DE2940001A1

DE2940001A1 - Flat piece heating process e.g. for blanks to be forged - alternately clamps and indexes between heating plates

Info

Publication number: DE2940001A1
Application number: DE19792940001
Authority: DE
Inventors: Othmar Heimel
Original assignee: WEFOBA; Wefoba Werkzeug- U Formenbau U Co KG GmbH
Current assignee: Eumuco AG fuer Maschinenbau
Priority date: 1978-10-12
Filing date: 1979-10-03
Publication date: 1980-04-30
Also published as: DE2940001C2; AT360309B; ATA735678A

Abstract

The process heats pieces of flat material, e.g. blanks to be forged into components of pliers, shears, spanners, etc. The pieces are indexed from a magazine between two heated plates, and then clamped between them by moving the plates towards each other, to give direct heat transfer being also heated by radiation. They are then released by the plates indexed, and gripped by them again for further heating. A piece is discharged from the plates with each indexing movement.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erwärmen vonThe invention relates to a method for heating

Flachmaterial oder von aus lrlachmaterial abgestanzten Materialabschnitten sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Flat material or from material sections punched out of laughing material and a device for carrying out the method.

Von Flachmaterial abgestanzte Rohlinge (=Spaltstücke) werden wegen der Möglichkeit günstiger Querschnittsverteilung (wenig Abfall) vor allem bei der Produktion von Schraubenschlüsseln, Zangen- und Scherenteilen verwendet.Blanks punched from flat material (= split pieces) are due to the possibility of a more favorable cross-sectional distribution (little waste), especially in the Production of wrenches, pliers and scissors parts used.

Spaltstücke werden bisher in gasbeheizten Durchlauföfen auf Schmiedetemperatur erwärmt. Die lange Verweilzeit der Stücke im Ofen (15 bis 30 min) bringt eine starke Verzungerung mit sich, häufig auc ein Aneinanderbacken von Teilen und damit Schwierigkeiten bei der Entnahme aus dem Ofen und bei der Weiterverarbeitung.Up to now, splits are in gas-heated continuous furnaces at forging temperature warmed up. The long dwell time of the pieces in the oven (15 to 30 min) brings a strong Delays with it, often also a sticking together of parts and thus difficulties during removal from the furnace and during further processing.

Eine Automatisierung des Erwärmprozesses bzw. ein automatisches Übergeben der Stücke vom Ofen in die weiterverarbeitende Schmiedemaschine war auf dieser aasis nicht zu verwirklichen.An automation of the heating process or an automatic transfer the pieces from the furnace to the forging machine for further processing were based on this not to be realized.

Versuche, solche Werkstücke induktiv zu erwärmen, sind bisner wegen der ungleicnförmigen Querschnitte zu keinem produktionsreifen Entwicklungsstand gelangt. Es kommt zu sehr ungleicher Erwärmung, der Wirkungsgrad ist sehr schlecht.Attempts to heat such workpieces inductively are due the uneven cross-sections at a development stage that is not ready for production got. The heating is very uneven and the efficiency is very poor.

Zur Behebung der angeführten Nachteile dient gen der Erfindung die Maßnahme nach dem kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches.To remedy the disadvantages mentioned, the gene of the invention is used Measure according to the characterizing part of the main claim.

Zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung dient zweckmäßig eine Vorrichtung nach Patentanspruch 2.To carry out the method according to the invention is expedient a device according to claim 2.

Weitere Merkmale der Erfindung werden im folgenden anHand der Zeichnung erlautert, welche ein Ausführungsbeispiel der ertindungsgemäßen Vorrichtung darstellt. Hiebei zeigt Fig.1 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung, Fig. 2 einen Querschnitt durch die Vorrichtung nach der Linie I1-II in Fig. 1 und 5 ist ein Schnitt nach der Linie III-III in Fig.1, d.h. eine Draufsicht der Vorrichtung bei abgenommener oberer Heizplatte.Further features of the invention are set out below with reference to the drawing explained, which represents an embodiment of the device according to the invention. 1 shows a longitudinal section through the device, and FIG. 2 shows a cross section through the device according to the line I1-II in Fig. 1 and 5 is a section according to the line III-III in Figure 1, i.e. a plan view of the device with the upper heating plate.

