DE2940879A1

DE2940879A1 - DEVICE FOR BENDING A PRESSURE ROLL IN A ROTARY PRINTING MACHINE

Info

Publication number: DE2940879A1
Application number: DE19792940879
Authority: DE
Inventors: Ingo Dipl.-Ing. 8901 Gessertshausen Köbler
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1979-10-09
Filing date: 1979-10-09
Publication date: 1981-04-23
Also published as: IT1128580B; JPS5682253A; GB2060821A; DD153345A1; IT8049825A0

Description

PB 3011/1423 ^r -T- PB 3011/1423 ^r -T-

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Biegen einer aus einer Achse und einem rohrförmigen, durch mehrere Lager auf dieser gestützten rotierenden Mantel bestehenden Druckwalze in einer Rotationsdruckmaschine.The invention relates to a device for bending one of an axle and a tubular, by a plurality of bearings on this supported rotating jacket existing printing roller in a rotary printing press.

In Druckmaschinen, beispielsweise Tiefdruckmaschinen, werden bei dem Druckvorgang zwei Zylinder gegeneinander gepreßt. Es ist bekannt, daß durch Anpressen eines beidseitig gelagerten Zylinders oder einer Walze gegen einen parallel zu diesem angeordneten zweiten Zylinder bzw. Walze die Zylinder durchgebogen werden. Diese Durchbiegung ist in der Mitte stärker als an den Enden. Somit ist der Anpreßdruck zwischen den Zylindern in der Mitte kleiner als an den Enden. Eine Voraussetzung zur Erzielung eines guten Druckresultates ist es, daß der Anpreßdriack zwischen den Zylindern über die ganze Berührungslinie konstant ist.In printing machines, for example gravure printing machines, are two cylinders pressed against each other during the printing process. It is known that by pressing one on both sides mounted cylinder or a roller against a parallel to this arranged second cylinder or roller the cylinders are bent. This deflection is greater in the middle than at the ends. So that is Contact pressure between the cylinders is smaller in the middle than at the ends. A prerequisite for achieving a A good printing result is that the contact pressure between the cylinders is constant over the entire contact line.

Aus der CH-Patentschrift 456 649 ist bereits ein Gegendruckzylinder für Tiefdruckmaschinen bekannt, bei dem der Zylinder zweiteilig, d. h. aus einem Mantel und einer in diesem angeordneten Achse besteht. Zur Vermeidung des vorgenannten Problems der Durchbiegung berühren sich bei dem aus dieser Patentschrift bekannten Gegendruckzylinder Mantel und Achse nur auf einer vorbestimmten Länge in der Walzenmitte. Desweiteren weisen bei diesem bekannten Gegendruckzylinder die Mantelenden vom Mittelteil abweichende Profile auf. Ein derartig aufgebauter Zylinder ist teuer und die Gefahr der Durchbiegung läßt sich trotz dieser Maßnahmen nicht vollständig ausschließen. Eine weitere Vorrichtung ist aus der DE-Auslegeschrift 20 33 515 bekannt. Hier wird auf den Tiefdruckformzylinder einer Druckmaschine ein ihn verbiegendes Gegenmoment ausgeübt,From the Swiss patent specification 456 649 is already an impression cylinder known for gravure printing machines, in which the cylinder is in two parts, d. H. from one coat and one in this arranged axis consists. To avoid the aforementioned problem of deflection, they touch each other from this patent known impression cylinder jacket and axis only over a predetermined length in the center of the roll. Furthermore, in this known impression cylinder, the jacket ends deviate from the central part Profiles on. A cylinder constructed in this way is expensive and the risk of sagging can be avoided in spite of this Do not completely exclude measures. Another device is known from DE-Auslegeschrift 20 33 515. Here a Printing press exerted a counter-torque that bends it,

