[go: up one dir, main page]

DE2948250A1 - Reibahle mit einer flachrechteckfoermigen wendeschneidplatte - Google Patents

Reibahle mit einer flachrechteckfoermigen wendeschneidplatte

Info

Publication number
DE2948250A1
DE2948250A1 DE19792948250 DE2948250A DE2948250A1 DE 2948250 A1 DE2948250 A1 DE 2948250A1 DE 19792948250 DE19792948250 DE 19792948250 DE 2948250 A DE2948250 A DE 2948250A DE 2948250 A1 DE2948250 A1 DE 2948250A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
indexable insert
reamer
rotating body
support
contact surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19792948250
Other languages
English (en)
Other versions
DE2948250C2 (de
Inventor
Georg Dipl.-Ing. 7410 Reutlingen Striegl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
August Beck GmbH and Co KG
Original Assignee
August Beck GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by August Beck GmbH and Co KG filed Critical August Beck GmbH and Co KG
Priority to DE19792948250 priority Critical patent/DE2948250A1/de
Priority to US06/209,730 priority patent/US4425063A/en
Priority to FR8024975A priority patent/FR2470653B1/fr
Priority to SE8008268A priority patent/SE439744B/sv
Priority to GB8038117A priority patent/GB2063732B/en
Priority to JP16680580A priority patent/JPS5689428A/ja
Publication of DE2948250A1 publication Critical patent/DE2948250A1/de
Priority to JP1987126424U priority patent/JPH023395Y2/ja
Application granted granted Critical
Publication of DE2948250C2 publication Critical patent/DE2948250C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D77/00—Reaming tools
    • B23D77/02—Reamers with inserted cutting edges
    • B23D77/04—Reamers with inserted cutting edges with cutting edges adjustable to different diameters along the whole cutting length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D2277/00—Reaming tools
    • B23D2277/08—Adjustment mechanisms
    • B23D2277/081—Adjustment mechanisms for axial adjustment of the cutting edge, cutting insert or cutting bit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D2277/00—Reaming tools
    • B23D2277/20—Number of cutting edges
    • B23D2277/201—One
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D2277/00—Reaming tools
    • B23D2277/26—Means for breaking chips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D2277/00—Reaming tools
    • B23D2277/46—Guiding pads
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/55—Cutting by use of rotating axially moving tool with work-engaging structure other than Tool or tool-support
    • Y10T408/557—Frictionally engaging sides of opening in work
    • Y10T408/558—Opening coaxial with Tool
    • Y10T408/5583—Engaging sides of opening being enlarged by Tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Description

