung sowie mit einer Abtransporteinrichtung mit hydraulischem Antrieb, Fig. 1 shows a device for dividing, clenching and grinding of pieces of dough with a lubrication device and a transporting device with hydraulic drive,

Fig. 2 eine Vorrichtung gemäß Fig. 1, jedoch mit ge trennten Schleif- und Preßeinrichtungen, Fig. 2 shows a device according to FIG. 1, however, with ge separated grinding and pressers

Fig. 3 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach der Linie III-III der Fig. 1, Fig. 3 is a section through the device along the line III-III of Fig. 1,

Fig. 4 einen Teil der Vorrichtung während des Füllvor ganges der Teilkammern, Fig. 4 shows a part of the device during Füllvor passage of the sub-chambers,

Fig. 5 einen Teil der Vorrichtung während des Schleifvor ganges, Fig. 5 shows a part of the apparatus during the passage Schleifvor,

Fig. 6 einen Teil der Vorrichtung während des Preßvor ganges, Fig. 6 shows a part of the apparatus during the passage Preßvor,

Fig. 7 einen Teil der Vorrichtung während des Ausstoßvor ganges, Fig. 7 shows a part of the apparatus during the passage Ausstoßvor,

Fig. 8 bis Fig. 13 Ausführungsbeispiele für den Abtrans port der Teigstücke, Fig. 8 to Fig. 13 embodiment examples of the ABTRANS port of the dough pieces,

Fig. 14 eine Draufsicht auf eine kombinierte Preß- und Schleifeinrichtung, Fig. 14 is a plan view of a combined pressing and grinding device,

Fig. 15 eine Beölungseinrichtung, Fig. 15 is a lubrication device,

Fig. 16 bis 18 die Beölungsvorrichtung gemäß Fig. 15 während der Schlittenbewegung, Figs. 16 to 18, the oiling device according to Fig. 15 during the carriage movement,

Fig. 19 ein Ausführungsbeispiel der Steuerung der hy draulischen Einrichtung der Vorrichtung, Fig. 19 an embodiment of the control of the hy draulic means of the apparatus,

Fig. 20 eine Vorrichtung gemäß Fig. 1, jedoch mit mechanischem Antrieb, Fig. 20 shows a device according to Fig. 1, but with mechanical drive,

Fig. 20A eine Vorrichtung ähnlich Fig. 20, jedoch mit ge krümmter Schlittenbahn, und FIG. 20A is a device similar to FIG. 20, but with ge-curved carriage track, and

Fig. 21 bis 27 die Erzielung der einzelnen Bewegungsläufe der Vorrichtungsteile bei mechanischem Antrieb. Fig. 21 to 27, the obtaining of the different movement cycles of the device parts in a mechanical drive.

Der als Platte oder als Segment ausgeführte Schlitten kann entlang einer geradlinigen oder bogenförmigen Bahn bewegt wer den. Den folgenden Ausführungen ist ein plattenförmiger Schlitten zugrunde gelegt worden. Bei Verwendung eines Segmen tes wird dieses um einen Drehpunkt nach links und rechts ge schwenkt, und es gelten alle übrigen Arbeitsgänge analog.The slide, designed as a plate or as a segment, can who moves along a straight or curved path the. The following is a plate-shaped Sledge has been used. When using a segmen This is turned one point left and right pivots, and all other operations apply analogously.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine Portionier station mit einem Teigeingabetrichter auf, der in die Haupt kammer 3 mündet. In der Hauptkammer 3 ist ein Hauptkolben 1 verschiebbar angeordnet. Die Hauptkammer 3 ist nur zu einem Schlitten 2 hin und zum Teigeingabetrichter hin offen und sonst geschlossen. Der Schlitten 2 ist quer zur Bewegungs richtung des Hauptkolbens 3 verschiebbar. Im Schlitten 2 sind Teilkammern 5 ausgebildet, welche sich normal zur Bahn des Schlittens 2 erstrecken und in sich Teilkolben 4 aufnehmen, die quer zur Bahn des Schlittens 2 verschiebbar sind. Entlang der Bahn des Schlittens sind ferner eine Beölungseinrichtung 33, eine Preß- und/oder Schleifeinrichtung und eine Ausgabe station angeordnet.The device according to the invention has a portioning station with a dough input funnel which opens into the main chamber 3 . A main piston 1 is arranged displaceably in the main chamber 3 . The main chamber 3 is only open towards a carriage 2 and towards the dough input funnel and is otherwise closed. The carriage 2 is displaceable transversely to the direction of movement of the main piston 3 . In the slide 2 , subchambers 5 are formed which extend normal to the path of the slide 2 and accommodate partial pistons 4 which are displaceable transversely to the path of the slide 2 . Along the path of the carriage, an oiling device 33 , a pressing and / or grinding device and an output station are also arranged.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann hydraulisch, pneuma tisch und mechanisch gesteuert werden. Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Beispiels für die verschiedenen Steuerungsvarianten beschrieben.The device according to the invention can be hydraulic, pneumatic be controlled table and mechanically. The invention will Below is an example of the different Control variants described.