In Fig. 1 ist eine ortsfeste, untere heizplatte mit 1 bezeichnet; 2 ist die oDere Heizplatte, welche über Winkolhebel 3 und eine Zugstange 4 an einen hydraulischen odr pneumatischen Arbeitszylinder 5 angeschlossen ist.In Fig. 1, a stationary, lower heating plate is denoted by 1; 2 is the oDere heating plate, which is connected to an angle lever 3 and a pull rod 4 hydraulic or pneumatic working cylinder 5 is connected.

Im vorliegenden Falle sind drei Winkelhebel 3 vorgesehen, die um ein Ortsfestes Gelenk in der Richtung der Doppelpfeile schwenkbar sind und mit ihrem einen Arm an einer Lasche der Heizplatte 1 bzw. eines sie tragenden Körpers 7 angelenkt, welcher später näher beschrieben wird.In the present case, three angle levers 3 are provided to a Fixed joint can be pivoted in the direction of the double arrows and with their an arm articulated to a bracket of the heating plate 1 or a body 7 carrying it, which will be described in more detail later.

Der andere Arm des Winkelhebels 3 ist an sesinem Ende an der Zugstange 4 angelenkt, welche eine Forsetzung der Kolbenstange des Kolbens bildet, der im Arbeiszylinder 5 verschiebbar ist. Die obere Heizplatte kann daher angehoben oder zur unteren Heizplatte 1 hin abgesenkt werden.The other arm of the angle lever 3 is at its end on the pull rod 4 hinged, which forms a continuation of the piston rod of the piston, which is in the Working cylinder 5 is displaceable. The upper heating plate can therefore be raised or be lowered towards the lower heating plate 1.

Zu diesem Zwecke kann der Arbeitszylinder doppeltwirkend oder nur in der Richtung des Anhebens der Heizplatte durch ein Druckmedium beaufschlagbar sein, während das Senken der Heizplatte durch ihr gewicht und das Nachlassen des auf den kolben in der Hubrichtung der Heizplatte wirkenden Druckes bewerkstelligt werden kann.For this purpose, the working cylinder can be double-acting or only can be acted upon by a pressure medium in the direction of raising the heating plate while the lowering of the heating plate by its weight and the relaxation of the accomplished on the piston in the stroke direction of the heating plate acting pressure can be.

Der Einfachheit halber sind die Leitungen fürdas Druckmedium zum Speisen des Zylinders 5bzw. allfällige Ablaßleitungen nicht eingezeichnet, da ihre Anordnung dem Fachmanne selbstverständlich sind.For the sake of simplicity, the lines are for the pressure medium for feeding of the cylinder 5 or any drainage lines are not shown because their arrangement are self-evident to a person skilled in the art.

Zur Erwärmung der Heizplatten sind Heizstäbe oder Heizwendeln 6 vorgesehen. Beide Heizplatten 1 und 2 bestehen aus arei Abschnitten und sinä mit einer wirksamen Wärmeisolierung 7 versehen, welche Wärmeverluste unterbindet.Heating rods or heating coils 6 are provided for heating the heating plates. Both heating plates 1 and 2 consist of arei sections and sinä with an effective Thermal insulation 7 is provided, which prevents heat loss.

Hiebei sind die Heizstäbe oder Heizwendeln in einem Zwischenraum zwischen den Heizplatten 2 bzv. 1 und der Wärmeisolierung 7 vorgesehen.The heating rods or heating coils are in a space between the heating plates 2 or 1 and the thermal insulation 7 is provided.

Es ist aber auch möglich, die Heizplatte, welche auch als sogenannte Heizbänder ausgebildet sein können, selbst von einem sehr hohen Strom bei niedriger Spannung durchfließen zu lassen. Durch eine nicht weiter dargestellte Zonenregelung kann eine möglichst günstige Tenperaturverteilung zwischen den einzelnen Heizplatten erzielt werden. Die Heizplatten können aus mehreren Teilstücken, im vorliegenden Fall 3 Teilstücken, bestehen.But it is also possible to use the heating plate, which is also called a so-called Heating tapes can be designed to handle even a very high current at low Letting tension flow through. By a zone regulation not shown further the best possible temperature distribution between the individual heating plates be achieved. The heating plates can consist of several parts, in the present case Case 3 sections, exist.