11 925 . : : : : 6
PATENTANWALT DIPL.- ING. ULRICH KINKELIN 7032 Sindelfingen -Auf dem Goldberg- Weimarer Str. 32/34 -Telefon 07031/86501
Telex 7265509 rose d
27. November 1979
Firma August Beck GmbH. & Co., Ebinger Str. 115, 7472 WINTERLINGEN REIBAHLE MIT EINER FLACHRECHTECKFÖRMIGEN WENDESCHNEIDPLATTE
Reibahle mit einer flachrechteckförmigen Wendeschneidplatte, die eine Breitseitenfläche, eine zu dieser parallele Breitseitenanlagefläche und eine Schmalseitenanlagefläche aufweist und die eine sich parallel zur Längsachse eines Drehkörpers erstreckende Schneide besitzt, die die Umfangsfläche des Drehkörpers überragt, wobei die Wendeschneidplatte in einer Ausnehmung des Grundkörpers lösbar befestigt ist und dabei an einer im wesentlichen radial verlaufenden Stützfläche sowie an einer zu dieser quer verlaufenden Grundabstützung anliegt.
Bei einer bekannten Reibahle dieser Art ( DE-AS 1 427 182 ) wird es als nachteilig angesehen, daß die flache Wendeschneidplatte, die sich mit ihrer Ebene im wesentlichen radial zum Drehkörper erstreckt, die beim Reibvorgang auftretende Kraft bei starken Beanspruchungen nicht sicher genug in den Drehkörper einleitet. Es besteht dabei die Gefahr der Riefenbildung. Die Wendeschneidplatte liegt mit einer Breitseitenanlagefläche an der radialen Stützfläche des Drehkörpers an und überragt dessen äußere Umfangsfläche. Da die Biegefestigkeit der Wendeschneidplatte in Richtung senkrecht zu ihrer Flächenebene
130030/0103
11 925 . 7
relativ gering ist, muß bei einer Reibbeanspruchung damit gerechnet werden, daß die spröde Wendeschneidplatte bricht.
Die Sicherung der Wendeschneidplatte in der Ausnehmung des Drehkörpers erfolgt über
eine Spannpratze. Diese Spannpratze wird durch eine Schraube festgezogen. Die Spannpratze drückt dabei gegen eine Breitseitenfläche der Wendeschneidplatte. Die Befestigung der Wendeschneidplatte am Drehkörper ist somit aufwendig. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die vor der Wendeschneidplatte angeordnete Spannpratze einen erheblichen
Platzbedarf in der Ausnehmung des Drehkörpers beansprucht. Der freie Spanraum im Bereich des Drehkörpers vor der Wendeschneidplatte ist demnach entsprechend klein. Dadurch wird d as Arbeiten mit dieser bekannten Reibahle nicht unerheblich beeinträchtigt.
Außerdem wird es als nachteilig angesehen, daß die Schmalseitenanlagefläche der Wendeschneidplatte nahe der Längsachse des Drehkörpers über zwei kolbenförmige Einstellkörper abgestützt ist. Dadurch ist lediglich eine Zweipunktanlage gegeben, die aufgrund der
kleinen Fläche einer hohen Beanspruchung unterliegt. Zudem ist ein genaues Justieren
der Wendeschneidplatte äußerst schwierig und umständlich, da bei einer Justierung sowohl die Spannpratze mit ihrer Schraube als auch die Einstellkörper mit dem zugehörigen Gewindebolzen miteinander in Wirkverbindung stehen und ein genaues Ausrichten der Wendeschneidplatte behindern. Dabei sind im wesentlichen folgende Arbeitsgänge durchzi führen: Einstellschrauben lösen, Spannpratze zurückziehen, Messer einlegen, Spannpratze über
Differentialschraube festklemmen, Verstellteile über Einstellschrauben an das Messer
heranfahren, Messer des Reibahlendurchmessers (JU -Meter), Einstellen des gewünschten
Maßes durch Verdrehen der Einstellschrauben bei angezogener Spannpratze. Ist dabei ver-
130030/0103
] 1 925 8
sehentlich ein zu großer Reibdurchmesser eingestellt worden, so muß der ganze Vorgang wiederholt werden. Insgesamt ist somit die bekannte Reibahle in der Herstellung aufwendig und besitzt einen kompliziertenAufbau, wodurch insbesondere das genaue Ausrichten der Wendeschneidplatte erschwert wird und letztere bei praktischen Reibarbeiten Schwingungsbeanspruchungen mit Bruchgefahr in ihrer Aufnahme am Drehkörper ausgesetzt ist.
Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, eine Reibahle der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, daß mit einfachen Mitteln unter Einsparung komplizierter Bauteile eine sichere Abstützung der Wendeschneidplatte am Drehkörper und eine schlüssige Kraftübertragung von der Schneide der Wendeschneidplatte über deren Schmalseitenanlagefläche in den Drehkörper erzielt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die radiale Stützfläche des Drehkörpers schmaler ist als die Grundabstützung der Ausnehmung, daß die Breitseitenanlagefläche der Wendeschneidplatte an der Grundabstützung anliegt, daß die Schmalseitenanlagefläche der Wendeschneidplatte an der radialen Stützfläche des Drehkörpers angeordnet ist, daß die Breitseitenfläche der Wendeschneidplatte sekantenartig zum Umfang des Drehkörpers angeordnet ist und daß die den Drehkörper überragende Messerschneide von der Stoßkante der sekantenartig verlaufenden Breitseitenfläche und einer im Drehkörper etwa radial verlaufenden Schmalseitenfreifläche gebildet ist.
Durch die Erfindung werden folgende Vorteile erreicht:
a) Die Wendeschneidplatte erstreckt sich mit ihrer Breitseitenflächenebene
annähernd tangential zum Kreisumfang des Drehkörpers der Reibahle.
130030/0103
Π 925 9
29Λ8250
b) Die an der Messerschneide angreifende Kraft wird im wesentlichen etwas schräg zur Ebene der Wendeschneidplatte durch diese an der rückwärtigen Schmalseitenanlagefläche über die radiale Stützfläche des Drehkörpers, die quer zur Kiaffrichtung sieht, in den Drehkörper der Reibahle eingeleitet.