Beispiel 1: Hydraulische Steuerung. Das Hydraulik-Aggregat besteht in an sich bekannter Weise im wesentlichen aus Ölbe hälter, Pumpe, elektromagnetisch betätigten Ventilen, Wartungs-, Regel- und Kontrolleinrichtungen.Example 1: Hydraulic control. The hydraulic unit consists essentially of Ölbe in a manner known per se container, pump, electromagnetically operated valves, Maintenance, regulation and control devices.

Der gesamte Arbeitsablauf wird elektrisch oder elektronisch gesteuert. Die elektrische Steuerung erfolgt u.a. über ein Programmschaltwerk, das z.B. für den gesamten vorbeschriebe nen Arbeitsablauf eine Umdrehung benötigt.The entire workflow is electrical or electronic controlled. The electrical control takes place, among other things. about a Program switchgear, e.g. for the entire description one work cycle.

Bewegung des Hauptkolbens 1: Über das Schaltwerk wird ein Ventil geöffnet; dadurch bewegt sich der Hauptkolben 1 in Richtung Schlitten 2 (Fig. 1 und 2). Diese Bewegung wird vom Hydraulikzylinder 9 bewirkt, dessen kolbenstangenseitiges Ende am Hebel 10 angelenkt ist. Dieser Hebel 10 ist ebenso wie ein Hebel 12 verdrehfest mit einer im Gestell gelagerten Achse 11 verbunden. Als Verbindungsglied zwischen Hebel 12 und Hauptkolben 1 dient eine Stange 13 (Fig. 3). Diese Be wegung erfolgt so lange, bis die automatische Abschaltung ein tritt. Die Abschaltung erfolgt durch ein in einem bestimmten Druckbereich einstellbares Druckventil. Wenn der eingestellte Druck, den der Hauptkolben 1 auf den Teig in der Hauptkammer 3 ausübt, erreicht ist, erfolgt die Abschaltung. Kurz vor Er reichung des eingestellten Abschaltdruckes durch das vorge nannte Druckventil wird ein Druckschalter betätigt. Durch diesen Druckschalter wird wiederum ein Magnetventil betätigt, wodurch ein Zurückgehen der Teilkolben 4 auf ein einstell bares Maß erreicht wird. Während des Zurückgehens der Teil kolben 4 bewegt sich der Hauptkolben 1 um das Maß der Volumen änderung in der Hauptkammer 3 infolge Füllung der Teilkammern 5 weiter, wobei die Vorwärtsbewegung des Hauptkolbens 1 durch den sich in der Hauptkammer 3 aufbauenden Druck begrenzt wird. Die nun erreichten Kolbenstellungen werden so lange bei behalten, bis sich der Transportschlitten 2 entlang seiner Bahn etwa um das Maß "a" der Teilkammerhöhe bzw. der Breite der Teilkammern weiterbewegt hat, wodurch der Teig in den Teilkammern 5 vom Teig in der Hauptkammer 3 getrennt wurde. Ist diese Schlittenstellung erreicht, erfolgt über End schalter 6 die Betätigung des Magnetventiles für die Haupt kolbensteuerung. Dadurch bewegt sich der Hauptkolben 1 nach hinten bis in die Endlage.Movement of the main piston 1 : A valve is opened via the switching mechanism; as a result, the main piston 1 moves in the direction of the slide 2 ( FIGS. 1 and 2). This movement is effected by the hydraulic cylinder 9 , the piston rod end of which is articulated on the lever 10 . Like a lever 12, this lever 10 is non-rotatably connected to an axle 11 mounted in the frame. A rod 13 ( FIG. 3) serves as the connecting link between lever 12 and main piston 1 . This movement continues until the automatic switch-off occurs. It is switched off by a pressure valve that can be set in a certain pressure range. When the set pressure that the main piston 1 exerts on the dough in the main chamber 3 is reached, the switch-off takes place. A pressure switch is actuated shortly before the set cut-off pressure is reached by the pressure valve mentioned above. This pressure switch in turn actuates a solenoid valve, which causes the partial pistons 4 to return to an adjustable level. During the return of the part piston 4 , the main piston 1 moves by the amount of volume change in the main chamber 3 due to the filling of the subchambers 5 , the forward movement of the main piston 1 being limited by the pressure building up in the main chamber 3 . The piston positions now reached are kept until the transport carriage 2 has moved along its path approximately by the dimension "a" of the height of the subchamber or the width of the subchambers, whereby the dough in the subchambers 5 is separated from the dough in the main chamber 3 has been. If this slide position is reached, the switch 6 actuates the solenoid valve for the main piston control. As a result, the main piston 1 moves backwards to the end position.