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PB 3011/1423 <* - > -PB 3011/1423 <* -> -

wobei die Lage, die Länge und die Größe der Biegung den jeweiligen Druckbildanforderungen angepaßt wird. Das Biegemoment wird durch die Wirkung einer auf die beiden über die Lager hinausragenden Lagerzapfen gerichteten Kraft erzeugt. Zur Erzeugung dieser Kraft dient jeweils ein über einem Lagerzapfen angeordneter strömungsmittel-beaufschlagter Kolben. Da während des Druckvorganges die Durchbiegung des Zylinders aufrechterhalten werden muß, ist es erforderlich, daß das Strömungsmittel permanent auf die beiden Kolben über den Lagerzapfen einwirkt. Eine derartige Anordnung zur Erzeugung des Biegemomentes ist aufwendig, raumbeanspruchend und erfordert naturgemäß hohe Betriebskosten.the position, the length and the size of the bend being adapted to the respective print image requirements. The bending moment is generated by the action of a force directed on the two bearing journals protruding beyond the bearing. To generate this force, a fluid-loaded one arranged above a bearing journal is used Pistons. Since the deflection of the cylinder must be maintained during the printing process, it is necessary to that the fluid acts permanently on the two pistons via the bearing pin. Such an arrangement generating the bending moment is complex, space-consuming and naturally requires high operating costs.

Aus der DE-Offenlegungsschrift 24 22 696 ist es bereits bekannt, mittels mechanischer Spannvorrichtungen, z. B. Spannschlösser, das für die Durchbiegung von Zylindern erforderliche Moment zu erzeugen. Derartige Zugvorrichtungen eignen sich jedoch nur für Vier-Zylinder-Anordnungen, da die verwendeten Spannelemente sich an den vier Achsen der Zylinder abstützen.From DE-Offenlegungsschrift 24 22 696 it is already known by means of mechanical clamping devices, e.g. B. Turnbuckles, which are used for the deflection of cylinders to generate the required moment. Such pulling devices are only suitable for four-cylinder arrangements, because the clamping elements used are supported on the four axes of the cylinders.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine im Vergleich zu den bekannten, teilweise sehr komplizierten Vorrichtungen einfache Vorrichtung zur Erzeugung eines Biegemomentes für die Durchbiegung einer Druckwalze, beispielsweise den Mantel eines Presseurs, zu schaffen, die keinen wesentlichen zusätzlichen Platz beansprucht, eine leichte Wechselmöglichkeit des zumeist gummibeschichteten Mantels gestattet und, falls erforderlich, eine Beeinflussungsmöglichkeit der zu bedruckenden Papierbahn durch Änderung der Biegerichtung aus der senkrechten Kontaktebene bietet, um eine Breitstreckwirkung zu erzielen.The object of the invention is to provide a device that is simple in comparison with the known, in some cases very complicated, devices Device for generating a bending moment for the deflection of a pressure roller, for example the jacket a pressurist, to create an easy change option that does not take up any significant additional space of the mostly rubber-coated jacket and, if necessary, a possibility of influencing the ones to be printed Paper web by changing the bending direction from the vertical contact plane offers a spreading effect to achieve.

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PB 3011/1423 < - -fr -PB 3011/1423 <- -fr -

Diese Aufgabe wird gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruchs 1 gelöst. Besondere konstruktive Ausgestaltungsvarianten ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung und den Zeichnungen.This object is achieved according to the characterizing part of claim 1. Special design variants result from the subclaims in conjunction with the description and drawings.

Die Verwendung von zwei Exzentern auf der Achse eines Druckmaschinenzylinders ist zwar bereits aus der DE-Offenlegungsschrift 27 25 030 bekannt, jedoch ermöglicht die Anordnung von zwei Exzentern in übereinanderliegender Weise lediglich die Anstellung des Zylinders an einen weiteren parallel zu diesem gelagerten Zylinder. Die Erzeugung einer Biegewirkung bzw. eine Korrektur der Durchbiegung des Zylinders ist mit dieser bekannten Vorrichtung jedenfalls nicht möglich.The use of two eccentrics on the axis of a printing press cylinder is already known from the German Offenlegungsschrift 27 25 030 known, but allows the arrangement of two eccentrics in one above the other Way, only the adjustment of the cylinder to another cylinder mounted parallel to this one. The production a bending effect or a correction of the deflection of the cylinder is possible with this known device at least not possible.

