[go: up one dir, main page]

DE2941206A1 - Planet roll extruder as mixer for extruder - homogenises material esp. PVC before entering mould - Google Patents

Planet roll extruder as mixer for extruder - homogenises material esp. PVC before entering mould

Info

Publication number
DE2941206A1
DE2941206A1 DE19792941206 DE2941206A DE2941206A1 DE 2941206 A1 DE2941206 A1 DE 2941206A1 DE 19792941206 DE19792941206 DE 19792941206 DE 2941206 A DE2941206 A DE 2941206A DE 2941206 A1 DE2941206 A1 DE 2941206A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
central shaft
extruder
planetary
teeth
screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19792941206
Other languages
German (de)
Inventor
Ing.(grad.) Jürgen 4358 Haltern Hußmann
Dipl.-Ing. Dr. Dieter Kurth
Ing.(grad.) Harald 4630 Bochum Rust
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KLEINEWEFERS KUNSTSTOFFMASCH
Original Assignee
KLEINEWEFERS KUNSTSTOFFMASCH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KLEINEWEFERS KUNSTSTOFFMASCH filed Critical KLEINEWEFERS KUNSTSTOFFMASCH
Priority to DE19792941206 priority Critical patent/DE2941206A1/en
Publication of DE2941206A1 publication Critical patent/DE2941206A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/435—Sub-screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/487—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with consecutive casings or screws, e.g. for feeding, discharging, mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/435—Sub-screws
    • B29C48/44—Planetary screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/485—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with three or more shafts provided with screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Plant roll extruder has a revolving shaft with external helical teeth mounted in a barrel with internal helical teeth, and a series of planet rollers, also with helical teeth, revolving between the shaft and barrel. The angle and pitch of the teeth lies between 0 and 45 deg. to the axis of the shaft. The entire unit is mounted as a mixer between the output end of a single-screw or multi-screw extrusion press (on right) and the mould or die through which the prod. is discharged. Used for the extrusion partic. of thermoplastics, esp. PVC. Problems due to the uneven distribution of the temp. across the cross-section of the extruded material are counteracted by the thorough mixing provided by the planet roll extruder before the material reaches the die or mould.

Description

Die Erfindung betrifft einen PlanetwalzenextruderThe invention relates to a planetary roller extruder

mit einer angetriebenen, verzahnten Zentralwelle, einem die Zentralwelle umgebenden, eine verzahnte Bohrung aufweisenden Zylinder und wenigstens einer mit der Zentralwellenverzahnung und der Zylinderverzahnung kämmenden Planetspindel, deren Verzahnung, wie die Verzahnung der Zylinderbohrung und der Zentralwelle, als Schrägverzahnung ausgebildet ist und unter einem Winkel von 0 bis 450 gegenüber der Achse der Zentralwelle verläuft.with a driven, toothed central shaft, one the central shaft surrounding cylinder having a toothed bore and at least one with the central shaft toothing and the planetary spindle meshing with the cylinder toothing, their teeth, such as the teeth of the cylinder bore and the central shaft, as Helical teeth are formed and at an angle of 0 to 450 opposite the axis of the central shaft runs.