Bewegung der Teilkolben 4: In der Beschreibung über die Be wegung des Hauptkolbens 1 ist teilweise auch die Bewegung der Teilkolben 4 angeführt worden. Hinzuzufügen ist noch: Alle Teilkolben 4 sind nach einer Variante der Erfindung außerhalb der Teilkammern 5 durch ein Joch 14 verbunden, so daß alle Be wegungen der Teilkolben 4 gemeinsam erfolgen. Nach einer weiteren Variante ist vorgesehen, daß ein oder mehrere Teil kolben 4 vom Joch 14 gelöst und in einer bestimten, vorzugs weise vorderen Stellung im Schlitten 4 fixiert werden können. Dieses Joch 14 wird durch einen Hydraulikzylinder 15 bewegt. Dieser Hydraulikzylinder kann, muß aber nicht, mit dem Schlitten 2 verbunden sein.Movement of the partial piston 4 : In the description of the movement of the main piston 1 , the movement of the partial piston 4 has also been partially mentioned. It should also be added: All the partial pistons 4 are connected according to a variant of the invention outside the partial chambers 5 by a yoke 14 , so that all movements of the partial pistons 4 take place together. According to a further variant, it is provided that one or more pistons 4 can be detached from the yoke 14 and fixed in a certain, preferably forward position in the carriage 4 . This yoke 14 is moved by a hydraulic cylinder 15 . This hydraulic cylinder can, but need not, be connected to the carriage 2 .

Am rückwärtigen Ende des Joches 14 befinden sich Rollen 16. Die Längsbewegung des Joches 14 wird durch eine oder mehrere am Traggerüst befestigte Schienen 17 begrenzt. Diese Schienen 17 als Ganzes bzw. Teilstücke derselben sind verschiebbar an geordnet, und es kann dadurch die jeweils gewünschte Teig menge der Teilstücke eingestellt werden. Nach einer Weiterbe wegung des Schlittens um daß Maß "a" erfolgt durch die Aus bildung der Schiene 17 ein Zurückgehen der Teilkolben 4. Durch dieses Zurückgehen wird eine Vergrößerung des Raumes der Teilkammer 5 erreicht. Beim Weiterbewegen des Schlittens 2 wird dadurch ein stärkeres Schleifen der Teigstücke an den den Teilkammern 5 gegenüberstehenden Flächen vermieden.Rollers 16 are located at the rear end of the yoke 14 . The longitudinal movement of the yoke 14 is limited by one or more rails 17 fastened to the supporting frame. These rails 17 as a whole or sections thereof are slidably arranged on, and it can thereby set the desired amount of dough of the sections. After a further movement of the carriage by that dimension "a" takes place from the formation of the rail 17, a return of the partial piston 4th As a result of this decrease, the area of the partial chamber 5 is enlarged. When the carriage 2 is moved further, a stronger grinding of the dough pieces on the surfaces opposite the partial chambers 5 is avoided.

Pressen der Teigstücke (Fig. 6, Fig. 14): Das zur Erreichung bestimmter Ziele erforderliche Pressen des Teiges erfolgt in der Weise, daß durch das Prgrammschaltwerk oder durch den End schalter 7 ein Magnetventil betätigt wird. (Dieser End schalter 7 löst auch ein Stillsetzen der Bewegung des Schlittens 2 aus). Dadurch werden der Hydraulikkolben 15 und damit auch die Teilkolben 4 noch vorn bewegt. Diese Bewegung erfolgt so lange, bis der eingestellte Preßdruck erreicht ist. In der Preßstellung ist gegenüber der Teilkammer 5 eine fest fixierte Platte oder eine angepreßte Platte angeordnet. Diese Platte kann aber auch als Schleifplatte 19 mit Rillen ausgestattet sein und beim Preßvorgang an den Flächen des Schlittens 2 angepreßt werden.Pressing the dough pieces ( Fig. 6, Fig. 14): The pressing of the dough required to achieve certain goals takes place in such a way that a solenoid valve is actuated by the program switch or by the limit switch 7 . (This limit switch 7 also triggers a stop of the movement of the carriage 2 ). As a result, the hydraulic piston 15 and thus also the partial piston 4 are still moved forward. This movement continues until the set pressure is reached. In the pressing position, a firmly fixed plate or a pressed plate is arranged opposite the partial chamber 5 . However, this plate can also be equipped with grooves as a grinding plate 19 and can be pressed onto the surfaces of the slide 2 during the pressing process.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 14 wird die kombinierte Preß- und Schleifeinrichtung durch den Hydraulikzylinder 20, der am Doppelhebel 21 angelenkt ist, an den Transport schlitten 2 gepreßt. Die Preß- und Schleifeinrichtung besteht im wesentlichen aus einem Träger 22, einem Antriebsmotor 23, der über einen Keilriementrieb die Exzenterwellen 24 an treibt, und der Schleifplatte 19. Die Zapfen 25 des Exzenters 26 sind in der Schleif- und Preßplatte 19 gelagert. Die bei den Exzenterwellen 24 sind mittels eines Zahnriementriebes 28 zur synchronen Übertragung der Drehbewegung verbunden.In the embodiment according to FIG. 14, the combined pressing and grinding device is pressed by the hydraulic cylinder 20 , which is articulated on the double lever 21 , to the transport carriage 2 . The pressing and grinding device consists essentially of a carrier 22 , a drive motor 23 which drives the eccentric shafts 24 via a V-belt drive, and the grinding plate 19 . The pins 25 of the eccentric 26 are mounted in the grinding and pressing plate 19 . The eccentric shafts 24 are connected by means of a toothed belt drive 28 for the synchronous transmission of the rotary movement.