Im folgenden wird die Erfindung anhand verschiedener Ausführungsbeispiele beschrieben, wobei Bezug auf die Zeichnungen genommen wird. In diesen zeigen:In the following the invention is illustrated by means of various exemplary embodiments with reference to the drawings. In these show:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Druckwalze mit der erfindungsgemäßen Biegevorrichtung ;1 shows a longitudinal section through a pressure roller with the bending device according to the invention ;

Fig. 2 eine schematisierte Seitenansicht derFIG. 2 is a schematic side view of FIG

an der linken Seite der Druckwalze verwendeten Biegevorrichtung;bending device used on the left side of the platen;

Fig. 3 eine modifizierte, an der rechten Seite der Druckwalze verwendete Biegevorrichtung; Fig. 3 shows a modified bending device used on the right side of the pressure roller;

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EM 3011/1423 / - >?EM 3011/1423 / ->?

Fig. 4 eine weitere Abwandlungsvariante einer4 shows a further variant of a modification

an der Druckwalze gemäß Fig. 1 verwendbaren Biegevorrichtung;Bending device which can be used on the pressure roller according to FIG. 1;

Fig. 5 einen Längsschnitt durch eine DruckwalFig. 5 is a longitudinal section through a pressure roller

ze eines zweiten Ausführungsbeispieles undze of a second embodiment and

Fig. 6 eine Seitenansicht der Druckwalze geFig. 6 is a side view of the pressure roller ge

mäß Fig. 5.according to Fig. 5.

In Fig. 1 ist eine als Biegepresseur in einer Tiefdruckmaschine verwendbare Druckwalze 1 gezeigt, die aus einem Mantel 2 besteht, der auf einer Achse 3 angeordnet ist. Auf der Achse 3 sind im mittleren Bereich exzentrische Querschnittsverstärkungen, vorzugsweise in Form von Exzenterscheiben 4 und 5 zu sehen, durch die der Mantel 2 über Lager 6 und 7 und korrespondierende exzentrische Bohrungen aufweisende Ringe bzw. Scheiben 8 und 9 abgestützt wird. Das Achsmittel der Achse 3 ist somit bezogen auf das Mittel der Bohrungen der Scheiben 4 und 5 und der Lager 6 und 7 versetzt.In Fig. 1 a usable as a press brake in a gravure printing press roller 1 is shown, which consists of a Sheath 2, which is arranged on an axis 3. On the axis 3 are eccentric in the middle area Cross-sectional reinforcements, preferably to be seen in the form of eccentric disks 4 and 5, through which the jacket 2 over Bearings 6 and 7 and corresponding eccentric bores having rings or disks 8 and 9 is supported. The axis mean of the axis 3 is thus related to the mean of the holes in the disks 4 and 5 and the bearings 6 and 7 offset.

An den beiden Enden sitzt der Mantel 2 auf Lagern 10 und Unterhalb der Walzenenden sind auf der Achse Lager 12 undAt both ends of the shell 2 sits on bearings 10 and below the roll ends are bearings 12 and 12 on the axis

13 aufgezogen, auf denen jeweils eine der Exzenterbüchsen13 raised, on each of which one of the eccentric bushes

14 und 15 angeordnet ist. Die genannten Endlager des Mantels sitzen somit auf den Exzenterbüchsen 14 und 15. Die Exzenterbüchsen 14 und 15 sind jeweils mit einem Hebel 16 bzw. 17 ausgestattet, mit dessen Hilfe eine Verschwenkung um die Achse 3 möglich ist.14 and 15 is arranged. The said repository of the shell thus sit on the eccentric sleeves 14 and 15. The eccentric sleeves 14 and 15 are each provided with a lever 16 or 17, with the help of which a pivoting about the axis 3 is possible.

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PB 3011/1423 « - £ PB 3011/1423 «- £

An den Achsenden sind jeweils fest mit der Achse 3 verbundene Stellhebel 18 und 19 vorgesehen, deren rohrförmige, jeweils ein Achsende umfassende Teile die Achse 3 lagern. Die auf den genannten Teilen sitzenden Achslager 20 und 21 sind in üblicher Weise an Seitenwänden 22 und 23 fixiert.At the ends of the axles, adjusting levers 18 and 19 that are firmly connected to the axle 3 are provided, the tubular, Each of the parts encompassing an axle end store axle 3. The axle bearings sitting on the named parts 20 and 21 are fixed to side walls 22 and 23 in the usual manner.