Durch die deutsche Patentschrift 21 58 246 sind Vorrichtungen zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Kunststoffen bekannt. Eine solche Vorrichtung besteht aus einem Planetschneckenextruder mit einer Zentralschnecke sowie gerade Stirnflächen aufweisenden Planetschnecken. Diesem Plan et schn eckenextruder ist ein Einschneckenfüllextruder vor-und eine Einschneckenstrangpresse nachgeschaltet, wobei der Einschneckenfüllextruder, der Planetschneckenextruder sowie die Einschneckenstrangpresse durch eine gemeinsame Welle baulich vereinigt sind, die im Bereich des Einschneckenftillextruders und der Einschneckenstrangpresse als Extrusionsschnecke und im Bereich des Planetschneckenextruders als Zentralschnecke ausgebildet ist. Die Zentralschnecke, die Planetschnecken und die Innenwandung des Zylinders sind mittels einer Schrägverzahnung miteinander verzahnt, wodurch im Planetschneckenextruder neben der Plastifizier- und ru » Homogenisierwirkung auch ein Fördereffekt erzielt wird.By the German patent 21 58 246 devices are for Preparation and extrusion of thermoplastics known. Such The device consists of a planetary screw extruder with a central screw and planetary worms with straight faces. This plan et screw extruder is a single screw extruder upstream and a single screw extruder downstream, the single screw extruder, the planetary screw extruder and the single screw extruder are structurally united by a common shaft in the area of the single screw extruder and the single-screw extruder as an extrusion screw and in the area of the planetary screw extruder is designed as a central screw. The central screw, the planetary screws and the inner walls of the cylinder are interlocked by means of helical teeth, which in the planetary screw extruder not only has a plasticizing and homogenizing effect a promotional effect is also achieved.

Es ist mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden, über den gesamten Strömungsquerschnitt eines Extrudats eine einheitliche Temperatur zu erzielen. Zwar kann durch Anordnung eines Mischelementes zwischen der Schnecke einer Strangpresse und deren Werkzeug die Homogenität der Masse verbessert werden, jedoch läßt sich dabei, und zwar vor allem bei der PVC-Verarbeitung, die Gefahr örtlicher Überhitzungen und damit verbunden er thermischer Schädigungen der Masse nicht ausschließen.It is fraught with considerable difficulty over the whole Flow cross-section of an extrudate to achieve a uniform temperature. Though can by placing a mixing element between the screw of an extruder and whose tool the homogeneity of the mass can be improved, but can there is a risk of local overheating, especially when processing PVC and, associated with this, he does not exclude thermal damage to the mass.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine für diesen Zweck besonders geeignete Möglichkeit zum Mischen eines aus einer Ein- bzw. Mehr schnecken strangpresse austretenden bzw. eines in einer Rohrleitung transportierten Gemen-Dazu geht die Erfindung von dem eingangs beschriebenen Planetwalzenextruder aus, der mit einer angetriebenen, verzahnten Zentralwelle, einem die Zentralwelle umgebenden, eine verzahnte Bohrung aufweisenden Zylinder und wenigstens einer mit der Zentralwellenverzahnung und der Zylinderverzahnung kämmen den Planetspindel ausgerüstet ist, deren Verzahnung, wie die Verzahnung der Zylinderbohrung und der Zentralwelle, als Schrägverzahnung unter einem Winkel von 0 bis 450 gegenüber der Achse der Zentralwelle verläuft.The object of the invention is to find a particularly suitable one for this purpose Possibility to mix an extruder from a single or multi-screw extruder or a mixture transported in a pipeline. For this purpose, the invention is based on the planetary roller extruder described above, which is equipped with a driven, toothed central shaft, one surrounding the central shaft, a toothed bore having cylinder and at least one with the central shaft toothing and the Cylinder teeth mesh with the planetary spindle, the teeth of which, like the teeth of the cylinder bore and the central shaft, as helical teeth below runs at an angle of 0 to 450 with respect to the axis of the central shaft.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe schlägt die Erfindung vor, einen solchen Planetwalzenextruder als Mischvorrichtung zu verwenden, die am Ausstoßende einer Ein-bzw. Mehr schnecken strangpresse, und zwar vorzgsweise zwischen der Austrittsöffnung und dem Werkzeug, oder aber innerhalb einer zum Transport der zu homogenisierenden Masse dienenden Rohrleitung angeordnet ist.To solve the problem, the invention proposes a to use such a planetary roller extruder as a mixing device at the discharge end a one or. More screw extruder, preferably between the outlet opening and the tool, or but within one to transport the too homogenizing mass serving pipeline is arranged.