Das Übersetzungsverhältnis des Keilriemenantriebes 29 ist durch Veränderung des Achsabstandes und des Wirkdurchmessers der Regelscheibe 30 regelbar. Nach der Variante dieser Er findung kann gemäß Fig. 2 die Schleifplatte 19 mit Rille nach der Preßplatte 18 angeordnet sein. In diesem Fall ist das Pressen ein eigener Arbeitstakt. Das Anpressen der Platte 18 erfolgt durch Hydraulikzylinder 129. Nach dem Preßvorgang wird die Preßplatte 18 durch den Hydraulikzylinder 129 nach rückwärts bewegt, wodurch ein Abstand zwischen Schlitten 2 und Preßplatte 18 erreicht wird. Dann folgt die Weiterbe wegung des Schlittens 2, worauf als weiterer Arbeitstakt das Schleifen der Teigstücke erfolgt. Am Beginn des Schleifens (Fig. 5) wird durch das Programmschaltwerk ein Magnetventil betätigt. Dadurch werden durch den Hydraulikzylinder 15 die Teilkolben 4 im Schlitten 2 zurückgezogen. Die Geschwindig keit der Rückwärtsbewegung ist über ein Mengenregelventil ein stellbar, wodurch eine optimale Anpassung des Raumbedarfs für das zu schleifende Teigstück während des Schleifens erreicht wird. Dieser Raumbedarf variiert je nach der Qualität des Teiges. Gleichzeitig wird eine maximale Schonung des Teiges bei diesem Vorgang erzielt.The transmission ratio of the V-belt drive 29 can be regulated by changing the center distance and the effective diameter of the regulating disk 30 . According to the variant of this invention He can be arranged according to FIG. 2, the grinding plate 19 with a groove after the press plate 18 . In this case, pressing is a separate work cycle. The plate 18 is pressed by hydraulic cylinders 129 . After the pressing process, the press plate 18 is moved backwards by the hydraulic cylinder 129 , as a result of which a distance between the carriage 2 and the press plate 18 is achieved. Then follows the movement of the carriage 2 , whereupon the dough pieces are ground as a further work cycle. At the start of grinding ( Fig. 5), a solenoid valve is actuated by the program switching mechanism. As a result, the partial pistons 4 in the carriage 2 are retracted by the hydraulic cylinder 15 . The speed of the backward movement can be adjusted via a flow control valve, which ensures that the space required for the piece of dough to be ground is optimally adjusted during grinding. This space requirement varies depending on the quality of the dough. At the same time, maximum protection of the dough is achieved in this process.