Die an der linken Seite der Druckwalze 1 verwendeten Stellhebel 16 und 18 sind durch Pneumatikzylinder 25 und 26 gegenläufig um die Achse 3 verschwenkbar. An der rechten Seite der Druckwalze 1 können die Stellhebel 17 und 19 durch die in Fig. 3 gezeigten Pneumatikzylinder 27 und 28 in entgegengesetzter Richtung um die Achse 3 verschwenkt werden. Die Anordnung der auf der linken Seite der Druckwalze 1 verwendeten Pneumatikzylinder 25 und 26 ist in Fig. 2 dargestellt, während die Anordnung der Pneumatikzylinder auf der rechten Seite in Fig. 3 gezeigt ist. Es versteht sich, daß sowohl die Anordnung der Pneumatikzylinder gemäß Fig. als auch die gemäß Fig. 3 an beiden Seiten der Druckwalze 1 eingesetzt werden kann.The adjusting levers 16 and 18 used on the left side of the printing roller 1 are rotated in opposite directions by means of pneumatic cylinders 25 and 26 pivotable about axis 3. On the right side of the printing roller 1, the adjusting levers 17 and 19 can pass through the pneumatic cylinders 27 and 28 shown in FIG. 3 are pivoted about the axis 3 in the opposite direction. The arrangement of the pneumatic cylinders 25 and 26 used on the left side of the printing roller 1 is shown in FIG. while the arrangement of the pneumatic cylinders is shown on the right-hand side in FIG. It goes without saying that both the arrangement of the pneumatic cylinder according to FIG. As well as that according to FIG can be used.

Die in Fig. 3 gezeigte Anordnung der Pneumatikzylinder 27 und 28 an der Befestigungsplatte 24 ermöglicht durch Lösen des Befestigungshebels 31 eine bogenförmige Verschiebung der Pneumatikzylinder 27, 28 in dem Schlitz 30 in gleicher Richtung um den Mantel 2 bzw. die Achse 3.The arrangement of the pneumatic cylinders 27 and 28 on the fastening plate 24 shown in FIG. 3 is made possible by loosening of the fastening lever 31 an arcuate displacement of the pneumatic cylinders 27, 28 in the slot 30 in the same Direction around the jacket 2 or the axis 3.

Eine weitere Verstellmöglichkeit der Stellhebel 17 und 19 mittels eines einzigen Pneumatikzylinders ist in Fig. 4 gezeigt. Hier ist über ein scherenartiges Gelenk, bestehend aus den Hebeln 32 und 33, durch einen Pneumatikzylinder 29 eine Verschwenkung der Hebel 17 und 19 in entgegengesetzterAnother possibility of adjusting the adjusting levers 17 and 19 by means of a single pneumatic cylinder is shown in FIG. 4 shown. Here is a scissors-like joint, consisting of the levers 32 and 33, through a pneumatic cylinder 29 pivoting of levers 17 and 19 in opposite directions

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PB 3011/1423 * - *9 - PB 3011/1423 * - * 9 -

Richtung möglich. Im Vergleich zu der Anordnung der Pneumatikzylinder 27 und 28 gemäß den Fig. 2 und 3 ergibt sich bei der Verwendung des Pneumatikzylinders 29 mit der Anordnung gemäß Fig. 4 eine Kosteneinsparung, da an beiden Seiten der Druckwalze 1 nur ein einziger Pneumatikzylinder benötigt wird. Eine weitere Abwandlung der Anordnung gemäß Fig. 4 könnte darin bestehen, daß der Pneumatikzylinder 29, ähnlich wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3, ebenfalls in einer bogenförmigen Halterung, befestigt wird, wodurch eine Verschwenkung der Stellhebel 17 und 19 in gleicher Richtung und um das gleiche Maß um die Achse 3 möglich wäre.Direction possible. Compared to the arrangement of the pneumatic cylinders 27 and 28 according to FIGS. 2 and 3 results when using the pneumatic cylinder 29 with the arrangement 4 a cost saving, since only a single pneumatic cylinder on both sides of the printing roller 1 is needed. A further modification of the arrangement according to FIG. 4 could consist in that the pneumatic cylinder 29, similar to the embodiment according to FIG. 3, is also fastened in an arched holder, whereby a pivoting of the adjusting levers 17 and 19 in same direction and by the same amount around axis 3 would be possible.