Eine so ausgebildete Mischvorrichtung, deren Planetspindeln zweckmäßigerweise eine mindestens ihrem Durchmesser entsprechende Länge haben, zeichnet sich einmal durch ihre kompakte Bauform aus, die es gestattet, diese Vorrichtung nicht nur einer Ein- oder Mehrschnecken strangpresse nach zu schalten, sondern sie auch innerhalb einer für den Transport eines Extrudats dienenden Rohrleitung unterzubringen. Vor allem hat sie aber den Vorteil, daß sie sich trotz ihres geringen Bauvolumens, insbesondere ihrer geringen Baulänge, durch äußerst intensives Plastifizieren und Homogenisieren auszeichnet, das mit einem gleichmäßigen Temperieren der durchlaufenden Masse bei sehr geringer spezifischer Antriebsleistung verbunden ist. Dabei gewährleistet die Schrägverzahnung der Zentralwelle und der Planetspindeln, daß das Walzenteil sich selbst reinigt. Farbwechsel können daher ohne Zwischenreinigung, also ohne Stillsetzen des Planetwalzenextruders, vorgenomrnen werden, und es kann im Bedarfsfall über den als Mischelement arbeitenden Planetwalzenextruder durch Heizung zusätzlich Wärme zur Prozessverbesserung zugeführt, oder aber, es kann durch Kühlung auch Wärme abgeführt werden.A mixing device designed in this way, whose planetary spindles are expedient have a length at least equal to their diameter, stands out once due to its compact design, which allows this device not just one Single or multi-screw extrusion press to be switched on, but also inside a pipe serving for the transport of an extrudate. before but above all it has the advantage that, despite its small volume, in particular their short overall length, through extremely intensive plasticizing and homogenizing is characterized by a uniform temperature control of the mass passing through very low specific drive power is connected. The Helical gearing of the central shaft and the planetary spindles that the roller part is cleans itself. Color changes can therefore be carried out without intermediate cleaning, i.e. without stopping of the planetary roller extruder, and it can if necessary about the planetary roller extruder, which works as a mixing element, receives additional heat through heating supplied to improve the process, or it can also dissipate heat by cooling will.

Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal kann die Zentralwelle des Planetwalzenextruders mit der Schnecke der vorgeschalteten Strangpresse gekuppelt bzw. mit einem eigenen Antrieb ausgestattet sein.According to a further feature of the invention, the central shaft of the planetary roller extruder coupled with the screw of the upstream extrusion press or with its own Be equipped with a drive.

Auch kann es vorteilhaft sein, die Rotationsachse des Planetwalzenextruders gegenüber der Achse der ihm vorgeschalteten Schneckenstrangpresse bzw. der Achse einer das Extrudat transportierenden Rohrleitung, vorzugsweise in der horizontalen Ebene, schrägzustellen.It can also be advantageous to use the axis of rotation of the planetary roller extruder opposite the axis of the screw extruder upstream of it or the axis a pipe transporting the extrudate, preferably in the horizontal one Plane to be inclined.

Eine solche Anordnung, die die Unterbringung eines eigenen Antriebsmotors begünstigt, empfiehlt sich vor allem dann, wenn der Planetwalzenextruder in einer Rohrleitung eingeschaltet ist, wo in seiner unmittelbaren Nähe keine Antriebsmittel vorhanden sind, von denen seine Antriebsbewegung abgeleitet werden könnte.Such an arrangement that the accommodation of its own drive motor favored, is especially recommended when the planetary roller extruder in a Pipeline is switched on, where in its immediate vicinity no drive means are present from which its drive movement could be derived.

In den Abbildungen sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.Two exemplary embodiments of the invention are shown in the figures.

Es zeigen: Fig. 1 eine Einschneckenstrangpresse mit nachgeschaltetem Planetwalzenertruder in Seitenansicht; Fig. 2 den entsprechenden Grundriß; Fig. 3 den Planetwalzenextruder als Einzelheit in einem Teilschnitt; Fig. 4 ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung, in welchem der Planetwalzenextruder in eine Rohrleitung eingeschaltet ist.The figures show: FIG. 1 a single-screw extruder with a downstream Planetary roller rudder in side view; Fig. 2 shows the corresponding plan; Fig. 3 the planetary roller extruder as a detail in a partial section; Fig. 4 is another Embodiment of the invention, in which the planetary roller extruder in a pipeline is switched on.

Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Ein6chneckenstrangpresse 1 besteht aus dem Antriebsmotor 2, der Kupplung 3, dem Untersetzungsgetriebe 4 und dem Einfülltrichter 5 sowie dem Schneckengehäuse 6 und der in diesem Gehäuse 6 t umlauf enden Schnecke 7. Zwischen dem Werkzeug 8, das in dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Breitschlitzdüse ist, und der Strangpresse 1 befindet sich die erfindungsgemäße Mischvorrichtung 9.The single-screw extruder 1 shown in FIGS. 1 and 2 consists of the drive motor 2, the clutch 3, the reduction gear 4 and the hopper 5 and the screw housing 6 and the 6 t in this housing revolving screw 7. Between the tool 8, which in the illustrated embodiment is a slot die, and the extruder 1 is the one according to the invention Mixing device 9.

Wie insbesondere die Figur 3 zeigt, ist die Mischvorrichtung 9 stirnseitig an das Schneckengehäuse 6 der Einscbneckenstrangpresse 1 angeflanscht und hier auf einem Ring 10 zentriert, der in eine Eindrehung 11 der Schneckengehäusestirnfläche eingreift. Der auf diese Weise zentrierte Zylinder 12 der Mischvorrichtung 9 besitzt in seinem Außenumfang mehrere Ausnehmungen 13 zur Aufnahme von Spannschrauben 14 die auch in entsprechende Ausnehngen 15 zweier den Zylinder 12 einschließender Flansche des Schneckengehäuses 6 und des Werkzeuges 16 eingreifen. Auch Werkzeug 16 und Zylinder 12 sind durch einen Ring 17 gegeneinander zentriert.As shown in particular in FIG. 3, the mixing device 9 is at the front flanged to the screw housing 6 of the single screw extruder 1 and opened here a ring 10 centered in a recess 11 in the screw housing face intervenes. The cylinder 12 of the mixing device 9 centered in this way has several recesses 13 in its outer circumference for receiving clamping screws 14 also in corresponding Ausnehngen 15 of two the cylinder 12 enclosing flanges of the screw housing 6 and the tool 16 engage. Also tool 16 and cylinder 12 are centered against one another by a ring 17.

Der aus dem Schneckengehäuse 6 vorstehende Schneckenabschnitt 18 ist im Durchmesser abgesetzt. Er erstreckt sich über die Breite der Mischvorrichtung 9 hinaus und ragt bis in eine Ausnehmung 19 des Werkzeuges 16 hinein, die sich in Strömungsrichtung 23 der Vorrichtung 9 verjüngt.The screw section 18 protruding from the screw housing 6 is offset in diameter. It extends over the width of the mixing device 9 and protrudes into a recess 19 of the tool 16, which is in The direction of flow 23 of the device 9 tapers.