Die Transportvorrichtung zum Hindurchbefördern der Werkstücke, z.B, Spaltstücke 8, besteht aus zwei Rechen 9, die mit zueinander gerichteten Zähnen einander gegenüberliegen. Durch eine nur angedeutete Antriebsvorrichtung 9' werden die Rechen zueinander, sodann um eine Zahnteilung in Transportrichtung (Pfeile 10), wieder voneinander weg und um eine Zahnteilung gegen die Transportrichtung bewegt. Sie machen also schrittweise Bewegungen entsprechend den Pfeilen 11 in Fig. 2 und Der Erwärmvorrichtung ist ein Spaltstück-Magazin 12 vorgeschaltet, welches einen schrägen Stapel von Spaltstücken 8 hält, sowie ein Hubsegment 13 (Fig. 1), welches das jeweils unterste Spalt stück 8 erfaßt und unter Verrichtung einer Schwenkbewegung in der Richtung aeE Pfeiles auf eine horizontale, die untere Heizplatte 1 verlängennde Gleitplatte 14 stößt, wo das Spaltstück 8 von den blechen 9 erfaßt und auf die untere Heizplatte 1 geschoben werden kann.The transport device for conveying the workpieces, e.g. Split pieces 8, consists of two rakes 9, the teeth facing each other face each other. By means of a drive device 9 'which is only indicated the rakes to each other, then by a tooth pitch in the transport direction (arrows 10), away from each other again and moved by one tooth pitch against the transport direction. So you make incremental movements according to the arrows 11 in Fig. 2 and The heating device is preceded by a split-piece magazine 12, which has a inclined stack of split pieces 8 holds, as well as a lifting segment 13 (Fig. 1), which each bottom gap piece 8 is detected and performing a pivoting movement in the direction aeE arrow on a horizontal, the lower heating plate 1 lengthening Slide plate 14 abuts where the gap piece 8 is detected by the metal sheets 9 and on the lower Heating plate 1 can be pushed.

km anderen, d.h. an dem dem Magazin abgekehrten Ende der Heizplatte 1 befindet sicn alne Rutsche 15, welche in liner Querrinne 16 übergeht. Durch einen in Längsrichtund der Rinne 16 vor- und zurückgehenden Ausstoßer 17 werden die quer zu ihrer Länggerichtung die Rutsche 15 nerabgekommenen, erhitzten Spaltstücke 8 in der Rinne 16, jetzt in Richtung ihrer Längserstreckung, schrittweise vorgeschobenen, beispielsweise in eine Schmiedemaschine.km other, i.e. at the end of the heating plate facing away from the magazine 1 there is a slide 15 which merges into a linear transverse channel 16. Through a in the longitudinal direction the channel 16 forward and backward ejectors 17 the slide 15 transversely to its longitudinal direction are heated Gap pieces 8 in the channel 16, now in the direction of their longitudinal extension, step by step advanced, for example in a forging machine.

Mit den beschriebenen Vorrichtung wird das erfindungsgemäße Verfahren wie folgt durchführt: @j zu erwärmenden Spaltstücke 8 oder dergleichen werden zwischen die beIden Heizplatten 1, 2 eingeführt, wenn die obere heizplatte 2 angehoben ist. Die obere Heizplatte 2 wird codann abgesenkt und gegen die in gegenseitigem Abstand liegenden Spaltstücke 8 gedrückt, welche durch unmittelbare Wärmeleitung, aber auch durch Wärmestrahlung sour rasch auf die geünnschte Temperatur gebracht werden.With the device described, the method according to the invention performs as follows: @j to be heated gap pieces 8 or the like are between the two heating plates 1, 2 inserted when the upper heating plate 2 is raised. The upper heating plate 2 is then lowered and spaced against each other lying gap pieces 8 pressed, which by direct heat conduction, but also can be quickly brought to the appropriate temperature by thermal radiation.