Gemäß dem der Erfindung zugrundeliegenden Wirkungsprinzip kann durch die gegenläufige Verstellung der Stellhebel 16 und 18 bzw. der Stellhebel 17 und 19 durch die mit diesen verbundenen Pneumatikzylinder 25 und 26 und 27 und 28 ein Biegemoment auf den Mantel 2 der Druckwalze 1 übertragen werden. Durch Verschwenken der Stellhebel 16 und um die Achse 3 wird durch die Exzenterbüchsen 14 und 15 auf die Endbereiche des Mantels 2 eine diesen verbiegende Kraft übertragen. Durch die Verschwenkung der Stellhebel 18 und 19 in entgegengesetzter Richtung ist die Achse 3 verdrehbar, wodurch über die mittleren, bezogen auf die Achse 3, exzentrischen Lager 6 und 7 auf die inneren Bereiche des Mantels eine entgegengerichtete Kraft wirksam wird. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann somit in einfacher Weise in Abhängigkeit von der Steuerung der Pneumatikzylinder eine individuelle Durchbiegung der Druckwalze vorgenommen werden, wodurch sowohl das Maß der Durchbiegung als auch der Verlauf der Biegelinie beeinflußbar ist. Mit der Vorrichtung gemäß Fig. 3 kann in vorteilhafterAccording to the principle of action on which the invention is based, the adjustment lever can be adjusted in the opposite direction 16 and 18 or the adjusting levers 17 and 19 by the pneumatic cylinders 25 and 26 and 27 and 28 connected to them a bending moment can be transmitted to the jacket 2 of the pressure roller 1. By pivoting the adjusting lever 16 and around the axis 3 is through the eccentric bushes 14 and 15 to the end regions of the jacket 2 transmit a force that bends them. By pivoting the adjusting lever 18 and 19 in the opposite direction is axis 3 rotatable, which means that eccentric bearings 6 and 7, based on the axis 3, on the inner areas of the jacket an opposing force is effective. With the device according to the invention can thus in in a simple way, depending on the control of the pneumatic cylinder, an individual deflection of the pressure roller be made, whereby both the amount of deflection and the course of the bending line can be influenced is. With the device according to FIG. 3 can be advantageous

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PB 3011/1423 - JTT - PB 3011/1423 - JTT -

Weise zusätzlich die Richtung, d. h. die Ebene des rusultierenden Biegemomentes, eingestellt werden.Way additionally the direction, d. H. the level of the rusulting Bending moment, can be set.

Durch Verdrehung der Anordnung im Schlitz 30 kann ein Durchbiegungsanteil zum geringfügigen Breitstrecken der Papierbahn ausgenützt werden, um dem Schrumpfverhalten der Papierbahn entgegenzuwirken. Das gleiche kann nach Fig. 2 mit ungleichmäßiger Kolbenstellung erreicht werden. Diese Einrichtung zum Breitstrecken ist gegebenenfalls durch ein Meß- und Regelglied beeinflußbar.By rotating the arrangement in the slot 30, a portion of the deflection can be used to slightly expand the Paper web can be used to counteract the shrinkage behavior of the paper web. The same can be done after Fig. 2 can be achieved with an uneven piston position. This device for spreading is possibly can be influenced by a measuring and regulating element.

In den Fig. 5 und 6 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt. Eine Druckwalze 35, bestehend aus einem Mantel 36 und einer feststehenden Achse, ist über Schlitten 42 und 43 zwischen Seitenwänden 44 und 45 gelagert. Der Mantel 36 sitzt über Innenlager 38 und 39 und über Außenlager 40 und 41 auf der Achse 37. In dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel werden die Außenlager 40 und 41 durch an ihren Innenringen angreifende pneumatisch oder hydraulisch steuerbare Kolben 46 und 47 mit einer Kraft beaufschlagt, die eine Durchbiegung des Walzenmantels 36 bewirkt. Um die Achsmitte der Außenlager 40 und 41 , bezogen auf das Achsmittel der Achse 37, verschieben zu können, ist zwischen der Achse 37 und den Innenringen der Außenlager 40 und 41 ein entsprechendes Spiel, das in Fig. 6 bei 34 angedeutet ist,· vorgesehen.5 and 6, a second embodiment of the device according to the invention is shown. A pressure roller 35, consisting of a jacket 36 and a fixed axis, is via slides 42 and 43 between Side walls 44 and 45 mounted. The jacket 36 is seated over inner bearings 38 and 39 and over outer bearings 40 and 41 of the axis 37. In the embodiment described here, the outer bearings 40 and 41 are at their Pneumatically or hydraulically controllable pistons 46 and 47 attacking inner rings are subjected to a force, which causes the roll shell 36 to bend. Around the center of the axle of the outer bearings 40 and 41, based on the Axle center of the axle 37, to be able to move, is between the axle 37 and the inner rings of the outer bearings 40 and 41, a corresponding game, which is indicated in FIG. 6 at 34, is provided.

Durch entsprechende Steuerung der Kolben 4 6 und 47 kann in einfacher Weise der Verlauf der Biegelinie für den Mantel 36 beeinflußt werden.By appropriate control of the pistons 4, 6 and 47, the course of the bending line for the jacket 36 can be influenced.

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Claims

29A0879 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Stadtbachstraße 1, 8900 Augsburg PB 3011/1423 02.10.79 Device for bending a printing roller in a rotary printing machine Patent claims:

1.) Device for bending one from an axis and

a tubular, through several bearings on this supported rotating jacket existing printing roller in a rotary printing machine, characterized in that that for the transmission of the bending forces to the jacket (2; 36) at least one bearing (10, 11; 40, 41) adjustable with at least one movement component directed transversely to the center line of the axis (3; 37) is arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that under the end regions of the jacket (2) on the Axis (3) each over a bearing (12, 13) a rotatable Eccentric bushing (14, 15) is arranged, the by a further bearing (10, 11) the end region of the shell (2) is supported and that middle bearing (6, 7) over

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fixed to the rotatable axis (3) connected disks (4, 5) are arranged eccentrically and that the Middle bearing (6, 7) over the jacket (2) concentric to the eccentrics (4 and 5) positioning rings (8, 9) support the middle area of the jacket (2).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that an adjusting lever (18, 19) in each case with an axle end is connected to rotate the axis (3), on the end of which the hollow cylindrical part encompassing the in Axle bearings (21, 22) fixed to a side wall (22, 24) are arranged.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the adjusting lever (18, 19) for rotating the axis (3) and the adjusting lever (16, 17) for rotating the eccentric bushes (14, 15), respectively can be rotated in opposite directions in the circumferential direction by a pneumatic cylinder (ζ. B. 25, 26).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the pneumatic cylinder (ζ. Β. 27, 28) via a common fastening point in a holder with an arcuate slot (30) are displaceable so that the pneumatic cylinders (27, 28) via the adjusting lever (17, 19) and axis (3) connected eccentric disks (4, 5) and eccentric bushing (15) by the same amount and in the same Direction are rotatable.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the rotation of the arrangement in the slot (30)

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a portion of the deflection is used to slightly stretch the paper web in order to reduce the shrinkage behavior counteracting the paper web, a measuring and regulating element influencing the spreading.

7. Device according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that by a pneumatic cylinder (29) via a scissors-shaped lever arrangement (32, 33) the adjusting levers (17, 19) can be rotated in opposite directions.

8. Apparatus according to claim 1, characterized in that the center lines of the outer bearings (Fig. 5: 40, 41), relative to the center line of the axis (37), are displaceable.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that sitting on the backlash on the axis (37) Inner rings of the outer bearings (40, 41) acting, pneumatically or hydraulically activated pistons Bearings (40, 41) are displaceable.

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