c) Durch die praktisch gunzflächige Auflage der Breitseifenanlagefläche auf der Grundabstützung des Drehkörpers wird eine absolut sichere Auflageabstützung radial in Richtung zur Längsmirk nachse des Drehkörpers erzielt. Die flächenspezifische Kraftbeanspruchung ist gering.
d) Komplizierte Justierarbeiten zum Ausrichten der Wendeschneidplatte, insbesondere bei einem Wechsel der Messerschneide, sind nicht erforderlich.
e) Der Spanfreiraum im Diehkörper vor der Wendeschneidplatte kann aufgrund der erfindun^ jemäßen Anordnung ausgesprochen groß ausgebildet werden. Damit wird eine hohe Arbeitsleistung erzielt, denn die Späne können frei ablaufen.
f) Durch die kompakte Einbettung der Wendeschneidplatte im Drehkörper werden Spannungsbe jnspruchungen im Körper der Reibahle auch bei hoher Arbeitsleistung weitgehend vermieden.
g) Die tangentiale Anordnung und Stützlagerung der Wendeschneidplatte in der Ausnehmung des Drehkörpers ist absolut flatter- und schwingungsfrei und erfolgt mit einfachsten Mitteln. Komplizierte Bauteile wie Spannpratzen und kolbenförmige Einstellkörper sind nicht erforderlich. Ein Wechsel der Wendeschneidplatte st schnell und unkompliziert durchzuführen. Dabei sind keine zeitaufwendigen Ausrichtarbeiten erforderlich.
■v Wegen der großen Breite der Wendeschneidplatte und ihrer geringen Höhe quer zum Kraftangriff besitzt die Wendeschneidplatte eine hohe Bruchfestigkeit und lange Lebensdauer.
■~l r Λ
11 925 . : ■ 10
i) Eine Verjüngung bzw. Neigung der Wendeschneidplatte nach dem Morsekegel muß nicht extra eingestellt werden. Die Verjüngung ist in der erfindungsgemäßen Wendeschneidplatte bereits werksseitig eingeschliffen und enthalten. Man kann nichts falsch machen. Egal wie die Wendeschneidplatte eingesetzt wird, es ist immer das richtige Verjüngungsmaß durch entsprechenden Schrägschliff gegeben.
Durch die Merkmale des Anspruchs 2 erreicht man, daß die Auflage der Wendeschneidplatte radial im Drehkörper variiert werden kann, so daß durch Unterlegen verschiedener, fein abgestufter Unterlegplatten eine feinstufige Anpassung und genaue Einstellung der Wendeschneidplatte möglich ist. Vorzugsweise werden vier Unterlegplatten mifgeliefert, die um 5 yum abgestuft sind. Dadurch werden Toleranzen ausgeglichen und der zugehörige Reibahlendurchmesser kann genau eingestellt werden.
Durch die Merkmale des Anspruchs 3 wird ein Freiraum für die Längskante der Unterlegplatte im Eckbereich der Ausnehmung des Drehkörpers erreicht.
Durch die Merkmale des Anspruchs 4 wird ein Freiraum für die untere Längskante der Wendeschneidplatte bei der Anlage an der Stützfläche erzielt.
Durch die Merkmale des Anspruchs 5 erreicht man eine hohe Wirtschaftlichkeit. Es stehen insgesamt vier Messerschneiden zur Verfügung. Es wird damit eine kostensparende, weitgehende Ausnutzung der Wendeschneidplatte erzielt, bevor letztere gegen eine neue Wendeschneidplatte ausgetauscht wird.
130030/0103
11 925 11
Durch die Merkmale des Anspruchs 6 wird eine sichere Abstützung der Wendeschneidplatte in tangentialer Richtung an der Schmalseite erzielt.
Durch die Merkmale des Anspruchs 7 wird eine gleichmäßige Abstützung der Wendeschneidplatte in tangentialer Richtung genau im Bereich der Mittenebene erzielt und eine hohe SchneidleistL-ng über die Messerschneiden erreicht.
Durch die Merkmale des Anspruchs 8 wird eine einwandfieie Stützausrichtung nach einem Wechsel der Messerschneide durch Umdrehen der Wendeschneidplatte erzielt.
Durch die Merkmale des Anspruchs 9 werden gleichmäßige Außenabstände erreicht, was sowohl für die Herstellung der Wendeschneidplatte als auch für deren Stützlagerung im Drehkörper günstig ist.
Durch die Merkmale des Anspruchs 10 erreicht man eine optimale Schnittleistung an allen vier Messerschneiden der Wendeschneidplatte.
Durch die Merkmale des Anspruchs 11 wird mit einfachen Mitteln eine Positionierung der Wendeschneidplatte in der Ausnehmung des Drehkörpers erreicht. Hierbei ist auch nach dem Wenden der Platte eine verdeckte Lagerung des Schraubenkopfes gegeben .
Durch die Merkmale des Anspruchs 12 wird einFreiraum für den Senkkopf der Positionierungsschraube im Bereich der Verjüngung an der Wendeschneidplatte erzielt.
Π 925 12
29Α8250
Durch die Merkmale des Anspruchs 13 erreicht man eine stufenlose Anpassung einer Abstützung an der rückwärtigen Stirnschmalseite der Wendeschneidplatte.
Durch die Merkmale des Anspruchs 14 wird eine sichere Arretierung des genau eingestellten Exzenterkopfes erreicht.
Durch die Merkmale des Anspruchs 15 erreicht man, daß ein Hilfsmittel für die genaue Feineinstellung und Absützung des Exzenterkopfes an der rückwärtigen Stirnschmalseite der Wendeschneidplatte zur Verfügung steht.
Durch die Merkmale des Anspruchs 16 erreicht man eine günstige Anordnung der Positionierungsmittel am Drehkörper der Reibahle.
Durch die Merkmale des Anspruchs 17 erreicht man, daß die Wendeschneidplatte aufgrund der Gewindeneigung imReibahlen-Grundkörper narrensicher, also auf jeden Fall beim Anziehen der Senkkopfschraube am Exzenterkopf, an der Stürzfläche und an der Grundabstützung anliegt und somit von Wenden zu Wenden exakt positioniert ist.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine erfindungsgemäße Reibahle in doppelter Größe, Fig. 2 eine Ansicht gemäß dem Pfeil Il auf die Stirnseite des Drehkörpers der Reibahle nach Fig. 1 in vergrößerter Darstellung und
Fig. 3 eine Seitenteilansicht gemäß dem Pfeil III des Drehkörpers der Reibahle nach Fig. 1 in vergrößerter Darstellung, teilweise geschnitten .
130030/0103
11 925 13