Auf dem Schneckenabschnitt 18 ist eine mit einer Außenverzahnung versehene innere Büchse 20 drehfest angeordnet, deren Länge mit der Lange des Zylinders 12 übereinstimmt. Ferner befindet sich in der Zylinderbohrung eine mit einer Innenverzahnung versehene entsprechende äußere Büchse 21. Beide Büchsenverzahnungen sind als Schrägverzahnung ausgebildet und kämmen mit der Verzahnung einer oder mehrerer zwischen beiden Büchsen 20»21 verteilt angeordneter Planetspindeln 22, deren Länge etwa mit der Büchsenlänge übereinstimmt. In Strömungsrichtung 23 stüt- zen sich die Planet spindeln 22 mit ihren Stirnflächen an einem Anlaufring 24 ab, der auf dem im Durchmesser abgesetzten Schneckenabschnitt 18 zentriert und zwischen der Büchse 20 und einem konischen Abschlußstück 25 verspannt ist. Letzteres ist mit einem Gewinde 26 versehen und auf das Ende der Schneckenwelle 7 aufgeschraubt. Es füllt die sich verjüngende Werkzeugausnehmting weitgehend aus und leitet das zwischen den Planetspindeln 22 austretende Extrudat in die Leitung über, die in das Werkzeug 16 eintritt. Der größte Außendurchmesser des Abschlußstückes 25 der im Bereich der Anlaufscheibe 24 erreicht wird und mit dem Anlaufscheibendurchmesser übereinstimmt, ist geringfügig größer als der Teilkreis der Mischvorrichtung 9, auf welchem die Planetspindeln 22 umlaufen. Daher bleibt zwischen dem Außendurchmesser des Anlaufringes 24 und der Ausnehmung des Werkzeuges 19 nur ein verhältnismäßig schmaler Ringraum bestehen, der in die Leitung des Werkzeuges 16 übergeht.On the screw section 18 is provided with an external toothing inner sleeve 20 arranged in a rotationally fixed manner, the length of which corresponds to the length of the cylinder 12 matches. Furthermore, one with internal teeth is located in the cylinder bore provided corresponding outer liner 21. Both liner gears are helical gears formed and mesh with the teeth of one or more between the two sleeves 20 »21 distributed planetary spindles 22, the length of which is approximately the same as the length of the sleeve matches. In the direction of flow 23 zen the planet spindles 22 with their end faces on a thrust ring 24, which is on the in diameter offset screw section 18 centered and between the sleeve 20 and a conical end piece 25 is clamped. The latter is provided with a thread 26 and screwed onto the end of the worm shaft 7. It fills the rejuvenating Tool recessing largely and directs it between the planetary spindles 22 exiting extrudate into the line which enters the tool 16. The biggest Outer diameter of the terminating piece 25 which is reached in the area of the thrust washer 24 and corresponds to the thrust washer diameter is slightly larger as the pitch circle of the mixing device 9 on which the planetary spindles 22 rotate. Therefore, there remains between the outer diameter of the thrust ring 24 and the recess of the tool 19 exist only a relatively narrow annulus, which is in the Line of the tool 16 passes.

Die Figur 4 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem die schrägverzahnte Zentralwelle 37 des Planetwalzenextruders 28 mit einem eigenen Antrieb, der aus einem Motor 29 und einem Vorschaltgetriebe 30 besteht, ausgerüstet ist. Um eine bessere Zuführung des Gutes zu ermöglichen, ist der nicht verzahnte Teil der Zentralwelle 27 im Durchmesser reduziert und mit kegelförmigem Übergang ausgebildet. Die Zentralwelle 27 wird auch hier von einem eine verzahnte Bohrung aufweisenden 7Jl5nder 31 yebea, und r#Ischan Welle 27 und Zylinder 31 kämmen mehrere, ebenfalls schrägverzahnte Planetspin- deln 32. Die so ausgebildete Mischvorrichtung 28 ist in diesem Ausführungsbeispiel in einem Rohrabschnitt 33 eingefügt, der beispielsweise zu einem Werkzeug führt. Der Rohrabschnitt 33 ist dazu mit einem Gehause 34 ausgestattet, in dessen Innenbohrung sich der Planetextruder 28 befindet. Auf beiden Stirnseiten des Zylinders 31 und der Planetspindeln 32 befindet sich je ein dem Gehäuseinnendurchmesser angepaßter Anlauf ring 35, deren Bohrung geringfügig kleiner als der Teilkreisdurchmesser der Planetspindeln 32 ist.Figure 4 shows another embodiment of the invention, at which the helical central shaft 37 of the planetary roller extruder 28 with its own Drive, which consists of a motor 29 and a gearbox 30, equipped is. In order to enable a better feeding of the goods, the is not toothed Part of the central shaft 27 reduced in diameter and with a conical transition educated. The central shaft 27 is also here a toothed bore having 7Jl5nder 31 yebea, and r # Ischan shaft 27 and cylinder 31 mesh several, also helical planetary spin deln 32. The so trained In this exemplary embodiment, mixing device 28 is in a pipe section 33 inserted that leads to a tool, for example. The pipe section 33 is for this purpose equipped with a housing 34, in the inner bore of which the planetary extruder is located 28 is located. Located on both end faces of the cylinder 31 and the planetary spindles 32 each one of the housing inner diameter matched run-up ring 35, the bore is slightly smaller than the pitch circle diameter of the planetary spindles 32.