Ausstoßen der Teigstücke (Fig. 7): Wenn der Schlitten 2 die Ausstoßstelle erreicht hat, wird das dem Hydraulikzylinder 15, der die Teilkolben 4 bewegt, zugehörende Magnetventil, ausgelöst durch den Endschalter 8, betätigt und eine Vorwärts bewegung der Teilkolben 4 bis zur Endstellung erreicht. Diese Endstellung ist so ausgeführt, daß in dieser die Kolbenböden bündig mit der Vorderfläche des Schlittens 2 sind. Durch die Bewegung der Teilkolben 4 werden die in den Teilkammern 5 be findlichen Teigstücke ausgestoßen. Mit dem Ausstoßen wird die Voraussetzung für das darauffolgende Befetten der Kolbenböden geschaffen. Nach dem Ausstoßen der Teigstücke wird durch das Programmschaltwerk ein Magnetventil betätigt, das die Rück führung des Schlittens 2 in die Ausgangsstellung bewirkt. Während dieser Bewegung des Schlittens 2 wird dieser an einer Beölungseinrichtung 33 vorbeigeführt. Diese bewirkt eine Be ölung des Bodens der Teilkolben 4. Die Aufbringung des Öl films auf den Boden der Teilkolben kann mitteils einer ölge tränkten Walze 31 oder durch kurzzeitiges Besprühen erfolgen. Die Beölungseinrichtung gemäß Fig. 15 besteht aus einem Ölbe hälter 33, in dem sich Öl befindet, einer Speisewalze 32, die in das Öl eintaucht, und eine Auftragwalze 31. Die Walzen 31 und 32 sind drehbar im Behälter 33 gelagert. Der Ölbehälter 33 seinerseits ist um die Achse 34 drehbar im Gestell der Vor richtung gelagert (Fig. 16). Dieser Ölbehälter 33 wird wäh rend der Abwärtsbewegung des Schlittens 2 durch die Kurve 35, auf der das Kugellager 38 abrollt, weggeschwenkt (Fig. 17). Während der Aufwärtsbewegung des Schlittens 2 wird dieses Weg schwenken des Ölbehälters 33, durch Abheben des auf der Achse 36 drehbar gelagerten Hebels 37, vom Anschlag 39 (Fig. 18) unterbunden. Diese Walze kann nach einer weiteren Variante so ausgeführt werden, daß gleichzeitig auch der Schlitten 2 be ölt und dadurch eine eigene Beölungseinrichtung für den Schlitten erspart wird. Diese Beölungswalze wird nur während des Leerhubes des Schlittens 2 an die Kolbenböden bzw. auch an die Vorderfläche des Schlittens herangeführt. Dasselbe gilt, wenn Öl gesprüht wird. Nach einer weiteren Variante wird die am Gehäuse anliegende Fläche des Schlittens oder die diesem gegenüberliegende Gehäusefläche über Schmiernuten durch eine Ölpumpe geölt.Ejecting the pieces of dough ( Fig. 7): When the carriage 2 has reached the ejection point, the solenoid valve belonging to the hydraulic cylinder 15 that moves the partial pistons 4 is actuated by the limit switch 8 , and a forward movement of the partial pistons 4 to the end position reached. This end position is designed so that in this the piston heads are flush with the front surface of the carriage 2 . The movement of the partial piston 4 , the be sensitive pieces of dough are ejected in the partial chambers 5 . With the ejection, the prerequisite for the subsequent greasing of the piston crowns is created. After ejecting the pieces of dough, a solenoid valve is actuated by the program switching mechanism, which causes the carriage 2 to be returned to the starting position. During this movement of the carriage 2 , the latter is guided past an oiling device 33 . This causes the bottom of the partial pistons 4 to be oiled. The oil film can be applied to the bottom of the partial pistons by means of an oil-impregnated roller 31 or by brief spraying. The lubrication device according to Fig. 15 consists of a Ölbe container 33, there is oil in which, a feed roller 32 which is immersed in the oil, and an applicator roll 31. The rollers 31 and 32 are rotatably mounted in the container 33 . The oil container 33 in turn is rotatably supported about the axis 34 in the frame of the on direction ( Fig. 16). This oil container 33 is pivoted away during the downward movement of the carriage 2 through the curve 35 on which the ball bearing 38 rolls ( FIG. 17). During the upward movement of the carriage 2 , this swiveling of the oil container 33 is prevented by lifting the lever 37 rotatably mounted on the axis 36 from the stop 39 ( FIG. 18). According to a further variant, this roller can be designed in such a way that at the same time the carriage 2 is also oiled, thereby saving its own oiling device for the carriage. This oiling roller is only brought up to the piston heads or also to the front surface of the slide during the idle stroke of the slide 2 . The same applies when oil is sprayed. According to a further variant, the surface of the slide bearing against the housing or the housing surface lying opposite it is oiled by means of an oil pump via lubrication grooves.

Abtransport der Teigstücke nach dem Ausstoßen: Dieser Trans port erfolgt
a) durch ein oder mehrere nahe an den Transport schlitten 2 herangeführte Transportbänder 40 (Fig. 8),
b) durch Anordnung einer angetriebenen Walze 41 zwischen Trans portschlitten 2 und Transportbänder 42 bzw. über den Trans portbändern 42 (Fig. 9),
c) dadurch, daß die Transportbänder 43 unter den Schlitten 2 geführt werden (Fig. 10),
d) dadurch, daß die Teigstücke zwischen zwei mit gleicher Ge schwindigkeit zueinander laufenden, gegebenenfalls im Takt an getriebenen Walzen 44 (Sammelwalzen) (Fig. 11) oder zwischen zwei parallel oder schräg gestellten Bändern 46 fallen und zu den Abtransportbändern 45 transortiert werden (Fig. 12),
e) dadurch, daß die Teigstücke auf eine im Takt arbeitende, dreh bare Tasse 47 (Drehtasse) fallen, wo sich die zeitlich beim Ausstoßen ungleich abfallenden Teigstücke sammeln, die dann gleichzeitig auf das oder die Transportbänder 45 abgesetzt werden. Der Antrieb jedes Transportbandes erfolgt motorisch oder hydraulisch kontinuierlich oder im Takt. Die Übergabe einrichtung (Übergabewalze, Sammelwalzen, Sammelbänder, Dreh tasse) werden motorisch oder hydraulisch angetrieben.Removal of dough pieces after ejection: This transport takes place
a) by one or more close to the transport carriage 2 zoom guided conveyor belts 40 (Fig. 8),
b) by arranging a driven roller 41 between the transport carriage 2 and conveyor belts 42 or above the conveyor belts 42 ( FIG. 9),
c) in that the conveyor belts 43 are guided under the carriage 2 ( FIG. 10),
d) in that the dough pieces fall between two running at the same speed to one another, possibly in time with driven rollers 44 (collecting rollers) ( FIG. 11) or between two parallel or inclined belts 46 and are transported to the removal belts 45 ( FIG . 12),
e) characterized in that the pieces of dough fall on a clock, rotating bare cup 47 (rotating cup), where the dough pieces which drop unevenly in time collect, which are then simultaneously deposited on the conveyor belt or belts 45 . Each conveyor belt is driven by a motor or hydraulically continuously or in cycles. The transfer device (transfer roller, collecting rollers, collecting belts, rotating cup) are driven by a motor or hydraulically.

Teigeingabetrichter: Zur größeren Sicherheit des Teigvor schubes können im Trichter an einer, zwei, drei oder an allen vier Seiten Transportbänder eingebaut bzw. die Bänder selbst als Seitenwände des Trichters ausgebildet werden. Die Be wegung der Bänder wird in Abhängigkeit von der vorderen Stellung des Hauptkolbens gesteuert. Dies geschieht in der Weise, daß für den Fall, daß sich der Druck im Teig des Haupt kolbenraumes bis zu einer bestimmten Wegmarke nicht aufge baut, die Bänder des Trichters automatisch eingeschaltet wer den.Dough input funnel: For greater security of the dough thrusts can be in the funnel on one, two, three or all four sides of conveyor belts installed or the belts themselves are designed as side walls of the funnel. The Be Movement of the straps is dependent on the front Position of the main piston controlled. This happens in the Way that in case the pressure in the batter of the main piston chamber up to a certain milestone builds, the bands of the funnel automatically switched on the.

Beispiel 2: Pneumatische Steuerung. Diese ist in Aufbau und Funktion analog der hydraulichen Steuerung ausgeführt.Example 2: Pneumatic control. This is under construction and Function performed in the same way as the hydraulic control.

Beispiel 3: Mechanische Steuerung. Der Antrieb der Maschine erfolgt von einem Getriebemotor aus auf einer Welle 50, die je Arbeitsspiel vorzugsweise eine Umdrehung macht. Auf dieser Welle befinden sich Kurbel- bzw. Kurvenscheiben, die über ent sprechende Hebel die erforderlichen Bewegungen der einzelnen Maschinenteile bewirken.Example 3: Mechanical control. The machine is driven by a geared motor on a shaft 50 , which preferably makes one revolution per working cycle. On this shaft there are crank or cam disks, which cause the required movements of the individual machine parts via appropriate levers.

1. Bewegung des Schlittens (Fig. 21). Die Kurvenscheibe 51 bewirkt mittels eines Rollenhebels 52 eine Verdrehung der Welle 53. Über Hebel 54 und Stangen 55 wird der Schlitten 2 längs Führungsäulen 56 in die entsprechenden Arbeitsstellun gen gebracht. Die Form der Kurve wurde so gewählt, daß die Be wegung des Schlittens 2 in den jeweiligen Arbeitsstellungen eine dem Arbeitsvorgang entsprechende Zeit lang unterbrochen wird.1. Movement of the carriage ( Fig. 21). The cam disc 51 causes the shaft 53 to rotate by means of a roller lever 52 . Via lever 54 and rods 55 , the carriage 2 is brought along guide columns 56 into the corresponding working positions. The shape of the curve was chosen so that the movement of the carriage 2 in the respective working positions is interrupted for a time corresponding to the working process.

2. Bewegung des Hauptkolbens (Fig. 27). Die Kurbelscheibe 57 bewirkt über eine Kurbelstange 58 und einen Hebel 59 eine schwingende Verdrehung einer Welle 60. Diese schwingende Dreh bewegung wird durch Hebel 61 und Stange 62 in eine Vor- und Zurückbewegung des Hauptkolbens 1, der gelenkig mit der Stange 62 verbunden ist, umgewandelt.2. Movement of the main piston ( Fig. 27). The crank disk 57 causes an oscillating rotation of a shaft 60 via a crank rod 58 and a lever 59 . This swinging rotary movement is converted by lever 61 and rod 62 into a back and forth movement of the main piston 1 , which is articulated to the rod 62 .

3. Steuerung der Teilkolbenbewegung (Fig. 20, 22, 23, 24). Die Steuerung der Teilkolben ist in drei Teilvorgänge unterteilt. Jedem Teilvorgang ist eine eigene Kurvenscheibe zugeordnet.3. Control of the partial piston movement ( Fig. 20, 22, 23, 24). The control of the partial pistons is divided into three partial processes. A separate cam is assigned to each sub-process.

Die Kolbenstange der Teilkolben 4 sind an einem Träger 63 be festigt. An dessen stirnseitigen Enden befinden sich Rollen 64. Diese Rollen gleiten während der Bewegung des Schlittens in Führungsschienen 65. Diese Führungsschienen 65 sind durch Achsen 68 und 69 verbunden. Hebel 66 bzw. 67, die mit Wellen 72 bzw. 73 verdrehfest verbunden sind, sind an Achsen 68 bzw. 69 angelenkt. Um eine zur Achse der Führungssäulen 75 parallele Verschiebung der Führungsschienen 65 zu erreichen, sind die im Gestell der Maschine gelagerten Wellen 72 und 73 durch die beiden Hebel 70 und 71 bzw. die Stange 74 mit einander verbunden.The piston rod of the partial piston 4 are fastened to a support 63 be. At its front ends there are rollers 64 . These rollers slide in guide rails 65 during the movement of the slide. These guide rails 65 are connected by axes 68 and 69 . Levers 66 and 67 , which are connected in a rotationally fixed manner to shafts 72 and 73 , are articulated on axes 68 and 69, respectively. In order to achieve a displacement of the guide rails 65 parallel to the axis of the guide columns 75 , the shafts 72 and 73 mounted in the frame of the machine are connected to one another by the two levers 70 and 71 or the rod 74 .

a) If the slide 2 is in the upper end position, ie the partial pistons 5 are located opposite the main piston 1 , the cam plate 75 and the levers 76 , 77 and 78 cause the shaft 77 to rotate. This rotation of the shaft 72 causes movement of the guide rail 65 in the direction of the partial piston axis. The lever 76 is rotatably mounted about the axis 79 . This axis can be moved together with the slider 81 by means of a spindle 80 along the lever axis of the lever 76 . This changes the transmission ratio of the lever 76 and since with the path that the or the partial piston 4 cover during the filling process of the partial chambers 5 .
b) If the slide 2 is in the position corresponding to the pressing and grinding process, the cam disks 81 and the levers 82 , 82 , 84 cause the shaft 72 to rotate and thus the sub-pistons 4 to proceed. By this forward movement of the piston part 4 , the dough in the part chambers 5 is pressed against the pressing and grinding direction. The formation of the cam disk 81 causes the partial pistons 4 to subsequently go back, corresponding to the grinding process. The fulcrum 85 of the lever 82 is slidably disposed. As a result, a space corresponding to the amount of dough of the dough located in the subchambers can be created in the subchamber.

Wird ein Pressen des Teiges erwünscht, so wird durch die Kurvenscheibe 86 ein Anpressen der Schleif- und Preßeinrich tung an den Schlitten 2 und damit ein Verschließen der Teil kammeröffnung 5 bewirkt. Der Anpreßdruck kann mittels einer Druckfeder 87 durch Veränderung der Vorspannung geändert wer den. Die Kurvenscheibe 86 ist durch eine schaltbare Kupplung mit der Welle 50 verbunden. Dadurch ist es möglicht, durch Unterbrechung der kraftschlüssigen Verbindung zwischen Welle 50 und Kurvenscheibe 86 eine Anpreßbewegung wahlweise zu unterbinden.If pressing of the dough is desired, the cam 86 causes the grinding and pressing device to be pressed against the carriage 2 and thus to close the part of the chamber opening 5 . The contact pressure can be changed by means of a compression spring 87 by changing the bias. The cam plate 86 is connected to the shaft 50 by a switchable coupling. This makes it possible to selectively prevent a contact movement by interrupting the non-positive connection between shaft 50 and cam 86 .

c) If the carriage 2 is in the position corresponding to the ejection of the dough pieces, then the cam disk 88 and the levers 89 , 90 , 91 cause the shaft 72 to rotate. Characterized a forward movement of the partial piston 4 is achieved and thus an ejection of the dough pieces, which are located in the subchambers 5 , causes a subsequent trans port device. The conveyor belt 100 is driven from the lever 54 ( FIG. 25).

Eine am Bolzen 92 gelagerte Stange 93 bewirkt eine Auf- und Abbewegung des Hebels 94. Durch Zahnräder 95 und 96 wird diese Bewegung in eine Drehbewegung der Welle 97 umgewandelt. Die Antriebswalze 99 ist mittels Kugellager 101 drehbar auf der Welle 97 gelagert. Durch den Freilauf 98 wird ein Zurück bewegen des Bandes 100 während der Abwärtsbewegung des Hebels 94 verhindert. Das Transportband wird somit schrittweise ange trieben.A rod 93 mounted on the pin 92 causes the lever 94 to move up and down. This movement is converted into a rotary movement of the shaft 97 by gears 95 and 96 . The drive roller 99 is rotatably supported on the shaft 97 by means of ball bearings 101 . The freewheel 98 prevents the belt 100 from moving back during the downward movement of the lever 94 . The conveyor belt is thus gradually being driven.

Zweckmäßigerweise werden der Schlitten 2 sowie der Haupt kolben 1 und die Teilkolben 4 und gegebenenfalls die Preß und Schleifeinrichtung mittels elektrisch betriebener Gewinde spindeln oder Bewegungsschrauben in ihrer Lage verstellt.Appropriately, the carriage 2 and the main piston 1 and the partial piston 4 and optionally the pressing and grinding device by means of electrically operated threads or movement screws are adjusted in their position.

Claims

1. Device for processing dough with a portioning station, in which the dough to be processed is filled from a main chamber provided with a main piston into the partial chambers provided with partial pistons, a cross-movable slide back and forth across the main piston or main chamber and into one individual pieces of dough are removed from the slide ent by means of the partial pistons, characterized in that a processing station is provided on the path of the slide ( 2 ) between the portioning station and the dispensing station, in which the individual pieces of dough divided in the portioning station in the partial chambers ( 5 ) the slide ( 2 ) with the participation of the slide ( 2 ) or its partial piston ( 4 ) are processed by a press ( 18 ') and / or grinding device ( 19 ') before the processed individual pieces of dough are given out at the output station .

2. Device according to claim 1, characterized in that at least one partial piston ( 4 ) in the carriage ( 2 ) can be determined.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the partial pistons ( 4 ) in the carriage ( 2 ) are hydraulically displaceable ver, the path covered by the partial piston ben ( 4 ) is adjustable.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the partial pistons ( 4 ) for common movement by means of a transverse to the path of the carriage ( 2 ) movable yoke ( 14 ) are interconnectable and that the yoke ( 14 ) in along the path of the carriage ( 2 ) and transversely displaceable rails ( 17 ) is guided, the partial piston ( 4 ) by the position of the rails ( 17 ) relative to the path of the carriage ( 2 ) and the resulting movement of the yoke ( 14 ) can be moved.

5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the carriage ( 2 ) hydraulic cylinder for Ver displacement of the partial piston ( 4 ) in the partial chambers ( 5 ), where the partial piston ( 4 ) only when exceeding a pre- set value are displaceable.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing device ( 18 ') a pa rallel to the path of the carriage ( 2 ) arranged and transversely displaceable press plate ( 18 ), which mechanically in opposite carriage ( 2 ) can be pressed onto the slide ( 2 ) using levers or hydraulically.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the grinding device ( 19 ') has a parallel to the path of the carriage ( 2 ) arranged, via excenter terwellen drivable grinding plate ( 19 ), which may have at least one groove GE.

8. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pressing and grinding device from a, by means of hydraulic cylinders via levers transverse to the path of the slide ( 2 ) movable carrier for a, parallel to the path of the slide ( 2 ) arranged, driven by eccentric shaft grinding plate ( 19 ).

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that an oiling device ( 33 ) is provided in the path of the carriage ( 2 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that the oiling device has a transverse to the path of the carriage ( 2 ) arranged pivotable container ( 33 ), the egg ne feed roller ( 32 ) and an application roller ( 31 ), where the application roller ( 31 ) by pivoting the container during the empty stroke of the slide ( 2 ) with the surface of the part piston ( 4 ) or with the slide surface or with both can be brought into engagement.

11. Device according to one of the preceding claims, where at the portioning station one above the main chamber arranged in this mouthful dough hopper, because characterized by that the dough input funnel at least has a side wall designed as a conveyor belt.

12. Device according to one of the preceding claims, where a conveyor belt is arranged at the output station, characterized in that a transfer device ( 41 , 44 , 46 , 47 ) for the, from the partial piston from the carriage ( 2 ) ejected, processed sections to the transport belt ( 40 , 42 , 43 , 45 ) is provided.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the transfer device consists of a, transverse to the path of the carriage ( 2 ) arranged roller ( 41 ).

14. The apparatus according to claim 12, characterized in that the transfer device consists of two rollers running at the same speed to each other ( 44 ).

15. The apparatus according to claim 12, characterized in that the transfer device consists of two parallel arranged and inclined belts ( 46 ).

16. The apparatus according to claim 12, characterized in that the transfer device consists of a along the carriage ( 2 ) arranged rotatable cup ( 47 ).