Die in der Zeichnung dargestellte Reibahle 11 weist einen Schaft 12 mit einem Drehkörper 13 auf. Der Drehkörper 13 besitzt an seinem Umfang zwei Führungsleisten 14. Außerdem weist der Drehköiper 13 eine Ausnehmung 16 und einen Spanfreiraum 17 auf. Der Spanfreiraum 17 umfaßt etwa 1/3 des Querschnitts des Drehkörpers 13, so daß hier viel Platz für einen guten Spanablauf gegeben ist.
Die Ausnehmung 16 ist von einer Stützfläche 18 und einer Grundfläche 19 begrenzt. Die Stützfläche 18 verläuft etwa radial und damit im wesentlichen senkrecht zur Umfangsdrehrichtung des Drehkörpers 13. Die Grundfläche 19 ist im rechten Winkel zur Stützfläche 18 angeordnet. Im Eckbereich der Stützfläche 18 und der Grundfläche 19 ist eine als Rechfecknut ausgeführte Eckaussparung 21 ausgebildet. Außerdem befindet sich im Drehkörper 13 eine an der Stützfläche 18 offene Seitenaussparung 22, die ebenfalls als rechteckförmige Nut ausgeführt ist.
In der Ausnehmung 16 befindet sich eine Grundabstützung 23, die als flachrechteckförmige Unterlegplatte 24 ausgebildet ist. Sie ist genau plan hergestellt und liegt auf der Grundfläche 19 auf. Die Breite der Unterlegplatte 24 entspricht dabei etwa der Breite der Grundfläche 19. Der Fig. 2 ist zu entnehmen, daß sich die eine untere Längskante der Unterlegplatte 24 im Bereich der Eckaussparung 21 und die darüber liegende Längskante der Unterlegplatte 24 im Bereich der zweiten Aussparung 22 befindet.
Im Bereich der Ausnehmung 16 des Drehkörpers 13 ist zudem eine Wendeschneidplatte 26 angeordnet. Die Wendeschneidplatte 26 liegt mit ihrer Ebene parallel zur Grundfläche und senkrecht zur Stützfläche 18 des Drehkörpers 13. Sie besitzt eine obere Breitseiten-
- -. .-, λ on ι η *.
11 925 \.::..: : : 14
fläche 27, eine untere Breitseitenanlagefläche 28, welche zur Breitseitenfläche 27 genau parallel verläuft, eine Schmalseitenfreifläche 29 und eine zu dieser ebenfalls parallel verlaufende Schmalseitenanlagefläche 31. Dabei liegt die Wendeschneidplatte 26 mit ihrer unteren Breitseitenanlagefläche 28 auf der Unterlegplatte 24 großflächig auf. Die obere Breitseitenfläche 27 ist dagegen völlig frei und verläuft sekantenartig zum Umfang des Drehkörpers 13. Die Schmalseitenanlagefläche 31 liegt fest an der senkrecht zur Bearbeitungskraft verlaufenden Unterlegplatte 18 an.
Die Wendeschneidplatte 26 besitzt an vier zueinander parallel verlaufenden Kanten je eine Messerschneide 32, 33, 34, 36, die von Spanflächen 37 rutgebildet sind. Die Spanflächen 37 verlaufen schräg zurückgesetzt in Richtung zur Mittenebene der Wendeschneidplatte 26 und gehen hier in Form eines Kreisbogens in einen Stützsteg 38, 39 über. Die Spanflächen 37 sind so ausgebildet, daß der Winkel zwischen den Spanflächen 37 und der Breitseitenfläche 27 bzw. der Breitseitenanlagefläche 28 etwa 73 beträgt. Die Schmalseitenfläche 29 und die Schmalseitenanlagefläche 31 sind zueinander exakt planparallel geschliffen und sind durch die freien Flächen der Stützstege 38, 39 gebildet. Dabei liegt die Schmalseitenfreifläche 29 mit den Messerschneiden 32, 33 in einer gemeinsamen-Ebene und ebenso ist die Schmalseitenanlagefläche 31 mit den Messerschneiden 34, 36 in einer gemeinsamen Ebene angeordnet. Darüberhinaus besitzt die Wendeschneidplatte 26 sowohl an der vorderen Stirnschmalseite 41 als auch an der rückwärtigen Stirnschmalseite 42 jeweils zwei Freischlifflächen 43, die von den Messerschneiden 32, 33, 34, 36 ausgehen.
Die Wendeschneidplatte 26 besitzt eine sich quer zur Ebene erstreckende Mittenbohrung
130030/0103
Π 925 15
Diese Miftenbohrung 44 besitzt eine von der Breitseitenfläche 27 ausgehende und sich in Richtung zur Mittenebene verjüngende Senkkopfaufnahme 46. Genau gegenüberliegend befindet sich ebenfalls eine Senkkopfaufnahme 47, die sich ausgehend von der Breitseifenanlagefläche 28 in Richtung zur Mittenebene der Wendeschneidpln'le 26 verjüngt. Im Bereich des kleinsten Durchmessers der Senkkopfaufnahmen 46, 47 ist jeweils eine ringförmige Sfufennusnehmung 48 ausgebildet. Die Wendeschneidplatte 26 ist über eine Senkkopfschraube 49, welche die Mittenbohrung 44 und die Unterlegplatte 24 in einer Bohrung 51 durchsetzt, am Drehkörper 13 lösbar befestigt. Zum Festziehen besitzt die Senkkopfschraube 49 in ihrem Senkkopf 52 einen Innensechskant 53.
Hinter der Wendeschneidplatte 26 ist am Drehkörper 13 ein Exzenterkopf 54 angeordnet. Der Exzenterkopf 54 befindet sich an einem Achszapfen 56, der einen Kegel 57 aufweist. Der Achszapfen 56 ist fest in ein Bohrungsloch 58 des Drehkörpers 13 eingedrückt und somit selbsthemmend arretiert. Der Exzenterkopf 54 besitzt eine Gewindebohrung 59, die sich zum Achszapfen 56 erstreckt und zur Aufnahme einer Hilfsschraube dient, mit der die Verstellung des Exzenterkopfes 54 durchgeführt werden kann. Der Exzenterkopf 54 liegt mit seiner Um fangs fläche an der rückwärtigen Stirnschmalseite 42 der Wendeschneidplatte 26 schlüssig an und es kann durch entsprechendes einmaliges Verdrehen des Exzenterkopfes 54 bei der Montage eine Feineinstellung der Wendeschneidplatt in Längsrichtung der Reibahle 11 erzielt werden.
Die Senkkopfschraube 49 und der Achszapfen 56 verlaufen in radialer Richtung des Drehkörpers 13 hintereinander angeordnet. Dabei ist die Senkkopfschraube 49 etwas
11 925 16
schräg in den Drehkörper 13 eingeschraubt. Und zwar so, daß beim Einschrauben der Senkkopfschraube 49 die Wendeschneidplatte 26 nicht nur gegen die Grundabstützung 23, sondern gleichzeitig auch gegen den Exzenterkopf 54 und die Stützfläche 18 gedruckt wird.
130030/0103

Claims (17)

  1. PATENTANWALT DIPL.- fN.G . ULRICH K I KK E L I N 2 9 A 8 2 b O Sindelfingen -Auf dem Goldberg- Weimarer Str. 32/34 -Telefon 07031/86501
    Telex 7265509 rose d
    27. November 1979 Π 925
    Patentansprüche:
    Reibahle mit einer flachrechteckförmigen Wendeschneidplatte , die eine Breitseitenfläche, eine zu dieser parallele Breiiseitenanlagefläche und eine Schmalseitenanlagefläche aufv/eist und die eine sich parallel zur Längsachse eines Drehkörpers erstreckende Schneide besitzt, die die Umfangsfläche des Drehkörpers überragt, wobei die Wendeschneidplatte in einer Ausnehmung des Grundkörpers lösbar befestigt ist und dabei an einer im wesentlichen radial verlaufenden Stützfläche sowie an einer zu dieser quer verlaufenden Grundabstützung anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale Stützfläche (18) des Drehkörpers (13) schmaler ist als die Grundabstützung (23) der Ausnehmung (16), daß die Breit-seitenanlagefläche (28) der Wendeschneidplatte (26) an der Grundabstützung (23) großflächig anliegt, daß die Schmalseitenanlagefläche (31) der Wendeschneidplatte (26) an der radialen Slützfläche (18) des Drehkörpers (13) angeordnet ist, daß die Breitseitenfläche (27) der Wendeschneidplatte (26) sekantenartig zum Umfang des Drehkörpers (13) angeordnet ist und daß die den Drehkörper (13) überragende Messerschneide (32) von der Stoßkante der sekantenartig * 3Γ-laufenden Breitseitenfläche(27) und einer im Drehkörper (13) etwa radial verlaufenden Schmalseitenfreifläche (29) gebildet ist.
  2. 2. Reibahle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundabstützung (23)
    130030/0103
    ORIGINAL INSPECTED
    von einer in der Ausnehmung (16) des Drehkörpers (13) zwischen der Breitseitenanlagefläche (28) der Wendeschneidplatte (26) und einer Grundfläche (19) des Drehkörpers (13) angeordneten, flachrechteckförmigen, austauschbaren Unterlegplatte (24) gebildet ist.
  3. 3. Reibahle nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Eckbereich der Stützfläche (18) und Grundfläche (19) der Ausnehmung (16) eine Eckaussparung (21) im Drehkörper (13) ausgebildet ist.
  4. 4. Reibahle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Stützfläche (18) im Bereich der Ebene der Breitseitenanlagefläche (28) der Wendeschneidplatte (26) eine Seitenaussparung (22) im Drehkörper (13) ausgebildet ist.
  5. 5. Reibahle , insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeschneidplatte (26) vier Messerschneiden (32,33,34,36) aufweist, die durch vier zueinander parallel verlaufende Kanten der Wendeschneidplatte (26) gebildet sind.
  6. 6. Reibahle, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeschneidplatte (26) an der Schmalseitenanlagefläche (31) und an der Schmalseitenfreifläche (29) je einen Stützsteg (38,39) aufweist.
  7. 7. Reibahle , insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützsteg (39,38) in der Mittenebene der Wendeschneid-
    130030/0103
    platte (26) zur Achse hin geneigt angeordnet ist und daß die Messerschneiden (32,33,34,36) in Richtung zum Stützsteg (38,39) zurückgesetzt geneigt verlaufende Spanflüchen (37) aufweisen, wobei der Winkel zwischen der Spanfläche (37) und der Breitseitenanlagefläche (28) bzw. der Breitseitenfläche (27) kleiner als 90 ist.
  8. 8. Reibahle , insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Stützstege (38,39) der Wendeschneidplatte (26) an der Schmalseitenanlagcfläche (31) und der Schmalseitenfreifläche (29) zueinander planparallel geschliffen sind.
  9. 9. Reibahle, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl un der Schmalseitenanlagefläche (31) als auch an der Schmalseitenfreifläche (29) der Wendeschneidplatte (26) der Stützsteg (38,39) und die jeweiligen Messerschneiden (32, 33 bzw. 34, 36) in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind.
  10. 10. Reibahle, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeschneidplatte (26) an einer vorderen und einer rückwärtigen Stirnschmalseite (41, 42) insgesamt vier von den Messerschneiden (32,33,3* ,36) ausgehende Freischliffflächen (43) aufweist.
  11. 11. Reibahle, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeschneidplatte (26) eine Mittenbohrung (44) zur Aufnahme einer in den Drehkörper (13) einschraubbaren Senkkopfschraube (49) aufweist und sowohl
    130030/0103
    Π 925 .::■■■: : 4
    29Α8250
    an der Breitseitenfläche (27) als auch an der Breitseitenonlagcfläche (28) eine sich in Richtung zur Mittenebene verjüngende Senkkopfaufnahme (46,47) besitzt.
  12. 12. Reibahle, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeschneidplatte (26) am Verjüngungsumfang der beiden Senkkopfaufnahmen (46, 47) je eine Stufenausnehmung (48) aufweist.
  13. 13. Reibahle, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeschneidplatte (26) mit der einen Stirnschmalseite (42) an einem Exzenterkopf (54) abgestützt ist, der über einen Achszapfen (56) in einem Bohrungsloch (58) im Drehkörper (13) einstellbar gelagert ist.
  14. 14. Reibahle, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der den Exzenterkopf (54) tragende Achszcpfen (56) einen Kegel (57) aufweist.
  15. 15. Reibahle nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Exzenterkopf (54) eine sich zum Achszapfen (56) erstreckende Gewindebohrung (59) zur Aufnahme einer Hilfsschraube aufweist.
  16. 16. Reibahle nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Senkkopfschraube (49) der Wendeschneidplatte (26) und der Achszapfen (56) des Exzenterkopfes (54) radial sowie in Längsrichtung des Drehkörpers (13) hintereinander in letzterem angeordnet sind.
    130030/0103
    ] 1 925 - · 5
  17. 17. Reibahle nach einem der Ansprüche 1 bis Ιό, dadurch gekennzeichnet, duß die Senkkopfschraube (49) im Drehkörper (13) derart schräg eingeschraubt ist, daß sie mit dem freien Ende sowohl etwas in Richtung zum Achszapfen (56) als auch etwas in Richtung zur Verlängerung der Stützfläche (18) verläuft.
    13(0030/0103
    ο.
DE19792948250 1979-11-30 1979-11-30 Reibahle mit einer flachrechteckfoermigen wendeschneidplatte Granted DE2948250A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792948250 DE2948250A1 (de) 1979-11-30 1979-11-30 Reibahle mit einer flachrechteckfoermigen wendeschneidplatte
US06/209,730 US4425063A (en) 1979-11-30 1980-11-24 Reamer with a flat rectangular reversible cutting bit
FR8024975A FR2470653B1 (fr) 1979-11-30 1980-11-25 Alesoir a plaquette de coupe reversible de forme rectangulaire
SE8008268A SE439744B (sv) 1979-11-30 1980-11-26 Brotsch med planretvinklig vridskerplatta
GB8038117A GB2063732B (en) 1979-11-30 1980-11-27 Reamer with a flat rectangular reversible cutting bit
JP16680580A JPS5689428A (en) 1979-11-30 1980-11-28 Reamer provided with flat rectangular rotary edge plate
JP1987126424U JPH023395Y2 (de) 1979-11-30 1987-08-21