Den Abschluß bildet der Flansch des Rohrabschnittes 36.The flange of the pipe section 36 forms the end.

Die Mischvorrichtung 28 wird von mit Unterlegscheiben 37 und Muttern 38 versehenen Spannschrauben 39 zsammengehalten, die in am Vorrichtungsumfang angeordnete Schlitze 40 eingreifen, welche die Vorrichtung 28 in horizontaler Richtung durchlaufen. Alle Bauteile sind dadurch fest miteinander verspannt, und die Montage und Demontage wird erleichtert.The mixing device 28 is made of with washers 37 and nuts 38 provided clamping screws 39 held together, which are arranged in the device circumference Engage slots 40, which pass through the device 28 in the horizontal direction. All components are firmly clamped together, and the assembly and disassembly is made easier.

LeerseiteBlank page

Claims (4)

Planetwalzenextruder PatentansPrüche Planetwalzenextruder mit einer angetriebenen, verzehnten Zentralwelle, einem die Zentralwelle umgebenden, eine verzahnte Bohrung aufweisenden Zylinder und wenigstens einer mit der Zentralwellenverzahnung und der Zylinderverzahnung kämmenden Planetspindel, deren Verzahnung, wie die Verzahnung der Zylinderbohrung und der Zentralwelle, als Schrägverzahnung ausgebildet ist und unter einem Winkel von 0 bis 45° gegenüber der Achse der Zentralwelle verläuft, gekennzeichnet durch seine Verwendung als Mischvorrichtung (9), die am Ausstoßende einer Ein-bzw. Mehrschneckenstrangpresse (1), und zwar vorzugsweise zwischen deren Austrittsöffnung und dem Werkzeug (16), angeordnet bzw. in eine Rohrleitung (33) eingeordnet ist. Planetary roller extruder patent claims planetary roller extruder with a driven, tenth central shaft, one surrounding the central shaft, one toothed bore cylinder and at least one with the central shaft toothing and the planetary spindle meshing with the cylinder teeth, the teeth of which, like the teeth the cylinder bore and the central shaft, is designed as helical teeth and runs at an angle of 0 to 45 ° with respect to the axis of the central shaft, characterized by its use as a mixing device (9) at the discharge end a one or. Multi-screw extruder (1), preferably between the Outlet opening and the tool (16), arranged or in a pipe (33) is classified. 2. Planetwalzenextruder nach Anspruch 1, dadurch Eekennzeichnet. daß seine Planetspindel (22) eine mindestens ihrem Durchmesser entsprechende Länge hat.2. Planetary roller extruder according to claim 1, characterized in that it is marked. that its planetary spindle (22) has a length at least equal to its diameter. 3. Planetwalzenextruder nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet. daß seine Zentralwelle (18,27) mit der Schnecke (7) der vorgeschalteten Strangpresse (1) gekuppelt bzw. mit einem eigenen Antrieb (29,30) ausgestattet ist.3. Planetary roller extruder according to at least one of the preceding claims, characterized. that its central shaft (18,27) with the worm (7) of the upstream extrusion press (1) coupled or with its own drive (29,30) Is provided. 4. Planetwalzenextruder nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dessen Zentralwelle mit einem eigenen Antrieb ausgerüstet ist, dadurch geikennzeichnet. daß seine Rotationsachse gegenüber der Achse der ihm vorgeschalteten Schnecken strangpr esse bzw. der Achse des zuleitenden Rohrabschnittes (33) vorzugsweise in der horizontalen Ebene schräggestellt ist.4. Planetary roller extruder according to at least one of the preceding claims, whose central shaft is equipped with its own drive, marked thereby. that its axis of rotation strangpr with respect to the axis of the upstream screws esse or the axis of the incoming pipe section (33) preferably in the horizontal Level is inclined.
DE19792941206 1979-10-11 1979-10-11 Planet roll extruder as mixer for extruder - homogenises material esp. PVC before entering mould Ceased DE2941206A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792941206 DE2941206A1 (en) 1979-10-11 1979-10-11 Planet roll extruder as mixer for extruder - homogenises material esp. PVC before entering mould