In entsprechenden Zeitabständen wird die obere Heizpaltte 2 etwas angehoben und die Recnen 9 vollführen eine voll-Ständige Transportbewegung. Dabei werden alle zwischen den beiden Heizplatten 1,2 liegenden Spaltstücke 8 um eine Kechenteilung weitereschoben, worauf die obere Platte wieder gesenkt und der Heizvorgang wiederholt wird. Auf diese Weise wird jedes Spaltstück auf seinem schrittweisen Durchgang zwischen den Heizplatten 1, 2 nonmals, d.h. nach jedem Niedergang der obere Platte beheizt. Nach jedem Schritt gleitet das lezte Spaltstrück über die Rutsche 15 in die Rinne 16. Zugleich mit der Vorschubbewegung der rechen 9 (Pfeile 10) macht auch das Subsegment 13 eine hin- und hergehende Schwenkbewegung und bringt damit ein noch kaltes Spaltstück in den Bereich der 1chen 9.The upper heating gap 2 becomes somewhat at corresponding time intervals raised and the recnen 9 perform a full-continuous transport movement. Included are all lying between the two heating plates 1,2 gap pieces 8 by one Cooking division pushed further, whereupon the upper plate lowered again and the heating process is repeated. In this way, each split piece is progressive on its own Passage between the heating plates 1, 2 non-times, i.e. after each decline of the heated upper plate. After each step, the last slit slides over the Slide 15 into the channel 16. Simultaneously with the feed movement of the rake 9 (arrows 10) also makes the subsegment 13 a reciprocating pivoting movement and brings so that a still cold split piece in the area of the 1chen 9.

Durch die Erfndung ergeben sich folgende Vorteile: Kurze Erwärmzeit (1-8 Minuten), daher geringe Verzunderung, niedrigerEnergieverbrauch (nur die Hälfte einer Induktionsanlage), kein Kühlwasserverbrauch, kein Verbrennen oder Schmelzen von Werkstücken möglich, wesentlich nieddrigere Anschaffungskosten, einfache technologie, keine Spezialisten zur Instandhaltung nötig. Das Verfahren ermöglicht eine Automatisierung des gesamten Erwärm- und Schmiedeprozesses .The invention has the following advantages: Short heating time (1-8 minutes), therefore low scaling, low energy consumption (only half an induction system), no cooling water consumption, no burning or melting of workpieces possible, significantly lower acquisition costs, simple technology, no Specialists needed for maintenance. The procedure enables automation of the entire heating and forging process.

Infolge der guten Isolierung der Heizplatten wird erreicht, daß einerseits die wärmeverluste nach außen gering sind und der größte Teil der eingespeisten Energie tatsächlich zur Erwärmung der Werkstücke dient; anderseits ist eine Wasserkühlung irgendwelcher Teile nicht erforderlich.As a result of the good insulation of the heating plates it is achieved that on the one hand The heat losses to the outside are low and most of the energy fed in actually serves to heat the workpieces; on the other hand is a water cooling any parts not required.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Method for heating flat material or from flat material punched material sections and heating device for carrying out the method P a t e n t a n t r ü c h e 1. Method for heating pieces of flat material, characterized in that the pieces to be heated from a magazine step by step be introduced between two heated plates, then by moving against each other the rats clamped and mainly by direct conduction and also by Radiation is heated, after which the pieces are loosening the heated plates transported step by step and by repeatedly merging the above Plates are heated again, whereupon the plates a piece with each step leaves.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized through a first stationary heating plate (1), one towards and away from it movable second heating plate (2) and a transport device for a step-by-step Advance of the workpieces (8) and devices for moving the second heating plate (2) to the first heating plate (1) after each feed of the pieces (8), the feed between two heating periods is only part of the heating plate length.

j. Device according to Claim 2, characterized in that the heating plates (1, 2) with built-in heating devices (6) between the named heating plates (1, 2) and an insulating body (7) carrying them are provided.

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the heating plates (1, 2) are themselves designed as a current-carrying heating resistor.

5. Apparatus according to claim 2, characterized in that a dat3 Zone control is provided to achieve a favorable temperature distribution list.

6. The device according to claim 2, characterized in that the transport device is provided is formed by two opposite rakes (9), which the workpieces (8) move forward by one rake division at a time.