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792948250 DE2948250A1 (de) 1979-11-30 1979-11-30 Reibahle mit einer flachrechteckfoermigen wendeschneidplatte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2948250A1 true DE2948250A1 (de) 1981-07-23
DE2948250C2 DE2948250C2 (de) 1989-04-06

Family

ID=6087277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792948250 Granted DE2948250A1 (de) 1979-11-30 1979-11-30 Reibahle mit einer flachrechteckfoermigen wendeschneidplatte

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4425063A (de)
JP (2) JPS5689428A (de)
DE (1) DE2948250A1 (de)
FR (1) FR2470653B1 (de)
GB (1) GB2063732B (de)
SE (1) SE439744B (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0113097A3 (en) * 1983-01-03 1985-08-21 Merz Ag Dulliken Adjustable machine reamer
DE3502346A1 (de) * 1983-07-29 1986-07-24 Fa. Gottlieb Gühring, 7470 Albstadt Zerspanungswerkzeug
DE3520179A1 (de) * 1985-06-05 1986-12-11 Frits 7992 Tettnang Weyler Maschinenreibahle
US4784535A (en) * 1986-04-07 1988-11-15 Firma Gottlieb Guhring Cutting tool
DE3924688A1 (de) * 1989-07-26 1991-01-31 Bilz Hermann Gmbh & Co Zerspanungswerkzeug

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4573831A (en) * 1983-10-21 1986-03-04 Dijet Industrial Co., Ltd. Cutter blade
US4531863A (en) * 1984-01-31 1985-07-30 The Ingersoll Cutting Tool Company Thread-cutting apparatus
US4645386A (en) * 1984-01-31 1987-02-24 The Ingersoll Cutting Tool Company Thread-cutting apparatus
WO1992003245A1 (de) * 1990-08-25 1992-03-05 Robert Bosch Gmbh Schneidwerkzeug für die bearbeitung von innen- und aussenkonturen an werkstücken
DE4243586A1 (de) * 1992-12-22 1994-06-23 Beck August Gmbh Co Maschinenreibahle
DE4320511C2 (de) * 1993-06-21 2001-06-13 Mapal Fab Praezision Messerplatte für eine Reibahle
IL117552A (en) * 1995-09-18 2000-02-17 Iscar Ltd Cutting insert
IL115338A (en) * 1995-09-18 1999-07-14 Iscar Ltd Exchangeable cutting insert and a tool assembly for use therewith
DE19544378A1 (de) * 1995-11-29 1997-06-05 Beck August Gmbh Co Rotierendes Schaftwerkzeug
DE19719893A1 (de) * 1997-03-03 1998-11-19 Maier Kg Andreas Reib- und Senk-Schneidwerkzeug mit Kühlmittelzufuhr
SE512736C2 (sv) * 1997-06-10 2000-05-08 Seco Tools Ab Planfräsningsverktyg
SE517447C2 (sv) * 1999-06-29 2002-06-04 Seco Tools Ab Gängfräs med därför avsett skär
ES2250261T3 (es) * 2000-06-02 2006-04-16 Mapal Fabrik Fur Prazisionswerkzeuge Dr. Kress Kg Escariador.
DE10138945A1 (de) * 2001-08-02 2003-02-27 Mapal Fab Praezision Werkzeug zur spanenden Bearbeitung
DE10222048B4 (de) * 2002-05-14 2005-11-24 Vargus Ltd. Werkzeug und Verfahren zur Maschinenbearbeitung von Werkstücken
DE102004043409A1 (de) * 2004-09-02 2006-03-09 Vargus Ltd. Fräswerkzeug, insbesondere Gewindefräser
IL164023A (en) * 2004-09-12 2009-07-20 Gil Hecht Cutting placement and cutting tools
JP4733435B2 (ja) * 2005-06-06 2011-07-27 ユニタック株式会社 深孔加工用ドリルヘッド
DE102006024569A1 (de) * 2006-05-23 2007-12-06 Belin Yvon S.A. Werkzeug zur spanabhebenden Feinbearbeitung von Werkstücken
JP4816496B2 (ja) * 2006-06-05 2011-11-16 三菱マテリアル株式会社 穴加工工具
US8641334B2 (en) * 2006-06-05 2014-02-04 Mitsubishi Materials Corporation Insert
SE531505C2 (sv) 2007-11-14 2009-04-28 Seco Tools Ab Skärverktyg och skär för skärverktyg
DE102009051073A1 (de) * 2009-10-28 2011-05-12 Kennametal Inc. Mehrfachwechselschneidplatte für ein Bohrwerkzeug
EP2623240B1 (de) * 2010-09-30 2017-11-15 Tungaloy Corporation Schneidewerkzeug mit austauschbarer klingenkante
US9168601B2 (en) * 2010-11-17 2015-10-27 Kennametal Inc. Multi-flute reamer and cutting insert therefor
US9586274B2 (en) * 2011-06-27 2017-03-07 Walter Ag Cubic cutting insert for boring or plunging
US9475134B2 (en) * 2011-12-19 2016-10-25 Iscar, Ltd. Cutting insert and cutting tool
US8790049B2 (en) * 2012-02-07 2014-07-29 Iscar, Ltd. Indexable double-negative cutting insert having protruding side abutment surfaces and cutting tool
DE102012220125B3 (de) 2012-11-05 2014-02-06 Kennametal Inc. Rundlaufwerkzeug zur Feinbearbeitung eines Bohrlochs in einem Werkstück sowie Verfahren zur Feinbearbeitung eines Bohrlochs
DE102012223183B4 (de) * 2012-12-14 2014-07-10 Kennametal Inc. Zerspanungswerkzeug, insbesondere Reibwerkzeug
DE102017204858A1 (de) 2017-03-22 2018-09-27 Kennametal Inc. Zerspanungswerkzeug, insbesondere Bohrstange, sowie Verfahren zur Bearbeitung einer Anzahl von Bohrungen
DE102017216860B4 (de) 2017-09-22 2020-03-19 Kennametal Inc. Zerspanungswerkzeug, Bearbeitungsvorrichtung sowie Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1427182B2 (de) * 1962-12-22 1971-02-11 Mapal Fabrik fur Präzis ions werk zeuge Dr. Kress KG, 7080 Aalen Maschmenreibahle
DE2815571A1 (de) * 1977-04-21 1978-10-26 Valeron Corp Schaltbarer einsatzbohrer
DE2614599B2 (de) * 1976-04-05 1978-12-14 Mapal Fabrik Fuer Praezisionswerkzeuge Dr. Kress Kg, 7080 Aalen Reibahle für die Bearbeitung eng tolerierter Bohrungen

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1351467A (en) 1919-03-12 1920-08-31 Chapin & Baker Mfg Company Inc Cutting-tool
US2598581A (en) 1948-09-04 1952-05-27 Kennametal Inc Cutting tool
USRE26168E (en) 1962-03-23 1967-03-07 Cutting insert and tool holder therefor
US3213716A (en) * 1962-10-01 1965-10-26 Metal Cutting Tools Inc Boring tool
DE1281779B (de) 1963-03-12 1968-10-31 Karl Hertel Spanabhebendes Werkzeug
US3376763A (en) 1965-11-19 1968-04-09 Halliburton Co Boring tools
NL135218C (de) 1967-01-20
DE1752151C3 (de) * 1968-04-10 1974-01-10 Mapal Dr. Kress Kg, 7080 Aalen Einmesserreibahle mit auswechselbarem Messer
FR2028194A1 (de) 1969-01-13 1970-10-09 Hertel Karl
US3694876A (en) 1970-08-28 1972-10-03 Ingersoll Milling Machine Co Indexable cutting insert and holder therefor
CA943749A (en) * 1971-07-19 1974-03-19 Ingersoll Milling Machine Company (The) Indexable cutting insert
US3818562A (en) * 1972-07-19 1974-06-25 Kysor Industrial Corp Cutter body and blade therefor
US3802043A (en) 1972-10-30 1974-04-09 C Garih Milling cutter with mechanically clamped teeth
US4074949A (en) 1975-09-19 1978-02-21 Robert Zapp, Werkzeug-Und Maschinenfabrik Gmbh Cutting tool
US4194862A (en) 1978-09-05 1980-03-25 The Valeron Corporation Indexable insert drill

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1427182B2 (de) * 1962-12-22 1971-02-11 Mapal Fabrik fur Präzis ions werk zeuge Dr. Kress KG, 7080 Aalen Maschmenreibahle
DE2614599B2 (de) * 1976-04-05 1978-12-14 Mapal Fabrik Fuer Praezisionswerkzeuge Dr. Kress Kg, 7080 Aalen Reibahle für die Bearbeitung eng tolerierter Bohrungen
DE2815571A1 (de) * 1977-04-21 1978-10-26 Valeron Corp Schaltbarer einsatzbohrer

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0113097A3 (en) * 1983-01-03 1985-08-21 Merz Ag Dulliken Adjustable machine reamer
DE3502346A1 (de) * 1983-07-29 1986-07-24 Fa. Gottlieb Gühring, 7470 Albstadt Zerspanungswerkzeug
DE3520179A1 (de) * 1985-06-05 1986-12-11 Frits 7992 Tettnang Weyler Maschinenreibahle
DE3543656A1 (de) * 1985-06-05 1987-06-19 Frits Weyler Maschinenreibahle
US4784535A (en) * 1986-04-07 1988-11-15 Firma Gottlieb Guhring Cutting tool
DE3924688A1 (de) * 1989-07-26 1991-01-31 Bilz Hermann Gmbh & Co Zerspanungswerkzeug

Also Published As

Publication number Publication date
JPS63166321U (de) 1988-10-28
FR2470653B1 (fr) 1985-09-06
US4425063A (en) 1984-01-10
GB2063732B (en) 1983-02-16
SE8008268L (sv) 1981-05-31
DE2948250C2 (de) 1989-04-06
FR2470653A1 (fr) 1981-06-12
SE439744B (sv) 1985-07-01
JPS5689428A (en) 1981-07-20
GB2063732A (en) 1981-06-10
JPH023395Y2 (de) 1990-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2948250A1 (de) Reibahle mit einer flachrechteckfoermigen wendeschneidplatte
DE2906148C2 (de)
DE3204210C2 (de) Bohrwerkzeug für metallische Werkstoffe
DE2339873C2 (de) Anordnung zum Einstellen und Befestigen eines ein Schneidplättchen tragenden Blocks in einer nutförmigen Aufnahme im Werkzeugkörper eines spanabhebenden Werkzeugs
EP0784524B1 (de) Bohrer mit einem bohrspitzenteil
EP0385280B1 (de) Innendrehmeissel
DE2110078A1 (de) Werkzeug zur spanabhebenden Bear bettung, insbesondere Frasmesserkopf
DE69928744T2 (de) Fräser
EP0182290A2 (de) Messerkopf
EP0126432A1 (de) Fräswerkzeug
DD294445A5 (de) Werkzeug mit verstellbarer wechselkassette
EP0381924B1 (de) Reibahle
EP0245635A2 (de) Vorrichtung zur Verankerung von Platten
EP0027174B1 (de) Zerspanungswerkzeug
CH690358A5 (de) Verbindung zwischen einem Schneidenhalter und einem Werkzeugträger eines Ausdrehkopfes.
DE2533495B2 (de) Bohrstange
DE3013876A1 (de) Spanabhebendes werkzeug
DE2549757A1 (de) Fraeser
EP0175011B1 (de) Drehbares Zerspanungswerkzeug, insbesondere Ausbohrkopf od.dgl.
DE60000215T2 (de) Werkzeuggerät mit auswechselbarem schneideinsatz zum bearbeiten von profilierten ventilsitzen
DE4139573C2 (de) Werkzeughalter-Justiervorrichtung
DE3439040C2 (de) Werkzeugeinrichtung mit einem Werkzeughalter und mit einer Werkzeughalteraufnahme
DE2452019C3 (de) Fräswerkzeug mit Schneidplatte
DE3434254A1 (de) Kegelsenker
DE3026513C2 (de) Werkzeug zum Aufbohren und Plansenken

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8330 Complete renunciation