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792941206 DE2941206A1 (en) 1979-10-11 1979-10-11 Planet roll extruder as mixer for extruder - homogenises material esp. PVC before entering mould

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2941206A1 true DE2941206A1 (en) 1981-04-23

Family

ID=6083245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792941206 Ceased DE2941206A1 (en) 1979-10-11 1979-10-11 Planet roll extruder as mixer for extruder - homogenises material esp. PVC before entering mould

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2941206A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10048028B4 (en) * 2000-09-26 2009-11-26 Entex Rust & Mitschke Gmbh Planetary roller extruder
US8293158B2 (en) * 2006-11-15 2012-10-23 Entex Rust & Mitschke Gmbh Blend of plastics with wood particles
US9193106B2 (en) 2006-11-15 2015-11-24 Entex Rust & Mitschke Gmbh Blend of plastics with wood particles

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10048028B4 (en) * 2000-09-26 2009-11-26 Entex Rust & Mitschke Gmbh Planetary roller extruder
US8293158B2 (en) * 2006-11-15 2012-10-23 Entex Rust & Mitschke Gmbh Blend of plastics with wood particles
CN103273636A (en) * 2006-11-15 2013-09-04 恩特克斯拉斯特及米施克有限责任公司 Mixture of plastic with wood particles
US9193106B2 (en) 2006-11-15 2015-11-24 Entex Rust & Mitschke Gmbh Blend of plastics with wood particles
CN103273636B (en) * 2006-11-15 2016-06-15 恩特克斯拉斯特及米施克有限责任公司 Synthetic material mixes with wood particles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1390189B1 (en) Homogenizing and/or dispersing device comprising endless screws
DE2550969C2 (en) Screw machine for homogenizing solid, liquid and viscous materials
EP0537450A1 (en) Screw kneader with steady spin
DE2027910A1 (en) Device for processing plastics
DE1604371A1 (en) Device for the continuous treatment of plastic material, in particular rubber
DE2301064B2 (en) Extruder for plasticizable plastics
EP0513593B1 (en) Device for the extrusion of plastic and rubber compounds
DE2416686A1 (en) MIXING HEAD FOR MIXING AT LEAST TWO FLOWABLE MATERIAL COMPONENTS
DE4433487C2 (en) Planetary roller extruder
DE60002980T2 (en) MULTI-WAVE SCREW EXTRUDER SOCKET AND EXTRUDER
EP1481785A1 (en) Apparatus for processing flowable materials
DE4114609C2 (en) High-performance extruder with a constant number of gears in the inlet and outlet area of a transfer shear part
DE2941206A1 (en) Planet roll extruder as mixer for extruder - homogenises material esp. PVC before entering mould
DE69316824T2 (en) Screw for twin-screw extruders and twin-screw extruders
DE4308098A1 (en) Planetary-gear extruder
DE4331109A1 (en) Single-shaft screw with gear pump
EP0564884A1 (en) Machine with several screw shafts with gearing pump
EP1481784A1 (en) Apparatus for processing flowable materials
EP0490360B1 (en) Method and extruder for the processing and the manufacture of rubber and plastic materials
DE3344297A1 (en) Device for extruding synthetic resins
CH694795A5 (en) Double-screw extruder.
EP0216255A2 (en) Extruder for the plastification and homogenization of PVC
DE7928888U1 (en) PLANET ROLLER EXTRUDER
DE4114610C2 (en) Pen transfer extruder
DE1052673B (en) Wide slot nozzle for the production of foils and sheets made of thermoplastics

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection